BIURO OCHRONY RZĄDU
Transkrypt
BIURO OCHRONY RZĄDU
Załącznik nr 1b do SIWZ BIURO OCHRONY RZĄDU DOKUMENTACJA TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNA SKARPETKI ZIMOWE KOLORU CZARNEGO Nr ewidencyjny - 20/BOR/2010 SPIS TREŚCI 1. Rysunek modelowy. 3 2. Opis ogólny wyrobu. 4 3. Wymagania techniczne. 4 3.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków. 4 3.2. Charakterystyka dzianiny. 5-7 3.3. Rysunki próby dzianin. 8 4. Opis wykonania wyrobu. 8 5. Cechowanie, składanie i pakowanie. 9 5.1. Cechy dostawcy. 9 5.2. Składanie. 9 5.3. Pakowanie. 9 6. Rysunek techniczny. 10 7. Tabela wymiarów wyrobu gotowego. 11 8. Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian. 12 str. 2 1. RYSUNEK MODELOWY. Rysunek nr 1 – rysunek modelowy. str. 3 2. OPIS OGÓLNY WYROBU. Skarpetki zimowe koloru czarnego wykonane są w splocie lewoprawym, z przędzy wełnianej w kolorze czarnym, platerowanej poliamidem w tym samym kolorze. Przednia część cholewki, spód stopy, pięta i palce wykonane w splocie lewoprawym, z wrobioną po wewnętrznej stronie przędzą wełniana w układzie pluszowym typu frotte. Ściągacz wykonany w splocie lewoprawym z wrobioną przędzą lateksową (w oplocie) w formie przekładanego mankietu. 3. WYMAGANIA TECHNICZNE. 3.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW. Tabela nr 1 – zestawienie podstawowych materiałów zasadniczych i dodatków. L.p. Nazwa materiału Charakterystyka materiału Wymagania wg 1 2 3 4 1. 2. Dzianina zasadnicza (tył Dzianina lewoprawa platerowana cholewki). w kolorze czarnym. Dzianina pluszowa. Rządkowa dzianina pluszowa Tablica nr 2 Tablica nr 2 typu frotte w kolorze czarnym. 3. Dzianina ściągaczowa. Dzianina lewoprawa-podstawowa Tablica nr 2 platerowana z wrobionym wątkiem w kolorze czarnym. 4. Nici do łączenia czubków. Jedwab poliamidowy PN-ISO 1139:1998 teksturowany o masie liniowej 33 PN-EN 12590:2002 dtex x 2 lub 44 detex x 2 w kolorze czarnym. 5. Nitki elastyczne. Lateksowe nitki elastyczne typu PN-P-04682:1989 gumiteks tylko w ściągacz. str. 4 3.2. CHARAKTERYSTYKA DZIANINY. Tabela nr 2 – wymagania techniczno-uŜytkowe dzianiny zasadniczej i ściągaczowej. L.p. Rodzaj parametru J.m. Wartość Metoda badań 1 2 3 4 5 WO 40 PN-P-01703:1996 PES 30 PN-P-04847-01:1993 Przędza zasadnicza: 1. Skład surowcowy przędzy zasadniczej. PN-P-04847-03:1993 % PAN 30 PN-P-04847-11:1993 PN-ISO 5088:2002 2. Masa liniowa przędzy zasadniczej. Tt 42 tex PN-P-04653:1997 Przędza platerowana: 3. 4. Skład surowcowy przędzy platerowanej - PA. Masa liniowa przędzy platerowanej. 100 jedwab % poliamidowy teksturowany Tt (78 dtex ƒ 24 x 2 t0) x 2 PN-P-01703:1996 PN-P-04847-06:1993 PN-P-04653:1997 Nitki elastyczne typu gumiteks: Nitki lateksowe z 5. Skład surowcowy. - oplotem w kolorze czarnym 6. Masa liniowa nitek. Tt 90 dtex lub 110 dtex Specyfikacja techniczna dostawcy PN-P-04653:1997 Splot dzianiny: 7. Splot dzianiny zasadniczej. - Lewoprawy platerowany PN-EN ISO 4921:2002 PN-EN ISO 8388:2005 p.3.1.11 str. 5 1 2 3 4 5 Rządkowy 8. Splot dzianiny pluszowej typu frotte. - lewoprawy PN-EN ISO 4921:2002 platerowany z nitką PN-EN ISO 8388:2005 pluszową na lewej p.3.1.16 stronie dzianiny Lewoprawy – podstawowy 9. Splot dzianiny ściągaczowej. - platerowany z wrobionym elastycznym PN-EN ISO 4921:2002 PN-EN ISO 8388:2005 p.3.1.30 wątkiem – 1 x 3 10. 11. Liczba rządków dzianiny Liczba zasadniczej. /cm Liczba kolumienek dzianiny zasadniczej. Liczba /cm 6,7±0,5 PN-EN 14971:2007 5,6±0,4 PN-EN 14971:2007 Zmiana wymiarów po praniu 12. długości całkowitej, nie więcej PN-P-04886:1982 % 12 niŜ: 13. 14. 15. PN-EN ISO 6330:2002 Zmiana wymiarów po praniu długości stopy, nie więcej niŜ: Wytrzymałość na przebicie kulką PN-P-04886:1982 % 12 procedura prania 5A wg PN-EN ISO 6330:2002 45 PN-P-04738:1979 WO 26,4±0,5 PN-P-01703:1996 PES 19,8±0,5 PN-P-04846:1992 PAN 19,8±0,5 PN-P-04847-01:1993 pięty i palców, nie mniej niŜ: Skład surowcowy procedura prania 6A wg daN PN-P-04847-03:1993 % dzianiny zasadniczej. PN-P-04847-06:1993 PA 34±0,5 PN-P-04847-11:1993 PN-ISO 5088:2002 16. Rozciągliwość ściągacza, nie mniej niŜ: cm 20 PN-P-04887:1991 str. 6 1 17. 2 3 4 Współrzędne barwy (D65/100) L* 13,16 wzorca dzianiny zasadniczej a* 0,42 koloru czarnego. b* - 1,57 ∆E*ab 1,5 stopień 4 stopień 4 stopień 4 stopień 4 stopień 4 stopień 4 - 4,0÷7,5 mg/kg 150 Zalecana wartości róŜnicy barw, nie więcej niŜ: 5 PN-EN ISO 105J03:2000 Odporność wybarwień, nie mniej niŜ: Zmiana 18. Pranie w barwy temperaturze 400C Zabrudzenie bieli bawełny Zmiana 19. Pot. barwy Zabrudzenie bieli bawełny 20. Tarcie suche. 21. Tarcie mokre. 22. Odczyn – pH. 23. Zabrudzenie bieli bawełny Zabrudzenie bieli bawełny Zawartość formaldehydu, nie więcej niŜ: PN-ISO 105-C06:1996 warunki badania A1S PN-EN ISO 105E04:1999 PN-EN ISO 105X12:2005 PN-EN ISO 105X12:2005 PN-EN ISO 3071:2007 PN-EN ISO 141811:2001 Uwaga: Wykonanie dzianiny powinno zapewniać zachowanie przez wyrób składu związków chemicznych i dopuszczalnego poziomu ich emisji, bezpiecznego dla uŜytkowników. Zalecane jest potwierdzenie zgodności wykonania materiału z wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa produktów włókienniczych – Dz. U. Nr 81, poz. 743. str. 7 3.3. RYSUNKI PRÓBY DZIANIN. Rysunek nr 1 – dzianina koloru czarnego. Rysunek nr 3 – Ściągacz koloru czarnego 4. OPIS WYKONANIA WYROBU. Podstawowe operacje wykonania wyrobu przedstawia tabela nr 3. Tabela nr 3 L.p. Czynność Sposób wykonania 1 2 3 1. Dzianie. Automat pończoszniczy. 2. Wywracanie na lewą stronę. Ręcznie. 3. Łączenie czubków. Maszyna szyjąca. 4. Wywracanie na prawą stronę. Ręcznie. 5. Formowanie wyrobu. Formiarka. 6. Czyszczenie wyrobu. Ręcznie. 7. Pasowanie. Ręcznie. 8. Klasyfikacja jakości. Ręcznie. 9. Pakowanie. Ręcznie. str. 8 5. CECHOWANIE, SKŁADANIE I PAKOWANIE. 5.1. CECHY DOSTAWCY. Etykieta jednostkowa zawierająca co najmniej następujące dane: - nazwę, adres i znak firmowy producenta; - nazwę wyrobu, numer wzoru; - skład surowcowy z podaniem grup surowcowych oraz ich udziałów procentowych; - rodzaj wykończenia uszlachetniającego; - wielkość wyrobu oznaczona wg tabeli wielkości; - jakość wyrobu podaną słownie; - znak kontroli jakości; - miesiąc i rok produkcji. Etykieta na opakowanie zbiorcze: - nazwę, adres i znak firmowy producenta; - nazwę wyrobu, numer wzoru; - jakość wyrobu podaną słownie; - ogólną liczbę par zawartych w opakowaniu; - wielkość wyrobu z wyszczególnieniem liczby par w poszczególnych wielkościach; - numer pakującego; - miesiąc i rok produkcji. 5.2. SKŁADANIE. Parę skarpet jednakowej wielkości połączyć na ściągaczu z jednoczesnym zamocowaniem etykiety jednostkowej i złoŜyć (na dwie części po długości). 5.3. PAKOWANIE. ZłoŜone skarpety jednakowej wielkości pakowane są w paczki po 5 par za pomocą banderoli. Następnie po 50 par skarpet umieszcza się w opakowaniu zbiorczym (kartonie). Po oklejeniu taśmą i ostemplowaniu pieczątką firmową na karton nakleja się etykietę zbiorczą. str. 9 6. RYSUNEK TECHNICZNY. Rysunek nr 4 – wymiarowanie wyrobu. str. 10 7. TABELA WYMIARÓW WYROBU GOTOWEGO. Wymiary wyrobu gotowego określa tabela nr 4. Tabela nr 4. L.p. Wielkość wyrobu 21-22 23-24 25-26 27-28 29-30 Wymiar 1 a odch. 2 Długość Dop. całkowita w 3 4 5 6 7 8 26,0 28,0 30,0 32,0 34,0 ±1,5 22 23 25 27 29 ±1,0 cm. c Długość stopy w cm. a1 Długość ściągacza w cm. 5,5 ±0,5 Tabela nr 5 – zestawienie wielkości skarpet i masy jednostkowej. Wielkość wyrobu. 21-22 Masa wyrobu gotowego w 97,0±9,7 23-24 25-26 27-28 29-30 104,0±10,4 110,0±11,0 117,0±11,7 125,0±12,5 gramach. str. 11 8. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN. L.p. Data Zmiana dotyczy Akceptacja (strona i ewentualnie treść zmiany) (data i podpis) Uwagi str. 12