Zał. Nr 9 PFU

PROGRAM FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY
dla robót polegających na
zaprojektowaniu, uzyskaniu pozwolenia na budowę
oraz wykonaniu robót uzupełniających i zamiennych do
projektu przebudowy oczyszczalni ścieków
w miejscowości Hanna, pow. włodawski, woj. lubelskie
Kielce, 01.2015r.
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
1
2
3
4
5
6
7
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ............................................................................ 4
1.1
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA................................................................................. 4
1.2
LOKALIZACJA, OGÓLNE PARAMETRY PRACY I ZAGOSPODAROWANIE
TERENU OCZYSZCZALNI ................................................................................. 4
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH PFU ............................................................................ 5
WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT OBJĘTYCH PFU ............................................. 7
3.1
WYMAGANIA OGÓLNE ....................................................................................... 7
3.2
SZCZEGÓŁOWA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW TECHNOLOGICZNYCH
PODLEGAJĄCYCH ROBOTOM OPISANYM W PFU ......................................... 7
3.2.1 Stanowisko zlewcze osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków 7
3.2.2 Budynek bloku osadowego (Ob.5)................................................................................. 9
3.2.3 Wiata czasowego gromadzenia osadu (Ob.6) ........................................................... 12
3.2.4 Grawitacyjny kanał obejściowy ścieków oczyszczonych (by-pass) pomiędzy
istniejącymi stawami biologicznymi, a istniejącym wylotem do odbiornika (rowu
melioracyjnego). ............................................................................................................. 12
3.3
SYSTEM STEROWANIA I ZASILANIA ............................................................... 13
3.4
ROZBIÓRKI ........................................................................................................ 13
3.5
ROZRUCHY TECHNICZNE I TECHNOLOGICZNY............................................ 13
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ............................ 14
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT TECHNOLOGICZNYCH .................. 18
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ELEKTRYCZNYCH I AKPIA ........... 21
WYMAGANIA W ZAKRESIE BHP ............................................................................. 21
2
Ogólny zakres robót:
Kod i nazwa robót ze Wspólnego Słownika Zamówień:
71320000-7 - Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
45110000-1 - Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych
45220000-5 - Roboty inżynieryjne i budowlane
45111200-0 - Roboty ziemne
45100000-8 - Przygotowanie terenu pod budowę
45230000-8 - Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i
elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównanie
terenu
45200000-9 - Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych
45300000-0 - Roboty w zakresie instalacji budowlanych
45232421-9 - Roboty w zakresie oczyszczania ścieków
45252000-8 - Roboty budowlane w zakresie budowy zakładów uzdatniania, oczyszczania
oraz spalania odpadów
45252100-9 - Roboty budowlane w zakresie zakładów oczyszczania ścieków
45231300-8 - Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do
odprowadzania ścieków
45252200-0 - Wyposażenie oczyszczalni ścieków
45330000-9 - Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
45340000-2 - Instalowanie ogrodzeń, płotów i sprzętu ochronnego
45112700-2 - Roboty w zakresie kształtowania terenu
3
1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.1
ZAMAWIAJĄCY, PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Zamawiającym jest GMINA HANNA, Hanna 43B, 22-220 Hanna.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót polegających na zaprojektowaniu,
uzyskaniu pozwolenia na budowę oraz wykonaniu robót uzupełniających i zamiennych do
wykonanego w 2011r. roku projektu przebudowy oczyszczalni ścieków w miejscowości
Hanna, pow. włodawski, woj. lubelskie.
Podstawą wykonania zamówienia są:
- „Projekt budowlano–wykonawczy przebudowy oczyszczalni ścieków w miejscowości
Hanna, pow. włodawski, woj. lubelskie” (wrzesień 2011r.)
- ustalenia robocze z Zamawiającym
Niniejszy Program Funkcjonalno–Użytkowy (PFU) zawierający opis robót
uzupełniających oraz zamiennych stanowi opis robót niezbędnych do zapewnienia
możliwości odbioru i przeróbki osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków
oraz możliwości odprowadzania ścieków oczyszczonych do odbiornika (rowu
melioracyjnego) z pominięciem istniejących stawów biologicznych.
PFU należy traktować jako dopełnienie dokumentacji projektowej oraz specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót (wrzesień 2011r.), bez których nie można
niezależnie zrealizować całości inwestycji.
1.2
LOKALIZACJA, OGÓLNE PARAMETRY PRACY I ZAGOSPODAROWANIE
TERENU OCZYSZCZALNI
Oczyszczalnia zlokalizowana jest na działkach o nr ewid. 1040 i 1042/1 będących
własnością Zamawiającego. Kierowane są do niej ścieki bytowe pochodzące z terenu
miejscowości: Hanna, Kuzawka, Hanna Kolonia oraz Dańce.
Docelowe parametry pracy oczyszczalni będą następujące:
• przepływ:
Qdśr = 110 m3/d,
Qhmax = 12 m3/d,
• RLM = 900,
• ładunki zanieczyszczeń w ściekach surowych:
ŁBZT5 = 54 kgO2/d,
ŁChZT = 108 kgO2/d,
Łzaw.og. = 63 kg/d,
• maksymalne stężenia zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych (zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18.11.2014r. (Dz. U. 2014, poz. 1800)
w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do
ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego:
SBZT5 ≤ 40 mgO2/l,
SChZT ≤ 150 mgO2/l,
Szaw.og. ≤ 50 mg/l,
• dobowy przyrost osadu nadmiernego: 41,6 kg s.m.o./d,
• objętość osadu nadmiernego (uwodnienie ≈ 99,2%): 5,2 m3/d,
• prognozowana objętość osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków
(uwodnienie: 95-99%): 2,0 m3/d.
4
Opis docelowego zagospodarowania terenu oczyszczalni obejmujący:
• ukształtowanie powierzchni,
• rodzaj i lokalizację poszczególnych obiektów technologicznych i towarzyszących,
• sposób doprowadzenia ścieków surowych,
• sposób odprowadzenia ścieków oczyszczonych do odbiornika (rowu melioracyjnego),
• zasilenie w wodę i energię elektryczną,
• infrastrukturę podziemną (wodociąg, kanalizacja wewnętrzna oczyszczalni, rurociągi
technologiczne, linie kablowe),
• oświetlenie,
• ogrodzenie,
• układ komunikacyjny (dojazd, drogi i place wewnętrzne, ciągi piesze) oraz zieleń
zawarto w dokumentacji projektowej (wrzesień 2011r.).
2 ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH PFU
W ramach robót uzupełniających i dodatkowych objętych PFU należy wykonać:
• nowe stanowisko zlewcze osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni
ścieków,
• dostosowanie istniejącego budynku bloku osadowego oraz zaprojektowanej w nim
instalacji odwadniania osadu (Ob.5) do nowych warunków pracy (zwiększonej ilości
osadu) – zmiana w stosunku do projektu na prasę taśmową
• dostosowanie zaprojektowanej wiaty czasowego gromadzenia osadu (Ob.6) oraz
ciągów komunikacyjnych do odbioru osadu odwadnianego na prasie taśmowej,
• wykonanie grawitacyjnego kanału obejściowego ścieków oczyszczonych (by-passu)
pomiędzy istniejącymi stawami biologicznymi, a istniejącym wylotem do odbiornika
(rowu melioracyjnego).
W zakresie ww. robót Wykonawca zobowiązany jest do:
• zweryfikowania danych wyjściowych do projektowania przygotowanych przez
Zamawiającego oraz zawartych w dokumentacji projektowej (wrzesień 2011r.) –
sporządzenie bilansu osadu kierowanego do odwadniania,
• wykonania:
inwentaryzacji i niezbędnych ekspertyz technicznych istniejącego budynku bloku
osadowego (Ob.5) oraz kanału oprowadzającego ścieki oczyszczone (na
odcinku od S1 do wlotu do istniejących stawów biologicznych oraz na odcinku
od wylotu z istniejących stawów biologicznych do odbiornika – rowu
melioracyjnego),
niezbędnych badań gruntowo–wodnych określających warunki posadowienia
grawitacyjnego kanału obejściowego ścieków oczyszczonych (by-passu),
niezbędnej dokumentacji geodezyjnej,
• opracowania:
wszelkich dokumentów stanowiących podstawę wydania lub zmiany istniejących
decyzji administracyjnych wymaganych obowiązującymi przepisami prawnymi,
np. decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego, decyzji o
środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia,
pozwolenia wodnoprawnego, itd.,
projektu budowlanego w zakresie wynikającym z Rozporządzenia Ministra
Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012r. w
sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. 2012,
poz. 462, z późniejszymi zmianami) i uzyskania dla niego wymaganych
5
•
•
•
•
•
•
oraz
•
obowiązującymi przepisami prawnymi opinii, zgód, uzgodnień i pozwoleń, w tym
pozwolenia na budowę (lub zmiany istniejącego pozwolenia na budowę),
projektu wykonawczego,
projektu zagospodarowania placu budowy,
projektu organizacji robót,
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ),
planu zapewnienia jakości wykonywanych robót budowlanych,
harmonogramu płatności,
harmonogramu realizacji robót ze szczególnym uwzględnieniem zachowania
ciągłości pracy oczyszczalni,
projektu rozruchu,
zrealizowania zgodnie z zasadami sztuki budowalnej zaprojektowanych robót z
uwzględnieniem wszelkich prac:
demontażowych i rozbiórkowych,
remontowych,
ogólnobudowlanych,
montażowych,
technologicznych,
utylizacji wszelkich odpadów będących wynikiem powyższych robót,
sporządzenia instrukcji obsługi oczyszczalni oraz instrukcji stanowiskowych,
przeprowadzenia rozruchu hydrauliczno–mechanicznego (elektrycznego),
technicznego i technologicznego,
wykonania dokumentacji powykonawczej z czytelnie naniesionymi wszelkimi
zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy oraz z inwentaryzacją geodezyjną
wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych,
uczestnictwa w uzyskaniu przez Zamawiającego pozwolenia na użytkowanie
wykonania wszelkich innych czynności, które wynikną w trakcie inwestycji i okażą
się niezbędne do uzyskania zamierzonego celu.
Dodatkowo przed złożeniem wniosku o wydanie pozwolenia na budowę Wykonawca
jest zobowiązany uzyskać pisemną akceptację Zamawiającego w zakresie obliczeń
technologicznych i rozwiązań technicznych przyjętych dla robót opisanych w PFU.
Zamawiający wymaga również przedłożenia do pisemnej akceptacji rozwiązań i
rysunków wykonawczych przed skierowaniem ich do realizacji, w aspekcie ich zgodności z
ustaleniami PFU i umowy.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne będą wymagały, aby niektóre dokumenty
Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnione przez
odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie
przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do
akceptacji przez Zamawiającego.
Jednocześnie zweryfikowane lub dodatkowo uzgodnione dokumenty Wykonawcy
mogą zostać niezaakceptowane przez Zamawiającego w przypadku, gdy zostanie
stwierdzona ich niezgodność z wymaganiami specyfikacji przetargowej oraz PFU.
UWAGA – etap przetargu:
Zamawiający posiada dokumentację archiwalną istniejącego układu oczyszczania
ścieków – do wglądu się w siedzibie Zamawiającego.
Oferta przetargowa powinna zawierać charakterystykę proponowanych rozwiązań
technicznych i technologicznych z uwzględnieniem minimalizacji ewentualnego
6
negatywnego wpływu na środowisko (na etapie wykonawstwa i eksploatacji), w celu
weryfikacji ich zgodności ze specyfikacją przetargową oraz PFU.
3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT OBJĘTYCH PFU
3.1
WYMAGANIA OGÓLNE
Rozwiązania technologiczne i funkcjonalno-użytkowe:
Zamawiający wymaga, aby:
• stanowisko zlewcze osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków
zostało wyposażone w kontenerową automatyczną stację zlewczą zintegrowaną z
sitem i prasą do skratek,
• osad przed skierowaniem do instalacji odwadniania był poddawany wstępnemu
zagęszczaniu grawitacyjnemu,
• do odwadniania osadu była wykorzystywana filtracyjna prasa taśmowa,
• osad odwodniony był ewakuowany za pomocą przenośnika ślimakowego na
zewnątrz budynku bloku osadowego (Ob.5) do kontenera lub przyczepy ustawionej
pod wiatą czasowego gromadzenia osadu (Ob.6),
• wszystkie odcieki oraz wody nadosadowe odprowadzane były do głównego ciągu
oczyszczania ścieków,
• zapewniony został swobodny dostęp do wszystkich zainstalowanych urządzeń
technologicznych umożliwiający ich łatwą eksploatację i konserwację,
• wszystkie zainstalowane urządzenia technologiczne gwarantowały wysoką
wydajność i niezawodność oraz posiadały serwis krajowy,
• istniejące systemy zasilania w energię elektryczną oraz sterowania zostały
dostosowane (rozbudowane) do zmian związanych z montażem nowych
urządzeń/instalacji technologicznych,
• wszystkie procesy technologiczne odbywały się automatycznie (z możliwością pracy
ręcznej), a informacje dotyczące stanu pracy wszystkich zainstalowanych urządzeń
technologicznych były przekazywane do systemu wizualizacji (rejestracja stanów) w
budynku socjalnym (Ob.12).
Rozwiązania budowlano-konstrukcyjne i wskaźniki ekonomiczne:
Zamawiający wymaga, aby:
• elementy konstrukcyjne wszystkich obiektów inżynierskich miały zapewnioną
trwałość nie mniejszą niż 50 lat,
• sieci uzbrojenia terenu i instalacje w zakresie orurowania i oprzewodowania
zapewniały użytkowanie w okresie nie krótszym niż 30 lat,
• urządzenia technologiczne zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie co
najmniej 15 lat.
3.2
SZCZEGÓŁOWA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW TECHNOLOGICZNYCH
PODLEGAJĄCYCH ROBOTOM OPISANYM W PFU
3.2.1
Stanowisko zlewcze osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni
ścieków
W ramach stanowiska zlewczego osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni
ścieków należy przewidzieć zainstalowanie kontenerowej, automatycznej stacji zlewczej
7
zintegrowanej z sitem i prasą do skratek oraz podpartego na stojaku węża elastycznego
DN100mm (L ≈ 5,0 m) zakończonego złączem strażackim.
Lokalizacja ww. obiektu powinna zapewniać możliwość:
• dojazdu wozów asenizacyjnych,
• skierowania osadu do zbiornika osadu nadmiernego powstałego w wyniku adaptacji
jednej komór dolnej części budynku bloku osadowego (Ob.5).
Sprasowane skratki należy odprowadzać (zrzucać) do szczelnego pojemnika,
umieszczonego wewnątrz kontenera stacji zlewczej, a następnie przesypywać wapnem
(CaO) i wywozić na składowisko odpadów.
Dodatkowo (w trakcie prac projektowych) należy rozważyć konieczność wykonania
cylindrycznego lub prostopadłościennego, zagłębionego w gruncie oraz wentylowanego
grawitacyjnie zbiornika żelbetowego pełniącego funkcję komory zbiorczej (retencyjnej)
dowożonego osadu, z której będzie on odprowadzany (za pomocą pompy zatapialnej) do
zbiornika osadu nadmiernego.
Zamawiający nie dopuszcza, aby do przyjmowania osadu dowożonego z
przydomowych oczyszczalni ścieków wykorzystywana była automatyczna stacja zlewcza
(M1.1) zaprojektowana w ramach stanowiska ścieków dowożonych (Ob.1) – dokumentacja
projektowa (wrzesień 2011r.).
Kontenerowa, automatyczna stacja zlewcza osadu dowożonego z przydomowych
oczyszczalni ścieków powinna spełniać poniższe parametry:
• panel sterujący,
• hermetyczne sito z prasą tłokową do skratek zainstalowane przed ciągiem
spustowym,
• wymagany prześwit sita: 6 mm,
• przepływomierz elektromagnetyczny DN125mm,
• ciąg spustowy Ø125mm wraz ze sterowaniem:
rura doprowadzająca ścieki zakończona złączem strażackim,
zasuwa odcinająca z napędem pneumatycznym,
rura odprowadzająca ścieki,
• drukarka,
• sprężarka,
• moduł pomiarowy z kolektorem płuczącym (pH, przewodność, temperatura),
• czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców,
• identyfikatory dla dostawców (min. 10 szt.),
• kontener o wymiarach 2,0x3,3x2,3 m w wykonaniu ze stali nierdzewnej AISI 304,
izolowany termicznie, ogrzewany elektrycznie z regulowaną temperaturą i
wentylacją mechaniczną,
• własny system sterowania, w tym program do archiwizacji danych i fakturowania
dostawców,
• zasilanie: 400 V,
• dopuszczalny maksymalny chwilowy pobór mocy: 10 kW,
• przyłącze wody: PE32mm,
• średni pobór wody do przepłukiwania 8 l/cykl,
• informacje dotyczące pracy stacji zlewczej przekazywane do systemu wizualizacji
(rejestracja stanów).
8
3.2.2
Budynek bloku osadowego (Ob.5)
Aktualnie w budynku zlokalizowany jest główny układ oczyszczania ścieków.
Istniejący budynek składa się z dolnego zbiornika osadu [betonowego o wymiarach
6,25x4,35m w świetle i głębokości całkowitej 3,6m] podzielonego na 4-y niezależne komory
o różnych wymiarach i głębokościach – szczegóły wg. dokumentacji archiwalnej oraz
Projektu budowlanego z września 2011r.
Zbiornik osadu jest zagłębiony w gruncie ok. 1,6m. Ponad zbiornikiem znajduje się
budynek oczyszczania o wymiarach w rzucie zgodnych z wymiarami zbiornika dolnego i
wysokości w świetle ok. 3,5m. Przykrycie zbiornika osadu stanowi posadzkę pomieszczenia
technologicznego – ±0,0 budynku wynosi ok. 2,0m ponad istniejącym poziomem terenu.
Projekt budowlany (z września 2011r) zakładał przebudowę istniejącego budynku
oczyszczania na budynek nowej instalacji odwadniania osadu nadmiernego z nowego bloku
biologicznego, opartej na workownicy.
Osad nadmierny pochodzący z nowego bloku oczyszczania biologicznego będzie
przepompowywany do jednej z komór zbiornika osadu, gdzie będzie magazynowany i
zagęszczany poprzez odprowadzanie wód nadosadowych. Doprowadzenie osadu
nadmiernego oraz układ odprowadzania wód nadosadowych ze zbiornika oraz odcieków i
wód z odwadniania należy wykonać zgodnie z obowiązującym Projektem budowlanym z
września 2011r. Pozostałe rozwiązania techniczne i technologiczne należy wykonać
zgodnie z niniejszym PFU.
W ramach inwestycji obiekt ten należy dostosować i zainstalować w nim kompletną
instalację odwadniania osadów nadmiernych oraz dodatkowo dowożonych z
wykorzystaniem prasy taśmowej.
Dowożony osad z przydomowych oczyszczalni przyjmowany przez stację zlewczą
(charakterystyka w pkt.3.2.1 PFU) kierowany będzie do zbiornika magazynowego osadów
dowożonych. W tym celu należy zaadaptować jedną z komór istn. zbiornika osadu w
ramach przebudowywanego budynku (Ob.5) – inną niż dla osadów nadmiernych (tak by
osad nadmierny i dowożony nie był mieszany).
W górnej części budynku, na poziomie ±0,0, należy zainstalować elementy instalacji
odwadniania osadu z prasą taśmową dostosowaną do wymaganej przepustowości.
W ramach inwestycji należy przystosować budynek w części pomieszczenia
technicznego nad zbiornikiem osadu do zainstalowania instalacji prasy, m.in. dostosować
strop do obciążenia statycznego i dynamicznego pochodzącego od zainstalowanych
urządzeń. Ponadto budynek powinien umożliwiać montaż urządzeń wewnątrz pomieszczeń
a także ich ewentualny demontaż w przyszłości (wprowadzenie urządzeń do i ewentualnie
wyprowadzenie ich na zewnątrz budynku).
W ramach przebudowy należy również wymienić okna w budynku i drzwi oraz
dostosować do nowych warunków pracy a także zapewnić naświetlenie zgodnie warunkami
technicznymi usytuowania budynków. Dopuszcza się wyburzenie całej części górnej
budynku i postawienie nowego budynku wykonanego, podobnie jak istniejący, ponad
zbiornikiem osadu, ale zapewniający niezbędną przestrzeń dla nowej instalacji
odwadniającej.
Odwadniany osad będzie odprowadzany na zewnątrz budynku nowym przenośnikiem
ślimakowym. W związku tym niezbędne będzie wprowadzenie zmian w obrębie
projektowanej wiaty na osad (Ob.6) dostosowując ją do zrzutu osadu odwodnionego
bezpośrednio na przyczepę lub do kontenera. Dodatkowo zmiany te wymuszą
wprowadzenie zmian w układzie dróg wewnętrznych oczyszczalni, umożliwiając odbiór
kontenerów z osadem oraz dowożenie osadów.
9
W konsekwencji opisanych robót nie będą wykonywane niektóre roboty ujęte w
obowiązującej dokumentacji projektowej (wrzesień 2011r) np.: dostawa, montaż,
uruchomienie workownicy czy dostawa i montaż windy służącej do wywożenia worków z
osadem odwodnionym z poziomu ±0,0 budynku do poziomu terenu.
Osady winny być podawane na prasę niezależnie z obu zbiorników osadu z
wykorzystaniem pompy śrubowej, tak by operator decydował o odpowiednim cyklu pracy
instalacji odwadniania każdego z rodzajów osadów np. ze względu na ustawienia różnych
dawek polielektrolitu.
Charakterystyczne ilość osadu nadmiernego:
• dobowy przyrost osadu:
• objętość osadu nadmiernego w = 99,2%:
• objętość osadu nadmiernego w = 98,5%:
43,2 kg s.m.o./d
VON = 5,4 m3/d
VON = 2,9 m3/d
Ilość osadu dowożonego:
•
dobowa ilość osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalnio:
ok. 2m3/d
Praca instalacji odwadniającej:
• praca jednozmianowa, maksymalnie przez 5 dni w tygodniu
• wymagana wydajność instalacji, ok.: Q = 2,0-4,0 m3/h
Przebieg procesu odwadniania:
Osady będą podawane na taśmę prasy odwadniającej za pomocą jednej pompy
śrubowej, pobierającej osad z obu zbiorników osadu niezależnymi rurociągami ssawnymi
wyposażonymi w armaturę odcinająco-regulacyjną. Dopuszcza się zastosowanie dwóch
niezależnych pomp śrubowych osadu – po jednej dla każdego z rodzajów osadu
odwadnianego.
Dodatkowo należy rozważyć zastosowanie urządzenia rozdrabniającego osad
ustawionego przed pompą osadu w celu zabezpieczenia jej przed uszkodzeniami
mechanicznymi zanieczyszczeniami stałymi zawartymi w osadzie – zwłaszcza w osadzie
dowożonym. Możliwe jest też zastosowanie innych rozwiązań technicznych
zabezpieczających pompę/pompy osadu przed uszkodzeniem.
Dla procesu odwadniania prasą taśmową niezbędne będzie dodawanie do osadu
polielektrolitu w celu intensyfikacji procesu wyciskania wody. Roztwór polielektrolitu będzie
przygotowywany i podawany na taśmę prasy za pomocą zespołu przygotowania i
dozowania polielektrolitu, zlokalizowanego w pomieszczeniu techn. na poziomie ±0,0
(wymagana woda wodociągowa).
Osad odwodniony na prasie taśmowej będzie zgarniany do leja zsypowego przenośnika
ślimakowego i transportowany na zewnątrz budynku (Ob.5) do kontenera (lub przyczepy)
ustawionego w obrębie wiaty (Ob.6 – pkt. 3.2.3 PFU) skąd odbierany będzie do utylizacji
poza teren oczyszczalni. Przenośnik osadu winien być zabezpieczony przed zamarzaniem
w czasie zimy w postaci płaszcza docieplającego z elektryczny elementem grzejnym,
zakładanego na cały przenośnik znajdujący się poza pomieszczeniem instalacji, ze
szczególnym uwzględnieniem końcówki wylotowej.
Sprężone powietrze do sterowania pneumatycznego prasy podawane będzie ze
sprężarki ustawionej na poziomie ±0,0 budynku.
Wszystkie odcieki z odwadniania będą kierowane do systemu kanalizacji wewnętrznej,
a następnie do głównego ciągu oczyszczania ścieków – zgodnie z obowiązującym
Projektem budowlanym (wrzesień 2011r).
10
Taśma prasy będzie płukana wodą wodociągową. Należy rozważyć techniczną
możliwość zastosowania urządzenia odzyskującego wodę do płukania np. z taśmy samej
prasy lub zagęszczacza mechanicznego w celu zmniejszenia zużycia wody czystej.
Instalacja odwadniania posiadać będzie własny autonomiczny system sterowania
zapewniający pełną niezależność jej pracy. Wszystkie elementy instalacji są integralne i
winny być dostarczane przez jednego producenta/dostawcę. System ten winien
przekazywać stany pracy do systemu wizualizacji pracy całej oczyszczalni.
Pomieszczenie techniczne budynku bloku osadowego (Ob.5) musi posiadać
wewnętrzną instalację wodociągową wykonaną zgodnie z wymogami przepisów oraz
wytycznymi dostawcy/producenta instalacji odwadniającej. Woda wodociągowa będzie
służyć do utrzymania pomieszczenia w czystości, płukania prasy oraz przygotowania
polielektrolitu. Ponadto wymagana temperatura w pomieszczeniu nie powinna być niższa
niż 8°C.
Aktualnie istniejący budynek wyposażony jest w wentylację mechaniczną. W ramach
obowiązującego projektu budowlanego (z września 2011r) zaprojektowano przebudowę
istniejącej instalacji wentylacji mechanicznej, którą należy wykonać zgodnie z tym
projektem.
Charakterystyka technologiczna instalacji odwadniania osadu:
• kompletna instalacja odwadniająca z autonomicznym systemem sterowania
wszystkimi urządzeniami wchodzącymi w jej skład:
o prasa taśmowa z zagęszczaczem:
przepustowość max. 5 m3/h
prasa - 0,09 kW, 400V
zagęszczacz - 0,37 kW, 400V
pompa płucząca - Q = 4,0 m3/h, 5 bar, 2,2 kW, 400V
tablica kontrolna - 400V, 50Hz, IP65, kontroluje i zabezpiecza pracę
prasy oraz pomp osadu i polielektrolitu
taśma bezstykowa, poliestrowa, szer.: 0,6m, łożyska SKF, system
pneumatycznej kontroli i automatycznej korekty położenia taśmy
filtracyjnej, pneumatyczny naciąg taśmy
wymiary: 3,3 x 1,3 x 1,93 m
wykonanie materiałowe: korpus - stal nierdzewna AISI 304
o zespół przygotowania i dozowania polielektrolitu
zbiornik 1000l z polietylenu, z podziałką poziomu napełnienia,
wyposażenie ze stali nierdzewnej AISI 304
mieszadło - 0,75 kW, 400V
pompa dozująca nurnikowa:
• moc:
0,3 kW
• wydatek:
0-300 l/h
• uszczelnienie teflonowe
o śrubowa pompa osadu
bezstopniowa regulacja przepływu: 1-6 m3h
silnik: 1,5 kW, 400V, 50Hz, IP55
obudowa żeliwna
o sprężarka tłokowa bezolejowa - M2.2.4:
pojemność zbiornika 24 l
silnik: 1,1 kW, 240V, 50Hz
11
o
dodatkowo:
o
3.2.3
przenośnik ślimakowy osadu z ogrzewaniem części poza pomieszczeniem
technologicznym:
ślimak bezwałowy -stal konstrukcyjna zabezpieczona antykorozyjnie
wykonanie materiałowe: stal nierdzewna AISI 304
silnik: 1,5 kW, 400V
zespół odzysku wody płuczącej
zbiornik o wymiarach 800 x 400 x 940mm
elektrozawór
zawór zwrotny, czujnik pomiaru poziomu cieczy
zasilanie: 200V, 50Hz, IP65
wykonanie materiałowe: stal nierdzewna
Wiata czasowego gromadzenia osadu (Ob.6)
W związku ze zmianami przewidywanymi w obrębie istniejącego budynku bloku
osadowego oraz zaprojektowanej w nim instalacji odwadniania osadu (Ob.5) niezbędne
będzie dostosowanie zaprojektowanej wiaty czasowego gromadzenia osadu (Ob.6) do
odbioru osadu odwodnionego.
W tym celu należy zweryfikować jej lokalizację oraz wysokość w świetle.
Pozostałe parametry takie jak: wymiary w osiach słupów, wysokość ścianki oporowej,
wysokość blachy zabezpieczającej przed „zacinaniem” opadów atmosferycznych do
wnętrza wiaty, lokalizacja wjazdu, spadek i odwodnienie liniowe posadzki, odprowadzenie z
dachu wód opadowych, a także wykonanie materiałowe należy pozostawić bez zmian w
stosunku do dokumentacji projektowej (wrzesień 2011r.).
3.2.4
Grawitacyjny kanał obejściowy ścieków oczyszczonych (by-pass)
pomiędzy istniejącymi stawami biologicznymi a istniejącym wylotem do
odbiornika (rowu melioracyjnego).
Dokumentacja projektowa (wrzesień 2011r.) przewiduje, iż ścieki oczyszczone będą
odprowadzane z projektowanej komory pomiarowej (Ob.4) projektowanym naziemnym
kanałem grawitacyjnym o długości ok. 22,4 m, wykonanym z termoizolowanych rur PVC
Ø200/315mm, włączonym (w obrębie istniejącego ogrodzenia oczyszczalni) do istniejącej
studzienki S1 zabudowanej na istniejącym, naziemnym, termoizolowanym kanale
grawitacyjnym prowadzącym do istniejących stawów biologicznych.
Zadaniem istniejących stawów biologicznych jest dodatkowe doczyszczenie ścieków
oczyszczonych.
Odpływ ścieków z istniejących stawów biologicznych jest realizowany za pomocą
istniejącego podziemnego kanału grawitacyjnego odprowadzającego je (poprzez istniejący
wylot) do odbiornika (rowu melioracyjnego).
Znaczny odcinek istniejącego naziemnego, termoizolowanego kanału grawitacyjnego,
istniejące stawy biologiczne oraz istniejący podziemny kanał grawitacyjny wraz z wylotem
zlokalizowane są poza istniejącym ogrodzeniem oczyszczalni, w obrębie działki nr. ewid.
1042/1 stanowiącej własność Zamawiającego.
Powyższe rozwiązanie techniczne może powodować ryzyko wystąpienia trudności z
uzyskaniem wymaganego efektu ekologicznego (jakości ścieków oczyszczonych
odprowadzanych do odbiornika – rowu melioracyjnego) dlatego też w ramach robót
dodatkowych objętych PFU należy przewidzieć wykonanie grawitacyjnego kanału
obejściowego ścieków oczyszczonych (by-passu) pomiędzy istniejącymi stawami
biologicznymi, a istniejącym wylotem do odbiornika (rowu melioracyjnego).
12
Grawitacyjny kanał obejściowy ścieków oczyszczonych (by-pass) powinien spełniać
poniższe parametry:
• wykonanie materiałowe: łączone kielichowo rury PVC o średnicy i klasie określonej
na etapie prac projektowych,
• długość ok. 130,0 mb,
• włączenie do studni zabudowanej na istniejącym podziemnym kanale
grawitacyjnym,
• wyposażenie w armaturę odcinającą (zasuwy kołnierzowe) umożliwiającą
skierowanie ścieków oczyszczonych do istniejących stawów biologicznych lub
bezpośrednio do odbiornika (rowu melioracyjnego).
3.3
SYSTEM STEROWANIA I ZASILANIA
Opis docelowego systemu sterowania (sterownik PLC) oraz systemu wizualizacji
procesów zawarto w dokumentacji projektowej oraz specyfikacji technicznej
wykonania i odbioru robót: Aparatura kontrolno–pomiarowa i automatyka (wrzesień
2011r.).
3.4
ROZBIÓRKI
Wszelkie ewentualne niezbędne roboty rozbiórkowe należy wykonać ręcznie lub
odpowiednim, sprawnym technicznie, sprzętem mechanicznym z zachowaniem ostrożności.
Elementy zabudowy nie podlegające rozbiórce a zlokalizowane w rejonie robót
rozbiórkowych należy odpowiednio zabezpieczyć.
Przed przystąpieniem do robót należy zidentyfikować istniejące uzbrojenie terenu i
odpowiednio je zabezpieczyć, w przypadku konieczności odłączyć przepływ mediów (prąd
elektryczny, woda, ścieki).
Roboty rozbiórkowe należy prowadzić w sposób umożliwiający maksymalny odzysk
materiałów rozbiórkowych. Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania
powinny być usuwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń i przewiezione na miejsce
wskazane przez Zamawiającego.
Gruz i materiały drobnicowe należy usuwać z rejonu robót na bieżąco, wywożąc na
wskazane składowisko odpadów.
3.5
ROZRUCHY TECHNICZNE I TECHNOLOGICZNY
W ramach robót objętych PFU należy przewidzieć dokonanie szeregu czynności
związanych z rozruchami technicznymi lub uruchomieniem oraz rozruchem
technologicznym:
•
•
•
uruchomienie hydrauliczno–mechaniczne (elektryczne) – czynności, których celem
jest uruchomienie i sprawdzenie poprawności działania wszystkich urządzeń
technologicznych po zainstalowaniu ich w miejscu przeznaczenia,
rozruch techniczny – uruchomienie wszystkich urządzeń technologicznych i
sprawdzenie ich pracy w powiązaniu ze sterowaniem i układem przepływowo–
hydraulicznym, itp.
rozruch technologiczny – proces następujący po zakończeniu prac wykonawczych,
mający na celu ustawienie i regulację wszelkich parametrów dla urządzeń i obiektów
technologicznych oraz optymalizacja programu sterującego.
13
Rozruch technologiczny
Zamawiający wymaga potraktowania rozruchu technologicznego wszystkich urządzeń
zainstalowanych w ramach robót objętych PFU jako jednego z etapów rozruchu
technologicznego i sprawowania nadzoru nad działaniem oczyszczalni w okresie 3 miesięcy
od zakończenia rozruchu technologicznego oraz przedłożenia dokumentów
potwierdzających osiągnięcie wymaganego efektu ekologicznego (jakości ścieków
oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika – rowu melioracyjnego).
W ramach rozruchu technologicznego Wykonawca zobowiązany będzie do:
•
•
•
•
•
zapewnienia zespołu technologów i automatyków,
prowadzenia książki rozruchu technologicznego z codziennymi wpisami
dotyczącymi:
parametrów pracy oczyszczalni,
korekt dokonywanych w trakcie prowadzenia procesu technologicznego,
stanu pracy wszystkich urządzeń technologicznych,
ewentualnych innych zdarzeń mającymi wpływ na przebieg rozruchu,
sporządzenia sprawozdania końcowego,
przeprowadzenia szkolenia pracowników obsługi z zakresu:
zastosowanej technologii przeróbki osadu,
bieżącej eksploatacji urządzeń technologicznych,
sposobu postępowania na wypadek wystąpienia ewentualnych awarii,
zapewnienia wszelkich czynności serwisowych i materiałów eksploatacyjnych,
Zamawiający zapewnia:
•
•
energię elektryczną do prowadzenia rozruchu,
pracowników do bieżącej obsługi oczyszczalni.
4 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
Zamawiający wymaga, aby zaproponowane rozwiązania techniczne i technologiczne,
organizacja robót, jakość użytych wyrobów i jakość wykonania były na poziomie wyższym
od przeciętnego i będzie kontrolował w tym zakresie działania Wykonawcy.
Zamawiający wymaga (w razie konieczności wykonania) zbiornika podziemnego w
konstrukcji żelbetowej wylewanej z betonu towarowego z wytwórni, która gwarantuje
uzyskanie wymaganych parametrów technicznych. Do wylewania ścian zbiorników i
wszędzie tam gdzie może nastąpić oddziaływanie wody należy stosować beton B-30 lub B35 (wg dokumentacji projektowej) z recepturą na wodoszczelność W6. Badania szczelności
zbiorników (przed pokryciem środkami chemicznymi) należy wykonać zgodnie z
obowiązującymi normami.
Wszystkie elementy stalowe nie mające kontaktu ze ściekami i osadami powinny być
trwale zabezpieczone przed korozją, np. poprzez cynkowanie ogniowe i dodatkowe
malowanie.
Wszystkie elementy mające styczność ze ściekami lub osadem (np. urządzenia i
instalacje technologiczne, rurociągi i prowadnice) oraz elementy lokalizowane w strefie
pojawiania się aerozoli (np. pokrywy włazów) powinny być wykonane z materiałów
14
nierdzewnych (kwasoodpornych). Stosowana stal nierdzewna powinna posiadać gatunek
nie gorszy niż 0H18N9 (1.4301).
W ramach przekazania placu budowy Zamawiający przekaże Wykonawcy całość terenu
zlokalizowanego w obrębie działek nr. ewid. 1040 i 1042/1.
Prace będą prowadzone w warunkach eksploatacji i funkcjonowania istniejącej
oczyszczalni Działki przeznaczona na plac budowy mają zapewniony dojazd drogowy.
Wykonawca będzie zobowiązany umową do przejęcia odpowiedzialności od następstw i
za wyniki działalności w zakresie:
• organizacji robót budowlanych,
• zabezpieczenia interesów osób trzecich,
• ochrony środowiska,
• warunków bezpieczeństwa pracy,
• warunków bezpieczeństwa ruchu drogowego związanego z budową,
• zabezpieczenia placu budowy przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie zobowiązany do zapewnienia nadzoru autorskiego przez cały okres
trwania inwestycji.
Zamawiający wymaga, aby ziemia z wykopów budowlanych została zużyta do
zagospodarowania teren oczyszczalni lub wywieziona we wskazane miejsce składowania.
Zamawiający wymaga aby Wykonawca z miejsc przeznaczonych do stałego
zabudowania lub usytuowania obiektów placu budowy zdjął warstw humusu, spryzmował
go i użył do późniejszego urządzenia zieleni.
Miejsce wywozu odpadów budowlanych zostanie wskazane przez Zamawiającego na
etapie wykonawstwa. Wykonawca powinien skalkulować ilości powstających odpadów
wynikających z proponowanych przez Niego rozwiązań technicznych i technologicznych.
Wykonawca będzie odpowiedzialny jest za wszelkie roboty demontażowe, rozbiórkowe,
remontowe oraz za utylizację odpadów powstających w wyniku realizacji przedsięwzięcia.
Wykonawca odpowiada za odtworzenie stanu pierwotnego terenu nie zajmowanego pod
obiekty nowe i przebudowywane.
Wyroby budowlane, stosowane w trakcie wykonywania robót budowlanych, mają
spełniać wymagania polskich przepisów, a Wykonawca będzie posiadał dokumenty
potwierdzające, że zostały one wprowadzone do obrotu, zgodnie z regulacjami ustawy o
wyrobach budowlanych i posiadają wymagane parametry.
Wyroby budowlane wytwarzane według zasad określonych w dokumentacji projektowej
lub specyfikacjach technicznych (np. beton) będą wymagały przeprowadzenia badań
potwierdzających, że spełniają one oczekiwane parametry. Koszty przeprowadzenia tych
badań będą obciążały Wykonawcę.
Zamawiający przewiduje bieżącą kontrolę wykonywanych robót budowlanych. Kontroli
Zamawiającego będą w szczególności poddane:
• stosowane gotowe wyroby budowlane w odniesieniu do dokumentów
potwierdzających ich dopuszczenie do obrotu oraz zgodności parametrów z danymi
w projektach wykonawczych i w specyfikacjach technicznych,
• wyroby budowlane lub elementy wytworzone na budowie, np.:
szalunki,
zbrojenia,
betonu towarowy,
sposób ułożenia betonu i jego zawibrowania,
15
•
pielęgnacja betonu,
poprawności wykonania izolacji i zabezpieczeń,
sposób wykonania robót budowlanych w aspekcie zgodności ich wykonania z
dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót
oraz umową.
Dla potrzeb zapewnienia współpracy z Wykonawcą, prowadzenia kontroli
wykonywanych robót budowlanych (w aspekcie ich zgodności z ustaleniami PFU i umowy)
oraz dokonywania odbiorów Zamawiający przewiduje ustanowienie inspektora nadzoru
inwestorskiego.
Zamawiający ustala następujące rodzaje odbiorów:
• odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu,
• odbiór częściowy,
• odbiór końcowy,
• odbiór ostateczny tj. po okresie gwarancji.
Sprawdzeniu i kontroli będą podlegały:
• użyte wyroby budowlane i uzyskane w wyniku robót budowlanych elementy obiektu
w odniesieniu do ich parametrów oraz ich zgodności z dokumentami budowy,
• jakość wykonania i dokładność prac konstrukcyjnych, izolacyjnych i montażowych,
prawidłowość funkcjonowania i efektywność procesu oczyszczania ścieków i nie
przekraczania dopuszczalnych wartości zanieczyszczeń dla ścieków
oczyszczonych,
• wydajność oczyszczalni i szczelność (próby ciśnieniowe) w sieciach i instalacjach.
Zamawiający ustanowił dla Wykonawcy wynagrodzenie ryczałtowe.
Dla potrzeb odbioru i rozliczania robót budowlanych, Zamawiający ustala następujące
elementy rozliczeniowe, dla których będą dokonywane kolejne płatności tj.:
• projekt budowlany wraz z pozwoleniem na budowę,
• projekt wykonawczy i specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót,
• roboty budowlane podzielone na elementy rozliczeniowe określone w umowie.
Wykonawca będzie zobowiązany do wykonywania i utrzymywania w stanie nadającym
się do użytku oraz do likwidacji wszystkich robót tymczasowych, niezbędnych do
zrealizowania przedmiotu zamówienia.
Zamawiający nie będzie opłacał robót tymczasowych, do których będą zaliczone m.in.:
drogi tymczasowe, szalunki, rusztowania, odwodnienie robocze, pomosty, zabezpieczenia
wykopów itp.
Dodatkowo koszty związane z organizacją i funkcjonowaniem placu budowy będą
należały w całości do Wykonawcy.
Zamawiający będzie odbierał roboty zanikające i podlegające zakryciu oraz będzie
dokonywał odbiorów częściowych i dokona odbioru końcowego. Po odbiorze końcowym,
Wykonawca uzyska pozwolenie na użytkowanie, spełniając wymagania ustawy Prawo
budowlane. Wykonawca zapewni obsługę geodezyjną budowy, zgodnie odpowiednimi
przepisami.
Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania dokumentacji powykonawczej,
instrukcji obsługi oczyszczalni oraz instrukcji stanowiskowych. Ww. dokumenty powinny być
przygotowane w 2 podpisanych egzemplarzach i przedłożone Zamawiającemu przed
odbiorem końcowym.
16
Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać:
• stronę tytułową z podaniem : nazwy i adresu obiektu, nazwy i adresu
Zamawiającego, nazwy i adresu jednostki, która opracowała dokumentację
projektową, dane kierownika budowy, kierownika nadzoru autorskiego i inspektora
nadzoru inwestorskiego wraz ich podpisami,
• wykaz dokumentacji projektowej powykonawczej,
• komplet projektu budowlanego i projektu wykonawczego z naniesionymi kolorem
czerwonym zmianami w stosunku do projektu pierwotnego; każda zmiana powinna
być potwierdzona podpisami: projektanta, kierownika budowy i inspektora nadzoru
inwestorskiego,
• komplet protokołów z badań wymaganych dla poszczególnych branż, komplet
atestów, certyfikatów zgodności na znak bezpieczeństwa, deklaracji zgodności lub
certyfikatów zgodności z Polską Normą i aprobatą techniczną w zakresie
wymaganym stosownymi przepisami, dopuszczeń wyrobów do obrotu w
budownictwie lub deklaracji zgodności dla stosowanych urządzeń i wyrobów,
• wykaz urządzeń podlegający rozruchom wraz z kompletem protokołów z badań i
pomiarów z przeprowadzonych rozruchów,
• protokół z badań rozruchu oczyszczalni wraz z protokołami badań ścieków surowych
i oczyszczonych przeprowadzonych w okresie rozruchu,
• inwentaryzację geodezyjną powykonawczą podpisaną przez uprawnionego geodetę
z kopią mapy zasadniczej z naniesionymi obiektami oczyszczalni.
Instrukcja obsługi oczyszczalni powinna zawierać:
• opis procesu technologicznego wraz ze schematem technologicznym,
• plan sytuacyjny oczyszczalni z pokazaniem lokalizacji poszczególnych urządzeń,
• opis i częstotliwość pomiarów i badań,
• opis działań w sytuacjach awaryjnych,
• wykaz miesięcznego zapotrzebowania na bieżące materiały eksploatacyjne,
• wykaz urządzeń, dla których zostały opracowane instrukcje stanowiskowe.
Instrukcje stanowiskowe powinny zawierać:
• strony tytułowe z nazwą stanowiska,
• wykaz zainstalowanych w obrębie danego stanowiska urządzeń, pełny adres ich
producenta/-ów oraz uprawnionego/-ych serwisu/-ów (wraz z nr telefonu, faksu i email), podstawowe dane charakterystyczne, numer, podstawowe parametry
techniczne,
• karty gwarancyjne, świadectwa produkcji, certyfikaty zgodności na znak
bezpieczeństwa,
• rysunek pokazujący lokalizację urządzeń,
• opis zasady działania i obsługi urządzeń w warunkach pracy normalnej,
• opis działań w sytuacjach awaryjnych ( w tym tabela najczęściej występujących
awarii i sposobów ich usunięcia),
• technologię konserwacji (harmonogram przeglądów i wymiany części),
• schematy i rysunki techniczne niezbędne w pracach konserwatorskich i
naprawczych,
• dokumentację techniczno–ruchową producenta/-ów urządzeń,
• wykaz niezbędnych materiałów eksploatacyjnych.
17
5 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
TECHNOLOGICZNYCH
Rodzaje stosowanych materiałów:
Materiały do wykonania robót instalacyjnych oraz urządzeń należy stosować zgodnie z
dokumentacją projektową (opisem technicznym i rysunkami).
Materiały podstawowe to:
• rury stalowe, nierdzewne o klasie nie gorszej niż 0H18N9 (1.4301),
• rury ciśnieniowe PE, łączone kołnierzowo lub poprzez zgrzewanie,
• rury ciśnieniowe PVC-u, łączone kołnierzowo lub klejone,
• rury grawitacyjne PVC, podziemne lub mocowane do ścian, łączone kielichowo,
• kształtki: stal - spawane i gwintowe, PE – zgrzewane, PVC – kielichowe, PVC-u –
klejone,
• zasuwy kołnierzowe poziome, zasuwy nożowe,
• przejścia szczelne przez ściany o uszczelnieniu w postaci łańcucha gumowego wykonanie kwasoodporne/nierdzewne.
Materiały, elementy i urządzenia przeznaczone do robót powinny odpowiadać Polskim
Normom i Normom Branżowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające
je do stosowania w budownictwie.
Wszystkie elementy montowane w obrębie instalacji oczyszczania muszą posiadać
wykonanie materiałowe nierdzewne.
W tych wypadkach, kiedy spełnienie wymagań norm - szczególnie dotyczy to urządzeń
importowanych - może być dokonane w inny sposób niż podano to w normie, należy
uzyskać każdorazowo zgodę na odstępstwo od normy.
Jeśli rozwiązanie to dotyczy odstępstwa powtarzającego się w serii wyrobów, należy
uzyskać dla tego rozwiązania aprobatę techniczną.
Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i od wewnątrz,
bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami. Rury te
należy na budowie składować na oddzielnych regałach pod wiatą, a w przypadku
magazynowania przez krótki czas w oddzielnych stosach.
Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Przed
zamontowaniem należy sprawdzić, czy:
• na korpusie nie występują widoczne pory, pęknięcia lub inne uszkodzenia; w
przypadkach wątpliwych należy przed sprawdzeniem podejrzane miejsca przemyć
naftą,
• wrzeciona zasuw lub zaworów nie są skrzywione,
• przy ręcznym obracaniu pokrętła, zawieradło (grzybek lub zasuwa) swobodnie
zmienia swoje położenie,
• armatura jest wewnątrz czysta, a zawieradło dochodzi do położenia zamknięcia,
• uszczelnienie dławic,
• odpowiada przewidywanym warunkom pracy.
Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych.
Armaturę o średnicach większych niż DN400mm można składować pod wiatami na
podkładach drewnianych. Części obrobione armatury powinny być zabezpieczone przed
korozją tłuszczami technicznymi (np. wazeliną).
Otwory armatury dostarczonej na budowę bez indywidualnego opakowania powinny
być zaślepione.
Armatura specjalna, powinna być dostarczona w skrzyniach lub oklatkowana łatami
drewnianymi, a sprężyny i nie pokryte farbą powierzchnie powinny być zabezpieczone
tłuszczami technicznymi (np. wazeliną).
18
Zasuwy odcinające:
•
•
•
•
•
•
•
wykonanie – żeliwo malowane farbą epoksydową zgodnie z normą GSK,
trzpień ze stali nierdzewnej,
potrójne uszczelnienie trzpienia (pierścień górny, 4 oringi, uszczelka manszetowa),
klin z żeliwa nawulkanizowany zewnętrznie i wewnętrznie powłoką EPDM z pełnym
przelotem,
prowadzenie klina w prowadnicach będących integralną częścią korpusu zasuwy,
stała nakrętka klina wykonana z mosiądzu lub materiału porównywalnego,
pełny przelot zasuwy (bez przewężeń).
Zasuwy nożowe odcinające:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
dowolne położenie robocze,
armatura pełnoprzelotowa, brak stref martwych,
zredukowane momenty obrotowe,
ciśnienie robocze: DN50-DN300mm: 10 bar, DN350–DN600mm: 0,6 bar
szczelność w obu kierunkach przepływu,
trzpień niewznoszący do armatury z napędem ręcznym,
łatwe i szybkie przezbrajanie napędów,
wymienne uszczelnienie,
owiert kołnierza: PN 10 wg - PN-EN 1092-2,
zabudowa: międzykołnierzowa,
•
wykonanie materiałowe:
korpus, docisk dławicy, wspornik napędu - żeliwo szare (EN-GJL-250),
malowane farbą epoksydową zgodnie z normą GSK,
nóż, trzpień ze stali nierdzewnej 1.4301,
uszczelnienie EPDM/ NBR/ PTF/TT / VITON,
kamień – mosiądz MO58/ brąz BA1032 ,
śruby, nakrętki – A2.
Zawory kulowe odcinające:
•
•
•
•
•
wykonanie kwasoodporne/nierdzewne,
przyłącza gwintowe, wewnętrzne,
wykonanie dwuczęściowe z pełnym przelotem,
ciśnienia robocze – 0,6 bar,
wykonanie materiałowe:
korpus zaworu, kula – stal 316C / 1.4408,
trzpień – stal 316S / 1.4401,
pierścień dławiący, podkładki, nakrętki, dźwignia zaworu – stal 304 / 1.4301,
łożysko kuli, uszczelnienie korpusu i trzpienia, uszczelka – PTFE,
osłona dźwignia zaworu – PVC.
Przepustnice:
•
•
•
typ: przepustnica centryczna, do zabudowy międzykołnierzowej, typu wafer, z
uszami ułatwiającymi montaż,
przepustnice powinny spełniać wymagania odnośnie bezpieczeństwa zawarte w
Europejskiej Dyrektywie Ciśnieniowej 97/23/EG (PED) Aneks I dla płynów grupy 1 i
2,
wymagana szczelność 100 % dla obydwu kierunków przepływu,
19
•
•
•
•
•
•
•
•
korpus przepustnic w zakresie od DN25 do DN400 winien być wykonany z żeliwa
sferoidalnego GGG40 z pokryciem antykorozyjnym EPOXY (resicoat) lub Rilsan
250um,
dysk wykonany ze stali nierdzewnej 1.4408, OH17N12M2T lub 1.4301; OH18N9 bez
poprzecznych użebrowań,
wał wykonany ze stali nierdzewnej 1.4028 lub 1.4021 wał jednoczęściowy pełny
łożyskowanie,
podwójne łożyskowanie wyłącznie metalowe (brąz bądź inny metal stosowany na
łożyska),
nie dopuszcza się stosowania potrójnego łożyskowania,
mocowanie wałka w tarczy wyłącznie kształtowe. Nie dopuszcza się połączeń na
kołki, sworznie itp.,
uszczelnienie - EPDM dla wody (ścieków), NBR dla powietrza, wykładziny muszą
być wymienne, kształt wykładziny musi zapewniać stabilne mocowanie w korpusie
stabilizowane na tzw. „jaskółczy ogon”,
napęd elektryczny regulacyjny AUMA lub napęd ręczny.
Zawory zwrotne (proste):
•
•
•
•
•
•
•
•
zawory zwrotne PN 10 kulowe z wulkanizowaną kulą, kołnierzowe,
korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400,
pełny przelot przez zawór,
przyłącze kołnierzowe wg ISO 7005-2 (EN 1092-2:1997, DIN 2501), PN 10,
długość zabudowy wg DIN 3202, F6,
kula z aluminium (DN 50-100) lub z żeliwa szarego GG-25 (DN125-400),
nawulkanizowana gumą NBR,
uszczelka pokrywy z gumy NBR znajduje się w rowkach pomiędzy pokrywą a
korpusem,
ochrona antykorozyjna: zewnętrznie i wewnętrznie powłoka z farby epoksydowej
wykonywana metodą fluidyzacji, potwierdzona certyfikatem GSK-RAL.
Wymogi techniczne dotyczące urządzeń:
•
producenci lub dostawcy poszczególnych urządzeń muszą posiadać minimum trzy
udokumentowane i pracujące egzemplarze danego urządzenia – nie dopuszcza się
stosowania urządzeń prototypowych,
• urządzenia dostarczone na budowę powinny posiadać pełną dokumentację
techniczno-ruchową,
• w wypadku złożonych urządzeń i kompletnych instalacji technologicznych
producent/dostawca winien zapewnić wstępny rozruch urządzenia i szkolenie
przyszłej obsługi,
• pompy, sprężarki, zbiorniki, silniki elektryczne, przenośniki itp. powinny mieć trwale
przymocowaną tabliczkę znamionową z blachy, posiadającą:
nazwę producenta,
charakterystykę techniczną urządzenia,
datę produkcji i numer kolejny wyrobu,
znak kontroli technicznej,
dopuszczenia,
deklaracje zgodności,
ewentualne dopuszczenia UDT.
Aparatura kontrolno-pomiarowa powinna:
• odpowiadać wymaganiom odpowiednich norm,
• mieć ważne cechy legalizacyjne.
20
6 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ELEKTRYCZNYCH I
AKPIA
Opis warunków wykonania i odbioru robót elektrycznych i AKPiA zawarto w
dokumentacji projektowej oraz specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót:
Aparatura kontrolno–pomiarowa i automatyka (wrzesień 2011r.).
7 WYMAGANIA W ZAKRESIE BHP
Roboty objęte PFU należy wykonać przy łącznym rozpatrywaniu projektów wszystkich
branż i specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót.
Prace montażowe należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami prawnymi i
normami z zakresu budownictwa, ze szczególnym uwzględnieniem warunków technicznych
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych.
W trakcie wykonawstwa należy przestrzegać przepisów BHP obowiązujących w
budownictwie, a zwłaszcza:
• Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia
01.10.1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków
(Dz. U. 1993, nr 96, poz. 438),
• Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U.
2003, nr 47, poz. 401)
oraz
• Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. 1997, nr 129, poz. 844,
z późniejszymi zmianami).
21