Wolumen 3 węzeł

inpro- projektowanie, nadzory, wykonawstwo budownictwa ogólnego
00-682 Warszawa HoŜa 72/33
e-mail: [email protected]
tel. 625-40-85 kom. 0602-190-624
NIP 527-015-66-83
Projekt budowlano-wykonawczy wymiany dwufunkcyjnego
węzła cieplnego w budynku szkoły
przy ul. Wolumen 3 w Warszawie.
INWESTOR –
ZGN w Dzielnicy Bielany m. st. Warszawy
Warszawa ul. Grębałowska 23/25
imię nazwisko
projektował
mgr inŜ.
Roman Gościcki
nr. upr.
podpis
stadium
B –W
branŜa
sanitarna
St-270/88
opracował
weryfikował mgr inŜ.
Eligiusz Kutyna
Wa-402/93
data
grudzień
2009r
Część opisowa
1.0 - Podstawa opracowania.
2.0 - Zakres opracowania.
3.0 - Opis techniczny istniejącego węzła cieplnego
4.0 - Opis techniczny projektowanego węzła cieplnego
5.0 - Wytyczne wykonania i odbioru instalacji
6.0 - Informacja o „BIOZ”
Część rysunkowa
- mapa sytuacyjno-wysokościowa
- schemat technologiczny węzła cieplnego
- rzut technologii węzła cieplnego
- rzut instalacji wod-kan i wentylacji
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
rys. nr 4
1:500
1:100
1:100
1:100
UWAGA – DOPUSZCZA SIĘ ZASTOSOWANIE INNYCH PRODUCENTÓW
MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ POD WARUNKIEM UTRZYMANIA MINIMUM TEJ
SAMEJ JAKOŚCI PARAMETRÓW TECHNICZNYCH ZASTOSOWANYCH
MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ, ORAZ ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH.
ZASTOSOWANIE INNEGO WĘZŁA POWINNO BYĆ UZODNIONE W FAZIE
PROJEKTOWEJ ZE SPEC.
1.0 Podstawa opracowania
•
•
umowa z Inwestorem
protokół ogólnych załoŜeń eksploatacyjno-technicznych SPEC
• Dane o obiekcie wydane przez ZEC
• dane instalacji c.o. i c.w.,
• obowiązujące normy i przepisy.
2.0 Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt budowlano-wykonawczy wymiany dwufunkcyjnego
węzła cieplnego w budynku przy ul. Wolumen 3 w Warszawie.
3.0 Opis techniczny istniejącego węzła cieplnego
Istniejący węzeł cieplny wybudowany został połowie lat siedemdziesiątych (daty tabliczek
znamionowych na urządzeniach). W późniejszych latach nie był remontowany.
Węzeł dwufunkcyjny, pompowy z wymiennikami typu JAD.
Całość węzła w złym stanie technicznym.
Całość węzła ulega wymianie
4.0 Opis techniczny projektowanego węzła cieplnego
Budynek podlega całkowitej termomodernizacji (ocieplenie budynku, wymiana okien,
wymiana instalacji c.o.)
Dane do obliczenia węzła cieplnego wg projektu instalacji c.o.
• parametry temperaturowe instalacji c.o. - 75/50°C
• parametry temperaturowe instalacji c.w. - 60/5°C
• zapotrzebowanie ciepła c.o. - Qco = 80,027 kW
• zapotrzebowanie ciepła c.w.
maksymalne - Qc.w.max =104,0 kW
• zapotrzebowanie ciepła c.w. średnie - Qc.w.śr. = 52,0 kW
• opory instalacji c.o. = 10kPa
• opory instalacji c.w.u. = 10kPa
• ciśnienie dopuszczalne w instalacji c.o. = 0,30 MPa
• ciśnienie dopuszczalne w instalacji c.w.u. = 0,60 MPa
• ciśnienie statyczne instalacji c.o. = 1,0 bar
• pojemność wodna zładu = 1,26 m3
Wg informacji o obiekcie wydanymi przez ZEC z dnia 08.09.2009r dotychczasowe zapotrzebowanie ciepła (przed termorenowacją) dla budynku wynsi:
Qco = 113,0,0 kW
Qmax cwu = 104,0 kW
Qcwu śr = 52,0 kW
Inwestor przed przystąpieniem do wymiany węzła cieplnego powinien wystąpić do
SPEC o zmianę zapotrzebowania ciepła dla budynku .
Dla budynku projektuje się węzeł dwufunkcyjny kompaktowy elektrotermex typu ECWS-PW-80/110.
Typ węzła ECWS-P-W oznacza szeregowo-równoległe (S) połączenie obiegów: c.o. (C) i
ciepłej wody uŜytkowej (pierwsza litera W). Węzeł skonfigurowany jest na bazie wymienników płytowych (litera P). Ostatnia litera (W) świadczy o tym, Ŝe węzeł spełnia wymagania
SPEC Warszawa natomiast pierwsza (E), Ŝe jest wyprodukowany przez firmę
ELEKTROTERMEX . Oznaczenie 80/110 to podane w zaokrągleniu (w kW) moce poszczególnych obiegów tj. Qco/Qcw.
Węzły produkcji ELEKTROTERMEX Sp. z o.o. posiadają wszystkie wymagane prawem dokumenty w tym oznakowanie CE oraz Deklaracje Zgodności zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 8 maja 2003 r.-DYREKTYWA
CIŚNIENIOWA 97/23/WE.
Od strony pierwotnej węzeł cieplny połączony jest z miejską siecią cieplną, natomiast od strony wtórnej z instalacją centralnego ogrzewania i ciepłej wody uŜytkowej.
Ciepło przekazywane będzie z sieci cieplnej do instalacji c.o. oraz c.w.u. za pośrednictwem
wysokosprawnych płytowych wymienników ciepła. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej c.o.
będzie zapewniony poprzez pompy obiegowe (1+1 rezerwowa), zamontowane na rurociągu
zasilającym, natomiast 1 pompa cyrkulacyjna zapewnia ciągłość dostawy ciepłej wody.
Połączenie pośrednie instalacji centralnego ogrzewania z zewnętrzną siecią cieplną wymaga
zastosowania naczynia ciśnieniowego, które przejmuje zmiany objętości czynnika grzewczego
przy wzroście temperatury oraz stabilizację ciśnienia statycznego. Instalacje c.o. i c.w. będą
zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworów bezpieczeństwa,
natomiast ubytki wody w instalacji centralnego ogrzewania będą uzupełniane wodą z powrotu
miejskiej sieci cieplnej.
Projektowany węzeł cieplny wyposaŜony będzie w układy kontrolno - pomiarowe, które będą
spełniać następujące funkcje :
⇒ Automatyczna kontrola temperatury instalacji c.o. i c.w.u. będzie realizowana za pomocą elektronicznego regulatora pogodowego,
⇒ Ilość zuŜytej energii będzie mierzona za pomocą licznika ciepła,
⇒ Pomiar temperatury i ciśnienia wody sieciowej oraz instalacyjnej zapewnią termometry i
manometry.
Zgodnie z wymogami zawartymi w Dz.U. Nr 1384 oraz rozporządzenia Ministra Infrastruktury projektowany węzeł cieplny będzie przystosowany do dezynfekcji termicznej (niszczenie
bakterii Legionella).
W tym celu obwód regulacji c.w. wyposaŜono dodatkowo w czujnik temperatury 5207-64
f-my Samson.
Temperaturę w instalacji naleŜy zwiększyć do ponad 700C. Podczas podgrzewania muszą być
zamknięte wszystkie punkty poboru wody, a pompa cyrkulacyjna musi pracować bez przerwy
aŜ do osiągnięcia temp. 70oC na cyrkulacji przed wlotem do podgrzewacza wody pitnej.
Przy przeprowadzaniu dezynfekcji termicznej naleŜy zapewnić odpowiednią ochronę przed
poparzeniem.
Projektowany węzeł cieplny wyposaŜony będzie w skrzynkę rozdzielczą, z której zasilane
będą urządzenia elektryczne – wg odrębnego opracowania.
WyposaŜenie węzła cieplnego
Celem, jaki zakładamy przy projektowaniu węzła cieplnego c.o. i c.w. jest uzyskanie komfortu cieplnego ogrzewanych pomieszczeń oraz dostawa ciepłej wody uŜytkowej. Aby to osiągnąć, węzeł powinien być wyposaŜony w następujące grupy urządzeń:
1.
wymienniki ciepła c.o. i c.w.,
2.
pompy : obiegowe c.o. i cyrkulacyjne c.w.,
3.
urządzenia automatycznej regulacji,
4.
urządzenia filtrujące,
5.
układ uzupełnienia instalacji c.o.,
6.
7.
8.
9.
10.
naczynie wzbiorcze ciśnieniowe,
osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa),
urządzenia do kontroli i pomiarów,
urządzenia elektryczne
wszelkie niezbędne połączenia rurowe.
Wymienniki ciepła
Zgodnie z otrzymanymi warunkami technicznymi, w celu dostarczenia do budynku ciepła na
potrzeby c.o. i c.w.u. projektuje się indywidualny węzeł wymiennikowy.
Transformacja parametrów termodynamicznych w węźle następuje w wymiennikach płytowych: c.o. i c.w.u. – lutowanych firmy Alfa Laval. Konstrukcja wymienników tego typu pozwala na osiągnięcie duŜych mocy cieplnych. Ze względu na to, Ŝe po obu stronach powierzchni wymiany ciepła zachodzi konwekcja wymuszona, a przepływ ma charakter burzliwy, to współczynnik przenikania ciepła moŜe dochodzić do 2 - 5 kW/(m2K). Wymienniki te
zapewniają wysokie schłodzenia wody sieciowej.
Wymienniki ciepła wykonane są ze stali konstrukcyjnej wysokiej jakości - jest to stal kwasoodporna typu AISI 316.
Kompaktowy układ węzła i odpowiedni układ zamocowania wymienników uniemoŜliwia
przenoszenie na ich króćce sił i momentów gnących od instalacji.
Pompy : obiegowa c.o. i cyrkulacyjna c.w.
Prawidłowy obieg wody instalacyjnej c.o. zapewnią pompy obiegowe typu Magna 25-100
firmy Grundfos (1 pracująca +1 rezerwowa), zaś ciągłość dostawy ciepłej wody - pompa cyrkulacyjna typu Alpha2 25-60N firmy Grundfos.
Specjalny układ sterowania powoduje cykliczne, krótkotrwałe uruchamianie pompy c.o. w
okresie letnim.
Urządzenia automatycznej regulacji
Węzeł cieplny wyposaŜony będzie w system automatycznej regulacji temperatury w instalacji
c.o. i c.w.u. System złoŜony jest z urządzeń firmy SAMSON i tworzą go :

elektroniczny regulator temperatury c.o. i c.w. typ 5573,

zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z siłownikiem 5825-10,

zawór regulacyjny c.w. typu 3222 z siłownikiem 5825-13,

czujnik temperatury instalacji c.o. typu 5277-2,

czujnik temperatury powrotu wody sieciowej c.o. typu 5277-2,

czujniki zanurzeniowe temperatury c.w. (instalacji, cyrkulacji) typu 5207-64,

czujnik temperatury zewnętrznej 5227-2.

termostat bezpieczeństwa (instalacja c.o.) STW 5343-4 f-my Samson.

termostat bezpieczeństwa (instalacja c.w.) STB 5345-2 f-my Samson.
Stabilizację ciśnienia (oraz ograniczenie przepływu) po stronie sieciowej węzła osiąga się
przez zastosowanie regulatora róŜnicy ciśnień i przepływu typu 47-1 – dostawa SPEC Warszawa.
Urządzenia filtrujące
W celu zabezpieczenia urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi zastosowano po
stronie sieciowej odmulacz siatkowy oraz filtry siatkowe. Po stronie instalacyjnej c.o. zastosowano filtr siatkowy.
Na doprowadzeniu zimnej wody i cyrkulacji do wymiennika c.w. zamontowane będą filtry
siatkowe gwintowane.
Układ uzupełnienia instalacji c.o.
Projektowany węzeł cieplny będzie wyposaŜony w system uzupełnienia instalacji centralnego
ogrzewania z miejskiej sieci cieplnej składający się z:

zaworów odcinających,

zaworu zwrotnego,

filtra siatkowego,

reduktora ciśnienia,

wodomierza.
Uwaga: instalację wewnętrzną c.o. łączyć z siecią cieplną tylko na czas napełniania i uzupełniania wody (napełnianie instalacji i uzupełnianie ubytków wody instalacyjnej prowadzić pod
nadzorem i przez przeszkoloną obsługę posiadającą wymagane prawem uprawnienia
i zaświadczenia w zakresie obsługi, remontów i konserwacji sieci cieplnych wodnych oraz
odbiorczych urządzeń cieplnych).
Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe
W celu zabezpieczenia instalacji centralnego ogrzewania przed nadmiernym wzrostem ciśnienia na skutek powiększania objętości nośnika ciepła przy wzroście temperatury zaprojektowano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze typu 100NG f-my Reflex.
Osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa)
Węzeł cieplny będzie wyposaŜony w kulowe zawory odcinające:
- po stronie parametrów wysokich - zawory zaporowe kołnierzowe (2 pierwsze zawory) i
spawalne (pozostałe zawory oraz odpowietrzenia i odwodnienia),
- po stronie parametrów niskich –zawory kulowe gwintowane.
Cały system centralnego ogrzewania wraz urządzeniami współpracującymi (wymienniki,
pompy, naczynie ciśnieniowe) jest zabezpieczony od wzrostu ciśnienia ponad wartość dopuszczalną za pomocą zaworu bezpieczeństwa typu SYR - 1915. Instalacja ciepłej wody jest
zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa typu
SYR - 2115. Po stronie wody sieciowej nie jest wymagany zawór bezpieczeństwa, poniewaŜ
wszystkie urządzenia w tym obiegu muszą wytrzymać ciśnienie robocze sieci, a cały system
jest zabezpieczony w źródle ciepła.
W celu odpowietrzenia węzła w najwyŜszych jego punktach zamontowane będą przewody
odprowadzające powietrze wyposaŜone w zawory kulowe. W najniŜszych miejscach węzła po stronie sieciowej i instalacyjnej - zostaną zamontowane przewody z zaworami kulowymi,
które umoŜliwią odwodnienia urządzeń.
Urządzenia do kontroli i pomiarów
Węzeł cieplny będzie wyposaŜony w następujące urządzenia pozwalające mierzyć zuŜycie
energii cieplnej oraz kontrolować pracę węzła:
ultradźwiękowe liczniki energii cieplnej (licznik główny w module przyłączeniowym i podlicznik węzła c.o.) firmy Kamstrup, składające się z:
⇒ ultradźwiękowego miernika objętości przepływu,
⇒ dwóch czujników temperatury,
⇒ elektronicznego mechanizmu liczącego Multical.
Licznik w module przyłączeniowym – dostawa SPEC Warszawa.
Przelicznik z czujnikami temperatury jest zespołem, który mierzy temperaturę wody sieciowej
na zasilaniu i na powrocie węzła, otrzymuje sygnał z miernika przepływu, a następnie oblicza
i wskazuje ilość dostarczonego ciepła.
Główny licznik ciepła dostarcza i montuje SPEC.
Termometry techniczne - zamontowane w miejscach pomiaru temperatur czynnika grzewczego.
Manometry - zamontowane w punktach, gdzie następuje zmiana ciśnienia.
Połączenia rurowe.
Linie przesyłowe wody sieciowej i instalacyjnej w zakresie węzła cieplnego będą wykonane z
rur czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219. Łączenia między nimi zostaną wykonane za pomocą spawania. Rurociągi po stronie instalacyjnej c.w.u. zostaną wykonane z rur ze stali kwasoodpornej.
Próby hydrauliczne.
Próby hydrauliczne naleŜy wykonać po przeprowadzeniu płukania instalacji węzła, przed zamontowaniem naczyń wzbiorczych i zaworów bezpieczeństwa. Ciśnienia próbne wynoszą:
2.0 MPa – po stronie wody sieciowej
0,6 MPa – po stronie wody instalacyjnej c.w.u.
0,4 MPa – po stronie wody instalacyjnej c.o.
Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna.
Minimalna grubość izolacji powinna wynosić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Min. grubość izolacji cieplnej
(materiał 0,035 W/(mxK)
Średnica wewnętrzna do 22mm
Średnica wewnętrzna od 22 do35mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm
Średnica wewnętrzna ponad 100mm
20mm
30mm
równa średnicy wewnętrznej rury
100mm
Wszystkie przewody niskoparametrowe (instalacyjne) zaizolować cieplnie otuliną termiczną z
polietylenu o temperaturze stosowania nie mniej niŜ 1050C.
Wymienniki cieplne, osprzęt i linie przesyłowe po stronie wody sieciowej zaizolować cieplnie
izolacją termiczną typu STEINONORM.
Zabezpieczenie antykorozyjne naleŜy wykonać po przeprowadzeniu próby hydraulicznej. Zewnętrzne powierzchnie rurociągów (poza rurami nierdzewnymi c.w.u.) naleŜy oczyścić i pomalować za pomocą powłok ochronnych i lakieru do metalu.
Wymagania montaŜowe węzła.
Przed przystąpieniem do montaŜu węzła naleŜy sprawdzić zgodność wymiarów pomieszczenia z projektem.
1. Wszystkie przewody przesyłowe (oprócz rur ze stali kwasoodpornej) i urządzenia zostaną zabezpieczone przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryte lakierem do metalu.
2. Wymienniki cieplne, osprzęt i linie przesyłowe w granicach węzła cieplnego zostaną
pokryte izolacją termiczną typu STEINONORM.
3. Projektowany węzeł cieplny zainstalowany będzie w istniejącym pomieszczeniu piwnicy budynku. Jest to węzeł o konstrukcji szkieletowej z moŜliwością demontaŜu.
Wielkość podzespołów pozwala na zastosowanie transportu ręcznego poprzez drzwi o
wymiarach 0,8 x 2.0 metra.
Włączenie węzła do pracy wymaga podłączenia 8 króćców: zasilania i powrotu wody sieciowej, zasilania i powrotu instalacji centralnego ogrzewania, podejścia zimnej i ciepłej wody
oraz cyrkulacji a takŜe naczynia wzbiorczego przeponowego. Aby zapewnić prawidłową pracę
węzła naleŜy, po uruchomieniu węzła, przeprowadzić regulację automatyki ciepłowniczej.
Wymagania dotyczące miejsca zamontowania węzła (wg. PN-B-02423)
Pomieszczenie, w którym będzie podłączony węzeł cieplny musi spełniać określone wymagania oraz być wyposaŜone w instalacje umoŜliwiające wypełnienie załoŜonych funkcji węzła
cieplnego. A zatem:

pomieszczenie węzła cieplnego powinno mieć oświetlenie elektryczne i dzienne,

powinien być min. jeden wpust podłogowy ,zlew oraz studzienka schładzająca,
z której woda spływa grawitacyjnie do kanalizacji (zawór burzowy)

posadzka pomieszczenia powinna być betonowa i pomalowana farbą odporną na ściera
nie i wodę oraz wyprofilowana ze spadkami do wpustu podłogowego,

drzwi stalowe z atestowanym zamkiem o szerokości min. 80 cm,

okna osiatkowane, zabezpieczone przed włamaniem,

wentylacja nawiewna – kanał „Z”,

wywiew grawitacyjny, w przypadku braku okien dodatkowy mechaniczny,
Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach:
PN-71/B-10420 – urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-76/B-02440 – Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŜytkowej. Wymagania.
PN-B-02414:1999 – Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z
naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania.
Wytyczne dla branŜ.
BranŜa elektryczna.
Doprowadzić energię elektryczną i zasilić szafkę sterowniczą węzła kompaktowego,
wykonać instalację chroniącą przed poraŜeniem,
wykonać oświetlenie,
wykonać gniazdo 220 V.
Projekt elektryczny węzła wg osobnego opracowania.
BranŜa budowlana.
W projektowanym węźle naleŜy całkowicie skuć posadzkę i wykonać nową wylewkę cementową ze spadkami min 0,5% w kierunku kratek ściekowych.
Wylewkę wykonać na warstwie szczepnej z dylatacjami 3,0x3,0m. Dylatacje wypełnić kitem
silikonowym.
Całość posadzki pomalować dwukrotnie farbą do betonu Bolix-BET w kolorze szarym.
Ściany węzła pomalować dwukrotnie do wysokości 2m farbą olejną.
PowyŜej ściany i sufit malowane farbą emulsyjną ogólnego stosowania.
5.0 Wytyczne wykonania i odbioru prac.
Wszystkie prace i węzeł cieplny naleŜy wykonywać zgodnie z projektami branŜowymi, aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC.
Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. Nr 106/00 poz. 1126 , Nr 109/00
poz.1157 , Nr 120/00 poz. 1268 , Nr 5/01 poz. 42 , Nr 100/01 poz. 1085 , Nr 110/01 poz.
1190 , Nr 115/01 poz. 1229 , Nr 129/01 poz. 1439)
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129/97 poz.844)
Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano
montaŜowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93)
Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 2 listopada 1954
roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali (Dz. U. Nr
51/54 poz. 259)
Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 15 maja 1954 roku
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy uŜytkowaniu butli z gazami spręŜonymi , skroplonymi i rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz. U. Nr 29/54 poz. 115 z późniejszymi zmianami nie dotyczącymi przedmiotu niniejszych warunków)
Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru określają normy:
PN-EN 288-1:1999 - Wymagania i badania dla procedur spawalniczych . Przepisy ogólne
dotyczące łączenia spawaniem .
PN-EN 970:1999 - Spawalnictwo . Badania nieniszczące złączy spawanych . Badania wizualne.
PN-91/B-02416 - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego , przyłączonych do sieci cieplnych . Wymagania .
PN-76/B-02440 - Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŜytkowej . Wymagania .
BN-64/0330-1 - Ciśnienie nominalne , robocze i próbne w sieciach cieplnych
PN-93/C-04607 - Woda w instalacjach ogrzewania . Wymagania i badania jakości .
PN-99/8864-46 - Węzły ciepłownicze , klasyfikacja , wymagania przy odbiorze.
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych część II. Instalacje
sanitarne i przemysłowe .
6.0 Informacja o „BIOZ”
W ramach zadania planuje się następujący zakres robót:
montaŜ instalacji, armatury, urządzeń oraz modułów kompaktowego węzła cieplnego,
wykonanie próby szczelności,
zabezpieczenie ciepłochronne rur,
wykonywanie prac budowlanych,
wykonywanie robót elektrycznych,
zamurowanie przebić i uzupełnienie tynku,
czynności rozruchowe i regulacyjne.
Wskazanie zagroŜeń podczas realizacji robót.
Podczas prac instalacyjnych istnieje moŜliwość poparzenia .
Sposób prowadzenia instruktaŜu przed przystąpieniem do robót.
Podczas prowadzenia kolejnych etapów zadania konieczne jest przeprowadzenie odrębnych
instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu prowadzonych robót.
Środki bezpieczeństwa.
W celu uniknięcia zagroŜeń bezpieczeństwa i zdrowia roboty prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w:
Dz. U. Nr 129/1997, poz. 844, z późn. zm. - stosownie do prowadzonych robót,
Dz. U. Nr 26/2000, poz. 313, z późn. zm. - podczas transportu materiałów sposobem ręcznym,
Dz. U. Nr 40/2000, poz. 470, - w zakresie prac spawalniczych,
Dz. U. Nr 47/2003, poz. 401, - przy pozostałych robotach.
Materiały wykorzystywane podczas budowy składować w sposób nie utrudniający ewakuacji
z terenu działki.
Pracownicy muszą być wyposaŜeni w środki ochrony indywidualnej zgodnie z Dz. U. Nr
91/2002, poz. 811 stosownie do zakresu prowadzonych robót.
NaleŜy przestrzegać instrukcji obsługi poszczególnych maszyn i urządzeń wykorzystywanych
podczas prowadzenia robót.
Uwagi końcowe.
Z uwagi na zakres i rodzaj prowadzonych robót realizacja inwestycji nie wymaga opracowania szczegółowego planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - "planu bioz" wg Dz. U. Nr
120/2003, poz. 1126.