Pobierz

KONCEPCJA MODERNIZACJI SYSTEMU GRZEWCZEGO
OBIEKT: WYDZIAŁ PROMOCJI HANDLU I INWESTYCJI
AMBASADY RP W PARYŻU
ADRES: 86, RUE DE LA FAISANDERIE; 75116 PARIS
INWESTOR: WYDZIAŁ PROMOCJI HANDLU I INWESTYCJI
AMBASADY RP
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1.
2.
3.
STRONA TYTUŁOWA
OPIS TECHNICZNY
ZAŁĄCZNIKI
str. 2-9
str. 10-11
Łączna ilość stron - 11
OPRACOWAŁ : mgr inż. Ryszard Buczek
Upr. Bud.: UAN-IV-10220/137/81
LUTY 2015
1
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowią :
- Wizja lokalna
- Obowiązujące przepisy i normy PN i EU
- Koordynacja międzybranżowa – wytyczne i uzgodnienia z inwestorem
2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest MODERNIZACJA SYSTEMU GRZEWCZEGO dla obiektu
WYDZIAŁ PROMOCJI HANDLU I INWESTYCJI AMBASADY RP w Paryżu,
adres: 86, Rue de Faisanderie 75 116, Paryż .
Zakres opracowania obejmuje:
- analizę stanu istniejącego instalacji grzewczej,
- szacunkowe określenie zapotrzebowania ciepła dla potrzeb grzewczych,
- koncepcję źródła ciepła,
- koncepcję instalacji grzewczej,
- technologie wykonania robót montażowych i zabezpieczających,
- szacunkowe określenie kosztów modernizacji układu grzewczego obiektu.
Projektowane instalacje spełniają wymogi określone przepisami prawa w zakresie ochrony
środowiska, ochrony sanitarno-epidemiologicznej, ochrony p-poż , oraz przepisów BHP
obowiązujących na dzień opracowania projektu.
3. Opis ogólny obiektu
Przedmiotowy obiekt jest budynkiem o charakterze monolitycznym, o grubych i masywnych
ścianach (gr. 50-70 cm), wykonany pod koniec XIX wieku. Budynek czterokondygnacyjny z dużym
holem połączonym z klatką schodową, z salą konferencyjno bankietową na parterze, pozostałe
pomieszczenia o charakterze biurowym. Duże powierzchnie okien w pomieszczeniach, hol – klatka
schodowa, budynek jest zakończony na ostatniej kondygnacji świetlikiem. W części podziemnej
budynku znajdują się pomieszczenia techniczne oraz kotłownia z magazynem paliwa.
Dane budynku:
- powierzchnia ogrzewanych pomieszczeń netto
1 150 m2
- kubatura całkowita brutto
7 340 m3 ,
- wysokość kondygnacji
3,45 - 4,7 m
Zapotrzebowanie ciepła:
- wskaźnik zapotrzebowania ciepła dla pomieszczeń
10 - 21 W/ m3
- zapotrzebowanie ciepła grzewcze
67 kW
- zapotrzebowanie na CWU (dla ~40 osób)
13/30 kW (średnie/max)
Wielkość wskaźnika zapotrzebowania ciepła określono na podstawie analizy przegród
budowlanych, ocieplenia budynku, charakteru użytkowania obiektu, wybranego sposobu
ogrzewania i strefy klimatycznej.
4. Opis istniejącego systemu grzewczego obiektu
Instalacje kotłowni są wykonane w latach 60-tych ubiegłego wieku (wg informacji inwestora).
Źródłem ciepła jest kocioł (spaliny/powietrze) zasilany olejem opalowym. Magazyn oleju to
zbiornik stalowy o poj. ~ 10 m3. Instalacja paliwowa kotłowni nie spełnia obecnie
obowiązującymi przepisów p.poż i BHP. Ciepło z kotła jest rozprowadzone siecią kanałów
wentylacyjnych do pomieszczeń budynku. Nawiewniki w pomieszczeniach to kratki (z regulacją
zamknij/otwórz) zlokalizowane w podłodze lub na ścianie przy pionie wentylacyjnym.
2
5. Opis systemu i rozwiązań technicznych instalacji ogrzewania
Proponuje się dla ogrzewania budynku system mieszany:
- dla pomieszczenia holu i sal konferencyjnych ( pomieszczenia reprezentacyjne) system
termo-wentylacji (nadmuch ciepłego powietrza). Przewiduje się zapotrzebowanie mocy cieplnej
~24 kW
- dla pozostałych pomieszczeń ogrzewanie przy pomocy grzejników standardowych
płytowych lub klima-konwektorowych, w zależności od pomieszczenia. Przewiduje się
zapotrzebowanie mocy ~43 kW.
Wielkość instalacji musi zabezpieczyć potrzeby cieplne poszczególnych pomieszczeń, zapewnić
komfort ich użytkowania na poziomie obowiązujących przepisów w tym zakresie i wymagania
użytkownika (Inwestora) (210 C dla pomieszczeń biurowych).
5.1. Opis ogrzewania termowentylacją
Ogrzewanie pomieszczeń reprezentacyjnych takich jak Sala Konferencyjna (parter), Hol
Recepcyjny (1-piętro) ogrzewany będzie przez system termo-wentylacji nawiewnowywiewnej z odzyskiem ciepła.
Przygotowanie powietrza wentylacyjnego dla systemu termo-wentylacji realizowane będzie
w centrali wentylacyjnej sterowanej automatycznie z regulacją jakościową (temperaturową)
i ilościową (ilość powietrza w obiegu), programowalną.
Transport powietrza wentylacyjnego za pośrednictwem istniejących kanałów z nowym
płaszczem wewnętrznym.
Nawiew powietrza należy wyposażyć w nawiewniki wyporowe dobierane indywidualnie do
charakteru pomieszczenia i zapotrzebowania na moc cieplną.
5.2. Opis ogrzewania przy pomocy grzejników płytowych lub klima-konwektorowych
Zaprojektowana instalacja grzejnikowa centralnego ogrzewania obsługuje pomieszczenia
biurowe, zaplecza gastronomicznego i pomieszczenia zaplecza sanitarno-socjalnego.
Zaprojektowano instalację w systemie dwururowym pompową. Rozdział ciepła w układzie
rozdzielaczowym dla każdej gałęzi. Regulacja hydrauliczna obiegów za pomocą nastaw
wstępnych na zaworach grzejnikowych. Pompa obiegowa z automatyczną regulacją wydajności i
wysokości podnoszenia. Wyposażenie systemu regulacji według technologii kotłowni (pompy i
regulatory, armatura). Zasilanie instalacji grzejnikowej z głównej rozdzielni ciepła (w kotłowni).
Zład wodny typu zamkniętego. Parametry wody instalacyjne – 75/55 0C.
Rurociągi rozprowadzające w piwnicy i kotłowni zaprojektowano z rur i kształtek stalowych
łączonych przez spawanie lub gwinty.
Rozprowadzenie poziomów w pomieszczeniach podziemia montowane na ścianach ze
spadkami w kierunkach do odwodnień i od odpowietrzeń. Wielkość spadków minimum 0,3%.
Piony instalacyjne wykonane z rur plastikowych typu PE-x z osłoną antydyfuzyjną. Lokalizacja
pionów instalacji grzejnikowej w kanałach wentylacyjnych.
Instalacja podzielona na gałęzie obsługujące określoną strefę, grzejniki danej strefy zasilane z
rozdzielaczy grzejnikowych montowanych w szafkach wnękowych lub naściennych.
Podłączenia grzejników zaprojektowano z rur plastikowych typu PE-x z osłoną antydyfuzyjną.
Rurociągi prowadzone w warstwach posadzkowych, w bruzdach i w listwach przypodłogowych
montować w rurach osłonowych typu PESZEL. Każdy grzejnik łączony będzie parą przewodów
f16 mm, sposób prowadzenia zależy od charakteru pomieszczenia. Wielkość grzejników
określono o dane katalogowe. Grzejniki wyposażone w zawór grzejnikowy, termostatyczny z
nastawą wstępną i głowicą regulacyjną oraz zawór grzejnikowy powrotny (odcinający). Układ
odpowietrzania instalacji indywidualny – oparty na odpowietrznikach grzejnikowych,
zasyfonowane odcinki instalacji odwadniane i odpowietrzane za pośrednictwem ręcznych
zaworów zaporowych montowanych w miejscach umożliwiających ich obsługę.
Usztywnienia rurociągów wykonać z uwzględnieniem zasady samokompensacji wydłużeń
cieplnych. Rurociągi zakryte (w bruzdach, przepustach) dystansować od konstrukcji budynku i
zabezpieczyć osłonami lub materiałami elastycznymi. Przed zakryciem elementów instalacji
należy wykonać próbę ciśnieniową na zimno – ciśnienie próbne 0,4 MPa. Rurociągi stalowe
3
zabezpieczyć antykorozyjnie przez dwukrotne malowanie farbą podkładową antykorozyjną i
jednokrotne malowanie farbą nawierzchniową chlorokauczukową.
Rurociągi prowadzone na zewnątrz ścian i w przestrzeniach stropów, poddaszy, wnękach bruzd
izolować termicznie otulinami z pianki PE o współczynniku przewodzenia ciepła
l =< 0,040 W/m*K wyliczone (na podstawie PN/B-02421 2000), grubości otulin
f-my Thermaflex wynoszą , dla rur o średnica :
- f 10 i 15 - 15 mm ,
- f 18 i 25 - 20 mm ,
- f 32 i 50 - 25 mm .
6. Opis systemu i rozwiązań technicznych instalacji technologii kotłowni
Źródłem ciepła dla obiektu będzie projektowana wewnętrzna kotłownia opalana gazem
ziemnym i olejem opałowym. Instalacja zasilania kotła (ów) w olej opałowy będzie
zmodernizowana. Wybór rodzaju paliwa uzgodniono z inwestorem.
Rodzaj stosowanego paliwa determinuje jednocześnie typ urządzeń grzewczych (kotłów).
Kocioł (kaskada 2-ch kotłów) wodny kondensacyjny na paliwo gazowe pracuje w zładach
zamkniętych zabezpieczonych naczyniem wzbiorczym przeponowym. Z uwagi na okresową
pracę instalacji grzewczej zaleca się przewymiarować (~20%) moc źródła ciepła. Rozdział
ciepła na poszczególne piony odbywa się w centralnej rozdzielni ciepła, gdzie następuje dalsza
obróbka parametrów wody instalacyjnej w zależności od przeznaczenia i potrzeb – regulacja
jakościowa (temperatury) i ilościowa (ilość czynnika grzewczego).
Regulacja parametrów wody instalacyjnej dla instalacji grzejnikowej realizowana będzie przez
regulator pogodowy, programowany i sterujący pracą zaworu mieszającego (3-drogowego) i
pompą obiegową z zależności od temperatury zewnętrznej.
Zład instalacyjny obiegów grzewczych jest zładem zamkniętym, przyrosty objętości wody w
zładzie przejmowane są przez naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego, zabezpieczenie przed
wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa membranowym – Po=3,0 bar`.
Zaprojektowany układ wytwarzania i rozbioru ciepła daje możliwość osiągnięcia możliwie
największej sprawności spalania paliwa a tym samym wytwarzania ciepła (dla dobranego typu
kotła). Wysokosprawna izolacja termiczna wszystkich urządzeń rurociągów i armatury pozwala
uzyskać wysokosprawność systemu grzewczego.
Przygotowanie powietrza dla termowentylacji będzie realizowane przez centralę wentylacyjną
nawiewno – wywiewną z odzyskiem ciepła. Zasilanie centrali wentylacyjnej w ciepło z kotłów
kondensacyjnych. Sterowanie temperaturą powietrza automatyczne, włączanie centrali
wentylacyjnej ręczne lub sterownikiem. Przy pomocy termowentylacji ogrzewane będą
pomieszczenia - Sala Konferencyjna (parter), holu i klatki schodowej. Regulacja stałotemperaturowa powietrza w zakresie 26 – 30 0C uruchamiana sterownikiem programowania
godzinowego z uwzględnieniem dni roboczych i dni wolnych od pracy.
7. Opis systemu ciepłej wody użytkowej (CWU) – budynek biurowy
Budynek biurowy jest wyposażony w instalację CWU, gdzie źródłem ciepła jest pojemnościowy
wymiennik ciepła elektryczny zlokalizowany w piwnicy. Proponuje się wykorzystać źródło
ciepła jakim jest kocioł gazowy kondensacyjny, za pośrednictwem wymiennika płytowego
woda/woda.
8. Opis systemu ciepłej wody użytkowej (CWU) – budynek mieszkalny
Budynek mieszkalny jest wyposażony w instalację CWU, gdzie źródłem ciepła są
pojemnościowe wymienniki elektryczne. Inwestor proponuje zamianę wymienników
elektrycznych na wymienniki woda/woda gdzie źródłem ciepła była by projektowana
kotłownia z kotłem kondensacyjnym gazowym.
Wymiennik CWU plus zasobnik byłby zlokalizowany w budynku mieszkalnym (należy
rozpatrzyć wykorzystanie istniejących zasobników – wymienniki elektryczne).
4
Przebudowie i zmianie sposobu podgrzewu ciepłej wody użytkowej dla budynku mieszkalno
- hotelowego przy ul. Montevideo 23, z elektrycznego na podgrzew wodą grzewczą, opcja ta
będzie realizowana od razu lub w przyszłości w zależności możliwość realizacji zadania.
Parametry pracy kotłowni:
- zapotrzebowanie mocy cieplnej dla kotłowni
50-80 kW
- maksymalna robocza temp. kotła
90 0C ;
- parametry wody obiegu kotła
90 / 70 0C
- parametry wody obiegu c.o.
75 / 55 0C (oblicz. dla inst. c.o.) ;
- parametry powietrza nadmuchowego
26-30 0C (oblicz. dla inst. went.)
- regulacja wydajności inst. grzewczych
automatyczna.
- parametry CWU/ZW
45/10 0C
Instalacja technologii kotłowni
Montaż wszystkich urządzeń wyposażenia instalacji technologii kotłowni (wg specyfikacji
projektowej) wykonać zgodnie z instrukcjami producentów poszczególnych materiałów i
urządzeń.
Rurociągi grzewcze wykonać z rur stalowych, „czarnych” ze szwem i usuniętą wypływką
(wg PN-H-74244), łączonych przez spawanie i na gwinty, połączenia z armaturą mufową
gwintowane. Połączenia rurociągów z urządzeniami typu rozłącznego za pośrednictwem złączy
śrubunkowych.
Prowadzenie rurociągów na podporach przesuwnych mocowanych na wspornikach lub
konstrukcjach wsporczych w sposób umożliwiający samokompensację wydłużeń termicznych.
W najwyższych (lokalnie) punktach instalacji należy montować odpowietrzenia.
Odpowietrzenia rurociągów o średnicy do f40 realizować za pomocą automatycznych
odpowietrzników (f15)
Odwodnienia rurociągów instalować w najniższych punktach instalacji, wypływy wyposażyć w
zawory spustowe ze złączką do węża.
W projekcie zastosowano armaturę zaporową kulową, mufową o połączeniach gwintowanych
dla wody o ciśnieniu roboczym 0,6 MPa (lub wyżej).
Po zakończeniu robót montażowych instalacje technologii kotłowni wypłukać wodą wodociągową i
poddać próbie na zimno na ciśnienie 0,4 MPa. Czas próby 0,5 h. Na czas próby odłączyć armaturę i
urządzenia, których maksymalne ciśnienie robocze jest mniejsze niż ciśnienie próby.
Dla uzupełniania zładu grzewczego projektuje się stację zmiękczania wody wodociągowej,
połączenie wody do instalacji grzewczej przez wężyk elastyczny i reduktor ciśnienia wody.
Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna
Rury stalowe czarne oczyścić z nalotu rdzy i pomalować jednokrotnie farbą podkładową
antykorozyjną a następnie pokryć dwoma warstwami emalii chlorokauczukowej (kolorystyka
dowolna, kolor żółty zastrzeżony dla rurociągów gazowych). Wszystkie elementy stalowe
konstrukcji wsporczych zabezpieczyć antykorozyjnie, jeśli nie zostały zabezpieczone fabrycznie
lub powłoka zabezpieczająca została uszkodzona w trakcie montażu.
Wszystkie rurociągi izolować termicznie otulinami z pianki PU lub PE w płaszczu ochronnym z
PCV lub folii aluminiowej (0,3 mm). W miejscach szczególnie narażonych na uszkodzenia
płaszcz ochronny wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Urządzenia technologii kotłowni
emitujące ciepło i nie dostarczone z typowymi (fabrycznymi) otulinami izolować termicznie
wełną mineralną w płaszczu ochronnym z blachy stalowej ocynkowanej. Współczynnik
przewodnictwa cieplnego materiałów termoizolacyjnych powinien być l<=0,035 W/m x Ko, dla
temperatury pracy (czynnika grzewczego) Tr<=100 0C. Dla parametrów izolacji j.w. zaleca się
stosować następujące grubości otulin:
- dla rur < f25 - 20 mm
- dla rur f25-50
- 25 mm
5
Pomieszczenie kotłowni
Pomieszczenie kotła musi posiadać niezamykany otwór wentylacji nawiewnej o powierzchni
300 mm2 (minimum), którego dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 15 cm
powyżej posadzki. Otwór wentylacji wywiewnej zlokalizowany pod stropem o powierzchni
minimalnej 200 mm2.
Odprowadzenie spalin do komina stalowego F 300 mm.
Projektuje się studzienkę odwodnieniowo-schładzającą, zrzut wody przy użyciu pompy do
kanalizacji.
Drzwi do kotłowni o odporności ogniowej półgodzinnej (EI 30). Przejścia instalacyjne przez
przegrody pomieszczenia kotłowni zabezpieczyć piankami o odporności ogniowej analogicznej
jak dana przegroda (ściany, stropy).
9. Określenie zakresów i oferowanych kosztów przedsięwzięcia
9.1. KOSZTY PRAC PROJEKTOWYCH I CZYNNOŚCI DOKUMENTACYJNYCH
9.1.1. INSTALACJE GAZOWE
- warunki dostawcy gazu - Dostawca
- projekt przyłącza gazu Dostawca
- projekt Punktu Redukcyjno-Pomiarowego (opcjonalnie redukcyjny jeśli
zewnętrzna sieć gazowa jest średniego ciśnienia)
- projekt instalacji wewnętrznej gazu
UWAGA
Istniejąca instalacja gazu jest niewydolna dla potrzeb grzewczych budynku. Całość prac
projektowych i wykonawczych przyłącza winien wykonać wykonawca lokalny wskazany
przez dostawcę gazu.
9.1.2. PROJEKT TECHNOLOGII KOTŁOWNI - w zakresie:
- opis techniczny
- obliczenie bilansu ciepła, dobór urządzeń
- rzuty, przekroje, detale
- schemat technologii kotłowni
- projekt instalacji aktywnej ochrony przed wypływem gazu.
- schemat automatyki i zasilania elektrycznego (inst. niskoprądowe)
- układ odprowadzenia spalin - rzut, przekrój (ewent. detale)
- projekt elektryczny dla potrzeb kotłowni gazowej
- wytyczne branżowe
- uzgodnienia przez rzeczoznawców
9.1.3. PROJEKT INSTALACJI GRZEWCZYCH – w zakresie:
- obliczenie zapotrzebowania ciepła
- dobór aparatów grzewczych
- projekt regulacji hydraulicznej
- projekt instalacji wentylacji mechanicznej
- obliczenie zapotrzebowania ciepła i dobór nawiewników
9.1.4. PROJEKT INSTALACJI CWU – w zakresie:
- obliczenie zapotrzebowania CWU
- dobór urządzeń – regulacja hydrauliczna, automatyka z kotłem
- sieć preizolacyjna i modernizacja instalacji CWU
9.1.5. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA – w zakresie
do projektów jak wyżej - zgodna z wymaganiami o zamówieniach publicznych
6
9.2. WYKONAWSTWO ROBÓT - zgodne z zakresem dokumentacji technicznej jw.
9.2.1. ROBOTY DEMONTAŻOWE
- demontaż kotła
- demontaż instalacji paliwowej
- demontaż instalacji spalinowej
- demontaż kanałów wentylacyjnych
- demontaż instalacji elektrycznej kotła
- koszty złomowania i transport złomu
- koszty rozbiórki ścian murowych
- koszty wywozu i utylizacji gruzu
9.2.2. MONTAŻ INSTALACJI KOTŁOWNI
- zakup kotła wodnego kondensacyjnego
- instalacja (armatura regulacyjna, pomp, rozdzielacze,
armatura odcinająca i zabezpieczająca)
- instalacja automatyki i elektryczna
- instalacja aktywnej ochrony przed wypływem gazu
- instalacja kominowa i wentylacji ogólnej kotłowni
- stacja uzdatniania wody (wymiennik jonitowy)
- roboty antykorozyjne i izolacyjne
- zakup centrali wentylacyjnej
- czerpnia powietrza, kanały wentylacyjne, tłumiki
- próby i odbiory.
9.2.3. ROBOTY BUDOWLANE W KOTŁOWNI
- zakup i montaż drzwi EI30
- uzupełnienie murów i tynków
- malowanie
- układanie płytek
9.2.4. MONTAŻ INSTALACJI GRZJNIKOWEJ
- zakup materiałów i urządzeń
- montaż aparatów grzewczych
- montaż instalacji rurowej i skrzynek rozdzielaczowych
- montaż instalacji elektrycznej,
- próby i odbiory
- roboty budowlane – naprawa murów i malowanie
9.2.5. MONTAŻ INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ
- zakup materiałów i urządzeń
- modernizacja kanałów wentylacyjnych w pionach
- kanały wentylacyjne w piwnicy
- montaż nawiewników
- próby i odbiory
- roboty budowlane – naprawy murów i malowanie
9.2.6. MONTAŻ INSTALACJI CWU
- rozbudowa kotła i instalacji kotłowni
- wymiennik ciepła plus zasobniki
- sieć preizolowana
- instalacje – przebudowa układ istniejącego
7
10. Charakterystyka cieplna obiektu (szacunkowa - obliczenia wskaźnikowe)
I.
1.
DANE OBIEKTU - cały obiekt
Powierzchnia ogrzewanych pmieszczeń - netto [
Ao ]
m2
2.
Kubatura ogrzewanych pomieszczeń [ Vo ]
m2
3.
Kubatura całkowita budynku [ Vc ]
m3
4.
Średnia wysokość kondygnacji
m
II.
1.
PROJEKTOWE ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA
Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla grzewania
W
66 600
2.
Roczne zapotrzebowanie na ciepło dla systemu
grzewczego
GJ/rok
501,8
III.
1.
2.
3.
(wg
1 130 inwent.)
(wg
4 430 inwent.)
(wg
7 340 inwent.)
3,45 (wg
4,7
inwent.)
kWh/rok 139 400
PROJEKTOWE ZAPOTRZEBOWANIE PALIWA - GAZ ZIEMNY GZ50
Wartość opałowa gazu GZ50
MJ/m3
35,9
3
m
Roczne zapotrzebowanie gazu na ogrzewanie
13 400
Przepływ maksymalny
m3/h
7,7
11. Uwagi ogólne.
Dokładny bilans ciepła i dobór urządzeń grzewczych będzie możliwy po wykonaniu:
-szczegółowej inwentaryzacji,
-obliczeń OZC (obliczeń zapotrzebowania ciepła) i
-dokumentacji techniczno – kosztowej.
Wszystkie roboty należy wykonać zgodnie Warunkami Technicznymi Wykonawstwa i
Odbioru Robót Budowlanych – cz. II. Instalacji Sanitarnych i Technicznych, instrukcjami
montażu producentów materiałów i urządzeń oraz posiadaną wiedzą i sztuką budowlaną.
Dla zaprojektowanej instalacji dopuszcza się stosowanie zamienników materiałów i
urządzeń pod warunkiem spełnienia przez zamienniki parametrów technicznych
określonych w dokumentacji. Wszystkie zainstalowane materiały i urządzenia muszą
posiadać stosowne dopuszczenia, atesty lub aprobaty techniczne do stosowania w
budownictwie.
Stosowanie zamienników musi odbywać się za zgodą Inwestora z powiadomieniem projektanta.
12. Informacja dotycząca Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
Niniejszą informację opracowano na podstawie Rozp. Min. Infrastruktury z dn. 23.06.2003.
(Dz.U. NR 120/2003 poz. 1126) w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Wykonawstwo robót instalacji grzewczych budynku nie stwarza szczególnych zagrożeń dla
pracowników Wykonawcy (ów). Należy przestrzegać ogólnych zasad bezpieczeństwa i higieny
pracy określonych w stosownych przepisach prawnych w tym zakresie.
Roboty powinny być prowadzone w sposób ograniczający uciążliwość dla użytkowników
(właścicieli) sąsiednich posesji. Poszczególne etapy wykonawstwa powinny być
skoordynowane z robotami poszczególnych branż.
8
Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie BHP z uwzględnieniem specyfiki robót,
posiadać aktualne badania lekarskie. Prace specjalistyczne (we wszystkich branżach) mogą
wykonywać jedynie osoby posiadające stosowne uprawnienia.
Używany sprzęt budowlany musi gwarantować bezpieczne jego użytkowanie – posiadać znaki
bezpieczeństwa, homologacji, poświadczone świadectwa, przeglądy, itp.
Roboty związane z transportem elementów powyżej 50 kg i roboty prowadzone na wysokości
powyżej 2,0 m i w wykopach głębszych niż 1,5 muszą być wykonywane pod nadzorem osoby
trzeciej.
Roboty spawalnicze i malarskie z użyciem szkodliwych substancji wykonywać w strefie dobrze
wentylowanej. Przestrzeganie zakazu stosowania otwartego ognia i palenia tytoniu w strefie
nagromadzenia materiałów łatwo-palnych.
Zabezpieczenie ludzi przed zagrożeniami wynikającymi z realizacji przedmiotowej inwestycji
winno być określone w „Planie Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia” opracowanym przez
KIEROWNIKA BUDOWY.
Uwaga – wymagania przeciwpożarowe.
1. Przejścia instalacyjne przez przegrody budowlane (ściany i stropy) wykonać w rurach
osłonowych stalowych wypełnionych szczeliwem o odporności ogniowej EI60
(jednogodzinnej).
2. Wszelkie izolacje termiczne i akustyczne muszą spełniać wymagania o NRO (NIE
ROZPRZESTRZENIANIE OGNIA)
9