POMORSKI URZĄD WOJEWÓDZKI W GDAŃSKU GDAŃSK, UL

BESSKO Jacek Korniak
Gdańsk, ul. Dębowa 22
INWESTOR:
POMORSKI URZĄD WOJEWÓDZKI W GDAŃSKU
GDAŃSK, UL. OKOPOWA 21/27
TEMAT:
KOTŁOWNIA GAZOWA
OBIEKT:
BUDYNEK SKARBU PAŃSTWA
81-820 SOPOT, ul. 23 MARCA 110
arkusz 11, 19 działka nr 5
BRANśA:
SANITARNA
STADIUM:
PROJEKT WYKONAWCZY
PROJEKANT:mgr inŜ. Jacek Korniak
upr. POM/0241/POOS/11
SPRAWDZAJĄCY: mgr inŜ. Grzegorz Zych
upr. 4130/Gd/89
Gdańsk, wrzesień 2013r.
SPIS TREŚCI.
SPIS TREŚCI. ........................................................................................................................................................... 2
OPIS TECHNICZNY................................................................................................................................................ 3
1.PODSTAWA OPRACOWANIA........................................................................................................................... 3
2. ZAKRES OPRACOWANIA. ............................................................................................................................... 3
3. WYMAGANIA BUDOWLANE KOTŁOWNI.................................................................................................... 3
3.1. Wymagana kubatura kotłowni. .........................................................................................................................................3
3.2. Wymagana powierzchnia otworów okiennych. ................................................................................................................3
3.3. Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni. ..........................................................................................................3
3.4. Oświetlenie kotłowni. .......................................................................................................................................................4
3.5. Przegrody budowlane. ......................................................................................................................................................4
3.6. Drzwi w kotłowni. ............................................................................................................................................................4
3.7. Urządzenia kanalizacyjne. ................................................................................................................................................4
4. TECHNOLOGIA PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY KOTŁOWNI............................................................. 4
4.1. Jednostka kotłowa.............................................................................................................................................................4
4.2. Obliczenie zapotrzebowania gazu dla kotłowni................................................................................................................5
4.3. Urządzenia zabezpieczające. ............................................................................................................................................5
4.4. Zasobniki ciepłej wody.....................................................................................................................................................5
4.5. Zawór bezpieczeństwa zasobnika c.w.u. ..........................................................................................................................6
4.6. Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.w.u. ...........................................................................................................6
4.7. Zawóry trójdrogowe z siłownikiem. .................................................................................................................................7
4.8. Pompy...............................................................................................................................................................................7
4.9. Komin. ..............................................................................................................................................................................8
4.10. Rurociągi i armatura. ......................................................................................................................................................8
4.11. Izolacje cieplne przewodów. ..........................................................................................................................................9
5. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA W KOTŁOWNI. .......................................................................... 9
5.1. Opis instalacji gazowej. ....................................................................................................................................................9
5.2. Rurociągi i armatura. ........................................................................................................................................................9
6. BADANIA ODBIORCZE................................................................................................................................... 10
6.1. Próby szczelności. ..........................................................................................................................................................10
6.2. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa. .........................................................................................................................10
6.3. Sprawdzenie automatyki.................................................................................................................................................10
6.4. Uwagi. ............................................................................................................................................................................10
7. OCHRONA PRZECIWPOśAROWA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI......................................................... 11
7.1. System zabezpieczenia przed wyciekiem gazu...............................................................................................................11
7.2.Wytyczne ppoŜ. ...............................................................................................................................................................11
8. NORMY ZWIĄZANE........................................................................................................................................ 12
9.UWAGI KOŃCOWE........................................................................................................................................... 13
10. RYSUNKI.
Rys. nr 1K. Schemat kotłowni ..................................................................................................................................................
Rys. nr 2K. Rzut kotłowni .................................................................................................................................................1:50
Rys. nr 3K. Aksonometria gazu .........................................................................................................................................1:50
Rys. nr 4K. Ogrzewanie garaŜy .......................................................................................................................................1:100
Rys. nr 5K. Rozwinięcie instalacji c.o. ............................................................................................................................1:100
Rys. nr 6K. Profil przyłącza c.o. z.w. - wymiana .............................................................................................................1:100
Rys. nr 7K. Sytuacja przyłącza c.o. i z.w. ........................................................................................................................1:500
Rys. nr 8K. Rzut kotłowni olejowej w budynku mieszkalnym...........................................................................................1:50
strona 2 z 13
OPIS TECHNICZNY.
1.PODSTAWA OPRACOWANIA.
Podstawę opracowania projektu kotłowni stanowi :
− zlecenie i uzgodnienia z Inwestorem,
− inwentaryzacja pomieszczenia na kotłownię,
− aktualnie obowiązujące normy, przepisy i katalogi
2. ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest budowa kotłowni gazowej.
Kotłownia zlokalizowana będzie na parterze budynku parterowego niepodpiwniczonego.
3. WYMAGANIA BUDOWLANE KOTŁOWNI.
3.1. Wymagana kubatura kotłowni.
Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi:
K = 6,17x4,0=24,7m3.
Projektuje się kotły kondensacyjne z zamkniętą komorą spalania:
o łącznej mocy G20/G27
Qsum =180kW.
Kotłownia spełnia wymagania normy [14].
3.2. Wymagana powierzchnia otworów okiennych.
Fwym = 0,066 x Fkotłwni = 0,4m2.
Istniejące 2 okna o wymiarach 70x70cm spełniają wymagania normy [14].
3.3. Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni.
Nawiew kotłowni.
Wykonać otwór nawiewny w ścianie zewnętrznej budynku przy podłodze :
Fn = (180 x 5cm2) - (3,14x6,25x6,25) = 778cm2
otwór 26x30cm spełnia wymagania normy [14].
Wywiew kotłowni.
Jako przewód wentylacji wywiewnej wymienić dwa istniejące kominki wentylacyjne fi100
na fi160. Wywiew kotłowni będzie spełniał wymagania normy [14].
strona 3 z 13
3.4. Oświetlenie kotłowni.
Kotłownia posiada oświetlenie naturalne.
Oświetlenie i instalację elektryczną wykonać zgodnie z kosztorysem.
3.5. Przegrody budowlane.
Podłogę, po wykonaniu warstwy wyrównującej, wykończyć terakotą.
Ściany kotłowni murowane pozostają bez zmian. Skuć luźne i uzupełnić tynki. Do
wysokości 1,5m ułoŜyć glazurę powyŜej ściany pomalować farbą emulsyjną białą.
Strop zabezpieczyć ppoŜ. płytami wełny mineralnej o odporność ogniowej EI60.
3.6. Drzwi w kotłowni.
Zamontować drzwi do kotłowni o wym. 0,9x2,0m o odporności ogniowej EI30, otwierane
na zewnątrz. Drzwi od wewnątrz wyposaŜyć w zamek antypaniczny otwierany pod naporem.
3.7. Urządzenia kanalizacyjne.
Wykonać
studzienkę
schładzającą
0,5x0,5x0,4m
z
podłączeniem
do
instalacji
kanalizacyjnej.
4. TECHNOLOGIA PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY KOTŁOWNI.
4.1. Jednostka kotłowa.
Kotłownia będzie pracowała na cele grzewcze oraz na przygotowanie ciepłej wody.
Przewiduje się montaŜ kaskady kotłów gazowych kondensacyjnych :
- o mocy przy parametrach dla 80/60ºC Qn = 90kW - 1szt.
- o mocy przy parametrach dla 80/60ºC Qn = 90kW - 1szt.
Kotły będą zamontowane na stelaŜu – kod. prod. 20009472 – 2szt.
Do sterowania kaskadą kotłów, obiegiem bezpośrednim grzewczym oraz obiegiem
grzewczym z mieszaczem przewiduje się montaŜ automatyki pogodowej :
- na 1 kotle - typ Master
- na 2 kotle - typ Slave
- programator do kotła – 1szt.
- czujnik temperatury – sonda NTC dla obiegu bezpośredniego.
strona 4 z 13
4.2. Obliczenie zapotrzebowania gazu dla kotłowni.
Maksymalne godzinowe zuŜycie gazu GZ-50 :
Bh = Q / Wg x η = 21,3 m3/h
Q – obciąŜenie cieplne kotła – 180kW
Wg – wartość opałowa gazu ziemnego – 8,61kWh/m3
η – śr sprawność kotłów – 0,982
Maksymalne dobowe zuŜycie gazu GZ-50 :
Gdmax = Bh x 12 = 255Nm3/d
4.3. Urządzenia zabezpieczające.
Zawór bezpieczeństwa kotła.
Kotły wyposaŜone są w zawory bezpieczeństwa p=5,5bar. Z uwagi na stan wewnętrznej
instalacji centralnego ogrzewania przewiduje się prace instalacji z max. ciś. 4bar. Dla mocy
180kW projektuje się montaŜ zaworu bezpieczeństwa o parametrach : Dnom = 25x32mm do
=20mm p=4bar – 1szt.
Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.o.
Projektuje się naczynie przeponowe N200 ze złączem SU DN25.
Stacja uzdatniania wody.
Do uzdatniania wody kotłowej przewiduje się montaŜ automatycznej kolumny z Ŝywicą
jonowymienną ze zbiornikiem soli pastylkowanej do regeneracji złoŜa,
Ogrzewanie kotłowni.
Przewiduje się montaŜ grzejnika 22/900/400 w pomieszczenia kotłowni.
4.4. Zasobniki ciepłej wody.
Łazienki w garaŜu.
Przewiduje się wyminę elektrycznego podgrzewacza wody na pojemnościowy zasobnik
c.w.u. o poj. 80dm3 o parametrach m80 = 510dm3/h o nominalnej mocy węŜownicy 21kW.
Strata ciśnienia
∆p = 3kPa Przepływ czynnika grzewczego – 0,9m3/h. Regulacja
temperatury ciepłej wody w zasobniku poprzez zawór bezpośredniego działania kvs =
1,9m3/h 20-60C ∆p = 25kPa montowany na powrocie.
Budynek mieszkalny.
strona 5 z 13
Przewiduje się montaŜ dwóch zasobników pojemnościowych ciepłej wody o poj. 200dm3 ∆p
= 5kPa przepływ czynnika grzewczego – 2,7m3/h. Regulacja temperatury ciepłej wody w
zasobniku poprzez zawór bezpośredniego działania DN25 kvs = 5,5m3/h 20-60C ∆p = 25kPa
montowany na powrocie i o poj. 500dm3 /nie napełniać wodą !/ przepływ czynnika
grzewczego – 3,0m3/h. Regulacja temperatury ciepłej wody w zasobniku poprzez zawór
bezpośredniego działania DN25 kvs = 5,5m3/h 20-60C ∆p = 30kPa montowany na powrocie.
4.5. Zawór bezpieczeństwa zasobnika c.w.u.
Łazienki w garaŜu.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 200dm3, dobrano zawór bezpieczeństwa typ 2115 o
parametrach : Dnom = 15x20mm do =12mm p=6bar – 1szt.
Budynek mieszkalny.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 200dm3, dobrano zawór bezpieczeństwa typ 2115 o
parametrach : Dnom = 15x20mm do =12mm p=6bar – 1szt.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 1000dm3, dobrano zawór bezpieczeństwa typ 2115 o
parametrach : Dnom = 20x25mm do =14mm p=6bar – 1szt.
4.6. Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.w.u.
Łazienki w garaŜu.
Przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar,
dobrano naczynie przeponowe typ DD8 wiszące.
Na podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN20 .
Budynek mieszkalny.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności 200dm3, przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i
ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar, dobrano naczynie przeponowe typ DD12
wiszące. Na podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN20 .
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności 500dm3, przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i
ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar, dobrano naczynie przeponowe typ DD25. Na
podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN20 .
4.7. Zawóry trójdrogowe z siłownikiem.
GaraŜe
strona 6 z 13
Zmiana temp. czynnika grzewczego instalacji c.o. za pomocą zaworu trójdrogowego.
Dobrano wg katalogu , zawory mieszające HRB 3.
Przepływ na zaworze :
Q = 34kW, ∆t = 20˚C, V = 1,46m3/h
Dobrano gwintowany zawór mieszający typu HRB 3 DN20, kvs=6,3m3/h montowany na
zasilaniu przed pompą obiegową c.o. wg rysunków.
Spadek ciśnienia na zaworze – 5,1kPa.
Zawór będzie pracował z siłownikiem typ AMB162 230V AC, 3-stawny .
Budynek mieszkalny
Zmiana temp. czynnika grzewczego instalacji c.o. za pomocą zaworu trójdrogowego.
Dobrano wg katalogu , zawory mieszające HRB 3.
Przepływ na zaworze :
Q = 62kW, ∆t = 20˚C, V = 2,67m3/h
Dobrano gwintowany zawór mieszający typu HRB 3 DN25, kvs=10m3/h montowany na
zasilaniu przed pompą obiegową c.o. wg rysunków.
Spadek ciśnienia na zaworze – 7kPa.
Zawór będzie pracował z siłownikiem typ AMB162 230V AC, 3-stawny.
Sterowanie
pompą
i
zaworem
trójdrogowym
poprzez
pogodowy
regulator
typ
ECL110 230V z aplikacją 130 z programowaniem czasowym; czujnik temperatury
zewnętrznej ESMT nr czujnik zanurzeniowy ESMU-100 ;
4.8. Pompy.
Dobór pompy obiegowej c.o. garaŜy
Q = 34kW, ∆t = 20˚C, V = 1,46m3/h
Hst = 36 kPa
Hinst – strata ciś. na inst. – 21kPa
Hkotł – strata ciś. na zaw. trój – 5kPa
Hkotł – strata ciś. filtrze – 10kPa
Dobrano pompę elektroniczną typu Alpha2 25-60 230V.
Dobór pompy obiegowej c.o. tranzyt
Q = 147kW, ∆t = 20˚C, V = 6,3m3/h
strona 7 z 13
Hst = 74 kPa
Hinst – strata ciś. na inst. – 2+20+1+35+6kPa
Hkotł – strata ciś. filtrze – 10kPa
Dobrano pompę elektroniczną typu Magna 32-120F 230V.
Dobór pompy obiegowej c.o. budynek mieszkalny
Q = 62kW, ∆t = 20˚C, V = 2,67m3/h
Hst = 57 kPa
Hinst – strata ciś. na inst. – 40kPa
Hkotł – strata ciś. na zaw. trój – 7kPa
Hkotł – strata ciś. filtrze – 10kPa
Dobrano pompę elektroniczną typu Alpha2 25-60 230V.
Dobór pompy cyrkulacyjnej
Dobrano pompę typu Alpha2 15-60N 230V .
4.9. Komin.
Pomieszczenie nie posiada przewodów spalinowych. Projektuje się odprowadzenie spalin
kanałem spalinowym po zamontowaniu wkładu ze stali KO fi125 z uszczelkami
przeznaczonego do pracy w układzie nadciśnienia. Długość przewodów dopasować po
ustawieniu kotłów. Zbiorcze odprowadzenie spalin kształtkami systemowymi producenta.
Doprowadzenie powietrza do spalania przewodem zbiorczym fi125 przez ścianę zewnętrzną
po wyposaŜeniu kotłów w zestaw poboru powietrza kod 1102449.
Odprowadzenie skroplin kondensatu poprzez neutralizator 101-300kW grawitacyjnie do
studzienki schładzającej przewodem PP DN40.
4.10. Rurociągi i armatura.
Przewody technologiczne grzewcze w kotłowni naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych
bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie stosując do zmiany kierunku kolana
hamburskie o promieniu gięcia R=DN. Wszystkie przewody z rur czarnych oczyścić naleŜy
szczotkami stalowymi do II stopnia czystości i pomalować: pierwsza warstwa: farba
podkładowa antykorozyjną UNIKOR-C, druga warstwa farba poliwinylową termoodporna.
strona 8 z 13
4.11. Izolacje cieplne przewodów.
Przewody w kotłowni izolować termicznie. Ze względu na ochronę przeciwpoŜarową
przewiduje się izolowanie wszystkich przewodów w kotłowni niepalnymi otulinami z wełny
mineralnej pokrytymi zbrojoną folią aluminiową z zakładką samoprzylepną typ AE. Dobór
grubości otulin dla rur do DN20 - 20mm, dla rur >DN20 - 30mm.
5. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA W KOTŁOWNI.
5.1. Opis instalacji gazowej.
Zasilanie z projektowanej instalacja gazowa do budynku PE75.
Na ścianie zewnętrznej kotłowni zamontować kurek gazowy DN65 z zaworem MAG-3
DN65 w zamykanej szafce. Poziome odcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w
odległości co najmniej 0,1m powyŜej przewodów instalacyjnych. W miejscach skrzyŜowań z
innymi instalacjami przewody gazowe prowadzić najwyŜej i powinny być od nich oddalone
co najmniej o 20mm. Instalację gazową prowadzić powyŜej puszek elektrycznych. Przejścia
rurociągów przez ściany wykonać w rurach ochronnych stalowych wg BN-82/8976-50 o
średnicy dwie dymensje większej od średnicy rury gazowej.
Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do przyłączenia armatury. Do
uszczelnienia
połączeń
gwintowanych
naleŜy
uŜywać
szczeliw
uszczelniających
przeznaczonych do gazu ziemnego (nie wchodzących w reakcję chemiczną z gazem
ziemnym). Na podejściu do kotłów gazowych zamontować kurek gazowy DN65 oraz filtr
włókninowy DN65. KaŜdy z kotłów po zamontowaniu zestawu przyłączeniowego posiadać
będzie indywidualny kurek gazowy.
5.2. Rurociągi i armatura.
Przewody instalacji gazu naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H74219 łączonych przez spawanie stosując do zmiany kierunku kolana hamburskie
o promieniu gięcia R=DN. Wszystkie przewody z rur czarnych oczyścić naleŜy szczotkami
stalowymi do II stopnia czystości i pomalować farbą podkładową antykorozyjną . Przewody
instalacji gazu pomalować dwukrotnie farbą nawierzchniową Ŝółtą.
strona 9 z 13
6. BADANIA ODBIORCZE.
6.1. Próby szczelności.
Dla instalacji grzewczych.
Sprawdzenie szczelności połączeń naleŜy wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie
kotłowni wodą zimną o ciśnieniu 6bar. Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem
ciśnieniowego naczynia przeponowego, zaworu bezpieczeństwa i kotłów. Czas trwania
próby – min. 30min. Ze sprawdzenia szczelności instalacji naleŜy sporządzić protokół.
Dla instalacji gazowej.
Sprawdzenie szczelności połączeń naleŜy wykonać poprzez napełnienie instalacji
powietrzem o ciśnieniu 50kPa. Próbę przeprowadzić po 30min od napełnienia. Czas trwania
próby – min. 30min. Ze sprawdzenia szczelności instalacji naleŜy sporządzić protokół.
6.2. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa.
Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa przeprowadzić przez zwiększenie ciśnienia wody w
instalacji o 10% w stosunku do ciśnień początku otwarcia zaworów.
6.3. Sprawdzenie automatyki.
Działanie elementów automatyki przeprowadzić naleŜy dla parametrów granicznych,
obliczeniowych, tj.: przy osiągnięciu maksymalnej temperatury wody za kotłem.
Sprawdzenie działania elementów automatyki pracującej w instalacji c.o. powinna odbyć się
w trakcie sezonu grzewczego.
6.4. Uwagi.
Wszystkie próby przeprowadzać przed załoŜeniem izolacji i zamurowaniem przewodów.
Wszystkie badania i odbiory przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. W-wa 1995.
strona 10 z 13
7. OCHRONA PRZECIWPOśAROWA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI.
7.1. System zabezpieczenia przed wyciekiem gazu.
Przewiduje się montaŜ systemu detekcji gazu. W skład systemu wchodzi moduł sterujący,
zawór odcinający klapowy MAG-3 w skrzynce na zewnątrz budynku oraz czujnik
zamontowany pod sufitem kotłowni nad kotłami. Uruchomienie systemu zlecić serwisowi
producenta.
7.2.Wytyczne ppoŜ.
Zgodnie z wytycznymi w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów (Dz.U. nr 92 z 10.12.1992 r.) naleŜy :
a) z przewodów kominowych, odprowadzających spaliny, usuwać zanieczyszczenia co
najmniej dwa razy w roku,
b) sprzęt gaśniczy powinien być umieszczony w miejscach łatwo dostępnych i widocznych,
przy wejściu do pomieszczenia,
c) oznakowanie miejsc usytuowania sprzętu powinno być zgodne z Polskimi Normami,
d) sprzęt gaśniczy naleŜy umieszczać w miejscach nienaraŜonych na uszkodzenia
mechaniczne oraz bezpośrednie działanie źródeł ciepła (kotły, grzejniki),
e) kategoria zagroŜenia ludzi - istniejący budynek, w którym zlokalizowano kotłownię
zalicza się do kategorii ZL-III, a obciąŜenie ogniowe pomieszczeń nie przekracza
1000MJ/m2,
f) pomieszczenie kotłowni powinno być wydzielone poŜarowo zgodnie z wymaganiami
§220 warunków technicznych,
g) wyposaŜenie pomieszczeń w podręczny sprzęt gaśniczy - pomieszczenie naleŜy
wyposaŜyć w gaśnice proszkowe o wadze ładunku gaśniczego 6kg,
h) instalacja elektryczna - pomieszczenie kotłowni naleŜy wyposaŜyć w instalację
elektryczną zgodnie z opisem projektu wykonawczego. Instalacja elektryczna powinna
stanowić osobny obwód oraz główny wyłącznik prądu powinien być zlokalizowany poza
kotłownią i odpowiednio oznakowany. Instalacja gazowa powinna posiadać skuteczne
odprowadzenie ładunków elektryczności statycznej. Instalację wykonać zgodnie
z wymaganiami stopnia ochrony IP-65.
i) zawór gazu zamontować na zewnątrz kotłowni w skrzynce gazowej,
strona 11 z 13
j) wszystkie przejścia rurowe i kablowe przez przegrody strefy ogniowej kotłowni wykonać
jako gazo- i ognioszczelne EI60,
k) wykonać zabezpieczenie stropu kotłowni EI60.
8. NORMY ZWIĄZANE.
[1] PN-B-1706:1992 – Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.
[2] PN-EN 1717:2003 - Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach
wodociągowych.
[3] PN-B-10720:1998 – Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w inst.
wodociągowych.
[4] PN-IEC 60364-5-54:1999 – Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.
[5] PN-B-02440:1976 – Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŜytkowej. Wymagania.
[6] PN-B-02414:1999 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi.
[7] PN-C-04607:1993 – Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dot. jakości
wody.
[8] PN-EN 12831:2006 – Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania
projektowanego obciąŜenia cieplnego.
[9] PN-B-02403:1982 – Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
[10] PN-B-02421:2000 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,
armatury i urządzeń.
[11] PN-B-10425:1989 – Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły.
Wymagania techniczne i badania przy odbiorze.
[12] PN-EN 10208-1:2000 – Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych. Rury o kl.
wymagań A
[13] PN-EN 1359:2004 – Gazomierze. Gazomierze miechowe.
[14] PN-B-02431-1:1999 – Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o
gęstości względnej mniejszej niŜ 1. Wymagania.
[15] PN-N-01256-02:1992 – Znaki bezpieczeństwa – Ewakuacja.
[16] PN-EN 1363-1:2001 – Badania odporności ogniowej. Wymagania ogólne.
strona 12 z 13
9.UWAGI KOŃCOWE.
1. NaleŜy uzyskać zgodę Inwestora na prowadzenie prac spawalniczych.
2. NaleŜy zabezpieczyć dozór miejsc po spawaniu przez 3 godziny po zakończeniu.
3. NaleŜy prowadzić ksiąŜkę prac spawalniczych.
4. W trakcie wykonawstwa naleŜy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe ustawienie
nastaw wstępnych zaworów termostatycznych, regulacyjnych zgodnie z rysunkami.
5. Złom z demontaŜu pozostaje własnością Inwestora i naleŜy rozliczyć uzyskany dochód ze
sprzedaŜy złomu.
6. Dopuszcza się zastosowanie materiałów równowaŜnych w stosunku do zaprojektowanych
pod warunkiem uzgodnienia tych zmian z biurem projektowym.
strona 13 z 13