Aktualności Tecwill 1-2012

AKTUALNOŚCI 1/2012
Firma rodzinna odnosząca sukcesy
nawet w niepewnych czasach
Ciągły rozwój produkowanych maszyn oraz najnowsze
rozwiązania techniczne, będące odpowiedzią na rosnące
wymagania Klientów, sprawia że Tecwill jest firmą stale
odnoszącą sukcesy.
Podczas ostatniego spowolnienia na rynku światowym,
przybierającym wymiar recesji w niektórych z krajów, Tecwill
skupił swoją uwagę na rozwoju własnych produktów i działań
mając na uwadze nadchodzącą przyszłość. Dyrektor Zarządzający
Viljo Ryhänen mówi, że nagłe działania w czasie zawirowań
ekonomicznych nie są wskazane w momencie, kiedy biznes jest
zbudowany na długoterminowym realizmie.
– Myślimy i planujemy w szczegółach to co robimy. Podając
przykład zainwestowaliśmy w rozwój usług serwisowych. Na
rynkach rozwiniętych globalny kryzys spowodował przełożenie
inwestycji na okres późniejszy, ale na rynkach rozwijających się
nadal widoczny jest wzrost. Realizowane są na nich liczne projekty
wymagające dużych ilości betonu, ale konkurencja jest bardzo
twarda. Tecwill jest światowym liderem w produkcji wysokiej
jakości mobilnych węzłów betoniarskich i systemów sterowania.
Węzły betoniarskie Tecwill są klasą samą w sobie jeżeli chodzi o
niezawodność, szybką instalację i mobilność oraz wysoki poziom
technologiczny w systemach sterowania. Siedziba główna Tecwill
zlokalizowana jest w miejscowości Joensuu, we Wschodniej
Finlandii. Tecwill posiada spółki zależne w Polsce i w Rosji.
– Nasze produkty są unikalne, opatentowane, chronione oraz ciągle
rozwijane. Odnosimy sukcesy na międzynarodowym rynku oferując
konkurencyjne rozwiązania z zachowaniem elastycznej strategii.
Dodatkowo słuchamy uwag naszych Klientów i staramy się nawet
przewidywać ich potrzeby, mówi Dyrektor Zarządzający Viljo Ryhänen.
Rozwój Tecwill do osiągnięcia miana międzynarodowej firmy
odbywał się w sposób zrównoważony i rentowny. – Poradziliśmy
sobie z kryzysem finansowym całkiem dobrze. Bazując na ogólnie
dostępnych informacjach wielu z naszych konkurentów osiągnęło
straty, niektórzy nawet bardzo duże straty. Nasze decyzje
okazały się trafne, twierdzi Vice Prezes Timo Ryhänen. – Zawsze
można działać lepiej, wtóruje mu ojciec Viljo. Znakomita i
wartościowa rada dla nowego pokolenia przejmującego
stery firmy. Obydwu synów Dyrektora Zarządzającego Viljo
Ryhänena pracuje aktywnie w firmie już od wielu lat. Poza
znakomitym doświadczeniem i genami, obydwu posiada
wyższe wykształcenie i tytuły magistrów inżynierów, podobnie
żona Timo – Sohvi Haavasoja, odpowiedzialna za finanse firmy.
Zgodnie ze słowami Timo, jest on właśnie na etapie „szkolenia”,
aby zostać Dyrektorem Zarządzającym firmy. Olli Ryhänen
odpowiedzialny jest za zarządzanie rozwojem produktu w
firmie. – Sprawy Technologii Informatycznej nabierają coraz
większego znaczenia. Dostawcy węzłów betoniarskich różnią się
od siebie wartością jaką kreują swoimi produktami i systemami
dla swoich Klientów. Wymagania jakościowe betonów stają się
coraz bardziej istotne, natomiast sprawa jakości mieszanki jest
sprawą bardziej złożoną. Jest sporo miejsca na rozwój, pomimo
tego, iż Tecwill zawsze jest w czołówce, kończy Olli Ryhänen.
Mika Silvennoinen, chef för serviceverksamheten,
bygger en testmiljö för att kontrollera uppdateringar av styrsystemet
Sohvi, Timo, Olli oraz Viljo w fabryce przy module COBRA
Serwis Tecwill dla podniesienia
konkurencyjności Klienta
Po dwóch latach projektowania i fazy rozwoju, usługi serwisowe
zostały obecnie włączone do codziennej działalności Tecwill.
Klienci mogą teraz wybrać oddzielne usługi lub pakiety usług,
które są projektowane indywidualnie, aby spełnić wymagania
w różnych stadiach cyklu życia węzła betoniarskiego.
Głównym celem usług serwisowych Tecwill jest zagwarantowanie
niezawodności oraz wysokiego poziomu wydajności węzła, zgodnie
z potrzebami wynikającymi z działalności Klienta. Najbardziej
typowymi są podstawowe i rozszerzone usługi edukacyjne, które
mają bezpośredni wpływ na ryzyko operacyjne i zmiany jakości
betonu. Dodatkowo poprawnie wyuczone i wykonywane procedury
obsługi i konserwacji węzła betoniarskiego przynoszą wyraźne
oszczędności w kosztach eksploatacji i konserwacji oraz zwiększają
bezpieczeństwo pracujących na danej instalacji pracowników.
Usługi serwisowe Tecwill mogą zostać pokrótce podzielone na
trzy kategorie zgodne z cyklem życia węzła: Początek życia “LS”, Faza
dojrzała ”LM”, Schyłek życia ”EL”
Oferowane przez Tecwill usługi pozwalają nawiązywać wieloletnie
partnerskie relacje i rozwijać produkty dla naszych Klientów. Wierzymy,
że poprzez tworzenie nowych, innowacyjnych rozwiązań i usług,
Tecwill może znacznie przyczynić się do wzrostu konkurencyjności
swoich Klientów na coraz bardziej wymagającym rynku.
Uruchomienie
Szkolenie podstawowe
* Produkcja, obsługa i
bezpieczeństwo
Pomoc telefoniczna
Dalsze szkolenia
Certyfikaty Tecwill
Optymalizacja produkcji
Recykling betonu
Kalibracja wag
Codzienna obsługa
Gwarancja
Części zamienne
Dodatkowe szkolenia
Pomoc telefoniczna
Certyfikaty Tecwill
Przeglądy stanu technicznego
Optymalizacja produkcji
Kalibracja wag
Codzienna obsługa
Przenoszenie i uruchomienie
węzła na nowej lokalizacji
Modernizacje
Usługi przy projektach
specjalnych
Aktualizacja systemu
sterowania
Zaawansowane, podstawowe ”EL”
Transport i instalacja
Zaawansowane, przewidywalne ”LM”
Podstawowe, zaawansowane ”LS”
Mika Silvennoinen, Dyrektor Działu Serwisu, Budowa stanowiska
testowego systemu sterowania.
Części zamienne
Pomoc telefoniczna
Codzienna obsługa
Przeglądy stanu technicznego
Modernizacje
Aktualizacja systemu
sterowania
Usługi planowania i
projektowanie
Doradztwo
Skontaktuj się z nami, zbudujemy
odpowiedni pakiet usług dla Ciebie!
Do usług, Bartosz & Grzegorz
Tecwill Serwis: [email protected]
Tecwill Service:
Zadania serwisowe w Szwecji
Zadanie: Montaż i rozruch węzła betoniarskiego
SKANSKA Asfalt och Betong AB, Tecwill Mobile
Cobra M120
COBRA C80 zamontowana w Karlskronie, Szwecja luty 2011
Zadanie: Demontaż węzła betoniarskiego, relokacja, rozbudowa i rozpoczęcie produkcji
Färdig Betong AB, Tecwill Cobra C80
Ostatniej zimy firma AB Färdig Betong, będąca jedną z największych
firm betoniarskich w Szwecji, zleciła firmie Tecwill wykonanie
rozbudowanego zadania. Zadanie zakładało demontaż węzła, jego
przeniesienie i rozbudowę. Färdig Betong zakupił węzeł Cobra w 2005
roku na potrzeby jednego z realizowanych projektów w Środkowej
Szwecji, skąd węzeł trafił do Sztokholmu w roku 2008. Po kilkuletniej
produkcji podjęta została decyzja o kolejnej relokacji węzła, tym razem
do Karlskrony w Południowej Szwecji, oraz decyzja o powiększeniu
przestrzeni magazynowych kruszyw i cementu. Tecwill Service rozpoczął
swe zadanie w Sztokholmie od demontażu węzła, rampy i recyklingu
wody. Odpowiedzialni byliśmy za planowanie oraz koordynowanie
prac związanych z transportem modułów na nowe miejsce. Po dotarciu
do Karlskrony moduły zostały zdjęte z samochodów i bezpośrednio
zainstalowane na nowych fundamentach. Pojemność zasobników
kruszywa została zwiększona o 60%, zainstalowany został nowy silos
cementowy wraz z oprzyrządowaniem oraz przeprowadzono gruntowną
i wymagającą naprawę kontenera grzewczego, uszkodzonego na skutek
włamania i wandalizmu. Dodatkowo dokonano analizy technicznego
stanu węzła i wymieniono zużyte części zamienne.
Demontaż, transport i ponowny montaż w surowych warunkach
zimowych zajął około tygodnia. Po wykonaniu naprawy kontenera
grzewczego produkcja na węźle betoniarskim ruszyła ponownie
w lutym 2011.
Na przełomie roku 2010-2011 Tecwill Service dokonał montażu
i rozruchu węzła betoniarskiego MOBILE COBRA M120 należącego
do firmy SKANSKA. Nowym miejscem pracy węzła jest Sztokholm
w Szwecji. Zlecone zadanie serwisowe jest naturalną kontynuacją
kooperacji pomiędzy firmą Tecwill i SKANSKA, rozpoczętą w momencie
pierwszej instalacji węzła w Szwedzkiej Laponii, na potrzeby projektu
modernizacyjnego kopalni miedzi. Węzeł MOBILE SUPER COBRA M120
wyprodukował 112000 m3 betonu w czasie 18 miesięcy, po którym węzeł
przy pomocy personelu Tecwill Service został zdemontowany i następnie
magazynowany w Północnej Szwecji, w oczekiwaniu na kolejny wielki
projekt budowlany. Po niedługim okresie nowy adres węzła stawał się
coraz bardziej pewny i węzeł został przetransportowany do Sztokholmu
na rozbudowę szpitala uniwersyteckiego “New Karolinska Solna”
zlokalizowanego niemalże w ścisłym centrum miasta. Plac budowy “New
Karolinska” jest obecnie jednym z największych placów budowy w całej
Europie i jednocześnie największym z projektów budowlanych w historii
grupy SKANSKA.
Przed rozpoczęciem procesu instalacji węzła, należało wykonać
szczegółowe planowanie, ustalić harmonogram, dokonać analizy ryzyka.
Planowanie odbywało się pod nadzorem NKS – zarządcy placu budowy,
przed rozpoczęciem jakichkolwiek instalacji. Montaż węzła na ruchliwym
placu budowy był zadaniem wymagającym i skomplikowanym. Bardzo
ograniczone miejsce, ciągły ruch pracujących maszyn budowlanych,
trwające prace budowlane, oblodzona konstrukcja węzła po okresie
magazynowania i restrykcje transportowe w ruchu miejskim w
godzinach szczytu były nie lada wyzwaniem. Po kilku nieoczekiwanych
opóźnieniach, montaż węzła został zakończony po okresie tygodnia,
rozpoczęcie produkcji miało miejsce na początku roku 2011.
Jako że lokalizacja węzła uległa zmianie, również zmianie podlegała
obsada operatorska. Odpowiedzią na ten fakt było przygotowanie
szkolenia z zakresu obsługi dla nowych operatorów. W następstwie
wykonanego zadania Tecwill i SKANSKA podpisały w połowie roku
umowę serwisową pokrywającą i gwarantującą zakres technicznych
czynności do końca roku 2013.
Istnieje możliwość śledzenia postępu prac budowlanych i węzła
COBRA poprzez kamerę internetową odwiedzając stronę:
www.webbkameror.se/byggkameror/karolinska/
Węzeł MOBILE COBRA C120 na placu budowy NKS
Pierwsza mobilna COBRA na Pomorzu
Model zimowy węzła Standard Cobra C80 5/150 RL
Przedsiębiorstwo Orlex Beton stało się właścicielem pierwszego
mobilnego węzła betoniarskiego COBRA w województwie
pomorskim. Węzeł ten został zakupiony i zainstalowany w roku 2011.
Jest on niewątpliwie najbardziej zaawansowanym technologicznie
węzłem nie tylko na pomorzu, ale i na całym polskim rynku.
Pierwszy kontakt Tecwill z nowym nabywcą miał miejsce na
międzynarodowych targach BAUMA w Monachium. Czas decyzji
inwestycyjnych nadszedł kilka miesięcy później.
Firma Orlex znana na trójmiejskim rynku jako prężnie działający
deweloper, producent betonu towarowego i elementów betonowych,
postanowiła dokonać zmiany węzła betoniarskiego przeznaczonego na
produkcję betonu towarowego.
Orlex Beton przeprowadził wnikliwą analizę producentów i sprzętu
na rynku maszyn budowlanych i do finalnych rozmów o ewentualnych
dostawach zaprosił również Tecwill.
Renoma na światowym runku, elastyczność w rozmowach
handlowych oraz szereg opisanych poniżej rozwiązań technicznych i
technologicznych sprawiły, że wybór musiał paść na węzeł z Finlandii.
Dostarczony niedaleko Wejherowa węzeł Standard Cobra C80 góruje
nad tradycyjnymi rozwiązaniami swoją mobilnością, wyposażeniem
zimowym oraz technologią ważenia kruszyw.
Mobilny Węzeł Betoniarski Cobra C80
Seria węzłów Cobra włączając najpopularniejszy z oferty Tecwill
model Standard Cobra C80 charakteryzuje się opatentowaną modułową
konstrukcją. Taka modułowość węzła pozwala na montaż pełnego
wyposażenia w fabryce. Dodatkowo całkowicie wyposażony węzeł jest
stawiany do pozycji roboczej i przechodzi kompleksową fazę testów przed
opuszczeniem fabryki. Moduły węzła pozwalają też na wyposażenie węzła
na surowe warunki zimowe przed wysyłką do Klienta. Przy przenoszeniu
węzła wyposażenie zimowe nie jest demontowane, co stanowi wyróżnik na
tle innych producentów.
Kolejnym elementem bezsprzecznie uważanym za główny atut
węzłów Tecwill Cobra jest innowacyjny system ważenia kruszywa „on
the fly”. Pod nazwą tą kryje się najdokładniejszy system dynamicznego
ważenia kruszywa na rynku, zwany potocznie ważeniem „w locie”.
Węzeł dostarczony dla Orlex Beton będąc wyposażony w to
technologiczne rozwiązanie gwarantuje niezwykłą precyzję ważenia,
dodatkowo pozwalając osiągać wysoką wydajność produkcyjną. Taki
sposób naważania pozwala obniżyć wysokość zasobników kruszyw,
ograniczając lub eliminując rampę najazdową, przy jednoczesnym
zachowaniu ostrego kąta lejów samowyładowczych kruszywa.
Dodatkowo nie ma konieczności przygotowania ciężkich fundamentów
lub robienia wykopów – węzeł sadowiony jest na płaskim gruncie.
Inwestor docenił elastyczne podejście Tecwill jako dostawcy.
Orlex dysponując zapleczem sprzętowym, własnym warsztatem i
wykwalifikowaną kadrą postanowił wykonać część konstrukcji stalowych
lokalnie skupiając się na zamówieniu głównej myśli technologicznej i „know
how” w postaci węzła. Tecwill dostarczył Klientowi warsztatowe rysunki na
wykonanie: drabinek i podestów, konstrukcji wyższego dachu oraz górnej
części zasobników kruszywa zwiększającej pojemność całkowitą.
W początkowej fazie inwestor zakładał instalację węzła na
przygotowanych płytach drogowych lub lekkiej wylewce jednakże
podczas produkcji węzła zmieniła się koncepcja i Klient poprosił o rysunki
mobilnego fundamentu stalowego będącego również w ofercie Tecwill.
Fundament stalowy stanowiący swoistego rodzaju ruszt pod
węzeł, silosy i kontener (np. grzewczy) został w międzyczasie
przeprojektowany wedle potrzeb Klienta.
Wszelkie wykonane w projektach zmiany nie wpłynęły na
terminowość dostawy. Zarówno Inwestor jak i Tecwill wywiązali się z
zapisów i terminów w umowie.
Sama instalacja była już tylko formalnością. Na placu budowy
czekał skręcony fundament stalowy. Samochody dojechały zgodnie z
określonym wspólnie z Inwestorem harmonogramem. W ciągu 1,5 dnia
węzeł od strony mechanicznej był całkowicie gotowy wraz z silosami.
Jest to efekt opisanych powyżej zalet rozwiązania Cobra docenionych
przez Orlex Beton. Kolejne kilka dni poświęconych było na regulacje,
wykonywane serie próbne betonu i szkolenie przyszłych operatorów.
Tecwill jest dumny z dostawy najbardziej zaawansowanego rozwiązania
właśnie na lokalnym rynku aglomeracji trójmiejskiej, gdzie polski oddział
Tecwill ma swoją siedzibę. Niniejsza dostawa jest zarówno dla Klienta jak i
Tecwill krokiem w kierunku umacniania swojej pozycji rynkowej.
NOWY SPECJALNY WĘZEŁ
BETONIARSKI TECWILL
Tecwill wprowadził na rynek nowy, kompaktowy model węzła
betoniarskiego specjalnie na potrzeby produkcji betonu
wewnątrz hali. Węzeł betoniarski może produkować wszystkie
rodzaje betonu, ale został specjalnie zaprojektowany dla
produkcji betonu architektonicznego i innych betonów
licowych, wykorzystywanych przy produkcji elementów
betonowych.
Węzeł posiada cztery otwory wrzutowe co w praktyce oznacza
możliwość jednoczesnego korzystania z czterech rodzajów kruszywa
lub materiałów pochodnych. Zasobniki kruszywa napełniane są
z poziomu posadzki, a następnie dzięki specjalnym uchwytom
podnoszone za pomocą suwnicy i umieszczane nad mieszalnikiem.
Pojemność jednego zasobnika wynosi około 4,5 m3. Kruszywa
dozowane są bezpośrednio do mieszalnika poprzez sterowane
falownikiem cylindryczne dozowniki wibracyjne, gwarantujące
płynne i precyzyjne dozowanie. W węźle został użyty mieszalnik
planetarny o zasadzie mieszania przeciwbieżnego, o wielkości
zarobowej 750 – 1000 l w zależności od rodzaju receptury. Mieszalnik
planetarny umieszczony jest na tensometrach i w związku z tym
pracuje również jako waga. Dla magazynowania cementu węzeł
może korzystać z tradycyjnego silosu lub systemu big-bagów,
dozowanie odbywa się przy użyciu podajnika śrubowego. W
standardowym wyposażeniu węzła znajduje się system dozowania
wody oraz system domieszek chemicznych, jako opcja może zostać
zastosowany system dozowania barwników. Sproszkowane barwniki
można dozować ręcznie bezpośrednio do mieszalnika lub skorzystać
z w pełni automatycznego systemu dozowania wraz z wagami.
Istnieje również możliwość dozowania barwników w płynie.
Nowość w ofercie Tecwill: specjalny węzeł betoniarski instalowany w hali
Produkcja betonu jest kontrolowana poprzez system sterowania
WillControl opracowany przez Tecwill. System sterowania odpowiada
za automatyczną produkcję zgodnie z parametrami określonymi
przez operatora. Na system WillControl składa się oprogramowanie
produkcyjne, oprogramowanie sterujące procesem oraz
oprogramowanie kolejki dozowania składników. Węzeł dostarczany
jest m.in. z wyposażeniem takim jak: komputer produkcyjny, drukarka,
sterownik programowalny, przemysłowy system magistralny interbus
oraz moduły IO wejść/wyjść, tensometry, przetworniki wagowe
dla wag, inne urządzenia pomiarowe i czujniki. System sterowania
może być zlokalizowany w określonym przez Klienta miejscu w
pomieszczeniach produkcyjnych oraz opcjonalnie wyposażony w stałe
lub bezprzewodowe punkty zamawiania betonu z węzła.
Specjalny model węzła Tecwill zyskał przychylne opinie
wśród producentów elementów betonowych i mniejszych
fabryk ze względu na swoją modularną konstrukcję i atrakcyjną
cenę. Konstrukcja węzła oparta o moduły daje możliwość łatwej
rozbudowy w przyszłości w sposób szybki i opłacalny, aby sprostać
ciągle zmieniającym się potrzebom w zakresie produkcji betonów
specjalnych. Mobilny węzeł betoniarski, który łatwo przenieść, może
być finansowany na przykład z wykorzystaniem leasingu lub innych
narzędzi finansowych, gdzie płatności następują w ratach, a sam
węzeł może stanowić zabezpieczenie dla instytucji finansującej.
Wówczas z reguły nie są wymagane dodatkowe gwarancje.
Budowa centrum olimpijskiego na
Igrzyska Olimpijskie Soczi 2014
Rok 2014 będzie przełomowym rokiem dla miejscowości Soczi w
Rosji, która będzie gospodarzem Zimowych Igrzysk Olimpijskich.
Soczi jest miejscem pełnym kontrastów. Wysokie ośnieżone
szczyty gór Kaukazu stykają się z palmowymi plażami Morza
Czarnego tworząc w ten sposób bardzo szczególny charakter
krajobrazu. Geograficznie obszar znajduje się w pobliżu granicy
Abchazji. Abchazja należała do Gruzji, niemniej obecnie jest
kontrolowana przez Rosję.
Budowa olimpijskich aren, obiektów usługowych, zaplecza
i infrastruktury w Soczi jest jednym z największych obecnie
realizowanych projektów budowlanych w Rosji. Całość wykonywanej
budowy można podzielić na trzy grupy: wioska olimpijska w dolinie
Imeritinskaja nad Morzem Czarnym, ośrodek narciarski Krasnaja
Poljana w górach 30 km od plaż nad Morzem Czarnym oraz cała
infrastruktura łącząca te główne lokalizacje z lotniskiem. Lotnisko
Adler położone jest zaledwie kilka kilometrów od wioski olimpijskiej.
Plac budowy na terenie wioski olimpijskiej składała się z trzech
stadionów do hokeja na lodzie, głównej areny ceremonii otwarcia,
centrum prasowego i hoteli.
Podłoża na obszarze budowy stawiają bardzo duże wyzwania
technologiczne, gdyż składają się głównie z gliny i osadów błotnych.
Wykonawcami są głównie rosyjskie przedsiębiorstwa budowlane.
Obiekty dla takich dyscyplin jak narciarstwo, skoki narciarskie czy
saneczkarstwo budowane są na terenie Krasnaja Poljana. W obszarze
tym teren składa się głównie z podjazdów i zjazdów, nadaje się więc
do budowy torów, skoczni i stoków, a budowa dróg jest znacznie
utrudniona. Budowa dróg w tym terenie jest w rzeczywistości głównie
budową mostów i tuneli.
Tecwill dostarczył kilka węzłów betoniarskich COBRA na różne
place budowy w Soczi związane z olimpiadą w 2014 roku.
Do budowy zaplecza mieszkalnego wykonawca wybrał COBRĘ
C40, ponieważ transport betonu z zewnątrz byłby zbyt kosztowny.
Dla dostarczenia betonu na potrzebę głównej areny hokeja na
lodzie wybrano COBRĘ C80. Stadion ten ma 250m długości i 185m
szerokości. Zapotrzebowanie betonu na wykonanie tylko tego
obiektu wyniosło aż 80 000m3. Po zakończeniu projektu stadionu
hokeja węzeł COBRA został przeniesiony na plac budowy innego
projektu na terenie Rosji.
Oprócz ww. węzłów Tecwill dostarczył również kilka modeli
COBRA C80 dla producentów betonu towarowego zlokalizowanych w
różnych dzielnicach Soczi. Transport drogowy w mieście jest znacznie
nasilony. Istnieje tylko jedna główna droga wzdłuż plaży i przewóz
betonu na dłuższy dystans tą trasą jest niemożliwy. Nowe drogi, które
obecnie są w trakcie budowy, będą miały za zadanie upłynnienie
ruchu podczas Igrzysk Olimpijskich.
COBRA C80 na placu budowy stadionów hokeja
Projekt architektoniczny wioski olimpijskiej w Imeritinskaja
Illustration över Imeritinskaja olympiaby.
Idealmainos Oy, 02/2012
SYSTEM GRZEWCZY TURBO COBRA –
NAJEFEKTYWNIEJSZE ROZWIĄZANIE DLA
PRODUKCJI BETONU ZIMĄ
Tecwill Oy oferuje Klientom produkującym beton zimą system
TURBO COBRA bazujący na fińskim kontenerze grzewczym
Turbomatic. Jest to unikalne rozwiązanie pozwalające na
efektywną produkcję nawet w temperaturach poniżej -40 st.
Celsjusza.
W rozwiązaniu tym system sterowania węzła WillControl
wyposażony jest w program sterujący ogrzewaniem – WillConHot,
który pozwala na automatyczną produkcję gorącego betonu.
Produkując beton zimą operator ma możliwość zadania docelowej
temperatury wyjściowej mieszanki betonowej. Wówczas, dzięki
automatyce, system samodzielnie podgrzewa odpowiednie frakcje
kruszyw oraz miesza wodę zimną z gorącą, w taki sposób, aby
otrzymać zadaną temperaturę betonu.
Rozwiązanie TURBO COBRA swoją wyjątkową skuteczność oraz
ekonomikę zawdzięcza nowatorskim rozwiązaniom produkcji ciepła w
kontenerach Turbomatic.
Skandynawska filozofia pracy i przygotowania do najtrudniejszych
warunków nadaje systemowi TURBO COBRA cały szereg cech
wyróżniających na tle konkurencji. Najistotniejszymi są:
1. W pełni zaizolowany kontener Turbomatic posiada, w odróżnieniu od rozwiązań konkurencji, tylko jeden palnik, z którego 100% energii jest zagospodarowywane. W tradycyjnych systemach używa się dwóch palników - oddzielnie grzejących wodę i powietrze.
2. Nie ma komina, którym część energii tracona byłaby do atmosfery – spaliny ze spalania oleju opałowego są bezpośrednio wtłaczane w zasobniki kruszyw pozwalając na efektywne rozmrażanie brył lodu w kruszywach. W połączeniu z niskociśnieniową instalacją, kontener nie wymaga odbiorów UDT bądź środowiskowych.
3. Ponieważ komora spalania znajduje się w otwartym zbiorniku wodnym, grzejąc kruszywa ogrzewana jest jednocześnie woda, którą wykorzystuje się zarówno do produkcji betonu jak i ogrzewania pomieszczeń produkcyjnych oraz ewentualnie np. zaplecza socjalnego.
Kontener Polarmatic – jedna z alternatyw systemu grzewczego
dla węzłów COBRA.
4. Temperatura medium grzewczego wtłaczanego w kruszywa w trybie grzania wody wynosi około 200 st.C. - rozwiązania na gorące powietrze dostarczają temperatury 70-130 st.C. Dodatkowo, jeśli wymagane jest błyskawiczne rozmrożenie kruszyw istnieje możliwość produkcji tzw. Turbopary o temperaturze 300 st.C. zawierającej drobinki wody pozwalające na błyskawiczną dystrybucję energii do kruszyw (0,5h potrzebne na rozmrożenie 80% masy kruszyw).
Dzięki powyższym rozwiązaniom efektywność energetyczna
przekłada się bezpośrednio na ekonomikę produkcji. Dla warunków
środkowoeuropejskich wartości zużycia lekkiego oleju opałowego
wahają się w granicach 0,2 – 0,6 l na 1m3 gorącego betonu. Jest to
nawet pięciokrotnie niższe zużycie oleju w stosunku do rozwiązań
tradycyjnych.
System TURBO COBRA jest najefektywniejszym sposobem
na ciągłą produkcję gorącego betonu niezależnie od warunków
zewnętrznych. Tecwill wychodząc jednak naprzeciw potrzebom i
wymaganiom Klientów zaprojektował węzły Cobra w taki sposób,
aby możliwe było łatwe podłączenie jakiegokolwiek źródła ciepła.
Pełne wyposażenie zimowe Cobry umożliwia pracę nawet bez
kontenera grzewczego do temperatur około -7 do -10 st. Celsjusza
w zależności od gospodarki materiałowej Klienta.
Tecwill Polska Sp. z o.o. | Ul. Budowlanych 42, 80-298 Gdańsk, POLSKA | Telefon. +48 58 349 40 67 | Fax +48 58 349 56 26 | [email protected] | www.tecwill.com