Opis techniczny – projekt podstawowy

1
PROJEKT BUDOWLANY
INWESTOR
TEMAT
BRANŻA
OBIEKT
ADRES
AUTOR
SPRAWDZAJĄCY
ZESPÓŁ GIMNAZJALNO SZKOLNO
PRZEDSZKOLNY
W GOŚCIĘCINIE
ul.Szkolna 22
UNOWOCZEŚNIENIE BAZY
EDUKACYJNEJ NA TERENIE
GMINY PAWŁOWICZKI
MODERNIZACJA KOTŁOWNI
WĘGLOWEJ ORAZ INSTALACJI
CENTRALNEGO OGRZEWANIA
INSTALACJE
BRANŻA SANITARNA
ZESPÓŁ GIMNAZJALNO SZKOLNO
PRZEDSZKOLNY
W GOŚCIĘCINIE
GOŚCIĘCIN
ul. Szkolna 16
działka nr 216
mgr inż. Jerzy Liberski
mgr inż. Rafał Stępkowski
GŁUBCZYCE październik 2009
2
GŁUBCZYCE październik 2009
OPIS
TECHNICZNY
3
SPIS TREŚCI
I
OPIS
1.
2.
3.
3.1
PODSTAWA OPRACOWANIA
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
BILANS CIEPLNY
ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA NA CELE CENTRALNEGO
OGRZEWANIA
ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O.
3.2
4.
TECHNICZNY
POMIESZCZENIE KOTŁOWNI.
4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE
4.1.1. ZEJŚCIE DO KOTŁOWNI
4.1.2. PODŁOGA
4.1.3. ZABEZPIECZENIE PRZED WODAMI GRUNTOWYMI
4.1.4. DRZWI
4.1.5. STROP NAD KOTŁOWNIĄ I SKŁADEM PALIWA
4.1.6. ŚCIANY
4.2 INSTALACJA WODOCIĄGOWO – KANALIZACYJNA .
4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA .
4.3.1 WENTYLACJA NAWIEWNA
4.3.2 WENTYLACJA WYWIEWNA
4.4 ODPROWADZENIE SPALIN .
4.5 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE
5.
SKŁAD PALIWA I ŻUŻLU
5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE
5.1.1. USYTUOWANIE
5.1.2. USUWANIE ŻUŻLA I POPIOŁU
6 . UKŁAD TECHNOLOGICZNY.
6.1 UKŁAD KOTŁOWY .
6.2 UKŁAD GRZEWCZY - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANI
6.3 RODZAJ INSTALACJI
6.4 MATERIAŁY I UZBROJENIE
6.5 ODPOWIETRZENIE INSTALACJI
6.6 WODNIENIE INSTALACJI
6.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW
6.8 ROBOTY MONTAŻOWE
6.9 PRÓBY I ODBIORY
7 . WYKONAWSTWO
7.1 PRZEWODY
7.2 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW
8 . PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI
9 . UWAGI KOŃCOWE
4
II
OBLICZENIA
1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY
CENTRALNEGO OGRZEWANIA
2.0 DOBÓR KOTŁA WĘGLOWEGO.
3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OLEJU
OPAŁOWEGO.
3.1 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O.
4.0 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ
4.1. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO
4.1.1 POJEMNOŚĆ WODNA INSTALACJI
4.1.2 POJEMNOŚĆ UŻYTKOWA NACZYNIA
4.2. RURA BEZPIECZEŃSTWA
4.3. RURA WZBIORCZA
4.4. RURA PRZELEWOWA
5.0 WENTYLACJA KOTŁOWNI .
5.1 WENTYLACJA NAWIEWNA
5.2 WENTYLACJA WYWIEWNA
6.
KOMIN SPALINOWY
7.
DOBÓR POMPY.
7.1 DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ KOTŁA.
7.2 DOBÓR POMPY DLA INSTALACJI C.O.
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
DTR KOTŁA TYPU GENERATOR GE 75kW
KARTA KATALOGOWA POMP WILO-TOP-E
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO
UPRAWNIENIA PROJEKTANTA
ZAŚWIADCZENIE PROJEKTANTA – PRZYNALEŻNOŚĆ
DO IZBY ZAWODOWEJ
UPRAWNIENIA SPRZAWDZAJĄCEGO
ZAŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO
PRZYNALEŻNOŚĆ DO IZBY ZAWODOWEJ
CZĘŚĆ RYSUNKOWA – SPIS RYSUNKÓW
5
OPIS
TECHNICZNY
DO :
PROJEKTU MODERNIZACJI KOTŁOWNI WĘGLOWEJ
W BUDYNKU SZKOŁY W GOŚCIĘCINIE
PROJEKTU MODERNIZACJI INSTALACJI CENTRALNEGO
OGRZEWANIA
W RAMACH ZADANIA:
„UNOWOCZEŚNIENIE BAZY
EDUKACYJNEJ NA TERENIE GMINY PAWŁOWICZKI”
1.
PODSTAWA OPRACOWANIA
Dokumentację opracowano na podstawie:
- Inwentaryzacja budowlana budynku
- norm w przedmiotowym zakresie opracowania
- Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12,04,2002r w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie
- Zlecenia inwestora
- Uzgodnienia z Inwestorem
2.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt :
–
–
projekt modernizacji kotłowni wodnej opalanej paliwem stałym, pracującej
na cele centralnego ogrzewania
projekt modernizacji instalacji instalacji centralnego ogrzewania
3.
BILANS CIEPLNY
3.1
ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA NA CELE CENTRALNEGO
OGRZEWANIA
a) straty ciepła przez przenikanie
Qco = 52,22
3.2
kW
ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O.
a) roczne zapotrzebowanie węgla
Br = 15650 kg/rok
6
4.
POMIESZCZENIE KOTŁOWNI.
4.1
WYTYCZNE BUDOWLANE
W budynku funkcjonuja dwie kotłownie węglowe oraz dwa niezależne
uklady instalacji centralnego ogrzewania
Przewiduje się demontaż obu kotłowni, oraz wykonanie jednej kotłowni dla całego
budynku
Istniejąca kotłownia ( przewidziana do modernizacji) zlokalizowana jest w
pomieszczeniu piwnicznym. Aby istniejącą kotłownie przystosować do montażu
nowego kotła należy wykonać prace modernizacyjne w wyniku których spełnione
zostaną poniższe wymagania:
4.1.1. ZEJŚCIE DO KOTŁOWNI
-
należy zabezpieczyć poręczami
szerokość zejścia powinna wynosić co najmniej 1,0m
schody prowadzące do kotłowni powinny mieć nachylenie mniejsze lub
równe 19;25
schody i poręcze należy wykonać z materiałów niepalnych
4.1.2. PODŁOGA
-
powinna być wykonana z materiałów niepalnych
powinna być wytrzymała na nagłe zmiany temperatury oraz uderzenia
podłogę należy wykonać ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej i
studzienki.
4.1.3. ZABEZPIECZENIE PRZED WODAMI GRUNTOWYMI
-
kotłownia powinna być zabezpieczona przed przenikaniem wód gruntowych
4.1.4. DRZWI
-
drzwi wejściowe do kotłowni powinny być niepalne klasy EI30 odporności
ogniowej, szerokości co najmniej 0,8m i powinny otwierać się na zewnątrz
kotłowni.
powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe ,
otwierające się z kotłowni pod naciskiem.
4.1.5. STROP NAD KOTŁOWNIĄ I SKŁADEM PALIWA
-
powinien być gazoszczelny
powinien spełniać warunki klasy EI 60 odporności ogniowej
powinien spełniać warunki izolacyjności cieplnej i przeciwdźwiękowej
7
4.1.6. ŚCIANY
–
–
należy wyburzyć ściankę działową zgodnie z częścią rysunkową opracowania
otynkować ściany oraz sufit kotłowni
WSZYSTKIE PRZEPUSTY INSTALACYJNE PRZECHODZĄCE PRZEZ
PRZEGRODY BUDOWLANE MUSZĄ BYĆ WYKONANE W KLASIE
ODPORNOŚCI OGNIOWEJ EI60
4.2
INSTALACJA WODOCIĄGOWO – KANALIZACYJNA .
Kotłownia wyposażona została w punkt poboru wody zasilany z
wewnętrznej instalacji wodociągowej . Kran czerpalny umieszczony został
nad zlewem . Na podejściu instalacji wodociągowej do napełniania
instalacji grzejnej należy zainstalować zawór odcinający , zawór zwrotny ,
manometr , oraz wężyk w oplocie metalowym zakończonym nakrętką
gwintowaną do złączki z gwintem zewnętrznym tej samej średnicy w
instalacji ogrzewania . Kotłownia wyposażona została we wpust podłogowy
zapewniający skuteczne odwodnienie i studzienkę schładzającą wodę przed
spuszczeniem do kanalizacji . Woda ze studzienki schładzającej
odprowadzana będzie za pośrednictwem pompy odwadniającej typu KP 150
prod. Grundfos do instalacji kanalizacyjnej budynku . Pompę należy załączać
ręcznie .
W ramach robót modernizacyjnych kotłowni i instalacji centralnego ogrzewania
projektuje się wykonanie nowego odcinka wewnętrznej instalacji wodociągowej w
pomieszczenia kotłowni. Instalacje ta należy wykonać z rur stalowych
ocynkowanych łączonych na gwint.
Włączenie nowoprojektowanej instalacji wodociągowej należy wykonać do
istniejącej wewnętrznej instalacji w budynku.
Trasa prowadzenia instalacji wodociągowej przedstawiona została w części
rysunkowej opracowania.
Instalację wodociągową należy zaizolować izolacją thermaflex o gr. 6mm w celu
przeciwdziałania zjawisku wykraplania się wilgoci na powierzchni rur.
4.3
INSTALACJA WENTYLACYJNA .
4.3.1 WENTYLACJA NAWIEWNA
Powierzchnia otworu nawiewnego
Pn= 400 cm2
Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju
a x b = 20 cm x 20 cm
Wentylację nawiewną pomieszczenia kotłowni należy wykonać w formie przewodu
nawiewnego wykonanego z blachy stalowej. Przewód nawiewny zamontować
należy zgodnie z częścią rysunkową opracowania.
Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w
ścianie zewnętrznej kotłowni.
8
Zaprojektowana wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni zapewnia
dostawę świeżego powietrza na potrzeby:
-
wentylowania pomieszczenia kotłowni
zapewnienia dopływu powietrza do komory spalania na potrzeby
procesu spalania
Powietrze do pomieszczenia kotłowni doprowadzone jest poprzez przewód
nawiewny , którego dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30
cm ponad poziomem podłogi.
Dla nawiewu powietrza do pomieszczenia kotłowni projektuje się kanał
grawitacyjny nawiewny z blachy stalowej zamontowany na zewnętrznej ścianie
budynku o wymiarach 20 x 20 cm zakończony z dwóch stron kratkami
osiatkowanymi.
Kanał nawiewny wyprowadzić należy na wysokość 1,5m ponad poziom terenu.
4.3.2 WENTYLACJA WYWIEWNA
Powierzchnia kanału i otworu wywiewnego
Pw = 196 cm2
Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie
istniejącym murowanym przewodem wentylacyjnym o przekroju nie mniejszym niż
14x14 cm.
Przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej należy poddać czyszczeniu i
przeglądowi przez uprawnionego kominiarza.
4.4
ODPROWADZENIE SPALIN .
Odprowadzenie spalin z nowoprojektowanego kotła GENERATOR GE 120
o znamionowej mocy cieplnej Qk = 75,0 kW odbywa się będzie poprzez
nowoprojektowany dwuścienny izolowany termicznie przewód spalinowy o
średnicy wewnętrznej 300 mm w wersji dla kotłów opalanych paliwami stałymi.
Przykładowym systemem jest system firmy Kominius Sp. zo.o. Łężkowice 112 32015 Kłaj
Kominus Sp.z o.o. Łężkowice 112, 32-015 Kłaj,
tel./fax 012 284 27 73, 012 284 45 44
Kominy izolowane do urządzeń opalanych
paliwami stałymi
9
Składa się z rur i kształtek
wykonanych z kilku
warstw:
1. warstwy wewnętrznej ze
stali kwasoodpornej i
System:
żaroodpornej,
2. izolacji kilkuwarstwowej,
3. warstwy zewnętrznej ze
stali nierdzewnej,
- do odprowadzania
spalin z urządzeń
grzewczych opalanych
paliwami stałymi: brykiety,
węgiel drzewny, pelety,
Zastosowanie
słoma, drewno opałowe,
:
wierzba energetyczna oraz
torf.
- do odprowadzania spalin
z otwartych palenisk i
kominków
Temperatura pracy: do
1000ºC
Materiał: stal
Dane
kwasoodporna,
techniczne:
żaroodporna / nierdzewna
Spawanie: plazmowe
Izolacja: grubość 70mm
Do każdego systemu zapewniamy komplet akcesoriów:
- drzwiczki
- przejścia dachowe
- daszki
- obejmy
- zaciski itp.
Płaszcz zewnętrzny komina będący jednocześnie osłoną izolacji wykonany ma
być ze stali nierdzewnej.
Przewód wewnętrzny o śr. 300 mm jest przewodem wykonanym ze stali
kwasoodpornej i żaroodpornej .
W celu właściwego odprowadzenia spalin należy komin ten wyprowadzić
ponad dach budynku na wysokość minimum 1,0 metra.
Połączenie kotła z kominem wykonać należy rurą spalinową wykonaną ze stali
kwasoodpornej i żaroodpornej o średnicy równej średnicy czopucha kotła.
10
Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci :
rewizji
pojemnika na skropliny
trójnika przyłączeniowego na czopuch
element zakańczający komin.
Lokalizacja montażu komina przedstawiona została w części rysunkowej
opracowania.
Połączenie kotła z kominem wykonać należy poprzez czopuch.
Pole przekroju czopucha musi mieć co najmniej powierzchnie równą powierzchni
dymnicy kotła.
4.5
WYTYCZNE ELEKTRYCZNE
-
w pomieszczeniu kotłowni należy zainstalować gniazdo dla oświetlenia
na napięcie bezpieczne , oraz gniazdo narzędziowe 220 V
wykonać zabezpieczenie prądowe i wykonać uziemienie urządzeń.
przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje
elektryczne nie przeznaczone dla kotłowni
z istniejącej instalacji w kotłowni wykonać podłączenie do projektowanych
urządzeń elektrycznych w kotłowni:
a) pompa kotłowa
b) pompa obiegowa C.O.
c) pompa zatapialna z wyłącznikiem pływakowym typu KP150
-
5.
SKŁAD PALIWA I ŻUŻLU
5.1
WYTYCZNE BUDOWLANE
Istniejąca kotłownia posiada skład paliwa przyległy do kotłowni.
5.1.1. USYTUOWANIE
-
skład paliwa usytuowany jest bezpośrednio przy pomieszczeniu kotłowni w
wydzielonym pomieszczeniu
skład paliwa ma zapewniony dojazd do zsypu węgla
5.1.2. USUWANIE ŻUŻLA I POPIOŁU
-
usuwanie żula i popiołu z kotłowni odbywa się na zewnątrz kotłowni
miejsce czasowego magazynowania żużla i popiołu znajduje się bezpośrednio
przy kotłowni na zewnątrz budynku
11
6.
UKŁAD TECHNOLOGICZNY.
6.1
UKŁAD KOTŁOWY .
Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację centralnego
ogrzewania czynnikiem grzewczym o parametrach 90° /70°C .
Jako źródło ciepła zaprojektowany został niskotemperaturowy kocioł węglowy
GENERATOR GE 120 o znamionowej mocy cieplnej Q = 75,0 kW oraz
automatyką sterującą proces spalania.
Regulacja parametrów pracy kotła odbywa odbywać się będzie za pośrednictwem
regulatora kotłowego. Regulator ten steruje temperatura wody w kotle oraz pracą
pompy.
Można zastosować alternatywnie uniwersalny kocioł stalowy z nadmuchem typu
UKS-M o odpowiedniej mocy znamionowej.
Źródło ciepła i instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona została
poprzez układ zabezpieczający składający się z:
a) naczynia wzbiorczego o pojemności użytkowej 64 litrów
b) rury bezpieczeństwa o śr. 40mm
c) rury wzbiorczej o śr. 25mm
d) rury przelewowej o śr. 40mm
e) rury sygnalizacyjnej o śr. 15mm
Uzupełnianie wody w instalacji C.O. odbywać się będzie ręcznie .
Pomiar ciśnienia odbywać się będzie przy użyciu manometrów tarczowych o
średnicy 150mm i o zakresie pomiarowym do 0,4 MPa .
Pomiar temperatury wykonywany będzie przy pomocy termometrów
technicznych .
Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie
czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej.
Wszystkie przewody instalacji C.O. w kotłowni należy wykonać z rur
miedzianych lub alternatywnie z stalowych czarnych łączonych poprzez spawanie.
Po wykonaniu pozytywnej próby ciśnienia na zimno oraz pozytywnej próby na
gorąco należy przewody oczyścić ( rury stalowe - przez szczotkowanie,
zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne malowanie farbami
antykorozyjnymi) , a następnie zaizolować termicznie izolacją cieplną z wełny
mineralnej lub pianki poliuretanowej o gr. 30 mm w płaszczu z PVC.
Napełnianie i uzupełnianie zładu projektowanej instalacji przewidziano ręcznie
z przewodu wewnętrznej instalacji wodociągowej o śr. 15 mm. Na instalacji
uzupełniania zładu zabudować należy zawór zwrotny i zawór odcinający.
Połączenie instalacji wodociągowej ze zładem C.O. wykonać należy jako
rozłączne poprzez wąż gumowy.
Uwaga:
zabezpieczenie antykorozyjne wykonać należy zgodnie z :Instrukcją
zabezpieczeń przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą
pokryć malarskich”
próbę szczelności wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie kotłowni
12
zimną wodą o p= 0,6 MPa przed podłączeniem do układu zabezpieczającego.
6.2
6.3
UKŁAD GRZEWCZY - INSTALACJA CENTRALNEGO
OGRZEWANIA
RODZAJ INSTALACJI
Budynek szkoły w Gościęcinie ul. Szkolna nr16 wyposażony jest w dwie
niezależne instalację centralnego ogrzewania wodne niskotemperaturowe z
rozdziałem górnym.
W związku z modernizacją budynku projektuje się również modernizację instalacji
centralnego ogrzewania.
W związku z tym zachodzi konieczność demontażu instalacji C.O.
Z UWAGI , ŻE CZĘŚĆ POMIESZCZEŃ WYPOSAŻONA ZOSTAŁA W
TRAKCIE WCZEŚNIEJSZYCH REMONTÓW W NOWE ODCINKI
INSTALACJI C.O., ORAZ W NOWE GRZEJNIKI PROJEKT
UWZGLĘDNIA WYKONANE ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI C.O.
WŁĄCZAJĄC JE W NOWOPROJEKTOWANA INSTALACJĘ.
Zaprojektowana instalacja C.O. jest instalacją centralnego ogrzewania wodną
niskotemperaturową , pompową z rozdziałem dolnym systemu otwartego.
Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie
czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej.
Zaprojektowano jeden obieg grzewczy .
Instalacja wyposażona została w układ pompowy
Instalacja C.O. wyposażona została w pompę Wilo – TOP -E 30/1-10 LON
o śr. DN 32mm. Przed pompą zamontować należy filtr siatkowy , natomiast za
pompą zawór zwrotny. Praca pompy sterowana będzie poprzez regulator kotła.
Umiejscowienie przewodów zasilających , powrotnych , pionów i grzejników
przedstawione zostało na rzutach poszczególnych kondygnacji budynku .
6.4
MATERIAŁY I UZBROJENIE
Instalację centralnego ogrzewania wykonać należy z rur miedzianych
instalacyjnych łączonych metodą lutowania.
Jako elementy grzejne zastosowane zostały grzejniki konwektorowe „Stelrad”
typu NOVELLO zasilane od dołu .
Na gałązkach zasilających i powrotnych zainstalować należy zawory
podgrzejnikowe kulowe odcinające.
Grzejniki należy wyposażyć w zawory grzejnikowe termostatyczne z nastawami
wstępnymi . Na zaworach grzejnikowych zamontować głowice termostatyczne z
zabezpieczeniem przeciw kradzieży. wyposażyć należy w głowice
termostatyczne.
Jako armaturę odcinającą zastosować należy zawory kulowe.
Instalację w kotłowni wykonać należy z rur miedzianych lub alternatywnie z
stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Jako zaworu odcinające zastosować
należy zawory kulowe.
13
6.5
ODPOWIETRZENIE INSTALACJI
Odpowietrzenie instalacji C.O. przewidziane zostało poprzez:
odpowietrzniki automatyczne zainstalowane na zakończeniu każdego pionu
grzewczego oraz poprzez odpowietrzniki wbudowane w każdy grzejnik.. Montaż
odpowietrzników przewidziany został w zamykanych wnękowych szafkach
ściennych .
Przed każdym odpowietrznikiem zainstalować należy zawór odcinający kulowy.
Odpowietrzanie instalacji odbywać się będzie również poprzez zawory
odpowietrzające wbudowane w grzejniki umożliwiające jego odpowietrzenie.
6.6
ODWODNIENIE INSTALACJI
Odwodnienie instalacji odbywać się będzie poprzez dwa zawory z kurkiem
spustowym zamontowane na rprzewodach zasilania i powrotu w kotłowni .
6.7
PROWADZENIE PRZEWODÓW
Projektowana instalacja składa się z :
poziomych przewodów zasilających
pionów
gałązek zasilających grzejniki
Poziome przewody zasilające należy ułożyć:
w piwnicy na powierzchni ścian.
na parterze na powierzchni ścian lub w bruzdach ściennych podtynkowych
na piętrze na powierzchni ścian lub w bruzdach ściennych podtynkowych
Wybór sposobu ułożenie przewodów należy wykonać na etapie wykonawstwa z
uwagi na zakres robót budowlanych realizowanych równolegle przez Inwestora.
Przewody należy układać ze spadkiem w kierunku kotłowni w celu właściwego
odpowietrzania i odwadniania instalacji. Mocowanie przewodów przeprowadzić
należy w ten sposób by umożliwić liniowe przesuwanie się przewodów miedzianych
spowodowane rozszerzalnością liniową. Przy każdym odgałęzieniu przewodów
należy wykonać punkty stałe. Pomiędzy punktami stałymi zainstalować należy
miedziane kompensatory mieszkowe.
Piony instalacji C.O. projektuje się prowadzić w bruzdach ściennych
podtynkowych lu natynkowo. W przypadku prowadzenia pionów instalacji C.O. i rur
zabezpieczających kocioł po wierzchu ścian należy przewidzieć w ich zabudowanie.
Uchwytowanie pionów należy wykonać na uchwytach umożliwiających przesuwanie
się przewodów. Na każdej kondygnacji przed odgałęzieniem gałązek do grzejników
wykonać należy uchwytowanie przewodu poprzez punkt stały. Pomiędzy punktami
stałymi zainstalować należy miedziane kompensatory mieszkowe o średnicy równej
średnicy przewodu , które kompensować będą wydłużenia liniowe przewodów.
Na gałązkach zasilających i powrotnych zainstalować należy grzejnikowe kulowe
zaworu odcinające umożliwiające odcięcie i demontaż grzejników.
Montaż gałązek wykonać należy w zależności od pomieszczenia i warunków
budowlanych na ścianie lub w bruździe ściennej podtynkowo.
14
6.8
ROBOTY MONTAŻOWE
Nastawy wstępne na poszczególnych zaworach termostatycznych grzejnikowych
dokonać należy po przepłukaniu instalacji.
Wskazówki montażowe:
- czujniki głowic termostatycznych powinny być swobodnie omywane
powietrzem z pomieszczenia
- głowice zaworów nie mogą być zasłonięte meblami lub zasłonami
- w trakcie przeprowadzania płukania i prób szczelności instalacji
wszystkie zawory grzejnikowe muszą znajdować się w pozycji
całkowitego otwarcia
- przed rozpoczęciem rozruchu instalacji należy dokonać wstępnych
nastaw zaworów grzejnikowych a następnie zamontować głowice
termostatyczne
- ponieważ montowane grzejniki są grzejnikami konwektorowymi z
uwagi na ich prawidłowe funkcjonowanie nie należy stosować obudów
grzejników ograniczających przekazywanie ciepła przez konwekcję.
- całą instalację podtynkową i podposadzkową zaizolować należy
otulinami thermaflex zgodnie z PN –85/-02421 .
- mocowanie przewodów przeprowadzić należy zgodnie z warunkami
technicznymi montażu rur miedzianych w instalacjach C.O.
- dla kompensacji wydłużeń termicznych przewodów zastosować miedziane
kompensatory mieszkowe.
6.9
PRÓBY I ODBIORY
Przed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację należy dokładnie
przepłukać , a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno.
Po uruchomieniu instalacji C.O. dla całego budynku należy przeprowadzić próbę
na gorąco wszystkich projektowanych układów grzewczych.
Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego
lecz nie mniejsza od 0,4 MPa.
Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić
wodą i odpowietrzyć.Próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją
należy przeprowadzić w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od
0° C.
Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych
urządzeń rurociągi należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie
izolacji t ermicznej .
Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B-02421
7.
WYKONAWSTWO
7.1
PRZEWODY
15
Przewody instalacji c.o montowane z rur miedzianych łaczyć nalezy poprzez
lutowanie.
Połączenia rur z armaturą i urządzeniami projektuje się poprzez połączenia
gwintowane lub połączenia kołnierzowe.
Instalację wody zimnej w kotłowni , wykonać należy z rur stalowych
instalacyjnych ocynkowanych łączonych na gwint .
7.2
IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW
Przewody instalacyjne w pomieszczeniu kotłowni po zakończeniu
czynności odbiorowych należy zaizolować termicznie otulinami poliuretanowymi
lub otulinami prefabrykowanymi z włókna szklanego. Montowane otuliny muszą
posiadać płaszcz PVC .
Grubość izolacji należy wykonać w zależności od średnicy rur i temperatury
czynnika .
- całą instalację należy zaizolować otulinami thermaflex zgodnie
z PN-B-02421.
Minimalna grubość warstwy izolacji właściwej z materiału charakteryzującego
sie współczynnikiem przewodzenia ciepła w t=40oC
równym 0,035W/mK
8.
Średnica minimalna
rurociągu
Grubość obliczeniowej warstwu izolacji
(mm)przy temperaturze przesyłanego
czynnika
do 25 mm
20
32
20
40
25
50
25
65
30
80
30
PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI
Po zakończeniu robót montażowych a przed oddaniem instalacji do
eksploatacji instalację należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie
ciśnienia na zimno.
Po rozruchu kotłowni i instalacji C.O. należy przeprowadzić próbę na gorąco
całego układu grzewczego.
Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego lecz nie
mniejsza od 0,4 MPa.
Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i
odpowietrzyć.
16
Próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w sezonie
grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0° C.
Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi ,
rozdzielacze i instalacje w kotłowni należy zabezpieczyć termicznie poprzez
wykonanie izolacji termicznej .
Instalację w kotłowni należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej w
płaszczu z PVC. Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B-02421
9.
UWAGI KOŃCOWE
1 - oznakować i opisać drzwi wejściowe do kotłowni.
2- pomieszczenie kotłowni wyposażyć w schemat technologiczny oraz w
instrukcje obsługi
3 - armaturę i urządzenia oznakować zgodnie ze schematem
4 - oznakować przewody w kotłowni
17
OBLICZENIA
Obliczenia dotyczą kotłowni zlokalizowanej w budynku
Domu Kultury w Gościęcinie Gmina Pawłowiczki
I . OBLICZENIA .
1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY
CENTRALNEGO OGRZEWANIA
Qco = 55,22 kW
2.0
- całkowite zapotrzebowanie ciepła
DOBÓR KOTŁA WĘGLOWEGO.
Qk = 1,1*55,22/0,9 kW
Qk = 67,5 kW
-obliczeniowa moc kotła
Dla budynku szkoły w Gościęcinie dobrany został kocioł węglowy miałowy
na potrzeby ogrzewania pomieszczeń.
Zastosowany został niskotemperaturowy kocioł GENERATOR GR typu
GR120 o znamionowej mocy cieplnej Q = 75,0 kW z automatyką
sterującą.
3.0
OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OPAŁU.
3.1
roczne zapotrzebowanie węgla na potrzeby C.O.
Br = Y*24*Q co*Sd/1,163*Qi*η1*(ti – te) kg/rok
Qp = 56790 W – obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną
Br = 0,82*24*56790*3800/1,163*6000*0,83*35 kg/rok
Br = 15650 kg/rok
4.0
ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ
4.1.
Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego
4.1.1
Pojemność
V = 1000
wodna
dm3
instalacji
18
4.1.2
Pojemność
użytkowa naczynia
Vu = 1,1*v*ρ*Δv dcm3
Vu = 1,1*1,0*1000*0,0287
Vu = 32,0 dcm3
Dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B
(według BN-71/8864-27)
o pojemności całkowitej 88 litrów .
o pojemności użytkowej 64 litrów
o wymiarach AxBxH = 0,4x0,40x0,55
4.2.
Rura bezpieczeństwa
d nom = 40 mm
`Średnica rury bezpieczeństwa
4.3.
φ 40 mm .
Rura wzbiorcza
d nom = 25 mm
Średnica rury wzbiorcza
4.4.
φ 25 mm .
Rura przelewowa
d nom = 40 mm
`Średnica przelewowej
φ 40mm.
5.0
WENTYLACJA KOTŁOWNI .
5.1
Wentylacja nawiewna
Powierzchnia przekroju kanału nawiewnego
Pn= 0,5 x Pk
Pk= 710 cm2
Pn= 355 cm2
Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju
a x b = 20cm x 20cm
19
Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony
został w ścianie zewnętrznej kotłowni.
Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad
poziomem podłogi.
5.2
Wentylacja wywiewna
Powierzchnia przekroju kanału wywiewnego
Pw= 0,25 x Pk
Pk= 710 cm2
Pw= 178 cm2
Pwmin = 196 cm2
Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie
istniejacym przewodem wentylacyjnym grawitacyjnym o przekroju 14x14cm.
6.
KOMIN SPALINOWY .
Odprowadzenie spalin z nowoprojektowanego kotła GENERATOR GE 120
o znamionowej mocy cieplnej Qk = 75,0 kW odbywa się będzie poprzez
nowoprojektowany dwuścienny izolowany termicznie przewód spalinowy o
średnicy wewnętrznej 300 mm w wersji dla kotłów opalanych paliwami stałymi.
Przykładowym systemem jest system firmy Kominius Sp. zo.o. Łężkowice 112
32-015 Kłaj
Kominus Sp.z o.o. Łężkowice 112, 32-015 Kłaj,
tel./fax 012 284 27 73, 012 284 45 44
Kominy izolowane do urządzeń opalanych paliwami stałymi
Składa się z rur i kształtek wykonanych z kilku warstw:
1. warstwy wewnętrznej ze stali kwasoodpornej i
żaroodpornej,
System:
2. izolacji kilkuwarstwowej,
3. warstwy zewnętrznej ze stali nierdzewnej,
1. do odprowadzania spalin z urządzeń grzewczych
opalanych paliwami stałymi: brykiety, węgiel drzewny,
pelety, słoma, drewno opałowe, wierzba energetyczna oraz
Zastosowanie:
torf.
2. do odprowadzania spalin z otwartych palenisk i
kominków
Temperatura pracy: do 1000ºC
Materiał: stal kwasoodporna, żaroodporna / nierdzewna
Dane
Spawanie: plazmowe
techniczne:
Izolacja: grubość 70mm
20
Do każdego systemu zapewniamy komplet akcesoriów:
- drzwiczki
- przejścia dachowe
- daszki
- obejmy
- zaciski itp.
Płaszcz zewnętrzny komina będący jednocześnie osłoną izolacji wykonany ma
być ze stali nierdzewnej.
Przewód wewnętrzny o śr. 300 mm jest przewodem wykonanym ze stali
kwasoodpornej i żaroodpornej .
W celu właściwego odprowadzenia spalin należy komin ten wyprowadzić ponad
dach budynku na wysokość minimum 1,0 metra.
Połączenie kotła z kominem wykonać należy rurą spalinową wykonaną ze stali
kwasoodpornej i żaroodpornej o średnicy równej średnicy czopucha kotła.
Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci :
rewizji
pojemnika na skropliny
trójnika przyłączeniowego na czopuch
element zakańczający komin.
Lokalizacja montażu komina przedstawiona została w części rysunkowej
opracowania.
7.
7.1
DOBÓR POMPY.
Dobór pompy dla instalacji C.O.
Vp = 1,06
Vp = 3,82
kg/s
m3/h
-
wydajność pompy obiegowej
Δ pp = ( Rl+Z)+pw dPa - wysokość podnoszenia pompy obiegowej
Δ pp = 5200 dPa
- wysokość podnoszenia pompy obiegowej
Dobrano pompę Wilo – TOP -E 30/1-10 LON o śr. DN 32mm
21
DTR KOTŁÓW
TYPU
GENERATOR GE120
22
KARTA KATALOGOWA
POMP WILO-TOP-E
23
OŚWIADCZENIE
PROJEKTANTA I
SPRAWDZAJĄCEGO
24
UPRAWNIENIA
PROJEKTANTA
25
ZAŚWIADCZENIE
PROJEKTANTA
PRZYNALEŻNOŚCI
DO IZBY ZAWODOWEJ
26
UPRAWNIENIA
SPRAWDZAJĄCEGO
27
ZAŚWIADCZENIE
SPRAWDZAJĄCEGO
PRZYNALEŻNOŚCI DO IZBY
ZAWODOWEJ
28
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
SPIS RYSUNKÓW
Rys nr 1.
Rys nr 2.
Rys nr 3.
Rys nr 4.
Rys nr 5.
Rys nr 6.
Rys nr 7.
Rys nr 8.
Rzut kotłowni – układ grzewczy
Rzut kotłowni - zagospodarowanie
Schemat technologiczny kotłowni
Instalacja centralnego ogrzewania – rzut parteru
Instalacja centralnego ogrzewania – rzut I-szego pietra
Instalacja centralnego ogrzewania – rzut II-go piętra
Instalacja centralnego ogrzewania – rzut III-go piętra
Instalacja centralnego ogrzewania – rozwinięcie