OPRACOWANIA: Usprawnienie chłodzenia sprężarek

Zakład Usług Projektowych
inż. Józef Matla
30 686 Kraków
ul. Podedworze 8/26
tel. 658-34-81
INWESTOR:
OBIEKT:
TEMAT
OPRACOWANIA:
ZESPÓŁ
WYKONAWCÓW:
Krakowski Szpital Specjalistyczny im. Jana Pawła II
31-202 Kraków, ul. Prądnicka 80
Budynek MII (Pawilon C) - Sprężarkownia
Usprawnienie chłodzenia sprężarek
inż. Józef Matla
mgr inż. Leszek Szmyciński
Kraków, maj 2015 r.
OPIS TECHNICZNY
ZAWARTOŚĆ PROJEKTU
I Opis techniczny
1.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA
3.
OPIS
4.
WYTYCZNE BRANŻOWE.
4.1.
4.2.
INSTALACJA ELEKTRYCZNA
BRANŻA BUDOWLANA
5.
UWAGI WYKONAWCZE
6.
UWAGI KOŃCOWE
7.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
II Rysunki
1.
2.
SCHEMAT POWIETRZA CHŁODZĄCEGO
RZUT I PRZEKROJE
1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest usprawnienie chłodzenia sprężarek w budynku MII
dawniej pawilon C Szpitala im. Jana Pawła II w Krakowie.
Zakres opracowania obejmuje poprawienie chłodzenia sprężarek oraz ogrzewanie
sprężarkowni po stronie mechanicznej, instalacje elektryczne oraz sterowanie są w gestii
Inwestora.
2. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowią:
• zlecenie Inwestora
• uzgodnienia z Inwestorem
• wizja lokalna
3. Opis
Sprężarkownia zlokalizowana jest w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku z
wejściem z korytarza.
W chwili obecnej w sprężarkowni zainstalowane są 3 sprężarki śrubowe CompAir typ
LS 07-10 o wydajności 1,06 m3/min przy ciśnieniu powietrza 10 bar i mocy silnika 7,5 kW,
chłodzone powietrzem. Sprężarki funkcjonują w cyklu jedna sprężarka pracuje, druga jest
w "gorącej" rezerwie, trzecia nie pracuje.
Sprężarki chłodzone są powietrzem, które pobierane jest bezpośrednio z pomieszczenia i
do niego oddawane. Ilość powierza chłodzącego na sprężarkę wynosi 25 m3/min
(1500 m3/h).
Powietrze do sprężarkowni doprowadzane jest kanałem 600x200 typu "Z" poprzez
czerpnię ścienną z żaluzją wyposażoną w siłownik elektryczny.
Powietrze ze sprężarkowni wyprowadzane jest na zewnątrz kanałem wywiewnym o
średnicy ø250 za pomocą wentylatora kanałowego firmy Venture Industries typ TD1300/250 o parametrach: V= 1300 m3/h przy ∆p= 0 Pa, N= 180W/230Vac.
Opisany układ chłodzenia jest nie efektywny i powoduje wzrost temperatury w
pomieszczeniu o ponad 20 K powyżej temp. otoczenia. Przy temperaturach dodatnich
powyżej 20°C następuje przegrzanie pomieszczenia skutkujące wyłączeniem się sprężarki.
Dla poprawienia chłodzenia sprężarek projektuje się:
1. Wyeliminować wypływ powietrza chłodzącego ze sprężarek bezpośrednio na
pomieszczenie sprężarkowni poprzez zabudowę kanałów ujmujących ciepłe
powietrze bezpośrednio z sprężarki i wyprowadzenie go na zewnątrz.
2. Powiększyć przekrój kanału dolotowego przez wymianę istniejącego dopływu
powietrza
Przekroje kanałów dolotowych i wylotowych dobrano dla przepływu powietrza
chłodzącego przy pracy 2 sprężarek. Na sprężarce w zimnej rezerwie należy zamykać
przepustnicę wylotową dla zapobieżeniu wstecznego przepływu powietrza. Organizacje
przepływu powietrza pokazano na schemacie.
Ponieważ pracujące sprężarki wymuszają ciągły napływ świeżego powietrza, w okresie
niskich temperatur przewidziano możliwość wykorzystania ciepłego powietrza do
ogrzewania sprężarkowni.
Na kanale wylotowym zainstalowano dwie przepustnice wyposażone w siłowniki
elektryczne, jedną kierującą powietrze do atmosfery ozn. M3, druga do pomieszczenia
ozn. M4. Na dopływie świeżego powietrza zainstalowano przepustnicę z siłownikiem ozn.
M1.
-4Sterowanie
przepustnicami
powietrza
przedstawia
się
następująco:
gdy temperatura w pomieszczeniu spadnie poniżej 10°C przepustnica na odpływie (M2) do
atmosfery zamyka się a przepustnica kierująca powietrze na pomieszczenie (M4) otwiera
się. Gdy temperatura w pomieszczeniu przekroczy 25°C przepustnica (M2) otwiera się a
przepustnica (M4) zamyka się.
Gdy temperatura w sprężarkowni spadnie poniżej 5°C przepustnica (M1) na dopływie
powietrza z zewnątrz zamyka się, stan ten powinien być sygnalizowany obsłudze. Otwarcie
przepustnicy (M1) powinno nastąpić przy wzroście temperatury powyżej 10°C.
Prace demontażowe
Istniejący układ nawiewno wywiewny wentylacji sprężarkowni należy zdemontować.
Orientacyjne wielkości kanałów do demontażu:
Nawiew: układ "zetowy" o przekroju 600x200 i długości około 2,5 m
Wywiew: przewód typu Spiro o średnicy 250 mm i długoci około 20 m z tego 14.5 m
przewodu pionowego prowadzonego po zewnętrznej ścianie budynku,
wentylator kanałowy ø250.
4. Wytyczne branżowe.
4.1. Instalacja elektryczna
Zestawienie mocy zainstalowanych silników
Moc
Moc
Ilość
Lp.
całkowita
Uwagi
Nazwa, oznaczenie
jednostkowa
sztuk
kW
kW
1. Siłowniki
M1, M3, M4
3
0,0015
0,01
Sterowanie przepustnicami przez termostaty wg opisu i schematu. Lokalizacja czujników
termostatów na ścianie w pomieszczeniu sprężarkowni przy szafie sterowniczej.
4.2. Branża budowlana
Wykonać szacht pod przewód doprowadzający powietrze do sprężarkowni wg rysunku.
5. Uwagi wykonawcze
Instalacje wykonać z przewodów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej
zgodnie ze specyfikacją. Połączenia przewodów przez kołnierze i wcisk. Przewody
zaizolować matami z wełny mineralnej na folii aluminiowej o grubości 3 cm.
6. Uwagi końcowe
Całość robót należy wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
-5-
7. Zestawienie materiałów
Poz.
Nazwa
3
Siłownik typ LM230-S, moment 5 Nm, zasilanie
230V
4
Uniwersalny termostat typ R311 z czujnikiem
temperatury Pt1000 typ T1007
N1
N2
N3
N4
N5
Ilość
szt.
Nr katalog.
Oznaczenie
Producent
Uwagi
3
M1, M3, M4
Belimo,
2
TZA2,
TS3
COMPIT
ul. Wielkoborska 77a
42-200 Częstochowa
tel. 34362 88 95
Czerpnia typ ST-JWN 1000x800
Łuk dyfuzorowy BOKU 800x1000/400x1000, 90º
Łuk BOK 400x1000, 90º
Kanał prostokątny KGE-PL 400x1000, l= ~230
Kanał prostokątny KGE-PL 400x1000, l= ~1560
Przepustnica wielopłaszczyznowa pod siłownik
typ AL-JHZ-1000-400-0-Y
Łuk dyfuzorowy BOKU 600x1000/400x1000, 90º
Siatka druciana ocynkowana 600x1000, drut ø1,
oczko w świetle 5 mm
1
1
2
Frapol
Frapol
Frapol
Frapol
Frapol
1
Frapol
1
Frapol
1
Frapol
W1
Kształtka podłączeniowa do spręzarki
3
---
W2
~5 m
---
W4
W5
W6
Rura Spiro SR280
Przepustnica jednopłaszczyznowa
typ DR-280-0-0-Z
Kolano B280-90°
Kolano B280-45°
Redukcja 400-280
W7
Rura Spiro SR400
N6
N7
N8
W3
W8
W9
W10W11
W12
W13
W14
Trójnik 45° typ TV400-400-280
Trójnik 45° typ TV400-400-400
Kolano B400-45°
Kolano B400-90°
Przepustnica jednopłaszczyznowa
typ DR-400-0-0-Y
Króciec IL-400-M
Daszek typ RH-400
Opracował:
Leszek Szmyciński
wg rysunku, wymiary
ustalić na montażu
3
Frapol
1
2
1
~24
m
2
1
1
2
Frapol
Frapol
Frapol
Frapol
Frapol
Frapol
2
Frapol
1
1
Frapol
Frapol
Frapol
Frapol