do napawania i regeneracji

EN 14700: E Z Fe3
EN 450B
Opis:
Grubootulona elektroda do regeneracji zużytych
części maszyn o wymaganej twardości napawanej
powierzchni w stanie surowym minimum 40 HRC.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
250 - 350 °C/2h
Prąd spawania:
Dopuszczenia:
UDT
Pozycje spawania:
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,06
Si
0,40
Mn
0,75
Mo
0,50
Własności napoiny:
Twardość napoiny: 40 - 50 HRC
Odporność na ścieranie: bardzo dobra
Obrabialność: narzędziami z węglików spiekanych
Parametry technologiczne:
C67
Średnica
Długość
Prąd
(mm)
(mm)
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
3,2
4,0
5,0
450
450
450
100 - 130
130 - 180
180 - 220
93
93
93
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,4
1,7
EN 14700: E Z Fe3
EN 600B
Opis:
Grubootulona elektroda do regeneracji zużytych
części maszyn o wymaganej twardości napawanej
powierzchni w stanie surowym minimum 50 HRC.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
250 - 350 °C/2h
Prąd spawania:
Dopuszczenia:
UDT
Pozycje spawania:
C
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,60
Si
1,20
Mn
1,40
Cr
5,60
Własności napoiny:
Twardość napoiny: 50 - 65 HRC
Odporność na ścieranie: bardzo dobra
Obrabialność: tylko szlifowanie
Parametry technologiczne:
Średnica
Długość
Prąd
(mm)
(mm)
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
3,2
4,0
5,0
6,0
450
450
450
450
100 - 130
130 - 180
180 - 220
210 - 270
100
100
100
100
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,4
1,7
2,1
C68
EN 14700:
OK 83.28
Opis:
Elektroda do napawania szyn i elementów torów,
ogniw i płyt gąsiennicowych, dużych kół zębatych,
elementów walcarek np. walców profilowych,
sprzęgieł, czopów itp. Zastępuje elektrodę EN 350B.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
82.039.01
SEPROS
UDT
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200°C / 2h
E Z Fe 1
Prąd spawania:
Napięcie biegu jał.: > 70 V
Pozycje spawania:
Wpływ temperatury i czasu odpuszczania
na twardość stopiwa:
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,10
Si
<0,7
Mn
0,7
Cr
3,2
Własności napoiny:
Twardość napoiny:
3. warstwa 30 HRC
Odporność na udar:
bardzo dobra
Odporność na ścieranie metal-metal: bardzo dobra
Obrabialność:
dobra
1h
24 h
Parametry technologiczne:
C69
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
60 - 90
100 - 140
140 - 190
190 - 260
120
115
110
110
75
88
92
86
0,64
0,66
0,66
0,68
69
34
23
15
0,70
1,20
1,70
2,80
EN 14700:
OK 83.50
Opis:
Elektroda do napawania części maszyn rolniczych,
narzędzi oraz ogólnego zastosowania, także przy
zasilaniu z małych transformatorów.
Otulina:
rutylowo - kwaśna
Suszenie:
300°C / 2h
E Z Fe 2
Prąd spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
Napięcie biegu jał.: > 45 V
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,40
Si
0,4
Mn
0,7
Cr
6,0
C
Pozycje spawania:
Mo
0,6
Wpływ temperatury odpuszczania
na twardość stopiwa:
Własności napoiny:
Twardość napoiny:
50 - 60 HRC
Odporność na ścieranie: bardzo dobra
Obrabialność:
tylko szlifowanie
1h
Parametry technologiczne:
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
350
350
450
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
60 - 120
90 - 160
125 - 210
95
100
100
49
59
82
0,46
0,46
0,48
88
52
26
0,8
1,2
1,7
C70
EN 14700:
OK 83.53
Opis:
Elektroda przeznaczona do napawania elementów
narażonych na silne ścieranie lub ścieranie połączone z udarem. Typowe zastosowanie to robocze
części kruszarek i urządzeń wiertniczych.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300°C / 2h
E Z Fe2
Prąd spawania:
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,5
Si
0,8
Mn
1,4
Cr
7,5
Mo
1,3
Nb
0,5
Własności napoiny:
Twardość napoiny: 1. warstwa 58 HRC
2. warstwa 58 HRC
3. warstwa 59 HRC
Typ struktury:
stal martenzytyczna
Obrabialność:
tylko szlifowanie
Pozycje spawania:
Wpływ temperatury odpuszczania
na twardość stopiwa:
Parametry technologiczne:
C71
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
3,2
4,0
450
450
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
90 - 140
115 - 170
112
107
83
99
0,66
0,65
36
24
1,2
1,5
EN 14700:
OK 84.42
E Fe 7
Opis:
Elektroda do napawania, wytwarzająca nierdzewne
stopiwo martenzytyczno - ferrytyczne. Odpowiednia
do naprawy wałków, przenośników krążkowych, kół
zębatych, elementów zaworów ze staliwa.
Otulina:
rutylowo - zasadowa
Suszenie:
200°C / 2h
Dopuszczenia:
SEPROS
Napięcie biegu jał.: > 70 V
Si
0,5
Mn
0,3
C
Pozycje spawania:
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,12
Prąd spawania:
Cr
13,0
Wpływ temperatury odpuszczania
na twardość stopiwa:
Własności napoiny:
Twardość napoiny: 1. warstwa 35 - 41 HRC
2. warstwa 37 - 43 HRC
3. warstwa 39 - 45 HRC
Odporność na ścieranie:
dobra
Odporność na zużycie w podw. temp.: bardzo dobra
Odporność na korozję:
bardzo dobra
Odporność na ścieranie metal-metal: bardzo dobra
Obrabialność:
narzędziami
z węglików
spiekanych
1h
Parametry technologiczne:
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
70 - 110
100 - 160
140 - 220
220 - 310
110
115
115
115
46
69
78
80
0,57
0,60
0,60
0,62
77
34
23
14
1,00
1,50
2,10
3,20
C72
EN 14700:
OK 84.58
Opis:
Elektroda wytwarzająca stopiwo martenzytyczne,
częściowo odporne na korozję. Pełną twardość osiąga się już w pierwszej warstwie. Odpowiednia do
napawania części maszyn rolniczych, drogowych,
ładowarek, mieszalników.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200°C / 2h
E Z Fe 6
Prąd spawania:
Napięcie biegu jał.: > 65 V
Dopuszczenia:
SEPROS
Pozycje spawania:
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,70
Si
0,6
Mn
0,7
Cr
10,0
Wpływ temperatury odpuszczania
na twardość stopiwa:
Własności napoiny:
Twardość stopiwa bez podgrzewania wstępnego:
1. warstwa 52 - 59 HRC
2. warstwa 52 - 59 HRC
3. warstwa 53 - 59 HRC
Odporność na ścieranie:
bardzo dobra
Odporność na zużycie w podw. temp.: dobra
Odporność na korozję:
dobra
Obrabialność:
tylko
szlifowanie
1h
Parametry technologiczne:
C73
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
75 -110
110 - 150
145 - 200
190 - 270
145
145
145
140
62
95
107
110
0,67
0,67
0,67
0,66
58
27
18
12
1,00
1,40
1,90
2,80
EN 14700:
OK 84.78
Opis:
Elektroda wytwarzająca stopiwo zawierające gruboziarniste węgliki chromu w osnowie austenitycznej.
Odpowiednia do części ulegających silnemu ścieraniu: łyżek koparek i spychaczy, przenośników
śrubowych, mieszalników, kruszarek.
E Z Fe 14
Otulina:
rutylowo - zasadowa
Suszenie:
300°C / 2h
Prąd spawania:
Napięcie biegu jał.: > 50 V
Dopuszczenia:
SEPROS
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
4,50
C
Pozycje spawania:
Si
0,8
Mn
<1,6
Cr
33,0
Wpływ temperatury odpuszczania
na twardość stopiwa:
Własności napoiny:
Twardość stopiwa bez podgrzewania wstęp., 3. warstwa:
59 - 63
Odporność na ścieranie:
bardzo dobra
Odporność na zużycie w podw. temp.: dobra
Odporność na korozję:
bardzo dobra
Obrabialność:
tylko
szlifowanie
1h
Parametry technologiczne:
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
350
450
450
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
90 - 120
115 -170
130 - 210
150 - 300
180
190
180
185
60
85
135
140
0,62
0,62
0,64
0,64
48
26
14
9
1,20
1,60
2,00
2,90
C74
EN 14700:
OK 84.80
Opis:
Wysokowydajna elektroda wytwarzająca stopiwo
o dużej zawartości węglików w osnowie austenitycznej, odporne na nadzwyczaj silne ścieranie, aż do
temp. 700°C. Typowe zastosowania to: wentylatory
wyciągowe, zgarniacze popiołu, przenośniki śrubowe,
elementy urządzeń spiekalni.
Otulina:
specjalna
Suszenie:
300°C / 2h
E Fe 16
Prąd spawania:
Pozycje spawania:
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
5,00
Si
2,0
Mn
0,7
Cr
23,0
Mo
7,0
Nb
7,0
W
2,0
V
1,0
Własności napoiny:
Twardość stopiwa bez podgrzewania wstęp.:
1. warstwa 57 - 61 HRC
2. warstwa 61 - 65 HRC
3. warstwa 62 - 66 HRC
Odporność na ścieranie:
bardzo dobra
Odporność na zużycie w podw. temp.: bardzo dobra
Odporność na korozję:
bardzo dobra
Obrabialność:
tylko
szlifowanie
Parametry technologiczne:
C75
Średnica
Długość
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
3,2
4,0
350
350
150 - 170
220 - 250
237
230
132
123
0,72
0,71
22
15
1,15
1,98
EN 14700:
OK 84.84
Opis:
Elektroda wytwarzająca stopiwo o dużej zawartości
drobnoziarnistych węglików w osnowie martenzytycznej. Przeznaczona do ochrony powierzchni elementów narażonych na intensywne ścieranie.
Typowe zastosowanie: wiertła ziemne, czerpaki
koparek, lemiesze zgarniarek, noże.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200°C / 2h
E Z Fe 16
Prąd spawania:
Napięcie biegu jał.: > 45 V
C
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
3,00
Si
2,0
Mn
0,3
Cr
6,3
Ti
4,8
V
5,0
Własności napoiny:
Typowa twardość stopiwa bez podgrzewania wstęp.:
1. warstwa 62 HRC
2. warstwa 62 HRC
Odporność na ścieranie: bardzo dobra
Odporność na udar:
bardzo dobra
Obrabialność:
tylko szlifowanie
Parametry technologiczne:
Średnica
Długość
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
350
350
350
70 - 100
100 - 150
115 - 200
115
115
125
105
110
120
0,63
0,60
0,64
71
44
27
0,50
0,70
1,00
C76
EN 14700:
OK 85.58
Opis:
Elektroda przeznaczona do naprawy narzędzi do
obróbki plastycznej na gorąco, narzędzi do okrawania na gorąco, wykrojników itp. Twardość napoiny
może być zwiększona przez obróbkę cieplną.
Zalecane jest podgrzewanie wstępne 300-500°C.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200°C / 2h
E Z Fe 3
Prąd spawania:
Napięcie biegu jał.: > 70 V
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,35
Si
1,0
Mn
1,0
Cr
1,8
Co
2,0
Nb
0,8
W
8,0
Własności napoiny:
Twardość napoiny: 1. warstwa 42 - 50 HRC
1. warstwa 56 HRC - 550°C / 1h
2. warstwa 42 - 50 HRC
3. warstwa 47 - 52 HRC
Odporność na ścieranie:
dobra
Odporność na zużycie w podw. temp.: bardzo dobra
Obrabialność:
tylko
szlifowanie
Pozycje spawania:
Wpływ temperatury odpuszczania
na twardość stopiwa:
1h
Parametry technologiczne:
C77
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
350
350
350
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
70 - 110
100 - 150
130 - 190
180 - 250
115
115
115
120
53
62
75
88
0,65
0,63
0,63
0,66
72
45
30
18
0,90
1,30
1,70
2,20
EN 14700:
OK 85.65
Opis:
Elektroda wytwarzająca stopiwo z szybkotnącej stali
molibdenowej. Odpowiednia do napawania narzędzi
do cięcia metali, przebijania, wykrawania i tłoczenia.
Zalecane jest podgrzewanie wstępne 400 - 500°C.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200°C / 2h
Dopuszczenia:
SEPROS
Napięcie biegu jał.: > 70 V
E Fe 4
Prąd spawania:
C
Pozycje spawania:
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,90
Si
1,5
Mn
1,3
Cr
4,5
Mo
7,5
V
1,5
W
1,8
Wpływ temperatury odpuszczania
na twardość stopiwa:
Własności napoiny:
Twardość napoiny: 3. warstwa 59 - 61 HRC
3. warstwa 37 - 40 HRC
(750 - 775°C / 2-3h)
Odporność na ścieranie:
bardzo dobra
Odporność na zużycie w podw. temp.: bardzo dobra
Obrabialność:
tylko
szlifowanie
Parametry technologiczne:
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
350
350
350
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
80 -110
100 - 150
120 - 190
120
125
130
67
82
97
0,55
0,57
0,58
67
40
27
0,80
1,10
1,40
C78
EN 14700:
OK 86.08
Opis:
Elektroda wytwarzająca austenityczne stopiwo manganowe, utwardzające się pod wpływem zgniotu
i udaru. Przeznaczona do naprawy elementów ze
stali manganowej (Hadfielda), np. w kruszarkach,
młotach, walcarkach. Należy ograniczyć nagrzewanie elementu podczas napawania. Zastępuje elektrodę EN 400 MnB.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200°C / 2h
E Fe 9
Prąd spawania:
Napięcie biegu jał.: > 70 V
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
UDT
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,9
Si
0,8
Mn
13,0
Własności napoiny:
Twardość napoiny: 1. warstwa 180 - 250 HB
2. warstwa 44 - 48 HRC
(po utw. zgniotem)
Odporność na udar:
bardzo dobra
Odporność na ścieranie metal-metal: dobra
Obrabialność:
tylko
szlifowanie
Typowe własności mechaniczne stopiwa:
Warunki
badań
Stan
ISO
TZ0 - po spawaniu
TZ 0
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
780
480
20
70
KV (J)/°C
-20 -40
45
35
-60
25
Parametry technologiczne:
C79
Średnica
Długość
(mm)
(mm)
3,2
4,0
5,0
450
450
450
Prąd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
95 - 135
130 - 180
170 - 230
105
105
105
95
109
132
0,6
0,6
0,6
36
24
15
1,10
1,40
1,80
EN 14700:
OK 86.28
Opis:
Wysokowydajna elektroda wytwarzająca odporne na
pękanie stopiwo ze stali austenitycznej manganowej,
utwardzające się przez zgniot i udar. Używana do napawania kłów łyżek koparek, czerpaków pogłębiarek
oraz rozjazdów kolejowych. Należy ograniczyć
nagrzewanie elementu podczas napawania. Zastępuje elektrodę EN 12 Mn-NiB.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
350°C / 2h
E Z Fe 9
Prąd spawania:
Napięcie biegu jał.: > 70 V
C
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
82.039.03
SEPROS
UDT
Typowy skład chemiczny stopiwa (%):
C
0,75
Si
0,3
Mn
14,0
Ni
3,5
Własności napoiny:
Twardość napoiny: 160 - 180 HB
Po utw. zgniotem 42 - 46 HRC
Odporność na udar:
bardzo dobra
Odporność na ścieranie: dobra
Obrabialność:
tylko szlifowanie
Typowe własności mechaniczne stopiwa:
Warunki
badań
Stan
ISO
TZ0 - po spawaniu
TZ 0
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
690
440
30
100
KV (J)/°C
-20 -80 -120
80
45
25
Parametry technologiczne:
Średnica
Długość
Prąd
Napięcie
(mm)
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajność
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
100 - 160
130 - 210
170 - 300
30
30
31
148
148
150
90
105
114
0,54
0,54
0,56
27
18
11
1,5
2,0
2,9
C80