Hoval - Magazyn peletu

Transkrypt

■■Opis produktu
Magazyn peletu z pochyloną podłogą
Termin „magazyn” używany jest do określenia
pomieszczenia wykorzystywanego specjalnie
do przechowywania peletu. W istniejących budynkach, magazyn oleju może być przekształcony w magazyn podręczny peletu.
Magazyn powinien być suchy, gdyż, w przypadku zbyt wysokiej wilgotności, pelet pęcznieje, co może doprowadzić do pogorszenia
jego jakości. W przypadku, gdy w istniejących
magazynach panuje podwyższona wilgoć,
pelet powinien być przechowywany w silosie
tkaninowym. Ponadto, magazyn podręczny
musi być całkowicie szczelny a jego ściany
muszą być solidne.
Uwaga:
Magazyn peletu powinien być czyszczony regularnie (w przybliżeniu co 2-3 lata) a pozostałości trocin powinny być usuwane!
System wyciągowy: różne opcje
dla magazynu podręcznego
System ssący z wylotem ssawnym
wyłącznie dla Hoval BioLyt (10-26)
System ssący z podajnikiem ślimakowym
dla Hoval BioLyt (10-26, 50-160)
Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013
213
■■Akcesoria dodatkowe
Elementy do ładowania magazynu
z wózka paletowego
Art. Nr
Złączka prosta
Złączki Storz A do wprowadzania i wyciągania
peletu z zamykaną przykrywą combi,
przepuszczające powietrze lub uszczelnione
(Ø 180mm), rura 0,5m każda, NW 100 w tym
kształtki.
RAS 46
2 złączki proste
(zestaw podstawowy)
RAS 46-1 1 złączka prosta
(rozszerzenie dla dużych magazynów podręcznych)
Złączka z 45° zgięciem
Złączki Storz A do wprowadzania i wyciągania
peletu z zamykaną pokrywą combi,
przepuszczająca powietrze lub uszczelniona
(Ø 180mm), rura 0,5m każda, NW 100 w tym
kształtki.
RAS 47
2 złączki z kolanem 45°
(zestaw podstawowy)
RAS 47-1 1 złączka z kolanem 45°
(rozszerzenie dla dużych magazynów podręcznych)
214
6025 586
394.–
6025 587
197.–
6025 588
365.–
6025 589
185.–
Długość elementu E 100
dla rozszerzenia systemu ładowania i systemu
wyciągania
L = 450 mm, aluminium
2001 476
2001 477
2001 478
51.–
85.–
145.–
Kolano E 100 – 45°
aluminium
2001 488
41.–
Obejma montażowa rury E100
do montażu na suficie i na ścianie RAS 27-1
metalowa
641 160
36.–
Obejma montażowa masywna E100
do montażu na ścianie RAS 27-2
do szybkiego zamocowania rury/złączki, np. w
studni doświetlającej.
6013 129
82.–
Przegroda RAS 26
panel plastikowy 1,4 z 1,4 mm z kształtkami,
dla magazynu podręcznego
641 159
184.–
Profil-Z RAS 25
2 elementy o długości 2 m każdy ze śrubami
i dyblami, dla płyt drzwi magazynu o grubości
30mm.
641 158
72.–
Systemy wyciągowe
dla magazynów podręcznych
Art. Nr
System ssący z wylotami ssawnymi
Automatyczna jednostka przełączająca
z trzema wylotami ssawnymi RAS 62
Trzy wyloty ssawne do skutecznego opróżniania magazynu podręcznego. Przełącznik dla
wymaganego wlotu ssawnego jest automatyczny.
System ssący z wylotami ssawnymi
6021 516
837,00
6021 517
110,00
Rury przedłużające RAS 65
dla automatycznej jednostki przełączającej
RAS 62
6021 519
122,00
Podstawa RAS 64
dla automatycznej jednostki przełączającej
RAS 62
6021 518
30,00
Należy przestrzegać regionalnych norm
dotyczących ochrony przeciwpożarowej!
System zasysający z podajnikiem ślimakowym dla Hoval BioLyt (10-26, 50-160)
Kompletny przenośnik śrubowy, w tym silnik i przyłącza do podającego i powrotnego
przewodu powietrznego.
Składający się z kanału śrubowego oraz
z cewki śrubowej, w tym łożysko toczne.
Element głowicy z napędem (motoreduktor)
oraz przyłączami Ø 50mm dla podającego i powrotnego przewodu z wbudowanymi tulejami
przeciwpożarowymi.
Typ
długość
minimalna
dostawa
RAS
gł. pomieszczenia
42-1
42-2
1300
1800
1550
2050
1 część
1 część
6014 645
6014 646
2‘805.–
2‘970.–
42-3
42-4
42-5
42-6
42-7
2300
2600
2800
3100
3600
2550
2850
3050
3350
3850
2 części
2 części
2 części
2 części
2 części
6014 647
6014 648
6014 649
6014 650
6014 651
3‘285.–
3‘380.–
3‘450.–
3‘540.–
3‘715.–
42-8
42-9
42-10
4600
4900
5400
4850
5150
5650
3 części
3 części
3 części
6014 652
6014 663
6014 664
4‘205.–
4‘295.–
4‘520.–
Czas dostawy wynosi ok. 3 tygodni.
215
Akcesoria dla systemu
wyciągowego peletu
Podający i powrotny przewód
powietrzny RAS 23
uziemiony, NW 50, rolka 25m.
Wzmocniona konstrukcja
dla wydajności podawania przekraczającej
20ton rocznie, optymalny dla BioLyt (50-160)
Tuleje przeciwpożarowe RAS 29
potrzebne w przypadku, gdy podające
i powrotne przewody powietrzne muszą być
poprowadzone przez ściany
2 części w tym kształtki
Art. Nr
247 209
530.–
2038 754
xxx.–
6014 716
163.–
6019 577
xxx.–
Automatyczna jednostka przełączająca RAS 43
dla BioLyt (50-160)
Do podłączania dwóch podajników ślimakowych, względnie dwóch silosów tkaninowych
do BioLyt (50-160).
Do podłączania dwóch BioLyt ((50-160) do
podajnika ślimakowego, względnie do silosu
tkaninowego.
Dołączony kompletny człon sterujący.
216
■■Projektowanie
Pelet jako paliwo
Parametry
Pelet drewniany to prasowane cylindry z suchych, nieprzetworzonych odpadów drzewnych
(trociny i wióry). Jego średnica wynosi ok.
6mm a długość 30-50mm; posiada następujące zalety:
- jednorodność
- niska wilgotność – maksymalnie ok. 10%
-wysoka i stała wartość opałowa (ok. 5kWh/
kg)
-mała objętość podczas transportu i przechowywania dzięki wysokiej gęstości energii
(3-4 razy mniejsza objętość niż w przypadku
wiórów)
- łatwość wprowadzania i przenoszenia do
komory spalania
- możliwość precyzyjnego dozowania
- możliwość prostego automatycznego zapłonu
Jakie są parametry peletu o dobrej jakości?
- jednolity rozmiar
- niska generacja pyłu
- gładkie, polerowane powierzchnie
- brak pęknięć wzdłużnych
Dane dotyczące paliwa
wartość opałowa Hu =5 kWh/kg
gęstość
=1200 kg/m3
gęstość usypowa =650 kg/m3
gęstość energii = 3200 kWh/m3
Dostawcy peletu
Wykaz dostawców peletu można otrzymać
na życzenie lub znaleźć na stronie www.
holzenergie.ch
Konwersja
2 kg peletu 1 m3 peletu =ok. 1 litr oleju napędowego
=ok. 330 litrów oleju
napędowego
1 tona peletu =ok. 1,5Sm3
(po luźnym nalaniu)
=ok. 500 litrów oleju
napędowego
=ok. 5000 kWh
Specyfikacje dotyczące peletu drewnianego
zgodnie z DIN/SN, EN plus/A1, Swisspallet, ONORM oraz PVA (Pallets Association of Austria)
Jednostka
DIN 51731
SN 166000
DIN
plus
EN plus/A1
Swisspellets
(odchylenie od
SN)
ONORM
PVA
Średnica D
mm
4-10
6
6 oder 8
5-7
4-10 1
61
Długość
mm
< 50
5xD
3,15 - 40 mm
< 50
<5D2
<5D2
Gęstość
kg/m
Parametr
1.0-1.4
> 1.12
> 1,12
1.15-1.4
> 1.12
> 1.15
Ubytek masy na skutek
ścierania
%
nd.
< 2.3
< 2,3
< 4.5
< 2.3
< 2.3
Środek wiążący (DIN)
%
brak
> 2.0
> 2,03
brak
< 2.0 3
< 2.0 3
3
Pomoc w zakresie kompresji
(ONORM)
Procent drobnego materiału
podczas załadunku
Wartość opałowa (atro)
%
nd.
nd.
nd.
nd.
nd.
<1
MJ/kg
17.5-19.5
> 18.0
> 4,9
> 18.0
> 18.0
> 18.0
Zawartość wody
%
< 12
< 10
< 10
< 10
< 10
< 10
Zawartość popiołu
%
< 1.5
< 0.5
< 0,54
< 1.0
< 0.5
< 0.5
Temperatura mięknienia
popiołu
°C
>1200
tolerancja +/- 10%
maks. 20% na ciężar może mieć długość do 7.5D
3
nieprzetworzone chemicznie produkty z pierwotnej biomasy rolnej i leśnej
4
przy temperaturze testowej = 815°C
5
przy temperaturze = 550°C
nd. – brak specyfikacji
1
2
217
■■Projektowanie
Magazyn peletu
Zbiornik na pelet
• W kotle wbudowany jest zbiornik.
• Podajnik ślimakowy zainstalowany w kotle
przenosi pelet ze zbiornika do palnika.
System wyciągowy
(automatyczne podawanie peletu)
• Automatyczny system załadunku zamontowany jest na zbiorniku.
• Odległość jednostki podającej (kocioł) od
dalszego wlotu ssawnego
• Maksymalna odległość przenoszenia:
odległość
przenoszenia [m]
maks. możliwa wysokość
przenoszenia* [m]
15 to 25
1,8
10 to 15
2,8
5 to 10
4,5
Podające i powrotne przewody powietrzne
• Używać wyłącznie materiałów dostarczonych przez Hoval.
• W miarę możliwości ułożyć przewody równo,
bez odcinków biernych, minimalny promień
zgięcia = 30cm.
• Nie należy układać przewodów na zewnątrz.
Przewody nie są odporne na promieniowanie UV i nie powinny być wystawiane na
działanie temperatur powyżej 60°C.
• Zabezpieczyć przewody przed uszkodzeniem, np. przed podeptaniem.
• Przewód wlotowy powinien składać się
z jednej części, podczas gdy powrotny przewód powietrzny może składać się z większej
liczby części (przyłącza powinny być wykonane z metalu oraz powinny być elektrycznie
uziemione).
* odległość przenoszenia oznacza odległość
wylotu ssawnego do górnego rogu kotła,
względnie dolnej części silosu lub zbiornika
ziemnego do górnego rogu kotła.
Lokalizacja kotłowni oraz magazynu podręcznego peletu
• Pelet dostarczany jest za pomocą samochodu-cysterny oraz wdmuchiwany do magazynu podręcznego; powietrze zużyte jest
odzyskiwane.
• Samochody-cysterny wyposażone są w wąż
pompujący o długości maks. 30m, tak więc
magazyn podręczny musi znajdować się
mniej niż 30m od najbliższego punku parkowania samochodu-cysterny.
• Przed wprowadzeniem nowego peletu, system ogrzewania powinien zostać
odpowiednio zamknięty. Informacje na ten
temat powinny być umieszczone w punkcie
napełniania oraz w kotłowni.
• Jeśli jest to możliwe, magazyn podręczny
peletu powinien mieć ścianę zewnętrzną,
jako że punkt napełnienia powinien być
dostępny z zewnątrz.
• Jeśli magazyn podręczny nie ma ściany
zewnętrznej, wtedy rury transportowe powinny zostać przedłużone do odpowiedniego
wylotu (przestrzegać przepisów przeciwpożarowych)
• Kotłownia powinna również mieć ścianę
zewnętrzną, która umożliwia bezpośrednią
wentylację.
• Jeśli jest to niemożliwe, należy poprowadzić przewód wentylacyjny o przekroju min.
200cm2 do ściany zewnętrznej.
Wymagania dotyczące magazynu podręcznego:
• absolutnie suchy, odporny na kurz oraz wolny od ciał obcych (wyczyszczony i zamieciony)
• ściany i sufit muszą być masywne i ognioodporne (F90).
• klapa wybuchowa (T30), która otwiera się
na zewnątrz z uszczelnieniem i drewnianymi
płytami o profilu Z (patrz akcesoria)
• brak otwartych instalacji, szczególnie brak
instalacji elektrycznych. Konieczne instalacje
elektryczne muszą być zabezpieczone przed
wybuchem oraz wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
• Po zainstalowaniu systemu wyciągowego,
należy poprzecznie zainstalować podłogę
pochyłą (ok. 45°) z wystarczająco stabilnymi
218
Złączki do napełniania
Magazyn
Kotłownia
•
•
•
•
konstrukcjami wsporczymi. Ciężar peletu =
ok. 1700kg/m3 na poziomie przechowywania
= 2.5m.
do wprowadzania i wyciągania, potrzebne
są dwie złączki wykorzystujące system
pokryw Storz A (patrz akcesoria). Powinny
być zainstalowane 20cm pod sufitem ok. 50100cm od siebie, jeśli to możliwe na węższej
ścianie magazynu.
części łączące oraz przewody powinny być
wykonane z metalu oraz powinny być zabezpieczone przed ładunkami elektrostatycznymi (uziemione).
przyłącza wlotu i wylotu zostaną wyraźnie
i na stałe oznaczone.
przewody napełniające i wyciągające poprowadzone przez sąsiednie pomieszczenia
powinny być wyłożone materiałem ognioodpornym (wymagania kategorii pożarowej
L90).
z peletem
max. 30 m
Cysterna
podręczny
peletu
• przegroda powinna zostać zainstalowana
naprzeciwko wejścia tak, by ściana była
zabezpieczona w trakcie napełniania oraz by
nie uszkodzić peletu (patrz akcesoria)
• w przypadku wykorzystania wlotów ssawnych (BioLyt 10-26): niezależnie od wymiarów pomieszczenia, należy zainstalować
trzy wloty. Brak minimalnych odstępów dla
wlotów ssawnych.
• do napełniania, tj. dla urządzenia ssawnego
zbiornika, samochód- cysterna na pelet
potrzebuje gniazda 230V, min. 16A. Jeśli
to możliwe, powinno być ono umieszczone
w pobliżu wlotu napełniającego, jednakże
pod żadnym pozorem nie należy umieszczać go w samym magazynie podręcznym.
■■Projektowanie
Przekrój
• Magazyn podręczny peletu powinien być
mieć kształt prostokąta, jeśli to możliwe, jego
szerokość nie powinna przekraczać 2.0m.
Np. 2m x 3m lub 1.8m x 3.2 m, itd. Im węższe
pomieszczenie, mniej jest przestrzeni na
odpady.
• Wymiar magazynu związany jest z zapotrzebowaniem na ciepło w budynku i powinien zostać obliczony w taki sposób, by można było
przechować roczny zapas paliwa (zalecane).
=
500 - 1000
pojemność
użytkowa – ok.
¾ przestrzeni
pomieszczenia
powietrze powrotne
(przewód metalowy)
nachylenie boczne
(ok. 45°)
Określenie przybliżonego rocznego zużycia
peletu (zasada ogólna)
w przypadku zapotrzebowania na ciepło kW
= 1m3 magazynu podręcznego (w tym pusta
przestrzeń 100%).
Efektywna pojemność użytkowa wynosi jednakże ok. 75% całkowitej powierzchni magazynu.
Przykład:
Dom wolnostojący, zapotrzebowanie na ciepło
=
Wlot
(przewód metalowy)
wolna przestrzeń
min. 200
Wymiary magazynu peletu
pusta przestrzeń
Wlot/ śruba
300
ok. 2000
Roczne zużycie
Powierzchnia magazynu podręcznego
poj. użytkowa [m ] 7.5 m
=
= 5 tonn
luźna poj./tony [m3/t]
1.5 Sm3/t
3
3
Zapotrzebowanie na ciepło 10kW z 1m3/kW
= 10m3 magazynu podręcznego
= 7.5m3 pojemności użytkowej
Poj. przechowywania [m3] 10 m3
=
wys. pomieszczenia [m]
2.4 m
=4.20 m2
Magazyn peletu i kotłownia
• Ściany konstrukcyjne oraz sufit magazynu
podręcznego oraz kotłowni powinny spełniać
wymagania kategorii pożarowej F90.
• Należy przestrzegać przepisów budowlanych obowiązujących w danych krajach związkowych oraz rozporządzenia
dotyczącego palenisk.
Napełnianie i wyciąganie
Wszystkie przyłącza i przewody muszą być uziemione
Umieszczenie przyłącza napełniającego i powrotnego
Jeśli odległość pomiędzy złączkami jest większa niż 500mm:
wylot
powietrza
powrotnego
Jeśli odległość pomiędzy złączkami jest mniejsza niż 500mm:
(np. instalacja w oknie piwnicy)
klapa pożarowa
klapa pożarowa
min. 35 cm
zawór napełnienia
co najmniej 30cm
zawór napełnienia
co najmniej 30cm
wylot
powietrza
powrotnego
przegroda
co najmniej 30cm
co najmniej 30cm
219
■■Projektowanie
Umieszczenie zaworów napełniania i przyłączy powietrza powrotnego
Jeżeli strona zaworu napełnienia jest > 3m, zalecamy montaż
dwóch zaworów napełnienia w celu zapewnienia równomiernego
napełnienia magazynu (napełnianie zmienne).
napełnianie zmienne
zawór napełnienia
przyłącze powietrza
powrotnego
co najmniej 30cm
przegroda
at least 10 cm
Profil Z
Płyty drewniane
(o grubości = 3mm
z wpustem i wypustem)
Klapa pożarowa
z uszczelką obwodową
napełnianie zmienne
Zabezpieczanie przyłączy poprzez wmurowanie
przyłącze
Zabezpieczanie przyłączy poprzez dokręcenie śrub
zabezpiecz przyłącze
na zewnątrz za pomocą dwóch śrub
sufit
sufit
min. 200
zacisk pompy
podłączyć przyłącze do prądu
wyrównawczego (uziemienie)
otwór w ścianie o średnicy
co najmniej
Ø = 150mm do wmurowania
otwór w ścianie
o średnicy co najmniej Ø = 110mm
Zabezpieczenie przyłączy wbudowanych w otwór okna
zabezpiecz przyłącze na zewnątrz za
pomocą dwóch śrub
Zabezpieczanie przyłączy w studni doświetlającej
min. 60 cm
masywny
zacisk pompy
sufit
sufit
zawór napełnienia
zacisk pompy
zgięcie 45°
otwór o średnicy Ø = 110mm
podłączyć przyłącze do
min. 30 cm prądu wyrównawczego
(uziemienie)
przyłącze powietrza
powrotnego do ściany
upewnić się, że spełnione są
wymagania klasy ochrony
przeciwpożarowej F90.
okładzina z płyt przeciwpożarowych lub wełny mineralnej
o klasie ochrony przeciwpożarowej F90
przedłużki rurowe
Decke
podłączyć przyłącze do
prądu wyrównawczego
(uziemienie)
220
zacisk pompy
■■Projektowanie
System zasysający z wylotami ssawnymi
wyłącznie Hoval BioLyt (10-26)
Automatyczna jednostka przełączająca
2
14
268
połączenie rurowe
z wlotami ssawnymi
39
5
Połączenie obrotowe (180°) do
przełączania. Przewody muszą
poruszać się swobodnie
Wymiary do prowadzenia jednostki przełączającej przez ścianę
(wszystkie wymiary w mm)
20
∅2
min. 150
min. 200
min. 150
otwory
do dokręcania śrub
at least 320
∅ 220
kanał ściany lewej
widok z przodu
kanał ściany prawej
widok z przodu
Obliczanie wymaganej długości przewodu
odległość jednostki wlotowej od jednostki przełączającej odległość jednostki przełączającej od wlotu ssawnego 1
odległość jednostki przełączającej od wlotu ssawnego 2
odległość jednostki przełączającej od wlotu ssawnego 3
odległość
odległość
odległość
odległość
............... m x 2 = ............... m
............... m x 2 = ............... m
............... m x 2 = ............... m
............... m x 2 = ............... m
wymagana długość przewodu:
Zawór napełnienia i przyłącze powietrza powrotnego
Plan magazynu podręcznego i kotłowni
Płyty drewniane
min. 30 cm
Wloty ssawne
............... m
Hoval BioLyt (10-26)
z automatycznym załadunkiem
min. 10 cm
Przegroda
Magazyn podręczny peletu
Kotłownia
Automatyczna jednostka
przełączająca
* Sondy ssące mogą być również instalowane w pozycji obróconej o 45° lub 90°.
221
■■Projektowanie
System zasysający z podajnikiem
ślimakowym dla BioLyt (10-26), (50 -160)
System wyciągowy
separator
cykolonowy
turbina
ssąca
350
podajnik ślimakowy
0
26
23
0
mechaniz
śrubowy
Podajnik ślimakowy
wszystkie wymiary w mm
max. wall thickness
RAS
A
B
C
A+B+C
długość
pomieszczenia
L min.
42-1
1300
–
–
1300
1550
42-2
1800
–
–
1800
2050
42-3
1300
1000
–
2300
2550
42-4
1300
1300
–
2600
2850
42-5
1800
1000
–
2800
3050
42-6
1800
1300
–
3100
3350
42-7
1800
1800
–
3600
3850
42-8
1800
1800
1000
4600
4850
42-9
1800
1800
1300
4900
5150
42-10
1800
1800
1800
5400
5650
View A
Minimalne wymagania dotyczące
odległości w przypadku montażu
i demontażu motoreduktora
protruzja
strona zasobni
clearance
odległość
max. protruzia = 640 mm grubość ściany
222
■■Projektowanie
Przekrój magazynu peletu
3
min. 35
˚
7
6
5
7
5
max. 3 m > 200 1 Otwór wejścia peletu
2 Wlot ssawny
3 Gładkie panele o grubości co najmniej 27mm lub 24mm surowa
forma z płytą pilśniową twardą
4 Podajnik ślimakowy
5 Kantówka 80 x 80mm
6 Płyty metalowe
7 Drewniana płyta do regulacji
W przypadku grubszych kantówek,
dopuszczalne są większe wysokości.
1
2
(wszystkie wymiary w mm)
4
< 700 < 700 < 300 < 300 < 700 < 700 Przyłączenie pochylonej podłogi
dla podajnika ślimakowego
Należy zauważyć, że oś podajnika ślimakowego
oraz otwór w ścianie oddalone są od środka
pomieszczenia o 80mm.
Kąt zgięcia wyłącznie
dla prowadzenia rur,
nie używać jako podpory!
Otwór w ścianie
środek
magazynu
podręcznego
centre of
storage room
Otwór w ścianie min
200 x 200 mm
lub Ø 300mm
223
■■Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
Wchodzenie do magazynu lub do zbiornika
na pelet
W niesprzyjających okolicznościach może
dojść do zwiększenia stężenia szkodliwych
gazów (np. tlenku węgla) w magazynie
podręcznym, co może stanowić potencjalne
zagrożenie w przypadku gromadzenia się
przez dłuższy okres czasu. Pomimo faktu, iż
w normalnych warunkach zagrożenie w ogóle
nie występuje, nie można wykluczać takiego
scenariusza.
• W przypadku prowadzenia prac w wypełnionych magazynach podręcznych, wymagana
jest obecność drugiej osoby na zewnątrz
magazynu ze względów bezpieczeństwa.
• Przed wejściem do magazynu podręcznego
peletu, należy wcześniej go wywietrzyć.
Magazyn podręczny musi być wentylowany
przez co najmniej 15minut. W przypadku
magazynów podręcznych peletu o pojemności przekraczającej 10t, należy przedłużyć
czas wentylacji lub zapewnić wentylację
mechaniczną.
• Zabrania się wchodzenia do magazynu peletu do czterech tygodni po wypełnieniu. Jeśli
konieczne jest wejście do magazynu, należy
go wentylować przez co najmniej 2 godziny
przed wejściem.
• Należy upewnić się, że drzwi magazynu
224
pozostają otwarte podczas gdy znajdują się
w nim ludzie.
• Należy unikać wchodzenia do magazynów
paliwa, które nie zostały przewietrzone
(zwłaszcza zbiorniki podziemne); tylko wykwalifikowany personel ma prawo to zrobić.
Przed wejściem do magazynu lub zbiornika,
należy zmierzyć stężenie CO2 (stężenie
musi być mniejsze niż 30 ppm). W razie
konieczności, przed wejściem należy całkowicie przewietrzyć magazyn.
• Jeśli dostęp do magazynu jest utrudniony
lub jest możliwy tylko z góry (np. w przypadku zbiorników podziemnych), osoba
wchodząca do niego musi zostać dodatkowo
zabezpieczona.
• Należy trzymać dzieci z dala od magazynu
peletu!
• W przypadku istnienia ruchomych części
(podajniki ślimakowe) w magazynie, należy
wyłączyć wyłącznik sieciowy systemu
ogrzewania przed wejściem do magazynu
podręcznego, w innym przypadku istnieje
niebezpieczeństwo zranienia.
• Palenie, otwarty ogień oraz inne potencjalne
źródła zapłonu są zabronione w magazynie
podręcznym.

Hoval - Magazyn peletu

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pelet

Magazyn 2 - Zarządzanie czasem

numer 6 - Polskie NI

Zbliżenia