PBW Technologia kotłownia olejowa - opis

Transkrypt

PROJEKT BUDOWLANY
INSTALACJE SANITARNE
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI OLEJOWEJ
WRAZ Z INSTALACJĄ SOLARNĄ
CPV 45331110-0, CPV 45232141-2, CPV 45000000-7
INWESTYCJA :
BUDOWA WIEJSKIEGO OŚRODKA ZDROWIA Z PUNKTEM APTECZNYM,
PUNKTEM POCZTOWYM i MIESZKANIEM SŁUŻBOWYM
GMINA GÓRA KALWARIA, SOBIKÓW dz. ewid. nr 60/1
INWESTOR :
GMINA GÓRA KALWARIA
05-530 GÓRA KALWARIA UL. 3-go MAJA 10
mgr inż. Marek Lis
upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84
____________________________________________________________________________________
PROJEKTANT:
mgr inż. Małgorzata Świtkiewicz
upr. bud. nr GP-III-7342/8/93
____________________________________________________________________________________
SPRAWDZAJĄCY:
wrzesień 2010
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z art.20 ust.4 - Prawa Budowlanego (Dz.U. 207/2003 poz. 2016 z późniejszymi zmianami )
oświadczamy jako projektant / sprawdzający , że projekt budowlany obiektu:
„Instalacja technologiczna kotłowni olejowej wraz z instalacją solarną dla budowy wiejskiego
ośrodka zdrowia z punktem aptecznym, punktem pocztowym i mieszkaniem służbowym
w miejscowości Sobików, gm. Góra Kalwaria dz. ewid. nr 60/1”
dla Inwestora : Gmina Góra Kalwaria
05-530 Góra Kalwaria ul. 3-go Maja 10
sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
PROJEKTANT INST. SANITARNYCH:
mgr inż. Marek Lis
upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84
SPRAWDZAJĄCY INST. SANITARNYCH:
mgr inż. Małgorzata Świtkiewicz
upr. bud. nr GP-III-7342/8/93
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej wraz z instalacją solarną dla budowy wiejskiego ośrodka zdrowia
z punktem aptecznym, punktem pocztowym i mieszkaniem służbowym w miejscowości Sobików, gm. Góra Kalwaria dz. ewid. nr 60/1”
`
str. 2
[email protected]
SPIS TREŚCI
PROJEKTU BUDOWLANEGO
instalacji technologicznej kotłowni olejowej wraz z instalacją solarną
dla budowy wiejskiego ośrodka zdrowia z punktem aptecznym, punktem pocztowym
i mieszkaniem służbowym
w miejscowości Sobików, gm. Góra Kalwaria dz. ewid. nr 60/1”
Projekt zawiera :
I. OPIS TECHNICZNY
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Przedmiot i zakres opracowania
Podstawa opracowania
Wymagania budowlane kotłowni olejowej
Wymagania budowlane magazynu oleju
Opis instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju
Opis instalacji solarnej
II. OBLICZENIA
1. Instalacja technologiczna kotłowni olejowej i magazynu oleju
2. Instalacja solarna
III. UWAGI WYKONAWCZO-EKSPLOATACYJNE
IV. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
2.
3.
4.
5.
Rzut parteru
Rzut poddasza
Rzut dachu
Schemat technologiczny kotłowni olejowej z instalacją solarną
Przekroje
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
rys. nr 4
rys. nr 5
`
str. 3
[email protected]
I. OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju wraz
z instalacją solarną dla budowy wiejskiego ośrodka zdrowia z punktem aptecznym, punktem pocztowym
i mieszkaniem służbowym w miejscowości Sobików, gm. Góra Kalwaria dz. ewid. nr 60/1”.
Zakres opracowania obejmuje:
- wytyczne budowlane dla pomieszczenia kotłowni olejowej z magazynem oleju
- instalację technologiczną kotłowni olejowej z magazynem oleju
- instalację solarną z kolektorami słonecznymi zlokalizowanymi na dachu budynku
2. Podstawa opracowania
Projekt opracowano w oparciu o:
a) umowę z Inwestorem, Gminą Góra Kalwaria nr 205/05/2010 z 09.04.2010
b) projekt budowlano-wykonawczy architektoniczno-konstrukcyjny
c) inwentaryzacja do celów projektowych
d) rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dz. U. Nr 75/2002 poz.690 z dn.15.06.2002
z późniejszymi zmianami
e) obowiązujące przepisy i normy dotyczące projektowania i wykonawstwa instalacji
sanitarnych i sieci zewnętrznych. COBRTI "Instal" W-wa
f) warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych.
Sieci sanitarne i przemysłowe, W-wa
g) aktualne katalogi branżowe
3. Wymagania budowlane kotłowni olejowej
-kotłownia zlokalizowana w przyziemiu budynku z bezpośrednim wejściem od zewnątrz
-wysokość kotłowni 3,0 m w świetle (wys. min. 2,2 m)
-drzwi do kotłowni szer. 110 cm w świetle (szer. min. 90 cm), samozamykające się, bezzamkowe
-kotłownia wydzieloną strefą pożarową
-ściany i stropy odporność ogniowa 60 min
-zamknięcia otworów odporność ogniowa 30 min
-podłoga niepalna, szczelna, niepyląca, nienasiąkliwa
-przejścia przewodów przez przegrody kotłowni o odporności ogniowej jak przegroda
-odwodnienie podłogi zaopatrzone w zamknięcia i urządzenia zatrzymujące olej (separator)
-instalacja odwodnieniowa odporna na olej
-wyposażenie w automatyczny wyłącznik dopływu oleju
-wyposażenie w wydzieloną rozdzielnię elektryczną z dostępnym z zewnątrz awaryjnym
wyłącznikiem prądu
-wyposażenie w sprzęt gaśniczy (2 szt. gaśnic po 2 kg każda + koc p.poż.) i oznakowanie
miejsca jego lokalizacji
-pozostałe wymagania typowe jak dla kotłowni o mocy ≤ 60 kW
-stosować olej opałowy EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC
`
str. 4
[email protected]
4. Wymagania budowlane magazynu oleju
-magazyn oleju zlokalizowany w przyziemiu budynku z bezpośrednim wejściem od zewnątrz
-magazyn oleju z wydzieloną wanną szczelną betonową o wys. ścianki 1,0 m
-wysokość magazynu oleju 3,0 m w świetle (wys. min. 2,2 m)
-drzwi do magazynu oleju szer. 110 cm w świetle (wys. min. 90 cm), samozamykające się, bezzamkowe
-magazyn oleju wydzieloną strefą pożarową
-ściany i stropy odporność ogniowa 120 min
-zamknięcia otworów odporność ogniowa 60 min
-przejścia przewodów przez przegrody magazynu o odporności ogniowej jak przegroda
-wyposażenie w sprzęt gaśniczy (2 szt. gaśnic po 2kg każda + koc p.poż.) i oznakowanie lokalizacji
-wentylacja magazynu nawiewno-wywiewna o krotności 2 wymiany na godzinę
-odległość zbiorników oleju od ścian, od strony czołowej 40 cm (odl. min. 40 cm)
-odległość zbiorników oleju od stropu 103 cm (odl. min. 25 cm)
-wyposażenie magazynu oleju w: odpowietrznik wyprowadzony ponad dach, ogranicznik
nadmiernego napełnienia zbiorników, układ ssący z zaworem szybkozamykającym
-stosować olej opałowy EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC.
5. Opis instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju
Projektuje się instalację technologiczną kotłowni olejowej i magazynu oleju. Projektowane pomieszczenia
zlokalizowane w przyziemiu projektowanego budynku.
Kotłownia olejowa będzie obsługiwać instalację centralnego ogrzewania i ciepłej wody dla potrzeb:
- wiejskiego ośrodka zdrowia
- punktu aptecznego
- punktu pocztowego
- mieszkania służbowego
oraz ciepła technologicznego dla potrzeb wiejskiego ośrodka zdrowia.
Dane techniczne dla kotłowni olejowej
- czynnik grzewczy - woda o parametrach 70o/50oC
- instalacja c.o. z rozdziałem dolnym, system zamknięty
- odpowietrzenie pionów miejscowe
- zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.
- 29 730 W
- zapotrzebowanie ciepła na cele c.t.
- 4 500 W
- zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.
- 12 800 W
- max. wymagane ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o.
- 2 500 daPa
- ciepła woda w priorytecie, z podgrzewacza wodnego zasilanego dodatkowo instalacją solarną
5.1. Kocioł
Zaprojektowano 1 kocioł żeliwny wodny typ GT 225 Diematic 3, 50-64 kW f-my DE DIETRICH,
opalany olejem opałowym EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC.
Kocioł wyposażony w palnik olejowy nadmuchowy f-my j.w., 1-stopniowy typ M 200/1S.
5.2. Zbiorniki oleju
Projektuje się 3 szt. zbiorników polietylenowych dwuściankowych typ Eurolentz 1000 Komfort TELK 69
o poj. 1000 dm3 każdy f-my SOTRALENTZ. Przewód napełniający wyprowadzony na zewnątrz budynku
i zakończony króćcem wlewowym w skrzynce wnękowej, zabezpieczonej drzwiczkami.
Króciec odpowietrzający wyprowadzony przewodem na zewnątrz budynku ponad dach.
`
str. 5
[email protected]
5.3. Podgrzewacz c.w.
Zaprojektowano 1 szt. podgrzewacza c.w. solarnego o poj. 500 dm3 typ typ Dietrisol Duo BSP 500 E
f-my DE DIETRICH.
5.4. Instalacja technologiczna kotłowni
Zabezpieczenie układu grzewczego stanowi naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX, zawór
bezpieczeństwa f-my SYR, zabezpieczenie stanu wody typ 933.2 f-my SYR. Zawory mieszające c.o.
z siłownikiem f-my HONEYWELL. Obieg czynnika grzewczego zapewniają:
- 4 pompy obiegowe c.o. f-my WILO
- 1 pompa obiegowa c.t. f-my WILO
- 1 pompa ładująca zbiornik c.w. f-my WILO
- 1 pompa cyrkulacyjna c.w. f-my WILO
Rurociągi c.o. z rur stalowych typ Kan-therm Steel łączonych na zacisk. Rurociągi wody zimnej z rur
stalowych typ Kan-therm Inox łączonych na zacisk. Jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory
kulowe c.o. i wodne o podłączeniach gwintowanych i kołnierzowych na ciśnienie p min. = 0,6 MPa.
Uzupełnianie wody instalacyjnej przez zmiękczacz TW-130 f-my TECHWATER.
Doprowadzenie wody do zmiękczacza z instalacji wodociągowej.
5.5. Roboty izolacyjne kotłowni
Poziomy izolować termicznie otulinami z pianki polietylenowej f-my TERMAFLEX grub. min. 25 mm.
5.6. Instalacja olejowa
Zbiorniki zintegrowane z wannami wychwytującymi. Zbiorniki wyposażone w mechaniczny system
ostrzegawczy wycieku oleju (alarm) oraz w mechaniczny wskaźnik poziomu napełnienia. Przewód
napełniający wyprowadzony na zewnątrz budynku i zakończony króćcem wlewowym we wnęce
ściennej, zabezpieczony drzwiczkami. Króciec odpowietrzający wyprowadzony przewodem na zewnątrz
budynku ponad dach. Instalacja do rozładunku paliwa olejowego i napełniania zbiornika winna mieć
szczelne połączenia i być uziemiona linką miedzianą 16 mm2 do króćca uziemiającego.
Przewody olejowe między zbiornikiem i palnikiem wykonać w układzie jednoprzewodowym,
z doprowadzeniem powrotu, z rur miedzianych φ 6 mm łączonych na lut twardy. Na jednym zbiorniku
zamontować urządzenie dla instalacji jednorurowej oleju typ Flexoblok f-my OVENTROP wraz
z czujnikiem max. napełnienia, zaworem zwrotnym i szybkozamykającym zaworem odcinającym.
Na przewodzie zasilającym kocioł zamontować filtroodpowietrznik oleju opałowego TOC-80
f-my OVENTROP. Zbiorniki, wykładzina zbiorników oraz rurociągi z tworzyw sztucznych powinny mieć
skuteczne odprowadzenia ładunków elektrostatycznych.
5.7. Odprowadzenie ścieków z pom. kotłowni
Projektuje się montaż wpustu podłogowego o śr.100 mm wraz z zaworem zwrotnym jako zaporę
dla oleju opałowego f-my KESSEL oraz studzienkę schładzającą wykonaną z kręgów betonowych
o śr. 800 mm z włazem żeliwnym typ ciężki. W studzience zabudować pompę zanurzeniową do
wody brudnej typ AP 12.40.08.A1 f-my GRUNDFOS. Pompa wypompowuje wodę przewodem φ40
PE do zlewu. Układ odprowadzenia ścieków z pom. kotłowni ujęto w P.B. instalacji wod.-kan.
5.8. Odprowadzenie spalin i wentylacja kotłowni oraz magazynu oleju
Spaliny z kotła odprowadzane jednościankowym kominem ze stali nierdzewnej φ160 mm.
Komin wyprowadzić min. 60 cm ponad dach budynku. Nawiew do kotłowni i magazynu oleju zapewniają
przewody nawiewne stalowe, “Z-owe” usytuowane w ścianie zewnętrznej, o wym. 200x200mm.
Wywiew powietrza przez kanały ze stali nierdzewnej φ160mm wyprowadzone ponad dach.
`
str. 6
[email protected]
6. Opis instalacji solarnej
Przyjęto 4 szt. kolektorów płaskich typ Dietrisol PRO f-my DE DIETRICH o parametrach:
- wymiary 1 kolektora 2196 x 1137 x 119 mm
- pow. absorbera 1 kolektora 2,19 m2
- poj. absorbera 1 kolektora 1,7 dm3
- ustawienie kolektorów na dachu – pionowe
- połączenie kolektorów na dachu – szeregowe
- natężenie przepływu płynu solarnego dla 4 kolektorów G4 = 219 dm3/h
- opór przepływu płynu solarnego dla 4 kolektorów ∆p = 60 mbar
Do podgrzewu i magazynowania wody ciepłej dobrano podgrzewacz solarny c.w. typ Dietrisol Duo
BSP 500 E f-my DE DIETRICH o poj.500 dm3 wraz z wyposażeniem: anoda magnezowa,
stacja solarna, naczynie wzbiorcze o poj. 18 dm3 z grupą bezpieczeństwa, zintegrowany regulator
typ Diemasol A z koncepcją „ustalonego przepływu”, mieszacz termostatyczny ciepłej wody,
separator powietrza z odpowietrznikiem ręcznym, urządzenie do napełniania i opróżniania
instalacji solarnej, zawór odcinający z zaworem zwrotnym klapowym.
Armatura po stronie solarnej armatura kulowa odporna na temp. 200°C
Przewody po stronie solarnej z rur miedzianych o połączeniach lutowanych na lut twardy.
Izolacja termiczna po stronie solarnej typ Duo Tube dn18x15 mb wraz z kablami sterującymi
f-my De Dietrich.
Automatyczną regulację temperatury ciepłej wody zapewni zintegrowany regulator typ Diemasol A
z koncepcją „ustalonego przepływu”
Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w sposób zapewniający elastyczność i szczelność.
Przejścia przewodów miedzianych przez stropy i ściany wykonać w rurach ochronnych stalowych.
Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury
przewodu:
a) co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrody pionowe
b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony,
a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki.
Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale
plastycznym (np. silikon budowlany lub taśma plastyczna betonitowo - kauczukowa typ
Waterstop RX 103 - w przypadku stropu dachowego) nie działającym korozyjnie na rurę,
umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczenie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń
ścinających. W przypadku przejść przez przegrody p.poż. przejście wykonać zachowując parametry
przegrody oddzielenia p.poż.
Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu.
`
str. 7
[email protected]
II. OBLICZENIA
1. Instalacja technologiczna kotłowni i magazynu oleju
1.1. Zapotrzebowanie ciepła
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. Qc.o. = 29 730 W
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.t. Qc.t. = 4 500 W
1.2. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb ciepłej wody i dobór podgrzewacza
wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002 w sprawie określenia
przeciętnych norm zużycia wody (Dz. U. Nr 8, poz. 70)
- średnie zużycie ciepłej wody na pracownika na dobę - m = 15/2 = 7,5 dm3/d (dla instytucji)
- ilość pracowników – 25 osób
- ilość ciepłej wody na dobę dla instytucji G c.w. d1 = 25 x 7,5 = 187,5 dm3/d
- średnie zużycie ciepłej wody na mieszkańca na dobę - m = 130/2 = 65 dm3/d (dla mieszkania)
- ilość mieszkańców – 4 osoby
- ilość ciepłej wody na dobę dla mieszkania G c.w. d2 = 4 x 65 = 260 dm3/d
1.2.1. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb ciepłej wody
- ogólna ilość ciepłej wody na godzinę G c.w. h = 3 x 187,5/8 + 6 x 260/12 = 200 dm3/h
- czas podgrzewu wody - z = 60 min.
- temp. wody w podgrzewaczu
- τ podg = 60oC
- temp. wody w miejscu poboru
- τ poboru = 45oC
- temp. zimnej wody
- τ z.w. = 5oC
- wymagana moc podgrzewacza Qc.w. = 200 x (60 – 10) x 1,163 = 12 800 W
1.3. Dobór kotła
Qk= (29 730 + 4 500 + 12 800) x 1,10/1000 = 51,8 kW
Przyjęto 1 kocioł żeliwny wodno-olejowy typ GT 225 z regulatorem Diematic 3, 50-64 kW DE DIETRICH
Wyposażenie dodatkowe kotła :
- palnik olejowy nadmuchowy 1-stopniowy typ M 200/1S
- regulator kotła typ Diematic VM (AD 120)
- płytka + czujnik dla 1 obiegu mieszającego kotła (FM 48)
- czujnik zasilania za zaworem trójdrogowym typ VF 20 (AD 121)
- zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (FM 52)
- zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (BG 20)
- czujnik zewnętrzny typ AF 40 (AD 122)
- czujnik temperatury spalin (FM 47)
- czujnik c.w.u. (AD 212) - praca kotła na cele c.w. w priorytecie
- kabel połączeniowy BUS (12m) (AD 134)
- szt.1
- szt.1
- szt.2
- szt.2
- szt.2
- szt.2
- szt.2
- szt.1
- szt.1
- szt.1
1.4. Dobór komina
Wg programu komputerowego f-my JEREMIAS, przyjęto komin z blachy stalowej nierdzewnej
jednościankowy, o wysokości 7,00 m od posadzki w kotłowni i średnicy 160 mm.
1.5. Dobór kanału nawiewnego dla kotłowni
Fn1 = 0,0005 x 64 = 0,032 m2
Przyjęto kanał nawiewny "Z -owy" 315 x 125 mm (przekrój Fn1 = 0,040 m2), typ AI
`
str. 8
[email protected]
1.6. Dobór kanału wywiewnego dla kotłowni
Fw1 = 0,5 x Fn1 = 0,5 x 0,04 = 0,02 m2
Przyjęto kanał ze stali nierdzewnej jednościanowy wys. 7,0 m i φ160 mm (przekrój Fw1 = 0,02 m2)
1.7. Dobór kanału nawiewnego dla magazynu oleju
- krotność wymiany powietrza w magazynie oleju – 2 w/h
- kubatura pomieszczenia V = 3 m x 11,60 m2 = 34,80 m3
- ilość powietrza nawiewanego L = 2 x 34,80 = 70 m3
Fn2 = 70/3600 x 0,5 = 0,039 m2
Przyjęto kanał nawiewny "Z -owy" 200 x 200 mm (przekrój Fn2 = 0,040 m2), typ AI.
1.8. Dobór kanału wywiewnego dla magazynu oleju
Fw2 = 0,5 x Fn2 = 0,5 x 0,04 = 0,02 m2
Przyjęto kanał ze stali nierdzewnej jednościanowy wys. 7,0 m i φ160 mm (przekrój Fw2 = 0,02 m2)
Wszystkie przewody spalinowe i wentylacji wywiewnej należy sprawdzić pod względem ich
drożności i potwierdzić protokółem kominiarskim
1.9. Dobór naczynia wzbiorczego dla zładu c.o.
- pojemność zładu Vo = 64 x 13,5 = 864 dm3
- gęstość wody dla t1 = 10oC - γ = 999,6 kg/m3/h
- przyrost objętości właściwej wody przy jej podgrzaniu do tm = 70oC - w = 0,0224 dm3/kg
- pojemność użytkowa naczynia
Vn = 1,1 x Vo x v x w + Vo x E x 10/1000
= 1,1 x 864 x 999,6 x 0,0224 x 0,001 + 864 x 1,0 x 10/1000 = 30 dm3
- pojemność całkowita naczynia
Vc = Vn x (Pmax + 0,10 / Pmax - Po) = 30 x (0,25 + 0,10 / 0,25 - 0,06) = 56 dm3
Przyjęto naczynie wzbiorcze ciśnieniowe 80 NG o poj. całk. 80 dm3, ciśnienie robocze 6 bar
- średnica rury wzbiorczej
d = 0,7 √ Vc = 0,7 x √ 80 = 6,3 mm
Przyjęto rurę wzbiorczą dn = 25 mm (średnica króćca zasilającego naczynie wzbiorcze)
- ciśnienie wstępne naczynia wzbiorczego po =H/10+0,2=4,0/10+0,2=0,60 bara
- ciśnienie początkowe napełniania c.o. pp =0,9 bara
- ciśnienie pracy inst. c.o.
pk =2,0 bary
- ciśnienie otwarcia zaworu bezp.
pzb=po+1,5=0,6+1,5=2,10 bar-przyjęto 2,50 bar
1.10. Dobór zaworu bezpieczeństwa
d = 0,9 √ Qk/ (70-50) αc x √ (p1 - p2) x γ
αc = 0,2 - γ = 985 kg/m3 - p1 = 2,5 - p2 = 0
d = 0,9 √ 64 000 / 20 x 0,2 x √ (2,5- 0) x 985 = 16,2 mm
Przyjęto zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 φ25 mm, po=2,5 bara, f-my SYR
`
str. 9
[email protected]
1.11. Dobór zaworów trójdrogowych
Kv = Qk x w / (tz - tp) x 1,163 x 1000
1.11.1. Ośrodek zdrowia
Kv1 = (14 200+2 500) x 1,0359 / (70-50) x 1,163 x 1000 = 0,75 m3/h
Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 20 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 6,3 m3/h)
Strata ciśnienia na zaworze p = 1,5 kPa. Zawór pracuje z siłownikiem VMM – 20
1.11.2. Punkt apteczny
Kv2 = 3 970 x 1,0359 / (70-50) x 1,163 x 1000 = 0,20 m3/h
Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 15 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 4 m3/h)
1.11.3. Punkt pocztowy
Kv3 = 3 970 x 1,0359 / (70-50) x 1,163 x 1000 = 0,20 m3/h
1.11.4. Mieszkanie służbowe
Kv4 = 5 090 x 1,0359 / (70-50) x 1,163 x 1000 = 0,25 m3/h
1.12. Dobór pomp obiegowych c.o., c.t. i c.w.u.
Kv1 = 0,75 m3/h
∆p = (25,0+1,0+1,0+1,5+0,25) x 1,1 = 32 kPa
Dobrano pompę typ Stratos 25/1-8 CAN PN 10 f-my WILO, 1x230 V, N=100 W
Kv2 = 0,20 m3/h
∆p = (25,0+1,0+1,0+0,25+0,25) x 1,1 = 31 kPa
Dobrano pompę typ Stratos PICO 25/1-6 f-my WILO, 1x230 V, N=40 W
Kv3 = 0,20 m3/h
∆p = (25,0+1,0+1,0+0,25+0,25) x 1,1 = 31 kPa
Kv4 = 0,25 m3/h
∆p = (25,0+1,0+1,0+0,25+0,25) x 1,1 = 31 kPa
1.12.5. Ciepło technologiczne
Kv5 = 4 500 x 1,0359 / (70-50) x 1,163 x 1000 = 0,20 m3/h
∆p = (25,0+1,0+1,0+0,25) x 1,1 = 30 kPa
1.12.6. Ciepła woda
Kv6 = 12 800 x 1,0359 / (70-50) x 1,163 x 1000 = 0,60 m3/h
∆p = (3,4+1,0+1,0+1,0) x 1,1 = 8 kPa
`
str. 10
[email protected]
1.13. Dobór pompy kotłowej
Kv7 = 64 000 x 1,0359 / (70-50-5) x 1,163 x 1000 = 3,80 m3/h
∆p = (2,0+0,5+2,0) x 1,1 = 5 kPa
Dobrano pompę typ Stratos 40/1-4 CAN PN 6/10 f-my WILO, 1x230 V, N=130 W
1.14. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.
1.14.1. Ilość ciepłej wody wg PN-92/B-01706
* umywalka lub zlew
- szt. 20 x 0,07 = 1,40 dm3/s
* natrysk
- szt. 2 x 0,15 = 0,30 dm3/s → q = 0,4 x (1,70)0,54 + 0,48 = 1,01 dm3/s
1.14.2. Ilość wody cyrkulacyjnej
- ilość wody cyrkulacyjnej q cyrk. = 0,30 x 1,01 = 0,30 dm3/s = 1,10 m3/h, ∆p = 500 daPa
Dobrano pompę cyrkulacyjną typ Star-Z 20/5 f-my WILO, 1x230 V, N=100 W
1.15. Układ pomiarowy instalacji c.o. i c.t.
Przewiduje się montaż pomiaru ilości pobranego ciepła dla poszczególnych obiegów instalacji c.o. i c.t.
Dla Kv1 = 0,75 m3/h przyjęto ciepłomierz typ Supercal 539/1,5 f-my AQATHERM – Łomianki,
zasilany bateryjnie, współpracujący z mechanicznym przetwornikiem przepływu i 2 szt. czujników
temperatury typ Pt 500/84. Montaż ciepłomierza w pionie.
1.15.5. Ciepło technologiczne
1.16. Dobór rozdzielacza hydraulicznego
Dobrano 3 szt. rozdzielaczy hydraulicznych typ MGV-50 f-my MEIBES wraz z łącznikiem kątowym.
Rozdzielacze 2-obiegowe. Strata ciśnienia rozdzielacza 6-obiegowego p = 0,25 kPa
1.17. Dobór zwrotnicy hydraulicznej
Dobrano zwrotnicę hydrauliczną z wkładami magnetycznymi typ MH-50 f-my MEIBES. Zwrotnica
pełni też rolę odmulacza i separatora powietrza. Strata ciśnienia zwrotnicy p = 0,50 kPa
1.18. Dobór urządzenia zabezpieczającego stan wody w instalacji c.o.
Dla kotła dobrano zabezpieczenie stanu wody typ 933.2 f-my SYR
`
str. 11
[email protected]
1.19. Dobór zmiękczacza wody kotłowej
Dla ilości wody uzupełniającej zład c.o. Vuz=0,10 x 2,85 = 0,285 m3/h dobrano zmiękczacz typ
TW-08-CH f-my TECHWATER o charakterystyce: Vnom = 0,50 m3/h, p = 1,8 - 8 bar, t=1 – 38oC.
Dla zabezpieczenia złoża dobrano filtr narurowy typ 150/φ15 f-my SYR oraz zawór zwrotny φ15.
Dla pomiaru ilości wody uzupełniającej dobrano wodomierz typ JS 1,5 f-my METRON.
W celu uzupełnienia wody w instalacji c.o. dobrano zawór napełnienia typ 6128 f-my SYR składający się
z zaworu odcinającego φ20, manometru, zaworu antyskażeniowego i filtra siatkowego.
1.20. Dobór armatury olejowej
1.20.1. Pojemność zbiornika magazynowania oleju
Vz = 150 x Qk = 150 x 64 = 9 600 dm3
Przyjęto 3 zbiorniki magazynowania oleju o poj. czynnej 1 000 dm3 każdy, nadziemne.
Zakłada się napełnianie zbiorników w w czasie sezonu grzewczego co 100 dni.
1.20.2. Zbiorniki magazynowania oleju
- przyjęto 3 zbiorniki polietylenowe dwupłaszczowe o poj. 1000 dm3 każdy typ EuroLentz-Komfort
f-my SOTRALENTZ. Zbiorniki zintegrowane z wannami wychwytującymi. Zbiorniki z mechanicznym
systemem ostrzegawczym wycieku oleju (alarm) i mechanicznym wskaźnikiem poziomu napełnienia
- rura napełniania stalowa z końcówką do napełnienia f-my OVENTROP φ50
- rura odpowietrzenia stalowa z kołpakiem odpowietrzenia f-my OVENTROP φ40
- Flexoblok z przewodem ssącym, zawór zwrotny, szybkozamykający się zawór odcinający
i czujnik max. napełnienia
- sygnalizacja czujnika maksymalnego napełnienia (na zewnątrz budynku)
- czujnik i sonda przecieku oleju do przestrzeni międzyzbiornikowej
1.20.3. Przewody giętkie
- do podłączenia palnika f-my DE DIETRICH - 1 kpl
1.20.4. Filtroodpowietrznik oleju
Dobrano filtroodpowietrznik oleju opałowego typ TOC 80 f-my OVENTROP - szt.1
1.20.5. Dobór przewodu ssącego
Rzędna usytuowania palnika
- 0,45
Rzędna usytuowania dna zbiornika
- 0,25
Długość przewodu olejowego
- 5 m (opór 25 mbar/m)
Ilość kolan na trasie
- 4 szt. (opór 2 mbar/szt.)
Opór Flexo-Bloku
- 1 mbar
Opór TOC - 80
- 1 mbar
∆Ph = γ x g x h = 840 x 9,81 x 0,20 /100
- 17 mbar
∆PL = 5 x 15 + 4 x 2 =
- 133 mbar
∆PA1 =
- 1 mbar
∆PA2 =
- 1 mbar
∆PC =
152 mbar < 500 mbar
Dobrano przewód ssący od zbiornika do palnika, miedziany o φ6x1 mm (śr. wewn. 4 mm)
`
str. 12
[email protected]
2. Instalacja solarna
2.1. Dobór kolektorów słonecznych
Dobowe zapotrzebowanie energii do przygotowania c.w.
Qd = G c.w. d1+d2 x c x (τ podg – τ z.w. ) = 447,5 x 1,16 x (60-10) = 25 955 W = 25,955 kW
Roczne nasłonecznienie dla rejonu woj. Mazowieckiego Qc = 1150 kWh/m2
Wsp. pokrycia rocznego zapotrzebowania na energię słoneczną do przygotowania c.w. wp = 0,50
Stopień sprawności instalacji solarnej ww = 0,55
Stopień obniżenia sprawności kolektorów solarnych ze względu na złe ukierunkowanie
k = 0,10 (dla kierunku S-E i odchylenia 45o)
Minimalna wymagana powierzchnia kolektorów
F = wp x Qd x 365 / (ww – k) x Qc = 0,50 x 25,955 x 365 / (0,55-0,10) x 1150 = 9,15m2
Ilość kolektorów nk = F/2,19 = 9,15/2,19 = 4,18 szt. → przyjęto 4 kolektory w 1 rzędzie (szeregowe)
2.1.1. Charakterystyka kolektorów:
- kolektory płaskie typ Dietrisol PRO
- wymiary 1 kolektora 2196 x 1137 x 119 mm
- pow. absorbera 1 kolektora 2,19 m2
- poj. absorbera 1 kolektora 1,7 dm3
- ustawienie kolektorów na dachu – pionowe
- połączenie kolektorów na dachu – szeregowe
- natężenie przepływu płynu solarnego dla 4 kolektorów G4 = 4 x 2,19 x 25 dm3/m2 x h = 219 dm3/h
- opór przepływu płynu solarnego dla 4 kolektorów ∆p = 15 mbar x 4 = 60 mbar = 600 daPa
2.1.2. Zamocowanie 4 szt. kolektorów na dachu:
- pakiet EG 24
- szt.2
- zestaw połączeniowy i podłączeniowy EG 10
- szt.1
- zestaw rozszerzający EG 27
- szt.1
- zestaw montażowy EG 4
- szt.2
- materiał EG 3
- szt.2
- izolacja termiczna przewodów solarnych typ Duo Tube dn18
wraz z kablami sterującymi
- mb15
- koncentrat płynu solarnego EG 11 (po 10 dm3)
- szt.2
- stacja napełniania z pompą i pojemnikiem EG 81
- szt.1
2.2. Dobór podgrzewacza solarnego c.w.
Ilość ciepłej wody na dobę wg pkt. II.1.2
G c.w. d1+d2 = G c.w. d1 + G c.w. d2)= 187,5 + 260 = 447,5 dm3/d
Całkowita pojemność podgrzewacza solarnego c.w.
V = 1,5 x G c.w. d1+d2 x (τ poboru – τ z.w. )/(τ podg – τ z.w. ) = 1,5 x 447,5 x (45-5)/(60-5) = 490 dm3
Dobrano podgrzewacz solarny c.w. typ Dietrisol Duo BSP 500 E f-my De Dietrich o poj.500 dm3
wraz z wyposażeniem:
-anoda magnezowa
-stacja solarna
-zawór odcinający z zaworem zwrotnym klapowym
-separator powietrza z odpowietrznikiem ręcznym
-naczynie wzbiorcze o poj. 18 dm3 z grupą bezpieczeństwa
-urządzenie do napełniania i opróżniania
-mieszacz termostatyczny ciepłej wody
-zintergrowany regulator typ Diemasol A z koncepcją „ustalonego przepływu”
`
str. 13
[email protected]
2.3. Dobór średnic instalacji solarnej
Średni przepływ dla 4 kolektorów Dietrisol PRO na godzinę G4= 219 dm3/h=0,061 dm3/s
Dla zespołu 4 kolektorów solarnych dobrano rurę miedzianą Cu 18x1,R=12 daPa/m, v=0,25 m/s
Na zespole 4 kolektorów zamontować regulator przepływu 0,5-15 dm3/min, nastawa 8 dm3/min
2.4. Stacja napełniania instalacji solarnej EG 81
Instalacja solarna posiada króćce oraz zawory umożliwiające przepłukiwanie i napełnianie
instalacji solarnej. Do króćców podłączyć stację do napełniania instalacji o następujących
parametrach:
- wys./szer./dł./ - 1000/430/470 mm,
- waga – 20 kg,
- pojemność zbiornika – 30 dm3,
- przepływ - 5-47 dm3/min.,
- wysokość podnoszenia 52 m,
- pompa – 1000 W / 230 V,
- zawory odcinające, spustowe oraz zawór zwrotny,
- przezroczyste węże ciśnieniowe pozwalające na obserwację,
- wózek wykonany ze stali nierdzewnej na stabilnych kołach z tworzyw sztucznych
Stacja napełniająca pozwala na płukanie , odpowietrzanie i napełnianie instalacji w jednym cyklu
roboczym.
UWAGA:
Pompa zastosowana w urządzeniu nie jest pompą ssącą, dlatego musi zostać napełniona woda
przed pierwszym użyciem. Następuje to przez napełnienie zbiornika lub nypla napełniającego na
pompie. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić węże i przyłącza ( każda stacja napełniająca
jest fabrycznie sprawdzana pod względem ciśnieniowym)
2.5. Dobór naczynia wzbiorczego instalacji ciepłej wody
Dla podgrzewacza c.w. o poj. 500 dm3 przyjęto naczynie wzbiorcze typ DT 5 o poj. całkowitej
60 dm3 , ciśnienie wykonania 10 bar. Naczynie wraz z armaturą przepływową, odcinającą
i opróżniającą. Dodatkowo dobrano zawór bezpieczeństwa typ 2115/dn25, p=6 bar, f-my SYR
`
str. 14
[email protected]
III. UWAGI WYKONAWCZO-EKSPLOATACYJNE
-Całość robót wykonać w oparciu o:
*Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Część II.
Instalacje sanitarne
*Przejścia przewodów przez przegrody budowlane oddzielające różne strefy p.poż.,
wykonywać z uszczelnieniem ogniochronną elastyczną masą uszczelniającą, F2,
typ CP 601 S f-my HILTI
-Elementy kotłowni nr 70,71,72 wg P.B. instalacji wod.-kan.
-W pomieszczeniu kotłowni wywiesić schemat technologiczny instalacji i instrukcję obsługi
technologicznej urządzeń i bezpieczeństwa pracy
-Wszystkie materiały i urządzenia instalacyjne określonych producentów, wymienione
w opracowaniu, należy traktować jako przykładowe. Dopuszcza się wykorzystanie
innych materiałów i urządzeń lecz o podobnej charakterystyce
`
str. 15

PBW Technologia kotłownia olejowa - opis

Transkrypt

Podobne dokumenty

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Dom Pomocy Społecznej w Rudnie ogłasza

Nazwa laboratorium: Laboratorium Spawalnictwa Instytut

Kontenerowa przewoźna stacja paliw

Załącznik nr 9 do SIWZ

Załącznik nr 1 do SIWZ - Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia

projekt budowlany - Gmina Góra Kalwaria