projekt budowlany - Gmina Góra Kalwaria

PROJEKT BUDOWLANY
INSTALACJE SANITARNE
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI OLEJOWEJ
CPV 45331110-0
INWESTYCJA :
ROZBUDOWA SZKOŁY PODSTAWOWEJ O SEGMENT SALI GIMNASTYCZNEJ
Z ZAPLECZEM WRAZ Z ADAPTACJĄ ŁĄCZNIKA I ZMIANĄ SPOSOBU
OGRZEWANIA OBIEKTU SZKOŁY PODSTAWOWEJ W m. DOBIESZ
DOBIESZ, GM. GÓRA KALWARIA dz. nr ewid. 59
INWESTOR :
GMINA GÓRA KALWARIA
05-530 GÓRA KALWARIA UL. 3-GO MAJA 10
mgr inż. Marek Lis
upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84
____________________________________________________________________________________
PROJEKTANT:
mgr inż. Małgorzata Świtkiewicz
upr. bud. nr GP-III-7342/8/93
____________________________________________________________________________________
SPRAWDZAJĄCY:
lipiec 2009
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
OŚWIADCZEIE
Zgodnie z art.20 ust.4 - Prawa Budowlanego (Dz.U. 207/2003 poz. 2016 z późniejszymi
zmianami ) oświadczamy jako projektant / sprawdzający , że projekt budowlany obiektu:
„Instalacja technologiczna kotłowni olejowej dla budynku Szkoły Podstawowej
w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria (dz. nr ewid. 59)”
dla Inwestora : Gmina Góra Kalwaria
05-530 Góra Kalwaria ul. 3-go Maja 10
sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
PROJEKTAT IST. SAITARYCH:
mgr inż. Marek Lis
upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84
SPRAWDZAJĄCY IST. SAITARYCH:
mgr inż. Małgorzata Świtkiewicz
upr. bud. nr GP-III-7342/8/93
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 2
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
SPIS TREŚCI
do
PROJEKTU BUDOWLAEGO
instalacji technologicznej kotłowni olejowej
dla
budynku Szkoły Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria
(dz. nr ewid. 59)
Projekt zawiera :
I. OPIS TECHICZY
1.
2.
3.
4.
5.
Przedmiot i zakres opracowania
Podstawa opracowania
Wymagania budowlane kotłowni olejowej i magazynu oleju
Zamierzenia projektowe
Opis instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju
II. OBLICZEIA
III. SPECYFIKACJA ELEMETÓW KOTŁOWI I MAGAZYU OLEJU
IV. UWAGI WYKOAWCZO-EKSPLOATACYJE
V. CZĘŚĆ RYSUKOWA
1.
2.
3.
4.
Sytuacja
Rzut przyziemia
Przekrój A-A
Schemat technologiczny kotłowni olejowej
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
rys. nr 4
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 3
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
I. OPIS TECHICZY
1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji technologicznej kotłowni olejowej
i magazynu oleju dla budynku Szkoły Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria
(dz. nr ewid. 59). Zakres opracowania obejmuje:
- wytyczne budowlane dla pomieszczenia kotłowni olejowej i magazynu oleju
- instalację technologiczną kotłowni olejowej
- instalację technologiczną magazynu oleju
2. Podstawa opracowania
Projekt opracowano w oparciu o:
a) umowa z Inwestorem, Gminą Góra Kalwaria nr 57/01/2009 z 20.01.2009
b) projekt budowlano-wykonawczy architektoniczno-konstrukcyjny
c) inwentaryzacja do celów projektowych istn. budynku Szkoły Podstawowej
d) rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dz. U. Nr 75/2002 poz.690 z dn.15.06.2002
z późniejszymi zmianami
e) obowiązujące przepisy i normy dotyczące projektowania i wykonawstwa instalacji
sanitarnych i sieci zewnętrznych. COBRTI "Instal" W-wa
f) warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych.
Sieci sanitarne i przemysłowe, W-wa
g) aktualne katalogi branżowe
3. Wymagania budowlane kotłowni olejowej i magazynu oleju
3.1. Kotłownia olejowa
-kotłownia zlokalizowana w przyziemiu budynku Sali Gimnastycznej z bezpośrednim
wejściem od zewnątrz
-wysokość kotłowni min. 2,2 m w świetle
-drzwi do kotłowni szer. min. 90 cm w świetle, samozamykające się, bezzamkowe
-kotłownia wydzieloną strefą pożarową
-ściany i stropy odporność ogniowa 60 min
-zamknięcia otworów odporność ogniowa 30 min
-podłoga niepalna, szczelna, niepyląca, nienasiąkliwa
-przejścia przewodów przez przegrody kotłowni o odporności ogniowej jak przegroda
-odwodnienie podłogi zaopatrzone w zamknięcia i urządzenia zatrzymujące olej (separator)
-instalacja odwodnieniowa odporna na olej
-wyposażenie w automatyczny wyłącznik dopływu oleju
-wyposażenie w wydzieloną rozdzielnię elektryczną z dostępnym z zewnątrz awaryjnym
wyłącznikiem prądu
-wyposażenie w sprzęt gaśniczy (2 szt. gaśnic po 2kg każda + koc p.poż.) i oznakowanie
miejsca jego lokalizacji
-pozostałe wymagania typowe jak dla kotłowni o mocy ≤ 60 kW
-stosować olej opałowy EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 4
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
3.2. Magazyn oleju
-magazyn oleju zlokalizowany w przyziemiu budynku Sali Gimnastycznej z
bezpośrednim wejściem od zewnątrz
-magazyn oleju wydzielonym pomieszczeniem z progiem przy wejściu o wys. 60 cm
-wysokość magazynu min. 2,2 m w świetle
-drzwi do magazynu oleju szer. min. 90 cm w świetle, samozamykające się, bezzamkowe
-magazyn oleju wydzieloną strefą pożarową
-ściany i stropy odporność ogniowa 120 min
-zamknięcia otworów odporność ogniowa 60 min
-podłoga niepalna, szczelna, niepyląca, nienasiąkliwa, w formie wanny szczelnej
-przejścia przewodów przez przegrody magazynu o odporności ogniowej jak przegroda
-wyposażenie w sprzęt gaśniczy (2 szt. gaśnic po 2kg każda + koc p.poż.) i oznakowanie
miejsca lokalizacji
-wentylacja magazynu nawiewno-wywiewna o krotności 2-4 wymian na godzinę
-odległość zbiorników oleju od ścian, od strony czołowej, min. 40 cm
-odległość zbiorników oleju od stropu min. 25 cm
-wyposażenie magazynu oleju w: odpowietrznik wyprowadzony ponad dach, ogranicznik
nadmiernego napełnienia zbiorników, układ ssący z zaworem szybkozamykającym
-stosować olej opałowy EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC.
4. Zamierzenia projektowe
Projektuje się instalację technologiczną kotłowni olejowej i magazynu oleju.
Projektowana kotłownia i magazyn oleju zlokalizowane w przyziemiu projektowanego
budynku Sali Gimnastycznej z zapleczem sportowo-dydaktycznym.
Kotłownia olejowa będzie obsługiwać instalację centralnego ogrzewania i ciepłej wody
istniejącego budynku Szkoły Podstawowej oraz projektowanej Sali Gimnastycznej
z zapleczem.
Dane techniczne dla kotłowni olejowej
- czynnik grzewczy - woda o parametrach 80o/60oC
- instalacja c.o. z rozdziałem dolnym, system zamknięty
- odpowietrzenie pionów miejscowe
- zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.
- max. wymagane ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o.
- ciepła woda w priorytecie, z podgrzewacza wodnego
- zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.
- 146 060 W
- 3 860 daPa
- 17 440 W
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 5
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
5. Opis instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju
5.1. Kocioł
Zaprojektowano 1 kocioł żeliwny wodny typ GT 330 Diematic-m3 wlk.336, 115-150 kW
f-my DE DIETRICH, opalany olejem opałowym EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC.
Kocioł wyposażony w palnik olejowy nadmuchowy f-my j.w., 2-stopniowy typ M 302-2S.
5.2. Podgrzewacz c.w.
Zaprojektowano 1 szt. podgrzewacza c.w. o poj. 300 dm3 f-my DE DIETRICH
5.3. Zbiorniki oleju
Projektuje się 6 szt. jednopłaszczowych zbiorników polietylenowych o poj. 1000 dm3 każdy,
typ VarioLentz f-my SOTRALENTZ.
5.4. Instalacja technologiczna kotłowni
Zabezpieczenie układu grzewczego stanowi naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX,
grupa bezpieczeństwa FD 42 f-my DE DIETRICH, zabezpieczenie stanu wody typ 933.2
f-my SYR. Zawory mieszające c.o. z siłownikiem f-my HONEYWELL.
Obieg czynnika grzewczego zapewniają:
- zestaw recyrkulacji obiegu kotłowego FD 46 f-my DE DIETRICH
- 3 pompy obiegowe c.o. f-my GRUNDFOS (po jednej dla każdego obiegu c.o.)
- 1 pompa ładująca zbiornik c.w. f-my GRUNDFOS
- 1 pompa cyrkulacyjna c.w. f-my GRUNDFOS
Rurociągi c.o. z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie.
Rurociągi wody zimnej z rur stalowych typ Kan-therm Inox łączonych na zacisk.
Jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory kulowe c.o. i wodne o podłączeniach
gwintowanych i kołnierzowych na ciśnienie p min. = 0,6 MPa.
Uzupełnianie wody instalacyjnej przez zmiękczacz TW-130 f-my TECHWATER.
Doprowadzenie wody do zmiękczacza z instalacji wodociągowej.
5.4. Roboty izolacyjne kotłowni
Rury należy oczyścić z rdzy, do II stopnia czystości zgodnie z BN-66/8973-01,oraz
malować farbą ftalową miniową przeciwrdzewną zgodnie z instrukcją KOR-3 A.
Następnie malować farbą nawierzchniową. Poziomy izolować termicznie otulinami
z pianki polietylenowej f-my TERMAFLEX grub. min. 25 mm.
5.5. Instalacja olejowa
Zbiorniki wyposażone w mechaniczny system ostrzegawczy wycieku oleju (alarm) oraz
w mechaniczny wskaźnik poziomu napełnienia. Przewód napełniający wyprowadzony na
zewnątrz budynku i zakończony króćcem wlewowym we wnęce ściennej, zabezpieczony
drzwiczkami. Króciec odpowietrzający wyprowadzony przewodem na zewnątrz budynku
ponad dach. Instalacja do rozładunku paliwa olejowego i napełniania zbiornika winna mieć
szczelne połączenia i być uziemiona linką miedzianą 16 mm2 do króćca uziemiającego.
Przewody olejowe między zbiornikiem i palnikiem wykonać w układzie jednoprzewodowym,
z doprowadzeniem powrotu, z rur miedzianych φ 6 mm łączonych na lut twardy. Na jednym
zbiorniku zamontować urządzenie dla instalacji jednorurowej oleju typ Flexoblok
f-my OVENTROP wraz z czujnikiem max. napełnienia, zaworem zwrotnym
i szybkozamykającym zaworem odcinającym. Na przewodzie zasilającym kocioł zamontować
filtroodpowietrznik oleju opałowego TOC-80 f-my OVENTROP.
Zbiorniki, wykładzina zbiorników oraz rurociągi z tworzyw sztucznych powinny mieć
skuteczne odprowadzenia ładunków elektrostatycznych.
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 6
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
5.6. Odprowadzenie ścieków z pom. kotłowni
Projektuje się montaż wpustu podłogowego o śr.100 mm wraz z zaworem zwrotnym jako
zaporę dla oleju opałowego f-my KESSEL oraz studzienkę schładzającą wykonaną
z kręgów betonowych o śr. 800 mm z włazem żeliwnym typ ciężki. W studzience zabudować
pompę zanurzeniową do wody brudnej typ AP 12.40.08.A1 f-my GRUNDFOS.
Pompa wypompowywuje wodę przewodem φ40 PE do zlewu.
Układ odprowadzenia ścieków z pom. kotłowni ujęto w P.B. instalacji wod.-kan.
5.7. Odprowadzenie spalin i wentylacja kotłowni oraz magazynu oleju
Spaliny z kotła odprowadzane jednościankowym kominem ze stali nierdzewnej φ 200 mm.
Komin wyprowadzić min. 60 cm ponad dach budynku.
Nawiew do kotłowni i magazynu oleju zapewniają przewody nawiewne stalowe,
“Z-owe” usytuowane w ścianie zewnętrznej o wym.400x200mm dla kotłowni i 315x200mm
dla magazynu oleju.
Wywiew powietrza przez kanały ze stali nierdzewnej, φ250mm dla kotłowni,
φ200mm dla magazynu oleju, wyprowadzone ponad dach obiektu.
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 7
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
II. OBLICZEIA
1. Instalacja technologiczna kotłowni i magazynu oleju
1.1. Zapotrzebowanie ciepła
Zapotrzebowanie ciepła wynosi Qc.o. = 146 060 W
1.2. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb centralnej ciepłej wody
- temp. pobieranej c.w. - τmax = 40oC
- zużycie ciepłej wody na osobę - m = 8 dm3/min
- czas natrysku dla 1 osoby - t = 4 dm3
- czas podgrzewu wody - z = 60 min.
- ilość osób na czas podgrzewu - n = 15 osób
- temp. wody w podgrzewaczu - τpodg = 60oC
4.2.1. Dobór podgrzewacza c.w.
Gc.w.10 min = 4 dm3 /os x 8 dm3/min x 15 osób = 480 dm3
Dobrano podgrzewacz c.w. typ B300 o poj. 300 dm3 f-my DE DIETRICH
o parametrach:
Gc.w.10 min. = 510 dm3, Gc.w.max. = 1350 dm3, temp.zasilania 80oC, Qc.w.max. = 55 kW
4.2.2. Wymagana moc podgrzewacza
Qc.w. = 300 x (60 – 10) x 1,163 = 17 440 W
Przyjęto pracę kotła na cele c.w. w priorytecie.
1.3. Dobór kotła
Qk= 146 060x1,03/1000 = 150,5 kW
Przyjęto1 kocioł żeliwny wodny GT 330 Diematic-m3 wlk.336, 115-150 kW
f-my DE DIETRICH, opalany olejem opałowym EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC.
Wyposażenie dodatkowe kotła :
- palnik olejowy nadmuchowy 2-stopniowy typ M 302-2S
- płytka + czujnik dla 1 obiegu mieszaczowego kotła (FM 48)
- czujnik zasilania za zaworem trójdrogowym (AD 199)
- zdalne sterowanie dialogowe CDI (FM 51)
- czujnik temperatury spalin (FM 47)
- czujnik c.w.u. (AD 212)
- zestaw recyrkulacji obiegu kotłowego FD 46
- grupa bezpieczeństwa FD 42
- szt.1
- szt.2
- szt.1
- szt.1
- szt.1
- szt.1
- szt.1
- szt.1
1.4. Dobór komina
Wg programu komputerowego f-my JEREMIAS, doboru średnicy komina dla określonych
kotłów, przyjęto komin z blachy stalowej nierdzewnej jednościankowy, o wysokości
10,30 m od posadzki w kotłowni i średnicy 200 mm.
1.5. Dobór kanału nawiewnego dla kotłowni
Fn = 0,0005 x 150 = 0,075 m2
Przyjęto kanał nawiewny "Z -owy" 400 x 200 mm (przekrój Fn = 0,080 m2), typ AI.
1.6. Dobór kanału wywiewnego dla kotłowni
Fw = 0,5 x Fn = 0,5 x 0,080 = 0,040 m2
Przyjęto kanał ze stali nierdzewnej jednościanowy φ250 mm
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 8
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
1.7. Dobór kanału nawiewnego dla magazynu oleju
- krotność wymiany powietrza w magazynie oleju – 4 w/h
- kubatura pomieszczenia V =6,69x3,05=20,4 m3
- ilość powietrza nawiewanego L = 4 x 20,4 = 81,6 m3/h
Fn = 81,6/3600 x 1,0 = 0,023 m2
Przyjęto kanał nawiewny "Z -owy" 315 x 200 mm (przekrój Fn = 0,063 m2), typ AI.
1.8. Dobór kanału wywiewnego dla magazynu oleju
Przyjęto kanał ze stali nierdzewnej jednościanowy φ200 mm.
Wszystkie przewody spalinowe i wentylacji wywiewnej należy sprawdzić pod względem
ich drożności i potwierdzić protokółem kominiarskim
1.9. Dobór naczynia wzbiorczego dla zładu c.o.
- pojemność zładu Vo = 150 x 13,5 = 2025 dm3
- gęstość wody dla t1 = 10oC - γ = 999,6 kg/m3/h
- przyrost objętości właściwej wody przy jej podgrzaniu do tm = 70oC - w = 0,0224 dm3/kg
- pojemność użytkowa naczynia
Vn = 1,1 x Vo x v x w + Vo x E x 10/1000
= 1,1 x 2025 x 999,6 x 0,0224 x 0,001 + 2025 x 1,0 x 10/1000 = 71 dm3
- pojemność całkowita naczynia
Vc = Vn x (Pmax + 0,10 / Pmax - Po)
Vc = 71 x (0,30 + 0,10 / 0,30 - 0,10) = 142 dm3
Przyjęto naczynie wzbiorcze ciśnieniowe 200 N o poj. całk. 200 dm3, ciśnienie robocze 6 bar
- średnica rury wzbiorczej
d = 0,7 √ Vc = 0,7 x √200 = 9,9 mm
Przyjęto rurę wzbiorczą dn = 25 mm (średnica króćca zasilającego naczynie wzbiorcze)
- ciśnienie wstępne naczynia wzbiorczego po =H/10+0,2=8,0//10+0,2=1,0 bara
- ciśnienie początkowe napełniania c.o. pp =1,3 bara
- ciśnienie pracy inst. c.o.
pk =2,0 bary
- ciśnienie otwarcia zaworu bezp.
pzb=po+1,5=1,0+1,5=2,5bar-przyjęto 3bar
Przyjęto grupę bezpieczeństwa FD 42 f-my DE DIETRICH
1.10. Dobór zaworów trójdrogowych
Kv = Qk x w / (tz - tp) x 1,163 x 1000
Kv1 = 57 180 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 2,55 m3/h - Sala Gimnastyczna
Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 32 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 16 m3/h)
Strata ciśnienia na zaworze p = 2,5 kPa
Zawór pracuje z siłownikiem VMM – 20
Kv2 = 48 710 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 2,20 m3/h – Istn. Szkoła
Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 32 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 16 m3/h)
Strata ciśnienia na zaworze p = 1,7 kPa
Zawór pracuje z siłownikiem VMM – 20
Kv3 = 40 170 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 1,85 m3/h – Zaplecze Sportowe
Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 25 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 10 m3/h)
Strata ciśnienia na zaworze p = 3,0 kPa
Zawór pracuje z siłownikiem VMM – 20
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 9
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
1.11. Dobór pomp obiegowych c.o.
Kv1 = 2,55 m3/h
∆p = (32,5+2,5+5,0) x 1,1 = 44 kPa
Dobrano pompę typ UPE 32-80 F f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=250 W
Kv2 = 2,20 m3/h
∆p = (38,6+1,7+5,0) x 1,1 = 50 kPa
Dobrano pompę typ UPE 32-80 F f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=250 W
Kv3 = 1,85 m3/h
∆p = (13,5+3,0+5,0) x 1,1 = 24 kPa
Dobrano pompę typ UPE 25-60 f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=100 W
1.12. Dobór pompy ładującej zbiornik c.w.
Kv4 = 17 440 x 1,0359/ 20 x 1,163 x 1000 = 0,80 m3/h
∆p = (15,0 + 5,0) x 1,2 = 24 kPa
Dobrano pompę serii 100 typ UPS 25-60 f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=90 W
1.13. Dobór pompy mieszającej obieg kotłowy
Dobrano zestaw recyrkulacji obiegu kotłowego FD 46 f-my DE DIETRICH, 1x230 V,
N=120 W
1.14. Dobór rozdzielacza instalacji technologicznej kotłowni
Dla inst. technologicznej kotłowni dobrano 2 zestawy rozdzielaczy z 2-oma obiegami
grzewczymi, każdy. Typ rozdzielaczy MGV-80 f-my MEIBES. Strata ciśnienia 0,15 kPa.
1.15. Dobór filtrów siatkowych
Dla przepływów Kv1, 2, 3 dobrano 2 szt. filtrów siatkowych fig.823 φ50 mm i 1 szt. φ40
f-my ZETKAMA. Strata ciśnienia na 1 filtrze p = 2,0 kPa
1.16. Dobór urządzenia zabezpieczającego stan wody w instalacji c.o.
Dla kotła dobrano zabezpieczenie stanu wody typ 933.2 f-my SYR
1.17. Dobór zmiękczacza wody kotłowej
Dla ilości wody uzupełniającej zład c.o. Vuz=0,05 x 7,7 = 0,385 m3/h dobrano
zmiękczacz typ TW-16-CH f-my TECHWATER o charakterystyce:
Vnom = 0,70 m3/h, p = 1,8 - 8 bar, t = 1 - 38 oC
Dla zabezpieczenia złoża zmiękczacza dobrano filtr narurowy typ 150/φ15 f-my SYR
oraz zawór zwrotny φ15. Dla pomiaru ilości wody uzupełniającej dobrano wodomierz typ JS
1,5 f-my METRON. W celu uzupełnienia wody w instalacji c.o. dobrano zawór napełnienia
typ 6128 f-my SYR składający się z zaworu odcinającego φ20, manometru,
zaworu antyskażeniowego, filtra siatkowego ze stali nierdzewnej.
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 10
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
1.18. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.
1.18.1. Ilość ciepłej wody wg P -92/B-01706
* umywalka lub zlew
- szt. 16 x 0,07 = 1,12 dm3/s
* natrysk
- szt. 12 x 0,15 = 1,80 dm3/s →
0,54
+ 0,48 = 1,20 dm3/s
q = 0,4 x (2,92)
1.18.2. Ilość wody cyrkulacyjnej
- ilość wody cyrkulacyjnej q cyrk. = 0,30 x 1,20 = 0,36 dm3/s = 1,30 m3/h, ∆p = 500 daPa
Dobrano pompę cyrkulacyjną UPS 25-40 B GRUNDFOS, 1x230 V, N=60 W
1.19. Dobór zaworu bezpieczeństwa i naczynia wzbiorczego dla podgrzewacza c.w.
Dla zabezpieczenia podgrzewacza c.w. przed wzrostem ciśnienia wody wodociągowej dobrano
zawór bezpieczeństwa typ 2115/φ20 mm, p=6 bar f-my SYR
- pojemność podgrzewacza
V = 300 dm3
- ciśnienie wstępne naczynia wzbiorczego
psv = 4,0 bary
- ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa
pzb = 6,0 barów
Przyjęto naczynie wzbiorcze ciśnieniowe typ DD 25 dm3, ciśn.robocze 10 bar f-my REFLEX
1.20. Dobór armatury olejowej
1.20.1. Pojemność zbiornika magazynowania oleju
Vz = 150 x Qk = 150 x 150 = 22 500 dm3
Przyjęto 6 zbiorników magazynowania oleju o poj. czynnej 6 000 dm3, nadziemne.
Zakłada się napełnianie zbiorników w w czasie sezonu grzewczego co 60 dni.
1.20.2. Zbiorniki magazynowania oleju
- projektuje się 6 szt. jednopłaszczowych zbiorników polietylenowych o poj. 1000 dm3 każdy,
typ VarioLentz f-my SOTRALENTZ z mechanicznym wskaźnikiem poziomu napełnienia
- rura napełniania stalowa z końcówką do napełnienia f-my OVENTROP φ50
- rura odpowietrzenia stalowa z kołpakiem odpowietrzenia f-my OVENTROP φ40
- Flexoblok z przewodem ssącym, zawór zwrotny, szybkozamykający się zawór odcinający
i czujnik max napełnienia
- sygnalizacja czujnika maksymalnego napełnienia (na zewnątrz budynku)
1.20.3. Przewody giętkie
- do podłączenia palnika f-my DE DIETRICH - 1 kpl
1.20.4. Filtroodpowietrznik oleju
Dobrano filtroodpowietrznik oleju opałowego typ TOC 80 f-my OVENTROP - szt.1
1.20.5. Dobór przewodu ssącego
Rzędna usytuowania palnika
- 0,45
Rzędna usytuowania dna zbiornika
- 0,25
Długość przewodu olejowego
- 5 m (opór 25 mbar/m)
Ilość kolan na trasie
- 4 szt. (opór 2 mbar/szt.)
Opór Flexo-Bloku
- 1 mbar
Opór TOC - 80
- 1 mbar
- 17 mbar
∆ Ph = γ x g x h = 840 x 9,81 x 0,20 /100
∆ PL = 5 x 15 + 4 x 2 =
- 133 mbar
∆ PA1 =
- 1 mbar
∆ PA2 =
- 1 mbar
∆ PC =
152 mbar < 500 mbar
Dobrano przewód ssący od zbiornika do palnika, miedziany o φ 6x1 mm (śr. wewn. 4 mm)
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 11
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
III. SPECYFIKACJA ELEMETÓW KOTŁOWI OLEJOWEJ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
- Kocioł c.o. typ GT 330 Diematic-m3 wlk.336 z automatyką f-my De Dietrich
- Palnik olejowy typ M 302-2S f-my De Dietrich
- Naczynie wzbiorcze zamknięte typ N200/6 bar, V = 200 dm3 f-my Reflex
- Pompa obiegowa c.o. typ UPE 32-80F/230V, 250 W f-my Grundfos
- Pompa obiegowa c.o. typ UPE 25-60/230V, 100 W f-my Grundfos
- Pompa ładująca c.w. typ UPS 25-60/230V, 90 W f-my Grundfos
- Pompa cyrkulacyjna c.w. typ UPS 25-40B/230V, 60 W f-my Grundfos
- Zestaw recyrkulacji obiegu kotłowego FD 46 f-my De Dietrich
- Zawór trójdrogowy typ DR 32 GFLA z siłownikiem VMM20 Honeywell
- Zawór trójdrogowy typ DR 25 GFLA z siłownikiem VMM20 Honeywell
- Płytka + czujnik dla 1 obiegu mieszaczowego kotła (FM 48) f-my De Dietrich
- Czujnik zasilania za zaworem trójdrogowym (AD 199) f-my De Dietrich
- Podgrzewacz c.w. typ BP 300 z czujnikiem c.w. (AD 212) f-my De Dietrich
- Zdalne sterowanie dialogowe CDI (FM 51) f-my De Dietrich
- Czujnik zewnętrzny typ AF 40 (AD 122) f-my De Dietrich
- Zabezpieczenie stanu wody w instalacji c.o. typ 933.2 f-my Syr
- Grupa bezpieczeństwa FD 42 f-my De Dietrich
- Filtr siatkowy fig.283 φ 40/50mm f-my Zetkama
- Rozdzielacz typ MGV-80 f-my Meibes z 2-ema obiegami grzewczymi
- Wodomierz wody zimnej typ JS 1,5 f-my Metron
- Filtr siatkowy typ 150/φ 20mm f-my Syr
- Zawór do uzupełniania wody instalacyjnej typ 6128 f-my Syr
- Zmiękczacz kompaktowy wody uzupełniającej typ TW-16-CH Euro + zestaw
montażowy 2-kpl. przyłączy i regulator twardości f-my Techwater
- Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe typ DD 25 dm3, 10 bar f-my Reflex
- Zawór bezpieczeństwa typ 2115/φ 20mm, 6 bar f-my Syr
- Zbiornik polietylenowy 1-płaszczowy 1000dm3 typ VarioLentz f-y Sotralentz
- Końcówka do napełnienia zbiorników oleju φ50 f-my Oventrop
- Kołpak odpowietrznika zbiorników oleju φ40 f-my Oventrop
(wyprowadzony ponad dach budynku)
- Flexoblok jednorurowy z czujnikiem max. napełnienia, zaworem
szybkozamykającym i zaworem zwrotnym – całość f-my Oventrop
- Filtroodpowietrznik oleju typ TOC 80 f-my Oventrop
- Mechaniczny wskaźnik napełnienia zbiornika
- Czopuch kotła, stalowy φ 180/200mm f-my Jeremias
- Komin stalowy jednościankowy, kompletny φ 200mm f-my Jeremias
- Kanał wentylacyjny stalowy jednościankowy, kompletny φ 250mm
- Kanał wentylacyjny stalowy jednościankowy, kompletny φ 200mm
- Kanał nawiewny stalowy "Z-owy" typ A/I 400x200mm, m2 4
- Kanał nawiewny stalowy "Z-owy" typ A/I 315x200mm, m2 3,5
- Zapora dla oleju opałowego z zaworem zwrotnym φ 110 f-my Kessel
- Studzienka schładzająca betonowa φ 0,80m, H=1,0 m z włazem żeliwnym
- Pompa wody brudnej typ AP 12.40.08.A1 f-my Grundfos
- Szafka osłonowa wlewu oleju opałowego typ SO 33x44x22/PCV
- Nakładka p.poż. dla piany ciężkiej (prądownica Turbo) do magazynu oleju
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- szt.2
- szt.1
- szt.1
- szt.1
- szt.1
- kpl.2
- kpl.1
- szt.2
- szt.1
- kpl.1
- szt.1
- szt.1
- szt.1
- szt.1
- szt.3
- kpl.2
- szt.1
- szt.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.6
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- szt.1
- szt.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 12
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
IV. UWAGI WYKOAWCZO-EKSPLOATACYJE
-Całość robót wykonać w oparciu o:
*Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Część II.
Instalacje sanitarne
*Przejścia przewodów przez przegrody budowlane oddzielające różne strefy p.poż.,
wykonywać z uszczelnieniem ogniochronną elastyczną masą uszczelniającą, F2,
typ CP 601 S f-my HILTI
-Elementy kotłowni nr 38-40 wg P.B. instalacji wod.-kan.
-Wszystkie materiały i urządzenia instalacyjne określonych producentów, wymienione
w opracowaniu, należy traktować jako przykładowe. Dopuszcza się wykorzystanie
innych materiałów i urządzeń lecz o podobnej charakterystyce
Instalacja technologiczna kotłowni olejowej w Szkole Podstawowej w m. Dobiesz gm. Góra Kalwaria, dz. nr 59
str. 13