PRZEDMIAR I SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA ROBÓT

PRZEDMIAR I SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA ROBÓT

PRZEDMIAR I SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA ROBÓT
Modernizacja układu basenowej centrali wentylacyjnej na obiekcie krytej pływalni Centrum
Sportu i Rekreacji w Stroniu l skim.
I Okre lenie przedmiotu zamówienia
Opis ogólny
Zadanie dotyczy przebudowy istniej cego układu wentylacji hali basenu, który w chwili obecnej
posiada basenow central wentylacyjno-kilmatyzacyjn o wydatku 11200m3/h z wymiennikiem
krzy owym bez sterowanego obej cia i pomp ciepła wyposa on w wentylatory 2 biegowe o mocy
6,5kW, zasilanie 3-fazowe (Producent: DanTherm, Typ: XVVWp44, rok budowy 1996) w wykonaniu
odwrotnym ni po dane ( tzw. „lewym” zamiast „prawego”). Wskutek powy szego kierunki
przepływu powietrza przez poszczególne sekcje centrali s niewła ciwe, a co za tym idzie centrala ta
nie zapewnia wła ciwych parametrów powietrza. Zadaniem wykonawcy jest odwrócenie centrali o 180
stopni, i wła ciwe ustawienie wszystkich jej sekcji. Cało nale y podł czy do istniej cego układu
kanałów, który poza pomieszczeniem maszynowni nie podlega modernizacji. Istniej cy układ
automatyki i sterowania centrali nie nadaje si do wykorzystania i nale y zamontowa nowy,
spełniaj cy odpowiednie wymagania.
Wyszczególnienie składników robót:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Demonta centrali wentylacyjnej basenowej i układu kanałów ł cz cych j z instalacj
budynku oraz wszelkich fragmentów instalacji (elektrycznych, grzewczych, automatyki) i
konstrukcji, które oka si niezb dne dla wykonania zadania.
Monta centrali we wła ciwej konfiguracji z uwzgl dnieniem uzupełnienia układu
technologicznego o recyrkulacj .
Wykonanie i monta niezb dnych kształtek i kanałów wentylacyjnych w celu wła ciwego
podł czenia centrali wentylacyjnej do istniej cej instalacji rozprowadzenia powietrza. Po
ponownym posadowieniu centrali, wykonawca we własnym zakresie wykona niezb dne
pomiary.
Monta instalacji wody grzewczej dla nagrzewnicy wraz z izolacj . (nie dopuszcza si
instalacji z tworzyw sztucznych)
Wymiana wszystkich flirtów w centrali .
Projekt, wykonanie, dostawa, monta , uruchomienie i regulacja układu sterowania i
automatyki (według wymaga specyfikacji technicznej).
Pomiary wydatków i innych istotnych parametrów powietrza oraz niezb dne dla przekazania
do eksploatacji pomiary elektryczne.
Dokumentacja powykonawcza i przeszkolenie obsługi.
II Wymagania techniczne i warunki szczegółowe:
1.
2.
3.
4.
Istniej cy układ dodatkowej nagrzewnicy nale y zlikwidowa .
Wszystkie wykonane kanały, kształtki i inne elementy ł cz ce powinny posiada odpowiedni
szczelno jak równie nienasi kliw izolacj ciepln o odpowiednim współczynniku
przewodzenia ciepła i wła ciwej odporno ci na korozj wywołan substancjami stosowanymi
do dezynfekcji wody basenowej.
Istniej ca pompa ciepła musi zosta w sposób optymalny wykorzystana do odzysku ciepła i
chłodu oraz wł czona w obwody automatyki centrali.
Nagrzewnica wodna musi by wyposa ona w pomp wspomagaj c , zawór mieszaj cy i
odpowiednio zabezpieczona przed zamarzaniem zarówno w czasie pracy jak i przy postoju.
5.
6.
Przepustnice na powietrzu wie ym musz posiada nap dy samozamykaj ce.
Wykonawca zapewni tak organizacj prac, aby nie powodowała ona konieczno ci
wył czania z ruchu pozostałych instalacji znajduj cych si w maszynowni. Odpowiada
równie za czysto w miejscu wykonywania robót, usuni cie i ew. utylizacj odpadów, które
powstan w czasie wykonywania robót.
7. Wykonawca dostarczy zamawiaj cemu dokumentacj powykonawcz (3 egz.) wraz z
kompletem atestów i certyfikatów na zastosowane materiały i podzespoły. Wszystkie
niezb dne obliczenia zwi zane z wła ciwym doborem podzespołów wykonawca wykona we
własnym zakresie.
8. Cena oferty musi obejmowa wszystkie niezb dne do wykonania czynno ci w tym transport i
materiały pomocnicze.
9. Cało prac wykona zgodnie z obowi zuj cymi normami oraz Warunkami Technicznymi
Robót Budowlano-Monta owych oraz zaleceniami słu b Inwestora.
10. Wysoko pomieszczenia maszynowni 5m..
Zał cznik Nr 1.
Specyfikacja robót i istotnych materiałów:
43
Jm
m2
2 Kanały i kształtki wentylacyjne przy udziale kształtek do 65 % w technologii ALP o obwodzie
28
m2
3 Kanały i kształtki wentylacyjne przy udziale kształtek do 65 % w technologii ALP o obwodzie
24
m2
1
1
kpl
kpl
1
1
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
1
kpl.
1
kpl.
Lp
Wyszczególnienie
1 Kanały i kształtki wentylacyjne przy udziale kształtek do 65 % w technologii ALP o obwodzie
do 1800 mm (Płyta poliuretanowa w obustronnej okładzinie z folii aluminiowej )
do 4000 mm (Płyta poliuretanowa w obustronnej okładzinie z folii aluminiowej )
powy ej 4000 mm (Płyta poliuretanowa w obustronnej okładzinie z folii aluminiowej)
4 Układ przepustnic regulacyjnych wraz z wyposa eniem
5 Robocizna – demonta oraz ponowny monta istniej cej centrali wentylacyjnej, prefabrykacja i
monta kanałów wentylacyjnych
Ilo
6 Sterownik klimatyzacyjny z zasilaczem, wy wietlaczem i klawiatur wyposa ony w ilo
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
wej i
wyj wystarczaj c do obsługi wszystkich obwodów pomiarowych i steruj cych, z interfejsem
RS485 i protokołem komunikacyjnym SNP lub NCP, zaprogramowany do optymalnego
sterowania wszystkich elementów centrali, regulacji temperatury i wilgotno ci, wyposa ony w
harmonogramy czasowe pracy centrali i okresowych obni e jej parametrów pracy.
Siłownik zaworu regulacyjnego
Zawór regulacyjny mieszaj cy, stałoprocentowy
Kanałowy czujnik temperatury długo
ok. 300mm
Kanałowy czujnik wilgotno ci, 0-100% RH, dokładno 2-3%
Presostat dla powietrza 50-500 Pa
Presostat dla powietrza 40-100 Pa
Termostat przeciwzamro eniowy, kapilara minimum 6m, autoreset
Siłownik przepustnicy ze spr yn powrotn , sterowany sygnałem ci głym (15Nm)
Siłownik przepustnicy sterowany sygnałem ci głym (10Nm)
Szafa zasilaj co sterownicza metalowa, stopie ochrony min. IP54, zawieraj ca wszystkie
niezb dne elementy steruj ce i zabezpieczenia dla wentylatorów, pompy ciepła i elementów
automatyki z zabudowanym wewn trz sterownikiem oraz niezb dnymi elementami
obsługowymi i sygnalizacyjnymi (kpl.)
17 Monta automatyki centrali i rozdzielnicy zasilaj co sterowniczej, okablowanie wszystkich
elementów układu, rozruch i dokumentacja.
1
1
4
2
2
3
1
2
Zał cznik Nr 2.
Specyfikacja wymaga technicznych i funkcjonalnych układu zasilania, sterowania i
automatyki centrali wentylacyjnej
1.
2.
Układ automatyki b dzie realizował nast puj ce funkcje:
Zał czanie i wył czanie centrali: bezpo rednio z szafy sterowniczej i automatyczne (za
pomoc harmonogramów czasowych ).
3. Zapewnia (opcjonalnie) mo liwo automatycznego zał czania centrali poza wyznaczonym
harmonogramem czasowym i podtrzymanie jej pracy do czasu osi gni cia w pomieszczeniu
wła ciwej temperatury dy urnej.
4. Nale y przewidzie mo liwo zmiany udziału powietrza wie ego w wentyluj cym , zgodnie
z nastawionym harmonogramem (np. praca na powietrzu obiegowym w okresie postoju
basenu).
5. Automatyka powinna pozwala na zał czanie centrali do pracy na ró nych biegach w
ró nych porach dnia jak równie na okresowe przewietrzanie pomieszcze poprzez
zał czanie układu do pracy na okre lony czas i wył czaniu natychmiast gdy spełnione zostaj
wymagania dot. parametrów powietrza.
6. Sterownik utrzymuje temperatur i wilgotno w pomieszczeniu basenu na zadanym
poziomie. Regulacja temperatury jest dokonywana na podstawie odczytu nast puj cych
temperatur: ,na nawiewie, na wywiewie, zewn trznej, za wymiennikiem odzysku.
7. Regulacja wilgotno ci b dzie dokonywana na podstawie odczytu nast puj cych czujników:
a) -czujnik wilgotno ci kanałowy na nawiewie
b) -czujnik wilgotno ci kanałowy na wywiewie
8. Regulacja temperatury: układ powinien realizowa tzw. regulacj kompensacyjn , tzn.
wylicza optymaln warto temperatury nawiewu w zale no ci od warto ci zadanej oraz od
warto ci temperatury w pomieszczeniu lub temperatury wywiewu. Nale y przewidzie
mo liwo wprowadzenia ró nych warto ci temperatur zadanych w ró nych cyklach pracy, w
tym temperatury dy urnej w czasie postoju basenu. Musi istnie mo liwo ustawienia
dolnego i górnego limitu temperatury nawiewu
9. W wypadku, gdy temperatura powietrza nawiewanego jest ni sza od warto ci zadanej,
zostanie kolejno uruchomiony odzysk ciepła; pompa ciepła oraz nagrzewnica wodna poprzez
stopniowe otwieranie zaworu regulacyjnego, a do osi gni cia temperatury zadanej.
10. Regulacja wilgotno ci: Przewidzie mo liwo r cznego wprowadzenia warto ci zadanej
wilgotno ci w pomieszczeniu (lub dopuszczalnego jej przedziału).W wypadku, gdy
wilgotno w pomieszczeniu jest wy sza od warto ci zadanej, nast puje nadrz dne
zwi kszanie udziału powietrza wie ego w wentyluj cym poprzez zmian poło enia
przepustnic sekcji mieszania. Po osi gni ciu warto ci zadanej nast puje powrót do
poprzedniego poło enia przepustnic wynikaj cego z harmonogramu ich ustawie . W
wypadku, gdy wilgotno w pomieszczeniu jest ni sza od zadanej, nast pi odwrotna zmiana
udziałów powietrza a dalej wył czenie pompy ciepła, ale tylko w sytuacji, gdy nie ma
potrzeby dogrzewania pomieszczenia.
11. Gdy temperatura powierzchni nagrzewnicy spadnie poni ej warto ci ustawionej na
termostacie przeciwzamro eniowym, nast pi awaryjne wył czenie centrali, zamkni cie
przepustnic powietrza zewn trznego oraz otwarcie zaworu regulacyjnego w celu ogrzania
nagrzewnicy. Jednocze nie wy wietlony zostanie alarm gro by zamro enia nagrzewnicy..
Wzrost temperatury nagrzewnicy spowoduje automatyczny powrót do normalnej pracy
centrali, sygnalizacja stanu awaryjnego lampk na elewacji szafy.
12. Szafa zasilaj co – sterownicza powinna zapewnia stopie ochrony min IP 54. Na elewacji
nale y umie ci lampki sygnalizuj ce podstawowe stany pracy i awarii układu
wentylacyjnego.
13. W celu umo liwienia wł czenia w system nadzoru nad instalacj , układ automatyki powinien
by kompatybilny pod wzgl dem wymiany danych z istniej c na obiekcie automatyk
pozostałych central wentylacyjnych zbudowan w oparciu o urz dzenia firmy Satchwell
Control Systems Ltd.
14. Zastosowany wy wietlacz powinien umo liwia r czne ustawianie wszystkich warto ci
zadanych i harmonogramów pracy oraz odczyt wszystkich temperatur i wilgotno ci.
15. Nale y przewidzie sygnalizacj podstawowych stanów: praca wentylatorów, praca pompy
ciepła. Prócz opisanych wcze niej stanów awaryjnych przewidzie sygnalizacj :awarii
wentylatorów -braku przepływu lub spr u, oraz zabezpieczenie ich przed po lizgiem lub
prac bez obci enia po zerwaniu pasów .awarii silników wentylatorów, lub pompy ciepła.
Przewidzie mo liwo współpracy centrali z systemem p.po ., oraz jej zatrzymanie po
otrzymaniu sygnału od takiego systemu.
16. Zabezpieczenia
a) Wymiennik krzy owy i wymienniki pompy ciepła zabezpieczony przed
zaszronieniem.
b) Nagrzewnica zabezpieczona termostatem przeciwzamro eniowym.
c) Wszystkie silniki niezale nie od mocy zabezpieczone wył cznikiem silnikowym.
d) Wentylatory dwubiegowe wymagaj osobnych zabezpiecze silnikowych dla
ka dego biegu.
17. Wytyczne wykonania instalacji elektrycznych:
a) Rozdzielnic nale y zainstalowa w pobli y centrali na cianie lub konstrukcji
wsporczej w suchym i łatwo dost pnym miejscu, wolnym od oparów , skroplin i
ewentualnych wycieków.
b) Instalacje elektryczne i podł czenia urz dze nale y wykona przewodami
kabelkowymi miedzianymi, układanymi w rurkach instalacyjnych oraz w ci gach
korytek kablowych. Bezpo rednie podł czenie urz dze automatyki wykona w
rurkach PCV karbowanych, gi tkich.
c) Parametry zasilania:
Moc sumaryczna urz dze zasilanych przez szaf
- ~ 32. [kW]
Napi cie zasilaj ce
- 400V~, 50Hz
- L1, L2,L3,N, PE
Sie elektr. typu TN-S
d) Ochrona przed pora eniem elektrycznym:
e) Instalacja b dzie pracowa w systemie TN-S z ochron przed dotykiem po rednim
polegaj c na szybkim wył czeniu zasilania z zastosowaniem wył czników
instalacyjnych i silnikowych.