Zadania egzaminacyjne na egzamin praktyczny

Załącznik nr 13
Do Procedury dotyczącej realizacji postanowień
§23 - §26 Rozp. Min. Gosp. z dnia 20.09.2001r.
(Dz. U. Nr 118, poz. 1263)
Zadania egzaminacyjne na egzamin praktyczny
I.
Koparki jednonaczyniowe
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
1.4. określ położenie przodu i tyłu koparki.
2. Wykonać czynności obsługowe koparki jednonaczyniowej:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni rozdzielającej napęd jazdy w koparce kołowej,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego jazdy,
2.8. wykonać obsługę akumulatora,
2.9. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.10. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.11. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół lub napięcia gąsienic,
2.12. sprawdzić stan napięcia gąsienic,
2.13. sprawdzić stan zamocowania kół,
2.14. sprawdzić poziom oleju w przekładni mechanizmu obrotu,
2.15. sprawdzić blokadę obrotu.
2.16. sprawdzić poziom płynu hamulcowego w mechanizmie obrotu.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać koparką jednonaczyniową zadaną część wykopu liniowego metodą czołową.
2. Wykonać koparką jednonaczyniową część wykopu liniowego metodą boczną.
3. Wykonać koparką jednonaczyniową cykl kopania urobku z załadunkiem na
środek transportu.
4. Wykonać koparką jednonaczyniową wykop jamisty.
5. Ustawić koparkę jednonaczyniową przy wykopie szerokoprzestrzennym z zachowaniem
bezpiecznej odległości.
1
II.
Koparkoładowarki
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe koparkoładowarki:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrokinetycznego jazdy,
2.8. wykonać obsługę akumulatora,
2.9. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.10. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.11. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół,
2.12. sprawdzić stan zamocowania kół,
2.13. sprawdzić układ hamulcowy.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać koparkoładowarką zadaną część wykopu liniowego.
2. Wykonać koparkoładowarką wykop o zadanych wymiarach.
3. Ustawić koparkoładowarkę przy wykopie szerokoprzestrzennym z zachowaniem bezpiecznej
odległości.
4. Wykonać osprzętem ładowarkowym koparkoładowarki dwa pełne cykle robocze z załadunkiem
na skrzynie samochodu (w przypadku braku samochodu ćwiczenie wykonać z wykorzystaniem
przygotowanej bramki symulującej krawędź skrzyni samochodu),
5. Zademonstrować osprzętem ładowarkowym koparkoładowarki techniki zasypywania wykopów.
6. Zademonstrować koparkoładowarką technikę wyrównywania terenu.
7. Wykonać łyżką wielofunkcyjną nabieranie ładunku przy jeździe koparko ładowarką do tyłu.
8. Wykonać osprzętem ładowarkowym koparkoładowarki odspajanie płaskie gruntu na
wyznaczonej długości.
2
III.
Koparkospycharki
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe koparkospycharką:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrokinetycznego jazdy,
2.8. wykonać obsługę akumulatora,
2.9. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.10. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.11.sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół,
2.12. sprawdzić stan zamocowania kół.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać koparkospycharką zadaną część wykopu liniowego.
2. Wykonać koparkospycharką wykop o zadanych wymiarach.
3. Ustawić koparkospycharkę przy wykopie szerokoprzestrzennym z zachowaniem bezpiecznej
odległości.
4. Zademonstrować koparkospycharką techniki zasypywania wykopów.
5. Zademonstrować koparkospycharką technikę wyrównywania terenu.
6. Wykonać koparkospycharką odspajanie płaskie gruntu na wyznaczonej długości.
3
IV.
Spycharki
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe spycharki:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrokinetycznego jazdy,
2.8. wykonać obsługę akumulatora,
2.9. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.10. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.11. sprawdzić organoleptycznie stan napięcia gąsienic,
2.12. sprawdzić stan napięcia gąsienic,
2.13. sprawdzić stan pasa gąsienicowego.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać spycharką odspajanie gruntu metodą odspajania płaskiego.
2. Wykonać spycharką odspajanie gruntu metodą odspajania schodkowego.
3. Wykonać spycharką odspajanie gruntu metodą odspajania grzebieniowego.
4. Wykonaj spycharką przemieszczania gruntów metodą łożyskową.
5. Wykonaj spycharką przemieszczania gruntów metodą terenową.
6. Wykonać spycharką niwelację wyznaczonego terenu.
7. Zademonstrować spycharką techniki zasypywania wykopów,
4
V.
Równiarki
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe równiarki:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego jazdy,
2.8. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego hydrokinetycznego układu jazdy,
2.9. wykonać obsługę akumulatora,
2.10. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.11. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.12. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół,
2.13. sprawdzić poziom oleju w przekładni tandemowej,
2.14. sprawdzić stan zamocowania kół,,
2.15. sprawdzić poziom oleju w przekładni obrotu lemiesza.
2.16. wykonać obsługę mechanizmu przegubowego.
• Zadania technologiczne:
1. Przygotować równiarkę do skarpowania i wykonać skarpowanie (w przypadku braku
możliwości wykonania skarpowania przeprowadzić symulację zadania) przy jeździe na wprost
i po łuku.
2. Wykonać prace polegające na równaniu terenu poprzez skrawanie przy jeździe na wprost i po
łuku.
3. Wykonać plantowanie terenu - z wykorzystaniem dodatkowego urobku przy jeździe na
wprost i po łuku.
4. Wykonać wyrównywanie drogi gruntowej z wcześniejszym spulchnienie gruntu przy jeździe
na wprost i po łuku.
5
VI.
Ładowarki jednonaczyniowe
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe ładowarki jednonaczyniowej:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego jazdy,
2.8. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego hydrokinetycznego układu jazdy,
2.9. wykonać obsługę akumulatora,
2.10. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.11. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.12. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół,
2.13. sprawdzić stan zamocowania kół,
2.14. sprawdzić blokadę ram.
• Zadania technologiczne
1. Wykonać ładowarką jednonaczyniową dwa pełne cykle robocze z załadunkiem na skrzynie
samochodu (w przypadku braku samochodu ćwiczenie wykonać z wykorzystaniem
przygotowanej bramki symulującej krawędź skrzyni samochodu),
2. Zademonstrować ładowarką jednonaczyniową techniki zasypywania wykopów.
3. Zademonstrować ładowarką jednonaczyniowa technikę wyrównywania terenu.
4. Wykonać ładowarką jednonaczyniową wykop krótki lub długi.
5. Wykonać ładowarką jednonaczyniową wykop z przedpiersiem.
6. Wykonać ładowarką jednonaczyniową odspajanie płaskie gruntu na wyznaczonej długości.
6
VII.
Zgarniarki
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe zgarniarki:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego jazdy,
2.8. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego hydrokinetycznego układu jazdy,
2.9. wykonać obsługę akumulatora,
2.10. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.11. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.12. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół lub napięcia gąsienic,
2.13. sprawdzić stan napięcia gąsienic,
2.14. sprawdzić stan zamocowania kół,
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać zgarniarką dwa pełne cykle robocze skrawania gruntu połączonego z napełnianiem
skrzyni wraz z transportem i rozładowaniem.
2. Wykonać odspajanie gruntu zgarniarką sposobem odspajania płaskiego.
3. Wykonać odspajanie gruntu zgarniarką sposobem odspajania grzebieniowego.
4. Wykonać zarys wykopu podczas pracy zgarniarki ruchem ósemkowym,
7
VIII.
Wielozadaniowe nośniki osprzętów
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe wielozadaniowego nośnika osprzętów:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego jazdy,
2.8. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego hydrokinetycznego układu jazdy,
2.9. wykonać obsługę akumulatora,
2.10. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.11. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.12. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół lub napięcia gąsienic,
2.13. sprawdzić stan napięcia gąsienic,
2.14. sprawdzić stan zamocowania kół.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać wielozadaniowym nośnikiem osprzętów dwa pełne cykle robocze transportu
materiału z wysypaniem ładunku na środki transportu lub przez przygotowaną bramkę na
usypisko.
2. Wykonać wielozadaniowym nośnikiem osprzętów dwa cykle robocze osprzętem widłowym,
załadunek - transport - rozładunek.
3. Wykonać dwa cykle robocze innym osprzętem roboczym dostępnym dla danego
wielozadaniowego nośnika osprzętów (np.: chwytakiem, zamiatarką, wiertnicą, itp.)
8
IX.
Zagęszczarki i ubijaki wibracyjne
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy montażowe zagęszczarki i ubijaka wibracyjnego.
2. Wykonać czynności obsługowe zagęszczarki i ubijaka wibracyjnego.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać zagęszczarką lub ubijakiem wibracyjnym zagęszczenie warstwy gruntu (np.: żwiru,
piasku, itp.).
2. Wykonać zagęszczarką dogęszczanie kostki brukowej.
3. Wykonać zagęszczarką zagęszczenie gruntu na pochyłości.
4. Wykonać zagęszczarką zagęszczenie materiału w trudno dostępnych miejscach tj.: w pobliżu
studzienek, krawężników, itp.
5. Wykonać ubijakiem wibracyjnym zagęszczenie materiału w trudno dostępnych miejscach tj.:
w pobliżu studzienek, krawężników, itp.
X.
Przecinarki do nawierzchni dróg
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy montażowe przecinarki do nawierzchni dróg.
2. Wykonać czynności obsługowe przecinarki do nawierzchni dróg.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać przecinarką do nawierzchni dróg cięcie nawierzchni asfaltowej o zadanych
parametrach.
2. Wykonać przecinarką do nawierzchni dróg cięcie nawierzchni betonowej o zadanych
parametrach.
3. Wykonać przecinarką do nawierzchni dróg cięcie dylatacyjne na nawierzchni betonowej,
9
XI.
Narzędzia udarowe ręczne
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy montażowe narzędzi udarowych ręcznych.
2. Wykonać czynności obsługowe narzędzi udarowych ręcznych.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać narzędziem udarowym ręcznym rozkruszanie nawierzchni asfaltowej o zadanych
parametrach.
2. Wykonać narzędziem udarowym ręcznym rozkruszanie nawierzchni betonowej o zadanych
parametrach.
3.Wykonać narzędziem udarowym ręcznym rozkruszanie podbudowy dróg.
10
XII.
Walce drogowe
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe walca drogowego:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego jazdy,
2.8. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego hydrokinetycznego układu jazdy,
2.9. wykonać obsługę akumulatora,
2.10. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.11. sprawdzić poziom płynu w zbiorniku do spryskiwania szyb,
2.12. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół,
2.13. sprawdzić stan zamocowania kół,
2.14. sprawdzić układ zraszania,
2.15. sprawdzić blokadę ram.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać dostępnym walcem drogowym przywałowanie podłoża gruntowego.
2. Wykonać dostępnym walcem drogowym przywałowanie mieszanki bitumicznej.
3. Wykonać walcem drogowym zagęszczanie nawierzchni drogi na łuku wewnętrznym lub
zewnętrznym.
4. W przypadku posiadania walca wibracyjnego przeprowadzić przywałowanie mieszanki
bitumicznej z wykorzystaniem wibratora.
5. Wykonać walcem drogowym zagęszczenie nasypu.
6. Wykonać walcem drogowym zagęszczenie podbudowy drogi z kruszywa naturalnego lub
łamanego.
11
XIII.
Maszyny do rozkładania mieszanek bitumicznych
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe maszyny do rozkładania mieszanek bitumicznych:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego jazdy,
2.8. wykonać obsługę akumulatora,
2.9. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.10. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół lub napięcia gąsienic,
2.11. sprawdzić stan zamocowania kół,
2.12. sprawdzić układ podgrzewania stołu,
2.13. sprawdzić stan techniczny przenośników zgrzebłowych,
2.14. przygotowanie stołu do przyjęcia MMA.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać rozkładarką rozłożenie warstwy wierzchniej MMA z zachowaniem zadanych
parametrów technicznych.
2. W trakcie rozkładania MMA wykonać spadek poprzeczny układanej nawierzchni.
3. W trakcie rozkładania MMA wykonać profil dodatni (daszek) rozkładanej nawierzchni.
4. W trakcie rozkładania MMA wykonać profil ujemny (wklęsły) rozkładanej nawierzchni,
12
XIV.
Frezarki do nawierzchni dróg
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy maszyny wchodzące w skład:
1.1. nadwozia,
1.2. podwozia.
1.3. układu roboczego,
2. Wykonać czynności obsługowe frezarki do nawierzchni dróg:
2.1. sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.2. sprawdzić poziom płynu w układzie chłodzenia silnika,
2.3. sprawdzić poziom oleju w skrzyni biegów,
2.4. sprawdzić poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym układu roboczego,
2.5. sprawdzić czystość filtra powietrza,
2.6. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego roboczego,
2.7. dokonać oceny organoleptycznej stanu technicznego instalacji napędowego układu
hydrostatycznego jazdy,
2.8. wykonać obsługę akumulatora,
2.9. sprawdzić stan techniczny układu chłodzenia w tym stan napięcia pasków klinowych
wentylatora,
2.10. sprawdzić organoleptycznie stan ogumienia kół lub napięcia gąsienic,
2.11. sprawdzić stan zamocowania kół,
2.12. sprawdzić stan techniczny bębna skrawającego,
2.13. sprawdzić stan techniczny przenośnika taśmowego,
2.14. sprawdzenie płyt osłaniających i zgarniających,
2.15. sprawdzenie układu zraszania bębna.
• Zadania technologiczne:
1. Wykonać frezowanie nawierzchni bitumicznej po linii prostej z zachowaniem zadanych
parametrów skrawania.
2. Wykonać frezowanie nawierzchni bitumicznej po łuku z zachowaniem zadanych parametrów
skrawania.
3. Wykonać uszorstnianie warstwy ścieralnej nawierzchni MMA.
4. Wykonać wyrównywanie warstwy ścieralnej nawierzchni MMA.
5. Wykonać frezowanie nawierzchni metodą skrawania współbieżnego lub przeciwbieżnego.
13
XV.
Sprężarki przewoźne
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy konstrukcyjne.
2. Wykonać czynności obsługowe sprężarki przewoźnej:
2.1 sprawdzić ustawienie sprężarki na stanowisku pracy,
2.2 sprawdzić stan techniczny sprężarki (stan przewodów, przecieki, osłony, zabezpieczenia,
zaczep holowniczy, stan kół jezdnych itd.)
2.3 sprawdzić stan zamknięcia (zakręcenia):
- zaworu spustowego oleju i kondensatu zbiornika powietrza/ olej,
- korka wlewowego zbiornika paliwa,
- korka spustowego chłodnicy,
- zaworów odbiorczych powietrza,
2.4 sprawdzić poziom oleju w odolejaczu,
2.5 sprawdzić napięcie paska wentylatora i alternatora,
2.6 sprawdzić stan akumulatorów kwasowych,
2.7 sprawdzić sprawność zaworu bezpieczeństwa,
2.8 sprawdzić stan techniczny chłodnicy olejowej,
2.9 sprawdzić stan czystości filtra olejowego,
2.10 sprawdzić stan czystości filtra powietrza sprężarki,
2.11 sprawdzić stan czystości filtra powietrza silnika,
2.12 sprawdzić panel kontrolny i sterujący,
2.13 sprawdzić stan płynu chłodzącego w chłodnicy i zbiorniku,
2.14 sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika,
2.15. sprawdzić stan dokręcenia śrub pokrywy odolejacza,
2.16 sprawdzić stan zamocowania przewodu łączącego filtr powietrza z turbosprężarką.
• Zadania technologiczne:
1. Uruchomić urządzenie i podłączyć odbiornik.
14
XVI.
Agregaty tynkarskie
• Zadania obsługowe
1. Pokazać główne elementy konstrukcyjne.
2. Wykonać czynności obsługowe agregatu:
2.1 sprawdzić ustawienie agregatu na stanowisku roboczym,
2.2 sprawdzić stan techniczny agregatu,
2.3 sprawdzić podłączenie wody,
2.4 sprawdzić stan mieszalnika,
2.5 sprawdzić i ustawić końcówkę natryskową,
2.6 sprawdzić czystość filtra sprężarki,
2.7 sprawdzić stan sitek ochronnych w zaworze redukcyjnym,
2.8 sprawdzić stan oleju w skrzyni sprężarki,
2.9 sprawdzić połączenie końcówki tynkarskiej z rurociągiem i przewodem instalacji
powietrznej,
2.10 sprawdzić w mechanicznych napędach naciąg pasków.
• Zadania technologiczne:
1. Uruchomić agregat i położyć zaprawę tynkarską na ścianie.
15