Proces spawania

Proces spawania
Spawanie TIG
Spawanie TIG jest rekomendowane, gdy
wymagana jest najlepsza jakość spawu i
precyzyjna kontrola spawanego metalu.
Proces TIG jest często stosowany do
napraw odlewów, tworzenia lub napraw
matryc do kształtowania czy też systemów
rur miedzianych. Zaleca się spawanie
prądem stałym przy biegunowości ujemnej
(DCEN), jednak spawanie ACHF również
może być stosowane. Dla większości
zastosowań jest rekomendowany 100% hel.
Używać dobrze naostrzonej elektrody
wolframowej.
Do spawania miedzi i stopów miedzi
preferowane są wolframowe elektrody z 2%
zawartością Toru gdyż mają one większą
emisyjność elektronów, dłuższą żywotność i
łatwiej rozpocząć pracę niż elektrodami
czysto wolframowymi.
By nałożyć AMPCO-TRODE® z GTAW,
zalecana jest technika podobna do tej
używanej do napawania aluminium. Należy
zadbać by uniknąć topienia końcówki, gdyż
może to skutkować utlenieniem kulki na
końcu pręta.
Wolfram powinien wystawać o od 1/4" do
3/8" (6.4 do 9.5 mm) poza palnik
spawalniczy. Utrzymywać długość łuku od
1/16" do 3/16" (1.6 do 4.8 mm).
ZALECANE NATĘŻENIE
Średnica
TIG
1/16"
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
Natężenie* Natężenie*
(dcen)
(achf)
70-120
70-150
120-160
140-230
170-230
225-320
220-280
175-300
280-330
200-320
* Dla stopów na bazie niklu i żelaza należy
zastosować parametry z dolnej granicy, dla brązów
środkowe parametry, najwyższe zaś dla miedzi.
Hel ma lepsze właściwości przewodzące
prąd i zapewnia większą prędkość i
penetrację.
GTAW
100% hel
100% argon
40-55 cfh (19.0-26.0 L/min.)
40-55 cfh (19.0-26.0 L/min.)
ZALECENIA DOTYCZĄCE PODGRZEWANIA
1. Stal nisko i średniowęglowa do 0.29 C – nie
jest konieczne.
2. Stal średniowęglowa od 0.30 C do 0.59 C—
300°F to 600°F (149°C to 315°C), w zależności
od zawartości węgla.
3. Stal niskostopowa—takie same jak przy stali
niskowęglowej i miękkiej.
4. Żeliwo szare 400°F do 600°F (204°C do
315°C), wolne ochładzanie
5. Żeliwo sferoidalne i ciągliwe—300°F do
400°F (149°C to 204°C), zaleca sie wyżarzanie
po spawaniu.
6. Miedzionikiel i brąz krzemowy—nie jest
konieczne, temperatura warstwy pośredniej—
max 200°F (93°C).
7. Brąz aluminiowy—stopy do 10% aluminum
— bez podgrzewania, max. temp. warstwy
pośredniej-300°F (149°C). Stopy powyżej 10%
aluminium -300°F and 600"F max temp.
warstwy pośredniej-(149°C i 315"C).
8. Brąz manganowy—300°F (149°C) dla gazu
obojętnego i 500°F (260°C) dla elektrod
otulonych.
9. Miedź-1000°F (538°C).