Racje techniczne i ekonomiczne stosowania sprężarkowych pomp

Racje techniczne i ekonomiczne stosowania sprężarkowych pomp

Seminarium z przedmiotu
CHŁODNICTWO
Temat:
„Racje techniczne i ekonomiczne stosowania sprężarkowych
pomp ciepła w niskotemperaturowych systemach grzewczych
wolnostojących budynków mieszkalnych”
Opracował:
Piotr Wolski
SiUChiK
Sem VIII
Plan seminarium:
- przedstawienie pokrótce zasady działania sprężarkowej pompy ciepła
- zaprezentowanie budynku w oparciu o który będą prezentowane systemy c.o. i c.w.o.
- porównanie kilku systemów ogrzewania pod względem paru kryteriów:
- kosztów inwestycyjnych
porównanie
- kosztów eksploatacyjnych
Porównanie
- ocena parametrów i własności systemów ogrzewania wolnostojącego budynku mieszkalnego
- wady i zalety sprężarkowych pomp ciepła
- literatura
1. Opis budowy i działania sprężarkowej pompy ciepła.
Warto zacząć od przybliżenia budowy i zasady działania SPC.
Sprężarkowe pompy ciepła (pompy cieplne, pompy grzejne) są to urządzenia umożliwiające
podniesienie, przy pomocy energii mechanicznej, ciepła niskotemperaturowego na poziom wyższych
temperatur, użytecznych dla celów grzewczych. Obieg w pompie cieplnej jest identyczny jak w
chłodziarce, tylko odbywa się on w zakresie temperatur wyższych od temperatury otoczenia. Jako
czynnik roboczy służy gaz, który można skroplić przy niezbyt wysokim ciśnieniu i przy żądanej
temperaturze do ogrzewania oraz odparować przy niskim ciśnieniu i temperaturze otoczenia. Ciepło
pobierane jest z tzw. dolnego źródła (np. z gruntu, z powietrza lub ze zbiornika wodnego) za
pośrednictwem układu wężownic (dodatkowego wymiennika ciepła) lub bezpośrednio (tylko w
przypadku płynów). Ciepło z układu dolnego źródła przekazywane jest do zabudowanego w pompie
wymiennika ciepła zwanego parownikiem. W parowniku następuje przekazanie ciepła do obiegu
wewnętrznego pompy. Czynnik znajdujący się w układzie wewnętrznym, pod wpływem dostarczonej
energii z dolnego źródła wrze i zamienia się w gaz. Sprężarka zasysa czynnik w postaci prawie suchej
pary (punkt 1) i spręża tę parę do wysokiego ciśnienia. Poprzez podwyższenie ciśnienia następuje
zmiana poziomu energetycznego i czynnik uzyskuje wyższą temperaturę (punkt 2). Następnie w drugim
wewnętrznym wymienniku ciepła - skraplaczu następuje wymiana ciepła z tzw. górnym źródłem
(instalacja c.o., c.w.u. lub technologiczna). Czynnik ochładza się i zamienia ponownie w ciecz (punkt
3). Ciecz znajdująca się jeszcze pod wysokim ciśnieniem zostaje rozprężona w zaworze dławiącym
(punkt 4) i przepływa do parownika i cały proces rozpoczyna się na nowo.
2. Współczynnik wydajności pompy ciepła.
Współczynnik wydajności zależny przede wszystkim od różnicy temperatur pomiędzy dolnym i górnym
źródłem ciepła i jest tym wyższa, im o mniejszą wartość musimy "podnieść temperaturę" Im niższe
temperatury zewnętrzne, tym wyższa wymagana temperatura w instalacji odbiorczej i z reguły niższa
temperatura w dolnym źródle ciepła - pociąga to za sobą spadek efektywności pompy właśnie wtedy,
gdy zużycie ciepła znacznie wzrasta. W przypadku ciepłej wody użytkowej i procesów
technologicznych wymagających temperatury w granicach 50 - 60 st.C efektywność pompy ciepła jest
trwale niska (co oczywiście nie oznacza, że nieopłacalna), a o zastosowaniu pomp ciepła przesądzają
inne czynniki ekonomiczne.
3. Koszty inwestycyjne
A więc przed podjęciem decyzji o wyborze inwestycji warto przeprowadzić kalkulację opłacalności
inwestycji, warto rozpatrywać większy zakres możliwości, dostępnych na rynku instalacji do
ogrzewania. W naszych rozważaniach które mają wykazać opłacalność
ogrzewania domku
wolnostojącego sprężarkową pompą ciepła, weźmiemy pod uwagę dwa rodzaje pomp, i porównamy je z
instalacją c.o. zasilaną kotłem olejowym, dla tego samego budynku.
Krótka charakterystyka budynku na przykładzie którego będziemy oceniać uzasadnienie opłacalności
techniczno – ekonomicznej stosowania SPC:
•
•
•
•
•
•
•
dom jednorodzinny wolnostojący,
powierzchnia całkowita 287 [m ],
powierzchnia ogrzewana 280 [m ],
maksymalne zapotrzebowanie na ciepło (c.o. i c.w.u) - 30 [kW],
obecny system pracy - monowalentny,
obecny system grzewczy: wysokotemperaturowy - grzejniki żeliwne (do wymiany),
brak dostępu do gazu ziemnego,
W budynku jest instalacja c.o. która nie będzie spełniała swojego zadania przy temperaturach na jakich
pracuje SPC. Po niżej zostało przedstawione zestawienie kosztów poniesionych na modernizację i
wymianę instalacji. Jak widać głównym kosztem w obu przypadkach jest sama pompa choć duży
wpływ na koszty całkowite mają też instalacje c.o. i c.w.u. , oraz urządzenia do ogrzewania.
POMPA CIEPŁA, KOLEKTOR
GRUNTOWY PIONOWY I
OGRZEWANIE PŁASZCZYZNOWE
Cena
[PLN]
POMPA CIEPŁA, KOLEKTOR
GRUNTOWY PIONOWY I
OGRZEWANIE KONWEKTOROWE
Cena
[PLN]
pompa ciepła VITOCAL 300 typ BW226
o mocy 25 kW, z automatyką typu CD60
24314,00
pompa ciepła VITOCAL 300 typ BW226
o mocy 25 kW, z automatyką typu CD60
24314,00
zbiornik buforowy VITOCELL 050 100 dm3
2678,00
zbiornik buforowy VITOCELL 050 100 dm3
2678,00
podgrzewacz pojemnościowy VITOCELL-V
300 200 dm3
wyposażenie pakietowe po stronie obiegu
ergolidu (w tym m.in. pompa obiegu
ergolidu,
naczynie
5 dm3)
rozdzielacz
ergoliduwzbiorcze
dla kolektorów
gruntowych - 2 szt.
grupa bezpieczeństwa wraz z osprzętem
(pompa Grundfos UP-N/B 25-60 240,
termostat
HP50 z nastawą
wewnętrzną,
zawór 3-drogowy
przełączający
- 6 szt. nacz.
7881,00
Podgrzewacz pojemnościowy VITOCELLV 300 200 dm3
wyposażenie pakietowe po stronie obiegu
ergolidu (w tym m.in. pompa obiegu
ergolidu,
naczynie
5 dm3)
rozdzielacz
ergoliduwzbiorcze
dla kolektorów
gruntowych - 2 szt.
grupa bezpieczeństwa wraz z osprzętem
(pompa Grundfos UP-N/B 25-60 240,
termostat
HP50 z nastawą
wewnętrzną,
zawór 3-drogowy
przełączający
- 6 szt.
7881,00
czujnik temperatury cieczy - 5 szt.; tuleja
osłonowa czujnika - 7 szt.
termostat przylgowy dla instalacji
podłogowej - 18 szt
zawór mieszający Ecovarm
497,00
497,00
420,00
czujnik temperatury cieczy - 5 szt.; tuleja
osłonowa czujnika - 7 szt.
zawory termostatyczne Danfoss -szt. 28
119,00
zawór mieszający Ecovarm
119,00
napęd mieszacza
370,00
napęd mieszacza
370,00
czujnik temperatury na zasilaniu -21 szt.
684,00
czujnik temperatury na zasilaniu - 14 szt.
358,00
czynnik pośredniczący Ergolid Eco 120 dm3
+ 3 x 25 dm3
prace ziemne (ok. 200 PLN/h)
1020,00
czynnik pośredniczący Ergolid Eco 120 dm3
+ 3 x 25 dm3
prace ziemne (ok. 200 PLN/h)
1020,00
kolektor gruntowy : sondy pionowe, rury,
studzienki roz-dzielaczowe, zawory,
pomocnicze materiały montażowe
11520,00
kolektor gruntowy : sondy pionowe, rury,
studzienki roz-dzielaczowe, zawory,
pomocnicze materiały montażowe
11520,00
konwektor - Ratec Tivoli T1 8/22
1875,00
2340,00
900,00
656,00
4000,00
300,00
115,00
1875,00
2340,00
900,00
656,00
686,00
4000,00
300,00
rozdzielacz podłogowo - kon-wektorowy
Techniprot W 16x 22
główny rozdzielacz z pompa obiegową LFP
WR 120-28
rozdzielacz do zbalansowania pętli Oventrop
NP35
rozdzielacz poziomu z pompą rurową DAB
Ferno P 200/300 HP4 - 4 szt.
rura Copipe, Copex Oventrop <\> 1 [cala] 78
mb
rura HDPE Copipe, Copex Oventrop § 2/3
[cala] 1100 mb
rura HDPE Copipe, Copex Oventrop § 3/4
[cala] 1400 mb
rura HDPE Copipe, Copex Oventrop § Vi
[cala] 1680 mb
wykonanie instalacji c.o. (zawory, złączki,
izolacja Unipipe Uponor, Armaflex)
wykonanie instalacji c.w.u. (rury miedziane,
pokryte PE Oventrop Copex, (|) 1 Vi, %, 1
cala, złączkipodłogowe
SBS, zawory
Danfoss,
SBS,
ogrzewanie
i ścienne
około
570
m2 (wykonanie)
montaż i uruchomienie
Koszty sumaryczne
599,00
1454,00
540,00
główny rozdzielacz z pompa obiegową LFP
WR 120-28
rozdzielacz do zbalansowania pętli Oventrop
NP35
rozdzielacz poziomu z pompą obiegową
DAB Ferno C 20/30 MP 2,5 - szt. 5
rura HDPE GAMRAT § 1 [cala] 57 mb
1080,00
rura HDPE GAMRAT <|) 3/4 [cala] 216 mb
850,00
wykonanie instalacji c.o. (zawory, złączki,
izolacja, prace remontowe) Unipipe Uponor,
Armaflex
8670,00
wykonanie instalacji c.w.u. (rury miedziane,
pokryte PE Oventrop Copex, (|> VA, %, 1
cala, złączki KERMI
SBS, zawory
Danfoss, SBS,
konwektory
INDROFON
KNN 22-32, KSN 22-33-44 (48 szt.)
montaż i uruchomienie
6760,00
1454,00
304,00
1769,00
304,00
2134,00
430,00
1660,00
1834,00
9670,00
6760,00
8000,00
1500,00
94859
[PLN]
Koszty sumaryczne
4780,00
1500,00
78515
[PLN]
Jak widać koszty w przypadku PC z ogrzewaniem płaszczyznowym są znacznie wyższe od PC z
ogrzewaniem konwektorowym.
Teraz przedstawię jak wyglądają koszty montażu instalacji ogrzewania domu wolnostojącego opartej
na kotle olejowym. I tak samo jak w przypadku PC głównym kosztem jest zakup samego urządzenia, a
dalej wymiana instalacji, oraz zbiorniki do przechowywania oleju opałowego
KOCIOŁ OLEJOWY I OGRZEWANIE GRZEJNIKOWE
Kocioł olejowy VITOLA 300 z palnikiem VITOFLAME 200 i automatyką
VITOTRONIC 200 KW2
Podgrzewacz pojemnościowy VITOCELL-V 300 200 dm ³ wraz z
łączeniem systemowym
Rozdzielacz Divicon bez zaworu mieszającego, z pompą obiegową
13625,00
Rozdzielacz Divicon z zaworem 4-drogowym i pompą obiegową
2336,00
Zestaw uzupełniający do obiegu grzewczego z mieszaczem
970,00
Mały rozdzielacz bezpieczeństwa
367,00
Kompletny układ 3-ch zbiorników oleju opałowego (3x1200dm³)
5790,00
Filtr oleju opałowego
Pompa obiegowa ładująca zasobnik c.w.u. Ebara Lainga S1-15
15 mb przewodu olejowego giętkiego wraz ze złączkami śrubunkowymi
Wykonanie instalacji c.o. (rury miedziane, pokryte PE DAB Ferno , fi 1
1/3 , ¾, 1 cala, złączki SBS, zawory Danfoss, SBS, izolacja)
Grzejniki stalowe Purmo D12 Ral 301, z zaworami termostatycznymi
Danfoss (szt, 28)
Wykonanie instalacji c.o. (rury HDPE, złączki zawory, izolacja, armatura
pomiarowa i zabezpieczająca SBS, Hepworth)
98,00
299,00
498,00
10560,00
6483,00
1971,00
4200,00
9130,00
Kompletny układ odprowadzania spalin (fi 130, 8 m wys, trójnik 45°,
1020,00
kolanko 45°, wyczystka, czapka kominowa, itd.)
Naczynie zbiorcze przeponowe 30 dm³
140,00
Wentylacja nawiewno – wywiewna kotłowni oraz magazynu oleju (kanały
850,00
nawiewne typy Z oraz przewody wentylacyjne blaszane wywiewne
850,00
prowadzone w szachtach kominowych )
Programator pogodowy
178,00
Grupa bezpieczeństwa zasobnika c.w.u. pakiet Grundfos Alpha+/UPE 800,00
Danfoss
Przewody olejowe około 5 mb
190,00
Przewody bezpieczeństwa dla c.o.
l 000,00
Podłączenia hydrauliczne kotła - SBS Hydrojet 25
464,00
Podłączenia hydrauliczne zasobnika c.w.u. – SBS Hydrojet 22
344,00
Montaż i uruchomienie
1500,00
51909,00 [PLN]
Koszty razem
Poza kosztami wyposażenia instalacji, dochodzą jeszcze koszty związane z dokumentacją
budową odpowiednich pomieszczeń oraz koszt montażu i uruchomienia.
System ogrzewania Wyszczególnienie
Nakłady finansowe
[PLN] 45257,6
Kotłownie olejowe wyposażenie instalacyjne
koszt montażu i uruchomienia
1500
dokumentacja
700
pomieszczenie kotłowni
1400
nakłady inwestycyjne ogółem
48857,6
Pompy ciepła
wyposażenie instalacyjne
koszt montażu i uruchomienia
dokumentacja
pomieszczenie kotłowni
nakłady inwestycyjne ogółem
75129
1700
900
400
79029
Porównując składniki kosztów inwestycyjnych dla proponowanych rozwiązań systemu
ogrzewania budynku można zauważyć, że przy wyższych o około 61 % kosztach ogólnych dla pomp
ciepła, wykonanie pomieszczenia kotłowni jest o 28 % tańsze, koszty montażu i uruchomienia oraz
dokumentacji są zbliżone. Elementem powodującym obniżenie atrakcyjności systemów z pompą ciepła
staje się urządzenie wraz z armaturą współpracującą i kolektorem gruntowym. Czynnikiem który ma
największe znaczenie przy wyborze odpowiedniej instalacji jest koszt jej eksploatowania, który może
przeważyć na korzyść instalacji potencjalnie droższej, ale w okresie kilku lat bardziej opłacalne
4. Koszty eksploatacji
Roczne nakłady eksploatacyjne wynikają bezpośrednio z bilansu energetycznego układu i aktualnej
ceny energii elektrycznej.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
zakładane zapotrzebowanie energii dla ogrzewania budynku: 30000 [kWh/rok];
średnioroczna sprawność kotła olejowego: 94 [%];
roczne zapotrzebowanie oleju opałowego (~10 kWh/dm)): 3300 [dm) /rak];
średnioroczny stopień efektywności pracy pompy ciepła: COP = 3,9;
roczne zapotrzebowanie energii elektrycznej dla sprężarki pompy ciepła oraz urządzeń
pomocniczych: 6200 [kWh/rok];
roczne koszty zakupu oleju opałowego (~1,50 [PLN/dm3]): 4950 [PLN/rok] - bez dowozu;
roczne koszty zakupu energii elektrycznej (taryfa uśredniona, dzienno-nocna): 1798
[PLN/rok];
dodatkowe koszty dla kotłowni olejowej:
o przeglądy sezonowe - 250 [PLN/rok]:
o kontrola aparatury pomiarowej i kontrolnej;
o nastawa automatyki;
o sprawdzenie zabezpieczeń kotłowo - palnikowych;
o konserwacja i regulacja palników;
o wydruk parametrów spalin;
o kontrola instalacji zasilających i przegląd mechanizmów;
o rzegląd roczny - 200 [PLN/rok]:
o konserwacja i wykonanie czynności obsługowych według DTR;
o usunięcie uszkodzeń mechanicznych;
o sprawdzenie kontroli nastaw;
o czyszczenie komina;
o uruchomienie, regulacja i kontrola spalin;
o przegląd stacji uzdatniania wody - 70 [PLN/rok];
o przegląd systemów bezpieczeństwa gazowego i pożarowego - 80 [PLN/rok];
dodatkowe koszty dla pompy ciepła - przeglądy serwisowe - 200 [PLN/rok].
5. Porównanie kosztów eksploatacji
Tak więc porównując koszty eksploatacji obu układów łatwo zauważyć że w skali roku osiągamy:
Oszczędności: (4950 + 600) - (1798 + 200) = 3552 [PLN/rok],
A podwyższony koszt inwestycji: 79028 - 48857,6 = 30170,4 [PLN], tak więc okres spłaty
inwestycji wyniesie 8,5 roku
Rodzaj kosztów
Kotłownia olejowa
Pompa ciepła z kolektorem
gruntowym pionowym
CYKL INWESTYCYJNY (pierwszy rok)
inwestycyjne
eksploatacyjne
serwisowe
ogółem
inwestycyjne
eksploatacyjne
serwisowe
ogółem
inwestycyjne
eksploatacyjne
serwisowe
ogółem
inwestycyjne
eksploatacyjne
serwisowe
ogółem
inwestycyjne
eksploatacyjne
serwisowe
ogółem
48857,6
4950
600
54407,6
CYKL 5 - LETNI
48857,6
24750
3000
76607,6
CYKL 10- LETNI
79029
1798
200
69322
48857,6
49500
6000
104358
CYKL 15 - LETNI
48857,6
74250
9000
132108
CYKL 20 - LETNI
48857,6
99000
24000
171858
79029
17980
2000
99009
79029
8990
1000
89019
79029
26970
3000
108999
79029
35960
4000
118989
Ogólne koszty inwestycyjne
200000
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Kocioł Olejowy
SPC
1
5
10
15
20
100000
90000
80000
70000
60000
50000
KE kotła olejowego
40000
KE SPC
30000
20
20000
10000
10
KS SPC
1
KS kotła
olejowego
KE SPC
KE kotła
olejowego
0
KS kotła olejowego
KS SPC
Porównanie kosztów eksploatacyjnych i serwisowych podczas założonego okresu użytkowania dla
systemu ogrzewania opartego na kotle olejowym lub sprężarkowej pompie ciepła: 1 -kocioł
olejowy, 2 - sprężarkowa pompa ciepła; KE - koszty eksploatacyjne, KS - koszty serwisowe
W początkowych latach eksploatacji system z kotłem olejowym jest wyborem uzasadnionym
ekonomicznie. Z upływem czasu różnica między systemami ogrzewania maleje, aż do przewyższenia
kosztów ogólnych układu z SPC przez kotłownię olejową. Po 10 roku eksploatacji koszty ogólne dla
SPC wzrastają nieznacznie, przy dość wyraźnej tendencji wzrostu kosztów kotła olejowego. Ma
to po części związek ze zużyciem urządzenia i jego żywotnością wynoszącą około 15 lat. Po
przekroczeniu tego okresu wzrasta awaryjność układów olejowych. Nie oznacza to, że pompy ciepła
charakteryzują się bezawaryjna pracą. Jednak ze względu na zaawansowaną technologię oraz specyfikę
pracy wyposażone są one zazwyczaj w podzespoły, urządzenia współpracujące oraz armaturę o długim
okresie gwarancyjnym. Poniekąd ma to również wpływ na wysoką cenę inwestycji.
Podsumowując to zestawienie instalacji grzewczej z kotłem olejowym a z SPC
wyszczególnienie
Kocioł olejowy
Pompa ciepła
Koszty inwestycyjne
Koszty eksploatacyjne
Zużycie energii
niskie
bardzo wysokie
bardzo wysokie bardzo niskie
niskie bardzo
niskie
Zużycie paliwa
Awaryjność
Możliwość regulacji
Różnorodność regulacji
Współpraca ze źródłem dodatkowym
Przystosowanie do różnych instalacji
odbiorczych
wysokie
niska
bardzo dobra
bardzo wysoka
średnia
średnie
zerowe
niska
średnia
średnia
bardzo dobra
niskie
Wady i zalety systemów ogrzewania opartych na sprężarkowych pompach ciepła dla
budynków mieszkalnych.
SPRĘŻARKOWA
zalety
POMPA CIEPŁA
wady
niskie koszty eksploatacyjne
niezależność od światowego rynku
cen paliwa i zasobów surowców
energetycznych
wysokie koszty inwestycyjne
brak dogodnych form kredytowania i ulg
podatkowych, brak skutecznego włączenia się w
programy pomocowe unii europejskiej
sprawność energetyczna na poziomie
250 -550 %,
brak kosztów magazynowania
paliwa, pomieszczeń kotłowni,
dokumentacji fachowego montażu i
uruchomienia, przeglądów serwisowych
wymagana znajomość technologii i trudna
obsługa
utrudniona dostępność, niewielkie
rozpowszechnienie informacji na temat pomp
ciepła (brak fachowej literatury dotyczącej
projektowania kolektorów gruntowych
spiralnych)
wybór źródła ciepła zależny od lokalizacji
budynku oraz dostępności np. powierzchni
całkowita nieszkodliwość dla
środowiska, brak zagrożeń
toksycznych i wybuchowych
(pomijając pompę na propan)
duże koszty dolnego źródła ciepła
duża zależność efektywności cieplnej od
temperatury odbiornika ciepła,
ograniczony wybór producentów armatury i
urządzeń wspomagających oraz
współpracujących
znikome koszty obsługi i
serwisowania
b rak systemów kominowych i strat
wysokotemperaturowych
możliwość lokalizowania pompy na
zewnątrz budynku
wymóg wysokich własności izolacyjnych
budynku
mała liczba firm specjalistycznych
wykonujących instalacje z pompami ciepła
względnie cicha praca urządzenia
ograniczony wybór górnego źródła ciepła
WNIOSKI:
•Warunki techniczne umożliwiające zastosowanie sprężarkowej pompy ciepła w systemie
ogrzewania wolnostojącego budynku mieszkalnego zostały określone po wnikliwej
analizie możliwości konstrukcyjnych i funkcjonalnych obiektu, jego lokalizacji oraz
wymagań mieszkańców.
•Szeroki zakres asortymentu pomp ciepła na rynku, ich parametrów, charakterystyk,
sterowników, armatury
współpracującej oraz wykonawców kolektorów gruntowych i instalacji grzewczych
świadczy o zainteresowaniu
nabywców. Przy dostępności różnorodnych systemów ogrzewania z pompą ciepła,
podstawowym kryterium
doboru staje się aspekt ekonomiczny, związany w dużej mierze z obiektem, w
którym system będzie
zainstalowany. Zastosowanie sprężarkowej pompy ciepła z instalacją konwektorową i
kolektorem gruntowym
dla nowobudowanego budynku byłoby konkurencyjnym rozwiązaniem dla kotłowni
olejowej, przy założeniu, że
potrzeby grzewcze obiektu nie przekraczają 25 [kW]. W przypadku budynku
kilkunastoletniego rozwiązanie tego
typu często nie jest korzystne.
•Tendencje wzrostowe w zakresie produkcji pomp ciepła i ich zastosowania w
systemach ogrzewania i
przygotowania c.w.u. wynikają głównie z działań zmierzających do racjonalizacji
zużycia energii i ochrony
środowiska. Są one poniekąd wymuszane polityką energetyczną kraju, kreowaną przez
odpowiednie dyrektywy
Unii Europejskiej.
•Bariery powodujące ograniczenie zastosowań sprężarkowych pomp ciepła
wynikają głównie z kwestii
finansowych. Nakłady inwestycyjne są bardzo wysokie, nawet do 2 - 3 razy
wyższe niż dla kotłowni
olejowych. Dzięki mniejszemu kosztowi uzyskania energii o 50 -60 %, zwrot
nadwyżki kosztów inwestycji w porównaniu do instalacji olejowej nastąpi w ciągu 8
do 9 lat. Oznacza to długofalowy charakter
przedsięwzięcia. Dodatkowo, brak dogodnych kredytów, form płatności i ulg
zmniejsza popyt na tego
typu system ogrzewania.
•Margines opłacalności stosowania systemów ogrzewania opartych na pompach ciepła w
budynkach kilkunasto
letnich jest ograniczony. Dobre własności izolacyjne budynku, konieczność wymiany
instalacji grzewczej i
c.w.u., zmiana systemu ogrzewania, ulga podatkowa oraz ograniczenie kwoty kredytowej
czynią to rozwiązanie
w analizowanym przypadku ekonomicznie uzasadnionym.
•Sprężarkowa pompa ciepła w instalacji grzewczej, to jedyne rozwiązanie w
odniesieniu do innych
dostępnych systemów, które podczas okresu eksploatacji zapewnia możliwość zwrotu
kosztów inwestycyjnych w postaci oszczędności finansowych wynikających z
uniezależnienia się od wzrostu cen
surowców energetycznych.
6. Literatura:
•
Artykuł z miesięcznika Technika chłodnicza i klimatyzacyjna
„Ocena techniczno-ekonomiczna stosowania pomp ciepła w systemach ogrzewania
wolnostojących budynków cyfrowych”
dr inż. Zenon Bonca
mgr. inż. Justyna Sieniuc
TCHiK nr 9, 10 2005r
• http://skrzypczak.pl/pompa.html