Opis techn. instalacji sanitarnych

OPIS TECHNICZNY
wewnętrznych instalacji sanitarnych do realizacji w ramach przebudowy
budynku magazynowego, parterowego, wolnostojącego ze zmianą
przeznaczenia na Posterunek Policji i Urząd Pocztowy w Wiązownicy
na dz. nr ewid. 1530/1, m. Wiązownica, gm. Wiązownica
Inwestor:
Gmina Wiązownica
37-522 Wiązownica nr 208
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
A. CZĘŚĆ OPISOWA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Podstawa opracowania.
Cel i zakres opracowania.
Dane ogólne
Instalacja wod.-kan.
Instalacja c.o.
Instalacja gazowa
Instalacja wentylacji
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Uwagi końcowe
B. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
rys. nr S.1
rys. nr S.2
rys. nr S.3
rys. nr S.4
rys. nr S.5
rys. nr S.6
rys. nr S.7
rys. nr S.8
– Instalacja wod.-kan.
– Instalacja wod.-kan.
– Instalacja wod.-kan.
– Instalacja c.o.
– Instalacja c.o.
– Instalacja gazowa
– Instalacja gazowa
– Instalacja wentylacji
– Rzut parteru
– Aksonometria inst. z.w. i c.w.u.
– Rozwinięcie inst. kanalizacji sanitarnej
– Rzut parteru
– Rozwinięcie instalacji c.o.
– Rzut parteru
– Aksonometria inst. gazowej
– Rzut parteru
1. Podstawa opracowania
–
–
–
–
–
–
Zlecenie inwestora
Projekt budowlany budynku
Wizja lokalna
Uzgodnienia i ustalenia z inwestorem
Obowiązujące przepisy i normy
DTR zastosowanych urządzeń
S.1
2. Cel i zakres opracowania
Celem niniejszego opracowania jest wykonanie wewnętrznych instalacji: wod.-kan.
c.o., gazu i wentylacji w przebudowywanym budynku magazynowym, adaptowanym na
Posterunek Policji oraz Urząd Pocztowy, zlokalizowanym w Wiązownicy na dz. nr 1530/1.
Zakres opracowania obejmuje część sanitarną robót budowlanych przewidzianych
do realizacji w ramach adaptacji obiektu.
3. Dane ogólne
Przebudowywany budynek magazynowy zlokalizowany jest na działce nr 1530/1
w Wiązownicy w gm. Wiązownica.
Uzbrojenie podziemne terenu przylegającego do przebudowywanego budynku
umożliwia podłączenie go do następujących mediów: sieć wodociągowa, kanalizacja
sanitarna i sieć gazowa.
Budynek planuje się wyposażyć w następujące instalacje:
− instalację wodociągowo-kanalizacyjną (wod.-kan.),
− instalację centralnego ogrzewania (c.o.)
− instalację gazową (gaz)
− instalację wentylacyjną (went.).
4. Instalacja wod.-kan.
4.1. Zasilenie budynku w wodę
Zasilenie budynku w wodę realizowane będzie z gminnej sieci wodociągowej za
pośrednictwem projektowanego przyłącza wodociągowego wody zimnej (wg PT
przyłącza) i wprowadzonego do budynku w poziomie parteru do pomieszczenia
projektowanej kotłowni gazowej. Tam też projektuje się lokalizację głównego węzła
wodomierzowego na potrzeby budynku oraz podziałowych węzłów wodomierzowych dla
poszczególnych odbiorców wody.
Dokładna lokalizacja węzłów wodomierzowych została przedstawiona w części
graficznej opracowania.
4.2. Zimna i ciepła woda
W budynku projektuje się dwie niezależne i opomiarowane instalacje zimnej
i ciepłej wody dla poszczególnych odbiorców (Posterunek Policji i Urząd Pocztowy).
Ciepła woda na potrzeby Urzędu Pocztowego przygotowywana będzie z wody
zimnej w elektrycznych przepływowych podgrzewaczach wody zlokalizowanych
bezpośrednio przy każdej z dwóch zaprojektowanych umywalek.
Na potrzeby Posterunku Policji ciepła woda przygotowywana będzie w poj.
podgrzewaczu wody o poj. 200dm3, zaprojektowanym w pomieszczeniu kotłowni
i zasilanym w ciepło z jednofunkcyjnego kondensacyjnego kotła gazowego c.o.+c.w.u.
o mocy 25kW.
Wewnętrzną instalację zimnej i ciepłej wody w budynku należy wykonać
z rur wielowarstwowych typu PE-RT/Al/PE-RT łączonych przy pomocy łączników
zaprasowywanych. Armatura czerpalna, odcinająca i zabezpieczająca - wg kat. ASD.
Przewody rozprowadzające zimną i ciepłą wodę do poszczególnych przyborów
sanitarnych, prowadzić pod posadzką pomieszczeń, zgodnie z trasą przedstawioną
w części graficznej opracowania, owinięte otuliną polietylową. Niedopuszczalny jest
kontakt rury z tworzywa sztucznego z zaprawą wypełniającą bruzdę. Podejścia pod
punkty czerpalne należy wykonać w bruzdach ściennych.
Po zakończeniu robót montażowych instalacji zimnej i ciepłej wody, przed ich
zakryciem oraz przed wykonaniem izolacji termicznej rurociągów, należy wykonać próbę
szczelności rurociągów na ciśnienie 1,0 MPa.
S.2
Próbę szczelności należy przeprowadzić zgodnie z wytycznymi zawartymi
w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji wodociągowych oraz
Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Rurociągów z tworzyw sztucznych.
Po wykonaniu próby szczelności z wynikiem pozytywnym i dokładnym
przepłukaniu rurociągów, można przystąpić do wykonywania izolacji termicznej
rurociągów.
Wszystkie przewody instalacji ciepłej i zimnej wody oraz cyrkulacji należy
zaizolować termicznie otulinami Thermaflex o grubości 20mm. Izolacja powinna
odpowiadać wymaganiom normy PN-B-02421:2000.
Wszelkie odstępstwa od projektu odnośnie ułożenia rur wymagają akceptacji
projektanta.
4.3. Kanalizacja sanitarna
W celu odprowadzenia ścieków sanitarnych z budynku, należy wykonać w obrębie
budynku instalację kanalizacji sanitarnej (piony i poziomy) oraz podłączyć ją do gminnej
sieci kanalizacji sanitarnej poprzez wykonanie przykanalika z rur PCV Dn160 (projekt
przykanalika wg PT przyłącza).
Wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej w budynku należy wykonać z rur
i kształtek kanalizacyjnych PCV, o połączeniach uszczelnionych uszczelkami gumowymi
(wg. PN-85/C-890205 i PN-81/C-89203).
Trasy rurociągów odprowadzających ścieki sanitarne i ich średnice oraz lokalizację
projektowanych pionów zaznaczono w części graficznej opracowania na rzutach
poszczególnych kondygnacji.
Przewody odpływowe z przyborów sanitarnych należy układać pod posadzką
pomieszczeń. Projektowane przewody spustowe (piony) układać w bruzdach ściennych
lub na wierzchu ścian, obudowane płytami g-k. Podejścia pod przybory sanitarne
wykonać w bruzdach ściennych, ew. wewnątrz ścian g-k.
Zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie możliwości kompensacji wydłużeń
termicznych przewodów (kielichy).
Wentylacja przewodów spustowych realizowana będzie poprzez rury wywiewne
wyprowadzone ponad dach i zakończone prefabrykowanymi kominkami wentylacyjnymi
Dn125.
5. Instalacja c.o.
5.1. Parametry techniczne instalacji c.o.
– czynnik grzewczy
– temperatura obliczeniowa
– moc cieplna c.o.
– ciśnienie robocze
– ciśnienie otwarcia zaw. bezp. – opór hydrauliczny inst. c.o.
-
woda
65/50 °C
13,82 kW
0,18 MPa
2,5 bar
1,5 mH2O
5.2. Opis przyjętych rozwiązań projektowanej instalacji c.o.
Projektowana instalacja dostarczać będzie energię cieplną na potrzeby grzewcze
i wentylacyjne budynku i zasilana będzie czynnikiem grzewczym o parametrach 65/50°C
z projektowanej w poziomie parteru budynku kotłowni gazowej. Czynnikiem grzewczym
w instalacji c.o. będzie woda.
Projektuje się instalację wodną, dwururową pracującą w systemie zamkniętym.
Obieg wody w instalacjach c.o. wymuszony będzie pracą pomp obiegowych
zlokalizowanych w projektowanej kotłowni gazowej.
S.3
Przewody instalacji c.o. zaprojektowano jako prowadzone pod posadzkami
i w bruzdach ściennych.
Rurociągi instalacji c.o. należy wykonać z rur wielowarstwowych typu
PE-RT/Al/PE-RT łączonych przy pomocy łączników zaprasowywanych, przy czym
połączenia z projektowaną armaturą łącznikami gwintowanymi.
W budynku projektuje dwa niezależne i opomiarowane licznikami ciepła obiegi
grzewcze, po jednym dla każdego z odbiorców ciepła (Urząd pocztowy i Posterunek
Policji), zasilane poprzez oddzielne grupy pompowe z zaworami mieszającymi
3-drogowymi, umożliwiającymi stosowanie u każdego odbiorców niezależnych od siebie
obniżeń nocnych, temperatury powietrza w pomieszczeniach.
Odpowietrzenie instalacji c.o. rozwiązano przez zastosowanie odpowietrzników
automatycznych w najwyższych punktach instalacji i na wszystkich grzejnikach,
natomiast odwodnienie poprzez zawory przyłączeniowe grzejników dolnozasilanych oraz
spusty wody zlokalizowane w kotłowni.
Regulacja ilości energii cieplnej dostarczanej do pomieszczeń realizowana będzie
w dwojaki sposób: przez zastosowanie sterownika pogodowego zaprojektowanego
w kotłowni i dwóch dodatkowych regulatorów wewnętrznych realizujących niezależne
programy nocnego zaniżania parametrów dla każdego z odbiorców, oraz dodatkowa
regulacja ilościowa na podstawie zadanej temperatury w pomieszczeniu poprzez
zastosowanie zaworów i głowic termostatycznych przy grzejnikach.
Zrównoważenie hydrauliczne instalacji c.o. zapewniają zawory termostatyczne
z możliwością wykonania nastaw wstępnych, zaprojektowane przy grzejnikach.
5.3. Rurociągi
Rurociągi wewnętrznej instalacji c.o. wykonać z rur wielowarstwowych typu PERT/Al/PE-RT łączonych przy pomocy łączników zaprasowywanych, przy czym
połączenia z projektowaną armaturą łącznikami gwintowanymi.
Przejścia przewodów przez ściany i stropy wykonać w tulejach stalowych
o średnicy wewnętrznej większej o 20mm od zewnętrznej średnicy rurociągu. Tuleje
powinny wystawać ok. 50mm poza obrys ściany. Tuleje należy wypełnić materiałem
trwale plastycznym miękkim, który umożliwi ruchy cieplne przewodów (nie stosować
pianki PUR).
Po wykonaniu robót montażowych należy dokonać sprawdzenia jakości połączeń
poprzez wykonanie próby szczelności.
Wszelkie odstępstwa od projektu odnośnie ułożenia rur wymagają akceptacji
projektanta.
5.4. Grzejniki
Jako elementy grzejne instalacji c.o. w dobrano grzejniki stalowe płytowe
dolnozasilane typ CV, natomiast w sanitariatach grzejniki łazienkowe typ GŁ-50.
Grzejniki dolnozasilane wyposażono w zawory przyłączeniowe i głowice
termostatyczne.
Grzejniki łazienkowe wyposażono w zawory i głowice termostatyczne na zasilaniu
oraz zawory odcinające z możliwością spustu wody na powrocie.
Dokładne lokalizacje poszczególnych grzejników w pomieszczeniach oraz ich
rodzaje zostały przedstawione w części graficznej opracowania.
5.5. Armatura i urządzenia
Armatura i urządzenia zastosowane w wewnętrznej instalacji c.o. muszą posiadać
odpowiednie Aprobaty Techniczne, certyfikat na znak bezpieczeństwa oraz certyfikat
zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną.
Należy stosować następujące typy armatury i osprzętu:
S.4
• Do płynnej regulacji ilości czynnika grzejnego dopływającego do grzejników
płytowych dolnozasilanych, zastosować wkładki zaworowe z nastawą wstępną.
• Grzejniki podłączyć do instalacji stosując zawory przyłączeniowe do grzejników
dolnozasilanych.
• Do płynnej regulacji ilości czynnika grzejnego dopływającego do grzejników
łazienkowych zastosować zawory przyłączeniowe do grzejników łazienkowych np. typ
VUA.
• Na zaworach termostatycznych zamocować głowice termostatyczne.
• W kotłowni gazowej na głównych przewodach zasilających i powrotnych instalacji c.o.
oraz dla każdego obiegu grzewczego, zamontować zawory odcinające kulowe w taki
sposób, aby możliwe było odcięcie instalacji na czas remontów i bieżącej
konserwacji.
• Aby zapewnić możliwość spustu wody z instalacji c.o. na czas bieżących napraw
i konserwacji instalacji, zamontować spusty czynnika grzewczego na rozdzielaczach
c.o. zaprojektowanych w kotłowni oraz grzejnikowe zawory przyłączeniowe
z możliwością spustu wody na każdym z grzejników.
• Na grzejnikach płytowych i łazienkowych zamontować odpowietrzniki ręczne.
5.6. Odwadnianie i odpowietrzanie instalacji c.o. i c.t.
Odpowietrzanie instalacji grzewczej realizowane będzie przez zastosowanie
odpowietrzników automatycznych w najwyższych punkach instalacji c.o. oraz
odpowietrzników grzejnikowych ręcznych, w które fabrycznie wyposażone są grzejniki
płytowe i łazienkowe. Odwadnianie instalacji realizowane będzie poprzez zawory
przyłączeniowe grzejników dolnozasilanych oraz zaprojektowane spusty wody na
rozdzielaczach c.o. w kotłowni.
5.7. Próby rurociągów
Po zakończeniu robót montażowych instalacji c.o. i c.t., przed ich zakryciem
i przed wykonaniem izolacji termicznej rurociągów, należy wykonać badanie szczelności
instalacji na ciśnienie 0,3 MPa.
Badanie szczelności rurociągów powinno być przeprowadzone wodą zimną,
zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji ogrzewczych oraz
Wytycznymi stosowania i projektowania instalacji z rur z tworzyw sztucznych.
Po wykonaniu próby szczelności z wynikiem pozytywnym i dokładnym
przepłukaniu rurociągów, można przystąpić do wykonywania izolacji termicznej
rurociągów.
5.8. Zabezpieczenie antykorozyjne
Rurociągi wykonane z rur i kształtek tworzywowych nie wymagają wykonywania
dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego, dlatego po przeprowadzeniu badania
szczelności rurociągów i po ich dokładnym przepłukaniu, można przystąpić do
wykonywania izolacji termicznej rurociągów.
5.9. Izolacja termiczna rurociągów
Rurociągi rozprowadzające, wewnętrznej instalacji c.o., należy zaizolować
termicznie stosując otuliny termoizolacyjne Thermaflex o grubości 20 mm (zgodnie z PNB-02421:2000). Gałązek grzejnikowych i podejść pod grzejniki nie izolować.
S.5
6. Instalacja gazowa
6.1. Opis przyjętych rozwiązań projektowanej instalacji gazowej
Wewnętrzną instalację gazową w budynku projektuje się zgodnie z wydanymi przez
KSG, warunkami technicznymi przyłączenia do sieci gazowej nr 719/O/WP1/213/12 z dnia
27.06.2012r.
Projektowana instalacja gazowa dostarczać będzie paliwo gazowe na potrzeby
grzewcze i przygotowywania c.w.u.
Punkt redukcyjno-pomiarowy instalacji, zlokalizowano na zewnątrz budynku
w zamykanej skrzynce gazowej 600x600x250mm, w miejscu zaznaczonym w części
graficznej opracowania. Projektowana instalacja gazowa doprowadzać będzie paliwo
gazowe od projektowanego punktu redukcyjno-pomiarowego, do pomieszczenia kotłowni
zlokalizowanej w poziomie parteru budynku.
Instalację gazową, projektuje się z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych
przez spawanie gazowe. Połączenia z przyborami gazowymi i armaturą gwintowane.
Rurociągi instalacji gazowej należy prowadzić po wierzchu ścian w odległości 2 cm
od tynku, zgodnie z trasą przedstawioną w części graficznej opracowania, kotwione do
ścian na wysokości ok. 3,0 m nad terenem. Rurociągi gazowe kotwić do ścian stosując
prefabrykowane uchwyty do rur stalowych.
Przewody gazowe powinny mieć spadek co najmniej 4 mm na 1 mb rury w kierunku
dopływu gazu do aparatów gazowych z wyjątkiem gazomierza. Przy przejściach przez
przegrody konstrukcyjne (ściany i stropy), przewody należy prowadzić w rurach
ochronnych.
Przewody gazowe należy prowadzić w odległości mierząc w świetle przewodów bez
izolacji co najmniej:
• 15 cm od poziomych przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych umieszczając
je nad tymi przewodami,
• 15 cm od poziomych przewodów cieplnych umieszczając je pod tymi
przewodami,
• 10 cm od pionowych przewodów instalacji wymienionych w pkt. jw. oraz innych
przewodów instalacji z wyjątkiem przewodów elektrycznych,
• 20 cm od przewodów telekomunikacyjnych prowadzonych równolegle,
• 10 cm od nie uszczelnionych puszek elektrycznych,
• 60 cm od urządzeń elektrycznych iskrzących (wyłączników, łączników,
bezpieczników, przekaźników, gniazd wtykowych).
Projektowana instalacja gazowa doprowadzać będzie paliwo gazowe do:
- kondensacyjnego kotła gazowego, jednofunkcyjnego, współpracującego z zasobnikiem
q=2,8 m3/h - 1 szt
Przed kotłem zamontować kurek gazowy kulowy.
Wszystkie pomieszczenia, w których zaprojektowano przybory gazowe, będą
posiadać odpowiednią wentylację grawitacyjną. Wentylacja pomieszczeń zapewniona
będzie przez projektowane grawitacyjne kanały wentylacyjne. Nawiew powietrza do
pomieszczenia kotłowni realizowany będzie przez nawiewniki zamontowane w drzwiach
ew. przez kanał „Z” 140x140mm zaprojektowany obok drzwi wejściowych do
pomieszczenia kotłowni.
Pomieszczenie kotłowni ma odpowiednią kubaturę.
S.6
6.2. Układ redukcyjno-pomiarowy
Pomiar zużycia gazu odbywać się będzie gazomierzem miechowym G-4
umieszczonym w wentylowanej skrzynce gazowej zlokalizowanej na zewnętrznej ścianie
budynku.
Przed gazomierzem należy zamontować reduktor ciśnienia gazu o przepustowości
do 10 m3/h.
6.3. Przewody spalinowe i wentylacyjne
Każde pomieszczenie, w którym zainstalowano odbiornik gazowy musi posiadać
sprawnie działającą wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Przed odbiorem
instalacji gazu należy uzyskać od kominiarza zaświadczenie o prawidłowym
funkcjonowaniu przewodów spalinowych i wentylacyjnych. Zaświadczenie to należy
przedłożyć w czasie odbioru technicznego instalacji.
Projektowany dla budynku gazowy kocioł jednofunkcyjny, pracuje z zamkniętą
komorą spalania i nie pobiera do spalania, powietrza z pomieszczenia w którym jest
zainstalowany.
Spaliny z zaprojektowanego w kotłowni kondensacyjnego kotła gazowego
odprowadzane będą do systemowego komina powietrzno-spalinowego Dn80/125
podłączonego do wskazanego w części graficznej opracowania kanału spalinowego.
Nawiew powietrza do pomieszczenia kotłowni realizowany będzie przez nawiewniki
zamontowane w drzwiach zewnętrznych ew. poprzez nawiewny kanał „Z” 140x140mm
zaprojektowany obok drzwi wejściowych do pomieszczenia kotłowni.
Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni
realizowany będzie poprzez
projektowany kanał wentylacyjny w systemowym kominie Rondo Plus.
6.4. Instalowanie przyborów gazowych
Wysokość pomieszczeń w których można instalować przybory gazowe powinna
wynosić co najmniej 2,2 m, kubatura min. 8 m3, a w przypadku urządzeń z zamkniętą
komorą spalania 6,5m3.
Maksymalne, łączne obciążenie cieplne przypadające na 1 m3 kubatury kotłowni powinno
być mniejsze niż 4650W.
Vkotłowni = 25 000W / 4 650 W = 5,38 m3
Vkotłowni = 4,44m2 x 2,6 m = 11,53 m3 – warunek spełniony
Pomieszczenia, w których przewiduje się zainstalowanie aparatów gazowych
powinny mieć zapewnioną ciągłą wymianę powietrza.
Kocioł gazowy montować należy w pobliżu przewodu spalinowego, łącząc rurą spalinową
w krótkich odcinkach, o łącznej długości co najwyżej 2,0 m ze spadkiem 5% do kotła.
6.5. Próba szczelności
Próbę szczelności instalacji należy przeprowadzić zgodnie z normą PN-92/M-34503
oraz Zarządzeniem Nr19 Naczelnego Dyrektora Zjednoczenia Górnictwa Naftowego
i Gazownictwa z dnia 12.VIII.1982 r. znak: JB II F-/81/82. Przewiduje się wykonanie próby
powietrzem.
Przed przystąpieniem do próby gazociąg winien być oczyszczony z zanieczyszczeń
przez przedmuchanie sprężonym powietrzem. Połączenia spawane powinny być
sprawdzone przez omydlenie po napełnieniu dopływu sprężonym powietrzem o ciśnieniu
0,5 MPa. Instalację należy uznać za szczelną i wytrzymałą, jeżeli podczas próby, która
trwa 24 godz. nie wystąpią nieszczelności, pęknięcia i odkształcenia, a spadek ciśnienia
nie przekroczy 0,1% na godzinę trwania próby.
Z przeprowadzonej próby należy sporządzić protokół podpisany przez
przedstawiciela inwestora, wykonawcy i dostawcy gazu.
S.7
7. Instalacja wentylacji
7.1. Instalacja wentylacji grawitacyjnej
Projektowana instalacja wentylacji grawitacyjnej obejmuje swoim zasięgiem
wszystkie pomieszczenia przebudowywanego budynku.
Nawiew świerzego powietrza do pomieszczeń realizowany będzie poprzez nawiewniki
okienne higrosterowane, zaprojektowane w wybranych oknach zewnętrznych.
Wywiew zużytego powietrza realizowany będzie poprzez zaprojektowane kanały
grawitacyjne wywiewne.
Pomieszczenia sanitariatów oraz pom. socjalne, wyposażono w wentylację
mechaniczną wywiewną.
7.2. Instalacja wentylacji mechanicznej pomieszczeń sanitariatów i pom. socjalnych.
W pomieszczeniach sanitariatów i pomieszczeniach socjalnych, zastosowano
system mechanicznej wentylacji wywiewnej opartej na wykorzystaniu wentylatorów
ściennych o wydajności 60m3/h każdy. Nawiew powietrza do tych pomieszczeń
realizowany będzie przez zastosowanie nawiewników w otworach drzwiowych.
W pomieszczeniach sanitariatów, wentylatory ścienne uruchamiane będą razem
z oświetleniem pomieszczenia i wyposażone będą w opóźnienie czasowe regulowane,
wyłączające wentylator po nastawionym czasie od wyłączeniu oświetlenia
w pomieszczeniu.
7.3. Instalacja klimatyzacji pomieszczenia serwerowni.
Na potrzeby schładzania pomieszczenia serwerowni zlokalizowanej w poziomie
parteru budynku, projektuje się montaż klimatyzatora ściennego typu Split o wydajności
chłodniczej 2,5kW. Jednostkę zewnętrzną klimatyzatora należy zamocować na zewnątrz
budynku, na północno-wschodniej ścianie miejscu przedstawionym w części rysunkowej
opracowania.
8. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych:
– roboty transportowe przy wnoszeniu i wynoszeniu sprzętu i materiałów,
– roboty wykonywane z użyciem elektronarzędzi,
– roboty wykonywane w obrębie skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem budynku,
– roboty montażowe przy łączeniu rurociągów
– roboty prowadzone na wysokości.
Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
budowlanych
Podczas instruktażu pracowników należy zwrócić uwagę na:
– Określenie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia,
– Konieczność stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej
i zbiorowej, zabezpieczających przed skutkami zagrożeń,
– Konieczność bezpośredniego nadzoru przez osoby odpowiedzialne nad pracami
szczególnie niebezpiecznymi.
– Przestrzeganie przepisów BHP podczas realizacji robót transportowych.
– Przestrzeganie przepisów BHP i p. poż. podczas realizacji robót budowlanych,
wykonywanych zarówno ręcznie jak i mechanicznie.
– Przestrzeganie przepisów BHP i p. poż. przy wykonywaniu robót montażowych.
– Przestrzeganie przepisów BHP podczas realizacji prac na wysokości.
S.8
9. Uwagi końcowe
• Wszelkie zmiany i odstępstwa od dokumentacji wymagają uzgodnienia z projektantem.
• Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projektem, obowiązującymi przepisami,
„Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II
– Roboty Instalacji Sanitarnych i Przemysłowych” oraz wytycznymi projektanta.
• W czasie wykonywania instalacji przestrzegać obowiązujących przepisów BHP i p. poż.
• Prace wykonywać zgodnie z obowiązującą ustawą z dnia 07.07.1994r. Prawo
Budowlane z późniejszymi zmianami, z uwzględnieniem zawartych w przepisach zasad
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
• Stosowane materiały muszą posiadać aktualne dokumenty dopuszczenia do stosowania
w budownictwie.
• Przestrzegać zasad montażu zawartych w DTR zastosowanych urządzeń.
Opracował:
mgr inż. Marek Drozd
S.9