OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot i zakres opracowania 2. Podstawa

2
OPIS TECHNICZNY
1.
Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest technologia kotłowni gazowej w istniejącym budynku Szkoły
Podstawowej poddawanym termomodernizacji i budowie kotłowni gazowej w m. Ryszkowa
Wola.
2.
Podstawa opracowania
− zlecenie Inwestora,
− PB branży architektonicznej,
− inwentaryzacja i oględziny,
− obowiązujące normy i przepisy,
− uzgodnienia międzybranżowe,
− katalogi i programy komputerowe.
3.
Opis stanu projektowanego
Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację c.o. w budynku Szkoły Podstawowej.
Projektowana kotłownia zlokalizowana będzie w istn. kotłowni w wydzielonym pomieszczeniu
w poziomie przyziemia, posiada wyjście na korytarz i na zewnątrz budynku. Kotłownia
wyposaża się w wentylację grawitacyjną nawiewną przez kanał zetowy i wywiewną poprzez
kanał wentylacyjny.
Wysokość kotłowni to 3,30 m. Ciepła woda użytkowa podgrzewana będzie indywidualnie
dla każdej grupy pomieszczeń.
4.
Projektowana technologia kotłowni
4.1. Kotłownia
Dane ogólne:
- moc cieplna kotłowni
140 kW
- parametry ogrzewania
90/70 0C
- max temperatura układu
95 0C
- max ciśnienie układu
0,3 MPa
- ciśnienie statyczne
0,1 MPa
- pojemność układu
4,0 m3
3
4.2. Kocioł
Dla kotłowni projektuje się stojący kocioł gazowy firmy DeDietrich DTG 330-8 S o mocy
140 kW. Roczna sprawność eksploatacyjna 92%, niska emisja zanieczyszczeń.
4.3. Zasobnik ciepłej wody użytkowej
Dla przygotowania ciepłej wody zaprojektowano podgrzewacz solarny dwuwężownicowy
o pojemności 300 dm3. Założona temperatura wody w podgrzewaczu 38°C.
4.4. Instalacja solarna
Projektuje się instalację solarną wspomagającą podgrzewanie c.w.u. Projektuje się 3 kolektory
słoneczne umieszczone na dachu. Kolektory umieszcza się na konstrukcji nośnej przymocowanej
do stropu ostatniej kondygnacji Szkoły.
4.5. Jakość wody w instalacji
Woda w instalacji grzewczej musi odpowiadać wymaganiom:
- twardość wody
– 1-3 mol/m3,
- odczyn pH
– 8-9,5.
W przypadku nie zapewnienia tych warunków w wodzie sieciowej, należy zainstalować
urządzenia pozwalające uzyskać wymagane wartości twardości i odczynu pH.
4.6. Naczynia wzbiorcze
Jako zabezpieczenie układu ciepłowniczego gdzie źródłem ciepła jest kocioł na paliwo gazowe
zaprojektowano naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego REFLEX typ N.
4.7. Pompy
Projektowane pompy będą pompami firmy GRUNDFOS. Typ i miejsce wbudowania pomp jak
i ich dane techniczne podano w dalszej części projektu.
4.8. Zawory mieszające
Do regulacji jakościowej (regulowana temp. przy V = const.) służą zawory trójdrogowe firmy
DANFOSS z siłownikami.
4
4.9. Automatyka
Projektowana kotłownia będzie sterowana automatycznie przy pomocy automatyki DeDietrich.
4.10. Odprowadzenie spalin
Dla kotła projektuje się kwasoodporny komin dwuścienny φ250/350 mm długości 13,0 m, komin
wyprowadzić 3,90 m ponad dach. Komin należy zamontować na konsoli wsporczej
zamocowanej do ściany, do ściany mocować obejmami co około 2,0 m. W celu zabezpieczenia
komina przed przewróceniem komin należy zabezpieczyć konstrukcją wsporczą przymocowaną
do stropu ostatniej kondygnacji.
Na dole komina zamontować wyczystkę z odprowadzeniem skroplin do kanalizacji w budynku,
na szczycie komina zamontować obrotową nasadę kominową.
4.11. Zawory bezpieczeństwa
Przed nadmiernym wzrostem ciśnienia instalację chronić będą zawory bezpieczeństwa.
4.12. Armatura odcinająca i filtrująca
Zaprojektowano zawory kulowe. Miejsce wmontowania armatury odcinającej i filtrującej
jak na schemacie technologicznym kotłowni.
4.13. Armatura i rurociągi
W pomieszczeniu kotłowni należy zastosować rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H74219, łączone poprzez spawanie oraz rury miedziane łączone poprzez lutowanie. Kontrolę złącz
wykonać zgodnie z PN-77/M-34031.
Wszystkie przewody w obrębie kotłowni powinny być prowadzone w taki sposób,
aby nad przejściami był zapewniony wolny prześwit wynoszący co najmniej 2 m.
Uzbrojenie przewodów w zawory zwrotne, przelotowe, armaturę kontrolno - pomiarową itp.
montować wg oznaczeń na schemacie technologicznym, po ustawieniu podstawowych urządzeń
kotłowni.
Armatura w kotłowni powinna być tak umieszczona, aby była dostępna z poziomu podłogi
kotłowni albo ze specjalnie wykonanych pomostów, jednak nie wyżej niż 1,8 m od podłogi
lub pomostu.
Całość prac montażowych, próby i odbiór wykonać wg "Warunków technicznych wykonania
i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe" zalecone do stosowania przez MGPiB wyd.II
2000r.
5
4.14. Izolacja termiczna
Rurociągi izolować otulinami termoizolacyjnymi z poliuretanu typ Steinonorm 300. Grubość
izolacji - 20mm.
4.15. Zabezpieczenie antykorozyjne
Powierzchnie elementów pod powłoki antykorozyjne należy oczyścić do trzeciego stopnia
czystości, a następnie malować farbą olejną do gruntowania przeciwrdzewną.
4.16. Instalacja gazowa
Dla kotłowni został zaprojektowany system bezpieczeństwa instalacji gazowej, który podnosi
bezpieczeństwo eksploatacji urządzeń gazowniczych na instalacjach zasilanych gazem ziemnym,
poprzez natychmiastową reakcję w przypadku awarii dowolnego urządzenia i zaistnienia
stężenia gazu grożącego wybuchem. Przekroczenie dopuszczalnej granicy stężenia gazu
powoduje zadziałanie systemu poprzez włączenie się sygnalizacji dźwiękowej i optycznej,
przesłanie impulsu sterującego do głowicy MAG, która automatycznie odcina dopływ gazu.
Głowica zamykana jest impulsem elektrycznym zaś otwierana wyłącznie ręcznie. Świadoma
interwencja osób nadzoru musi być poprzedzona naprawą powstałego uszkodzenia na instalacji.
Głowica samozamykająca nie wymaga zasilania ze strony instalacji elektrycznej. Moduł
alarmowy MD zasila i steruje pracą detektorów gazu DEX oraz generuje impulsy zamykające
kurek kulowy. Zapamiętuje stany alarmowe wszystkich detektorów do czasu ręcznego świadomego skasowania przyciskiem.
Głowica MAG będzie zainstalowana w projektowanej szafie gazowej.
5.
Wytyczne międzybranżowe
5.1. Wytyczne budowlane
− wykonać fundament pod kocioł o wymiarach 87x143cm i wysokości 5cm ponad posadzkę,
fundament zbroić górą i dołem siatką z prętów #12 co 15cm ze stali A3 (34GS),
− montować drzwi wejściowe otwierane na zewnątrz pomieszczenia z zamknięciem
bezklamkowym otwierane pod naciskiem, samozamykające się, stalowe o szerokości 90cm
w klasie EI 30 odporności ogniowej,
− stropy i ściany zostały zaprojektowane w sposób odpowiadający klasie EI 60 odporności
ogniowej,
6
− przejścia przewodów przez ściany zapewnią ognioszczelność i będą wykonane z materiałów
niepalnych,
− nie instalować urządzeń elektrycznych mogących być źródłem zainicjowania wybuchu
lub pożaru,
− nie instalować gniazdek wtykowych a instalację elektryczną wykonać jako hermetyczną,
gazoszczelną z wyłącznikiem na zewnątrz, instalacja oświetleniowa w stopniu ochrony
IP 65.
5.2. Wentylacja
Wentylacja nawiewna:
W pomieszczeniu kotłów zaprojektowano otwór wentylacji nawiewnej o powierzchni
nie mniejszej niż 700 cm2, umieszczony w ścianie zewnętrznej pomieszczenia, którego dolna
krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem posadzki.
Wentylacja wywiewna
W pomieszczeniach kotłów powinien się znajdować niezamykany otwór o powierzchni
nie mniejszej niż 350 cm2 umieszczony możliwie blisko stropu (dotyczy wszystkich rodzajów
gazu).
5.3. Kanalizacja
Istn. studnię schładzającą oczyścić i zamontować w niej pompę KP150. Pompę przewodem
podłączyć do kanalizacji sanitarnej.
W kotłowni wymienić umywalkę. Ścieki z niej odprowadzone do kanalizacji.
5.4. Instalacja elektryczna
Pomieszczenie kotłowni ma zaprojektowaną wydzieloną rozdzielnię elektryczną, oraz dostępny
z zewnątrz budynku awaryjny wyłącznik prądu dla natychmiastowego wyłączenia prądu
w kotłowni. Awaryjny wyłącznik prądu należy oznakować w sposób trwały i łatwo czytelny.
W rozdzielni należy przewidzieć gniazdko dla oświetlenia na napięcie bezpieczne, oraz gniazdko
narzędziowe 230 V.
7
5.5. Ochrona przeciwpożarowa
Instalacje i urządzenia techniczne zamontowane w kotłowni pod względem zabezpieczenia
pożarowego powinny odpowiadać warunkom technicznym określonym w Polskich Normach
oraz przepisach szczegółowych.
Podłogę kotłowni wykonać z materiałów niepalnych.
W kotłowni nie instalować urządzeń elektrycznych mogących być źródłem zainicjowania
wybuchu lub pożaru.
Przepusty instalacyjne o średnicy większej niż 0,04 m w ścianach i stropach montować o klasie
odporności ogniowej ścian i stropów kotłowni.
Pomieszczenie kotłowni należy oznakować zgodnie z Polskimi Normami tj:
− drogi, wyjścia i kierunki ewakuacji,
− miejsca usytuowania urządzeń przeciwpożarowych,
− miejsca usytuowania przeciwpożarowych wyłączników prądu i głównego kurka gazowego.
Kotłownię wyposażyć w gaśnicę proszkową o masie 6 kg umieszczoną w widocznym i łatwo
dostępnym miejscu nie powodującym jej narażenia na uszkodzenia mechaniczne.
Opracował:
8
OBLICZENIA
1.
Obliczeniowa moc kotłowni i dobór kotłów grzewczych
Dla potrzeb c.o. dobrano kocioł firmy DeDietrich DTG 330-8 S o mocy 140 kW.
2.
Dobór zaworów bezpieczeństwa dla instalacji c.o.
2.1. Wydajność urządzenia grzewczego
G=
3600 * N
r
[kg/h]
N = 140 kW
r = 2107,4 [kJ/kg]
G=
3600 * 140
= 239,2 kg/h
2107,4
2.2. Wymagana powierzchnia przekroju kanału dopływowego
A=
m
5,03 * α c *
(p 1 − p 2 ) * ρ 1
[mm2]
m=G
p1 = 1,1*p = 1,1*0,3 = 0,33 MPa
p2 = 0
α = 0,3
k1 = 0,55
k2 = 1,00
α c = k1*k2* α = 0,55*1,00*0,3 = 0,165
ρ1 = 965,3 kg/m3
A=
239,2
5,03 * 0,165 *
(0,33 − 0) * 965,3
2.3. Wyznaczenie średnicy do obl.
Π * d o2
A=
⇒ d oobl. =
4
d oobl. =
4A
[mm]
Π
4 * 16,1
= 4,5mm
3,14
= 16,1 mm2
9
do dobr. = 20 mm
2.4. Przepustowość urządzenia zabezpieczającego SYR 1915
m = 5,03 * α c * A *
(p 1 − p 2 ) * ρ 1
[kg/h]
p1 = 0,33
p2 = 0
α c = 0,165
ρ1 = 965,3 kg/m3
A = 154 mm2
m = 5,03 * 0,165 * 154 *
(0,33 − 0) * 965,3 = 2281,2kg/h
G < m - co potwierdza prawidłowość przyjętego zaworu bezpieczeństwa
Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915:
− ciśnienie zadziałania zaworu 0,3MPa,
− średnica przyłącza ¾”.
3.
Dobór naczynia wzbiorczego instalacyjnego
3.1. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Vu = 1,1*V*ρ1*∆υ
[dm3]
V = 3,5 m3
ρ1 = 999,6 kg/m3
∆υ = 0,0356 dm3/kg
Vu = 1,1 * 3,5 * 999,6 * 0,0356 = 137,0 dm3
3.2. Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego
Vn = Vu *
p max + 0,1
[dm3]
p max − p
pmax = 0,3 MPa
p = 0,1 MPa
Vn = 137,0 *
0,3 + 0,1
= 274,0 dm3
0,3 − 0,1
Dobrano naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ N300
10
3.3. Średnica rury wzbiorczej
d = 0,7 ⋅ Vu [mm]
Vu = 137,0 dm3
d = 0,7 ⋅ 137,0 = 8,2 mm
4.
przyjęto φ20 mm
Dobór zaworów mieszających
Dla obiegów z zaworami mieszającymi trójdrogowymi dobrano zawory φ50 z siłownikami
zgodnie ze schematem.
5.
Dobór pomp
Wszystkie pompy zaprojektowane są produkcji GRUNDFOS.
Dla potrzeb obiegu grzewczego zaprojektowano pompę Magna 25-60N a dla obiegu
nagrzewnicy pompę UPS 25-60.
6.
Wentylacja kotłowni
6.1. Wentylacja nawiewna
Dla kotłowni dobrano kanał zetowy 35 x 20 cm.
6.2. Wentylacja wywiewna
Dla wentylacji wywiewnej przyjęto istn. kanały wentylacji grawitacyjnej wywiewnej.
Opracował: