BIURO OCHRONY RZĄDU

Załącznik nr 1a do SIWZ
BIURO OCHRONY RZĄDU
DOKUMENTACJA TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNA
SKARPETKI LETNIE KOLORU CZARNEGO DO UBIORU
POLOWEGO
Nr ewidencyjny - 61/BOR/2010
SPIS TREŚCI
1. Rysunek modelowy.
3
2. Opis ogólny wyrobu.
4
3. Wymagania techniczne.
4
3.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków.
4
3.2. Charakterystyka dzianiny.
5-7
3.3. Rysunki próby dzianin.
7
4. Opis wykonania wyrobu.
8
5. Cechowanie, składanie i pakowanie.
8
5.1. Cechy dostawcy.
8-9
5.2. Składanie.
9
5.3. Pakowanie.
9
6. Rysunek techniczny.
10
7. Tabela wymiarów wyrobu gotowego.
11
8. Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian.
12
str. 2
1. RYSUNEK MODELOWY.
Rysunek nr 1 – rysunek modelowy.
str. 3
2. OPIS OGÓLNY WYROBU.
Skarpetki letnie koloru czarnego do ubioru polowego wykonane są w rozwiązaniu dzianiny lewo
prawej platerowanej z czesankowej przędzy bawełnianej, wzmocnionej przędzą poliamidową.
Przednia część cholewki, spód stopy, pięta i palce wykonane z dzianiny pluszowej typu frotte.
W śródstopiu i pod palcami znajdują się strefy wentylacji w postaci rządków bez nitek
pluszowych. Ściągacz z dzianiny lewo prawej-podstawowej z wrobionymi elastycznymi nitkami
wątku i z mankietem przełoŜonym do wewnątrz. Kolor wyrobu czarny.
3. WYMAGANIA TECHNICZNE.
3.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW.
Tabela nr 1 – zestawienie podstawowych materiałów zasadniczych i dodatków.
L.p.
Nazwa materiału
Charakterystyka materiału
Wymagania wg
1
2
3
4
Dzianina lewoprawa platerowana
Tablica nr 2
1.
Dzianina zasadnicza.
w kolorze czarnym.
2.
Dzianina pluszowa.
Rządkowa dzianina pluszowa
Tablica nr 2
typu frotte w kolorze czarnym.
3.
Dzianina ściągaczowa.
Dzianina lewoprawa-podstawowa
Tablica nr 2
platerowana z wrobionym
wątkiem w kolorze czarnym.
4.
Nici do łączenia czubków.
Jedwab poliamidowy
PN-ISO 1139:1998
teksturowany o masie liniowej 33
PN-EN 12590:2002
dtex x 2 lub 44 detex x 2.
5.
Nitki elastyczne.
Lateksowe nitki typu gumiteks
PN-P-04682:1989
tylko w ściągacz.
str. 4
3.2. CHARAKTERYSTYKA DZIANINY.
Tabela nr 2 – wymagania techniczno-uŜytkowe dzianiny zasadniczej i ściągaczowej.
L.p.
Rodzaj parametru
J.m.
Wartość
Metoda badań
1
2
3
4
5
100 przędza
PN-P-01703:1996
czesankowa
PN-P-04847-01:1993
25 tex
PN-P-04653:1997
Przędza zasadnicza:
1.
2.
Skład surowcowy przędzy
zasadniczej - CO.
Masa liniowa przędzy
zasadniczej.
%
Tt
Przędza platerowana:
3.
4.
Skład surowcowy przędzy
platerowanej - PA.
Masa liniowa przędzy
platerowanej.
100 jedwab
%
poliamidowy
teksturowany
Tt
(78 dtex ƒ 24 x 2
t0) x 2
PN-P-01703:1996
PN-P-04847-06:1993
PN-P-04653:1997
Nitki elastyczne typu gumiteks:
Nitki lateksowe z
5.
Skład surowcowy.
-
oplotem w kolorze
czarnym
6.
Masa liniowa nitek.
Tt
90 dtex lub 110
dtex
Specyfikacja techniczna
dostawcy
PN-P-04653:1997
Splot dzianiny:
7.
Splot dzianiny zasadniczej.
-
Lewoprawy
platerowany
PN-EN ISO 4921:2002
PN-EN ISO 8388:2005
p.3.1.11
Rządkowy
8.
Splot dzianiny pluszowej typu
frotte.
-
lewoprawy
PN-EN ISO 4921:2002
platerowany z nitką
PN-EN ISO 8388:2005
pluszową na lewej
p.3.1.16
stronie dzianiny
str. 5
1
2
3
4
5
Lewoprawy –
podstawowy
9.
Splot dzianiny ściągaczowej.
-
platerowany z
wrobionym
elastycznym
PN-EN ISO 4921:2002
PN-EN ISO 8388:2005
p.3.1.30
wątkiem – 1 x 3
10.
11.
Liczba rządków dzianiny
zasadniczej.
Liczba
/cm
Liczba kolumienek dzianiny
zasadniczej.
Liczba
/cm
8,5±0,7
PN-EN 14971:2007
7,0±0,5
PN-EN 14971:2007
Zmiana wymiarów po praniu
12.
długości całkowitej, nie więcej
PN-P-04886:1982
%
12
niŜ:
13.
14.
15.
16.
17.
procedura prania 6A wg
PN-EN ISO 6330:2002
Zmiana wymiarów po praniu
długości stopy, nie więcej niŜ:
Wytrzymałość na przebicie kulką
PN-P-04886:1982
%
12
procedura prania 6A wg
PN-EN ISO 6330:2002
45
PN-P-04738:1979
46±5
PN-P-01703:1996
54±5
PN-P-04846:1992
cm
20
PN-P-04887:1991
Współrzędne barwy (D65/100)
L*
11,59
wzorca dzianiny zasadniczej
a*
- 0,55
koloru czarnego.
b*
- 0,56
∆E*ab
1,5
stopień
4
stopień
4
pięty i palców, nie mniej niŜ:
Skład surowcowy
CO
dzianiny zasadniczej.
PA
Rozciągliwość ściągacza, nie
mniej niŜ:
Zalecana wartości róŜnicy barw,
nie więcej niŜ:
daN
%
PN-EN ISO 105J03:2000
Odporność wybarwień, nie mniej niŜ:
Zmiana
18.
barwy
Pranie w
0
temperaturze 40 C Zabrudzenie
bieli bawełny
PN-ISO 105-C06:1996
warunki badania A1S
str. 6
1
2
Zmiana
19.
Pot.
barwy
Zabrudzenie
bieli bawełny
20.
Tarcie suche.
21.
Tarcie mokre.
22.
Odczyn – pH.
23.
Zabrudzenie
bieli bawełny
Zabrudzenie
bieli bawełny
3
4
stopień
4
stopień
4
stopień
4
stopień
4
-
4,0÷7,5
mg/kg
150
Zawartość formaldehydu, nie
więcej niŜ:
5
PN-EN ISO 105E04:1999
PN-EN ISO 105X12:2005
PN-EN ISO 105X12:2005
PN-EN ISO 3071:2007
PN-EN ISO 141811:2001
Uwaga:
Wykonanie dzianiny powinno zapewniać zachowanie przez wyrób składu związków
chemicznych i dopuszczalnego poziomu ich emisji, bezpiecznego dla uŜytkowników. Zalecane
jest potwierdzenie zgodności wykonania materiału z wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa
produktów włókienniczych – Dz. U. Nr 81, poz. 743.
3.3. RYSUNKI PRÓBY DZIANIN.
Rysunek nr 1 – dzianina koloru czarnego.
Rysunek nr 3 – Ściągacz koloru czarnego
str. 7
4. OPIS WYKONANIA WYROBU.
Podstawowe operacje wykonania wyrobu przedstawia tabela nr 3.
Tabela nr 3
L.p.
Czynność
Sposób wykonania
1
2
3
1.
Dzianie.
Automat pończoszniczy.
2.
Wywracanie na lewą stronę.
Ręcznie.
3.
Łączenie czubków.
Maszyna szyjąca.
4.
Wywracanie na prawą stronę.
Ręcznie.
5.
Formowanie wyrobu.
Formiarka.
6.
Czyszczenie wyrobu.
Ręcznie.
7.
Pasowanie.
Ręcznie.
8.
Klasyfikacja jakości.
Ręcznie.
9.
Pakowanie.
Ręcznie.
5. CECHOWANIE, SKŁADANIE I PAKOWANIE.
5.1. CECHY DOSTAWCY.
Etykieta jednostkowa zawierająca co najmniej następujące dane:
- nazwę, adres i znak firmowy producenta;
- nazwę wyrobu, numer wzoru;
- skład surowcowy z podaniem grup surowcowych oraz ich udziałów procentowych;
- rodzaj wykończenia uszlachetniającego;
- wielkość wyrobu oznaczona wg tabeli wielkości;
- jakość wyrobu podaną słownie;
- znak kontroli jakości;
- miesiąc i rok produkcji.
Etykieta na opakowanie zbiorcze:
- nazwę, adres i znak firmowy producenta;
- nazwę wyrobu, numer wzoru;
- jakość wyrobu podaną słownie;
- ogólną liczbę par zawartych w opakowaniu;
str. 8
- wielkość wyrobu z wyszczególnieniem liczby par w poszczególnych wielkościach;
- numer pakującego;
- miesiąc i rok produkcji.
5.2. SKŁADANIE.
Parę skarpet jednakowej wielkości połączyć na ściągaczu z jednoczesnym zamocowaniem
etykiety jednostkowej i złoŜyć (na trzy części po długości).
5.3. PAKOWANIE.
ZłoŜone skarpety jednakowej wielkości pakowane są w paczki po 5 par za pomocą banderoli.
Następnie po 50 par skarpet umieszcza się w opakowaniu zbiorczym (kartonie). Po oklejeniu
taśmą i ostemplowaniu pieczątką firmową na karton nakleja się etykietę zbiorczą.
str. 9
6. RYSUNEK TECHNICZNY.
Rysunek nr 4 – wymiarowanie wyrobu.
str. 10
7. TABELA WYMIARÓW WYROBU GOTOWEGO.
Wymiary wyrobu gotowego określa tabela nr 4.
Tabela nr 4.
L.p.
Wielkość wyrobu
21-22
23-24
25-26
27-28
29-30
Wymiar
1
a
odch.
2
Długość
Dop.
całkowita
w
3
4
5
6
7
8
26,0
28,0
30,0
32,0
34,0
±1,5
22
23
25
27
29
±1,0
cm.
c
Długość stopy w cm.
a1
Długość ściągacza w cm.
6,0
±0,5
Tabela nr 5 – zestawienie wielkości skarpet i masy jednostkowej.
Wielkość wyrobu.
Masa wyrobu gotowego w gramach.
21-22
23-24
25-26
27-28
29-30
66,0±6,6
70,0±7,4
75,0±7,5
83,0±8,3
90,0±9,0
str. 11
8. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN.
L.p.
Data
Zmiana dotyczy
Akceptacja
(strona i ewentualnie treść zmiany)
(data i podpis)
Uwagi
str. 12