Projekt OSM korekta

Transkrypt

Projekt OSM korekta

KLIMATYZACJA WENTYLACJA MATERIAŁY GRZEWCZE
P.P.H.U. DAR – KLIMA DARIUSZ ZOWCZAK
08-550 KŁOCZEW NOWE ZADYBIE 46
tel. (25) 754 19 11 tel. / fax. (25) 754 19 12
ROK ZAŁ. 2000 r.
e-mail: [email protected]
http://www.darklima.com.pl
Projekt wentylacji mechanicznej i chłodni
Temat:
w zakładzie OSM Siedlce
Adres inwestycji :
08-110 Siedlce
ul. Kazimierzowska 7
BranŜa :
WENTYLACJA MECHANICZNA I
CHŁODZENIE
Inwestor :
Okręgowa Spółdzielnia Mleczarska
ul. Kazimierzowska 7
08-110 Siedlce
PROJEKT WYKONAWCZY
Faza :
W ykonawca
projektu :
P.P.H.U. DARKLIMA, Nowe Zadybie 46,
08-550 Kłoczew
Projektował :
inŜ. Jacek Klepacki, upr. nr ST-745/71
Opracował :
mgr inŜ. Jaszczyk Tomasz
No w e Z ad yb ie
M AJ 20 1 3
___________________DAR- KLIMA ____________________________
NIP 826-172-23-86 REGON 431198043
Spis treści
1 Wstęp ............................................................................................................................. 3
2 Podstawa opracowania .................................................................................................. 3
3 Dane do projektu ............................................................................................................ 3
4 Opis instalacji wentylacji................................................................................................. 4
5 Obliczenie ilości powietrza ............................................................................................. 6
6 Opis instalacji chłodzenia w chłodniach sera.................................................................. 7
7 Instalacja rurociągowa freonowa .................................................................................. 11
8 Instalacja klimatyzacji w centralach CSK-40 ................................................................ 11
9 Zestawienie zapotrzebowania mocy chłodniczej .......................................................... 12
10 Rozprowadzenie czynnika grzejnego instalacji C.T. ................................................... 12
11 Instalacja odzysku ciepła w centralach ....................................................................... 14
12 Wytyczne wykonania robót ......................................................................................... 14
13 Wytyczne do systemów sterowania i automatyki. ....................................................... 14
14 Wytyczne dla branŜ..................................................................................................... 15
15 Zestawienie zapotrzebowania mocy cieplnej c.t. ........................................................ 16
16 Zestawienie mocy elektrycznej ................................................................................... 17
17 Ochrona środowiska i zabezpieczenie przed hałasem ............................................... 17
18 Zagadnienia BHP........................................................................................................ 18
19 Uwagi.......................................................................................................................... 18
20 Zabezpieczenie p.poŜ. ................................................................................................ 18
21 Zestawienie elementów instalacji wentylacji mechanicznej ........................................ 19
22 Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla budowy instalacji
wentylacji mechanicznej dla pomieszczeń linii produkcyjnej serka i jogurtu w Okręgowej
Spółdzielni Mleczarskiej w Siedlcach................................................................................ 23
23 Zestawienie kart doboru.............................................................................................. 24
Zestawienie rysunków:
01 Rzut przyziemia
02 Rzut dachu
03 Przekrój A-A, B-B
04 Przekrój C-C, D-D
05 Przekrój E-E
2
1 Wstęp
Tematem opracowania jest projekt wykonawczy w zakresie wentylacji mechanicznej dla
pomieszczeń linii serka i twarogu w Okręgowej Spółdzielni Mleczarskiej w Siedlcach.
2 Podstawa opracowania
-
Projekt konstrukcyjno-architektoniczny
-
Zlecenie na opracowanie dokumentacji
-
Projekt technologii z 2012r
-
Uzgodnienia z Inwestorem
-
Aktualne normy i przepisy
-
Uzgodnienia branŜowe
-
Wizja lokalna
3 Dane do projektu
Wykaz pomieszczeń z instalacją chłodzenia
- CHŁODNIA WÓZKOWA
-
CHŁODNIA PALETOWA
-
CHŁODNIA DYSTRYBUCYJNA
-
PRZEDSIONEK
-
MAGAZYN OPAKOWAŃ
Wykaz pomieszczeń z instalacją wentylacji
- HALI PRODUKCYJNA
-
PRODUKCJA
-
PAKOWALNIA SERA
3
4 Opis instalacji wentylacji
W
związku
z
koniecznością
zapewnienia
odpowiedniej
wymiany
powietrza
w
pomieszczeniach adaptowanych projektuje się dwa układy – nawiewny i wyciągowy.
Wentylacja pomieszczeń będzie miała charakter nawiewno-wywiewny. Cała instalacja
będzie znajdowała się w przestrzeni pod stropowej. Wykonana będzie z kanałów
okrągłych zwijanych z jednym podłuŜnym szwem i prostokątnych kanałów z blachy
kwasowej oraz okrągłych kanałów tkaninowych. Połączenia przewodów
wykonać za
pomocą kształtek . Połączenia kanał stalowy-przewód tkaninowy uszczelnić za pomocą
opasek zaciskowych. Kanały mocować przy pomocy typowych podpór i zawieszeń dla
kanałów wentylacyjnych.
Kanały na zewnątrz budynku izolować termicznie wełną Lamella Mat firmy Rockwool
grubości 100mm. Izolacje zabezpieczyć za pomocą płaszcza z blachy ocynkowanej
grubości 0.5mm DX-51 Z-275.
MontaŜ central wentylacyjnych na dachu wykonać na konstrukcji stalowej wg wytycznych
producenta. Urządzenie przymocować przy
pomocy odpowiednich wsporników i
uchwytów.
Do wyciągu powietrza zastosowano kratki KSH-P z przepustnicą wielopłaszczyznową
firmy np. RDJ Klima wykonane ze stali kwasoodpornej. Wielkość kratek wg opracowania
rysunkowego oraz specyfikacji materiałowej np. AISI 304
Kratki wentylacyjne i wyciągi powinny zostać wykonane ze stali odpornej na oddziaływanie
soli natomiast kanały wentylacyjne ze stali kwasoodpornej.
Powietrze pobierane będzie za pomocą czerpni umieszczonych na centralach dachowych
(wyposaŜenie dodatkowe), następnie oczyszczane ochładzane (lub) ogrzewane za
pomocą central nawiewnych CSK-40 firmy JUWENT i kierowane siecią przewodów do
poszczególnych pomieszczeń.
Kanały nawiewne i wyciągowe umieszczono pod stropem. Centrale wyposaŜone w sekcję
nagrzewnicy wodnej i chłodnicy.
Nawiew przy pomocy kanałów tekstylnych AIR DIST do równomiernego rozprowadzania
powietrza firmy „K A L O W E N T”. Nawiewne kanały tekstylne wykonane z
przepuszczającej powietrze przez powierzchnię tkaniny z modyfikowanych włókien
poliestrowych (PMI) z otworami fi 5 w kolorze standardowym - szarym.
Dostawa: PRZEDSIĘBIORSTWO HANDLOWO - USŁUGOWE „K A L O W E N T” M. J.
Kalinowscy 41-200 SOSNOWIEC, ul. Śląska 16 / I Tel./Fax. 032 / 266 86 44,
293 00 07, Tel. kom. 0693 365 810
W pomieszczeniach naleŜy stosować nadciśnienie.
4
Zespół wentylacji ma za zadanie utrzymanie stałych
parametrów (temperatura i
wilgotność) w hali przez cały rok, niezaleŜnie od warunków zewnętrznych.
Proces ten będzie w pełni zautomatyzowany dzięki odpowiedniej automatyce dostarczonej
wraz z centralami wentylacyjnymi.
Automatyka sterująca zapewnia sygnalizację stanu pracy poszczególnych członów centrali
(stan filtrów, rodzaj pracy), oraz umoŜliwia dwustopniową regulację wydajności tj 1 krotną
wymianę powietrza w pomieszczeniu w czasie przerw produkcji (noc, święta), utrzymując
jednocześnie temperaturę dyŜurną w pomieszczeniu. Pracą nagrzewnicy kierować będzie
zintegrowany regulator temperatury
NaleŜy zwrócić uwagę, Ŝe wentylacja hali powinna działać w sposób ciągły, dla ochrony
budynku przed nadmiernym zawilgoceniem. Jedynym okresem w czasie którego moŜna
wyłączyć wentylację jest okres dłuŜszego zatrzymania produkcji w czasie prac
remontowych czy teŜ konserwacyjnych.
Dla zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych pracy wentylacji w
centralach
wentylacyjnych zastosowano odzysk ciepła na wymienniku glikolowym tzw „rurka
ciepła”.
Powietrze usuwane będzie poprzez kanały prostokątne i okrągłe z blachy kwasoodpornej
wyposaŜone w kratki wyciągowe.
Zastosowano wyciąg powietrza 50% przy podłodze plus pozostałe 50% pod stropem.
Wyciąg podłączony do tej samej centrali nawiewno-wyciągowej.
Czerpnie i wyrzutnie usytuowane na dachu, naleŜy zabezpieczyć przeciwko ptakom
poprzez pokrycie siatką ocynkowaną o prześwicie >60%.
Budynek znajduje się w III strefie klimatycznej
Parametry powietrza zewnętrznego;
TN,L = 32°C φ=45%
TN,Z = -20°C φ=100%
Projektowana temperatura powietrza wewnętrznego:
Ti,L= 20-24°C;+20°C
Ti,Z= 20-22°C;+18°C
5
P= 1,2 kg/m3
Cp= 1 kJ/kgK
5 Obliczenie ilości powietrza
V=Qmax*3,6/p*Cp*(tu-tn)
Qmax – największa sumaryczna wartość zysków ciepła w pomieszczeniu [W]
p – gęstość powietrza [kg/m3] =1.2 kg/m3
Cp – ciepło właściwe powietrza =1 kJ/kgK
tn – temperatura powietrza nawiewanego [K]
tu – temperatura powietrza usuwanego z pomieszczenia [K]
Hala produkcyjna
V=Qmax*3,6/p*Cp*(tu-tn)=71400*3,6/1,2*1*(32-20)=17850m3/h
Produkcja
V=Qmax*3,6/p*Cp*(tu-tn)=581800*3,6/1,2*1*(32-20)=14545m3/h
Pakowalnia sera
V=Qmax*3,6/p*Cp*(tu-tn)=39396*3,6/1,2*1*(32-20)=9849m3/h
Zestawienie ilości powietrza
Krotność
L.P. Nazwa pomieszczenia
-
-
Pow.
m
Wys.
2
Kubatura
3
wymian
Strumień
Nawiew
Wyciąg
[1/h]
m3/h
m /h
Uwagi
3
m
m
499
4,3
2145,7
8,3
17850
12060
Zespół N1,W1
1
Hala produkcyjna
2
Produkcja
270,32
4,3
1162,37
12,5
14545
11760
Zespół N2,W2
3
Komunikacja
59,33
4,3
255
1,08
276
276
Zespół N3,W3
4
Pakowalnia sera
227,48
4,3
978,16
10,07
9849
8784
Zespół N3,W3
We wszystkich pomieszczeniach przyjęto nadciśnienie +12%
Wszystkie centrale proponujemy umieścić na dachu, na zewnątrz na konstrukcji dachowej.
Centrale powinny być wykonane jako dachowe z izolacja z pianki poliuretanowej na
ścianach konstrukcyjnych o gr. 50mm.
6
6 Opis instalacji chłodzenia w chłodniach sera
W wszystkich chłodniach przewiduje się wentylacje poprzez otwieranie drzwi.
Parametry dla doboru chłodnic w magazynach o obniŜonej temperaturze:
Charakterystyka komory – chłodnia sera ciepłego:
Kubatura [m3] 88,5 m2 x 3
265
Izolacja (materiał: poliuretan) [m]
0,1
Temperatura w komorze [°C]
+2;+3
Temperatura otoczenia [°C]
+32
Produkt: twaróg na wózkach 75 ton/4 h z +300C na -+100C
Charakterystyka komory – chłodnia sera w opakowaniu:
217,2
0,1
+2;+3
+32
Produkt: twaróg na wózkach 75 ton/4 h z +30°C na -+10°C
Charakterystyka komory – chłodnia dystrybucyjna:
194
0,1
+2;+3
+32
Charakterystyka komory – magazyn opakowań:
194
0,1
+5
+32
7
Dobór urządzeń:
Zespół spręŜarkowy nr 1 ZS –4-F/-5
Wydajność chłodnicza [kW / todp. / totocz.] 209kW / 0°C / +35°C
R 404A
Agregat półhermetyczny tłokowy na bazie spręŜarek Dorin typ H2000CC.
Agregat wyposaŜony jest w: grzałki karteru, płynną regulacje wydajności,
antywibracyjne, zawory zwrotne,
zawory bezpieczeństwa
–
2
łączniki
zbiornik freonu,
szt,
presostat
podwójny,
presostaty wysokiego i
niskiego ciśnienia na tłoczeniu, odolejacz, system olejowy, wziernik freonu, manometry,
filtr cieczowy, filtry na ssaniu, zawory kulowe.
Zespół na ramie do posadowienia
Chłodnica DRS-63507-E podsufitowa
4 szt.
Wydajność chł. / powierzchnia wymiany [kW / m2] 32,9 / 206 (0°C/dT=8K)
Wymiary chłodnicy (dł. x szer. x wys.) 3,156 / 1,62 / 0,54.
Odstęp lamel 6 mm
3 wentylatory o średnicy 500 mm na chłodnicy.
Masa: 426 kg.
Zasilanie 400V
Moc 830W
Prąd 1,45A
Chłodnica wyposaŜona jest w: grzałki lamel i tacy. Wykonanie kwasowe
Chłodnica DD.M.50.1 06-4ET podsufitowa
2 szt.
Wydajność chł. / powierzchnia wymiany [kW / m2] 13,7/ 54,0 (0°C/dT=8K)
Odstęp lamel 6 mm
1 wentylator o średnicy 500 mm na chłodnicy.
Masa: 93 kg.
Zasilanie 400V
Moc 830W
Prąd 1,65A
Odszranianie elektryczne 4,0kW
Odpływ skroplin 2x1``
Chłodnica wyposaŜona jest w: grzałki lamel i tacy. Wykonanie standardowe
8
Chłodnica DD.M.50.3 06-4TE podsufitowa
2 szt.
Wydajność chł. / powierzchnia wymiany [kW / m2] 41/ 162,0 (0°C/dT=8K)
Odstęp lamel 6 mm
Masa: 213 kg.
Zasilanie 400V
Moc 830W
Prąd 1,65A
Odpływ skroplin 2x1/1/4``
Chłodnica DD.M.35.2 04-4ME podsufitowa
1 szt.
Wydajność chł. / powierzchnia wymiany [kW / m2] 6,8/ 24,0 (0°C/dT=8K)
Odstęp lamel 6 mm
Masa: 50 kg.
Zasilanie 230V
Moc 130W
Prąd 0,58A
Odpływ skroplin 1``
Automatyka chłodnicza (Danfoss)
Instalację chłodzenia projektuję się w oparciu o zespół spręŜarkowy zbudowany ze
sprŜarek freonowych półhermetycznych firmy Dorin H2000CC ZS 4-F/-5 .
Zespół ten będzie obsługiwał chłodnice w chłodniach
Zespół spręŜarkowy proponujemy zainstalować na dachu budynku. Łączna masa zespołu
spręŜarkowego umieszczonego na konstrukcji przekracza 800kg.
spręŜarki mają płynną regulację wydajności, dzięki czemu są bardzo ekonomiczne
w eksploatacji.
Oba zespoły spręŜarkowe nr 1 i 2 będą połączone ze sobą. Priorytetem w
chłodzeniu będzie zasilanie chłodnic podsufitowych do chłodni sera oraz pozostałych .
9
Przed skraplaczem zostanie załoŜony wymiennik płytowy SWAPB 50 do odzysku ciepła
ze skraplania. Z tego wymiennika uzyskujemy podgrzew wody uŜytkowej do temperatury
45ºC. Wodę uŜytkową naleŜy zakumulować w zbiornikach buforowych wskazanych przez
Inwestora o pojemności nie mniejszej niŜ 5000L.
WyŜej wymienioną wodę moŜna wykorzystać do :
-
mycia
-
zmywarek
-
sprzątania zakładu
-
itp.
Ciepła woda będzie podłączona do istniejącej instalacji c.w.u.
Odzysk ciepła pozwala na oszczędność energii elektrycznej zuŜywanej do napędu
wentylatorów osiowych w skraplaczach.
Zestawienie pomieszczeń do chłodzenia
Chłodnia ciepłego sera 87.34m2 wyposaŜona w 2 chłodnice
Chłodnia sera w opakowaniu 89,18m2 wyposaŜona w 2 chłodnice
Chłodnia dystrybucyjna 64,7m2 wyposaŜona w 2 chłodnice
Magazyn opakowań 202,14m2 wyposaŜona w 2 chłodnice
Dystrybucja 24,56m2 wyposaŜona w 1 chłodnice
W powyŜszych chłodniach projektuje się temperaturę wewnątrz +5ºC
Dla obliczeń załoŜono +3ºC
Magazyn opakowań równieŜ chłodzony do temperatury +5ºC.
ZałoŜono tak niską temperaturę aby nie rozwijały się bakterie ani grzyby z chłodnic.
Dodatkowo projektuje się chłodzenie w dystrybucji do temperatury +5ºC.
ZałoŜono Ŝe magazyny chłodnicze pracują non-stop.
W bramach roletowych oraz rampach załadunkowych projektuje się zimne kurtyny
powietrzne SILVER firmy JUWENT lub równowaŜne.
KaŜda chłodnia posiada indywidualne sterowanie temperaturą wewnątrz pomieszczenia.
UWAGA:
W chłodniach naleŜy zainstalować system ostrzegawczy o obecności ludzi w komorze.
Tzw -„Uwaga człowiek w komorze”
NaleŜy zainstalować lampkę kontrolną, sygnał dźwiękowy i światło awaryjne.
Dla prawidłowej pracy instalacji chłodzenia towaru palety powinny być rozstawione wg
propozycji na rysunku.
10
Palety muszą być tak ustawione Ŝeby zapewnić wymagany odstęp 40cm od ściany, dla
zapewnienia równomiernego rozdziału powietrza chłodnego pomiędzy paletami z
towarem.
Wszystkie rurociągi instalacji wody lodowej zaprojektowano z rur
wykonanych z
polipropylenu PP łączone przez zgrzewanie.
Podejścia do central zakończyć zaworami odcinającymi.
Na rurociągach instalacji wody lodowej prowadzonych na dachu budynku naleŜy
zastosować izolację ciepłochronną jak wyŜej, przy zastosowaniu zewnętrznej warstwy
izolacji z mat w wy konaniu na folii aluminiowej zabezpieczającej przed wpływem
promieniowania UV typu Kaflex ALU-TEC firmy THERMAFLEX lub firmy NMC lub inne
równowaŜne.
Instalację skroplin wykonać z rur NIBCO łączonych przez zgrzewanie. Instalację
skroplin prowadzić ze spadkiem 2 % w kierunku odpływu. Odpływy zasyfonować.
7 Instalacja rurociągowa freonowa
Instalacje naleŜy wykonać z rur miedzianych przeznaczonych dla chłodnictwa o
średnicach 6.35 ÷ 34,92 mm wg. PN–EN 12735–1:2003 część 1 i PN–EN 12735–1:2004
część 2.
Wszystkie rurociągi zarówno poziome jak i pionowe naleŜy zaizolować termicznie zgodnie
z Dz.U. 2008 nr 201 poz. 1238 z 06.11.2008 - Załącznik nr 2 tj:
L.p.
Średnica przewodu i izolacja
Grubość izolacji cieplnej
0,035W/(mK)
1
Rurociągi o średnicy wewnętrznej do 22mm
20 mm
2
Rurociągi o średnicy wewnętrznej do 22-35mm
30 mm
3
Rurociągi o średnicy wewnętrznej do 35-100mm
Równa średnicy wewnętrznej
Rurociągi zaprojektowane zaizolować otulinami i matami z pianki kauczukowej typu Kaflex
ST o współczynniku 0,034W/mK firmy THERMAFLEX lub firmy NMC lub innymi
równowaŜnymi.
8 Instalacja klimatyzacji w centralach CSK-40
Projektuje się indywidualny układ spręŜarkowy do chłodzenia wody lodowej która będzie
zasilać chłodnice w centralach klimatyzacyjnych CSK-40.
11
Zespół spręŜarkowy nr 2 ZS –4-FW
Wydajność chłodnicza [kW / totocz.] 160,0/ +35C
Agregat półhermetyczny tłokowy na bazie spręŜarek Dorin typ H2000CC.
Agregat wyposaŜony jest w: grzałki karteru, płynne regulacje wydajności, łączniki
antywibracyjne, zawory zwrotne,
zbiornik freonu,
zawory bezpieczeństwa – 2 szt, presostat podwójny, presostaty wysokiego i
niskiego ciśnienia na tłoczeniu, odolejacz, system olejowy, wziernik freonu,
manometry, filtrcieczowy, filtry na ssaniu, zawory kulowe.
Zespół na ramie do posadowienia
Woda lodowa będzie pompowana do zbiornika buforowego, izolowanego za pomocą
układu pompowego dostarczonego wraz z zespołem spręŜarkowym. Następnie woda ze
zbiornika buforowego będzie rozprowadzona do zasilania central za pomocą pompy firmy
Omnigena typ MH 2500 INOX. Pojemność zbiornika buforowego 1500-2000L
Woda lodowa będzie magazynowana w zbiorniku buforowym Inwestora. JeŜeli okaŜe
się Ŝe będzie miał za małą pojemność to naleŜy zakupić dodatkowe nowe zbiorniki.
9 Zestawienie zapotrzebowania mocy chłodniczej
Czynnik chłodniczy woda lodowa 7/12°C
Lp
Zespół
Urządzenie
Moc [kW]
1
Zespół N1
Centrala CSK-40 nawiew
67,2
3
Zespół N2
53,7
5
Zespół N3
37,6
Suma
158,5
10 Rozprowadzenie czynnika grzejnego instalacji C.T.
Czynnikiem grzejnym w instalacji c.t. będzie woda o parametrach 80/60°C uzyskiwana z
pomieszczenia węzła cieplnego.
Czynnik grzewczy rozprowadzić za pomocą rur czarnych izolowanych termicznie izolacją z
pianki poliuretanowej lub wełny mineralnej zabezpieczonej otuliną FLEXOROCK z
systemu TERMOROCK firmy Rockwool.
Rury czarne pomalować dwukrotnie farbą podkładową.
12
Rozdział czynnika grzewczego na obiegi ciepła technologicznego na potrzeby central
wentylacyjnych z rozdzielaczy. KaŜdy z obiegów instalacji ciepła technologicznego
wyposaŜony będzie w indywidualną pompę obiegową.
W układzie ciepła technologicznego regulowanie mocy nagrzewnic przewidziano za
pośrednictwem: - zaworów trójdrogowych z siłownikiem.
Armaturę regulacyjną naleŜy
zabezpieczyć przed zanieczyszczeniami filtrami siatkowymi o średnicy działki na której są
zamontowane.
Instalację wykonać wg poniŜszego schematu
Uwaga:
Dobór pomp i zaworu trójdrowego naleŜy wykonać na podstawie kart doboru
central wentylacyjnych.
13
11 Instalacja odzysku ciepła w centralach
Projektuje się centrale wentylacyjne z odzyskiem ciepła za pomocą tzw „rurki ciepła”
Sekcja nawiewna jest połączona z sekcją wyciągową za pomocą rur PP łączonych na
zgrzewanie, którymi będzie przesyłany roztwór glikolu 30%.
Rury DN65 średnica wg opracowania rysunkowego. Rury izolować izolacją z wełny
mineralnej zabezpieczonej otuliną FLEXOROCK z systemu TERMOROCK firmy
Rockwool.
12 Wytyczne wykonania robót
Całość prac prowadzić zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 5
– Warunki techniczne wykonania
i odbioru instalacji wentylacyjnych oraz zgodnie z
obowiązującymi przepisami bhp i p.poŜ.
Przepisy i dokumenty związane:
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (wraz ze zmianami),
•
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej dnia 26 października 1997 r. w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
•
PN-73/B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie - Wymagania
•
PN-76/B-03420 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza
zewnętrznego
•
PN-78/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
•
PN-87/B-2151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach
13 Wytyczne do systemów sterowania i automatyki.
Systemy wentylacyjne wyposaŜone zostaną w układy regulacji i automatyki z niezbędnymi
modułami, czujnikami i siłownikami.
System wentylacji zasilany i regulowany będzie z trzech rozdzielni automatyki, a takŜe
podstawowe funkcje i nastawy będą mogły być zadawane ręcznie z panelu sterującego
rozdzielni, umieszczonego na ścianie, bądź w miejscu wskazanym przez inwestora.
14
NaleŜy tak skonfigurować sterowanie aby temperatura nawiewu nie była niŜsza niŜ +20°C
aby nie wystąpiło wykraplanie wewnątrz hal produkcyjnych.
14 Wytyczne dla branŜ
Wytyczne realizacyjne instalacji wentylacyjnej
Przewody i kształtki wentylacyjne wykonać z blachy kwasowej zgodnie z normą PN-B03410, PN-B-03434, PN-B-76002. Klasa szczelności dla wszystkich instalacji – A .
Podwieszenia i podparcia przewodów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych wykonać zgodnie
z normą BN-67/8865-26. Zaleca się aby urządzenia oraz kanały wentylacyjne były
podwieszone do stropu poprzez system oparty na podkładkach tłumiących wibracje.
Dostosować rodzaj mocować do typu przegród. Rozstaw podparć i podwieszeń nie
powinien przekraczać wartości zalecanych przez dostawcę
Dopuszcza się podpieranie kanałów wentylacyjnych na wspólnych podwieszeniach w
takim przypadku naleŜy pamiętać, Ŝe jeŜeli dowolny z podwieszonych kanałów ma
przeznaczenie do pracy w systemach poŜarowych to cały element podwieszający musi
być obowiązkowo zaizolowany atestowanym materiałem o odporności identycznej z
odpornością kanału wentylacji poŜarowej lub zabezpieczony w inny sposób uzgodniony z
PSP.
Elementy nie ocynkowane, takie jak podpory i uchwyty, naleŜy przygotować do malowania
zgodnie z instrukcją KOR-3, tj. czyścić do 2 stopnia czystości, a następnie malować farbą
ftalową 60% miniową, podkładową. Jako farbę nawierzchniową naleŜy stosować farbę
ftalową ogólnego stosowania.
Przykładowe symbole farb:
•
Podkładowa
•
Nawierzchniowa3161-000-880
3121-002-270
W przypadku elementów wyciągowych usytuowanych w przestrzeniach nadstropowych,
naleŜy pamiętać o osiatkowaniu ich wlotów siatką stalową ocynkowaną o prześwicie
>60%.
Dostęp do czyszczenia kanałów będzie zapewniony poprzez otwory rewizyjne o
wielkości dostosowanej do wielkości kanału. Klapy rewizyjne mogą być ocynkowane.
Klapy zabudowywać przy: przepustnicach (z dwóch stron), oraz jednej strony przy wejściu
do szachtów), tłumikach akustycznych prostokątnych (z dwóch stron), na kanałach
wentylacyjnych co maksimum 30 m, przy kolanach i łukach z wewnętrznym kierownicami
(z jednej strony), przy zwęŜkach, jeŜeli następuje na nich zmiana wysokości więcej niŜ o
15
100 mm. Wymienione wytyczne naleŜy rozpatrywać wspólnie. Ostateczna ilość i
lokalizacja do ustalenia w trakcie realizacji z Inwestorem (Inspektorem Nadzoru)
W przypadku zabudowy na kanałach (lub podłączenia do kanałów) łatwo demontowanych
elementów,
np.
kratek
wentylacyjnych,
przewodów
elastycznych
łączonych
demontowanymi opaskami, mogą one pełnić rolę otworów rewizyjnych.
•
Wykonać przejścia w dachu na kanały wentylacyjne – wymiary wg opracowania
rysunkowego.
•
Zastosowane materiały i urządzenia muszą spełniać Art. 10. Prawa Budowlanego.
•
Wszystkie podwieszenia i podparcia przewodów oraz urządzeń instalacji wentylacji
wykona Wykonawca z uwzględnieniem lokalnych warunków montaŜowych.
•
Wszystkie materiały i urządzenia posiadają odpowiednie atesty i dopuszczenia oraz
znak „CE”
MontaŜ urządzeń
Urządzenia zamontować wg wytycznych zawartych w dokumentacji technicznorozruchowej producenta.
15 Zestawienie zapotrzebowania mocy cieplnej c.t.
Zapewnić ciepło technologiczne do zasilenia nagrzewnic wodnych w centralach. Czynnik
grzewczy woda o temperaturze 80/60°C
Lp
Zespół
Urządzenie
Moc [kW]
1
Zespół N1
176,5
3
Zespół N2
130,5
5
Zespół N3
77,6
Suma
383,7
16
16 Zestawienie mocy elektrycznej
Lp
Zespół
Urządzenie
Moc [kW]
Prąd
nominalny
[A]
1
Zespół N1
11
21,8
2
Zespół W 1
Centrala CSK-30 wywiew
5,5
11,3
3
Zespół N2
11
21,8
4
Zespół W 2
5,5
11,3
5
Zespół N3
5,5
11,3
6
Zespół W 3
2,2
4,5
Suma
40,7
Część elektryczna powinna spełniać następujące wymagania:
•
Wszystkie odbiorniki prądu elektrycznego powinny być skutecznie uziemione lub
zerowane
•
Powinien być przewidziany centralny wyłącznik instalacji wentylacyjnych
•
Ręczne załączanie powinno się odbywać z tablicy umieszczonej w konkretnym miejscu
wskazanym przez inwestora. Decyzja w tej sprawie naleŜy do uŜytkownika urządzenia.
Podłączenia elektryczne i sterowanie
Instalacje zasilania i sterowania wykonać zgodnie z DTR urządzenia i z zaleceniami
uprawnionego elektryka.
17 Ochrona środowiska i zabezpieczenie przed hałasem
Działanie
zaprojektowanej
instalacji
wentylacyjnej
zgodnie
z
operatem
ochrony
środowiska.
17
18 Zagadnienia BHP
-
Instalacja zaprojektowana w sposób zapewniający utrzymanie hałasu od urządzeń
wentylacyjnych w pomieszczeniach przebywania ludzi na poziomie 65 [dB(A)]
-
Wentylatory wyciągowe w odległości ponad 10 [m] od czerpni świeŜego powietrza
Wszystkie prace naleŜy wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Instalacji Wentylacyjnych” zawartymi w „Wymaganiach Technicznych COBR i
INSTAL” zeszyt 5 (wrzesień 2002)
-
19 Uwagi
Zaleca się obudować centrale wentylacyjne na dachu płytą warstwową o grubości
minimum 50mm.
Zabudowa umieszczona na dachu budynku zabezpieczy urządzenia jak równieŜ ich
automatykę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.
Kanały nawiewne i wyciągowe umieszczone na zewnątrz budynku naleŜy zaizolować.
JeŜeli podczas montaŜu wystąpią kolizje lub inne przeszkody uniemoŜliwiające
zastosowania rur okrągłych, naleŜy zmienić przekrój kanałów na prostokątny o średnicy
równowaŜnej.
MontaŜ, próby i odbiór instalacji wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano - montaŜowych” t. II „Instalacje sanitarne i przemysłowe”
wydanie 1980r oraz aktualnie obowiązującymi przepisami i normami
20 Zabezpieczenie p.poŜ.
Przejścia przez dach kanałów wentylacyjnych wyposaŜone zostaną w klapy
p.poŜ o odporności ogniowej EI 120, typ MCR-FID S firmy Mercor lub równowaŜne.
Rurociągi wodne przy przejściach dachowych naleŜy uszczelnić masą uszczelniającą
ogniochronną np. Hilti.
18
21 Zestawienie elementów instalacji wentylacji mechanicznej
Uwaga:
Kanały wentylacyjne wewnątrz hal produkcyjnych wykonane z blachy AISI 304
Zaś kanały na dachu wykonać z blachy ocynkowanej DX-51 Z-275
Grubość blachy na kanały wentylacyjne wg normy dla kanałów wentylacyjnych.
Nie uŜywać kanałów okrągłych typu SPIRO tylko kanały zwijane z jednym podłuŜnym
szwem jak w opisie.
Oznaczenie Opis elementu
N1-
Szt. Uwagi
N1- 1
Kolano BSL-C-500-90
2
DARKLIMA
N1- 2
Trójnik TSL-C-630-500
2
DARKLIMA
N1- 3
Redukcja RSCLL-C-630-500
2
DARKLIMA
N1- 4
Przepustnica regulacyjna DARL-C-500
4
DARKLIMA
N1- 5
Kanał wentylacyjny _-C-500-1x3000+250
1
DARKLIMA
N1- 6
Kanał wentylacyjny _-C-500-2378
1
DARKLIMA
N1- 7
Łuk QBv-N-C-800x1000-30-30-100-90
1
DARKLIMA
N1- 8
Kanał wentylacyjny QD-N-C-1000X800-15000
1
DARKLIMA
N1- 9
Redukcja sym. QPR6v-N-C-800x1000-1585x1235-30-30-500
1
DARKLIMA
N1- 10
Tr.orłowy TR3v-N-C-1000x800-700-700-567-120-120-90-90-30-30-
1
DARKLIMA
30-30
N1- 11
Czerpnia ścienna
1
DARKLIMA
N1- 12
Redukcja PR1v-N-C-700x800-630-30-50-100
2
DARKLIMA
N1- 13
1
DARKLIMA
N1- 14
1
DARKLIMA
N1- 15
Kanał nawiewny PMI
4
Kalowent
N1- 16
Klapa przeciwpoŜarowa mcr FID S/S/P 800x1000/[RST]
1
MERCOR
N2- 1
Kolano BSL-C-560-90
2
DARKLIMA
N2- 2
Łuk QBv-N-C-1000x700-30-30-100-90
1
DARKLIMA
N2- 3
1
DARKLIMA
N2- 4
Tr.orłowy TR3v-N-C-1000x700-700-700-567-120-120-90-90-30-30-
1
DARKLIMA
N2-
30-30
N2- 5
3
DARKLIMA
N2- 6
Redukcja PR7v-N-C-700x700-560-m70-0-30-50-500
2
DARKLIMA
N2- 7
1
DARKLIMA
N2- 8
1
DARKLIMA
N2- 10
Kanal_tekstylny PMI
3
Kalowent
N2- 11
1
MERCOR
19
N3- 1
Kolano BSL-C-560-90
2
DARKLIMA
N3- 2
2
DARKLIMA
N3- 3
Łuk QBv-N-C-600x900-30-30-120-90
1
DARKLIMA
N3- 4
Tr.orłowy TR3v-N-C-900x600-600-600-470-120-120-90-90-30-30-
1
DARKLIMA
30-30
N3- 5
Redukcja PR1v-N-C-600x600-560-30-50-100
2
DARKLIMA
N3- 6
1
DARKLIMA
N3- 7
1
DARKLIMA
N3- 9
Kolano BPL-C-200-90
1
DARKLIMA
N3- 10
Trójnik TPCL-C-560-200
1
DARKLIMA
N3- 11
1
DARKLIMA
N3- 12
1
DARKLIMA
N3- 13
1
DARKLIMA
N3- 14
Czerpnia ścienna
1
DARKLIMA
N3- 15
Zawór nawiewny KN-RM-200-C
1
DARKLIMA
N3- 16
1
DARKLIMA
N3- 17
Kanal_tekstylny PMI
2
Kalowent
N3- 18
1
MERCOR
W1- 1
Łuk QBv-N-C-700x900-30-30-100-90
1
DARKLIMA
W1- 2
1
DARKLIMA
W1- 3
Redukcja PR1v-N-C-700x700-630-30-50-100
2
DARKLIMA
W1- 4
Tr.orłowy TR3v-N-C-900x700-700-700-619-120-120-90-90-30-30-
1
DARKLIMA
30-30
W1- 5
Kolano BSL-C-630-90
3
DARKLIMA
W1- 6
1
DARKLIMA
W1- 7
1
DARKLIMA
W1- 8
1
DARKLIMA
W1- 9
1
DARKLIMA
W1- 10
1
DARKLIMA
W1- 11
Mufa MSF-C-450
1
DARKLIMA
W1- 12
Kanał wentylacyjny _-C-450-2x3000
1
DARKLIMA
W1- 13
2
DARKLIMA
W1- 14
1
DARKLIMA
W1- 15
2
DARKLIMA
W1- 17
2
DARKLIMA
W1- 18
1
DARKLIMA
W1- 19
1
DARKLIMA
W1- 20
Kolano BSL-C-560-90
1
DARKLIMA
W1- 21
1
DARKLIMA
W1- 22
1
DARKLIMA
20
W1- 23
1
DARKLIMA
W1- 24
1
DARKLIMA
W1- 25
1
DARKLIMA
W1- 26
1
DARKLIMA
W1- 27
1
DARKLIMA
W1- 29
KRATKA_1025x125 KSHP
15 RDJ Klima
W1- 30
1
MERCOR
W2- 1
1
DARKLIMA
W2- 2
Łuk QBv-N-C-1000x500-30-30-120-90
2
DARKLIMA
W2- 3
1
DARKLIMA
W2- 4
Redukcja asym. QPR2v-N-C-1000x500-800x500-0-m100-30-30-
1
DARKLIMA
555
W2- 5
1
DARKLIMA
W2- 6
Redukcja asym. QPR2v-N-C-800x500-600x500-0-m100-30-30-555
1
DARKLIMA
W2- 7
1
DARKLIMA
W2- 8
Redukcja asym. QPR2v-N-C-600x500-500x500-0-m50-30-30-308
1
DARKLIMA
W2- 9
1
DARKLIMA
W2- 11
Kratka do kanałów okr. SGR-0-825-225
11 DARKLIMA
W2- 12
1
MERCOR
W3- 1
Łuk QBRv-N-C-1000x935-600-30-30-120-90
1
DARKLIMA
W3- 2
Kolano BSL-C-500-90
1
DARKLIMA
W3- 3
1
DARKLIMA
W3- 4
1
DARKLIMA
W3- 5
1
DARKLIMA
W3- 6
2
DARKLIMA
W3- 7
2
DARKLIMA
W3- 8
1
DARKLIMA
W3- 9
2
DARKLIMA
W3- 10
2
DARKLIMA
W3- 11
1
DARKLIMA
W3- 12
1
DARKLIMA
W3- 13
1
DARKLIMA
W3- 14
Trójnik TPCL-C-400-200
1
DARKLIMA
W3- 15
1
DARKLIMA
W3- 17
Zawór wywiewny KW-RM-200-C
1
DARKLIMA
W3- 18
1
DARKLIMA
W3- 19
1
DARKLIMA
W3- 20
1
DARKLIMA
W3- 21
KRATKA_1025x125 KSHP
11 RDJ Klima
W3- 22
1
DARKLIMA
W3- 23
1
MERCOR
W1-
21
Nyple
dodane:
Nypel NSL-C-200
1
DARKLIMA
Nypel NSL-C-250
2
DARKLIMA
Nypel NSL-C-315
5
DARKLIMA
Nypel NSL-C-400
6
DARKLIMA
Nypel NSL-C-450
3
DARKLIMA
Nypel NSL-C-500
10 DARKLIMA
Nypel NSL-C-560
2
DARKLIMA
Nypel NSL-C-630
4
DARKLIMA
----------Pole powierzchni rozwinięć kanałów okrągłych:
Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek okrągłych:
Pole powierzchni rozwinięć kanałów prostokątnych:
Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek prostokątnych:
172,3 m2
44.4 m2
195.2 m2
71.5 m2
22
22 Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla budowy
instalacji wentylacji mechanicznej dla pomieszczeń linii
produkcyjnej serka i jogurtu w Okręgowej Spółdzielni Mleczarskiej w
Siedlcach.
1. Zakres robót
Zamierzenie budowlane obejmuje budowę instalacji wentylacji mechanicznej. Kolejność
realizacji poszczególnych etapów realizacji obiektu jest następująca:
– konstrukcja pod centrale wentylacyjne
– otwory w dachu na kanały wentylacyjne
– montaŜ central
– montaŜ kanałów stalowych ocynkowanych
– montaŜ kanałów tekstylnych
2. Wykaz elementów zagospodarowania terenu objętego inwestycją
Budynek istniejący, rozbudowywany – projektuje się wentylację mechaniczną. W budynku
nie znajdują się elementy stwarzające zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
3. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń
Podczas realizacji robót budowlanych przewidywanymi zagroŜeniami będą roboty przy
montaŜu elementów zewnętrznych urządzeń na ścianie zewnętrznej i na dachu budynku.
4. InstruktaŜ pracowników
Prace mogą być wykonane wyłącznie przez wykonawców posiadających odpowiednie
wyposaŜenie techniczne do prowadzenia takich prac oraz zatrudniających pracowników
przeszkolonych w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy robotach spawalniczych i
instalacyjnych.
5. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych
-
opracować plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
-
plan bezpieczeństwa powinien opracować kierownik budowy lub inna uprawniona
osoba
-
wykonawca prac zobowiązany jest do izolowania od otoczenia obszaru prac przez
stosowanie odpowiednich osłon
-
wszystkie napotkane przeszkody na trasie wykonywanych instalacji krzyŜujące się lub
biegnące
równolegle
z
montowanymi
przewodami
naleŜy
zabezpieczyć
przed
uszkodzeniami, a w razie potrzeby podwiesić w sposób zapewniający ich eksploatacje.
Opracował inŜ. Jacek Klepacki
23
23 Zestawienie kart doboru
PRZEDSIĘBIORSTWO HANDLOWO - USŁUGOWE
„K A L O W E N T”
M. J. Kalinowscy
41-200 SOSNOWIEC, ul. Śląska 16 / I
Tel./Fax. 32 / 266 86 44, 293 00 07, Tel. kom. 693 365 810
e-mail: [email protected]
REGON: 272956087 NIP: 644-10-47-614
W/znak: ……………
Sosnowiec, dnia
07.06.2013
N/znak: KAL/403/13
P.P.H.U. „DAR - KLIMA”
Pan Dariusz Zowczak / Pan Tomasz Jaszczyk
Nowe Zadybie 46
08 - 550 Kłoczew
Dot.: nawiewnych kanałów tekstylnych AIR DIST do równomiernego rozprowadzania
powietrza w hali produkcyjnej O.S.M. w Siedlcach
Szanowni Panowie,
W odpowiedzi na otrzymane zapytanie mamy przyjemność przedstawić poniŜej
naszą ofertę sprzedaŜy nawiewnych kanałów tekstylnych, wykonanych z
przepuszczającej powietrze przez powierzchnię tkaniny z modyfikowanych włókien
poliestrowych (PMI) w kolorze jasno-szarym (RAL 7035) lub innym dowolnym kolorze
standardowym.
Informujemy, Ŝe powyŜsza tkanina charakteryzuje się podwyŜszoną odpornością
ogniową - jest trudno zapalna i nierozprzestrzeniająca ognia po powierzchni - według
euronormy pr EN 13501-1 klasyfikowana jest jako B-s1, d0. Ponadto posiada ona
właściwości antystatyczne i antybakteryjne.
PRODUKCJA
1. Nawiewne kanały tekstylne AIR DIST SQA-Z 500/355x20160 PMI 5x5,0mm D1 Flg
+ EQ
4 szt.
- ilość nawiewanego powietrza [m3/h]:
4.463, w tym ok. 2.510 przez
24
perforację
- spręŜ zewn. (ciśn. stat.) na wlocie [Pa]:
- średnica kanału tekstylnego [mm]:
200
500/355 (redukowana na długości)
- prędkość przepływu powietrza w kanale [m/s]: 6,31
- całkowita długość kanału tekstylnego [mm]:
20.160
- ilość rzędów otworów nawiewnych, ich średnice
i lokalizacja na obwodzie kanału: 5 rzędów, Ø5,0mm, pomiędzy godz. 415 i 745
- materiał i kolorystyka: modyfikowany poliester (PMI), jasno-szara
- zawieszenie: podwójne, na linkach stalowych w oplocie
Do wyceny przyjęto długości stalowych linek zawieszeniowych 2 x 25m / kanał.
+ EQ
3 szt.
4.848, w tym ok. 2.150 przez perforację
200
24.900
PRODUKCJA I PAKOWANIE
+ EQ
2 szt.
5.063, w tym ok. 2.790 przez perforację
200
20.530
25
Termin dostawy: obecnie 3 tygodnie po uzgodnieniu wszelkich szczegółów technicznych
dotyczących zamawianego towaru i złoŜeniu formalnego zamówienia
* Tkanina poliestrowa (PMI) dostępna jest w następujących standardowych kolorach w/g
RAL: biały (9016), jasno-szary (7035), ciemno-szary (7037), Ŝółty (1017), zielony (6024),
czerwony (3001), niebieski (5005 lub 5012), czarny (9004).
Wybór właściwego koloru tkaniny, z której wykonane będą kanały tekstylne, nie powoduje
zmiany ceny ofertowej kanałów, niemniej jednak musi być określony w zamówieniu.
P.S. Przyjęta do wyceny kanałów długość pionowych zawiesi (wieszaków)
zlokalizowanych pomiędzy stalowymi linkami zawieszeniowymi w oplocie a sufitem wynosi
po 1,5m.
Z powaŜaniem
Janusz Kalinowski
26
27

Projekt OSM korekta

Transkrypt

Podobne dokumenty

Elementy okapu Okapowy element wentylacyjny

Tematy projektów badawczych na Studia Doktoranckie w zakresie

Kanał Bachorze

Karta katalogowa

Zanieczyszczenia w systemach wentylacyjnych i

Kontakt Wydział Kultury i Dziedzictwa Narodowego Urząd Miasta