SPEKTROMETR ABSORPCJI ATOMOWEJ

W4/2013/08
Część B SIWZ– Opis przedmiotu zamówienia
Dostawa, montaż i uruchomienie :
Zadanie 1: Spektrometr absorpcji atomowej - opis parametrów granicznych
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Dwuwiązkowy spektrometr absorpcji atomowej:
- pracujący w wariantach: atomizacji płomieniowej (FAAS), atomizacji elektrotermicznej w piecu
grafitowym (GFAAS) i generacji wodorków (HGAAS),
- umożliwiający automatyczną analizę wielopierwiastkową,
- wyposażony w przynajmniej 6-pozycyjny, sterowany z komputera, zmieniacz lamp z 6 niezależnymi
zasilaczami,
- wyposażony w podwójny monochromator zapewniający uzyskanie odwrotnej dyspersji liniowej nie
gorszej niż 0.5nm/mm, pracujący w
zakresie spektralnym 180-900 nm z fotopowielaczem jako detektorem.
- z komputerowym ustawianiem szczeliny spektralnej, zapewniającym wybór jednej z kilku
dostępnych stałych szczelin: 0,1; 0,2; 0,5;1,0 nm
- z automatyczną adjustacją lamp w wiązce optycznej, automatycznym rozpoznawaniem lamp
kodowanych, ustawianiem długości fali z poziomu oprogramowania i automatycznym wyszukiwaniem
maksimum energii
- jeden aparat umożliwiający pracę 3 technikami AAS z obligatoryjnie zainstalowanymi na stałe
atomizerami: elektrotermicznym (GFAAS) i płomieniowym (FAAS) i z przezbrajaniem w zakresie
FAAS – HGAAS, co umożliwi pracę w wariancie: płomień-kuweta, lub w wariancie wodorki-kuweta
bez rekonfiguracji aparatu (rekonfiguracja między tymi wariantami, tj. w zakresie płomień-wodorki).
Elektroniczna modulacja lamp .
Nie dopuszcza się układu z mechaniczną modulacją lamp, tzw. ”chopperem”
Komputerowe sterowanie przepływem gazów umożliwiające automatyczny dobór stechiometrii
płomienia
Korekcja tła:
Płomień:
- korekcja z wykorzystaniem lampy deuterowej w zakresie 180-430 nm
Piec grafitowy:
- korekcja oparta o poprzeczny efekt Zeemana,
- korekcja z wykorzystaniem lampy deuterowej w zakresie 180-430 nm,
- możliwość stosowania obu korekcji tła (Zeemana/D 2) w ramach jednej analizy.
Nie dopuszcza się wykorzystania w ww. rozwiązaniach lampy deuterowej z katodą wnękową (HCL)
Zestaw palników 50 mm i 100 mm lub uniwersalny, 50 mm palnik tytanowy, umożliwiający pracę ze
wszystkimi typami płomienia, eliminując konieczność zmiany palnika przy przejściu do analizy
pierwiastka wymagającego innego typu gazu. Komora mgielna z wyposażeniem umożliwiającym
pracę z płomieniem acetylenowo-powietrznym i podtlenkowym
Komputerowe ustawianie wysokości palnika z możliwością jej automatycznej optymalizacji dla analiz
wielo-pierwiastkowych
Możliwość skręcania palnika do 90°
Teflonowa kulka rozpryskowa ze śrubą mikrometryczną umożliwiającą uzyskanie precyzyjnego i
powtarzalnego położenia kulki
Piec grafitowy pracujący w zakresie temperatur do min. 3000° C, wyposażony w optyczny czujnik do
sterowania temperaturą kuwety grafitowej, z podgrzewaniem wzdłuż osi optycznej kuwety.
Komputerowe sterowanie przepływem gazów w kuwecie, niezależne od przepływu gazu omywającego
kuwetę z zewnątrz
Możliwość stosowania gazów alternatywnych (w tym: wodór, powietrze, metan) o regulowanym
przepływie.
Zamknięty układ chłodzenia z wbudowanym agregatem chłodniczym o mocy co najmniej 900W w
temp. 20°C z cyfrową kontrolą temperatury
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Wbudowana kamera telewizyjna do obserwacji wnętrza kuwety grafitowej
Podajnik próbek do pieca grafitowego min. 60-pozycyjny
Funkcje podajnika próbek :
- automatyczne dodawanie modyfikatorów matrycy
- automatyczne rozcieńczenie reagentów (przygotowanie krzywej wzorcowej z jednego roztworu
standardu)
- zagęszczanie próbek przez wielokrotny nastrzyk
- nastrzyk do podgrzanej rurki
- specjalne tryby pobierania roztworu (np. wolniejsze zasysanie i nastrzykiwanie dla roztworów o
wysokiej lepkości)
- samoczynny dobór rozcieńczenia przez system w przypadku próbek wykraczających poza zakres
krzywej wzorcowej
- możliwość stosowania kubeczków o zmniejszonej objętości (<1 ml)
Automatyczny system generacji wodorków z niezbędnym wyposażeniem i materiałami zużywalnymi .
System ma mieć możliwość dalszej rozbudowy przez dodanie, sterowanego przez oprogramowanie
aparatu, certyfikowanego urządzenia do automatycznej walidacji spektrometru (kwalifikacja operacyjna
OQ) umożliwiającego: bezobsługowy, automatyczny pomiar takich parametrów jak: dokładność długości
fali, rozdzielczość monochromatora, dokładność fotometryczna, stabilność fotometryczna, dokładność
korekcji tła, ustawienie polaryzatora, powtarzalność ustawienia polaryzatora , generujący końcowy raport
wraz z oceną o dopuszczeniu lub odrzuceniu (pass/fail) uzyskanych wyników.
Sterowanie systemu z zewnętrznego komputera z oprogramowaniem pracującym w systemie Windows 7
PL®. Oprogramowanie sterujące aparatem – w języku polskim we wszystkich trybach pracy: FAAS,
ETAAS, HGAAS, CVAAS
Wymagane wyposażenie spektrometru:
- kompresor powietrza ,
- reduktory na acetylen, argon, podtlenek azotu,
- zestaw wężyków do zasysania prób - min. 6m
- rurki grafitowe:
 elektrografitowe 20 szt.
 o przedłużonej trwałości 10 szt.
- zapasowe końcówki podajnika próbek (10 szt.)
- polipropylenowe naczynka do autosamplera – 1000 szt.
- polipropylenowe naczynka na reagenty – 50 szt.
Zestaw kodowanych lamp pierwiastkowych HCL do oznaczeń pierwiastków: Cd, Cr, Pb, Ni, Ag
Port USB do komunikacji z komputerem zainstalowany w spektrometrze
-Komputer stacjonarny o parametrach umożliwiających właściwą pracę aparatu
- System operacyjny Windows 7 PL
- monitor minimum 19”,
- drukarka laserowa kolorowa
Stół pod spektrometr
Gwarancja minimum 24 miesiące od instalacji i uruchomienia aparatu. Bezpłatny serwis gwarancyjny
obejmujący części zamienne i robociznę.
Wymiana aparatu lub podzespołu na nowy w przypadku, jeśli ulegnie on uszkodzeniu po trzech
wcześniejszych naprawach w okresie gwarancji
Czas przystąpienia do naprawy od momentu zgłoszenia – 2 dni robocze.
Maksymalny czas naprawy aparatu od momentu jej podjęcia – 14 dni; w przypadku poważnych uszkodzeń
poinformowanie zamawiającego o ostatecznym terminie naprawy
Szkolenie z obsługi w miejscu zainstalowania aparatu
Dostawca zapewni dodatkowe 2-dniowe szkolenie aplikacyjne w uzgodnionym terminie
Deklaracja zgodności CE aparatu
Osoba wyznaczona do kontaktów z Wykonawcami: dr inż. Waldemar Machnowski; [email protected]
Zadanie 2: Mineralizator mikrofalowy - opis parametrów granicznych
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Mineralizacja próbek w naczyniach zamkniętych z opcjonalną możliwością ekstrakcji
rozpuszczalnikami organicznymi, spiekaniem w temperaturze do 1000ºC
Moc całkowita 1200 W z jednego magnetronu
Moc użytkowa 1200W dozowana w sposób automatyczny w ingredientach co 1 W.
Emisja energii mikrofalowej niepulsacyjna w całym zakresie, nie tylko w kilku wybranych
wartościach mocy.
Możliwość jednoczesnego roztwarzania ciśnieniowego na mokro, minimum 6 próbek w naczyniach
zamkniętych.
Możliwość kontroli temperatury do min. 300°C w naczyniu referencyjnym za pomocą metalowej
termopary, pokrytej teflonem w celu ochrony przed korozją.
Czujnik ciśnienia we wszystkich naczyniach, monitorujący wszystkie naczynia jednocześnie.
Sterowanie za pomocą dedykowanego systemu kontrolnego z możliwością programowania
parametrów procesu oraz graficznego podglądu aktualnych parametrów przebiegu procesu.
Sterownik z monochromatycznym ekranem dotykowym
Dynamiczny, automatyczny dobór mocy w celu śledzenia zadanego profilu temperatury.
Możliwość zapamiętywania/odtwarzania programów roztwarzania w pamięci wewnętrznej
Możliwość zmiany parametrów programu roztwarzania w trakcie jego realizacji.
Jeden rotor min. 6 pozycyjny z naczyniami teflonowymi zamkniętymi, wysokociśnieniowe,
segmentowe z opcją kontroli temperatury do mineralizacji.
System kontroli ciśnienia maksymalnego w każdym naczyniu, gwarantujący, że nie ma potrzeby
przerywania procesu po przekroczeniu ciśnienia granicznego z dyskami uchylnymi wielokrotnego
użytku – samouszczelniające się naczynia.
W rotorze min. 5 kompletnych segmentów z naczyniami teflonowymi poj. min.100 ml do pracy w
warunkach:
- maksymalne ciśnienie pracy: min. 100 barów (1500 psi),
-
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
maksymalna temperatura: min. 300°C
W rotorze co najmniej jeden kompletny segment referencyjny do kontroli temperatury
Naczynia wstawiane i wyjmowane z komory pojedynczo. Nie dopuszcza się rotorów które w całości
umieszcza się w komorze mineralizatora
Możliwość pracy z dowolną liczbą naczyń w rotorze, bez konieczności umieszczania pustych naczyń
Komora w całości wykonana ze stali kwasoodpornej i zabezpieczona przed agresywnymi
czynnikami.
Drzwi komory zawieszone na sprężynach w celu ochrony przed nagłym wzrostem ciśnienia w
komorze, wyposażone w okienko do podglądu wnętrza
Wbudowany system wyciągowy o dużym przepływie, odporny na działanie kwasów.
Automatyczne odcięcie emisji mikrofal w momencie otwarcia systemu.
Instalacja mineralizatora
Gwarancja minimum 24 miesiące od instalacji i uruchomienia aparatu. Bezpłatny serwis gwarancyjny
obejmujący części zamienne i robociznę.
Wymiana aparatu lub podzespołu na nowy w przypadku, jeśli ulegnie on uszkodzeniu po trzech
wcześniejszych naprawach w okresie gwarancji
Czas przystąpienia do naprawy od momentu zgłoszenia – 2 dni robocze.
Maksymalny czas naprawy aparatu od momentu jej podjęcia – 14 dni; w przypadku poważnych
uszkodzeń poinformowanie zamawiającego o ostatecznym terminie naprawy
Szkolenie z obsługi w miejscu zainstalowania aparatu
Dostawca zapewnia, oprócz standardowego szkolenia z obsługi aparatu podczas instalacji,
dodatkowe 1 dniowe szkolenie aplikacyjne w uzgodnionym terminie
Deklaracja zgodności CE aparatu
Osoba wyznaczona do kontaktów z Wykonawcami: dr inż. Waldemar Machnowski; [email protected]