G - BIP Kietrz

Przedsiębiorstwo Eksploatacyjno - Usługowe Ciepłownictwa
ul. Harcerska ⋅ 15, 45-118 Opole ⋅ Tel.+48 77 54 10 495, Fax +48 77 54 10 473
www.megaterm.com.pl ⋅ e-mail:[email protected]
- PROJEKT TECHNICZNY węzła centralnego ogrzewania
jednofunkcyjnego, wymiennikowego
o mocy Qnom =27,5 kW
dla budynku Ośrodka Pomocy Społecznej
przy ul. Wojska polskiego 27 w Kietrzu
Inwestor:
Urząd Gminy Kietrz
ul. 3-go Maja 1
BRANśA SANITARNA
Autor cz. technologiczna:
Autor cz. elektryczna:
mgr inŜ. Waldemar Mathea,
inŜ. Andrzej Sikorski
nr upr. OPL/0140/POOS/05
Zawartość opracowania:
1. Część opisowa;
2. Warunki techniczne Kombinatu Rolnego Kietrz sp. z o.o.
3. Część rysunkowa
Opole – październik 2007
„Niniejsze opracowanie w myśl Prawa Budowlanego nie jest projektem budowlanym”
............................
Spis treści
I. Opis techniczny
1
2
3
4
Podstawa opracowania ............................................................................................ 4
Zakres opracowania................................................................................................. 4
Dane podstawowe do wykonania projektu.............................................................. 4
Pomieszczenie węzła cieplnego .............................................................................. 5
4.1 Wytyczne budowlane ....................................................................................... 5
4.2
5
6
7
8
Wytyczne instalacyjno – montaŜowe ...................................................................... 6
5.1 Rurociągi .......................................................................................................... 6
5.2
Armatura odcinająca ........................................................................................ 7
5.3
Płukanie i próba szczelności ............................................................................ 7
5.4
Zabezpieczenie antykorozyjne ......................................................................... 8
5.5
Izolacja termiczna ............................................................................................ 8
Odbiór końcowy robót w węźle .............................................................................. 9
Uwagi końcowe ....................................................................................................... 9
Dobór urządzeń węzła centralnego ogrzewania (c.o.) .......................................... 10
8.1 Dane ogólne ................................................................................................... 10
8.2
Dobór urządzeń zabezpieczających ............................................................... 10
8.2.1
Dobór naczynia wzbiorczego (NWP)..................................................... 10
8.2.2
Rura wzbiorcza ....................................................................................... 11
8.2.3
Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.o................................................. 11
8.3
9
Technologia węzła ........................................................................................... 5
Dobór pompy obiegowej instalacji wewnętrznej........................................... 12
Dobór urządzeń automatyki węzła ........................................................................ 12
9.1 Dobór zaworu mieszającego centralnego ogrzewania. (ZRco) ..................... 12
9.2
Regulator temperatury.................................................................................... 13
10 Uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej ........................................................... 13
11 Instalacja elektryczna w węźle ciepłowniczym..................................................... 13
11.1 Zakres opracowania – instalacja elektryczna................................................. 13
11.2 Zasilanie energetyczne i pomiar energii elektrycznej.................................... 13
11.3 Szafka rozdzielczo – sterownicza „RW” ....................................................... 13
11.4 Instalacja oświetlenia i gniazda wtykowego.................................................. 14
2
11.5 Automatyka regulatoraDanfossECL 200 węzła cieplnego. .......................... 14
11.6 Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym. ....................................... 14
11.7 Ochrona przeciwprzepięciowa. ...................................................................... 15
11.8 OBLICZENIA –instalacja elektryczna .......................................................... 15
11.8.1
Obliczenie mocy szczytowej i prądu szczytowego dla zasilania szafy RK
15
11.9 Uwagi końcowe – instalacja elektryczna. ...................................................... 16
12 Charakterystyka ekologiczna................................................................................. 17
13 Wykaz urządzeń węzła centralnego ogrzewania................................................... 18
Spis rysunków
Rysunek nr 1 – Schemat technologiczny węzła
Rysunek nr 2 – Rzut pomieszczenia węzła, skala 1:100
Rysunek nr 3 – Rzut pomieszczenia węzła - inst. elektryczna
Rysunek nr 4 – Schemat ideowy instalacji elektrycznej
Rysunek nr 5 – Schemat połączeń Regulatora ECL 200 Danfoss
Rysunek nr 6 – Szafka rozdzielcza RW
3
I. OPIS TECHNICZNY
1 Podstawa opracowania
• Zlecenie Inwestora;
• Inwentaryzacja budowlana miejsca posadowienia węzła;
• Projekt instalacji wewnętrznej MEGATERM SA z 2007 roku;
• Warunki techniczne Kombinatu Rolnego w Kietrzu.
• Uzgodnienia z inwestorem;
• Obowiązujące przepisy, normy, wytyczne.
2 Zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny technologii wymiennikowego węzła
centralnego
ogrzewania
dla
budynku
Ośrodka
Pomocy
Społecznej
przy
ul. Wojska polskiego 27 w Kietrzu. Obecnie budynek zasilany jest za pomocą sieci
wysokich parametrów Kombinatu Rolnego w Kietrzu. Stan techniczny urządzeń węzła
i instalacji jest zły.
Projektowany nowy węzeł pozwoli na niezaleŜne sterowanie dostarczanego ciepła dla
ogrzewania budynku w zaleŜności od zmieniającej się temperatury zewnętrznej oraz
indywidualnej krzywej grzewczej dla budynku.
Węzeł zostanie zlokalizowany w jednym z pomieszczeń istniejącego węzła w
piwnicy. Pomieszczenie nadaje się na lokalizacje węzła.
3 Dane podstawowe do wykonania projektu.
Zadaniem projektowanego węzła jest niezaleŜne sterowanie ilością dostarczanego
ciepła do budynku.
Podstawowe załoŜenia do projektu:
Na podstawie projektu instalacji wewnętrznej Megaterm SA roku łączny bilans
instalacji wewnętrznej wynosi 27,5 kW.
Projektowany węzeł będzie współpracował ze zmodernizowaną zamkniętą instalacją
wewnętrzną, wyposaŜoną w zawory termostatyczne.
4
Parametry pracy instalacji wewnętrznych:
• temperatury obliczeniowe
80/60 °C
• maks. ciśnienie pracy
3,50 bar
• ciśnienie dyspozycyjne instalacji 15 kPa.
4 Pomieszczenie węzła cieplnego
4.1 Wytyczne budowlane
Węzeł cieplny naleŜy zlokalizować w obecnym pomieszczeniu demontowanego węzła
dla budynku. Pomieszczenie piwniczne nadaje się na posadowienie węzła
ciepłowniczego pompowego. Powierzchnia pomieszczenia wynosi ok. 13 m2,
wysokość 2,10m. Pomieszczenie posiada wejście z sąsiedniego pomieszczenia. NaleŜy
je wyposaŜyć w nowe drzwi o wym. 0,9 x 2,0 m otwierane na zewnątrz (metalowe).
W pomieszczeniu węzła wykonać naleŜy następujące roboty budowlano - instalacyjne:
• usunąć urządzenie starego węzła ciepłowniczego
• posadzkę
zatrzeć
na
gładko
ze
spadkiem
1%
w
kierunku
kratek
kanalizacyjnych;
• uzupełnić ubytki tynków (ok. 60% powierzchni)
• ściany i strop pomalować na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi
przed wilgocią;
Z uwagi, Ŝe w pomieszczeniu znajduje się okno (otwierane) nie jest wymagane
wykonanie wentylacji wywiewnej.
4.2 Technologia węzła
Zasilanie węzła odbywać się będzie z miejskiej sieci cieplnej wysokoparametrowej (o
parametrach Tz/Tp = 135/70oC) za pomocą istniejącego przyłącza ciepłowniczego.
Węzeł wyposaŜony będzie w następujące podstawowe urządzenia technologiczne:
• Zawór regulacyjny DANFOSS VS2 DN 15 kv=1,6 z siłownikiem
AMV 100 lub odpowiednik
• pompa obiegowa Grundfos typ UPS 25-60 230V
5
• Wymienniki ciepła c.o.: płytowy lutowany LPM l HL 12-12
• Automatyka c.o.– pogodowa:
• Regulator
Danfoss ECL 200 z kartą P-30 230V
+ czujniki temp. Pt 1000
Danfoss ESM-11 - 1 szt
+ czujniki temp. zewn. Pt 1000
Danfoss ESM-10 lub ESMT - 1 szt
• Zabezpieczenia zładu c.o. – naczynie wzbiorcze: Reflex NG 35; Pdop= 6 bar
+ zawór bezp. Syr 1915 3/4” 3,5 bar
• Regulator przepływu:
Danfoss AVP DN 15 kv=1,6; 0,8-1,6 bar
• Licznik ciepła ultradźwiękowy SIEMENS B.T.
• c.o. dla Gmax sieci = 0,36 t/h:
2WR5 05 STANDARD
• Licznik wody uzupełniającej:
np. METRON 1,5 m3/h td = 90oC
• manometry o średnicy tarczy 160 mm i zakresach 0,6, 1,6 MPa
• termometry techniczne rtęciowe o zakresach 150oC
5 Wytyczne instalacyjno – montaŜowe
5.1 Rurociągi
Wysokie parametry
Rury stalowe czarne bez szwu wg. PN-80/H-74219 łączone przez spawanie.
Połączenia rozbieralne rurociągów z armaturą wykonać za pomocą kołnierzy
okrągłych sta1owych wg. PN-84/ 11-74307 oraz uszczelek klingerytowych. ZwęŜki
wykonywać o kacie 20o.
6
Niskie parametry:
Rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H-74219 łączone przez spawanie. Połączenia
rozbieralne wykonywać za pomocą kołnierzy okrągłych stalowych wg PN-84/H-74307
oraz uszczelek klingerytowych. Na rurociągach naleŜy stosować kolana „hamburskie”
o promieniu gięcia r = 1,5xD.
Woda zimna:
Rury stalowe ocynkowane ze szwem wg PN-74/H-74200 łączone na gwint za pomocą
łączników z Ŝeliwa ciągliwego ocynkowanego lub poprzez lutowanie.
5.2 Armatura odcinająca
Wysokie parametry
1,6 MPa 150 oC
- zawory wspawywane lub gwintowane
Niskie parametry c.o.:
• zawory kulowe wspawane lub gwintowane
- 0,6 MPa
• zawory zwrotne gwintowane SOCLA
- 0,6 MPa
Wszystkie
zawory
po
stronie
niskich
parametrów
musza
być
odporne
na temperaturę 100oC.
W węźle w miejscach wymagających odpowietrzenia naleŜy zastosować zawory
samoodpowietrzające DN 15 prod. TACO i zbiorniki odpowietrzające.
5.3 Płukanie i próba szczelności
Po zakończeniu robót montaŜowych instalacje węzła naleŜy przepłukać wodą bieŜącą
w celu usunięcia zanieczyszczeń.
Zaleca się jednocześnie dokonania płukania całej instalacji wewnętrzenej.
Następnie instalację napełnić, odpowietrzyć i poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z
"Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych "
1988 r tom II pkt.11.8.
Wielkości ciśnień próbnych :
• przewody niskoparametrowe
- 0,6 MPa
Wyniki płukania i prób potwierdzić protokołem lub wpisać do "Dziennika budowy".
7
5.4 Zabezpieczenie antykorozyjne
Rury stalowe czarne przed wbudowaniem naleŜy dokładnie oczyścić wewnątrz i na
zewnątrz. Po zakończeniu próby ciśnieniowej przewody oczyścić ponownie do min.
III stopnia czystości wg instrukcji KOR-3A, a następnie zabezpieczyć antykorozyjnie
farbami termoodpornymi do 200 oC (1 warstwa farby gruntującej i 2 warstwy farby
kryjącej). Farby muszą posiadać atest i być uŜyte w okresie gwarancji zgodnie z
zaleceniami wytwórcy. Przygotowanie powierzchni do malowania wykonać zgodnie z
PN-70/H-97051, a malowanie zgodnie z PN-71/H-97053. Prace malarskie wykonywać
z zachowaniem odpowiedniej wentylacji pomieszczenia.
Miejsca gdzie na powierzchniach pomalowanych nastąpiły odpryski, zdarcia lub
uszkodzenia powłok malarskich naleŜy zabezpieczyć ponownie.
Rur ocynkowanych nie naleŜy malować.
5.5 Izolacja termiczna
Izolację termiczną naleŜy wykonać zgodnie z PN-B-02421 za pomocą mat z wełny
mineralnej pod płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej lub naleŜy skorzystać z
gotowych elementów z pianki poliuretanowej.
NaleŜy wykonać następujące grubości izolacji:
• niskie parametry
DN 40-50
- 40 mm/30 mm
DN 65-100
- 50 mm/40 mm
Elementy instalacji takie jak odmulacze , filtry, zawory zaizolować wełną mineralną
pod płaszczem z rozbieralnymi kapturami.
Roboty izolacyjne poddać odbiorom zgodnie z pkt. 15.11 "Warunków technicznych
...".
8
Na płaszczach ochronnych rurociągów oznakować kierunek przepływu strzałkami w
kolorach:
• zasilanie
80 °C
jasnoczerwony
• powrót
60 °C
jasnoniebieski
• woda zimna
zielony
• odpowietrzenia, odwodnienia
czarny
6 Odbiór końcowy robót w węźle
Do odbioru technicznego końcowego naleŜy:
• pomieszczenie węzła wyposaŜyć w tablicę informacyjną z wywieszonym
aktualnym schematem technologicznym węzła;
• urządzenia i armaturę oznakować symbolami zgodnie z w/w schematem;
• urządzenia pomiarowe muszą posiadać aktualne cechy legalizacji i mieć oznaczone
wielkości graniczne;
• rozdzielnia elektryczna musi być właściwie opisana
7 Uwagi końcowe
1. Wszelkie prace związane z wykonaniem instalacji węzła cieplnego
prowadzić
robót
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
budowlano-montaŜowych”
tom
II
-
Instalacje
sanitarne
i
przemysłowe - 1988 r oraz rozporządzeniem MGPiB z dnia 14.12.1994 (Dz
U. Nr 15 maj 1999) w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
2. Prace prowadzić z zachowaniem wymogów ogólnych i
szczegółowych
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności z zachowaniem
przepisów zawartych w Dz.U. nr 17 z dn. 14.08.1980 r.
3. Przekazanie węzła do eksploatacji naleŜy dokonać po przeprowadzeniu
rozruchu i ruchu próbnego wynikającego z " Zarządzenia Ministra Przemysłu z
dn. 18.08.1988 r (MP nr 29/88) oraz Zarządzenia Ministra Górnictwa i
Energetyki z dn. 18.07.1986 r (MP nr 25/86). Węzeł cieplny po fazie
9
rozruchowej jest obiektem bezobsługowym, zakłada się jedynie okresowy
dozór i doraźną obsługę zainstalowanych urządzeń.
8 Dobór urządzeń węzła centralnego ogrzewania (c.o.)
8.1 Dane ogólne
Zapotrzebowanie ciepła wynosi do obliczenia rozpływu:
Qco = 27,5kW
Wymagany teoretyczny przepływ wody sieciowej wynosi:
Gs =
Qco
27,5
=
= 0,1 kg s = 0,36 t h
c p ρ (T1 − T2 ) 4,19 ⋅ (135 − 70)
Wymagany teoretyczny przepływ wody instalacyjnej wynosi:
Gi =
Qco
27 ,5
=
= 0,33 kg s = 1,20 t h
c p ρ (t1 − t 2 ) 4,19 ⋅ (80 − 60 )
8.2 Dobór urządzeń zabezpieczających
8.2.1 Dobór naczynia wzbiorczego (NWP)
Pojemność uŜytkowa naczynia:
Vu = V ⋅ ρ 1 ⋅ ∆ ν
gdzie:
V - pojemność instalacji [m3];
ρ1 - gęstość wody w temperaturze początkowej [kg/m3];
∆ν - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej, przy ogrzaniu jej od
temperatury początkowej do temperatury obliczeniowej [dm3/kg];
Vu = 0,27 ⋅ 999,6 ⋅ 0,0356 = 9,61dm 3
Pojemność całkowita naczynia:
Vn = Vu
pmax + 1
pmax − p
10
gdzie:
pmax - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu podczas eksploatacji
instalacji [bar];
p - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia wzbiorczego przy
temperaturze początkowej [bar];
Vn = 9,61
3 +1
= 25,62 dm 3
3 − 1,5
Dobrano naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego typu REFLEX NG 35, ciśnienie
dopuszczalne 6 bar, o parametrach: Vu= 10 dm3, Vc=35 dm3, D=376 mm, H=465 mm,
średnica króćca φ 20 i ciśnieniu wstępnym w naczyniu 1,5 bara.
8.2.2 Rura wzbiorcza
Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej:
d = 0,7 ⋅ Vu
d = 0,7 ⋅ 64,05 = 5,60mm
Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy nominalnej DN 20 wraz z szybkozłączem
REFLEX SU R 3/4”
8.2.3 Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.o.
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
G = 0, 44 ⋅ V = 0, 44 ⋅ 0,27 = 0,12 kg
gdzie:
V – pojemość instalacji grzewczej w [m3 ];
pole przekroju zaworu bezpieczeństwa:
11
s
d o = 54 ⋅
G
α c ⋅ p1 ⋅ ρ
gdzie:
G - masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/s];
αc - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy;
d o = 54 ⋅
3,41
= 4,87 mm
0,9 ⋅ 0,25 ⋅ 4,5 ⋅ 947 ,15
Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 w wykonaniu dla c.o. DN 3/4”.
Ciśnienie otwarcia 0,35 MPa.
8.3 Dobór pompy obiegowej instalacji wewnętrznej
Wymagany przepływ wody instalacyjnej wynosi:
Gi =
Qco
27 ,5
=
= 0,33 kg s = 1,20 t h
c p ρ (t1 − t 2 ) 4,19 ⋅ (80 − 60 )
Wymagana wydajność pompy dla obiegu wynosi:
G p = 0,33 kg s = 1,20
t
h
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne wynosi:
∆p po = 15 + 5,5 = 20,5kPa
Dobrano pompę Grundfos typu UPS 25-60 230 V. Zakłada się pracę pompy na II
biegu..
9 Dobór urządzeń automatyki węzła
9.1 Dobór zaworu mieszającego centralnego ogrzewania. (ZRco)
Maksymalny przepływ wody sieciowej wynosi około 0,35 t/h. Na tej podstawie moŜna
wyliczyć wymagany współczynnik przepustowości zaworu regulacyjnego.
12
W układzie naleŜy zamontować zawór VS2 o średnicy 15 mm i kv= 1,6 m3/h firmy
Danfoss. Dobrano napęd o sygnale sterującym trzy-punktowym typ AMV 100 (lub
odpowiednik), zasilanie 230 V.
9.2 Regulator temperatury
W układzie projektuje się regulator pogodowy typ ECL 200 (+ karta P 30) 230 V
produkcji DANFOSS z 1 czujnikiem temperatury regulowanej ESM 11 i 1 czujnik
temperatury zewnętrznej ESM 10 (EMST).
10 Uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej
W celu uzupełnienia zładu niskich parametrów dobiera się wodomierz wody
uzupełniającej Qnom=1,5m3/h i temp. dopuszczalnej 90oC.
11 Instalacja elektryczna w węźle ciepłowniczym
11.1 Zakres opracowania – instalacja elektryczna
Opracowanie obejmuje:
a/ szafkę rozdzielczo – sterowniczą „RW”
b/ instalację automatyki regulatora Danfoss ECL 200 P30
11.2 Zasilanie energetyczne i pomiar energii elektrycznej
Projektowany węzeł cieplny zasilany będzie przewodem YDY 3x4 mm2 . Linię
zasilającą zabezpieczyć rozłącznikiem R301 z wkładką 10A.
11.3 Szafka rozdzielczo – sterownicza „RW”
Obwody główne zasilające poszczególne urządzenia i układ sterowniczy
zaprojektowano w typowej szafce rozdzielczej naściennej
„ZUGiL”.
13
ED 6063 prod.
11.4 Instalacja oświetlenia i gniazda wtykowego.
Do oświetlenia pomieszczenia węzła zaprojektowano dwie oprawy świetlówkowe
typu OPK 236.
Oświetlenie spełnia wymagania PN-EN 12464-1:2004.
Instalację oświetlenia i gniazda wtykowego 230V zaprojektowano przewodami
kabelkowymi YDY 3xl,5mm2 układanymi w korytkach instalacyjnych na tynku z
osprzętem szczelnym. Gniazdo wtykowe montować na ścianie obok szafki RW.
Włącznik oświetlenia montować przy wejściu do pomieszczenia.
11.5 Automatyka regulatoraDanfossECL 200 węzła cieplnego.
Układ regulacji temperatury, sterowania zaworem regulacyjnym oraz sterowania
pracy pompy obiegowej węzła cieplnego zaprojektowano w oparciu o regulator
Danfoss ECL 200.
Projekt instalacji obejmuje zasilanie regulatora Danfoss ECL 200, siłownika
zaworu regulacyjnego oraz powiązania kabelkowe regulatora Danfoss ECL 200 z
siłownikiem regulacyjnym, czujnikiem temp. na zewnątrz obiektu, czujnikiem
temp. na rurociągu i układem sterowania pompą obiegową.
Połączenia naleŜy wykonać przewodami kabelkowymi podanymi na schemacie
ideowo-montaŜowym
Czujnik temperatury zewnętrznej naleŜy montować na ścianie północnej na
wysokości min. 2.5 m nad poziomem terenu.
11.6 Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym.
Jako ochronę przed moŜliwością poraŜenia prądem elektrycznym zastosowano
szybkie wyłączenie realizowane poprzez wyłączniki róŜnicowo- prądowe,
zgodnie z obowiązującą normą i wytycznymi w sprawie warunków
technicznych jakimi powinny odpowiadać instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych. Stosować wyłączniki przeciwporaŜeniowe o czułości 30 mA
W pomieszczeniu węzła cieplnego zaprojektowano połączenia wyrównawcze
wykonane płaskownikiem stalowo-ocynkowanym Fe/Zn 25x3, który naleŜy
14
połączyć z zaciskiem uziemiającym szafki, rurami wodociągowymi, centralnego
ogrzewania oraz przewodem ochronnym obwodu rozdzielczego.
11.7 Ochrona przeciwprzepięciowa.
Z uwagi na występujące w węźle cieplnym drogie urządzenia elektroniczne oraz
moŜliwość niezadziałania zabezpieczeń nadprądowych oraz róŜnicowo-prądowych
w przypadku wystąpienia przepięć zastosowano ochronę przeciwprzepięciową
układu
zasilania
i
sterowania
urządzeń
elektrycznych
węzła
cieplnego
ochronnikami przeciwprzepięciowymi firmy DEHN typu DEHNquard o napięciu
ograniczającym do 1.5 kV.
11.8 OBLICZENIA –instalacja elektryczna
1. Zestawienie mocy zainstalowanej dla węzła cieplnego.
Wyszczególnienie
Moc zainstalowana
Pompy
Pi = 0,09 kW
Obwód sterowniczy
Pi = 0,10 kW
Obwód oświetleniowy
Pi = 0,10 kW
Obwód gniazda wtykowego
Pi = 0,50 kW
Razem
Pi = 0,79 kW
11.8.1 Obliczenie mocy szczytowej i prądu szczytowego dla zasilania szafy RK
współczynnik jednoczesności kj=0.8
współczynnik mocy cosϕ = 0,9
ΣPixkj
Is = ____________ =
Ucosϕ
790x0,8
___________
= 3,05 A
230x0,9
15
Przyjmuję linię zasilającą przewodem YDY 3x4mm2 i wkładkę topikową R301 10A
2. Zestawienie mocy szczytowych dla złącza kablowego.
Z uwagi na niewielką moc szczytową projektowanego węzła cieplnego do mocy
całego zakładu zrezygnowano z obliczeń obciąŜeń w złączu. Istniejące
zabezpieczenia i wlz z tego względu nie wymagają przebudowy.
3. Sprawdzenie skuteczności ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym – przez
szybkie wyłączenie nadprądowe.
Z uwagi na brak zmiany warunków zasilania oraz małą wartość impedancji
pętli zwarcia pominięto obliczenia sprawdzenia skuteczności ochrony od
poraŜeń prądem elektrycznym.
11.9 Uwagi końcowe – instalacja elektryczna.
Instalację wykonać zgodnie z obowiązującymi normami PN-E oraz przepisami i
wytycznymi PBUE, BHP i DTR a takŜe zgodnie z niniejszą dokumentacją.
Stosować przewody na napięcie 750V.
Rozdzielnię mocować na wysokości min. 1m od posadzki z podejściem kabli od
dołu.
Przed oddaniem instalacji elektrycznej do eksploatacji naleŜy wykonać
niezbędne i wymagane pomiary elektryczne: rezystancji izolacji, impedancji
pętli zwarcia, czasu wyzwolenia wyłączników róŜnicowo- prądowych, oporności
uziemienia oraz natęŜenia oświetlenia.
Do dokumentacji powykonawczej załączyć wszystkie protokoły pomiarów.
Stosować materiały posiadające certyfikat, dopuszczenia do stosowania,
aprobaty techniczne.
16
Poz.
Opis - elektryka
Jedn.
Ilość
1
MontaŜ tablic rozdzielczych o masie do 20kg
szt.
1
2
MontaŜ opraw oświetleniowych
szt.
1
3
Wypusty gniazd wtykowych 2-biegunowych 10A
szt.
2
MontaŜ przewodu wyrównawczego prowadzonego na wsp.
m
10
MontaŜ listew ściennych z PCV
m
10
Linie zasilające prowadzone przewodami kabelkowymi w
m
20
m
10
4
Ściennych
5
6
korytkach – OMY 2x1 mm2
Linie zasilające prowadzone przewodami kabelkowymi w
7
korytkach – YDY 3x1,5 mm2
12 Charakterystyka ekologiczna
Węzeł ciepłowniczy podczas realizacji i uŜytkowanie nie oddziałuje znacząco na
środowisko naturalne. Nie emituje Ŝadnych zanieczyszczeń. Brak odpadów
niebezpiecznych. Zastosowano cichobieŜne pompy elektroniczne, nie powodujące
znacznego hałasu instalacji wewnętrznych.
Podczas realizacji inwestycji powstaną następujące odpady:
-
Złom metalowy ok. 300 kg – przewidziany do wywozu do skupu złomu;
-
Gruz budowlany ok. 50 kg – przewidziany do wywozu na wysypisko śmieci
17
13 Wykaz urządzeń węzła centralnego ogrzewania
Nr Ozn.
1
PO
W
Nazwa
Opis
Typ
Pompa obiegu c.o.
G = 1,2 t/h;
UPS 25-60
budynku
∆p = 21 kPa
230 V
Wymiennik ciepła
27,5 kW
HL 12-12
Ilość
Uwagi
1
Grundfos
1
Danfoss LPM
SYR;
2
ZB
Zawór
bezpieczeństwa c.o.
Dn 3/4”
1915 dla wody
1
Ciśnienie otwarcia
3,5 bar
NG 35
NWP Naczynie wzbiorcze
PN 6 bar
1
Reflex
+ złączeSU ¾”
3
ZRco
ZRC
Zawór regulacyjny
kv = 1,6 m3/h;
VS2 + napęd
c.o.
DN 15
AMV 100
Zawór róŜnicy
kv = 1,6 m3/h;
AVP 0,8-1,6
cieśnień
DN 15
bar
1
1
ECL 200
4
REG Regulator pogodowy
ct zasilania
1
ESM 11
1
ct zewn. ESM
1
10 (ESMT)
5
LC
Licznik ciepła
0,6 m3/h
Siłownik 3 punktowy
230V
Danfoss
Regulator na
napięcie 230 V
montowany na szynie
+ karta P 30
1
Dostawcy ciepła
1
TERMEN Wrocław
TerFM
6
FO1
Filtorodmulnik
DN 25
DN 25/0,6
MPa
DN 25,
7
F1
1
Filtr siatkowy
1,6 MPa
DN 15
8
NO
9
M
Naczynie
odpowietrzające
Manometr tarczowy
Mera Polna
1
V=1dm3
M16R/0...0,6/1,0
18
1,6 MPa
1
1,0 MPa
3
Mera KFM
Włocławek
Nr Ozn.
Nazwa
Opis
Typ
Ilość
Uwagi
Zakres
10
11
T
Termometr
przemysłowy prosty
Zawory kulowe
12
Zawory kulowe
13
Rura czarna
0 – 100 oC
2
0-150 oC
2
DN 25
DN 15
PN 6; 100oC
2
PN 16; 150oC
2
PN 6 100 oC
9
PN 6; 100oC
2
DN 25
28mb
DN 15
3mb
14
wodomierz
Qn=1,5m3/h
Tmax=90 oC
15
Zawór zwrotny
DN 15, PN 16
19
1
1
spustowe