Zapytanie ofertowe z dnia 25.04.2012 na dostawę

Dotyczy realizacji projektu w ramach
Działania 4.3 Kredyt Technologiczny Programu Operacyjnego Innowacyjna
Gospodarka na lata 2007-2013
Tytuł Projektu: ,, Wdrożenie nowej, innowacyjnej technologii produkcji mechanicznych
zabezpieczeń mienia”.
ZAPYTANIE OFERTOWE
na dostawę urządzeń linii do malowania proszkowego
Nidzica, 25.04.2012
I. ZAMAWIAJACY
KAMET Sp. z o.o.
Piątki 48
13-100 Nidzica
NIP: 7451003145, REGON: 510519842
Tel: +48 89 6254742
Fax: +48 89 6254023
e-mail: [email protected]
II. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.
2.
3.
4.
Zamawiający udziela zamówienia w trybie zapytania ofertowego.
Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych.
Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert wariantowych.
Zamawiający nie przewiduje rozliczeń między zamawiającym a sprzedawcą w
walutach obcych.
5. Zamawiający nie przewiduje zwrotu kosztów udziału w postępowaniu.
III. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Przedmiotem zamówienia jest dostarczenie fabrycznie nowych urządzeń linii do
malowania proszkowego, zgodnie ze specyfikacją zawartą w Załączniku nr 1.
IV. OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANIA OFERTY
Przygotowanie oferty:
1. Oferent może złożyć jedną ofertę, w formie pisemnej, w języku polskim.
2. Oferta powinna zawierać:
• Nazwę i adres oferenta, telefon kontaktowy
• Datę sporządzenia oferty
• Cenę całkowitą netto i brutto
• Warunki i terminy płatności
• Warunki i terminy gwarancji
• Maksymalny czas realizacji
• Opis i specyfikację proponowanych urządzeń, parametrów technicznych,
rozwiązań konstrukcyjnych, schematy urządzeń i całej linii, foldery, zdjęcia
V. MIEJSCE ORAZ TERMIN SKŁADANIA OFERT
1. Ofertę należy złożyć do dnia 09.05.2012 r. do godz. 15.00.
2. Oferty można składać za pośrednictwem poczty elektronicznej na adres:
[email protected] (scany dokumentów z podpisem i pieczęcią), faksem na nr: +48
89 6254023, pocztą lub osobiście na adres: KAMET Sp. z o.o., Piątki 48, 13-100
Nidzica.
3. Oferty dostarczone po terminie nie będą rozpatrywane.
4. W toku badania i oceny ofert Zamawiający może żądać od Oferentów wyjaśnień
dotyczących treści złożonych ofert.
5. W szczególnie uzasadnionych przypadkach Zamawiający może, w każdym czasie,
przed upływem terminu złożenia ofert, zmodyfikować treść zapytania ofertowego.
VI. OCENA OFERT
1. Cena oferty uwzględniająca wszystkie zobowiązania, musi być podana w PLN z
wyodrębnieniem należnego podatku VAT – jeśli występuje.
2. Rozliczenia między Zamawiającym a Oferentem prowadzone będą wyłącznie w PLN.
3. Cena podana w ofercie powinna obejmować wszystkie koszty i składniki związane z
wykonaniem zamówienia (np. dostawą, montażem, instalacją, rozruchem).
4. Oferty spełniające warunki formalne zawarte w pkt IV zostaną ocenione na podstawie
kryterium:
60% - cena
40% - parametry techniczne
Metodologia oceny ofert od 1 – 100 punktów przy założeniach:
1. Kryterium ceny: można uzyskać 60 punktów. Punktacja zależy od zaoferowanej
ceny, najniższa oferta uzyska 60 punktów, pozostałe oferty otrzymają mniejszą
ilość punktów.
2. Kryterium parametrów technicznych: maksymalnie 40 punktów.
Zamawiający wybierze najkorzystniejszą ofertę, która uzyska najwyższą ilość punktów w
oparciu o ustalone wyżej kryteria.
VII. TERMIN ZWIĄZANIA OFERTĄ
Termin związania ofertą wynosi 90 dni od daty upływu terminu składania ofert.
VIII. POZOSTAŁE INFORMACJE
1. Postępowanie prowadzone jest zgodnie z zasadą konkurencyjności bez zastosowania
przepisów ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych.
2. W związku z sytuacją określoną w pkt. VI ppkt.4 oferentowi nie przysługują żadne
środki odwoławcze przewidziane w cytowanej ustawie.
3. Zamawiający zastrzega sobie prawo do unieważnienia postępowania, na każdym jego
etapie bez podania przyczyny.
4. Dodatkowych informacji można uzyskać
pisząc na adres e-mailowy
[email protected], lub pod numerem telefonicznym: +48 89 6254742
Załącznik nr 1.
Specyfikacja urządzeń linii do malowania proszkowego.
Malowaniu podlegać będą wyroby metalowe w postaci szaf i sejfów o maksymalnych
wymiarach: 2000mm x 1600mm x 650mm (wysokość x szerokość x głębokość) wykonane z
blachy stalowej o grubości od 0,6mm do 12,0mm. Maksymalna waga wyrobu malowanego
300kg.
Minimalny wymiar wszystkich okien wejściowych i wyjściowych dla malowanego wyrobu –
2200mm x 1000mm (wysokość x szerokość).
1. Przenośnik mechaniczny górny, automatyczny.
- płynna regulacja prędkości w zakresie 0 – 1,5 m/min
- obciążenie maksymalne 300 kg/m
- łańcuch wyposażony w poziome i pionowe łożyska
- konstrukcja nośna wykonana z profili zamkniętych
- automatyczne stacje napinające łańcuch
- automatyczna stacja czyszcząco – smarująca
- dwie jednostki napędowe
2. Tunelowa, natryskowa myjka 3 – strefowa.
- wykonana ze stali kwasoodpornej lub tworzywa sztucznego
- strefa 1 - odtłuszczanie i fosforanowanie w temperaturze 55°C
- grzanie za pomocą palnika gazowego
- strefa 2 – płukanie
- strefa 3 – płukanie wodą demineralizowaną
- system kaskadowy uzupełniania wody z automatyczną kontrolą poziomu cieczy
3. Suszarka przelotowa po myciu.
- wykonana ze stali ocynkowanej, nierdzewnej lub paneli ceramicznych
- temperatura suszenia regulowana do minimum 120°C
- grzanie za pomocą palnika gazowego
4. Piec przelotowy do polimeryzacji farby proszkowej.
- wykonany ze stali ocynkowanej, nierdzewnej lub paneli ceramicznych
- temperatura utwardzania regulowana do minimum 200°C
- grzanie za pomocą palnika gazowego
5. Kabina malarska wykonana z kompozytu poliestrowego typu sandwich
- przystosowana do zainstalowania automatycznych aplikacji do malowania proszkowego w
następującej konfiguracji: cztery pistolety automatyczne – przód,
dwie turbiny automatyczne – tył,
jeden pistolet automatyczny – góra
jeden pistolet automatyczny – dół
dwa pistolety ręczne do domalowywania
- cyklon z przesiewaczem o sprawności minimum 95%
- zespół filtracyjny z automatycznym rozpoznawaniem zanieczyszczenia filtrów z
pneumatycznym systemem strzepywania filtrów przystosowany do pracy z centrum
proszkowym (kuchnia proszku)
- system przeciwpożarowy i gaszenia pożaru CO2
- pozostały osprzęt niezbędny do kompletnej instalacji, uruchomienia i eksploatacji
kompletnej kabiny
Wszystkie urządzenia wchodzące w skład kompletnej kabiny muszą spełniać wymagania
obowiązujących norm bezpieczeństwa (ATEX)
Uwaga: Zapytanie nie obejmuje dostawy automatycznych urządzeń do aplikacji farb
proszkowych i centrum proszkowego.
6. System sterowania PLC z ekranem dotykowym.
Schemat blokowy lakierni proszkowej
Wielkość powierzchni przeznaczona pod zainstalowanie lakierni:
Długość – max 38 m
Szerokość - max 12 m
Wysokość w najniższym miejscu hali – 5,10 m
Przekrój hali