OPIS-kotownia Kórnik 2KD_v2

PRO-SAN
os. Powstañców Warszawy 7/11, 61-656 Poznañ
REGON: 630849911
NIP: 972-028-74-54
tel. (0-61) 82 66 834
kom. 0604 75 88 36
e-mail: prosan@ po.home.pl
PROJEKT BUDOWLANY
TEMAT :
WYMIANA KOTŁÓW CENTRALNEGO OGRZEWANIA
W ZAMKU KÓRNICKIM
ADRES:
Kórnik, ul. Zamkowa 5, dz. 947
BRANŻA:
sanitarna
INWESTOR : Polska Akademia Nauk
Biblioteka Kórnicka, ul. Zamkowa 5, 62-035 Kórnik
PROJEKTANT: Tomasz Karłowski
Asystent: Anna Jurecka
Projekt zawiera
DATA OPRACOWANIA: 2011-11-15
.................stron
(łącznie z rysunkami)
SPIS TREŚCI
CZĘŚĆ OPISOWA
1.
Oświadczenie projektanta
2.
Kopia uprawnień projektanta
3.
Kopia wpisu do WOIIB
4.
Opinia kominiarska
5.
Opis techniczny
6.
Dobór urządzeń- obliczenia
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
Mapka poglądowa
2.
Rzut kotłowni
3.
Przekroje kotłowni
4.
Schemat kotłowni
5.
Rozwinięcie instalacji gazu
WYTYCZNE DO OPRACOWANIA PLANU BIOZ
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
•
umowa z Inwestorem.
•
inwentaryzacja budowlana pomieszczenia kotłowni z 1995 r.
•
warunki dostawy gazu
•
uzgodnienia z Inwestorem
•
obowiązujące normy i przepisy projektowania
2. Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie dotyczy wymiany kotłów centralnego ogrzewania w Bibliotece Kórnickiej
w Kórniku dla potrzeb ogrzewania i ciepłej wody użytkowej wraz z modernizacją instalacji
gazowej w kotłowni.
3. Dane ogólne o pomieszczeniu kotłowni
•
Kotłownia zlokalizowana jest w budynku Zamku w przyziemiu.
•
Dotychczas kotłownia była wyposażona w dwa kotły GENS o mocy 75kW każdy oraz
przepływowy podgrzewacz wody o mocy 95kW.
•
Kotłownia wyposażona jest w kratkę ściekową.
•
Pomieszczenie kotłowni wyposażone jest w instalację wentylacji grawitacyjnej,
nawiewno-wywiewnej i drzwi wejściowe o wymiarach 2x90x210 cm.
•
Parametry obliczeniowe instalacji wody grzewczej - 80/60 oC.
•
Temperatura ciepłej wody użytkowej - 45 oC.
•
Kotłownia będzie wyposażona w stację uzdatniania wody.
•
Spaliny z kotłów wyprowadzane będą systemami kominowymi ze stali nierdzewnej.
4. Zapotrzebowanie ciepła obiektu
Zapotrzebowanie ciepła ustalono na podstawie danych obliczeniowych zawartych w projekcie
wewnętrznej instalacji c.o. stanowiącym odrębne opracowanie.
Lp
Budynek
Zapotrzebowanie
Zapotrzebowanie
ciepła na cele c.o. ciepła
[kW]
1
Instalacja c.o. -w całym obiekcie 159
na
cwu
[kW]
0
Grzejniki radiatorowe
2
Instalacja c.w.u.
RAZEM
0
25
159 kW
25 kW
OGÓŁEM zapotrzebowanie ciepła wynosi: 184 kW
5. Rozwiązania techniczne dla budowy kotłowni gazowej.
Zgodnie z umową, projekt budowlano-wykonawczy część cieplno-technologiczna, zawiera poza
częścią technologiczną kotłowni następujące dodatkowe elementy:
•
Wytyczne budowlane dla pomieszczeń kotłowni.
•
Wytyczne dla realizacji instalacji wod-kan.
•
Wytyczne dla realizacji AKPiA
•
Wytyczne budowlane w zakresie wentylacji grawitacyjnej
Obciążenie cieplne kotła c.o. na 1m3 kubatury pomieszczenia kotłowni:
Zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe
i olejowe” – oraz Dz.U. Nr75 z dnia 15 czerwca 2002 obciążenie cieplne kubatury pomieszczenia
od urządzeń gazowych nie powinno przekraczać 4650 W/m3.
Kubatura kotłowni wynosi:
V = 26,9 x 2,6 = 69,9m3
Łączne obciążenie cieplne kubatury pomieszczenia od urządzeń gazowych przy założeniu
wstawienia kotłów kondensacyjnych z zamkniętą komorą spalania o mocy łącznej 210 kW
wynosi:
Q n 210 kW
W
=
= 3004 3
V
69,9
m
Warunek spełniony.
6. Paliwo
Do opalania kotła stosowany będzie gaz typu-
E (GZ 50)
Wartość opałowa gazu E (GZ 50)wynosi-
9,97kWh/m3, 34,4 MJ /m3
7. Kotły
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dobrano kompaktową kotłownię gazową Vitomoduł 200 –
2KD z kotłami Vitodens 200-W o łącznej mocy 210 kW sterowaną pogodowo. Zakres mocy
cieplnej systemu 80/60 oC wynosi od 27,0 do 191,2 kW.
Dane techniczne kotłowni Vitomoduł 200 – 2KD
•
Znamionowe obciążenie cieplne
Q = 27,0 – 191,2 kW
•
Ilość kotłów
2
•
Sprawność znormalizowana kotła
do 109 %
•
Ciśnienie na przyłączu gazu
20 mbar
•
Masa
340 kg
•
Pojemność wodna
26 dcm3
•
Dopuszczalne nadciśnienie robocze
0,4 MPa
•
Wymiary dł/szer/wys. [mm]
2090-2545/760/1615-1690
Sterowanie kotłów pogodowe – Regulatory Vitotronic 100HC1B i Vitotronic 300-K typ MW2B patrz schemat technologiczny.
8. Instalacja gazowa
8.1.
Dane ogólne
Istniejący budynek Biblioteki zlokalizowany jest w Kórniku przy ulicy Zamkowej 5 i posiada
istniejące przyłącze gazowe niskiego ciśnienia wyprowadzone na ścianę budynku i zakończone
węzłem pomiarowym z kurkiem odcinającym we wnęce o wym. 810x680x280mm.
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wymiany kotłów i przebudowy wewnętrznej instalacji
gazowej w kotłowni dla potrzeb centralnego ogrzewania. Istniejąca instalacja w pozostałej części
budynku pozostaje bez zmian. Jedynie zlikwidowany zostanie odcinek do istniejącej kuchenki
gazowej na parterze.
8.2.
Opis projektowanej instalacji gazowej
Za gazomierzem bierze swój początek wewnętrzna instalacja gazowa doprowadzająca gaz
ziemny do istniejących dotychczas urządzeń gazowych w kotłowni:
•
istniejący kocioł gazowy GENS -szt.2, o mocy znamionowej 75 KW- do demontażu.
Istniejąca instalacja po modernizacji zostanie wykorzystana do zasilania w paliwo projektowanej
kotłowni kaskadowej z kotów kondensacyjnych Vitodens 200 2 KD firmy Viessmann lub
równoważnej:
•
projektowany kocioł gazowy kondensacyjny -szt.2, o mocy znamionowej 105 KW, o
zużyciu gazu Q=12,12 m3/h.
W istniejącej skrzynce gazowej projektuje się zamontować zawór MAG-3 z kurkiem
odcinającym Dnø50mm, który będzie elementem składowym systemu detekcji gazu(pkt. 8.4.)
Po stronie przyłącza gazowego należy zamontować monoblok izolacyjny o średnicy Dn40mm.
Instalację wewnętrzną gazu należy wykonać zgodnie z projektem technicznym, zachowując
podane średnice i rozmieszczenie przyborów gazowych. Instalację wewnątrz budynku należy
wykonać z rur stalowych bez szwu czarnych, łączonych przez spawanie i prowadzić ze spadkiem
min. 0,4% w kierunku przyboru gazowego. Każda rura przed spawaniem powinna być dokładnie
oczyszczona z zewnątrz i wewnątrz. Przewody należy prowadzić na ścianach wewnętrznych w
odległości 2 cm od tynku, z wyjątkiem piwnic, gdzie należy prowadzić w odległości co najmniej
3 cm od tynku i w odpowiednich odległościach od innych instalacji i tak:
•
15 cm od przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych nad tymi przewodami
•
15 cm od przewodów cieplnych pod tymi przewodami
•
20 cm od przewodów telekomunikacyjnych prowadzić równolegle
•
10 cm od pionów wodociągowych, kanalizacyjnych, C.O. i puszek rozgałęźnych instalacji
elektrycznych nad tymi przewodami
•
60 cm od urządzeń elektrycznych istniejących, jak wyłączników, gniazd wtykowych itp.
Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać
wykonywanie prac konserwatorskich. Ponadto przewody instalacji gazowej krzyżujące się z
innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone minimum o 2 cm.
Przewody instalacji gazowej nie mogą być mocowane do innych przewodów, stanowić dla nich
wsporników, jak również być w inny sposób obciążone. Bez względu na rodzaj materiału, z
jakiego będą wykonane, przewody instalacji gazowej muszą być mocowane do ścian lub innych
trwałych elementów wyposażenia budynku za pomocą zamocowań wykonanych z materiałów
niepalnych. Niedopuszczalne jest stosowanie zamocowań wykonanych z tworzyw sztucznych.
Odległość pomiędzy zamocowaniami przewodów gazowych do ścian zależą głównie od średnicy
przewodu gazowego oraz rodzaju materiału, z jakiego jest wykonany, ale nie powinny być
mniejsze niż 1,5 m. Dla dłuższych, prostych odcinków odległość ta może być zwiększona do 3,0
m. W przypadku załamań, zmian kierunku itp. odległość pomiędzy zamocowaniami należy
dostosować do potrzeb z uwzględnieniem konieczności kompensacji wydłużeń.
Nie należy prowadzić przewodów na strychach, pod podłogą, w posadzkach, w stropach przez
kanały wentylacyjne, dymowe i spalinowe. Przy przejściach przez przegrody konstrukcyjne
(ściany, stropy) przewody należy prowadzić w rurach ochronnych uszczelnionych szczeliwem
nie powodującym korozji rur, a przez inne przegrody w otworach luźnych, rury ochronne w
stropach powinny wystawać po 3 cm z każdej strony stropu.
Przewody gazowe z rur stalowych, po wykonaniu próby szczelności, powinny być zabezpieczone
przed korozją.
Instalację gazową należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12
kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami).
Przed wszystkimi przyborami należy zainstalować zawory sferyczne atestowane na gaz.
Urządzenia gazowe należy połączyć ze stalowymi przewodami instalacji gazowej na stałe. Zawór
odcinający dopływ gazu do urządzenia należy umieścić w pomieszczeniu, w którym jest
zainstalowane urządzenie gazowe, w miejscu łatwo dostępnym, w odległości nie większej niż 1
m od króćca przyłączeniowego oraz nie niżej niż 70 cm od podłogi. Kurek powinien pozwalać na
szybkie i szczelne odcięcie dopływu gazu przy obrocie o 90˚ na prawo oraz posiadać ogranicznik
uniemożliwiający dalszy obrót dźwigni kurka.
8.3.
Odbiór wewnętrznej instalacji gazu i podłączenie kotłów.
Wykonanie instalacji gazowej należy powierzyć upoważnionemu zakładowi rzemieślniczemu,
który ponosi odpowiedzialność za jej wykonanie, zgodnie z zasadami sztuki inżynierskiej,
obowiązującymi przepisami, warunkami BHP i projektem technicznym. Kocioł gazowy instaluje
osoba posiadająca uprawnienia wymagane przez Zakład Gazowniczy.
Prawidłowość odprowadzenia spalin oraz wentylacji musi potwierdzić Spółdzielnia Kominiarska,
wydając odpowiednie zaświadczenie.
Po wykonaniu instalacji należy sprawdzić jej szczelność dwukrotnie.
Instalację gazową z zamontowanymi przyborami gazowymi należy poddać próbie szczelności w
obecności osoby do tego uprawnionej. Główną próbę szczelności przeprowadza się na instalacji
nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek,
otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu. Ciśnienie czynnika próbnego powinno wynosić
0,05 MPa, natomiast dla instalacji lub jej części znajdującej się w pomieszczeniu mieszkalnym
lub w pomieszczeniu zagrożonym wybuchem, ciśnienie czynnika próbnego powinno wynosić 0,1
MPa. Instalację można uznać za szczelną, jeżeli przez 30 min. na manometrze tarczowym nie
zaobserwuje się spadku ciśnienia.
Po pozytywnym wyniku próby szczelności instalacji należy rury oczyścić i pomalować farbą
podkładową nawierzchniową koloru żółtego. Przejście przez ścianę zabezpieczyć taśmą
POLYKEN lub podobną.
Instalacja powinna być napełniona gazem w ciągu 6 miesięcy od daty wykonania próby
szczelności. Po tym terminie próbę należy przeprowadzić na nowo.
Instalację gazową i podłączenie do niej kotła gazowego do odbioru technicznego zgłasza do
WSG Sp. z o. o. Poznań Wykonawca.
Przed oddaniem do użytku, instalację gazową sprawdzi pod względem zgodności wykonania z
projektem technicznym i obowiązującymi przepisami przedstawiciel WSG Sp. z o. o. Poznań w
obecności Wykonawcy i Inwestora. Instalację można podłączyć do sieci po pisemnym
stwierdzeniu przedstawiciela dostawcy gazu, że nadaje się do eksploatacji i użytkowania.
Wykonawca przed zgłoszeniem instalacji do odbioru powinien zgromadzić następujące
dokumenty:
•
zezwolenie administracji państwowej na wykonanie instalacji gazowej,
•
warunki techniczne- zapewnienia dostawy gazu,
•
projekt budowlany instalacji gazowej
•
zaświadczenie kominiarskie dotyczące przewodów wentylacyjno-spalinowych oraz
prawidłowości podłączenia przewodów spalinowych oraz należy przeprowadzić odbiór
techniczny wykonanej instalacji.
Dostawca powinien dostarczyć odbiorcy punktu pomiarowego:
-dokumentację techniczno ruchową,
-protokół z próby szczelności,
-instrukcję obsługi,
-certyfikat zgodności wykonania z właściwymi polskimi normami i aprobatami technicznymi, dla
wszystkich urządzeń i armatury wchodzących skład układu redukcyjno-pomiarowego,
-dokumenty kontroli metrologicznej przyrządów pomiarowych,
8.4.
System zabezpieczenia instalacji gazowej
W celu zwiększenia bezpieczeństwa eksploatowanej instalacji gazowej w kotłowni projektuje się
aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej.
W skład tego systemu wchodzą:
•
Moduł alarmowy MD-2z.
•
Głowica samozamykająca typ MAG-3 z kurkiem ZKS Dn50/1, 6 umieszczona na
zewnętrznej ścianie budynku szafce gazowej
•
Detektor DEX-1 wykrywający związki metanu /należy umieścić w kotłowni max nad
stropem.
•
Detektor DEX-2 wykrywający związki tlenku węgla / należy umieścić 30cm nad
posadzką podłogi/
•
Zewnętrzny sygnalizator akustyczno optyczny Sl-31zamontowany na zewnętrznej ścianie
budynku nad drzwiami kotłowni.
System pozwala na ustawienie bezpiecznej granicy stężenia gazów w kotłowni. Przekroczenie
dopuszczalnej granicy stężenia gazu spowoduje natychmiastowe zadziałanie czujnika gazu DEX1, DEX-2 poprzez sygnalizację dźwiękową z jednoczesnym przesłaniem impulsu do głowicy
MAG-3, która automatycznie odcina dopływ gazu i eliminuje zagrożenie wybuchem gazu
ziemnego. Otwarcie głowicy może nastąpić tylko ręcznie.
Montaż systemu detekcji wykonać zgodnie ze schematem i instrukcją producenta. Detektory
powinny być w wykonaniu przeciwwybuchowym. Głowica samozamykająca MAG-3 jest
zamykana impulsem elektrycznym i otwierana tylko ręcznie.
8.5.
Zapotrzebowanie gazu
Zapotrzebowanie na gaz dla projektowanej kotłowni kaskadowej 2x105 kW wynosi 20,84 m3/h.
Urządzenia powyższe powinny posiadać aktualne atesty i świadectwa dopuszczenia do
użytkowania na znak bezpieczeństwa B
3
1-2
2-3
3-4
24,24 40
24,24 40
24,24 40
5
5
3,5
3
Długość zastępcza [m]
Zwężka
6
6
4,5
4,5
11
4,36
3,5
4,36
7,5
4,36
Strata
ciśnienia
Vr= π* 0,042/4 * 11,5 = 0,0144 m3
8
9
13
11
Vr= π* d2/4 *l
7
12
10
Objętość rurociągu
6
Zawór
Odnoga
Przelot
Kolano
4
Całkowita strata ciśnienia
[Pa]
2
Długość [m]
Średnica [mm]
Nr odcinka
Przepływ [m3/h]
Trójniki
1
Długość całkowita [m]
Opory
Jednostkowa strata ciśnienia
[Pa/m]
Obliczenie strat ciśnienia w instalacji gazowej dla przyjętej średnicy:
47,96
15,26
32,7
95,92
Obliczenie bufora
575
1
10000
20,84
575
1
0,02
10000
0,036
Vn - objetość bufora [m3]
Bn - ilość gazu zużytego przez kocioł [m3/h]
P2 - ciśnienie gazu przed palnikiem[bar]
Przyjęto bufor z rury stalowej do gazu DN150mm,(159 x 4,5) długości 2,5 m.
VB= 0,044 m3
8.6.
Zabezpieczenie przeciwpożarowe instalacji gazowej
Zgodnie z warunkami technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dziennik Ustaw Nr75, poz. 690 z dnia 12 kwietnia 2002) ze zmianami (Dz. U. z Nr109
poz.1156) Dział Bezpieczeństwo pożarowe:
•
Projektowaną instalację gazową zabezpieczono w sposób następujący: pomieszczenie
kotłowni gdzie zostanie zamontowane urządzenia gazowe wyposażono w system detekcji
gazu
z
modułem
podstawowym
MD-2z
i
dwoma
detektorami
budowy
przeciwwybuchowej DEX-1, DEX-2, które współpracują z gazowym zaworem
odcinającym zlokalizowanym na ścianie w zewnętrznej szafce.
•
Przewody gazowe prowadzone przez przegrody konstrukcyjne jak /ściany stropy/ należy
prowadzić w tulejach ochronnych wykonanych z rur stalowych, a wolną przestrzeń
wypełnić pianką PYROPLEX EI 120. Przy stosowaniu pianki PYROPLEX należy
stosować się do zaleceń podanych przez producenta.
8.7.
Uwagi końcowe
Całość prac związanych z wykonaniem instalacji należy wykonać zgodnie z warunkami
technicznymi wykonawstwa i odbioru robót budowlano montażowych tom II Instalacje Sanitarne
i przemysłowe oraz postanowieniem Rozporządzenia M G P i B z dnia 08.02.1995r. Dz. Ustaw
Nr15 z dnia 25.02.1999r.
Wszystkie odbiorniki gazowe winny posiadać atest energetyczny wydany zgodnie z pismem
Ministra Przemysłu i Handlu Dep.E i P z dnia 20.08.1992r. na podstawie Dz. Ustaw Nr 2 poz.7
pkt.2.
Do odbioru końcowego należy przedłożyć pozytywny protokół prawidłowości połączeń
przyborów gazowych do przewodów spalinowych przez uprawnionego Mistrza Kominiarskiego.
Inwestor winien użytkować te odbiorniki gazowe, które figurują w zawartej umowie.
Inwestor, jako właściciel budynku jest zobowiązany corocznie do sprawdzenia stanu
technicznego instalacji gazowej, a co 5lat do sprawdzenia szczelności instalacji gazowej.
9. Odprowadzenie spalin i wentylacja kotłowni
W celu utrzymania wymaganej czystości powietrza w pomieszczeniu kotłowni, konieczne jest
zapewnienie odpowiedniej jego wymiany przez wentylację naturalną oraz odprowadzenie spalin
z urządzenia gazowego. Przewody i kanały spalinowe, odprowadzające spaliny od kotłów,
powinny być dostosowane do warunków pracy danego typu urządzeń.
Kotły z zamkniętą komorą spalania nie potrzebują tradycyjnego komina i nawiewu powietrza do
spalania, ale wentylacja pomieszczenia, w którym są zamontowane musi być zgodna z
Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z dnia
15.06.2002 r. rozdział 7 wraz z późniejszymi zmianami).
Kominy odprowadzające spaliny od urządzeń gazowych powinny mieć zapewnioną:
•
szczelność przewodów,
•
drożność,
•
odporność na destrukcyjne działanie skroplin,
•
gładkość powierzchni wewnętrznej,
•
prawidłowość ich prowadzenia,
•
wymaganą grubość poszczególnych przegród.
Dla zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji przewodów kominowych należy dbać o ich
sprawność, poddając je okresowej kontroli raz w roku. Oczyszczanie przewodów spalinowych
powinno się odbywać 2 razy w roku, natomiast przewodów wentylacyjnych – 1 raz w roku.
Zaprojektowano system odprowadzania spalin przy zasysaniu powietrza
z pomieszczenia
kotłowni z odrębnym kanałem spalin i odprowadzeniem przewodem kominowym dla każdego
kotła.
Dobrano przewód ze stali kwasoodpornej. Średnica przewodu spalinowego 110 mm. Średnica
przewodu spalinowego w kominie 125 mm. Wysokość komina H=20,00 m. Proponuje się
wykorzystać istniejące przewody kominowe. Stan kominów wg opinii kominiarskiej - dobry.
Pomieszczenie kotłowni jest wyposażone w układ wentylacji grawitacyjnej nawiewnowywiewnej służącej do:
dostarczenia świeżego powietrza do pomieszczenia w ilości wystarczającej do
prawidłowego procesu spalania podczas pracy wszystkich palenisk kotłowni z
nominalną mocą
utrzymania świeżości powietrza w pomieszczeniu
Wentylacja nawiewna
Zgodnie z „ Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i
olejowe” oraz normą PN-B-02431-1, wymagana powierzchnia kanałów nawiewnych wynosi
2
5 cm na 1 kW zainstalowanej mocy.
An = 210 × 5 = 1050 cm
2
2
Powierzchnia nawiewu istniejącego: An = 3 xø 150 = 530 cm
Wykonać kanał nawiewny w ścianie zewnętrznej o wymiarach ø 40 cm – 1256 cm2. Czerpnię
umieścić w oknie pomieszczenia kotłowni. Kanał sprowadzić nad posadzkę w kotłowni i
zakończyć kratką nawiewną 300x400 mm.
Wentylacja wywiewna
Aw = 0.5 × An
Aw = 0.5 × 1050 = 525 cm
2
Wykorzystać dwa istniejące przewody grawitacyjne ø20 cm 2x314 = 628 cm2.
10. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej
Ciepłą wodę projektuje się dostarczać do pomieszczeń socjalnych, biurowych i łazienek. Ciepła
woda wytwarzana będzie w podgrzewaczu pojemnościowym Vitocell 100-V o pojemności 160 l
prod. Viessmann. Dla zapewnienia właściwej pracy instalacji cwu dobrano pompę cyrkulacyjną
Magna 25-40 N 180. Instalację cwu zabezpieczyć membranowym zaworem bezpieczeństwa typ
2015 produkcji SYR ¾” o średnicy gniazda do = 14mm, nastawa
fabryczna 0,4 Mpa i
ciśnieniowym naczyniem zbiorczym Reflex DE8.
11. Wytyczne wykonania kotłowni
11.1. Rurociągi
Rurociągi wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu wg PN-80/H-74 219 łączonych
przez spawanie.
Rurociągi ciepłej i zimnej wody realizować z rur i kształtek stalowych ocynkowanych lub PP
łączonych przez zgrzewanie lub elementy skręcane.
Poziome przewody w kotłowni prowadzić ze spadkiem 0,5 % w kierunku przeciwnym do punktu
odpowietrzenia (w kierunku do kotła, zasilanie i powrót).
11.2. Odwodnienia
•
W najniższych punktach należy instalację odwodnić poprzez zawory kulowe
•
Rurociąg odwadniający każdy kocioł należy wyprowadzić poza obręb fundamentu kotła i
zakończyć złączką do węża.
•
Rury wyrzutowe od zaworów bezpieczeństwa wyprowadzić poza obręb fundamentów
kotłów. Zapewnić spadki posadzki w kierunku kratki ściekowej.
•
Zapewnić odwodnienie rozdzielaczy zaworami ze złączką do węża.
•
Na wyposażeniu kotłowni wąż odwadniający Dn 20 o długości 4 m
• Skropliny z kotłów należy odprowadzić do kanalizacji poprzez neutralizator Viessmann.
11.3. Odpowietrzenia
W górnej części rurociągów rozprowadzających powyżej rozdzielaczy, w najwyższych punktach,
zamontować odpowietrzniki automatyczne TACO 3/4” z zaworem stopowym.
11.4. Montaż instalacji kotłowni
•
Przed przystąpieniem do montażu należy wszystkie rury i kolana oczyścić z rdzy i innych
zanieczyszczeń oraz przygotować do spawania.
•
Należy przestrzegać prawidłowości spadków w celu zachowania niezawodności
odpowietrzenia i odwodnienia.
•
Instalację przed włączeniem kotła do obiegu należy dokładnie przepłukać w celu
usunięcia brudu i osadu.
•
Po zamontowaniu instalacji kotłowni należy ją również kilkakrotnie przepłukać.
•
Termomanometry montować w tulejach z zaworami stopowymi, czujniki temperatury
wody montować w tulejach termometrycznych.
11.5. Próby hydrauliczne
Instalacja obiegu pierwotnego.
•
Instalację obiegu c.o. kotłowni przed malowaniem i położeniem izolacji należy poddać
próbie szczelności i ciśnienia na zimno i gorąco zgodnie z obowiązującymi „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz II. Instalacje
sanitarne i przemysłowe”
•
Podczas próby ciśnieniowej należy odciąć przeponowe naczynie wzbiorcze zaworem
kołpakowym.
•
Badania szczelności instalacji kotłowni należy przeprowadzić przez napełnienie instalacji
wodą zimną i podniesienie ciśnienia do wartości 0,4 MPa po odłączeniu naczynia
membranowego i zaworu bezpieczeństwa.
•
Ciśnienie próbne należy utrzymać co najmniej przez 30 min, dokonując oględzin
wszystkich połączeń.
•
Membranowe
naczynie
wzbiorcze
jest
dopuszczone
na
ciśnienie
0,6
Mpa.
Ciśnienie wstępne w naczyniu odpowiada ciśnieniu statycznemu wynikającemu w tym
przypadku z minimalnej wysokości ciśnienia napływu dla pompy obiegowej pracującej
przy temperaturze 90 oC + 2m. Wartość ta wynosi dla pompy obiegowej 22 m H2O = 0,22
Mpa.
Instalacja obiegu c.w.u. cyrkulacji i wody zimnej
•
Instalację obiegu c.w.u., cyrkulacji i wody zimnej w kotłowni przed położeniem izolacji
należy poddać próbie szczelności i ciśnienia na zimno i gorąco zgodnie z obowiązującymi
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz II.
Instalacje sanitarne i przemysłowe”
•
Badania szczelności należy przeprowadzić przez napełnienie instalacji wodą zimną i
podniesienie ciśnienia do wartości 0,60 Mpa. Po odłączeniu zaworu bezpieczeństwa.
Ciśnienie dop. podgrzewaczy pojemnościowych c.w.u. 1,0 MPa , naczyń membranowych
dla c.w.u. 1,0 MPa nastawa zaworu bezpieczeństwa 0,6 MPa.
•
Ciśnienie próbne należy utrzymać co najmniej przez 30 min, dokonując oględzin
wszystkich połączeń.
11.6. Zabezpieczenie antykorozyjne
Rurociągi stalowe należy oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z PN-70/H-97 050 i
zabezpieczyć przez malowanie następującym zestawem farb:
•
2 x farba ftalowa do gruntowania przeciwrdzewna miniowa 60 % o symbolu SWA3121-002-270
•
1 x emalia ftalowa ogólnego stosowania o symbolu SWA-3161- 000-114
11.7. Izolacja
Po zakończeniu robót montażowych i prób hydraulicznych wszystkie rurociągi i rozdzielacze
należy zaizolować zgodnie z PN-85/B-02421
Jako materiał izolacyjny proponuje się zastosowanie pianki i poliuretanowej systemu
STEINANORM 300.
Należy przyjąć następujące grubości izolacji [mm]:
Minimalna grubość izolacji
Lp.
Średnica rurociągu DN[mm]
1
do 20
20 mm
2
od 20 do 35
30 mm
3
od 35 do 100
równa DN
cieplnej (0,035 W/(m*K)
4
5
powyżej 100
100 mm
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące
przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów
½ wymagań z poz. 1-4
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4
6
ułożone w komponentach budowlanych między
ogrzewanymi
pomieszczeniami
różnych
½ wymagań z poz. 1-4
użytkowników
7
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6 mm
Na płaszczach izolacji należy wprowadzić oznaczenia przepływowe zgodnie z normą.
Stosować otuliny izolacyjne na kolana hamburskie systemu STEINANORM 300 jw.
12. Ochrona przeciwpożarowa i wytyczne BHP
W sprawie ochrony p.poż. mają zastosowanie przepisy prawne: Rozporządzenie Ministra Spraw
Wewnętrznych nr 460 z dnia 3 listopada 1992 r. „W sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i terenów” - Dz.U. Nr 92 z dnia 10.12.1992r, poz 460,
zmiana Dz.U. Nr 102/95 poz 507) oraz Rozporządzenie Ministra Infrastruktury Dz.U. Nr 75 z
dnia 12 kwietnia 2002 r. „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie”
Podczas prac montażowych i remontowych należy przestrzegać przepisów Rozporządzenia
Ministra Spraw Wewnętrznych nr 460 z dnia 3 listopada 1992 r. „W sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów”.
Kotłowania stanowi strefę zagrożoną pożarem, ale nie jest zagrożona wybuchem. Obciążenie
ogniowe jest mniejsze niż 500 MJ/m2. Zgodnie z § 220 DU-75, wymagane jest wydzielenie
kotłowni w całości ścianami i stropem o 1h odporności ogniowej i drzwiami o odporności
ogniowej 30 min.
Zgodnie z § 13 ust. 2 Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych nr 460 z dnia 3 listopada
1992 r. „W sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i
terenów” ustala się zaopatrzenie kotłowni w następujący podręczny sprzęt gaśniczy:
-
koc gaśniczy
1 szt.
-
gaśnica proszkowa GP-6 1 szt.
Kotłownię wyposażyć w instrukcję przeciwpożarową, oznaczyć wyjścia ewakuacyjne i miejsce
usytuowania podręcznego sprzętu gaśniczego.
Gaśnice umieścić w miejscu łatwo dostępnym na ścianie przy wejściu do kotłowni. Projektowana
instalacja jest bezpieczna i przy prawidłowej eksploatacji nie stwarza zagrożenia dla otoczenia.
Kotłownię winna obsługiwać załoga przeszkolona zarówno ze znajomości działania
poszczególnych instalacji jak i w zakresie bhp. Szkolenie należy przeprowadzić zgodnie z
Kodeksem Pracy (Ustawa z dnia 26.06.1974, rozdział IV, wydanie z uzupełnieniem z 1992 r).
Poszczególne urządzenia w kotłowni należy obsługiwać zgodnie z DTR urządzeń.
Kwalifikacje załogi winny być zgodne z przepisami Dz.U. Nr 36 z 1965 r. jak dla III kategorii
urządzeń energetycznych.
Eksploatacja kotłów winna być zgodna z Zarządzeniem Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia
15.08.86 r. (M.P. Nr 25/86 poz. 174) w sprawie ogólnych zasad eksploatacji urządzeń i instalacji
energetycznych.
13. Wytyczne branżowe
13.1. Wytyczne budowlane
•
Osadzić kanał wentylacji nawiewnej o wymiarach ø 40 cm od strony wewnętrznej
pomieszczenia kratka nawiewna 30x40 cm 10 cm nad posadzką.
•
Strop i ściany kotłowni muszą być gazoszczelne i powinny być otynkowane zaprawą
z dodatkiem odpowiedniego środka uszczelniającego.
•
Gazoszczelność ścian można także osiągnąć poprzez powleczenie zaprawy tynkarskiej
odpowiednimi środkami wiążącymi zamykającymi pory w zaprawie np. Uni-grunt.
•
Ściany kotłowni należy pomalować farbą emulsyjną białą (powyżej płytek).
•
Uzupełnić ubytki terrakoty na posadzce kotłowni.
•
Drzwi wejściowe zewnętrzne do kotłowni pozostawić metalowe, bezzamkowe, o
odporności ogniowej 30 min, otwierane na zewnątrz pomieszczenia kotłowni
13.2. Wytyczne elektryczne i AKPiA
•
Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne - lampy wiszące OPK
ze świetlówką (oświetlenie awaryjne).
•
Należy doprowadzić zasilanie do pomp obiegowych instalacji c.o.i wentylacji, pomp
mieszających kotłów w powiązaniu z czujnikami T1 i T2, pompy ładującej zasobników i
cyrkulacyjnej oraz siłowników mieszaczy i klap odcinających kotłów.
•
Zapewnić sterowanie termostatem i zaworem elektromagnetycznym nagrzewnicy
powietrza do procesu spalania
•
Zapewnić zasilanie sterownika stacji uzdatniania wody
•
Zapewnić zasilanie regulatorów Vitotronic 100 HC1B szt. 2, Vitotronic 300-K MW2B
szt. 1,
•
Vitotronik 100 – regulacja temperatury wody kotłowej w funkcji temperatury zewnętrznej
Dane elektryczne urządzeń:
Vitotronic
100
2 szt. 230V,
Vitotronic
300-K
1 szt. 230V,
Pompa cyrkulacyjna Magna 25-40 N
1 szt. jednofazowa, 18W,
Pompa ładująca UPS 25-40
1 szt. jednofazowa, 190W,
Pompa obiegowa co Magna 32-120 F
1 szt. jednofazowa, 430W,
Stacja uzdatniania wody
1 szt. 230V,
Moduł alarmowy MD2-Z
1 szt. 230V.
Zaprojektować stronę elektryczną i sterowanie dla aktywnego systemu bezpieczeństwa, zgodnie z
wytycznymi Firmy Gazex. Lokalizacja zaworu Mag zgodnie z projektem wewnętrznej instalacji
gazowej.
Wyłącznik główny przeznaczony do odcięcia dopływu energii elektrycznej do wszystkich
pomieszczeń związanych z kotłownią powinien być umieszczony poza kotłownią lub w
przedsionku kotłowni, w miejscu łatwo dostępnym, nie narażonym na skutki pożaru.
Projekt techniczny instalacji elektrycznej i AKPiA stanowi odrębne opracowanie.
13.3. Wytyczne wod-kan
•
Przesunąć umywalkę aby umożliwić montaż stacji uzdatniania wody.
• Zamontować neutralizator kondensatu z kotłów
• Wykonać niezależne podejście PCV DN50 kanalizacji pod stację uzdatniania do spustu z
procesów płukania
• Zainstalować zawór zwrotny antyskażeniowy na podejściu przed przygotowaniem c.w.u.
• Na odejściu do stacji uzdatniania również zainstalować zawór zwrotny antyskażeniowy
zgodnie ze schematem technologicznym
• Na wyposażeniu stacji uzdatniania wody przewidziano dodatkowy wodomierz
umożliwiający ocenę globalnych ubytków wody w instalacji.
14. Uwagi końcowe
Instalację w kotłowni należy wykonać zgodnie z:
•
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz.II
Roboty sanitarne i przemysłowe”
•
"Wytycznymi projektowania instalacji centralnego ogrzewania – Zeszyt 2"
•
wytycznymi producentów
•
aktualnymi przepisami bhp i ppoż.
DOBÓR URZĄDZEŃ - OBLICZENIA
1. Dobór kotła
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dobrano kompaktową kotłownię gazową Vitomoduł 200 –
2Kd z kotłami Vitodens 200-W mocy 105 Kw każdy. Zakres mocy cieplnej dla temperatur 80/60
o
C wynosi od 27,0 do 191,2 kW. Zapotrzebowanie na ciepło wynika z odrębnego opracowania
instalacji grzewczej dla Biblioteki Kórnickiej.
2. Dobór podgrzewacza pojemnościowego cwu
Na podstawie informacji zawartych w odrębnym opracowaniu instalacji grzewczej dla Biblioteki
Kórnickiej dobrano 1 podgrzewacz Vitocell-100 – V o pojemności 160 l o mocy cieplnej 27 kW.
3. Dobór naczynia membranowego dla podgrzewacza cwu
Pojemność podgrzewacza pojemnościowego cwu
160 dm3
dobór naczynia wg. PN-99/B-02414
Vn =Vu
p max + 1
p max − p R
V u = V × ρ × ∆υ
gdzie:
Vn- pojemność całkowita naczynia,
Vu- minimalna pojemność użytkowa naczynia
V- podgrzewacza pojemnościowego cwu
3
V = 0,16 m
ρ(t1=10 C) = 999,7 kg/m
o
3
∆υ- przyrost objętości wody po jej podgrzaniu ∆υ(tm = 70 C) = 0.0224 dm /kg
o
3
p = 3 bary = 0,4 Mpa.
pmax = 5,5 bar = 0.55 Mpa, zbiornik dopuszczony do 10bar, zawór bezp. nastawa 6bar
VU = 0,16*999,7*0,0224 = 3,58 dcm3
VN = 3,6 *
5,5 + 1,0
= 9,3l
5,5 − 3,0
Dobrano ciśnieniowe naczynie wyrównawcze typu DE8 z przyłączem flowjet
firmy REFLEX na ciśnienie wstępne 3,8 bara. Ustawienie fabrycznie 4 bary.
4. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla podgrzewacza cwu
Obliczenia przeprowadzono zgodnie z zaleceniami UDT.
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
m=
r
-
3600 ⋅ N
r
ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezp.
r (6,0 bar) = 2066 kJ/kg
N
-
największa trwała moc podgrzewacza
N = 27 kW
3600 * N 3600 * 27
kg
=
= 47,0
r
2066
h
m=
Wymagana powierzchnia kanałów dopływowych:
m * (1 − x2 )
A=
A=
5,03 * 0,2 * ( p1 − p 2 ) * ζ 1
47,0
= 1,9mm 2
5,03 * 0,2 * (0,6 − 0,0) * 995
αc = 0.2
x2 = 0
ρ1 = 995 kg/m
3
p1 = 0.6
p2 = 0.0
do =
4* A
π
=
4 *1,9
π
= 1,6mm
Zgodnie ze Świadectwem Badania Typu wydanym przez UDT dobrano membranowy zawór
bezpieczeństwa typ 2015 produkcji SYR ¾” o średnicy gniazda do = 14mm. nastawa fabryczna
0.6 MPa.
5. Dobór pompy cyrkulacyjnej
Przepływ obliczeniowy cyrkulacji
mc = 0,2 x qcw = 0,2 x 6,6 = 1,33m3/h
Odległość do najdalszego pkt. poboru ciepłej wody ok. 25m
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne pompy cyrkulacyjnej
-
Opory hydrauliczne cyrkulacji i przewodów cwu
∆p = 25 x 0,012 + (25 x 0,012) x 0,2 =
0,36 mH2O
-
opór hydrauliczny zaworu zwrotnego pompy
0,3 mH2O
-
opór hydrauliczny filtra
0,3 mH2O
-
pozostałe opory instalacji w kotłowni
0,4 mH2O
Razem opory hydrauliczne instalacji cyrkulacji
1,36 mH2O
Dobrano pompę MAGNA 25-40 N firmy GRUNDFOS
•
jednofazowa 1 x 220 V
•
3 biegi
•
P1 =0,018 kW
6. Dobór pompy ładującej pojemnościowy podgrzewacz c.w.u.
Minimalny przepływ ładowania dla podgrzewacza pojemnościowego winien wynosić 3,0 m3/h.
Wydajność pompy ładującej podgrzewacz pojemnościowe wynosi:
mp = 3 x 1,2 = 3,6 m3/h
•
Opór przepływu podgrzewacza przy przepływie 3 m3/h wynosi
2,5 mH2O
•
opór zaworu zwrotnego pompy
0,3 mH2O.
•
opór instalacji
0,5 mH2O
Razem ∆p ładowania 3,3 mH2O
Dobrano pompę UPS 25-40 firmy GRUNDFOS
•
230 V
•
P = 190 W,
•
IN = 0,88A
•
7. Dobór pompy obiegowej instalacji c.o.
Qc.o = 160 kW
V=6,87 m3/h
H=9,1 mH2O
Dobrano pompę MAGNA 32-120 F firmy GRUNDFOS
•
230 V
•
P = 430 W,
•
IN = 1,8 A
8. Dobór naczynia membranowego instalacji c.o.
Pojemność zładu wg programu Reflex
690 dm3
Pojemność kotła:
47 dm3
1050 dm3
RAZEM:
dobór naczynia wg. PN-99/B-02414
Vn =Vu
p max + 1
p max − p R
V u = V × ρ × ∆υ
gdzie:
Vn- pojemność całkowita naczynia,
Vu- minimalna pojemność użytkowa naczynia
3
V- objętość instalacji V = 1650 dm3 = 1,05 m
ρ(t1=10 C) = 999,7 kg/m
o
3
∆υ- przyrost objętości wody po jej podgrzaniu ∆υ(tm = 90 oC) = 0.0356 dm3/kg
p = 20 m H2O + 2 m H2O = 0.22 Mpa
2 m H2O naddatek bezp.
pmax = 3 bar = 0.3 MPa
1,05 999,7 0,0356
58,7
Dobrano
ciśnieniowe
naczynie
,
! ,
58,7
293,6
wyrównawcze
typu
N
400
firmy
REFLEX
na ciśnienie wstępne 3 bar.
Dobór rury wzbiorczej
d w = 0.7 Vu =
Minimalna
6,08 mm
średnica
rury
wzbiorczej
wynosi
20
mm.
Dobrano średnicę rury wzbiorczej jak przyłącze naczynia 1”– dw = 25 mm
9. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła
wg Warunków Technicznych Dozoru Technicznego DT - UC 90 KW/04
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
3600 ⋅ N
r
m=
r
-
ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezp.
r (3,0 bar) = 2133,4 kJ/kg
N
-
największa trwała moc kotła
N = 225 kW
3600 ⋅ N 3600 x225
kg
=
= 380
r
2133,4
h
m=
Wymagana powierzchnia kanałów dopływowych:
A=
A=
m × (1 − x2 )
5.03 × α c × ( p1 − p 2 ) × ρ1
380
5.03 × 0,25 × (0.3 − 0.0) × 995
= 17,5 mm 2
αc = 0.25
ξ2 = 0
ρ1 = 995 kg/m
3
p1 = 0.3
p2 = 0.0
do =
4× A
π
=
4 × 17,5
π
= 4,7 mm
Zgodnie ze Świadectwem Badania Typu wydanym przez UDT dobrano membranowy zawór
bezpieczeństwa typ 1915 produkcji SYR 11/4” o średnicy gniazda do = 27mm, nastawa
fabryczna 0.3 MPa.
Zawarte w projekcie nazwy materiałów, urządzeń podano jako przykładowe, będące
podstawą do wykonania obliczeń technicznych i określające ich standard techniczny i
estetyczny.
W realizacji można stosować materiały i urządzenia innych firm, które odpowiadają
standardowi określonemu w projekcie lub też standard ten podwyższają. Zastosowanie
urządzeń i materiałów innych
niż opisane w projekcie wymaga od wykonawców
dokonania obliczeń technicznych, sprawdzających w zakresie branży, w której zmiany te
zostały dokonane. Zmiany projektowe i realizacyjne winny być uzgodnione z Inwestorem.
Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać
atesty bezpieczeństwa, higieniczne i
aprobatę techniczną oraz dopuszczenie do stosowania na terenie Polski.
INFORMACJA DOTYCZĄCA
BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
poszczególnych obiektów.
Demontaż istniejących kotłów GENS 2x75kW i GENS 95kW, montaż projektowanej
kotłowni Vitomoduł 210kW Viessmann, wykonanie instalacji gazowej do kotłowni w
budynku Biblioteki Kórnickiej w Kórniku przy ul. Zamkowej 5. Ponadto montaż stacji
uzdatniania wody.
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.
Istniejąca kotłownia z kotłami GENS znajduje się w przyziemiu Zamku Kórnickiego.
3. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i
zdrowia ludzi.
Zamek Kórnicki otoczony jest fosą, dojście do Zamku realizowane jest przez dwie kładki.
4. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji budowy.
Wykonanie instalacji gazowej (kontakt z maszynami wyłącznikami, urządzeniami
elektrycznymi, porażenie prądem, porażenie oczu podczas spawania, poślizgnięcie, upadki z
wysokości, kontakt z materiałami budowlanymi mogącymi spowodować zagrożenie życia i
zdrowia pracowników.
Podczas przedmuchiwania przewodów gazowych oraz wszelkich prac związanych z
wykonaniem instalacji zabrania się używania otwartego ognia, palenie tytoniu oraz
uruchamiania wszelkiego rodzaju wyłączników i urządzeń elektrycznych.
Używanie elektronarzędzi do cięcia rur i podnośników.
5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
robót.
Pracodawca jest zobowiązany do przeprowadzenia szkolenia pracowników w zakresie
zasad BHP obowiązujących przy wykonywaniu zleconego zakresu robót.
Pracodawca jest zobowiązany udostępnić pracownikom do stałego korzystania aktualnych
instrukcji bhp dotyczących:
- wykonywania prac związanych z zagrożeniem wypadkami lub zagrożenia zdrowia
pracowników
- obsługi maszyn
- udzielenia pierwszej pomocy
6. Wskazania środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia
zdrowia lub w ich sąsiedztwie.
-
Wyposażenie pracowników w sprzęt ochrony osobistej / maski, kaski, itp.
-
Prawidłowe przygotowanie stanowiska pracy:
-
Usuwanie zbędnych materiałów i elementów z przejść i dojść,
-
Stosowanie urządzeń do transportu pionowego (drabiny).
-
Bieżąca kontrola sprawności sprzętu budowlanego,
-
Punkt przeciwpożarowy podręczne środki przeciwpożarowe woda.
-
Wyposażenie w apteczkę pierwszej pomocy.
-
Umieszczenie informacji o telefonach alarmowych
Opracował: