Wearshield® MM - Lincoln Electric

ELEKTRODA DO NAPAWANIA
Wearshield® MM
KLASYFIKACJA
DIN 8555
EN 14700
: E2-UM-55-G*
: E Fe2
* Najbliższa klasyfikacja
S M AW
OPIS OGÓLNY
Rutylowo–zasadowa elektroda do napawania we wszystkich pozycjach, która daje wysoko węglową strukturę martenzytyczną, możliwą do obróbki cieplnej
Zaprojektowana do prac naprawczych gdzie wymagana jest napoina o najwyższej jakości i doskonałym wyglądzie
Doskonała charakterystyka łuku, dobre ponowne zajarzenie i mało odprysków
Elektroda może być stosowana do spawania techniką wleczenia lub stykową oraz do spawania w pozycjach wymuszonych
ZASTOSOWANIE
Wearshield MM daje wolne od pęknięć napoiny odporne na ścieranie o twardości 55–57 HRC w zależności od wymieszania i ilości warstw. Idealna do
zastosowania w przypadkach toczenia, ślizgania i ścierania metalu o metal w połączeniu z odpornością na umiarkowane ścieranie.
Typowe zastosowania obejmują:
● Koła dźwignic i wozów kopalnianych
● Koła łańcuchowe i zębate
● Prowadnice kubłów skipowych
● Pogłębiarka czerpakowa
● Lemiesze zgarniaki
● Płyty przenośników
● Linowe koła pasowe
WŁASNOŚCI MECHANICZNE STOPIWA
Twardość
1 warstwa
45-55 HRc
2 warstwa
52-57 HRc
Po napawaniu blach ze stali niskowęglowych
OPAKOWANIE, DOSTĘPNE ŚREDNICE I OZNACZENIE
Karton
Linc Pack
Oznaczenie
300
Średnica (mm)
Długość (mm)
Sztuk/opakowanie (nominalnie)
Waga netto (kg)
Sztuk/opakowanie (nominalnie)
Waga netto (kg)
Nadruk: WEARSHIELD MM
3.2
350
66
2.5
26
1.0
4.0
350
45
2.5
18
1.0
5.0
450
22
2.5
6.0
450
2.5
Kolor końcówki: fioletowy
Wearshield® MM
Odpowiedzialność: Wszystkie informacje zawarte w tym katalogu są oparte na najlepszej, dostępnej wiedzy, podlegają one zmianom bez uprzedzenia i mogą być traktowane jako ogólne wskazówki.
Dymy: Informacje na temat bezpieczeństwa przy spawaniu są dostępne na życzenie.
ELEKTRODA DO NAPAWANIA
Wearshield® MM
INFORMACJE DODATKOWE
Przy napawaniu ruchem wahadłowym elektrodą Wearshield MM szerokość ściegu powinna być ograniczona do12–20 mm dla wszystkich średnic elektrod.
Zaleca się wąski prosty ścieg dla napoin krawędziowych i narożnych.
Niezbędne jest podgrzanie wstępne do temperatury 200–350°C oraz utrzymanie temperatury międzywarstwowej poniżej 400°C, celem zapobieżenia
pękaniu w przypadku wysokiego utwierdzenia i/lub znacznych grubości. Po spawaniu element powinien być przykryty i wolno chłodzony.
Dla uplastycznienia napoina może być odpuszczana w temperaturze około 425°C i w efekcie ma ona twardość około 50 HRC. Wyżarzanie w temperaturze
760°C przez kilka godzin i wolne chłodzenie obniża twardość do około 30 HRC i napoina jest łatwo obrabialna. Ponowne utwardzenie uzyskuje sie przez
podgrzanie do około 950°C przez kilka godzin, w celu rozpuszczenia wszystkich węglików i ujednorodnienia struktury, następnie chłodzenie w wodzie lub
w oleju (cienkie elementy mogą być chłodzone w powietrzu). Po chłodzeniu elementy powinny być odpuszczone.
Hartowanie płomieniowe jest także możliwe po wyżarzaniu, chociaż pełna twardość może nie być uzyskana z powodu niemożności ujednorodnienia stali
w krótkim cyklu nagrzewania.
S M AW
Napoina nie jest obrabialna konwencjonalnymi metodami, jednak może być szlifowana.
Napoina powinna być ograniczona do 4 warstw.
POZYCJE SPAWANIA
RODZAJ PRĄDU
AC / DC +
ISO/ASME
PA/1G
PB/2F
PC/2G PF/3G góra PE/4G PF/5G góra
TYPOWY SKŁAD CHEMICZNY STOPIWA (W %)
C
0.55
Mn
0.5
Si
1.5
Cr
4.5
Mo
0.5
W
0.5
STRUKTURA
Po spawaniu mikrostruktura składa się głównie z martenzytu z węglikami.
DANE DO KALKULACJI
Rozmiar
średnica x długość
(mm)
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 450
6.0 x 450
*ogarek = 35 mm
Prąd
spawania
(A)
Prąd
typ
90 - 130
140 - 180
170 - 220
230 - 270
DC+
DC+
DC+
DC+
Czas jarzenia się łuku Energia
Uzysk stopiwa
- na elektrodę przy max. prądzie (s)*
E (kJ)
H (kg/h)
75
87
112
186
343
516
1.2
1.4
2.3
Waga/
1000 szt.
(kg)
Elektrod/
kg stopiwa
B
kg elektrod/
kg stopiwa
1/N
39.0
55.8
115.2
42
30
14
1.62
1.65
1.62
PRODUKTY ALTERNATYWNE
Produktem alternatywnym jest drut proszkowy Lincore® 55
301
www.lincolnelectric.eu