docKNR BC-05
download 
Reklamacja Transkrypt
KNR BC-05
SPIS TREŚCI CZĘŚĆ OGÓLA ........................................................................................ 7 Tablica 0108 ZAŁOŻEIA OGÓLE ............................................................................. 8 Tablica 0109 R o z d z i a ł 01. WYRÓWAIE PODŁOŻY POZIOMYCH I PIOOWYCH Założenia szczegółowe ................................................. 11 R o z d z i a ł 02. PODPŁYTKOWE POWŁOKI Założenia szczegółowe.................................................. 27 Tablica 0102 Tablica 0202 Tablica 0101 Tablica 0103 Tablica 0104 Tablica 0105 Tablica 0106 Tablica 0107 Wykonanie podkładów podłogowych z mineralnej zaprawy cementowej PC 65 .......................................... 15 Wyrównanie i wygładzenie podkładów podłogowych pod płytki ceramiczne, wykładziny lub panele za pomocą masy samopoziomującej ST 12 w zakresie grubości 2 – 12 mm ....................................................... 16 Wyrównanie i wygładzenie podkładów podłogowych pod płytki ceramiczne, wykładziny lub panele za pomocą masy samopoziomującej ST 25 w zakresie grubości 2 – 30 mm ....................................................... 17 Wyrównanie i wygładzenie podkładów podłogowych z ogrzewaniem podłogowym pod płytki ceramiczne, wykładziny lub panele za pomocą masy samopoziomującej ST 12 w zakresie grubości 2 - 12 mm ................................................................................. 18 Wyrównanie podkładów podłogowych pod parkiety lub deski podłogowe za pomocą masy samopoziomującej Extrem NE 30 w zakresie grubości 3 – 30 mm ...................................................................... 19 Wyrównanie podkładów podłogowych na zewnątrz budynków za pomocą masy samopoziomującej FMA 30 w zakresie grubości 5 – 30 mm ................................ 21 Wyrównanie podkładów podłogowych pod parkiety lub wykładziny za pomocą masy samopoziomującej Obiekt Plus OS 50 w zakresie grubości 1 – 10 mm ...... 22 Tablica 0201 Tablica 0203 Tablica 0204 Tablica 0205 Tablica 0206 Szybkowiążący podkład podłogowy z cementu jastrychowego SE 70 Light ............................................ 24 Wyrównanie powierzchni pionowych oraz sufitowych zaprawą AM 20 w zakresie grubości 2 – 20 mm .......... 25 Powłoka izolacyjna z folii w płynie 1 KS wewnątrz pomieszczeń wilgotnych ................................................ 31 Elastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K........................................... 32 Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej DF 2K.................................................... 34 Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna ze specjalnego uszczelniacza X-Bond MS-A99 ..................................... 35 Chemoodporna powłoka izolacyjna z poliuretanowej powłoki uszczelniającej PU 500 .................................... 36 Dodatek za wykonanie posypki z piasku kwarcowego na powierzchni żywicy uszczelniającej lub gruntownika ................................................................... 37 R o z d z i a ł 03. IZOLACJE BUDOWLAE Założenia szczegółowe.................................................. 39 Tablica 0301 Tablica 0302 Tablica 0303 Tablica 0304 Tablica 0305 Izolacja przeciwwilgociowa z podkładowej powłoki izolacyjnej 111N ............................................................ 43 Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z bezrozpuszczalnikowej powłoki izolacyjnej LF 400 ..... 44 Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z izolacji bitumicznej 2K Standard ................................... 45 Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z izolacji bitumicznej 2K Winter ...................................... 46 Sztywna powłoka izolacyjna ze szlamowej zaprawy izolacyjnej DS 28 ........................................................... 47 3 Tablica 0306 Elastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K .......................................... 48 Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej DF 2K ................................................... 50 Tablica 0413 R o z d z i a ł 04. KLEJEIE OKŁADZI Założenia szczegółowe ................................................. 53 Tablica 0415 Tablica 0307 Tablica 0401 Tablica 0402 Tablica 0403 Tablica 0404 Tablica 0405 Tablica 0406 Tablica 0407 Tablica 0408 Tablica 0409 Tablica 0410 Tablica 0411 Tablica 0412 4 Przygotowanie podłoża pod okładziny ścienne ............. 57 Przygotowanie podłoża pod okładziny posadzkowe ..... 58 Licowanie ścian płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej ................... 59 Licowanie ścian płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej układanymi we wzory ........................................................................ 61 Licowanie ścian płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie epoksydowej ............................ 63 Licowanie ścian płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie epoksydowej układanymi we wzory ............................................................................. 64 Licowanie słupów prostokątnych lub wielobocznych płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej .......................................... 65 Licowanie słupów prostokątnych lub wielobocznych płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej układanymi we wzory...... 67 Posadzki z płytek ceramicznych o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej ................... 69 Posadzki z płytek ceramicznych o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej układanych we wzory........................................................................ 71 Cokoliki o wysokości 10 cm z płytek ceramicznych na zaprawie cienkowarstwowej .......................................... 73 Cokoliki przyścienne z kształtek ceramicznych cokołowych o wysokości 10 cm na zaprawie cienkowarstwowej ......................................................... 75 Tablica 0414 Tablica 0416 Tablica 0417 Tablica 0418 Tablica 0419 Tablica 0420 Tablica 0421 Tablica 0422 Tablica 0423 Tablica 0443 Tablica 0425 Tablica 0426 Tablica 0427 Tablica 0428 Tablica 0429 Cokoliki przyścienne z kształtek ceramicznych cokołowych o wysokości 15 cm na zaprawie cienkowarstwowej ..........................................................77 Okładziny schodów z płytek ceramicznych o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej 79 Okładziny schodów z płytek ceramicznych o regularnych kształtach na zaprawie epoksydowej .........81 Okładziny blatów i parapetów płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie epoksydowej ......82 Okładziny ścian basenów płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie klejowej cienkowarstwowej ..........................................................84 Okładziny ścian basenów płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach układanych we wzory na zaprawie klejowej cienkowarstwowej ............................85 Okładziny ścian basenów płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie klejowej cienkowarstwowej ..........................................................86 Okładziny podłogowe basenów z płytek ceramicznych o regularnych kształtach układanych we wzory na zaprawie klejowej cienkowarstwowej ............................87 Okładziny dna basenów ze spadkiem > 10% z płytek ceramicznych o regularnych kształtach ..........................88 Montaż rynien przelewowych w basenach .....................89 Wklejanie kształtek przelewowych ................................90 Licowanie ścian płytkami klinkierowymi na zaprawie grubowarstwowej ...........................................................91 Posadzki z płytek klinkierowych na zaprawie grubowarstwowej ...........................................................92 Okładziny ścian z płytek z kamienia naturalnego na zaprawie cienkowarstwowej...........................................93 Okładziny ścian z płytek z kamienia naturalnego na zaprawie grubowarstwowej ............................................94 Okładziny ścienne z mozaiki ..........................................96 Okładziny podłogowe z mozaiki ....................................98 Tablica 0430 Tablica 0431 Tablica 0432 Tablica 0433 Okładziny z płytek ceramicznych w miejscach o dużych obciążeniach mechanicznych – klejenie okładzin ceramicznych metodą rozpływaną ................ 100 Klejenie okładzin ściennych z płytek ceramicznych na podłożach trudnych – podłoża metalowe, płyta OSB itp. ................................................................................ 101 Klejenie okładzin podłogowych z płytek ceramicznych na podłożach trudnych – podłoża metalowe, płyta OSB itp. ................................................................................ 102 Dylatacje w okładzinach ceramicznych ...................... 103 R o z d z i a ł 05. POSADZKI ŻYWICZE, POSADZKI PRZEMYSŁOWE Założenia szczegółowe ............................................... 105 Tablica 0501 Tablica 0502 Tablica 0503 Tablica 0504 Tablica 0505 Tablica 0506 Tablica 0507 Tablica 0508 Tablica 0509 Tablica 0510 Tablica 0511 Impregnacja wzmacniająca podłoża betonowe impregnatem epoksydowym Repol EP 1..................... 109 Gruntowanie podłoży betonowych żywicą epoksydową EP 70 BM .................................................................... 110 Lakierowanie posadzek w piwnicach lakierem ochronnym BV-20 ....................................................... 111 Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej EP 3 .. 112 Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej Obiekt EP 33................................................................ 114 Lakierowanie posadzek betonowych barwnym lakierem epoksydowym EP 20 .................................... 117 Posadzka antyelektrostatyczna z antystatycznej powłoki epoksydowej ASD 130 .................................. 118 Posadzka przemysłowa z żywicy poliuretanowej PU-30........................................................................... 120 Posadzka z żywicy kamienny dywan PU 1K na przygotowanym podłożu ............................................. 121 Posadzka z żywicy wodorozcieńczalnej Aqua Sealing AS 1000 na podłoża o podwyższonym stopniu zawilgocenia ................................................................ 123 Posadzka przemysłowa samopoziomująca z masy CEM TOP NI 50.......................................................... 124 Tablica 0512 Tablica 0513 Tablica 0514 Tablica 0515 Tablica 0516 Tablica 0517 Tablica 0518 Tablica 0519 Jastrych szybkowiążący z cementu jastrychowego SE 70 Light .................................................................. 125 Utwardzenie podłoży betonowych posypką utwardzającą BH 100 i BH 400 ................................... 126 Szczeliny dylatacyjne – nacinanie i wypełnienie ......... 127 Wykonanie powłoki ochronnej odpornej na olej opałowy ........................................................................ 128 Powłoka ochronna dla posadzek i balkonów z lakieru BV 20 ........................................................................... 129 Impregnowanie jastrychów impregnatem IG 03 .......... 130 Wykonanie fasety na styku ściana – posadzka o promieniu 4 cm ............................................................ 131 Posypanie posadzki chipsami i lakierowanie lakierem Poliurethan Finish PU 100 ........................................... 132 R o z d z i a ł 06. APRAWA KOSTRUKCJI BETOOWYCH Założenia szczegółowe................................................ 133 Tablica 0601 Tablica 0602 Tablica 0603 Tablica 0604 Tablica 0605 Tablica 0607 Tablica 0608 Tablica 0609 Tablica 0610 Czyszczenie ręczne powierzchni betonowych ............. 137 Czyszczenie ręczne powierzchni betonowych z różnymi powłokami ................................................... 138 Mechaniczne przygotowanie powierzchni betonu poprzez frezowanie lub groszkowanie ......................... 139 Czyszczenie strumieniowo – ścierne powierzchni betonowych .................................................................. 140 Czyszczenie hydrościerne powierzchni betonowych ... 141 Czyszczenie ręczne i odtłuszczenie zbrojenia i elementów stalowych ................................................. 143 Czyszczenie strumieniowo-ścierne zbrojenia i elementów stalowych ................................................. 144 Ręczne wykucie skorodowanego zbrojenia, wystających elementów stalowych oraz skucie betonu w miejscach napraw ..................................................... 145 Mechaniczne wykucie skorodowanego zbrojenia, wystających elementów stalowych oraz skucie betonu w miejscach napraw ..................................................... 146 5 Tablica 0611 Tablica 0612 Tablica 0613 Tablica 0614 Tablica 0615 Tablica 0616 Tablica 0617 Tablica 0618 Tablica 0619 Tablica 0620 Tablica 0621 Tablica 0622 Tablica 0623 6 Zabezpieczenie antykorozyjne stali zbrojeniowej i elementów stalowych ................................................ 147 Wykonanie warstwy sczepnej z Repol HS 1 ............... 148 Ręczna reprofilacja (uzupełnienie ubytków) powierzchni konstrukcji betonowych zaprawą naprawczą Repol SM 20 wielkość ubytków 5-20 mm 149 Ręczna reprofilacja (uzupełnienie ubytków) powierzchni konstrukcji betonowych zaprawą naprawczą Repol SM 40 wielkość ubytków 10-40 mm150 Ręczna reprofilacja (uzupełnienie ubytków) powierzchni konstrukcji betonowych lekką zaprawą naprawczą Repol LM 20 Light wielkość ubytków 5-80 mm ............................................................................... 151 Szpachlowanie naprawionej powierzchni betonowej szpachlą drobnoziarnistą Repol BK 05 w zakresie 1 – 2 mm, metodą ręczną ................................................... 152 Szpachlowanie naprawionej powierzchni betonowej szpachlą drobnoziarnistą Repol BK 05 w zakresie 1 – 2 mm, metodą natrysku................................................ 153 Szpachlowanie naprawionej powierzchni betonowej szpachlą Repol BS 10 W lub Repol BS 05 G w zakresie do 5 mm, metodą ręczną ................................ 154 Szpachlowanie naprawionej powierzchni betonowej szpachlą Repol BS 10 W lub Repol BS 05 G w zakresie do 5 mm, metodą natryskową ........................ 155 Impregnacja hydrofobizująca podłoży betonowych .... 156 Impregnacja wzmacniająca podłoża betonowe impregnatem epoksydowym Repol EP 1 ..................... 157 Wykonanie podlewek od 4 mm do 10 cm z mineralnej zaprawy Repol VS 10 .................................................. 158 Wykonanie podlewek od 8 mm do 30 cm z mineralnej zaprawy Repol VM 30 ................................................. 159 Tablica 0624 Tablica 0625 Tablica 0626 Wykonanie powłok ochronnych ręcznie na powierzchniach betonowych z elastycznej farby do betonu Repol BF 1........................................................160 Wykonanie powłok ochronnych techniką natryskową na powierzchniach betonowych z elastycznej farby do betonu Repol BF 1........................................................161 Wykonanie powłok ochronnych przed odparowywaniem wilgoci na powierzchniach betonowych techniką natryskową.................................162 R o z d z i a ł 07. REOWACJA STAREGO BUDOWICTWA Założenia szczegółowe ................................................163 Tablica 0701 Tablica 0702 Tablica 0703 Tablica 0704 Tablica 0705 Tablica 0706 Tablica 0707 Tablica 0708 Tablica 0709 Przepona pozioma metodą iniekcji grawitacyjnej w murze z cegły zwykłej – iniekcja jednorzędowa ..........167 Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w murze z cegły zwykłej - iniekcja jednorzędowa..........168 Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w murze z kamienia naturalnego i z cegły (mur mieszany) - iniekcja jednorzędowa .............................170 Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w ścianie z betonu - iniekcja jednorzędowa .....................171 Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w ścianie z kamienia naturalnego - iniekcja jednorzędowa................................................................172 Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w ścianach o grubości ponad 60 cm otwory do iniekcji wykonane z dwóch stron ściany - iniekcja jednorzędowa................................................................173 Przygotowanie podłoży pod wykonanie tynków renowacyjnych..............................................................174 Tynki renowacyjne MUREXIN wykonywane ręcznie .175 Tynki renowacyjne MUREXIN wykonywane mechanicznie ................................................................177 CZĘŚĆ OGÓLA 1. Zakres stosowania katalogu 1.1 Katalog Nakładów Rzeczowych (KNR) nr BC-05 „Roboty budowlane w systemie MUREXI"”, zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie robót budowlanych przy użyciu systemu materiałów budowlanych firmy MUREXIN. 1.2 Katalog Nakładów Rzeczowych nr BC-05 może stanowić podstawę do sporządzania kosztorysów na elementy i roboty budowlane w nim zawarte oraz może stanowić podstawę do: bilansowania, rozliczania i kontroli nakładów rzeczowych między wykonawcą a inwestorem. 1.3 Roboty nie ujęte w niniejszym Katalogu należy kalkulować indywidualnie. 2. Układ katalogu 2.1 Katalog podzielony jest na rozdziały obejmujące jednorodne rodzaje elementów i robót. 2.2 Oprócz niniejszej części ogólnej i tablic z nakładami rzeczowymi, katalog zawiera : - założenia ogólne odnoszące się do wszystkich tablic z nakładami rzeczowymi; - założenia szczegółowe odnoszące się wyłącznie do tablic z nakładami rzeczowymi w określonych rozdziałach. 2.3 Założenia ogólne obejmują : - warunki techniczne wykonania elementów i robót w zakresie wpływającym na kształtowanie się kosztów robót ; - ogólne założenia kalkulacyjne dla nakładów rzeczowych zawartych w Katalogu. 2.4 Założenia szczegółowe dotyczące poszczególnych rozdziałów Katalogu zawierają: - zakres stosowania nakładów rzeczowych objętych rozdziałem; - założenia kalkulacyjne wynikające ze specyfiki robót danego rozdziału; - zasady przedmiarowania; - ważniejsze zalecenia wykonawcze producenta w zakresie wykonywania robót w systemie MUREXI". 2.5 Nakłady robocizny, materiałów i pracy sprzętu, potrzebne do wykonania poszczególnych elementów i robót, objętych Katalogiem, zawarte są w tablicach ponumerowanych kolejno w każdym rozdziale. Numery tablic składają się z czterech cyfr arabskich. Dwie pierwsze z nich oznaczają kolejny numer rozdziału Katalogu, a dwie pozostałe kolejny numer tablicy w rozdziale. 2.6 Nad tablicami nakładów podano tytuły tablic oraz „Wyszczególnienie robót”, zawierające opisy czynności, występujących przy wykonywaniu poszczególnych elementów lub robót. 2.7 Nad każdą z tablic podano wielkości i oznaczenia jednostek miary elementów lub robót, dla których zostały ustalone nakłady rzeczowe. 7 ZAŁOŻEIA OGÓLE 1. Warunki techniczne wykonania robót 1.1. Katalog Nakładów Rzeczowych przewiduje wykonanie robót zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot budowlanomontażowych. 1.2. W Katalogu Nakładów Rzeczowych uwzględniono postanowienia zawarte w Kartach Technicznych i Aprobatach Technicznych dla poszczególnych produktów oraz zalecenia wykonawcze producenta. 1.3. Podane w Katalogu nakłady zużycia materiałów uwzględniają zastosowanie materiałów, odpowiadających wymaganiom jakościowym, określonym w Kartach Technicznych oraz przez Aprobaty Techniczne. 1.4. Podane w Katalogu nakłady pracy sprzętu uwzględniają zastosowanie maszyn i sprzętu, właściwych dla danego rodzaju robót i wynikające z racjonalnego wykorzystania ich na budowie. 2. Założenia kalkulacyjne 2.1. Nakłady podane w Katalogu zostały wyliczone i ustalone dla robót wykonywanych w przeciętnych warunkach, na terenach umożliwiających dowóz i składowanie materiałów w strefie przyobiektowej, bez uwzględnienia specjalnych utrudnień. 2.2. W nakładach zawartych w Katalogu uwzględniono całość procesów technologicznych, przy założeniu właściwej organizacji i technologii robót oraz przy uwzględnieniu wszystkich czynności i nakładów niezbędnych do wykonania elementów lub robót, z zastosowaniem systemów materiałów budowlanych MUREXI!. 2.3. Katalog podaje nakłady na wykonanie elementów lub robót dla przyjętych jednostek miary. Nakłady robocizny i pracy sprzętu podane w 8 katalogu mają zastosowanie niezależnie od wysokości lub głębokości wykonywania robót z zastrzeżeniem podanym w pkt. 2.12. niniejszych założeń ogólnych. 2.4. Nakłady robocizny zawarte w KNR obejmują roboty podstawowe podane w wyszczególnieniu robót nad tablicami, jak również następujące roboty i czynności pomocnicze: - przygotowanie stanowiska roboczego; - wewnętrzny transport poziomy i pionowy materiałów oraz elementów osprzętu na występujące na placu budowy przeciętne odległości i wysokości, uwzględnione przy ustalaniu nakładów do celów kosztorysowania; - wybudowanie, ustawianie, przestawianie, przenoszenie i usunięcie czasowych podpór i rusztowań roboczych, przełożenie pomostów roboczych, umożliwiających wykonanie robót na wysokości do 4 m, jeśli w założeniach szczegółowych do rozdziałów nie podano inaczej; - obsługiwanie sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi; - sprawdzenie prawidłowości wykonania robót; - usuwanie wad i usterek oraz naprawianie uszkodzeń powstałych w czasie wykonywania robót: - utrzymanie w czystości i porządku stanowiska roboczego; - wykonanie czynności związanych z likwidacją stanowiska roboczego. 2.5. W nakładach czasu pracy nie uwzględniono transportu materiałów i sprzętu na i z placu budowy. 2.6. Nakłady materiałowe podane w Katalogu uwzględniają zużycie materiałów podstawowych i pomocniczych w ilościach niezbędnych do wykonania jednostki normowanej wraz z przewidzianymi ubytkami, związanymi z procesem technologicznym oraz dostarczeniu ich do miejsca wbudowania. 2.7. Nakłady podane w nawiasach dotyczą rozwiązań alternatywnych. 2.8. Nakłady zużycia materiałów podane w Katalogu nie uwzględniają nakładów na wykonanie rusztowań przenośnych. Koszt tych nakładów uwzględnia się w stawkach kosztów pośrednich. 2.9. Wartość kosztorysową materiałów pomocniczych ustala się przez zastosowanie stawki w wysokości 1,5%, liczonej od sumy kosztów materiałów ujętych w poszczególnych kolumnach KNR. 2.10. Normy pracy sprzętu podane w KNR uwzględniają czas zatrudnienia sprzętu niezbędnego do wykonania normowanego elementu lub roboty. 2.11. Jeżeli w założeniach szczegółowych nie podano inaczej, nakłady robocizny i pracy sprzętu podane w Katalogu mają zastosowanie do wykonywania robót budowlanych w budynkach o wysokości do 18 m, względnie do 5 kondygnacji użytkowych nadziemnych oraz jednej kondygnacji podziemnej. Dla budynków wyższych od 18 do 30 m względnie 6-11 kondygnacji do nakładów robocizny i pracy sprzętu podanych w katalogu należy stosować współczynnik 1,06. 9 10 R o z d z i a ł 01. WYRÓWAIE PODŁOŻY POZIOMYCH I PIOOWYCH Założenia szczegółowe 1. Zakres stosowania 1.4 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie podkładów podłogowych z mineralnej zaprawy cementowej PC 65 w zależności od rodzaju podłoża na jakim podkłady będą wykonywane. 1.5 Rozdział zawiera nakłady na wykonanie masy samopoziomującej pod płytki ceramiczne oraz wykładziny i panele z masy ST 12 w zakresie grubości 2 – 12 mm i masy ST 25 w zakresie grubości 2 – 30 mm. 1.6 Rozdział zawiera nakłady na wykonanie masy samopoziomującej pod płytki ceramiczne oraz wykładziny i panele, na podkładach podłogowych z ogrzewaniem podłogowym - z masy ST 12w zakresie grubości do 12 mm. 1.7 Rozdział zawiera nakłady na wykonanie masy samopoziomującej Extrem E 30 pod parkiety w zakresie grubości 3 – 30 mm. 1.8 Rozdział zawiera nakłady na wykonanie masy samopoziomującej zewnętrznej FMA 30 w zakresie grubości 5 – 30 mm. 1.9 Rozdział zawiera nakłady na wykonanie masy samopoziomującej pod wykładziny i parkiety z masy Obiekt Plus 50 w zakresie grubości 1 - 10 mm. 1.11 Rozdział zawiera nakłady na wyrównanie powierzchni pionowych oraz sufitowych zaprawą AM 20 w zakresie grubości 2 – 20 mm 2. Założenia kalkulacyjne 2.8 Nakłady podane w rozdziale obejmują wykonanie robót podstawowych oraz robót i czynności pomocniczych wymienionych w założeniach ogólnych oraz w niniejszych założeniach szczegółowych. 2.9 Przy wykonywaniu podkładów podłogowych należy przyjąć grubości: - związanych z podłożem: warstwa o grubości od 25 do 65 mm - na warstwie rozdzielającej np. na folii PCV: warstwa o grubości od 35 do 65 mm - na warstwie "pływającej" np: na izolacji termicznej lub akustycznej: warstwa o grubości od 45 do 65 mm 2.10 Przy wykonywaniu podkładów podłogowych w przypadku ogrzewania podłogowego minimalną grubość posadzki cementowej wynoszącą 45 mm należy zwiększyć o zewnętrzną średnicę przewodów grzewczych. . 1.10 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie szybkowiążącego podkładu podłogowego SE 70 Light w zależności od rodzaju podłoża na jakim będzie on wykonywany. 11 3 Zasady przedmiarowania 3.1 Przedmiar robót objętych niniejszym rozdziałem sporządza się w jednostkach podanych nad poszczególnymi tablicami. Masa samopoziomująca ST 25 – masa samopoziomująca pod okładziny ceramiczne, wykładziny tekstylne i PCV, panele, linoleum Masa samopoziomująca Extrem "E 30 – masa samopoziomująca pod parkiet i deski podłogowe 3.2 Powierzchnie podłoży poziomych i pionowych oblicza się metrach kwadratowych z dokładnością do 0,1 m2.Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie elementów większe od 0,25 m2. Masa samopoziomująca Obiekt Plus OS 50 – masa samopoziomująca pod parkiet, płytki ceramiczne, wykładziny tekstylne i PCV 4 Ważniejsze zalecenia wykonawcze producenta Zaprawa wyrównująca 4.1 Dobór zaprawy wyrównawczej jak również masy samopoziomującej powinien być uzależniony od stanu technicznego podłoża, wielkości obciążeń jakie mogą pojawić się na warstwie wyrównawczej jak również od rodzaju warstwy wykończeniowej posadzki. Inne zaprawy wyrównawcze należy stosować pod okładziny ceramiczne inne pod wykładziny rulonowe a jeszcze inne pod parkiet. Podłoża przed ułożeniem mas wyrównujących powinny być starannie oczyszczone, w zależności od sytuacji zagruntowane podkładem gruntującym dobranym do rodzaju podłoża. Zasady doboru mas wyrównujących: 12 Posadzka przemysłowa CEM - TOP "I 50 – masa Posadzka cementowa PC 65 – podkłady cementowe w Masa samopoziomująca ST 12 – masa samopoziomująca pod samopoziomująca do pomieszczeń o dużych obciążeniach mechanicznych takich jak magazyny, hale produkcyjne, garaże, parkingi wielopoziomowe pomieszczeniach mieszkalnych, biurowych, warstwy wyrównujące na zewnątrz okładziny ceramiczne, wykładziny tekstylne i PCV, panele, linoleum AM 20 – zaprawa tynkarska, szybkowiążąca do wyrównywania podłoży pionowych pod okładziny ceramiczne. 4.2 Przykład zastosowań i rozwiązań technicznych przedstawiono na rysunku 1.01 Rysunek 1.01 Pomieszczenia mokre. Szczegół połączenia ściany z GK i posadzki. 1. Gruntowanie podłoża – UIWERSALY PODKŁAD GRUTUJĄCY PG 1 lub PODK ŁAD GRUTUJĄCY D1 lub PODKŁAD PEETRUJĄCY LF1 2. Wyrównanie podłoża – MASA SAMOPOZIOMUJĄCA ST 12, ST 25 lub E 30 3. Izolacja przeciwwodna – FOLIA W PŁYIE 1 KS 4. Doszczelnienie naroża – TAŚMA USZCZELIAJĄCA DB 70 5. Klejenie płytek – ZAPRAWA KLEJĄCA SPECJAL KMG 25 6. Fugowanie okładzin – FUGA AQUA FLEX FM 60 7. Uszczelnienie narożników – SILIKO AQUA SIL 80 13 14 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0101 Wykonanie podkładów podłogowych z mineralnej zaprawy cementowej PC 65 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie emulsji ES 20 do wykonania warstwy sczepnej - (kol. 01) 3. Wykonanie warstwy sczepnej z emulsji ES 20 – (kol. 01, 02, 03) 4. Przygotowanie mineralnej zaprawy cementowej PC 65 do wykonania podkładów podłogowych - (kol. 01, 02, 03) akłady na 1 m2 Wyszczególnienie Lp Tablica 0101 Wykonanie podkładów podłogowych z mineralnej zaprawy cementowej PC 65 a b C d e 01 02 03 Dopłata za każde następne 5 mm podkładu podłogowego 04 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,71 0,81 0,91 0,05 Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie 5. Wykonanie podkładów podłogowych z mineralnej zaprawy cementowej PC 65 na odpowiednim podłożu - (kol. 01, 02, 03) 6. Dopłata za następne 5 mm podkładu podłogowego – (kol. 04) 7. Oczyszczenie miejsca pracy cyfro litero -we -we związanych z podłożem o na warstwie na warstwie „pływajacej” grubości 25 mm rozdzielającej o grubości o grubości 45 mm 35 mm 20 Emulsja sczepna ES 20 033 kg 0,20 - - - 21 Posadzka cementowa PC 65 (mineralna zaprawa cementowa) 033 kg 48,21 67,50 86,78 9,64 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,006 0,007 0,008 0,002 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,008 0,009 0,010 0,002 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,012 0,016 0,020 0,004 Uwaga: W przypadku ogrzewania podłogowego minimalną grubość posadzki cementowej PC wynosząca 45 mm należy zwiększyć o zewnętrzną średnicę przewodów grzewczych. 15 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0102 Wyrównanie i wygładzenie podkładów podłogowych pod płytki ceramiczne, wykładziny lub panele za pomocą masy samopoziomującej ST 12 w zakresie grubości 2 – 12 mm Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie preparatu do gruntowania - (kol. 01, 02, 03) 3. Gruntowanie podłoża odpowiednim preparatem do gruntowania - (kol. 01, 02, 03) 4. Przygotowanie masy samopoziomującej ST 12 - (kol. 01, 02, 03) 5. Wykonanie wylewki z masy samopoziomującej ST 12 - (kol. 01, 02, 03) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0102 2 Wyszczególnienie Lp 6. Odpowietrzenie masy samopoziomującej wałkiem z kolcami - (kol. 01, 02, 03) 7. Dodatek lub potracenie za 1 mm grubości masy samopoziomującej - (kol. 04) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Masa samopoziomująca pod płytki oraz wykładziny tekstylne z masy ST 12 o grubości: 2,0 mm 5,0 mm 10,0 mm Dodatek lub potrącenie za 1,0 mm grubości 01 02 03 04 149 r-g 0,17 0,22 0,32 0,02 20 Podkład gruntujący D1 033 kg 0,07 0,07 0,07 - 21 Super grunt D4 033 kg (0,13) (0,13) (0,13) - 22 Masa samopoziomująca ST 12 033 kg 3,05 7,61 15,22 1,52 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,008 0,018 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,002 0,004 0,0005 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,002 0,001 0,009 0,001 16 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0103 Wyrównanie i wygładzenie podkładów podłogowych pod płytki ceramiczne, wykładziny lub panele za pomocą masy samopoziomującej ST 25 w zakresie grubości 2 – 30 mm Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie odpowiedniego preparatu do gruntowania - (kol. 01-05) 3. Gruntowanie podłoża odpowiednim preparatem do gruntowania - (kol. 01-05) 4. Przygotowanie masy samopoziomującej ST 25 - (kol. 01-05) 5. Wykonanie wylewki z masy samopoziomującej ST 25 - (kol. 01-05) akłady na 1 m Symbole eto Tablica 0103 2 Wyszczególnienie Lp 6. Odpowietrzenie masy samopoziomującej wałkiem z kolcami - (kol. 01-05) 7. Dodatek lub potracenie za 1 mm grubości masy samopoziomującej - (kol. 06) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Masa samopoziomująca pod płytki oraz wykładziny tekstylne i panele z masy ST 25 o grubości: 2,0 mm 5,0 mm 10,0 mm 20,0 mm 30,0 mm Dodatek lub potrącenie za 1,0 mm grubości a b c d e 01 02 03 04 05 06 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,17 0,22 0,32 0,42 0,52 0,02 20 Podkład gruntujący D1 033 kg 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 - 21 Super grunt D4 033 kg (0,13) (0,13) (0,13) (0,13) (0,13) - 22 Masa samopoziomująca ST 25 033 kg 3,45 8,63 17,26 34,51 51,77 1,52 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,008 0,018 0,030 0,040 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,002 0,004 0,007 0,010 0,0005 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,002 0,001 0,009 0,016 0,025 0,001 17 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0104Wyrównanie i wygładzenie podkładów podłogowych z ogrzewaniem podłogowym pod płytki ceramiczne, wykładziny lub panele za pomocą masy samopoziomującej ST 12 w zakresie grubości 2 - 12 mm Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie odpowiedniego preparatu do gruntowania - (kol. 01, 02, 03) 3. Gruntowanie podłoża odpowiednim preparatem do gruntowania - (kol. 01, 02, 03) 4. Przygotowanie masy samopoziomującej ST 12 - (kol. 01, 02, 03) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0104 2 Wyszczególnienie Lp 5. Wykonanie wylewki z masy samopoziomującej ST 12 - (kol. 01, 02, 03) 6. Odpowietrzenie masy samopoziomującej wałkiem z kolcami (kol. 01, 02, 03) 7. Dodatek lub potracenie za 1 mm grubości masy samopoziomującej - (kol. 04) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d E Masa samopoziomująca pod płytki oraz wykładziny tekstylne z masy ST 12 o grubości: 2,0 mm 5,0 mm 10,0 mm Dodatek lub potrącenie za 1,0 mm grubości 01 02 03 04 149 r-g 0,17 0,22 0,32 0,02 20 Podkład penetrujący LF1 033 kg 0,15 0,15 0,15 - 22 Masa samopoziomująca ST 12 033 Kg 2,23 5,60 11,20 1,12 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,008 0,018 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,002 0,004 0,0005 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,002 0,001 0,009 0,001 18 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0105Wyrównanie podkładów podłogowych pod parkiety lub deski podłogowe za pomocą masy samopoziomującej Extrem "E 30 w zakresie grubości 3 – 30 mm Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie odpowiedniego preparatu do gruntowania - (kol. 01-05) 3. Gruntowanie podłoża odpowiednim preparatem do gruntowania - (kol. 01- 05) 4. Przygotowanie masy samopoziomującej Extrem NE 30 - (kol. 01-05) 5. Wykonanie wylewki z masy samopoziomującej Extrem NE 30 (kol. 01-05) akłady na 1 m Symbole eto Tablica 0105 2 Wyszczególnienie Lp 6. Odpowietrzenie masy samopoziomującej wałkiem z kolcami – (kol. 01-05) 7. Dodatek lub potracenie za 1 mm grubości masy samopoziomującej – (kol. 06) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Masa samopoziomująca pod płytki oraz wykładziny tekstylne i panele z masy Extrem NE 30 o grubości: 3,0 mm 5,0 mm 10,0 mm 20,0 mm 30,0 mm Dodatek lub potrącenie za 1,0 mm grubości a b c d e 01 02 03 04 05 06 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,18 0,22 0,32 0,42 0,52 0,02 20 Podkład penetrujący LF1 033 kg 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 - 21 Podkład gruntujący D1 033 kg (0,07) (0,07) (0,07) (0,07) (0,07) - 22 Masa samopoziomująca Extrem NE 30 033 kg 5,18 8,63 17,26 34,51 51,77 1,52 19 Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 70 34000 71 72 20 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Masa samopoziomująca pod płytki oraz wykładziny tekstylne i panele z masy Extrem NE 30 o grubości: 3,0 mm 5,0 mm 10,0 mm 20,0 mm 30,0 mm Dodatek lub potrącenie za 1,0 mm grubości d e 01 02 03 04 05 06 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,008 0,018 0,030 0,040 0,001 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,002 0,004 0,007 0,010 0,0005 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,002 0,001 0,009 0,016 0,025 0,001 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0106Wyrównanie podkładów podłogowych na zewnątrz budynków za pomocą masy samopoziomującej FMA 30 w zakresie grubości 5 – 30 mm Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie odpowiedniego preparatu do gruntowania - (kol. 01-05) 3. Gruntowanie podłoża odpowiednim preparatem do gruntowania - (kol. 01-05) 4. Przygotowanie masy samopoziomującej FMA 30 - (kol. 01-05) 5. Wykonanie wylewki z masy samopoziomującej FMA 30 - (kol. 01-05) akłady na 1 m Symbole eto Tablica 0106 2 Wyszczególnienie Lp 6. Odpowietrzenie masy samopoziomującej wałkiem z kolcami - (kol. 01-05) 7. Dodatek lub potracenie za 1 mm grubości masy samopoziomującej - (kol. 06) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Masa samopoziomująca zewnętrzna FMA 30 o grubości: 5,0 mm 10,0 mm 20,0 mm 30,0 mm Dodatek lub potrącenie za 1,0 mm grubości a b c d e 01 02 03 04 05 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,18 0,21 0,31 0,41 0,02 20 Podkład penetrujący LF1 033 kg 0,15 0,15 0,15 0,15 - 21 Super grunt D4 033 kg (0,13) (0,13) (0,13) (0,13) - 22 Masa samopoziomująca zewnętrzna FMA 30 033 kg 8,12 16,24 32,48 48,72 1,62 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,008 0,018 0,030 0,040 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,004 0,007 0,010 0,0005 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,001 0,009 0,016 0,025 0,001 21 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0107Wyrównanie podkładów podłogowych pod parkiety lub wykładziny za pomocą masy samopoziomującej Obiekt Plus OS 50 w zakresie grubości 1 – 10 mm Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie odpowiedniego preparatu do gruntowania - (kol. 01 03) 3. Gruntowanie podłoża odpowiednim preparatem do gruntowania - (kol. 01-03) 4. Przygotowanie masy samopoziomującej Obiekt Plus OS 50 - (kol. 01-03) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0107 2 Wyszczególnienie Lp 5. Wykonanie wylewki z masy samopoziomującej Obiekt Plus OS 50 - (kol. 01-03) 6. Odpowietrzenie masy samopoziomującej wałkiem z kolcami - (kol. 01-03) 7. Dodatek lub potracenie za 1 mm grubości – (kol. 04) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Masa samopoziomująca zewnętrzna z masy Obiekt Plus OS 50 o grubości: 1,0 mm 5,0 mm 10,0 mm Dodatek lub potrącenie za 1,0 mm grubości c d e 01 02 03 04 Robotnicy 149 r-g 0,12 0,22 0,32 0,02 20 Podkład penetrujący LF1 033 kg 0,15 0,15 0,15 - 21 Super grunt D4 033 kg (0,13) (0,13) (0,13) - 22 Masa samopoziomująca Obiekt Plus OS 50 033 kg 1,52 7,61 15,22 1,52 22 Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 70 34000 71 72 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Masa samopoziomująca zewnętrzna z masy Obiekt Plus OS 50 o grubości: 1,0 mm 5,0 mm 10,0 mm Dodatek lub potrącenie za 1,0 mm grubości d e 01 02 03 04 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,008 0,018 0,001 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,002 0,004 0,0005 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,002 0,001 0,009 0,001 23 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0108Szybkowiążący podkład podłogowy z cementu jastrychowego SE 70 Light Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie emulsji ES 20 do wykonania warstwy sczepnej - (kol. 01, 02, 03) 3. Zwilżenie podłoża i wykonanie warstwy sczepnej z emulsji ES 20 poprzez wcieranie szczotka dekarską – (kol. 01, 02, 03) 4. Przygotowanie zaprawy do wykonania jastrychu - (kol. 01, 02, 03) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0108 2 Wyszczególnienie Lp 5. Wykonanie jastrychu szybkowiążącego na świeżej warstwie sczepnej - (kol. 01, 02, 03) 6. Wyrównanie, zagęszczenie i zatarcie na gładko jastrychu - (kol. 01, 02, 03) 7. Dopłata za następny 1 cm jastrychu – (kol. 04) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Szybkowiążący podkład podłogowy z cementu jastrychowego SE 70 Light związany z podłożem o grubości 2,5 cm na warstwie ślizgowej o grubości 3,5 cm na warstwie izolacji termicznej o grubości 4,5 cm Dodatek za następny 1cm 01 02 03 04 149 r-g 0,71 0,81 0,91 0,10 20 Emulsja sczepna – ES 20 033 kg 0,20 0,20 0,20 - 21 Szybkowiążący cement jastrychowy SE 70 Light 033 kg 6,34 8,88 11,42 2,54 22 Piasek o uziarnieniu 0 – 8 mm 060 m3 0,025 0,035 0,046 0,010 23 Piasek o uziarnieniu 0 – 4 mm 060 m3 (0,025) (0,035) (0,046) (0,010) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,008 0,009 0,010 0,002 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,010 0,011 0,012 0,002 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,016 0,020 0,024 0,004 24 Rozdział 01: Wyrównanie podłoży poziomych i pionowych. Tablica 0109 Wyszczególnienie robót: Wyrównanie powierzchni pionowych oraz sufitowych zaprawą AM 20 w zakresie grubości 2 – 20 mm 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie preparatu do gruntowania - (kol. 01-04 i 06-09) 3. Gruntowanie podłoża preparatem do gruntowania – (kol. 01-04 i 0609) 4. Przygotowanie zaprawy AM 20 poprzez wymieszanie z wodą za pomocą mieszadła wolnoobrotowego - (kol. 01-04 i 06-09) akłady na 1 m Symbole eto Tablica 0109 2 Wyszczególnienie Lp 5. Naniesienie zaprawy AM 20 na powierzchnie pionowe lub sufitowe (Po ułożeniu zaprawy na dużych powierzchniach należy w świeżej zaprawie wykonać wielokierunkowe nacięcia przeciwskurczowe za pomocą kielni) - (kol. 01- 04 i 06 - 09) 6. Dodatek lub potracenie za 1 mm grubości zaprawy wyrównawczej AM 20 – (kol. 05 i 10) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie Wyrównanie powierzchni pionowych zaprawą AM 20 o grubości cyfro litero 2,0 mm -we -we 5,0 mm 10,0 mm 20,0 mm Wyrównanie powierzchni sufitowych zaprawą AM 20 o grubości Dodatek lub 2,0 mm potrącenie za 1,0mm grubości 05 06 a b c d e 01 02 03 04 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,14 0,24 0,34 0,44 0,02 07 08 09 Dodatek lub potrącenie za 1,0mm grubości 10 0,15 0,25 0,35 0,45 0,02 5,0 mm 10,0 mm 20,0 mm 20 Podkład penetrujący LF1 033 kg 0,15 0,15 0,15 0,15 - 0,15 0,15 0,15 0,15 - 21 Zaprawa AM 20 033 kg 3,24 8,12 16,24 32,48 1,62 3,24 8,12 16,24 32,48 1,62 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,008 0,018 0,030 0,001 0,003 0,008 0,018 0,030 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,002 0,004 0,007 0,0005 0,001 0,002 0,004 0,007 0,0005 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,002 0,001 0,009 0,016 0,001 0,002 0,001 0,009 0,016 0,001 25 26 R o z d z i a ł 02. PODPŁYTKOWE POWŁOKI Założenia szczegółowe 1. Zakres stosowania 1.1 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie powłoki izolacyjnej z folii w płynie 1 KS wewnątrz pomieszczeń wilgotnych, na powierzchniach poziomych i pionowych. 1.2 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie elastycznej powłoki izolacyjnej z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K na powierzchniach poziomych i pionowych. 1.3 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie wysokoelastycznej powłoki izolacyjnej z zaprawy uszczelniającej DF 2K, na powierzchniach poziomych i pionowych. 1.4 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie wysokoplastycznej powłoki izolacyjnej ze specjalnego uszczelniacza X-Bond MS-A99, na powierzchniach poziomych i pionowych oraz w zależności od stopnia chłonności podłoża. 1.7 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wklejenie: taśmy uszczelniającej DB70 na połączeniach ścian z posadzką manszety uszczelniającej w miejscach przejść rur instalacyjnych i wokół kratek ściekowych 1.8 Rozdział zawiera także nakłady rzeczowe na wykonanie posypki z piasku kwarcowego na powierzchni żywicy uszczelniającej lub gruntownika. 1.9 Nakłady zawarte w niniejszym rozdziale dotyczą uszczelnienia i izolacji elementów budynków nowo wznoszonych i już eksploatowanych o różnych rozwiązaniach materiałowo – konstrukcyjnych. 2. Założenia kalkulacyjne 2.1 Nakłady podane w rozdziale obejmują wykonanie robót podstawowych oraz robót i czynności pomocniczych wymienionych w założeniach ogólnych oraz w niniejszych założeniach szczegółowych 1.5 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie chemoodpornej powłoki izolacyjnej z poliuretanowej powłoki uszczelniającej PU 500, na powierzchniach poziomych i pionowych. 2.2 Nakłady zużycia materiałów dotyczą średnich rzeczywistych zużyć w warunkach budowy. 1.6 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie odpowiednich powłok gruntujących w zależności od zastosowanego preparatu do wykonania podpłytowych powłok izolacyjnych. 3 Zasady przedmiarowania 3.1 Przedmiar robót objętych niniejszym rozdziałem sporządza się w jednostkach podanych nad poszczególnymi tablicami. 27 3.2 Powierzchnie izolacyjnych powłok podpłytkowych i oblicza się w metrach kwadratowych powierzchni z dokładnością do 0,1 m2. Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie elementów większe od 0,25 m2. 3.3 Powierzchnie podłoży do gruntowania i oblicza się w metrach kwadratowych powierzchni z dokładnością do 0,1 m2. Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie elementów większe od 0,25 m2. 3.4 Wklejenie taśm uszczelniających oblicza się w metrach bieżących z dokładnością do 0,10 m. 3.5 Wklejenie manszet uszczelniających przy wykonywaniu izolacji i uszczelnień oblicza się w sztukach. 4. Ważniejsze zalecenia wykonawcze producenta 4.1 Dobór właściwej podpłytowej powłoki uszczelniającej uzależniony jest od wielu czynników. Należy brać pod uwagę czy izolacją będzie znajdowała się wewnątrz budynku, czy też na zewnątrz. Czy będzie narażona na odkształcenia podłoża (przedprężanie rys), czy też będzie narażona na oddziaływanie substancji chemicznych. Izolacje podpłytowe powinny tworzyć szczelną, ciągłą, trwale połączoną z podłożem, elastyczną powłokę izolującą podłoże od wody lub substancji agresywnej chemicznie. Skuteczność izolacji podpłytowej zależy od: 28 poprawnego określenia wielkości obciążeń wodą stanu technicznego podłoża staranności podczas wykonywania izolacji detali konstrukcyjnych (szczeliny dylatacyjne, przejścia przez ściany, połączenia z kratkami ściekowymi itd.) właściwego doboru preparatu do wykonania powłoki izolacyjnej ścisłego przestrzegania zaleceń wykonawczych zawartych w instrukcjach technicznych Zasady doboru właściwej powłoki izolacyjnej: Folia w płynie 1KS – pomieszczenia mokre: łazienki, natryski, ubikacje, pralnie Zaprawa uszczelniająca Profi PD 1K – balkony, tarasy Zaprawa uszczelniająca-dwuskładnikowa DF 2K – Uszczelniacz specjalny X-Bond MS-A99 Uniwersalna powłoka poliuretanowa PU 500 tarasy, baseny termalne chemiczne balkony, – baseny solankowe, – laboratoria 4.2 Przykład zastosowań i rozwiązań technicznych przedstawiono na rysunku 1.02 Rysunek 1.02. Pomieszczenia mokre. Szczegół połączenia ściany i posadzki. 1. 2. 3. 4. 5. 6. na bazie – SZYBKOWIĄŻĄCEGO CEME*TU JASTRYCHOWEGO SE 70 LIGHT Izolacja przeciwwodna – FOLIA W PŁY*IE 1 KS Doszczelnienie narożnika – TAŚMA USZCZEL*IAJĄCA DB 70 Klejenie płytek – ELASTYCZ*A ZAPRAWA KLEJĄCA FLEXIBEL KGX 45 Fugowanie okładzin – FUGA AQUA FLEX FM 60 Uszczelnienie narożników – SILIKO* AQUA SIL 80 Jastrych 29 30 Rozdział 02: Renowacja betonu i budownictwo hydrotechniczne Tablica 0201Powłoka izolacyjna z folii w płynie 1 KS wewnątrz pomieszczeń wilgotnych Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie podkładu gruntującego D1 poprzez rozcieńczenie wodą w proporcji 1:3 – (kol.01) 3. Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym D1rozcieńczonym z wodą w proporcji 1:3 – (kol.01) 4. Przygotowanie preparatu do wykonania powłoki izolacyjnej – (kol. 0204) 5. Nałożenie powłoki izolacyjnej z folii w płynie 1 KS wewnątrz pomieszczeń wilgotnych na powierzchnie poziome lub pionowe za pomocą wałka malarskiego lub pędzla – (kol. 02-04) 6. Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 na połączeniach ścian z posadzką - (kol. 05) 7. Wklejenie manszet uszczelniających w miejscach przejść rur instalacyjnych i wokół kratek ściekowych – (kol. 06) 8. Oczyszczenie miejsca pracy akłady na 1 m2 (kol. 01 – 04), 1 m ( 05), 1 szt. (kol. 06) Wyszczególnienie Lp Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 Robotnicy Jedn. miary Wklejenie oznaczenie Gruntowanie Powłoka izolacyjna z folii w płynie 1 KS wewnątrz pomieszczeń podłoża wilgotnych na powierzchniach taśmy podkładem uszczelniającej gruntującym DB 70 poziomych pionowych dopłata za z dwóch dopłata za z dwóch cyfro litero następna warstwy folii następna warstwy folii -we -we w płynie 1KS warstwę o w płynie 1KS warstwę o grub. 1 mm grub. 0,5 mm o grub. 1 mm o grub. 05 mm d e 01 02 03 04 05 06 Tablica 0201 Wklejenie manszety uszczelniającej 07 149 r-g 0,07 0,24 0,12 0,28 0,14 0,15 0,05 20 Podkład gruntujący - D1 033 kg 0,07 - - - - - - 21 Folia w płynie – 1 KS 033 kg - 1,52 0,76 1,52 0,76 0,11 0,03 22 Taśma uszczelniająca DB 70 040 m - - - - - 1,05 - 23 Manszeta uszczelniająca 020 szt. - - - - - - 1,0 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,005 0,01 0,01 0,005 0,001 70 34000 31 Rozdział 02: Podpłytkowe powłoki izolacyjne Tablica 0202Elastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie preparatu do gruntowania – (kol.01) 3. Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym D1 (rozcieńczonym z wodą w proporcji 1:3) lub LF1 – (kol.01) 4. Przygotowanie preparatu do wykonania powłoki izolacyjnej poprzez wymieszanie z wodą za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 02-04) 5. Nałożenie dwóch warstw elastycznej zaprawy uszczelniającej na powierzchniach poziomych lub pionowych, pierwszą warstwę wcierać za pomocą pędzla, kolejne za pomocą pacy – (kol. 02, 03) 6. Dopłata za wykonanie następnej warstwy powłoki izolacyjnej – (kol. 03, 04) 7. Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 na połączeniach ścian z posadzką – (kol. 05) 8. Wklejenie manszet uszczelniających w miejscach przejść rur instalacyjnych i wokół kratek ściekowych – (kol. 06) 9. Oczyszczenie miejsca pracy akłady na 1 m2 (kol. 01 – 04), 1 m ( 05), 1 szt. (kol. 06) Wyszczególnienie Lp Symbole eto 32 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 Robotnicy Jedn. miary oznaczenie Gruntowanie Elastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K na powierzchniach podłoża podkładem gruntującym poziomych pionowych z dwóch dopłata za z dwóch dopłata za cyfro litero warstwy następna warstwy następna -we -we o grub. 2 mm warstwę o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm o grub. 1 mm d e 01 02 03 04 05 Tablica 0202 Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 Wklejenie manszety uszczelniającej 06 07 149 r-g 0,07 0,24 0,12 0,28 0,14 0,15 0,05 20 Podkład gruntujący - D1 033 kg 0,07 - - - - - - 21 Podkład penetrujacy – LF1 033 kg (0,15) - - - - - - 22 Zaprawa uszczelniająca – Profi PD 1K 033 kg - 3,04 1,52 3,04 1,52 0,11 0,03 23 Taśma uszczelniająca DB 70 040 m - - - - - 1,05 - Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 24 70 34000 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie Gruntowanie Elastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K podłoża na powierzchniach podkładem gruntującym poziomych pionowych z dwóch dopłata za z dwóch dopłata za cyfro litero warstwy następna warstwy następna -we -we o grub. 2 mm warstwę o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm o grub. 1 mm d e 01 02 03 04 05 Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 Wklejenie manszety uszczelniającej 06 07 Manszeta uszczelniająca 020 szt. - - - - - - 1,0 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,005 0,01 0,01 0,005 0,001 33 Rozdział 02: Podpłytkowe powłoki izolacyjne Tablica 0203Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej DF 2K Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie preparatu do gruntowania – (kol.01) Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym LF1 – (kol.01) Przygotowanie preparatu do wykonania powłoki izolacyjnej poprzez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 02 - 04) 5. Nałożenie dwóch warstw elastycznej zaprawy uszczelniającej na powierzchniach poziomych lub pionowych, pierwszą warstwę wcierać za pomocą pędzla, kolejne za pomocą pacy – (kol. 02, 03) 6. Dopłata za wykonanie następnej warstwy powłoki izolacyjnej – (kol. 03, 04) 7. Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 na połączeniach ścian z posadzką – (kol. 05) 8. Wklejenie manszet uszczelniających w miejscach przejść rur instalacyjnych i wokół kratek ściekowych – (kol. 06) 9. Oczyszczenie miejsca pracy akłady na 1 m (kol. 01 – 04), 1 m ( 05), 1 szt. (kol. 06) Tablica 0203 2 Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b c 01 999 Robotnicy Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 Wklejenie manszety uszczelniającej 05 06 149 r-g 0,07 0,24 0,12 0,28 0,14 0,15 0,05 kg 0,15 - - - - - - - 3,04 1,52 3,04 1,52 0,11 0,03 20 Podkład penetrujacy – LF1 033 21 Zaprawa uszczelniająca – DF 2K 033 22 Taśma uszczelniająca DB 70 040 m - - - - - 1,05 - 23 Manszeta uszczelniająca 020 szt. - - - - - - 1,0 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,005 0,01 0,01 0,005 0,001 70 34 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie Gruntowanie Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy podłoża uszczelniającej DF 2K na powierzchniach podkładem poziomych pionowych gruntującym z dwóch dopłata za z dwóch dopłata za cyfro litero warstwy następna warstwy następna -we -we o grub. 2 mm warstwę o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm o grub. 1 mm d e 01 02 03 03 04 34000 kg Rozdział 02: Podpłytkowe powłoki izolacyjne Tablica 0204Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna ze specjalnego uszczelniacza X-Bond MS-A99 Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie preparatu do gruntowania – (kol.01) Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym LF1 – (kol.01) Nałożenie powłoki izolacyjnej ze specjalnego uszczelniacza akłady na 1 m Lp a 01 999 Tablica 0204 2 Wyszczególnienie Symbole eto b X-Bond MS-A99 na powierzchniach poziomych lub pionowych za pomocą pacy zębatej B3 – (kol. 02-07) 5. Zagładzenie powłoki izolacyjnej pacą gładką – (kol. 02-07) 6. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna ze specjalnego uszczelniacza X-Bond MS-A99 na powierzchniach poziomych średniochłonnych 03 chłonnych 04 niechłonnych 05 pionowych średniochłonnych 06 chłonnych 07 cyfro litero -we -we d e 01 niechłonnych 02 149 r-g 0,07 0,24 0,24 0,24 0,26 0,26 0,26 20 Podkład penetrujący – LF1 033 kg 0,15 - - - - - - 21 Uszczelniacz specjalny – X-Bond MS-A99 033 kg - 1,02 1,12 1,22 1,02 1,12 1,22 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 70 34000 35 Rozdział 02: Podpłytkowe powłoki izolacyjne Tablica 0205 Chemoodporna powłoka izolacyjna z poliuretanowej powłoki uszczelniającej PU 500 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie żywicy do gruntowania przez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol.01) 3. Gruntowanie podłoża żywicą epoksydową EP 70 BM i posypanie piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,3 – 0,9 mm – (kol.01) 4. Usunięcie nadmiaru piasku niezwiązanego z zagruntowanym podłożem - (kol. 01) 5. Przygotowanie preparatu do wykonania powłoki izolacyjnej poprzez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 02 - 04) akłady na 1m Jedn. miary oznaczenie Lp a 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy cyfro litero -we -we d e Gruntowanie podłoża żywicą epoksydową EP 70 BM z posypką z piasku kwarcowego 01 Chemoodporna powłoka izolacyjna z poliuretanowej powłoki uszczelniającej PU 500 pod wyłożenia ceramiczne na powierzchniach poziomych z dwóch warstwy dopłata za następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 02 03 pionowych z dwóch warstwy dopłata za następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 03 04 149 r-g 0,10 0,27 0,12 0,31 0,14 20 Żywica epoksydowa do gruntowania – EP 70 BM 033 kg 0,30 - - - - 21 Piasek kwarcowy 0,3 – 0,9 mmm 033 kg 3,0 3,0 - 3,5 - 22 Poliuretanowa powłoka uszczelniająca – PU 500 033 kg - 3,04 1,52 3,04 1,52 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,005 0,01 0,01 70 36 Tablica 0205 2 Wyszczególnienie Symbole eto b 6. Nałożenie dwóch warstw elastycznej zaprawy uszczelniającej na powierzchniach poziomych lub pionowych, pierwszą warstwę nakładać za pomocą szpachlowania, drugą za pomocą wałka malarskiego, a następnie posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,3 – 0,9 mm – (kol. 02, 03) 7. Usunięcie nadmiaru piasku niezwiązanego z zaizolowanego podłoża (kol. 02, 03) 8. Dopłata za wykonanie następnej warstwy powłoki – (kol. 03, 04) 9. Oczyszczenie miejsca pracy 34000 Rozdział 02: Podpłytkowe powłoki izolacyjne Tablica 0206 Dodatek za wykonanie posypki z piasku kwarcowego na powierzchni żywicy uszczelniającej lub gruntownika Wyszczególnienie robót: 1. Wykonanie posypki na świeżo ułożonej warstwie żywicy uszczelniającej lub na powierzchni gruntownika – (kol. 01 – 02) akłady na 1m 2. Usuniecie nadmiaru piasku po związaniu żywicy lub wyschnięciu gruntownika – (kol. 01 –02) 3. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0206 2 Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Lp A Symbole eto b 01 999 21 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Piasek kwarcowy suszony cyfro litero -we -we d e 149 033 r-g Dodatek za wykonanie posypki z piasku kwarcowego na powierzchni żywicy uszczelniającej lub gruntownika powierzchnie poziome powierzchnie pionowe 01 02 0,03 0,03 3,00 3,50 37 38 R o z d z i a ł 03. IZOLACJE BUDOWLAE Założenia szczegółowe 1. Zakres stosowania 1.1 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie izolacji przeciwwilgociowej z podkładowej powłoki izolacyjnej 111, na powierzchniach poziomych i pionowych. 1.2 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie izolacji przeciwwodnej zewnętrznych części budowli z bezrozpuszczalnikowej powłoki izolacyjnej LF 400, na powierzchniach poziomych i pionowych. 1.3 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie izolacji przeciwwodnej zewnętrznych części budowli z izolacji bitumicznej 2K Standard. 1.4 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie izolacji przeciwwodnej zewnętrznych części budowli z izolacji bitumicznej 2K Winter. 1.5 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie sztywnej powłoki izolacyjnej ze szlamowej zaprawy izolacyjnej DS. 28, na powierzchniach poziomych i pionowych. 1.7 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie wysokoplastycznej powłoki izolacyjnej z zaprawy uszczelniającej DF 2K. 1.8 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie odpowiednich powłok gruntujących w zależności od zastosowanego preparatu do wykonania podpłytowych powłok izolacyjnych. 1.9 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wklejenie fizelizy wzmacniającej i na przyklejenie płyt termoizolacyjnych. 1.10 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie fasety o promieniu 4 cm. 1.11 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wklejenie: taśmy uszczelniającej DB70 na połączeniach ścian z posadzką manszety uszczelniającej w miejscach przejść rur instalacyjnych i wokół kratek ściekowych 1.12 Nakłady zawarte w niniejszym rozdziale dotyczą uszczelnienia i izolacji elementów budynków nowo wznoszonych i już eksploatowanych o różnych rozwiązaniach materiałowo – konstrukcyjnych. 1.6 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie elastycznej powłoki izolacyjnej z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K na powierzchniach poziomych i pionowych. 39 2. Założenia kalkulacyjne 4. Ważniejsze zalecenia wykonawcze producenta 2.1. Nakłady podane w rozdziale obejmują wykonanie robót podstawowych oraz robót i czynności pomocniczych wymienionych w założeniach ogólnych oraz w niniejszych założeniach szczegółowych 2.2. Nakłady zużycia materiałów dotyczą średnich rzeczywistych zużyć w warunkach budowy. 4.1 Prawidłowo wykonana izolacja wodochronna budynku ma ogromny wpływ na walory użytkowe budynku, jego trwałość jak również koszty eksploatacji obiektu. Zadaniem powłoki izolacyjnej budynku jest ochrona części budynku zagłębionej w gruncie przed wodą pochodzącą z opadów atmosferycznych, wodami zawartymi w gruncie, wodami technologicznymi jak również wodą użytkową. 3. Zasady przedmiarowania 4.2 Izolacje wodochronne powinny w całym okresie eksploatacji obiektu spełniać podane niżej wymagania: 3.1. Przedmiar robót objętych niniejszym rozdziałem sporządza się w jednostkach podanych nad poszczególnymi tablicami. 3.2. Powierzchnie izolacji i uszczelnień oblicza się w metrach kwadratowych powierzchni z dokładnością do 0,1 m2. Z obliczonej2 powierzchni potrąca się powierzchnie elementów większe od 0,25 m . 3.3. Powierzchnie podłoży do gruntowania oblicza2 się w metrach kwadratowych powierzchni z dokładnością do 0,1 m . Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie elementów większe od 0,25 m2. 3.4. Wklejenie fizeliny wzmacniającej i przyklejenie płyt termoizolacyjnych oblicza się w metrach kwadratowych powierzchni z dokładnością do 0,1 m2. Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie elementów większe od 0,25 m2. 3.5. Wklejenie taśm uszczelniających oblicza się w metrach bieżących z dokładnością do 0,10 m. 3.6. Wklejenie manszet uszczelniających przy wykonywaniu izolacji i uszczelnień oblicza się w sztukach. 40 nie mogą powodować utraty stateczności przez budowlę na skutek osiadania lub poślizgu konstrukcji musza tworzyć ciągłą oraz szczelną powłokę chroniąca budowlę przed oddziaływaniem wody muszą być odporne na obciążenia mechaniczne towarzyszące budowli muszą być odporne na oddziaływanie agresywnego substancji, jednocześnie nie mogą oddziaływać szkodliwie na środowisko powinny być odporne na korozję biologiczną powinny być łatwe w wykonaniu 4.3 Ogólne zasady wykonywania izolacji budowlanych podłoże musi być czyste, mocne, nośne, szczeliny powinny być starannie zaszpachlowane na stykach ścian i ław fundamentowych należy wykonać wyoblenia tzw. fasety podłoża powinny posiadac prawidłowo wyprofilowane spadki powłoki izolacyjne powinny bys wykonywane w minimum dwóch warstwach Zasady doboru właściwej powłoki izolacyjnej: Podkładowa powłoka izolacyjna 111 – powłoka przeciwwilgociowa oraz preparat gruntujący do stosowania na zewnątrz budowli Bezrozpuszczalnikowa powłoka izolacyjna LF 400 Izolacja Rysunek 1.03. Izolacje budowlane. Izolacja płyty fundamentowej oraz izolacja ściany żelbetowej. - powłoka przeciwwilgociowa oraz preparat gruntujący do stosowania wewnątrz budowli bitumiczna 2K Standard – dwuskładnikowa, grubowarstwowa, przeciwwodna powłoka izolacyjna 4.4 Przykład zastosowań i rozwiązań technicznych przedstawiono na rysunku 1.03 1. Podkład betonowy B15 2. Powłoka izolacyjna – 3. 4. 5. 6. 7. IZOLACJA BITUMICZA STADARD Z FIZELIĄ Warstwa ochronna – POSADZKA CEMETOWA PC 65 2K BITUMICZA 2K Płyta żelbetowa Faseta - ZAPRAWA REPOL SM 20 Ściana żelbetowa Powłoka izolacyjna – IZOLACJA STADARD Z FIZELIĄ 8. Płyta ochronna ze styropianu – AUSTRTHERM 9. Zaprawa uszczelniająca – DWUSKŁADIKOWA DF 2K 10. Posadzka – POSADZKA CEMETOWA PC 65 41 42 Rozdział 03: Izolacje budowlane Tablica 0301 Izolacja przeciwwilgociowa z podkładowej powłoki izolacyjnej 111 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Naniesienie dwóch warstw podkładowej powłoki izolacyjnej 111N przy użyciu szczotki dekarskiej na powierzchnie poziome lub pionowe – (kol. 01, 03) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 20 70 34000 Tablica 0301 2 Wyszczególnienie Lp 3. Dopłata za wykonanie następnej warstwy powłoki izolacyjnej – (kol. 02, 04) 4. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Izolacja przeciwwilgociowa z podkładowej powłoki izolacyjnej 111N na powierzchniach z dwóch warstwy 01 poziomych dopłata za następną warstwę 02 z dwóch warstwy 03 pionowych dopłata za następną warstwę 04 Robotnicy 149 r-g 0,44 0,14 0,41 0,11 Podkładowa powłoka izolacyjna – 111 N 033 kg 0,36 0,15 0,36 0,15 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,005 0,01 0,005 43 Rozdział 03: Izolacje budowlane Tablica 0302 Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z bezrozpuszczalnikowej powłoki izolacyjnej LF 400 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Naniesienie dwóch warstw bezrozpuszczalnikowej powłoki izolacyjnej LF 400 przy użyciu szczotki dekarskiej na powierzchnie poziome lub pionowe – (kol. 01, 03) akłady na 1 m Jedn. miary oznaczenie Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z bezrozpuszczalnikowej powłoki izolacyjnej LF 400 na powierzchniach Lp a 01 999 20 70 44 34000 Tablica 0302 2 Wyszczególnienie Symbole eto b 3. Dopłata za wykonanie następnej warstwy powłoki izolacyjnej – (kol. 03, 04) 4. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy cyfro litero -we -we d e z dwóch warstwy 01 poziomych dopłata za następną warstwę 02 z dwóch warstwy 03 pionowych dopłata za następną warstwę 04 149 r-g 0,46 0,16 0,43 0,13 Bezrozpuszczalnikowa powłoka - izolacyjnej LF 400 033 kg 0,76 0,25 0,76 0,25 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,005 0,01 0,005 Rozdział 03: Izolacje budowlane Tablica 0303Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z izolacji bitumicznej 2K Standard Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie masy uszczelniającej przez staranne wymieszanie – (kol. 01-03). 3. Naniesienie na przygotowane podłoże izolacji przeciwwodnej z izolacji bitumicznej 2K Standard za pomocą pacy - (kol. 01-03) 4. 5. 6. 7. 8. akłady na 1 m (kol. 01 - 05) i 1 m (kol. 06-07) Nałożenie fizeliny wzmacniającej - (kol.04) Przyklejenie płyt termoizolacyjnych - (kol.05) Wykonanie fasety o promieniu 4 cm - (kol. 06) Wklejenie taśmy uszczelniającej DB-70 - (kol. 07) Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0303 2 Lp Wyszczególnienie Symbole eto Rodzaje zawodów, Materiałów i maszyn a b c 01 999 Jedn. miary – oznaczenie Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z izolacji Nałożenie Przyklejenie bitumicznej 2K Standard na powierzchniach: fizeliny płyt termowzmacniającej izolacyjnych cyfro litero narażonych na narażonych na narażonych na -we -we działanie wilgoci działanie wody działanie wody pod gruntowej bezciśnieniowej ciśnieniem grubość warstwy grubość warstwy grubość warstwy 3,0 mm 3,0 mm 4,0 mm d e 01 02 03 04 05 Wykonanie fasety o promieniu 4 cm Wklejenie taśmy uszczelniającej DB-70 06 07 Robotnicy 149 r-g 0,18 0,18 0,22 0,05 0,10 0,18 0,15 20 Izolacja bitumiczna – 2K Standard 033 kg 4,06 4,06 5,08 - 1,54 0,11 0,11 21 Fizelina wzmacniająca 050 m2 - - - 1,10 - - - 22 Płyty termoizolacyjne 050 m2 - - - - 1,05 - - 23 Taśma uszczelniająca – DB-70 040 m - - - - - - 1,05 24 Zaprawa naprawcza – Repol SM 20 033 kg - - - - - 1,90 - 70 95100 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,001 0,001 0,001 0,001 45 Rozdział 03: Izolacje budowlane Tablica 0304Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z izolacji bitumicznej 2K Winter Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie masy uszczelniającej poprzez staranne wymieszanie komponentów za pomocą mieszadła wolnoobrotowego - (kol. 01-03). 3. Naniesienie na przygotowane podłoże izolacji przeciwwodnej z izolacji bitumicznej 2K Winter za pomocą pacy i kielni - (kol. 01-03) 4. 5. 6. 7. 8. akłady na 1 m (kol. 01 - 05) i 1 m (kol. 06 - 07) Nałożenie fizeliny wzmacniającej - (kol.04) Przyklejenie płyt termoizolacyjnych - (kol.05) Wykonanie fasety o promieniu 4 cm - (kol. 06) Wklejenie taśmy uszczelniającej DB-70 - (kol. 07) Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0304 2 Lp Wyszczególnienie Symbole eto Rodzaje zawodów, Materiałów i maszyn a b c 01 999 Jedn. miary – oznaczenie Izolacja przeciwwodna zewnętrznych części budowli z izolacji Nałożenie Przyklejenie bitumicznej 2K Winter na powierzchniach: fizeliny płyt termowzmacniającej izolacyjnych cyfro litero narażonych na narażonych na narażonych na -we -we działanie wilgoci działanie wody działanie wody pod gruntowej bezciśnieniowej ciśnieniem grubość grubość grubość warstwy 3,5 mm warstwy 4,5 mm warstwy 5,0 mm d e 01 02 03 04 05 Wykonanie fasety o promieniu 4 cm Wklejenie taśmy uszczelniającej DB-70 06 07 Robotnicy 149 r-g 0,19 0,21 0,23 0,05 0,10 0,18 0,15 20 Izolacja bitumiczna – 2K Winter 033 kg 4,06 5,08 6,09 - 1,54 0,11 0,11 21 Fizelina wzmacniająca 050 m2 - - - 1,10 - - - 22 Płyty termoizolacyjne 050 m2 - - - - 1,05 - - 23 Taśma uszczelniająca – DB-70 040 m - - - - - - 1,05 24 Zaprawa naprawcza – Repol SM 20 033 kg - - - - - 1,90 - 70 95100 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,001 0,001 0,001 0,001 46 Rozdział 03: Izolacje budowlane Wyszczególnienie robót: Tablica 0305Sztywna powłoka izolacyjna ze szlamowej zaprawy izolacyjnej DS 28 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie zaprawy poprzez wymieszanie z wodą za pomocą mieszadła wolnoobrotowego 3. Naniesienie sztywnej powłoki izolacyjnej ze szlamowej zaprawy izolacyjnej DS. 28 za pomocą szczotki dekarskiej lub pędzla. (Przy wykonywaniu izolacji przeciw wodzie powierzchniowej akłady na 1 m Tablica 0305 2 Wyszczególnienie Lp Symbole eto nienapierającej zaleca się drugą warstwę izolacji nakładać za pomocą pacy) - (kol. 01, 02, 04, 05) 4. Dopłata za wykonanie następnej warstwy powłoki izolacyjnej (kol. 03, 06) 5. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie Sztywna powłoka izolacyjna ze szlamowej zaprawy izolacyjnej DS 28 na powierzchniach poziomych izolacja izolacja cyfro litero przeciwwilgociowa przeciw wodzie -we -we o grub. 2 mm wywierającej ciśnienie o grub.3 mm d e 01 02 dopłata za następną warstwę o grub.1 mm 03 pionowych izolacja izolacja przeciwwilgociowa przeciw wodzie o grub. 2 mm wywierającej ciśnienie o grub.3 mm 04 05 dopłata za następną warstwę o grub.1 mm a b c 06 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,31 0,40 0,09 0,28 0,36 0,08 20 20 Szlamowa zaprawa izolacyjna – DS 28 033 kg 2,54 4,57 1,27 2,54 4,57 1,27 70 34000 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,02 0,005 0,01 0,02 0,005 47 Rozdział 03: Izolacje budowlane Tablica 0306Elastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie preparatu do gruntowania – (kol.01) 3. Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym D1 (rozcieńczonym z wodą w proporcji 1:3) lub LF1 – (kol.01) 4. Przygotowanie preparatu do wykonania powłoki izolacyjnej poprzez wymieszanie z wodą za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 02 - 04) 5. Nałożenie dwóch warstw elastycznej zaprawy uszczelniającej na powierzchniach poziomych lub pionowych, pierwszą warstwę wcierać za pomocą pędzla, kolejne za pomocą pacy – (kol. 02, 03) 6. Dopłata za wykonanie następnej warstwy powłoki izolacyjnej – (kol. 03, 04) 7. Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 na połączeniach ścian z posadzką – (kol. 05) 8. Wklejenie manszet uszczelniających w miejscach przejść rur instalacyjnych i wokół kratek ściekowych – (kol. 06) 9. Oczyszczenie miejsca pracy akłady na 1 m2 (kol. 01 - 04), 1 m (kol. 05), 1 szt. (kol. 06) Wyszczególnienie Lp Symbole eto 48 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym cyfro litero -we -we Tablica 0306 Elastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K na powierzchniach poziomych z dwóch dopłata za warstwy następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 02 03 pionowych z dwóch dopłata za warstwy następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 03 04 Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 Wklejenie manszety uszczelniającej 05 06 a b c d e 01 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,07 0,28 0,14 0,24 0,12 0,15 0,05 20 Podkład gruntujący - D1 033 kg 0,07 - - - - - - 21 Podkład penetrujący – LF1 033 kg (0,15) - - - - - - 22 Zaprawa uszczelniająca – Profi PD 1K 033 kg - 3,04 1,52 3,04 1,52 0,11 0,03 23 Taśma uszczelniająca DB 70 040 m - - - - - 1,05 - Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 24 70 34000 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym cyfro litero -we -we Elastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej Profi PD 1K na powierzchniach poziomych z dwóch dopłata za warstwy następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 02 03 pionowych z dwóch dopłata za warstwy następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 03 04 Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 Wklejenie manszety uszczelniającej 05 06 d e 01 Manszeta uszczelniająca 020 szt. - - - - - - 1,0 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,005 0,01 0,01 0,005 0,001 49 Rozdział 03: Izolacje budowlane Tablica 0307Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej DF 2K Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie preparatu do gruntowania – (kol.01) Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym LF1 – (kol.01) Przygotowanie preparatu do wykonania powłoki izolacyjnej poprzez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 02-04) 5. Nałożenie dwóch warstw elastycznej zaprawy uszczelniającej na powierzchniach poziomych lub pionowych, pierwszą warstwę wcierać za pomocą pędzla, kolejne za pomocą pacy – (kol. 02, 03) 6. Dopłata za wykonanie następnej warstwy powłoki izolacyjnej – (kol. 03, 04) 7. Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 na połączeniach ścian z posadzką – (kol. 05) 8. Wklejenie manszet uszczelniających w miejscach przejść rur instalacyjnych i wokół kratek ściekowych – (kol. 06) 9. Oczyszczenie miejsca pracy akłady na 1 m2 (kol. 01 – 04), 1 m ( 05), 1 szt. (kol. 06) Wyszczególnienie Lp Symbole eto 50 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym cyfro litero -we -we Tablica 0307 Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej DF 2K na powierzchniach poziomych z dwóch dopłata za warstwy następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 02 03 pionowych z dwóch dopłata za warstwy następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 03 04 Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 Wklejenie manszety uszczelniającej 05 06 a b c d e 01 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,07 0,28 0,14 0,24 0,12 0,15 0,03 20 Podkład penetrujacy – LF1 033 kg 0,15 - - - - - - 21 Zaprawa uszczelniająca – DF 2K 033 kg - 3,04 1,52 3,04 1,52 0,11 0,03 22 Taśma uszczelniająca DB 70 040 m - - - - - 1,05 - 23 Manszeta uszczelniająca 020 szt. - - - - - - 1,0 Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 70 34000 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Środek transportowy Jedn. miary oznaczenie Gruntowanie podłoża podkładem gruntującym cyfro litero -we -we d e 01 148 m-g 0,01 Wysokoelastyczna powłoka izolacyjna z zaprawy uszczelniającej DF 2K na powierzchniach poziomych z dwóch dopłata za warstwy następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 02 03 0,01 0,005 pionowych z dwóch dopłata za warstwy następną o grub. 2 mm warstwę o grub. 1 mm 03 04 0,01 0,01 Wklejenie taśmy uszczelniającej DB 70 Wklejenie manszety uszczelniającej 05 06 0,005 0,001 51 52 R o z d z i a ł 04. KLEJEIE OKŁADZI Założenia szczegółowe 1. Zakres stosowania 1.1. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na przygotowanie podłoży pod okładziny ścienne i posadzkowe odpowiednimi podkładami gruntującymi w zależności od chłonności podłoża. 1.2. Rozdział zawiera nakłady na wykonywanie okładzin ceramicznych na ścianach, podłogach w: pomieszczeniach wilgotnych i mokrych na balkonach i tarasach na starych okładzinach w basenach w kuchniach, laboratoriach i pralniach w budynkach mieszkalnych, biurach, sklepach, hotelach, bankach itp. 1.3. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonywanie okładzin z płytek ceramicznych z zastosowaniem następujących zapraw klejowych: Zaprawa klejowa Standard KGM-15 Zaprawa klejowa Standard KGM-25 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX-45 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca KGF-65 Uniwersalny klej epoksydowy EKY 50 Klej Epoxy Obiekt KEO 93 Zaprawa klejowa Vario KVF 75 i zapraw do fugowania: Fuga Aqua Flex FM 60 Fuga Expres SFX 70 Fuga Obiekt OF 40 Fuga Extrem FME 80 Fuga Epoxy FMY 90 Fuga Epoxy Obiekt FEO 92 1.4. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonywanie okładzin z płytek klinkierowych z zastosowaniem następujących zapraw klejowych: Elastyczna trasowa zaprawa klejąca FLEX KTF 55 Grubowarstwowa zaprawa klejąca – GZK 51 i zapraw do fugowania: Fuga Tras FMT 15 1.5. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonywanie okładzin z kamienia naturalnego z zastosowaniem następujących zapraw klejowych: Biała zaprawa klejąca KW 21 Elastyczna, szybkowiążąca zaprawa klejowa biała SFK 81 Biała zaprawa klejąca – Trass Elastic BTE 71 Grubowarstwowa zaprawa klejąca – GZK 51 i zapraw do fugowania: Fuga Tras FMT 15 Fuga Aqua Flex FM 60 1.6. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonywanie okładzin z mozaiki z zastosowaniem następujących zapraw klejowych: Biała zaprawa klejąca KW 21 Elastyczna, szybkowiążąca zaprawa klejowa biała SFK 81 Biała zaprawa klejąca – Trass Elastic BTE i zapraw do fugowania: Fuga Expres SFX 70 53 1.7. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonywanie okładzin z płytek ceramicznych w miejscach o dużych obciążeniach mechanicznych (klejenie okładzin ceramicznych metodą rozpływaną) z zastosowaniem następujących zapraw klejowych: Zaprawa klejowa Vario KVF 75 i zapraw do fugowania: Fuga Expres SFX 70 1.8. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonywanie okładzin z płytek ceramicznych na podłożach trudnych z zastosowaniem następujących zapraw klejowych: Klej specjalny X-Bond MS-K-88 i zapraw do fugowania: Fuga Extrem FME 80 1.9. Rozdział zawiera nakłady na wykonanie dylatacji w okładzinach ceramicznych 2. Założenia kalkulacyjne 2.1. Nakłady podane w rozdziale obejmują wykonanie robót podstawowych oraz robót i czynności pomocniczych wymienionych w założeniach ogólnych oraz w niniejszych założeniach szczegółowych. 2.2. Nakłady rzeczowe określone w niniejszym rozdziale przewidują zastosowanie zapraw klejowych o grubości warstwy wg zaleceń producenta. 2.3. Nakłady rzeczowe określone w niniejszym rozdziale przewidują zastosowanie zapraw do spoinowania w ilościach wg zaleceń producenta. 2.4. Przyjęte w tym rozdziale długości spoin przypadających na 1 m2 okładziny ceramicznej i szerokości spoin dla określonych rozmiarów okładzin ceramicznych zostały przedstawione w tabeli 1. 04. 54 Tabela 1. 04 Lp. Rozmiar płytek ceramicznych (cm) Długość spoiny Szerokość spoiny przypadająca na pomiędzy 1m2 okładziny płytkami ceramicznej ceramicznymi (m) (mm) 1 2 3 4 2 10 x 10 19,50 2,00 3 20 x 20 9,90 3,00 4 25 x 25 7,90 3,00 5 30 x 30 6,60 4,00 6 60 x 60 3,30 6,00 7 10 x 20 14,50 3,00 8 20 x 30 8,20 4,00 9 20 x 40 6,90 5,00 10 30 x 60 5,20 6,00 2.5. Dla wyliczenia nakładów rzeczowych zaprawy do spoinowania przyjęto 8 mm jako średnią grubość płytek ceramicznych. 2.6. W przypadku zastosowania do okładzin płytek ceramicznych o nieregularnych kształtach i o innej grubości niż 8 mm, należy dokonać indywidualnej kalkulacji mającej na celu wyliczenie ilości zaprawy do spoinowania. Ilość zaprawy do spoinowania można wyliczyć wg poniżej zamieszczonego wzoru (źródło: AT-22, str. 7) Z[kg]= s[mm] x g[mm] x L[m] x ρ[kg/dm3] x 0,001 gdzie: Z – zużycie zaprawy do spoinowania w kg s – szerokość spoiny w mm g – głębokość spoiny w mm ρ – gęstość zaprawy do spoinowania w kg/dm3 L – łączna długość spoin w metrach na 1 m2 okładziny 3. Zasady przedmiarowania 3.1. Przedmiar robót objętych niniejszym rozdziałem sporządza się w jednostkach podanych nad poszczególnymi tablicami. 3.2. Okładziny płaszczyzn płytkami z kamieni sztucznych oblicza się w metrach kwadratowych rzeczywiście oblicowanych powierzchni z dokładnością do 0,1 m2 3.3. Powierzchnie podłoży i posadzek oblicza się metrach kwadratowych z dokładnością do 0,1 m2.Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie elementów większe od 0,25 m2. 3.4. Obłożenie płytkami stopni, podstopni i policzków stopni oblicza się w metrach kwadratowych powierzchni w rozwinięciu, przyjmując wymiary po zewnętrznej powierzchni okładziny. Do powierzchni belki policzkowej wlicza się powierzchnię policzków stopni, oraz listwy okapowej. Przy tak obliczonej powierzchni nie należy stosować dodatku za listwę okapową, oraz nie należy do powierzchni stopni wliczać powierzchni policzków stopni. 3.5. Cokoły posadzkowe i cokoły wzdłuż biegów schodowych oblicza się w metrach wzdłuż górnej krawędzi ich styku ze ścianą 3.6. Okładziny parapetów i blatów oblicza się w metrach, z uwzględnieniem szerokości jako krotności płytek o różnych wymiarach. 4. Ważniejsze zalecenia wykonawcze producenta 4.1 Przed rozpoczęciem prac okładzinowych należy dobrać właściwą zaprawę klejącą dostosowaną do rodzaju okładziny ceramicznej, wielkości obciążeń występujących na powierzchni okładziny jak również do stanu technicznego podłoża. 4.2 Norma PN-EN 12004-2008, Kleje do płytek, klasyfikacja i oznaczenie opisuje wymagania stawiane przed klejami do mocowania okładzin ceramicznych. Kleje te służą do układania okładzin na podłogach, ścianach oraz na sufitach. Norma PN-EN 12004-2008 odnosi się do metody cienkowarstwowej klejenia płytek. Metoda ta opisywana jest jako nanoszenie na podłoże warstwy kleju za pomocą pacy, następnie warstwę kleju profiluje się za pomocą pacy zębatej, aby uzyskać właściwą grubość i powierzchnię. 4.3 Podział zapraw klejących na typy klejów: - C kleje cementowe, oznaczane - D kleje dyspersyjne, oznaczane - R kleje na bazie żywic reaktywnych, oznaczane W przypadku każdego typu kleju możliwe jest występowanie różnych klas odpowiadających różnym wymaganiom fakultatywnym: 1 Kleje normalnie wiążące 2 Kleje o podwyższonych parametrach F kleje szybkowiążące T kleje o zmniejszonym spływie E kleje o wydłużonym czasie otwartym S1 kleje odkształcalne S2 kleje o wysokiej odkształcalności Zasady doboru właściwej zaprawy klejącej: Zaprawa klejąca Basic KMG 05, do klejenia chłonnych Zaprawa klejąca Standard KMG 15, do klejenia chłonnych okładzin ceramicznych wewnątrz pomieszczeń, oznaczenie C1T okładzin ceramicznych wewnątrz oraz na zewnątrz pomieszczeń, oznaczenie C1T 55 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25, do klejenia płytek z gresu Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45, Wysoko elastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65, do klejenia Elastyczna zaprawa klejąca Vario KVF 75, Biała zaprawa klejąca Trass Elastic BTE 71, zaprawa klejąca wewnątrz pomieszczeń, oznaczenie C1TE Rysunek 1. 04 Baseny. Głowica niecki basenu – rynna przelewowa do klejenia okładzin ceramicznych na balkonach oraz tarasach, oznaczenie C2 TE okładzin wielkoformatowych, płytek na tarasach, balkonach w basenach, oznaczenie C2TE S1 zaprawa rozpływna do klejenia płytek na pełne podparcie w miejscach narażonych na obciążenia udarowe, oznaczenie C2 E S1 do klejenia okładzin z klinkieru i kamienia na systemach ociepleń elewacji, oznaczenie C2 TE S1 4.4 Przykład zastosowań i rozwiązań technicznych przedstawiono na rysunku 1.04 1. Ewentualna reprofilacja podłoża – ZAPRAWA 0APRAWCZA REPOL SM 20 2. Izolacja przeciwwodna – ZAPRAWA USZCZEL0IAJĄCA DWUSKŁAD0IKOWA DF 2K 3. Klejenie płytek – WYSOKOELASTYCZ0A ZAPRAWA KLEJĄCA FLEX KGF 65 4. Fugowanie płytek – FUGA EXTREM FME 80 5. Doszczelnienie szczeliny dylatacyjnej – TAŚMA USZCZEL0IAJĄCA DB 70 6. Wypełnienie szczeliny dylatacyjnej – SZ0UR DYLATACYJ0Y 7. Przecięcie kapilarnego podciągania – MASA POLIURETA0OWA PU 15 8. Elastyczne wypełnienie szczeliny dylatacyjnej – SILIKO0 AQUA SIL 80 9. Zaprawa do podlewek – REPOL VM 30 56 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0401Przygotowanie podłoża pod okładziny ścienne Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża i zmycie podłoża – (kol. 01) 2. Naniesienie uniwersalnego podkładu gruntującego PG 1 na podłoże za pomocą pędzla lub wałka malarskiego jednokrotnie - (kol. 02) 3. Naniesienie podkładu gruntującego D1 rozcieńczonego wodą w proporcji 1: 3, za pomocą wałka malarskiego lub szczotki - (kol. 03) akłady na 1 m2 Wyszczególnienie Lp Tablica 0401 Gruntowanie podłoży chłonnych bardzo chłonnych pylących 01 02 03 04 niechłonnych, stare okładziny ceramiczne 05 r-g 0,15 0,07 0,08 0,07 0,07 033 kg - 0,20 - - - Podkład gruntujący D1 033 kg - - 0,07 - - 22 Podkład penetrujący LF 1 033 kg - - - 0,15 - 23 Super Grunt D4 033 kg - - - - 0,13 a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie Oczyszczenie i zmycie podłoża 4. Naniesienie podkładu penetrującego LF 1 na podłoże - (kol. 04) 5. Naniesienie podkładu gruntującego Super Grunt - D4 na podłoże za pomocą wałka malarskiego - (kol. 05) 6. Oczyszczenie miejsca pracy cyfro litero -we -we d e 149 20 Robotnicy Uniwersalny podkład gruntujący PG 1 21 c 70 34000 Wyciąg 148 m-g - 0,001 0,001 0,001 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g - 0,002 0,002 0,002 0,002 57 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0402Przygotowanie podłoża pod okładziny posadzkowe Wyszczególnienie robót: 4. Naniesienie podkładu penetrującego LF 1 na podłoże - (kol. 04) 5. Naniesienie podkładu gruntującego Super Grunt - D4 na podłoże za pomocą wałka malarskiego - (kol. 05) 6. Oczyszczenie miejsca pracy 1. Oczyszczenie podłoża i zmycie podłoża – (kol. 01) 2. Naniesienie uniwersalnego podkładu gruntującego PG 1 na podłoże za pomocą pędzla lub wałka malarskiego jednokrotnie - (kol. 02) 3. Naniesienie podkładu gruntującego D1 rozcieńczonego wodą w proporcji 1: 3, za pomocą wałka malarskiego lub szczotki - (kol. 03) akłady na 1 m2 Wyszczególnienie Lp 58 a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie Oczyszczenie i zmycie podłoża cyfro litero -we -we d e Tablica 0402 Gruntowanie podłoży chłonnych bardzo chłonnych pylących 01 02 03 04 niechłonnych, stare okładziny ceramiczne 05 149 r-g 0,15 0,07 0,08 0,07 0,07 20 Robotnicy Uniwersalny podkład gruntujący PG 1 033 kg - 0,20 - - - 21 Podkład gruntujący D1 033 kg - - 0,07 - - 22 Podkład penetrujący LF 1 033 kg - - - 0,15 - 23 Super grunt D4 033 kg - - - - 0,13 70 34000 Wyciąg 148 m-g - 0,001 0,001 0,001 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g - 0,002 0,002 0,002 0,002 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0403 Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Licowanie ścian płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m2 Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 0109) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0403 Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm c d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Robotnicy 149 r-g 1,75 1,20 1,18 1,08 1,24 1,12 1,22 1,32 1,26 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 25 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,51 0,39 0,31 0,35 0,57 0,43 0,46 0,41 0,26 59 Wyszczególnienie Lp a 60 Symbole eto b Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 26 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 27 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 28 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,72) (0,55) (0,44) (0,49) (0,80) (0,61) (0,64) (0,58) (0,37) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0404 Licowanie ścian płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej układanymi we wzory Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1m 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0404 2 Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 149 r-g 2,01 1,36 1,30 1,25 1,44 1,28 1,38 1,46 1,52 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 25 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,51 0,39 0,31 0,35 0,57 0,43 0,46 0,41 0,26 26 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 61 Wyszczególnienie Lp a 62 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto b c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 27 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 28 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,72) (0,55) (0,44) (0,49) (0,80) (0,61) (0,64) (0,58) (0,37) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0405 Licowanie ścian płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie epoksydowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej epoksydowej grub.3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m Tablica 0405 2 Wyszczególnienie Lp 5. Przygotowanie zaprawy epoksydowej do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 149 r-g 2,10 1,45 1,35 1,30 1,51 1,36 1,48 1,52 1,58 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Uniwersalny klej epoksydowy EKY 90 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Klej Epoxy Obiekt KEO 93 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg 1,02 0,78 0,62 0,70 1,14 0,86 0,92 0,80 0,50 24 Fuga Epoxy Obiekt FEO 92 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) (0,80) (0,50) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 63 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0406 Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych - (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej epoksydowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m Lp a Symbole eto b 01 999 5. Przygotowanie zaprawy epoksydowej do spoinowania (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0406 2 Wyszczególnienie 64 Licowanie ścian płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie epoksydowej układanymi we wzory Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm c d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Robotnicy 149 r-g 2,42 1,66 1,62 1,52 1,72 1,56 1,68 1,76 1,82 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Uniwersalny klej epoksydowy - EKY 90 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Klej Epoxy Obiekt KEO 93 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg 1,02 0,78 0,62 0,70 1,14 0,86 0,92 0,80 0,50 24 Fuga Epoxy Obiekt FEO 92 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) (0,80) (0,50) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0407 Licowanie słupów prostokątnych lub wielobocznych płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0407 2 Wyszczególnienie Lp 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny słupów z płytek ceramicznych (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm c d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Robotnicy 149 r-g 2,21 1,52 1,46 1,38 1,58 1,44 1,54 1,62 1,66 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 5,78 5,78 5,78 5,78 5,78 5,78 5,78 5,78 5,78 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) (5,78) 25 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,51 0,39 0,31 0,35 0,57 0,43 0,46 0,41 0,26 65 Wyszczególnienie Lp a 66 Symbole eto b Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 26 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 27 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 28 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,72) (0,55) (0,44) (0,49) (0,80) (0,61) (0,64) (0,58) (0,37) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych TabliLicowanie słupów prostokątnych lub wielobocznych płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej układanymi we wzory Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych - (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0408 2 Wyszczególnienie Lp 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny słupów z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm C d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Robotnicy 149 r-g 2,56 1,76 1,68 1,58 1,82 1,66 1,78 1,86 1,92 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 67 Wyszczególnienie Lp a 68 Symbole eto b Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn C Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki ścienne ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 25 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,51 0,39 0,31 0,35 0,57 0,43 0,46 0,41 0,26 26 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 27 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 28 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,72) (0,55) (0,44) (0,49) (0,80) (0,61) (0,64) (0,58) (0,37) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0409 Posadzki z płytek ceramicznych o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0409 2 Wyszczególnienie Lp 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 149 r-g 1,28 0,92 0,88 0,82 0,92 0,82 0,90 0,94 0,98 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 25 Elastyczna zaprawa klejąca Vario KVF 75 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 69 Wyszczególnienie Lp a 70 Symbole eto b Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 26 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,51 0,39 0,31 0,35 0,57 0,43 0,46 0,41 0,26 27 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 28 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 29 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,72) (0,55) (0,44) (0,49) (0,80) (0,61) (0,64) (0,58) (0,37) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0410 Posadzki z płytek ceramicznych o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej układanych we wzory Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01 – 09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01 – 09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01 – 09) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0410 2 Wyszczególnienie Lp 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01 – 09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 01 – 09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 149 r-g 1,46 1,18 1,10 1,02 1,14 1,06 1,12 1,16 1,20 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 25 Elastyczna zaprawa klejąca Vario KVF 75 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 26 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,51 0,39 0,31 0,35 0,57 0,43 0,46 0,41 0,26 71 Wyszczególnienie Lp a 72 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto b c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 27 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 28 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) (0,41) (0,26) 29 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,72) (0,55) (0,44) (0,49) (0,80) (0,61) (0,64) (0,58) (0,37) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0411 Cokoliki o wysokości 10 cm z płytek ceramicznych na zaprawie cienkowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01 – 08) 6. Spoinowanie cokolików z płytek ceramicznych - (kol. 01 – 08) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01 – 08) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01 – 08) Ułożenie cokolików z płytek ceramicznych na zaprawie cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01 – 08) akłady na 1m Wyszczególnienie Lp Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Tablica 0411 Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Cokoliki o wysokości 10 cm z płytek ceramicznych układane na ścianach o wym. układane na schodach o wym. układane ukośnie o wym. układane na łukach o wym. 5 x 5 cm 7,5 x 7,5 cm 10 x 10 cm pozostałe o wys. do 15 cm 5 x 5 cm 7,5 x 7,5 cm 10 x 10 cm pozostałe o wys. do 15 cm 5 x 5 cm 7,5 x 7,5 cm 10 x 10 cm pozostałe o wys. do 15 cm 5 x 5 cm 7,5 x 7,5 cm 10 x 10 cm pozostałe o wys. do 15 cm a b c d e 01 02 03 04 05 06 07 08 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,34 0,32 0,74 0,58 1,02 0,81 0,40 0,32 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 0,43 0,64 0,43 0,64 0,43 0,64 0,43 0,64 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) (0,43) (0,64) 25 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,10 0,15 0,10 0,15 0,10 0,15 0,10 0,15 26 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,10) (0,15) (0,10) (0,15) (0,10) (0,15) (0,10) (0,15) 73 Wyszczególnienie Lp Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto a 74 b c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Cokoliki o wysokości 10 cm z płytek ceramicznych układane na ścianach o wym. układane na schodach o wym. układane ukośnie o wym. układane na łukach o wym. 5 x 5 cm 7,5 x 7,5 cm 10 x 10 cm pozostałe o wys. do 15 cm 5 x 5 cm 7,5 x 7,5 cm 10 x 10 cm pozostałe o wys. do 15 cm 5 x 5 cm 7,5 x 7,5 cm 10 x 10 cm pozostałe o wys. do 15 cm 5 x 5 cm 7,5 x 7,5 cm 10 x 10 cm pozostałe o wys. do 15 cm d e 01 02 03 04 05 06 07 08 27 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,10) (0,15) (0,10) (0,15) (0,10) (0,15) (0,10) (0,15) 28 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,14) (0,21) (0,14) (0,21) (0,14) (0,21) (0,14) (0,21) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0412 Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Cokoliki przyścienne z kształtek ceramicznych cokołowych o wysokości 10 cm na zaprawie cienkowarstwowej Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie kształtek cokołowych ceramicznych – (kol. 01 – 03) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01 – 03) Ułożenie kształtek cokołowych ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01 – 03) akłady na 1m Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01 – 03) 6. Spoinowanie cokolików przyściennych z kształtek ceramicznych - (kol. 01 – 03) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0412 Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Kształtki cokołowe o wysokości 10 cm i długości 10 do 18 cm do 28 cm do 40 cm 01 02 03 149 r-g 0,32 0,30 0,28 20 Kształtki cokołowe ceramiczne 040 m 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 0,43 0,43 0,43 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (0,43) (0,43) (0,43) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (0,43) (0,43) (0,43) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (0,43) (0,43) (0,43) 25 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,10 0,08 0,06 26 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,10) (0,08) (0,06) 75 Wyszczególnienie Lp a 76 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto b c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Kształtki cokołowe o wysokości 10 cm i długości 10 do 18 cm do 28 cm do 40 cm 01 02 03 27 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,10) (0,08) (0,06) 28 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,14) (0,11) (0,09) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,001 0,001 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,001 0,001 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0413 Cokoliki przyścienne z kształtek ceramicznych cokołowych o wysokości 15 cm na zaprawie cienkowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie kształtek cokołowych ceramicznych – (kol. 01 – 09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01 – 09) Ułożenie kształtek cokołowych ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01 – 09) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0413 2 Wyszczególnienie Lp 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01 – 09) 6. Spoinowanie cokolików przyściennych z kształtek ceramicznych - (kol. 01 – 09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Kształtki cokołowe o wysokości 15 cm i długości 10 do 18 cm do 28 cm do 40 cm 01 02 03 149 r-g 0,34 0,30 0,28 20 Kształtki cokołowe ceramiczne 040 m 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 0,64 0,64 0,64 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (0,64) (0,64) (0,64) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (0,64) (0,64) (0,64) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (0,64) (0,64) (0,64) 25 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,15 0,12 0,09 26 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,15) (0,12) (0,09) 77 Wyszczególnienie Lp a 78 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto b c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Kształtki cokołowe o wysokości 15 cm i długości 10 do 18 cm do 28 cm do 40 cm 01 02 03 27 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,15) (0,12) (0,09) 28 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,21) (0,17) (0,14) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,001 0,001 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,001 0,001 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0414 Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Okładziny schodów z płytek ceramicznych o regularnych kształtach na zaprawie cienkowarstwowej Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-07) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-07) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-07) akłady na 1 m a Symbole eto b 01 999 Tablica 0414 2 Wyszczególnienie Lp 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-07) 6. Spoinowanie okładzin stopni schodowych z płytek ceramicznych (kol. 01-07) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie Okładziny stopni schodowych z płytek ceramicznych układanych na zaprawie cienkowarstwowej o wymiarach cyfro litero -we -we d e 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 01 02 03 04 05 06 07 149 r-g 2,42 1,62 1,52 1,42 1,90 1,56 1,46 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Zaprawa klejąca Standard KMG 15 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Zaprawa klejąca Specjal KMG 25 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Elastyczna zaprawa klejąca Flexibel KGX 45 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 24 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 25 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,51 0,39 0,31 0,35 0,57 0,43 0,46 26 Fuga Expres SFX 70 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) 79 Wyszczególnienie Lp a 80 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto b c Jedn. miary oznaczenie Okładziny stopni schodowych z płytek ceramicznych układanych na zaprawie cienkowarstwowej o wymiarach cyfro litero -we -we d e 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 01 02 03 04 05 06 07 27 Fuga Obiekt OF 40 033 kg (0,51) (0,39) (0,31) (0,35) (0,57) (0,43) (0,46) 28 Fuga Extrem FME 80 033 kg (0,72) (0,55) (0,44) (0,49) (0,80) (0,61) (0,64) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0415 Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Okładziny schodów z płytek ceramicznych o regularnych kształtach na zaprawie epoksydowej Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-07) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-07) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej epoksydowej grub. 3 mm - (kol. 01-07) akłady na 1 m Lp a 01 999 Tablica 0415 2 Wyszczególnienie Symbole eto b 5. Przygotowanie zaprawy epoksydowej do spoinowania - (kol. 01-07) 6. Spoinowanie okładzin stopni schodowych z płytek ceramicznych (kol. 01-07) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Okładziny stopni schodowych z płytek ceramicznych układanych na zaprawie epoksydowej o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 01 02 03 04 05 06 07 149 r-g 2,62 1,82 1,72 1,62 2,10 1,76 1,66 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Uniwersalny klej epoksydowy EKY 90 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Klej Epoxy Obiekt KEO 93 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg 1,02 0,78 0,62 0,70 1,14 0,86 0,92 24 Fuga Epoxy Obiekt FEO 92 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 81 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0416 Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Okładziny blatów i parapetów płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie epoksydowej Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej epoksydowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m Wyszczególnienie 5. Przygotowanie zaprawy epoksydowej do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0416 Jedn. miary oznaczenie Blaty i parapety o szerokości Lp 30 cm 60 cm 90 cm okładane płytkami ceramicznymi o wymiarach 82 Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfro litero -we -we 10 x 10 cm 15 x 15 cm 30 x 30 cm 15 x 15 cm 20 x 20 cm 30 x 30 cm 10 x 10 cm 15 x 15 cm 30 x 30 cm a b c d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,46 0,40 0,30 0,80 0,64 0,58 1,40 1,22 0,88 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Uniwersalny klej epoksydowy EKY 90 033 kg 1,28 1,28 1,28 2,56 2,56 2,56 3,83 3,83 3,83 22 Klej Epoxy Obiekt KEO 93 033 kg (1,28) (1,28) (1,28) (2,56) (2,56) (2,56) (3,83) (3,83) (3,83) 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg 1,02 0,78 0,62 0,70 1,14 0,86 0,92 0,80 0,50 24 Fuga Epoxy Obiekt FEO 92 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) (0,80) (0,50) Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Blaty i parapety o szerokości Lp 30 cm 60 cm 90 cm okładane płytkami ceramicznymi o wymiarach Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 70 34000 71 39500 cyfro litero -we -we 10 x 10 cm 15 x 15 cm 30 x 30 cm 15 x 15 cm 20 x 20 cm 30 x 30 cm 10 x 10 cm 15 x 15 cm 30 x 30 cm d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Wyciąg 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Środek transportowy 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 83 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0417 Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Okładziny ścian basenów płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie klejowej cienkowarstwowej Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na ścianach basenów na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m Lp 84 a 01 999 Tablica 0417 2 Wyszczególnienie Symbole eto b 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej basenów z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Robotnicy 149 r-g 1,92 1,42 1,32 1,22 1,36 1,24 1,32 1,38 1,44 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,72 0,55 0,44 0,49 0,80 0,61 0,64 0,58 0,37 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) (0,80) (0,50) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0418 Okładziny ścian basenów płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach układanych we wzory na zaprawie klejowej cienkowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na ścianach basenów na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej basenów z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0418 2 Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Robotnicy 149 r-g 2,20 1,42 1,52 1,36 1,58 1,42 1,56 1,62 1,66 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,72 0,55 0,44 0,49 0,80 0,61 0,64 0,58 0,37 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) (0,80) (0,50) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 85 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0419 Okładziny ścian basenów płytkami ceramicznymi o regularnych kształtach na zaprawie klejowej cienkowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych - (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na ścianach basenów na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej basenów z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0419 2 Wyszczególnienie Lp 86 a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 149 r-g 1,40 1,06 0,96 0,86 1,04 0,94 0,98 1,02 1,06 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,72 0,55 0,44 0,49 0,80 0,61 0,64 0,58 0,37 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) (0,80) (0,50) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0420 Okładziny podłogowe basenów z płytek ceramicznych o regularnych kształtach układanych we wzory na zaprawie klejowej cienkowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych - (kol. 01-09) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-09) Ułożenie płytek ceramicznych na ścianach basenów na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-09) akłady na 1 m 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-09) 6. Spoinowanie okładziny ściennej basenów z płytek ceramicznych - (kol. 01-09) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0420 2 Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 07 08 09 149 r-g 1,62 1,22 1,12 1,02 1,16 1,06 1,10 1,16 1,22 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,72 0,55 0,44 0,49 0,80 0,61 0,64 0,58 0,37 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) (0,80) (0,50) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 87 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0421 Okładziny dna basenów ze spadkiem > 10% z płytek ceramicznych o regularnych kształtach Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych - (kol. 01-07) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-07) Ułożenie płytek ceramicznych na dnie basenów ze spadkiem > 10% na zaprawie klejowej grub. 3 mm - (kol. 01-07) akłady na 1 m 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-07) 6. Spoinowanie okładziny dna basenów z płytek ceramicznych - (kol. 0107) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0421 2 Wyszczególnienie Lp 88 a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki ceramiczne o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 01 02 03 04 05 06 07 149 r-g 1,86 1,20 1,15 1,10 1,45 1,25 1,15 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,72 0,55 0,44 0,49 0,80 0,61 0,64 23 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg (1,02) (0,78) (0,62) (0,70) (1,14) (0,86) (0,92) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0422 Montaż rynien przelewowych w basenach Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-04) 3. Wklejenie rynien przelewowych - (kol. 01-04) akłady na 1m Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy 4. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-04) 5. Spoinowanie rynien przelewowych - (kol. 01-04) 6. Oczyszczenie miejsca pracy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Tablica 0422 Montaż rynien przelewowych o wymiarach 24,5 x 22,5 x 16,0 cm 24,5 x 31,5 x 21,0 cm 24,5 x 13,5 x 15,0 cm 24,5 x 22,0 x 15,0 cm 01 02 03 04 149 r-g 1,94 2,24 1,90 1,92 20 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg 1,47 2,08 1,23 1,60 21 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,16 0,29 0,13 0,22 22 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg (0,23) (0,41) (0,19) (0,31) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,003 0,003 0,003 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,005 0,005 0,005 0,005 89 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0423 Wklejanie kształtek przelewowych Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-03) 3. Wklejenie kształtek przelewowych - (kol. 01-03) akłady na 1m Wyszczególnienie Lp Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto 90 4. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-03) 5. Spoinowanie kształtek przelewowych - (kol. 01-03) 6. Oczyszczenie miejsca pracy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Tablica 0423 Wklejanie kształtek przelewowych Płytka brzegowa do przelewu o wymiarach 24,5 x 12,0 x 18,0 cm Krawędź przelewu o wymiarach 24,5 x 15,0 x 12,0 cm Korytko odpływowe o wymiarach 24,5 x 12,0 x 18,0 cm a b c d e 01 02 03 01 999 Robotnicy 149 r-g 1,36 1,26 1,16 20 Wysokoelastyczna zaprawa klejąca Flex KGF 65 033 kg 1,02 0,64 0,65 21 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,08 0,05 0,07 22 Fuga Epoxy FMY 90 033 kg (0,11) (0,07) (0,10) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,002 0,002 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,004 0,004 0,004 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0443 Licowanie ścian płytkami klinkierowymi na zaprawie grubowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych - (kol. 01-02) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-02) Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej grubowarstwowej o grubości warstwy 10 mm- (kol. 01-02) akłady na 1m Lp a 01 999 Przygotowanie zaprawy epoksydowej do spoinowania - (kol. 01-02) Spoinowanie okładzin z płytek klinkierowych - (kol. 01-02) Dopłata za każdy następny 1 mm zaprawy klejącej – (kol. 03) Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0424 2 Wyszczególnienie Symbole eto b 5. 6. 7. 8. Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Licowanie ścian płytkami klinkierowymi o wymiarach 25 x 6 cm 25 x 12 cm Dopłata za każdy następny 1 mm zaprawy klejącej 01 02 03 149 r-g 2,62 1,78 0,09 20 Płytki klinkierowe 25 x 6 cm 050 m2 1,05 - - 21 Płytki klinkierowe 25 x 12 cm 050 m2 - 1,05 - 22 Elastyczna trasowa zaprawa klejąca FLEX KTF 55 033 kg 10,15 10,15 1,42 23 Grubowarstwowa zaprawa klejąca GZK 51 033 kg (10,15) (10,15) (1,42) 24 Fuga Trass FMT 15 033 kg 1,93 1,29 - 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,005 0,005 - 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,005 0,005 - 91 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0425 Posadzki z płytek klinkierowych na zaprawie grubowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych – (kol. 01, 02 i 04) Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01, 02 i 04) Ułożenie płytek klinkierowych na zaprawie klejowej grubowarstwowej o grubości warstwy 10 mm - (kol. 01, 02 i 04) akłady na 1m2 (kol. 01-03) i 1 m (kol. 03) Wyszczególnienie Lp 92 a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e 5. Przygotowanie zaprawy epoksydowej do spoinowania - (kol. 01, 02 i 04) 6. Spoinowanie posadzek lub cokołów z płytek klinkierowych - (kol. 01, 02 i 04) 7. Dopłata za każdy następny 1 mm zaprawy klejącej – (kol. 03) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0425 Posadzki z płytek klinkierowych o wymiarach 25 x 6 cm 25 x 12 cm Dopłata za każdy następny 1 mm zaprawy klejącej Cokoliki o wysokości 12 cm z płytek klinkierowych 01 02 03 04 149 r-g 0,92 0,86 0,09 0,23 20 Płytki klinkierowe 25 x 6 cm 050 m2 1,05 - - - 21 Płytki klinkierowe 25 x 12 cm 050 m2 - 1,05 - 0,126 22 Elastyczna trasowa zaprawa klejąca FLEX KTF 55 033 kg 10,15 10,15 1,42 2,56 23 Grubowarstwowa zaprawa klejąca GZK 51 033 kg (10,15) (10,15) (1,42) (2,56) 24 Fuga Trass FMT 15 033 kg 1,93 1,29 - 0,16 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,005 0,005 - 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,005 0,005 - 0,001 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0426 Okładziny ścian z płytek z kamienia naturalnego na zaprawie cienkowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie i przycięcie płytek z kamienia naturalnego - (kol. 0106) 3. Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-06) 4. Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-06) 5. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-06) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek z kamienia naturalnego - (kol. 01-06) 7. Oczyszczenie miejsca pracy akłady na 1m Tablica 0426 2 Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Płytki z kamienia naturalnego o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 30 x 30 cm 40 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm 01 02 03 04 05 06 149 r-g 4,90 4,00 3,20 2,70 2,20 1,80 20 Płytki z kamienia naturalnego 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Biała zaprawa klejąca KW 21 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 4,26 22 Biała zaprawa klejąca Trass Elastic BTE 71 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Fuga Aqua Flex FM 60 033 kg 0,72 0,55 0,49 0,55 0,58 0,37 24 Fuga Trass FMT 15 033 kg (1,34) (1,02) (0,91) (1,02) (1,07) (0,68) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 93 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0427 Okładziny ścian z płytek z kamienia naturalnego na zaprawie grubowarstwowej Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie i przycięcie płytek z kamienia naturalnego - (kol. 0106) 3. Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-06) 4. Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej grubowarstwowej o grub. 10 mm. Zaprawę należy nanosić w dwóch cyklach roboczych. W pierwszym etapie nanieść cienką warstwę kontaktową, następnie na akłady na 1m Symbole eto 94 Tablica 0427 2 Wyszczególnienie Lp jeszcze świeżą pierwszą warstwę nanieść równomiernie drugą warstwę kleju za pomocą pacy zębatej nachylonej pod kątem 45 – 60 stopni. Płytki układać na kleju lekko dociskając - (kol. 01-06) 5. Spoinowanie płytek z kamienia naturalnego - (kol. 01-06) 6. Dopłata za każdy następny 1 mm zaprawy klejącej - (kol. 07) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki z kamienia naturalnego o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 30 x 30 cm 40 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm Dopłata za każdy następny 1 mm zaprawy klejącej a b c d e 01 02 03 04 05 06 07 01 999 Robotnicy 149 r-g 5,15 4,20 3,36 2,84 2,31 1,89 0,09 20 Płytki z kamienia naturalnego 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 - 21 Elastyczna, szybkowiążąca zaprawa klejowa biała SFK 81 033 kg 10,15 10,15 10,15 10,15 10,15 10,15 1,42 22 Grubowarstwowa zaprawa klejąca GZK 51 033 kg (10,15) (10,15) (10,15) (10,15) (10,15) (10,15) (1,42) 23 Fuga Trass FMT 15 033 kg 1,34 1,02 0,91 1,02 1,07 0,68 - Wyszczególnienie Lp Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto a b 70 34000 71 39500 Uwaga: c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Płytki z kamienia naturalnego o wymiarach 10 x 10 cm 20 x 20 cm 30 x 30 cm 40 x 40 cm 30 x 60 cm 60 x 60 cm Dopłata za każdy następny 1 mm zaprawy klejącej d e 01 02 03 04 05 06 07 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 - Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 - Podczas układania okładzin na zewnątrz, w miejscach o dużych obciążeniach mechanicznych, w basenach – zaleca się stosowanie metody kombinowanej, polegającej na nanoszeniu zaprawy zarówno na podłoże jak i na płytkę. 95 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0428 Okładziny ścienne z mozaiki Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-04) 3. Ułożenie płytek mozaikowych na zaprawie klejowej KW 21 lub Trass Elastic BTE grub.3 mm lub na zaprawie klejowej SFK 81 grub. 4 mm (kol. 01-04) akłady na 1m Symbole eto 96 Tablica 0428 2 Wyszczególnienie Lp 4. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-04) 5. Spoinowanie płytek mozaikowych - (kol. 01-04) 6. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Okładziny podłogowe z mozaiki na zaprawę klejową nakładaną na podłoże ma zaprawę klejową nakładana na podłoże i na płytkę (metoda kombinowana) a b c d e płytki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm 01 płytki o wymiarach 5,0 x 5,0 cm 02 płytki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm 03 płytki o wymiarach 5,0 x 5,0 cm 04 01 999 Robotnicy 149 r-g 2,24 1,84 2,14 1,42 20 Płytki mozaikowe 2,5 x 2,5 cm 050 m2 1,05 - 1,05 - 21 Płytki mozaikowe 2,5 x 2,5 cm 050 m2 - 1,05 - 1,05 22 Biała zaprawa klejąca KW 21 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 23 Biała zaprawa klejąca Trass Elastic BTE 71 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 24 Elastyczna, szybkowiążąca zaprawa klejąca biała SFK 81 033 kg (5,68) (5,68) (5,68) (5,68) 25 Fuga Express SFX 70 033 kg 2,26 1,93 2,26 1,93 Wyszczególnienie Lp Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto a b 70 34000 71 39500 Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Okładziny podłogowe z mozaiki na zaprawę klejową nakładaną na podłoże ma zaprawę klejową nakładana na podłoże i na płytkę (metoda kombinowana) d e płytki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm 01 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,003 0,003 0,003 Środek transportowy 148 m-g 0,005 0,005 0,005 0,005 c płytki o wymiarach 5,0 x 5,0 cm 02 płytki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm 03 płytki o wymiarach 5,0 x 5,0 cm 04 97 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0429 Okładziny podłogowe z mozaiki Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie i nałożenie zaprawy klejowej - (kol. 01-04) 3. Ułożenie płytek mozaikowych na zaprawie klejowej KW 21 lub Trass Elastic BTE grub.3 mm lub na zaprawie klejowej SFK 81 grub. 4 mm (kol. 01-04) akłady na 1m Symbole eto 98 Tablica 0429 2 Wyszczególnienie Lp 4. Przygotowanie zaprawy do spoinowania - (kol. 01-04) 5. Spoinowanie płytek mozaikowych - (kol. 01-04) 6. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Okładziny podłogowe z mozaiki na zaprawę klejową nakładaną na podłoże na zaprawę klejową nakładana na podłoże i na płytkę (metoda kombinowana) a b c d e płytki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm 01 płytki o wymiarach 5,0 x 5,0 cm 02 płytki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm 03 płytki o wymiarach 5,0 x 5,0 cm 04 01 999 Robotnicy 149 r-g 1,36 1,18 1,68 1,42 20 Płytki mozaikowe 2,5 x 2,5 cm 050 m2 1,05 - 1,05 - 21 Płytki mozaikowe 2,5 x 2,5 cm 050 m2 - 1,05 - 1,05 22 Biała zaprawa klejąca KW 21 033 kg 4,26 4,26 4,26 4,26 23 Biała zaprawa klejąca Trass Elastic BTE 71 033 kg (4,26) (4,26) (4,26) (4,26) 23 Elastyczna, szybkowiążąca zaprawa klejąca biała SFK 81 033 kg (5,68) (5,68) (5,68) (5,68) 24 Fuga Express SFX 70 033 kg 2,26 1,93 2,26 1,93 Wyszczególnienie Lp Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Symbole eto a b 70 34000 71 39500 Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Okładziny podłogowe z mozaiki na zaprawę klejową nakładaną na podłoże na zaprawę klejową nakładana na podłoże i na płytkę (metoda kombinowana) d e płytki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm 01 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,003 0,003 0,003 Środek transportowy 148 m-g 0,005 0,005 0,005 0,005 c płytki o wymiarach 5,0 x 5,0 cm 02 płytki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm 03 płytki o wymiarach 5,0 x 5,0 cm 04 99 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0430 Okładziny z płytek ceramicznych w miejscach o dużych obciążeniach mechanicznych – klejenie okładzin ceramicznych metodą rozpływaną Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Oczyszczenie podłoża. Przygotowanie i przycięcie płytek ceramicznych - (kol. 01-07) Przygotowanie zaprawy klejowej - (kol. 01-07) Naniesienie zaprawy klejowej przy pomocy specjalnej pacy z zaokrąglonymi zębami, rozprowadzając zaprawę równomiernie akłady na 1m Jedn. miary oznaczenie Okładziny z płytek ceramicznych w miejscach o dużych obciążeniach mechanicznych – klejenie okładzin ceramicznych metodą rozpływaną - płytki ceramiczne o wymiarach: Lp a 01 999 Tablica 0430 2 Wyszczególnienie Symbole eto b zaprawę – tak naniesiona zaprawa klejowa rozpływa się i samoistnie i wypełnia całkowicie przestrzeń pod płytką - (kol. 01-07) 5. Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie klejowej - (kol. 01-07) 6. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 01-07) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy cyfro litero -we -we d e 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 01 02 03 04 05 06 07 149 r-g 1,41 1,01 0,97 0,91 1,01 0,83 0,99 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Elastyczna zaprawa klejąca Vario KVF 75 033 kg 4,57 4,57 4,57 4,57 4,57 4,57 4,57 22 Fuga Express SFX 70 033 kg 1,34 1,02 0,81 0,91 1,49 1,12 1,18 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 100 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0431 Klejenie okładzin ściennych z płytek ceramicznych na podłożach trudnych – podłoża metalowe, płyta OSB itp. Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Naniesienie zaprawy klejowej na podłoże- (kol. 01-07) 3. Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-07) akłady na 1m klejowej 4. Dociśnięcie płytek tak aby spodnia powierzchnia płytek była całkowicie związana z warstwą kleju - (kol. 01-07) 5. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 01-07) 6. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0431 2 Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Klejenie okładzin ściennych z płytek ceramicznych na podłożach trudnych - płytki ceramiczne o wymiarach: Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c cyfro litero -we -we d e 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 01 02 03 04 05 06 07 Robotnicy 149 r-g 1,80 1,25 1,23 1,15 1,29 1,18 1,28 20 Płytki ścienne ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Klej specjalny X-Bond MS-K-88 033 kg 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 22 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,72 0,55 0,44 0,49 0,80 0,61 0,64 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 101 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0432 Klejenie okładzin podłogowych z płytek ceramicznych na podłożach trudnych – podłoża metalowe, płyta OSB itp. Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Naniesienie zaprawy klejowej na podłoże- (kol. 01-07) 3. Ułożenie płytek ceramicznych na zaprawie cienkowarstwowej grub. 3 mm - (kol. 01-07) akłady na 1m klejowej Tablica 0432 2 Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Klejenie okładzin podłogowych z płytek ceramicznych na podłożach trudnych - płytki ceramiczne o wymiarach: Lp a Symbole eto b 01 999 4. Dociśnięcie płytek tak aby spodnia powierzchnia płytek była całkowicie związana z warstwą kleju - (kol. 01-07) 5. Spoinowanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych - (kol. 01-07) 6. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy cyfro litero -we -we d e 10 x 10 cm 20 x 20 cm 25 x 25 cm 30 x 30 cm 10 x 20 cm 20 x 30 cm 20 x 40 cm 01 02 03 04 05 06 07 149 r-g 1,34 0,96 0,92 0,86 0,98 0,87 0,95 20 Płytki ceramiczne 050 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 21 Klej specjalny X-Bond MS-K-88 033 kg 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 22 Fuga Extrem FME 80 033 kg 0,72 0,55 0,44 0,49 0,80 0,61 0,64 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 102 Rozdział 04: Klejenie okładzin ceramicznych Tablica 0433 Dylatacje w okładzinach ceramicznych Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Ułożenie sznura dylatacyjnego w szczelinie dylatacyjnej – (kol. 01-05) 3. Zagruntowanie krawędzi szczeliny dylatacyjnej - (kol. 01-05) akłady na 1m 4. Wypełnienie szczeliny dylatacyjnej masą silikonową lub poliuretanową (kol. 01-05) 5. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0433 2 Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Wypełnienie szczelin dylatacyjnych o wymiarach 6 x 6 mm 10 x 8 mm 12 x 10 mm 15 x 12 mm 20 x 15 mm 01 02 03 04 05 149 r-g 0,10 0,13 0,15 0,18 0,21 20 Masa poliuretanowa PU 15 066 dm3 0,035 0,103 0,138 0,155 0,257 21 Silikon sanitarny SIL 60 066 dm3 (0,035) (0,103) (0,138) (0,155) (0,257) 22 Silikon Aqua SIL 80 066 dm3 (0,035) (0,103) (0,138) (0,155) (0,257) 23 Sznur dylatacyjny 040 m 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 24 Podkład poliuretanowy PU 150 066 dm3 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Wyciąg 148 m-g 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 70 34000 103 104 R o z d z i a ł 05. POSADZKI ŻYWICZE, POSADZKI PRZEMYSŁOWE Założenia szczegółowe pomieszczeń fabrycznych dla ciężkich towarów, zakładów produkcyjnych i obróbki elementów metalowych, budowli lotniskowych, hal montażowych, hal samochodowych dla ciężkich pojazdów, hal targowych, peronów, schodów dla ruchu masowego, składowisk papieru, silosów, korytarzy przeznaczonych dla ruchu kołowego. 1. Zakres stosowania 1.1 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie posadzek w obiektach przemysłowych , narażonych na obciążenia mechaniczne, działanie substancji agresywnych, ścieranie, zmiany temperatury. 1.2 Rozdział zawiera nakłady na wykonanie posadzek spełniających wymagania wynikające z warunków i sposobu ich eksploatacji. 1.3 Rozdział zawiera nakłady na pokrycia ochronne posadzek żywicami epoksydowymi lub epoksydowo-poliuretanowymi, zwiększającymi odporność posadzek na działania mechaniczne i chemiczne 1.4 Rozdział zawiera nakłady dla posadzek żywicznych cienkowarstwowych i grubowarstwowych: posadzki cienkowarstwowe grubości do 1 mm, stosowane przy lekkich obciążeniach mechanicznych, przeznaczone dla warsztatów, pomieszczeń fabrycznych i magazynowych dla lekkich towarów, garaży dla samochodów osobowych itp. posadzki grubowarstwowe o grubości do 2 mm oraz posadzki cienkowarstwowe o grubości ponad 1 mm, stosowane przy średnich obciążeniach mechanicznych, przeznaczone dla pomieszczeń fabrycznych, montażowych i magazynowych dla średnio ciężkich towarów, zakładów produkcyjnych maszyn, samochodów, korytarzy przeznaczonych dla ruchu kołowego, hal postojowych dla pojazdów ciężarowych, schodów i przejść o dużym natężeniu ruchu pieszego. posadzki grubowarstwowe o grubości powyżej 2 mm, stosowane przy dużych obciążeniach mechanicznych, przeznaczone dla 1.5 Rozdział zawiera nakłady na: gruntowanie, impregnację i wykonanie warstw zamykających wykonanie powłok ochronnych wykonanie powłok antypoślizgowych wykonanie powłok elektrostatycznych wykonanie powłok chemoodpornych wykonywanie posadzki z żywicy wodorozcieńczalnej na podłoża o podwyższonym stopniu zawilgocenia, wykonywanie wylewek samopoziomujących na podłoża z betonów, jastrychów, starych okładzin ceramicznych oraz na podłoża mineralne utwardzenie podłoży betonowych posypkami utwardzającymi, nacinanie i wypełnienie szczelin dylatacyjnych wykonanie faset na styku ściana –posadzka 105 2. Założenia kalkulacyjne 3 Zasady przedmiarowania 2.1 Nakłady podane w rozdziale obejmują wykonanie robót podstawowych oraz robót i czynności pomocniczych wymienionych w założeniach ogólnych oraz w niniejszych założeniach szczegółowych 3.1 Przedmiar robót objętych niniejszym rozdziałem sporządza się w jednostkach podanych nad poszczególnymi tablicami. 2.2 Nakłady rzeczowe określone w tablicy 0401 uwzględniają przeciętne zużycie żywicy Repol EP 1. Może się ono różnić od podanego w tabeli, w zależności od podłoża: podłoże mało chłonne: beton B 30, B 40 podłoże średnio chłonne: beton B 20, B 25 podłoże mocno chłonne: beton B 20 W przypadku innych podłoży mineralnych zużycie określić po wykonaniu próby. 2.3 Nakłady rzeczowe niniejszego rozdziału nie obejmują nakładów związanych z naprawą podłoża betonowego. 2.4 Przy kalkulowaniu robót wg nakładów niniejszego rozdziału należy uwzględnić wartość materiałów pomocniczych w wysokości 1,5 % wartości zastosowanych materiałów podstawowych. Do materiałów pomocniczych należy zaliczyć m.in. taśmy klejące do zabezpieczania powierzchni przed zabrudzeniem, zmywacze i rozpuszczalniki do żywić oraz folie ochronne. 2.5 Nakłady związane z badaniem parametrów podłoża oraz powietrza przed wykonaniem prac należy uwzględnić w kosztach ogólnych robót. 2.6 Badanie skuteczności odprowadzania ładunków elektrycznych należy uwzględnić w kosztach ogólnych robót. 2.7 Nakłady nie uwzględniają robót elektrycznych związanych z podłączeniem taśm miedzianych z instalacją odprowadzającą ładunki elektryczne. Nakłady te należy kalkulować według katalogów nakładów rzeczowych dla robót elektrycznych. 106 3.2 Powierzchnie podłoży i posadzek oblicza się metrach kwadratowych z dokładnością do 0,1 m2.Z obliczonej 2 powierzchni potrąca się powierzchnie elementów większe od 0,25 m . 4 Ważniejsze zalecenia wykonawcze producenta 4.1 Decydując się na wykonanie posadzki z materiałów żywicznych należy zwrócić szczególną uwagę na stan techniczny podłoża betonowego. Podłoże betonowe powinno spełniać następujące wymagania: maksymalna wilgotność nie powinna być większa od 4,5%. W przypadku zawilgoceń podłoża na poziomie 5-8 % należy stosować specjalne żywice do gruntowania zawilgoconych podłoży. wytrzymałość podłoża na odrywanie powinna być większa od 1,5 N/mm² podłoże powinno być czyste, szorstkie, pozbawione substancji pogarszających przyczepność temperatura podłoża oraz powietrza powinna być większa od + 13 ºC oraz dodatkowo wyższa o 3ºC od temperatury punktu rosy wilgotność względna powietrza powinna być niższa od 75% podłoże nie może być popękane, zarysowane wytrzymałość podłoża betonowego na ściskanie (klasa betonu) powinna uwzględniać wielkość obciążeń użytkowych, które mogą pojawić się na powierzchni posadzki. 4.2 Rodzaje prac, które można wykonać za pomocą żywic syntetycznych MUREXIN: podłoży chłonnych oraz pylących. Do impregnacji wzmacniających zalecamy stosowanie następujących żywic: Impregnat epoksydowy Repol BF 1 lub Żywica epoksydowa impregnacja 4.3 Przykład zastosowań i rozwiązań technicznych przedstawiono na rysunku 1.05 Rysunek 1. 05 Posadzka z żywicy epoksydowej, podłoże po frezowaniu. (Przekrój przez posadzkę) Repol EP 16. chłonnych oraz niechłonnych. Do gruntowania podłoży zalecamy stosowanie żywic: Żywica epoksydowa EP 70 BM lub Żywica epoksydowa GV1. gruntowanie podłoży szpachlowanie wyrównywanie podłoży za pomocą samopoziomujących szpachli wykonanych na bazie żywicy epoksydowej oraz piasku kwarcowego (proporcja mieszania żywica : piasek = 1 : 2). Do szpachlowania zalecamy używanie żywicy: Żywica epoksydowa EP 70 BM podłoży za pomocą jastrychów epoksydowych wykonanych na bazie żywicy epoksydowej oraz piasku kwarcowego (proporcja mieszania żywica : piasek = 1 : 8 – 1 : 12. Do wykonywania jastrychów żywicznych zalecamy stosowanie żywicy: Żywica epoksydowa EP 70 BM za pomocą wałków malarskich. Do lakierowania zalecamy stosowanie: Barwnego lakieru epoksydowego EP 20 lub lakierowanie Aqua Saling AS 1000 grubą warstwą i rozprowadzanie za pomocą rakli zębatej. Do wykonywania posadzek grubowarstwowych zalecamy stosowanie: Powłoki epoksydowej EP 3, Posadzki epoksydowe EP 33 lub Elastycznej powłoki poliuretanowej PU 30 wylewanie żywicy 1. Podłoże betonowe po frezowaniu, skuwaniu 2. Warstwa gruntująca – ŻYWICA EPOKSYDOWA EP 70 BM 3. Podsypka z piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,2–0,5 mmm lub 0,3–0,9 mm 4. Warstwa wyrównująca – Szpachla epoksydowa z żywicy epoksydowej EP 70 BM zmieszanej z piaskiem kwarcowym w proporcji 1:1 5. Posypka z piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,3-0,9 mm 6. Powłoka użytkowa – POWŁOKA EPOKSYDOWA EP3 107 108 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0501Impregnacja wzmacniająca podłoża betonowe impregnatem epoksydowym Repol EP 1 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie impregnatu epoksydowego Repol EP 1 przez dokładne wymieszanie – (kol.01-04) 3. Naniesienie impregnatu epoksydowego Repol EP 1 dwukrotnie za pomocą pędzla lub chemoodpornego wałka, a w przypadku akłady na 1 m Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 20 Tablica 0501 2 Wyszczególnienie Lp. impregnacji podłoży chłonnych impregnację wykonuje się metodą „mokre na mokre” – (kol.01-04) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Impregnacja wzmacniająca (dwukrotna) podłoża betonowe mało chłonnych średnio chłonnych mocno chłonnych dopłata za następną warstwę d e 01 02 03 04 Robotnicy 149 r-g 0,13 0,15 0,17 0,08 Impregnat epoksydowy – Repol EP 1* 033 kg 0,30 0,46 0,61 0,15 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,002 0,002 0,002 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,002 0,002 0,002 *Uwaga: Zużycie impregnatu epoksydowego Repol EP 1 może różnić się od podanego w tabeli, w zależności od chłonności konkretnego podłoża 109 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Wyszczególnienie robót: Tablica 0502Gruntowanie podłoży betonowych żywicą epoksydową EP 70 BM 4. Wykonanie posypki z piasku kwarcowego – (kol.01, 02) 5. Usunięcie nadmiaru piasku – (kol. 01, 02) 6. Oczyszczenie stanowiska pracy 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie żywicy epoksydowej przez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-02) 3. Naniesienie żywicy epoksydowej na podłoże jednokrotne lub dwukrotnie - (kol.01, 02) akłady na 1 m2 Wyszczególnienie Lp. a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we d e Tablica 0502 Gruntowanie podłoży betonowych żywicą epoksydową EP 70 BM jednokrotne dwukrotne 01 02 Robotnicy 149 r-g 0,09 0,17 20 Żywica epoksydowa – EP 70 BM 033 kg 0,31 0,61 21 Piasek kwarcowy 0,3 – 0,9 mm 033 kg 3,00 3,00 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,001 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,001 110 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Wyszczególnienie robót: Tablica 0503Lakierowanie posadzek w piwnicach lakierem ochronnym BV-20 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie lakieru ochronnego BV–20 przez dokładne wymieszanie – (kol. 01-02) akłady na 1 m2 Wyszczególnienie Lp. a Symbole eto b 01 999 20 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we d e 3. Naniesienie lakieru ochronnego BV–20 dwukrotnie za pomocą pędzla lub wałka – (kol. 01-02) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0503 Lakierowanie posadzek w piwnicach lakierem ochronnym BV-20 dwukrotnie dopłata za następne lakierowanie 01 02 Robotnicy 149 r-g 0,14 0,07 Lakier ochronny – BV 20 033 kg 0,41 0,15 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,001 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,001 111 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0504Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej EP 3 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie żywicy epoksydowej EP 70 BM do gruntowania przez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-03) 3. Gruntowanie podłoża żywicą epoksydową EP 70 BM – (kol. 01-03) 4. Wykonanie posypki z piasku kwarcowego na żywicy gruntującej EP 70 BM w celu poprawienia przyczepności – (kol. 01-03) 5. Usunięcie nadmiaru piasku z powłoki gruntującej – (kol. 01-03) 6. Przygotowanie żywicy epoksydowej EP 3 poprzez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-03) 7. Naniesienie żywicy epoksydowej EP 3 przy pomocy pacy zębatej – (kol. 01-03) akłady na 1 m2 Wyszczególnienie Lp. 8. Odpowietrzenie powłoki żywicznej za pomocą wałka kolczastego – (kol. 01) 9. W celu uzyskania powierzchni antypoślizgowej, posypanie niezwiązanej warstwy żywicy EP 3 piaskiem kwarcowym – (kol. 03) 10. Usunięcie nadmiaru piasku po związaniu żywicy EP 3 i przeszlifowanie powierzchni posadzki – (kol. 03) 11. Nałożenie powłoki malarskiej z żywicy EP 3 za pomocą wałka – (kol. 03) 12. Dodatek za każdy następny 1 mm posadzki epoksydowej z EP 3 – (kol. 02) 13. Dodatek za następną warstwę powłoki malarskiej z żywicy EP 3 – (kol. 04) 14. Oczyszczenie stanowiska pracy Jedn. miary oznaczenie Tablica 0504 Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej EP 3 posadzka gładka o grub 1 mm dodatek za każdy następny 1 mm posadzki epoksydowej posadzka o grub. 1 mm z powłoką antypoślizgową dodatek za następna warstwę powłoki malarskiej z żywicy EP 3 e 01 02 03 04 149 r-g 0,36 0,09 0,48 0,07 Żywica epoksydowa – EP 70 BM 033 kg 0,30 - 0,30 - 21 1642116 Piasek kwarcowy suszony 0,3-0,9 mm 033 kg 3,00 - 3,00 - 22 1642117 Piasek kwarcowy suszony 0,2-0,5 mm 033 kg (3,00) - (3,00) - Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfrowe literowe a b c d 01 999 Robotnicy 20 112 Wyszczególnienie Lp. a 25 Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej EP 3 posadzka gładka o grub 1 mm dodatek za każdy następny 1 mm posadzki epoksydowej posadzka o grub. 1 mm z powłoką antypoślizgową dodatek za następna warstwę powłoki malarskiej z żywicy EP 3 e 01 02 03 04 033 kg 1,47 1,47 1,47 - 033 kg - - 3,00 - Żywica epoksydowa - EP 3 (powłoka malarska ) 033 kg - - 0,74 0,74 Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfrowe literowe b c d Żywica epoksydowa – EP 3 23 24 Jedn. miary oznaczenie 1642116 Piasek kwarcowy suszony 0,3-0,9 mm (powłoka antypoślizgowa) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,001 - 0,001 - 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,001 - 0,001 - 113 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Wyszczególnienie robót: Tablica 0505Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej Obiekt EP 33 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie żywicy epoksydowej EP 70 BM do gruntowania przez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01, 03, 05, 07) 3. Gruntowanie podłoża żywicą epoksydową EP 70 BM – (kol. 01, 03, 05, 07) 4. Wykonanie posypki z piasku kwarcowego na żywicy gruntującej EP 70 BM w celu poprawienia przyczepności – (kol. 01, 03, 05, 07) 5. Usunięcie nadmiaru piasku z powłoki gruntującej – (kol. 01, 03, 05, 07) 6. Przygotowanie żywicy epoksydowej EP 33 poprzez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01, 05, 07) 7. Naniesienie żywicy epoksydowej EP 33 przy pomocy pacy zębatej – (kol. 01, 05, 07) 8. Odpowietrzenie powłoki żywicznej za pomocą wałka kolczastego – (kol. 01) 9. Naniesienie żywicy epoksydowej EP 33 zmieszanej z piaskiem kwarcowym – (kol. 03) 114 10. W celu uzyskania powierzchni antypoślizgowej, posypanie niezwiązanej warstwy żywicy EP 3 piaskiem kwarcowym – (kol. 05, 07) 11. Usunięcie nadmiaru piasku po związaniu żywicy EP 3 i przeszlifowanie powierzchni posadzki – (kol. 05) 12. Nałożenie powłoki malarskiej z żywicy EP 3 za pomocą wałka – (kol. 05) 13. Posypanie posadzki z żywicy epoksydowej barwnymi chipsami – (kol. 07) 14. Naniesienie warstwy lakieru na utwardzoną posadzkę z chipsami – (kol.07) 15. Naniesienie cienkiej powłoki żywicy epoksydowej EP 33 – (kol. 08) 16. Dodatek za każdy następny 1 mm posadzki samorozlewnej z żywicy epoksydowej z EP 33 – (kol. 02) 17. Dodatek za każdy następny 1 mm posadzki grubopowłokowej z żywicy epoksydowej z EP 33 – (kol. 04) 18. Dodatek za następną warstwę powłoki malarskiej z żywicy epoksydowej EP 33 – (kol. 06) 19. Dodatek za każda następna warstwę posadzki cienkopowłokowej żywicy epoksydowej EP 33 – (kol. 09) 20. Oczyszczenie stanowiska pracy akłady na 1m2 Wyszczególnienie Lp. Symbole Rodzaje zawodów, materiałów cyfro literoeto i maszyn -we we a b 01 999 20 c Tablica 0505 Jedn. miary oznaczenie Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej EP 33 Posadzka samorozlewna o grub. 1,5 mm dodatek za każdy następny 1 mm posadzki samorozlewnej Posadzka grubopowłokowa grub. 1 mm dodatek za Posadzka każdy o grub. następny 1 mm 1 mm z powłoką posadzki antygrubopoślizgową powłokowej dodatek za następna warstwę powłoki malarskiej z żywicy EP 33 Posadzka z żywicy epoksydowej grub. 1 mm z posypką z barwnych chipsów Posadzka cienkopowłokowa jedna warstwa Dodatek za następną warstwę posadzki cienkopowłokowej 07 08 09 d e 01 02 03 04 05 06 Robotnicy 149 r-g 0,36 0,18 0,38 0,18 0,46 0,09 0,48 0,26 0,12 Żywica epoksydowa – EP 70 BM 033 kg 0,30 - 0,30 - 0,30 - 0,30 0,30 - 21 1642116 Piasek kwarcowy suszony 0,3-0,9 mm 033 kg 3,00 - 3,00 - 3,00 - 3,00 3,00 - 22 1642117 Piasek kwarcowy suszony 0,2-0,5 mm 033 kg (3,00) - (3,00) - (3,00) - (3,00) (3,00) - 033 kg 2,15 1,43 0,86 0,86 1,43 - 1,43 0,41 0,30 033 kg - - 0,57 0,57 3,00 - - - - 23 24 Żywica epoksydowa – EP 33 1642116 Piasek kwarcowy suszony 0,3-0,9 mm - dodatek do żywicy EP 33 25 Żywica epoksydowa - EP 33 (powłoka malarska) 033 kg - - - - 0,71 0,71 - - - 26 Barwne Chipsy* 033 kg - - - - - - 0,25 – 1,50 - - 27 Lakier epoksydowy z połyskiem – Poliutheran Finish PU 100 033 kg - - - - - - 0,14 - - 115 Wyszczególnienie Lp. Jedn. miary oznaczenie Symbole Rodzaje zawodów, materiałów cyfro literoeto i maszyn -we we a b 70 34000 71 39000 c Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej EP 33 Posadzka samorozlewna o grub. 1,5 mm dodatek za każdy następny 1 mm posadzki samorozlewnej Posadzka grubopowłokowa grub. 1 mm dodatek za Posadzka każdy o grub. następny 1 mm 1 mm z powłoką posadzki antygrubopoślizgową powłokowej dodatek za następna warstwę powłoki malarskiej z żywicy EP 33 Posadzka z żywicy epoksydowej grub. 1 mm z posypką z barwnych chipsów Posadzka cienkopowłokowa jedna warstwa Dodatek za następną warstwę posadzki cienkopowłokowej 07 08 09 d e 01 02 03 04 05 06 Wyciąg 148 m-g 0,001 - 0,001 - 0,001 - 0,002 0,001 - Środek transportowy 148 m-g 0,001 - 0,001 - 0,001 - 0,002 0,001 - *Uwaga: Barwne chipsy należy rozliczyć powykonawczo, gdyż ich zużycie wynosi w zależności od zapotrzebowania: 0,25 – 1,50 kg/m2 116 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0506 Wyszczególnienie robót: Lakierowanie posadzek betonowych barwnym lakierem epoksydowym EP 20 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie lakieru epoksydowego EP 20 przez dokładne wymieszanie – (kol.01-02) akłady na 1m 3. Naniesienie lakieru epoksydowego EP 20 na powierzchnię posadzek za pomocą pędzla lub wałka malarskiego – (kol. 01) 4. Dopłata za następną warstwę lakieru – (kol. 02) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0506 2 Wyszczególnienie Jedn. miary – oznaczenie Lp. a Symbole eto b 01 999 20 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy cyfro- literowe we d e Lakierowanie posadzek betonowych o małym i średnim obciążeniu mechanicznym barwnym lakierem epoksydowym EP 20 jednokrotnie dopłata za następną warstwę lakieru 01 02 149 r-g 0,12 0,07 Barwny lakier epoksydowy 033 - EP 20 kg 0,20 0,20 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,001 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,001 117 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0507 Posadzka antyelektrostatyczna z antystatycznej powłoki epoksydowej ASD 130 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie żywicy epoksydowej EP 70 BM do gruntowania przez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01) 3. Gruntowanie podłoża żywicą epoksydową EP 70 BM – (kol. 01) 4. Wykonanie posypki z piasku kwarcowego na żywicy gruntującej EP 70 BM w celu poprawienia przyczepności – (kol. 01) 5. Usunięcie nadmiaru piasku z powłoki gruntującej – (kol. 01) 6. Przeszlifowanie i odkurzenie warstwy gruntującej – (kol. 01) 7. Ułożenie i przyklejenie do podłoża samoprzylepnej miedzianej taśmy przewodzącej KB 20 – (kol. 02) 8. Lakierowanie podłoża antystatycznym lakierem epoksydowym ASG 170 w kolorze czarnym – (kol. 03) 9. Wykonanie wierzchniej warstwy użytkowej z żywicy o nazwie antystatyczna powłoka ASD 130 przewodzącej ładunki elektryczne – (kol. 04, 05, 06) 10. Odpowietrzenie powłoki antyelektrostatycznej z żywicy epoksydowej ASD za pomocą wałka kolczastego – (kol. 04, 05, 06) 11. Oczyszczenie stanowiska pracy akłady na 1m (kol. 01, 03, 04, 05, 06) i 1m (kol. 02) Tablica 0507 2 Wyszczególnienie Jedn. miary - oznaczenie Lp. Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 20 21 118 Posadzka antyelektrostatyczna cyfro- litero gruntowanie podłoża wykonanie warstwy przewodzącej wykonanie warstwy wierzchniej z we -we żywicą epoksydową antystatycznej powłoki epoksydowej ASD 130 o grubości EP 70 BM ułożenie nałożenie miedzianej antystatycznego 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm taśmy lakieru przewodzącej epoksydowego ASG 170 d e 01 02 03 04 05 06 Robotnicy 149 r-g 0,17 0,03 0,12 0,29 0,38 0,47 Żywica epoksydowa – EP 70 BM 033 kg 0,30 - - - - - 033 kg 3,00 - - - - - 1642116 Piasek kwarcowy suszony Quarzsand 0,3-0,9 mm Wyszczególnienie Jedn. miary - oznaczenie Lp. Symbole eto a 22 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn b c 1642117 Piasek kwarcowy suszony Quarzsand 0,2-0,5 mm Posadzka antyelektrostatyczna cyfro- litero gruntowanie podłoża we -we żywicą epoksydową EP 70 BM wykonanie warstwy przewodzącej ułożenie miedzianej taśmy przewodzącej wykonanie warstwy wierzchniej z antystatycznej powłoki epoksydowej ASD 130 o grubości d e 01 02 nałożenie antystatycznego lakieru epoksydowego ASG 170 03 033 kg (3,00) - - - - - 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm 04 05 06 23 Miedziana taśma przewodząca – KB 20 040 m - 1,03 - - - - 24 Antystatyczny lakier epoksydowy – ASG 170 033 kg - - 0,41 - - - 25 Antystatyczna powłoka epoksydowa – ASD 130 033 kg - - - 1,47 2,94 4,41 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,003 - 0,002 0,002 0,003 0,004 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 - 0,002 0,001 0,002 0,003 119 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Wyszczególnienie robót: Tablica 0508Posadzka przemysłowa z żywicy poliuretanowej PU-30 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie żywicy epoksydowej EP 70 BM do gruntowania przez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01) 3. Gruntowanie podłoża żywicą epoksydową EP 70 BM – (kol. 01) 4. Wykonanie posypki z piasku kwarcowego na żywicy gruntującej EP 70 BM w celu poprawienia przyczepności – (kol. 01) 5. Usunięcie nadmiaru piasku z powłoki gruntującej – (kol. 01) akłady na 1 m 120 Tablica 0508 2 Wyszczególnienie Lp. 6. Przygotowanie żywicy poliuretanowej PU 30 poprzez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01) 7. Naniesienie żywicy poliuretanowej PU 30 przy pomocy rakli lub pacy– (kol. 01) 8. Odpowietrzenie powłoki żywicznej za pomocą wałka kolczastego – (kol. 01) 9. Dodatek za każdy następny 1 mm posadzki z żywicy poliuretanowej – (kol. 02) 10. Oczyszczenie stanowiska pracy a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero-we we d e Posadzka przemysłowa z żywicy poliuretanowej PU-30 posadzka o grub 1 mm dodatek za każdy następny 1 mm posadzki poliuretanowej 01 02 Robotnicy 149 r-g 0,38 0,18 20 Żywica epoksydowa – EP 70 BM 033 kg 0,30 - 21 1642116 Piasek kwarcowy suszony 0,3-0,9 mm 033 kg 3,00 - 22 1642117 Piasek kwarcowy suszony 0,2-0,5 mm 033 kg (3,00) - 23 Elastyczna powłoka poliuretanowa – PU 30 033 kg 1,37 1,47 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,001 - 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,001 - Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0509 Posadzka z żywicy kamienny dywan PU 1K na przygotowanym podłożu Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie żywicy epoksydowej EP 70 BM do gruntowania przez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01) 3. Gruntowanie podłoża żywicą epoksydową EP 70 BM – (kol. 01) 4. Wykonanie posypki z piasku kwarcowego na żywicy gruntującej EP 70 BM w celu poprawienia przyczepności – (kol. 01) 5. Usunięcie nadmiaru piasku z powłoki gruntującej – (kol. 01) 6. Przygotowanie masy na posadzkę układaną na powierzchniach poziomych poprzez wymieszanie żywicy PU 1K z barwnym kruszywem za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 02-03) akłady na 1m2 Wyszczególnienie Lp. Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 20 21 Jedn. miary – oznaczenie Gruntowanie podłoża żywicą cyfro- litero- epoksydową EP 70 BM we we 7. Wykonanie posadzki o grub. 5 mm na powierzchniach poziomych – (kol. 02) 8. Dopłata za kolejny 1 mm posadzki układanej na powierzchniach poziomych – (kol. 03) 9. Przygotowanie masy na posadzkę układaną na powierzchniach poziomych poprzez wymieszanie żywicy PU 1K z barwnym kruszywem i preparatem zagęszczającym Stellmittel ST 53 za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 04) 10. Dopłata za kolejny 1 mm posadzki układanej na powierzchniach pionowych – (kol. 05) 11. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0509 Posadzka z żywicy kamienny dywan o PU 1K na przygotowanym podłożu o grubości 5 mm na powierzchniach poziomych dopłata za kolejny 1 mm posadzki na powierzchniach poziomych o grubości 5 mm na powierzchniach pionowych (cokoliki, podstopnice) dopłata za kolejny 1 mm posadzki na powierzchniach pionowych d e 01 02 03 04 05 Robotnicy 149 r-g 0,17 0,36 0,03 0,42 0,04 Żywica epoksydowa – EP 70 BM 033 kg 0,30 - - - - 033 kg 3,00 - - - - 1642116 Piasek kwarcowy suszony Quarzsand 0,3-0,9 mm 121 Wyszczególnienie Lp. Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary – oznaczenie Gruntowanie podłoża żywicą cyfro- litero- epoksydową EP 70 BM we we Posadzka z żywicy kamienny dywan o PU 1K na przygotowanym podłożu o grubości 5 mm na powierzchniach poziomych dopłata za kolejny 1 mm posadzki na powierzchniach poziomych o grubości 5 mm na powierzchniach pionowych (cokoliki, podstopnice) dopłata za kolejny 1 mm posadzki na powierzchniach pionowych a 22 b c 1642117 Piasek kwarcowy suszony Quarzsand 0,2-0,5 mm d e 01 02 03 04 05 033 kg (3,00) - - - - 23 Żywica poliuretanowa kamienny dywan – PU 1K 033 kg - 0,51 0,10 0,43 0,086 24 Kruszywo barwione 2 - 3 mm 033 kg - 10,15 2,03 10,15 2,03 25 Preparat zagęszczający Stellmittel ST 53 033 kg - - - 0,08 0,016 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,002 0,001 0,002 0,001 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,002 0,001 0,002 0,001 122 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0510Posadzka z żywicy wodorozcieńczalnej Aqua Sealing AS 1000 na podłoża o podwyższonym stopniu zawilgocenia Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie żywicy poprzez wymieszanie – (kol.01-02) 3. Naniesienie żywicy Aqua Sealing AS 1000 na podłoże w dwóch warstwach za pomocą pędzla lub wałka – (kol. 01) akłady na 1 m Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 20 Tablica 0510 2 Wyszczególnienie Lp. 4. Dopłata za następną warstwę żywicy – (kol. 02) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Posadzka z żywicy wodorozcieńczalnej Aqua Sealing AS 1000 dwie warstwy o grub. 0,30 mm dopłata za następną warstwę o grub. 0,15 mm d e 01 02 Robotnicy 149 r-g 0,12 0,07 Żywica wodorozcieńczalna – Aqua Sealing AS 1000 033 kg 0,41 0,15 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,001 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,001 123 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Wyszczególnienie robót: Tablica 0511Posadzka przemysłowa samopoziomująca z masy CEM TOP I 50 4. Odpowietrzenie posadzki za pomocą wałka kolczastego - (kol. 01-06) 5. Dodatek lub potrącenie za zmianę grubości posadzki o 1 mm – (kol. 07) 6. Oczyszczenie miejsca pracy 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie masy samopoziomującej poprzez wymieszanie z wodą za pomocą mieszadła wolnoobrotowego - (kol. 01- 06) 3. Rozprowadzenie masy samopoziomującej za pomocą pacy lub rakli – (kol. 01-06) akłady na 1m Wyszczególnienie Lp Symbole eto Tablica 0511 2 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Posadzka przemysłowa samopoziomująca z masy CEM TOP NI 50 o grubości 3 mm 10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm Dodatek lub potrącenie za zmianę grubości o 1 mm a b c d e 01 02 03 04 05 06 07 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,12 0,24 0,46 0,58 0,60 0,72 0,08 Masa samopoziomująca – CEM TOP NI 50 033 kg 5,18 17,26 34,51 51,76 69,02 86,27 1,73 20 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,003 0,015 0,030 0,045 0,060 0,075 0,001 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,001 0,003 0,007 0,010 0,015 0,020 0,0003 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,002 0,008 0,016 0,025 0,035 0,045 0,001 124 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Wyszczególnienie robót: Tablica 0512 Jastrych szybkowiążący z cementu jastrychowego SE 70 Light 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Przygotowanie emulsji ES 20 do wykonania warstwy sczepnej (kol. 01, 02, 03) 3. Zwilżenie podłoża i wykonanie warstwy sczepnej z emulsji ES 20 poprzez wcieranie szczotka dekarską – (kol. 01, 02, 03) akłady na 1m 4. Przygotowanie zaprawy do wykonania jastrychu - (kol. 01, 02, 03) 5. Wykonanie jastrychu szybkowiążącego na świeżej warstwie sczepnej - (kol. 01, 02, 03) 6. Wyrównanie, zagęszczenie i zatarcie na gładko jastrychu – (kol. 01, 02, 03) 7. Dopłata za następny 1 cm jastrychu – (kol. 04) 8. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0512 2 Wyszczególnienie Lp Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Jastrych szybkowiążący z cementu jastrychowego SE 70 Light związany z podłożem o grubości 2,5 cm na warstwie ślizgowej o grubości 3,5 cm na warstwie izolacji termicznej o grubości 4,5 cm dodatek za następny 1cm a b c d e 01 02 03 04 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,71 0,81 0,91 0,10 20 Emulsja szczepna – ES 20 033 kg 0,20 0,20 0,20 - 21 Szybkowiążący cement jastrychowy - SE 70 Light 033 kg 6,34 8,88 11,42 2,54 22 Piasek o uziarnieniu 0 – 8 mm 060 m3 0,025 0,035 0,046 0,010 23 Piasek o uziarnieniu 0 – 4 mm 060 m3 (0,025) (0,035) (0,046) (0,010) 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,008 0,009 0,010 0,002 71 39500 Środek transportowy 148 m-g 0,010 0,011 0,012 0,002 72 46111 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,016 0,020 0,024 0,004 Uwaga: W przypadku jastrychów ogrzewanych ich grubość należy zwiększyć o grubość przewodów grzewczych. 125 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0513Utwardzenie podłoży betonowych posypką utwardzającą BH 100 i BH 400 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Rozsypanie posypki utwardzającej za pomocą rozsypnika – (kol. 01-02) akłady na 1m Jedn. miary – oznaczenie Symbole Rodzaje zawodów, materiałów cyfro- literoeto i maszyn we we a b 01 999 Tablica 0513 2 Wyszczególnienie Lp. 3. Zatarcie podłoża lekką zacieraczką talerzową – (kol. 01, 02) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy posypką utwardzającą BH 100 posypką utwardzającą BH 400 d e 01 02 149 r-g 0,06 0,06 20 Posypka utwardzająca -BH 100 033 kg 5,08 - 21 Posypka utwardzająca -BH 400 033 kg - 5,08 70 Zacieraczka talerzowa 148 m-g 0,002 0,002 148 m-g 0,001 0,001 71 c Utwardzenie podłoży betonowych przez dwuktotne posypanie Robotnicy 39000 Środek transportowy Uwaga: Po wykonaniu posypki utwardzającej i zatarciu podłoża należy na podłoże nanieść metodą natryskową preparat ochronny przed odparowaniam wilgoci – Repol CS1 (nakłady rzeczowe tabela 0626 rozdział 06 niniejszego KNR-u) 126 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0514Szczeliny dylatacyjne – nacinanie i wypełnienie Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Nacinanie szczelin dylatacyjnych szlifierka kątową – (kol. 01) 3. Ułożenie sznura dylatacyjnego w szczelinie dylatacyjnej – (kol. 02-05) akłady na 1m Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e 4. Zagruntowanie krawędzi szczeliny dylatacyjnej podkładem poliuretanowym (kol. 02-05) 5. Wypełnienie szczeliny dylatacyjnej masą poliuretanową PU 15 lub PU 50 (kol. 02-05) 6. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0514 Wypełnienie szczelin dylatacyjnych o wymiarach Nacinanie szczelin dylatacyjnych 10 x 8 mm 12 x 10 mm 15 x 12 mm 20 x 15 mm 01 02 03 04 05 149 r-g 0,02 0,13 0,15 0,18 0,21 20 Masa poliuretanowa - PU 15 066 dm3 - 0,103 0,138 0,155 0,257 21 Płynna masa poliuretanowa do zalewania szczelin – PU 50 066 dm3 - (0,103) (0,138) (0,155) (0,257) 22 Sznur dylatacyjny 040 m - 1,05 1,05 1,05 1,05 23 Podkład poliuretanowy – PU 150 066 dm3 - 0,01 0,01 0,01 0,01 Wyciąg 148 m-g - 0,001 0,001 0,001 0,001 70 34000 127 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0515Wykonanie powłoki ochronnej odpornej na olej opałowy Wyszczególnienie robót: 1. Przygotowanie podłoża 2. Przygotowanie powłoki przeciwolejowej TA 20 do użycia – (kol. 01-09) 3. Wykonanie pierwszej warstwy powłoki przeciwolejowej z TA 20 w kolorze szarym rozcieńczonej wodą w ilości ok. 10%, za pomocą wałka lub pędzla – (kol. 01-03) akłady na 1m Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we d e Robotnicy 149 20 Powłoka przeciwolejowa - TA 20 (szara) 21 Powłoka przeciwolejowa - TA 20 (czerwona) 70 128 Tablica 0515 2 Wyszczególnienie Lp. 4. Wykonanie warstwy pośredniej naniesienie nie rozcieńczonej powłoki TA 20 w kolorze czerwonym, za pomocą wałka lub pędzla – (kol. 04-06) 5. Wykonanie warstwy końcowej z powłoki TA 20 w kolorze szarym, za pomocą wałka lub pędzla – (kol. 07-09) 6. Oczyszczenie stanowiska pracy 39000 Środek transportowy Wykonanie powłoki ochronnej odpornej na olej opałowy warstwa pierwsza na powierzchniach: poziomych warstwa pośrednia na powierzchniach warstwa końcowa na powierzchniach pionowych i sufitowych poziomych pionowych i sufitowych poziomych pionowych i sufitowych cylindrycznych cylindrycznych cylindrycznych 01 02 03 04 05 06 07 08 09 r-g 0,13 0,15 0,17 0,11 0,13 0,15 0,10 0,12 0,14 066 dm 0,23 0,23 0,24 - - - 0,20 0,20 0,21 066 dm3 - - - 0,20 0,20 0,21 - - - 148 m-g 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 3 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Wyszczególnienie robót: Tablica 0516 Powłoka ochronna dla posadzek i balkonów z lakieru BV 20 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie lakieru ochronnego BV–20 przez dokładne wymieszanie – (kol. 01-02) akłady na 1m 3. Naniesienie lakieru ochronnego BV–20 dwukrotnie za pomocą pędzla lub wałka – (kol. 01-02) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0516 2 Wyszczególnienie Lp. a Symbole eto b 01 999 20 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we d e Powłoka ochronna dla posadzek i balkonów z lakieru BV 20 lakierowanie jednokrotne dopłata za następne lakierowanie 01 02 Robotnicy 149 r-g 0,14 0,07 Lakier ochronny – BV 20 033 kg 0,25 0,20 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,001 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,001 129 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0517 Impregnowanie jastrychów impregnatem IG 03 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie impregnatu poprzez wymieszanie z wodą w proporcji 1: 1 – (kol. 01-02) akłady na 1m Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 20 Tablica 0517 2 Wyszczególnienie Lp. 3. Naniesienie impregnatu na podłoże za pomocą wałka malarskiego – (kol. 01) 4. Dopłata za naniesienie następnej warstwy impregnatu – (kol. 02) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Impregnowanie jastrychów impregnatem IG 03 jednokrotne dopłata za następną warstwę impregnatu d e 01 02 Robotnicy 149 r-g 0,15 0,09 Impregnat do jastrychów – IG 03 033 kg 0,15 0,15 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,001 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,001 130 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Wyszczególnienie robót: Tablica 0518Wykonanie fasety na styku ściana – posadzka o promieniu 4 cm 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie żywicy epoksydowej EP 70 BM do gruntowania przez wymieszanie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01) 3. Gruntowanie dwukrotne podłoża żywicą epoksydową EP 70 BM – (kol. 01) akłady na 1m 4. Wykonanie posypki z piasku kwarcowego na żywicy gruntującej EP 70 BM w celu poprawienia przyczepności – (kol. 01) 5. Usunięcie nadmiaru piasku z powłoki gruntującej – (kol. 01) 6. Przygotowanie zaprawy naprawczej Repol SM 20 – (kol. 02) 7. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0518 2 Wyszczególnienie Lp. a Symbole eto b 01 999 20 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero-we we d e Wykonanie fasety na styku ściana – posadzka o promieniu 4 cm gruntowanie podłoża pod fasetę wykonanie fasety 01 02 Robotnicy 149 r-g 0,09 0,18 Żywica epoksydowa – EP 70 BM 033 kg 0,61 - 21 1642116 Piasek kwarcowy suszony 0,3-0,9 mm 033 kg 0,30 - 22 1642117 Piasek kwarcowy suszony 0,2-0,5 mm 033 kg (0,30) - Zaprawa naprawcza – Repol SM 20 033 kg - 1,90 Środek transportowy 148 0,001 0,001 23 70 39000 m-g 131 Rozdział 05: Posadzki żywiczne, posadzki przemysłowe Tablica 0519 Wyszczególnienie robót: Posypanie posadzki chipsami i lakierowanie lakierem Poliurethan Finish PU 100 1. Oczyszczenie podłoża 2. Posypanie świeżej powłoki barwnymi chipsami – (kol. 01) 3. Przygotowanie lakieru Poliurethan Finish PU 100 do użycia – (kol. 01, 02) akłady na 1m a b 01 999 Tablica 0519 2 Wyszczególnienie Lp. Symbole eto 4. Naniesienie jednej warstwy lakieru na utwardzoną posadzkę z chipsami – (kol. 01) 5. Naniesienie dodatkowej warstwy lakieru – (kol. 02) 6. Oczyszczenie stanowiska pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Posypanie posadzki epoksydowej lub poliuretanowej barwnymi chipsami i jednokrotne lakierowanie lakierem Poliurethan Finish PU 100 Dopłata za naniesienie następnej warstwy lakieru Poliurethan Finish PU 100 d e 01 02 Robotnicy 149 r-g 0,14 0,08 20 Barwne chipsy* 033 kg 0,25 – 1,50 - 21 Lakier poliuretanowy – Poliurethan Finish PU 100 033 kg 0,14 0,12 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,001 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,001 *Uwaga: Barwne chipsy należy rozliczyć powykonawczo, gdyż ich zużycie wynosi w zależności od zapotrzebowania: 0,25 – 1,50 kg/m2 132 R o z d z i a ł 06. APRAWA KOSTRUKCJI BETOOWYCH Założenia szczegółowe 1. Zakres stosowania 1.1 Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na systemy naprawy betonu firmy MUREXI, obejmujące kompleksową naprawę różnego rodzaju konstrukcji betonowych i żelbetowych w budownictwie lądowym i hydrotechnicznym. Dotyczy powierzchni obciążonych ruchem pojazdów oraz powierzchni obciążonych dynamicznie, zbiorników żelbetowych przeznaczonych do wody pitnej, zbiorników w oczyszczalniach ścieków i zabezpieczeń kanałów ściekowych. 1.2 Rozdział zawiera nakłady na wykonanie napraw konstrukcji betonowych i żelbetowych, które uległy destrukcji pod wpływem obciążeń mechanicznych, chemicznych lub oddziaływania agresywnych czynników atmosferycznych 1.3 Rozdział zawiera nakłady na: naprawę i reprofilację uszkodzonych fragmentów konstrukcji oraz uzupełnienie ubytków polimerowymi zaprawami naprawczymi naprawę powierzchniowych ubytków w betonie szpachlówkami mineralnymi szpachlowanie i naprawa powierzchni betonowych szpachlami, metoda ręczna i metodą natrysku wykonanie powłok ochronnych na powierzchniach konstrukcji betonowych i żelbetowych wykonanie powłok ochronnych przed odparowywaniem wilgoci na powierzchniach betonowych techniką natryskową 1.4 Rozdział zawiera nakłady na: roboty przygotowawcze obejmujące: przygotowanie powierzchni betonowej poprzez usunięcie starych powłok, ręczne lub mechaniczne skucie skorodowanych i niestabilnych fragmentów w celu odkrycia nośnego podłoża, odsłonięcie skorodowanego zbrojenia, usunięcie rdzy, zabezpieczenie stali zbrojeniowej oraz elementów stalowych przed korozją właściwe prace naprawcze: wykonanie warstwy sczepnej, ręczną i mechaniczną reprofilacją powierzchni elementów betonowych i żelbetowych z zastosowaniem zapraw cementowo-polimerowych, wyrównanie i naprawę powierzchni betonowych i żelbetowych, wykonanie podlewek i wypełnień zaprawami mineralnymi wykonanie powłok ochronnych na powierzchniach elementów betonowych i żelbetowych. 2. Założenia kalkulacyjne 2.1 Nakłady podane w rozdziale obejmują wykonanie robót podstawowych oraz robót i czynności pomocniczych wymienionych w założeniach ogólnych oraz w niniejszych założeniach szczegółowych 2.2 Nakłady rzeczowe na czyszczenie zbrojenia i elementów stalowych określone w tablicach 0607 i 0608 uwzględniają czyszczenie do stopnia czystości S.A. 2 i ½ 133 2.3 Nakłady rzeczowe na wykucie skorodowanego zbrojenia określone w tablicach 0609 i 0610 kol.01-06, uwzględniają wykucie prętów zbrojeniowych na całym obwodzie do granicy korozji Zaprawa naprawcza Repol SM 20, zaprawa naprawcza do Zaprawa naprawcza Repol SM 40, zaprawa naprawcza do nakładania warstwa do 20 mm nakładania warstwa do 40 mm 2.4 Przy wykonywaniu robót wewnątrz zbiorników do nakładów robocizny i pracy sprzętu należy stosować współczynnik 1,15 3 Zasady przedmiarowania Szpachla Repol BS 05 G, szpachla do betonu w kolorze szarym 3.1 Przedmiar robót objętych niniejszym rozdziałem sporządza się w jednostkach podanych nad poszczególnymi tablicami. Farba do betonu Repol BF 1, powłoka malarska zabezpieczająca 3.2 Powierzchnie konstrukcji betonowych oraz żelbetowych oblicza się metrach kwadratowych z dokładnością do 0,1 m2. 4 Ważniejsze zalecenia wykonawcze producenta przy stosowaniu systemu REPOL 4.1 Do wykonywania prac związanych z naprawa konstrukcji betonowych oraz żelbetowych zalecamy stosowanie produktów wchodzących w skład systemu REPOL. Materiały te posiadają Europejskie Deklaracje Zgodności z normą PN-EN 1504 od 1 do 10 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych. Powłoka antykorozyjna Repol BS 7, mineralna zaprawa do 134 wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych odsłoniętych prętów stali zbrojeniowej Warstwa sczepna Repol HS 1, mineralna zaprawa do wykonywania warstwy czepnej konstrukcję betonową przed karbonatyzacją 4.3 Wskazówki wykonawcze: 4.2 W skład systemu REPOL wchodzą między innymi następujące materiały: Szpachla drobnoziarnista Repol BK 05, drobnoziarnista, biała szpachla do betonu podłoże należy starannie oczyścić, usunąć skorodowane i skarbonatyzowane warstwy betonu. Oczyszczone podłoże powinno posiadać minimalna wytrzymałość na odrywanie na poziomie 1,0 MPa. starannie oczyścić odsłonięte pręty stali zbrojeniowej nawilżyć podłoże do stanu matowo-wilgotnego wykonać zabezpieczenie antykorozyjne widocznych prętów stali zbrojeniowej z Repol BS 7 wykonać warstwę sczepną z Repol HS 1 ułożenie warstw reprofilujących kształty podłoża betonowego za pomocą Repol SM 20 lub Repol SM 40 szpachlowanie naprawionej konstrukcji w celu uzyskania jednorodnej faktur za pomocą Repol BS 05 G malowanie konstrukcji, wykonanie powłoki ochronnej za pomocą Repol BF 1. świeżo nałożone warstwy chronić przed bezpośrednim działaniem słońca. 4.4 Przykład zastosowań i rozwiązań technicznych przedstawiono na rysunku 1.06 Rysunek 1.06 aprawa konstrukcji żelbetowej – System REPOL 1. 2. 3. 4. 5. 6. Zabezpieczenie antykorozyjne stali zbrojeniowej – REPOL BS 7 Warstwa sczepna – REPOL HS1 Warstwa naprawcza do 40 mm – REPOL SM 40 Warstwa naprawcza do 20 mm – REPOL SM 20 Szpachla do betonu – REPOL BS 05 G Powłoka malarska – REPOL BF 1 135 136 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Wyszczególnienie robót: Tablica 0601Czyszczenie ręczne powierzchni betonowych 1. Czyszczenie powierzchni betonowych ręcznie szczotkami stalowymi – kol. (01-03) akłady na 1m 2. Oczyszczenie stanowiska pracy – kol. (01-03) Tablica 0601 2 Wyszczególnienie Lp a Symbole eto b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we d e 149 r-g Czyszczenie powierzchni betonowych: poziomych pionowych, skośnych, cylindrycznych sufitowych 01 02 03 0,20 0,23 0,25 137 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Wyszczególnienie robót: Tablica 0602 Czyszczenie ręczne powierzchni betonowych z różnymi powłokami 1. Ręczne czyszczenie podłoża betonowego szczotkami stalowymi – kol. (01) 2. Ręczne czyszczenie podłoża betonowego malowanego szczotkami stalowymi – kol. (02) akłady na 1m Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 138 Tablica 0602 2 Wyszczególnienie Lp 3. Ręczne czyszczenie podłoża betonowego z powłoką bitumiczną – kol. (03) 4. Ręczne czyszczenie podłoża betonowego z powłoką epoksydową szczotkami stalowymi – kol. (04) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy – kol. (01-04) Robotnicy Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Ręczne czyszczenie podłoża betonowego betonowego malowanego betonowego z powłoką bitumiczną betonowego z powłoką epoksydową d e 01 02 03 04 149 r-g 0,24 0,84 1,24 1,55 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0603Mechaniczne przygotowanie powierzchni betonu poprzez frezowanie lub groszkowanie Wyszczególnienie robót 1. Ustawienie frezarki, wykonanie frezowania powierzchni betonowych i usunięcie urobku – kol. (01-04) akłady na 1m 2. Przygotowanie groszkownicy do pracy, wykonanie groszkowania powierzchni betonowych i usunięcie urobku – (kol. 05-06) 3. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0603 2 Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 01 999 70 75230 71 72 83111 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary – oznaczenie Frezowanie powierzchni betonowych cyfro- literowe we poziomych Groszkowanie powierzchni betonowych pionowych poziomych pionowych głębokość do 5 mm głębokość powyżej 5 mm głębokość do 5 mm głębokość powyżej 5 mm głębokość do 3 mm głębokość powyżej 3 mm głębokość do 5 mm głębokość powyżej 5 mm d e 01 02 03 04 05 06 07 08 Robotnicy 149 r-g 1,23 1,24 1,34 1,45 1,46 1,56 1,66 1,73 Frezarka elektryczna 148 m-g 0,35 0,65 0,42 0,86 - - - - Groszkownica pneumatyczna 148 m-g - - - - 0,55 0,92 0,85 1,21 Sprężarka 148 m-g - - - - 0,55 0,92 0,85 1,21 139 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0604Czyszczenie strumieniowo – ścierne powierzchni betonowych Wyszczególnienie robót: 1. Przygotowanie ścierniwa – kol. (01-12) 2. Napełnienie piaskarni – kol. (01-12) akłady na 1m Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 20 Tablica 0604 2 Wyszczególnienie Lp. 3. Czyszczenie powierzchni betonowych – kol. (01-12) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy – kol. (01-12) Jedn. miary – oznaczenie Czyszczenie strumieniowo-ścierne powierzchni betonowych cyfro- literowe we nie malowane pokryte powłokami malarskimi pokryte powłokami bitumicznymi pokryte powłokami epoksydowymi poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 d e Robotnicy 149 r-g 0,40 0,45 0,51 0,58 0,64 0,71 0,74 0,81 0,89 0,91 0,99 1,07 1642115 Specjalne ścierniwo 033 kg 38,10 42,40 47,10 61,40 66,70 68,20 73,40 79,90 87,90 86,70 100,20 102,00 70 77161 Piaskarnia czyszczenia metali 148 m-g 0,16 0,18 0,20 0,25 0,28 0,31 0,28 0,33 0,38 0,36 0,42 0,48 71 83111 Sprężarka powietrza przewoźna spalinowa 4 -5 m3/min 148 m-g 0,16 0,18 0,20 0,25 0,28 0,31 0,28 0,33 0,38 0,36 0,42 0,48 72 39116 Ciągnik kołowy 37-50 KM 148 m-g 0,014 0,015 0,017 0,021 0,023 0,026 0,023 0,027 0,030 0,030 0,035 0,040 732 39611 Przyczepa skrzyniowa 3,5 t 148 m-g 0,014 0,015 0,017 0,0212 0,023 0,026 0,023 0,027 0,029 0,029 0,035 0,040 140 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0605Czyszczenie hydrościerne powierzchni betonowych Wyszczególnienie robót 1. Przygotowanie ścierniwa – kol. (01-12) 2. Przygotowanie agregatu do pracy – kol. (01-12) akłady na 1m 3. Czyszczenie powierzchni betonowych – kol. (01-12) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy – kol. (01-12) 2 Wyszczególnienie Lp. Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 Jedn. miary – oznaczenie Tablica 0605 Czyszczenie hydrościerne powierzchni betonowych cyfro- literowe we nie malowane pokryte powłokami malarskimi pokryte powłokami bitumicznymi pokryte powłokami epoksydowymi poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 Robotnicy 149 r-g 0,58 0,65 0,71 0,82 0,91 1,05 1,04 1,16 1,29 1,31 1,39 1,60 20 1642115 Specjalne ścierniwo 033 kg 38,10 42,40 47,10 61,40 66,70 68,20 73,40 79,90 87,90 86,70 100,20 102,00 21 3930099 Woda 060 m 0,0032 0,0035 0,0039 0,0052 0,0055 0,0059 0,0062 0,0066 0,0071 0,0076 0,0080 0,0085 3 71 75330 Agregat wodny ciśnieniowy 148 m-g 0,22 0,24 0,26 0,31 0,35 0,41 0,44 0,51 0,61 0,51 0,58 0,66 72 39116 Ciągnik kołowy 37-50 KM 148 m-g 0,024 0,029 0,033 0,034 0,039 0,046 0,043 0,049 0,054 0,048 0,055 0,062 732 39611 Przyczepa skrzyniowa 3,5 t 148 m-g 0,024 0,029 0,033 0,034 0,039 0,046 0,043 0,049 0,054 0,048 0,055 0,062 141 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0606 Czyszczenie powierzchni betonowych strumieniowe wodne wysokociśnieniowe Wyszczególnienie robót 1. Przygotowanie agregatu wodnego do pracy 2. Czyszczenie powierzchni betonowych akłady na 1m Symbole Rodzaje zawodów, eto materiałów i maszyn a b 01 999 20 Tablica 0606 2 Wyszczególnienie Lp. 3. Oczyszczenie stanowiska pracy c Robotnicy 3930099 Woda Jedn. miary – oznaczenie Czyszczenie powierzchni betonowych strumieniowe wodne wysokociśnieniowe cyfro- literowe we nie malowane pokryte powłokami malarskimi pokryte powłokami bitumicznymi pokryte powłokami epoksydowymi poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe poziome pionowe sufitowe 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 d e 149 r-g 0,26 0,30 0,34 0,35 0,40 0,46 0,47 0,54 0,62 0,58 0,66 0,76 060 m3 0,051 0,056 0,061 0,068 0,075 0,082 0,12 0,13 0,14 0,18 0,20 0,22 71 75330 Agregat wodny ciśnieniowy 148 m-g 0,22 0,24 0,26 0,31 0,35 0,41 0,44 0,51 0,61 0,51 0,58 0,66 72 39116 Ciągnik kołowy 37-50 KM 148 m-g 0,024 0,029 0,033 0,034 0,039 0,046 0,043 0,049 0,054 0,048 0,055 0,062 732 39611 Przyczepa skrzyniowa 3,5 t 148 m-g 0,024 0,029 0,033 0,034 0,039 0,046 0,043 0,049 0,054 0,048 0,055 0,062 142 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Wyszczególnienie robót Tablica 0607 Czyszczenie ręczne i odtłuszczenie zbrojenia i elementów stalowych 1. Czyszczenie zbrojenia i elementów stalowych ręczne szczotkami stalowymi. 2. Odtłuszczanie jednokrotne zbrojenia i elementów stalowych. 3. Oczyszczenie stanowiska pracy akłady na 1mb (kol. 01, 02, 05), m2 (kol. 03, 06), szt. (kol. 04) Wyszczególnienie Lp. Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 Robotnicy Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Tablica 0607 Czyszczenie ręczne: pręty stalowe do Ф 16 mm pręty stalowe ponad Ф 16 mm marki stalowe Odtłuszczenie: d e 01 02 03 drobne elementy stalowe . 04 149 r-g 0,056 0,091 0,41 0,001 stali zbrojeniowej elementów stalowych 05 06 0,007 0,041 143 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Wyszczególnienie robót 1. 2. Tablica 0608 Czyszczenie strumieniowo-ścierne zbrojenia i elementów stalowych Przygotowanie piasku Napełnienie piaskarni 3. 4. Czyszczenie powierzchni stalowych Oczyszczenie stanowiska pracy akłady na 1mb (kol. 01 i 02), m2 (kol. 03), szt. (kol. 04) Wyszczególnienie Lp. Symbole Rodzaje zawodów, materiałów i cyfro- literoeto maszyn we we a b 01 999 20 c Tablica 0608 Jedn. miary – oznaczenie Czyszczenie strumieniowo-ścierne pręty stalowe do Ф 16 mm pręty stalowe ponad Ф 16 mm marki stalowe . drobne elementy stalowe d e 01 02 03 04 Robotnicy 149 r-g 0,11 0,18 0,84 0,03 1642115 Specjalne ścierniwo 033 kg 10,60 17,00 79,90 3,80 70 77161 Piaskarnia do czyszczenia metali 148 m-g 0,044 0,070 0,33 0,01 71 83111 Sprężarka powietrza przewoźna spalinowa 4 -5 m3/min 148 m-g 0,044 0,070 0,33 0,01 72 39116 Ciągnik kołowy 37-50 KM 148 m-g 0,004 0,005 0,027 0,0035 73 39611 Przyczepa skrzyniowa 3,5 t 148 m-g 0,004 0,005 0,027 0,0035 144 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0609 Ręczne wykucie skorodowanego zbrojenia, wystających elementów stalowych oraz skucie betonu w miejscach napraw Wyszczególnienie robót 1. Oznaczenie przebiegu zbrojenia lub miejsca skucia betonu – (kol. 01-10) 2. Ręczne wykucie zbrojenia do granicy korozji – (kol. 01-07) 3. Ręczne skucie betonu w miejscu naprawy – (kol. 08-10) 4. Dopłata za każdy 1cm skucia betonu – (kol. 11) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy akłady na (kol. 01-06), 1szt (kol. 07), 1 m2 (kol. 08-11) Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Lp. Ręczne wykucie skorodowanego zbrojenia z konstrukcji żelbetowych na powierzchniach poziomych Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 Robotnicy cyfro- literowe we pionowych sufitowych pręty do Ф 12 mm pręty ponad Ф 12 mm pręty do Ф 12 mm pręty ponad Ф 12 mm pręty do Ф 12 mm pręty ponad Ф 12 mm Tablica 0609 Ręczne skucie betonu o grubości do 1 cm na powierzchniach Ręczne wykucie drobnych elementów staowych Dopłata za każdy 1 cm grubości skucia poziomych pionowych sufitowych d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 149 r-g 2,28 2,33 2,71 2,76 3,11 3,16 0,36 0,95 1,05 1,15 0,68 145 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0610 Wyszczególnienie robót Mechaniczne wykucie skorodowanego zbrojenia, wystających elementów stalowych oraz skucie betonu w miejscach napraw 1. Oznaczenie przebiegu zbrojenia lub miejsca skucia betonu – (kol. 0110) 2. Mechaniczne wykucie zbrojenia do granicy korozji – (kol. 01-07) 3. Mechaniczne skucie betonu w miejscu naprawy – (kol. 08-10) 4. Dopłata za każdy 1cm skucia betonu – (kol. 11) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy akłady na na 1mb (kol. 01-03), 1szt (kol. 04), 1 m2 (kol. 05-07) Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Lp. a b 01 999 70 146 Ręczne wykucie skorodowanego zbrojenia z konstrukcji żelbetowych na powierzchniach poziomych Symbole Rodzaje zawodów, cyfro- literoeto materiałów i maszyn we we c Robotnicy 83111 Sprężarka powietrza przewoźna spalinowa 4-5 m3 Tablica 0610 pionowych sufitowych pręty do Ф 12 mm pręty ponad Ф 12 mm pręty do Ф 12 mm pręty ponad Ф 12 mm pręty do Ф 12 mm pręty ponad Ф 12 mm Mechaniczne wykucie drobnych elementów stalowych Mechaniczne skucie betonu o grubości do 1 cm na powierzchniach: Dopłata za każdy 1 cm grubości skucia poziomych pionowych sufitowych d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 149 r-g 0,23 0,25 0,26 0,29 0,32 0,35 0,02 0,53 0,57 0,61 0,06 148 m-g 0,22 0,23 0,25 0,26 0,30 0,31 0,02 0,30 0,30 0,31 0,03 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0611Zabezpieczenie antykorozyjne stali zbrojeniowej i elementów stalowych Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie powierzchni zbrojenia i elementów stalowych z korozji i zanieczyszczeń 2. Przygotowanie powłoki antykorozyjnej: zmieszanie Repol BS 7 z wodą przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-06) 3. Pokrycie dwukrotne powierzchni zbrojenia i elementów stalowych powłoką antykorozyjną Repol BS 7 – (kol. 01-06) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy akłady na 1 mb (kol. 01-04), 1 m2 (kol. 05), 1 szt. (kol. 06) Wyszczególnienie Lp. Symbole eto a b 01 999 20 Rodzaje zawodów, maszyn i materiałów c Tablica 0611 Jedn. miary oznaczenie cyfro- literowe we Zabezpieczenie antykorozyjne na powierzchniach poziomych i pionowych pręty o średnicy na powierzchniach sufitowych pręty o średnicy do 16 mm ponad 16 mm do 16mm ponad 16 mm marek stalowych drobnych elementów stalowych d e 01 02 03 04 05 06 Robotnicy 149 r-g 0,08 0,10 0,10 0,12 0,27 0,065 Powłoka antykorozyjna – Repol BS 7 033 kg 0,20 0,28 0,20 0,28 4,00 0,005 147 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0612Wykonanie warstwy sczepnej z Repol HS 1 Wyszczególnienie robót 1. Oczyszczenie powierzchni 2. Zwilżenie podłoża 3. Przygotowanie warstwy sczepnej poprzez wymieszanie Repol HS 1 z wodą przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-06) akłady na 1 m b 01 999 20 148 Jedn. miary oznaczenie Symbole Rodzaje zawodów, materiałów i cyfro- literoeto maszyn we we a Tablica 0612 2 Wyszczególnienie Lp. 4. Wykonanie warstwy sczepnej przez wtarcie materiału za pomocą szczotki dekarskiej lub pędzla na powierzchni konstrukcji betonowej lub żelbetowej – (kol. 01-06) 5. Oczyszczenia stanowiska pracy c Wykonanie warstwy sczepnej na powierzchniach: konstrukcji betonowych: konstrukcji żelbetowych poziomych pionowych sufitowych poziomych pionowych sufitowych d e 01 02 03 04 05 06 Robotnicy 149 r-g 0,23 0,26 0,36 0,33 0,41 0,53 Warstwa sczepna – Repol HS 1 033 kg 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0613Ręczna reprofilacja (uzupełnienie ubytków) powierzchni konstrukcji betonowych zaprawą naprawczą Repol SM 20 wielkość ubytków 5-20 mm Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie powierzchni 2. Zwilżenie podłoża 3. Przygotowanie warstwy sczepnej poprzez wymieszanie zaprawy Repol HS 1 z wodą przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-03, 05-07, 09-10) 4. Wykonanie warstwy sczepnej z Repol HS 1 na oczyszczonym, matowo wilgotnym podłożu – (kol. 01-03, 05-07, 09-10) akłady na 1m (kol. 01-08), na 1 mb (kol. 09 - 10) Jedn. miary - 5. Przygotowanie zaprawy naprawczej wymieszanie z wodą Repol SM 20 – (kol. 01-10) 6. Naniesienie zaprawy naprawczej metodą „mokre w mokre” na warstwę sczepną – (kol. 01-10) 7. Zatarcie lub wyrównanie zaprawy – (kol. 01-10) 8. Oczyszczenia stanowiska pracy Tablica 0613 2 Lp Wyszczególnienie oznaczenie Symbole Rodzaje zawodów, materiałów eto i maszyn cyfro- literowe we Uzupełnienie ubytków wielkości 5 mm na powierzchniach: konstrukcji betonowych: Reprofilacja naroży 30 na 30 mm w konstrukcjach konstrukcji żelbetowych poziomych pionowych sufitowych dopłata za poziomych pionowych sufitowych dopłata za każde każde 5 mm 5 mm wielkości wielkości ubytku ubytku betonowych żelbeto wych d e 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 Robotnicy 149 r-g 0,56 0,68 0,82 0,14 0,59 0,70 0,84 0,14 0,17 0,18 20 Warstwa sczepna – Repol HS 1 033 kg 2,28 2,28 2,28 - 2,28 2,28 2,28 - 0,14 0,14 21 Zaprawa naprawcza – Repol SM 20 033 kg 9,64 9,64 9,64 9,64 9,64 9,64 9,64 9,64 0,58 0,58 a b 01 999 c 149 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0614Ręczna reprofilacja (uzupełnienie ubytków) powierzchni konstrukcji betonowych zaprawą naprawczą Repol SM 40 wielkość ubytków 10-40 mm Wyszczególnienie robót 1. Oczyszczenie powierzchni 2. Zwilżenie podłoża 3. Przygotowanie warstwy sczepnej poprzez wymieszanie zaprawy Repol HS 1 z wodą przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-03, 05-07, 09-10) 4. Wykonanie warstwy sczepnej z Repol HS 1 na oczyszczonym, matowo wilgotnym podłożu – (kol. 01-03, 05-07, 09-10) 5. Przygotowanie zaprawy naprawczej wymieszanie z wodą Repol SM 40 – (kol. 01-10) 6. Naniesienie zaprawy naprawczej metodą „mokre w mokre” na warstwę sczepną – (kol. 01-10) 7. Zatarcie lub wyrównanie zaprawy – (kol. 01-10) 8. Oczyszczenia stanowiska pracy akłady na 1m (kol. 01-08), na 1 mb (kol. 09 - 10) Tablica 0614 2 Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie Uzupełnienie ubytków wielkości 10 mm na powierzchniach: konstrukcji betonowych: konstrukcji żelbetowych cyfro litero -we -we poziomych pionowych sufitowych dopłata za poziomych pionowych sufitowych dopłata za każde każde 5 mm 5 mm wielkości wielkości ubytku ubytku d e 01 02 03 04 05 06 07 08 Reprofilacja naroży 30 na 30 mm w konstrukcjach betonowych żelbetowych 09 10 Robotnicy 149 r-g 0,70 0,82 0,96 0,14 0,73 0,84 0,98 0,14 0,24 0,25 20 Warstwa sczepna – Repol HS 1 033 kg 2,28 2,28 2,28 - 2,28 2,28 2,28 - 0,14 0,14 21 Zaprawa naprawcza – Repol SM 40 033 033 20,30 20,30 20,30 10,15 20,30 20,30 20,30 10,15 1,22 1,22 150 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0615Ręczna reprofilacja (uzupełnienie ubytków) powierzchni konstrukcji betonowych lekką zaprawą naprawczą Repol LM 20 Light wielkość ubytków 5-80 mm Wyszczególnienie robót 1. Oczyszczenie powierzchni 2. Zwilżenie podłoża 3. Przygotowanie warstwy sczepnej poprzez wymieszanie zaprawy Repol HS 1 z wodą przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-03, 05-07, 09-10) 4. Wykonanie warstwy sczepnej z Repol HS 1 na oczyszczonym, matowo wilgotnym podłożu – (kol. 01-03, 05-07, 09-10) 5. Przygotowanie zaprawy naprawczej wymieszanie z wodą Repol SM 40 – (kol. 01-10) 6. Naniesienie zaprawy naprawczej metodą „mokre w mokre” na warstwę sczepną – (kol. 01-10) 7. Zatarcie lub wyrównanie zaprawy – (kol. 01-10) 8. Oczyszczenia stanowiska pracy akłady na 1m (kol. 01-08), na 1 mb (kol. 09 - 10) Tablica 0615 2 Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 01 999 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie Uzupełnienie ubytków wielkości 5 mm na powierzchniach: konstrukcji betonowych: konstrukcji żelbetowych cyfro litero -we -we poziomych pionowych sufitowych dopłata za poziomych pionowych sufitowych dopłata za każde każde 5 mm 5 mm wielkości wielkości ubytku ubytku d e 01 02 03 04 05 06 07 08 Reprofilacja naroży 30 na 30 mm w konstrukcjach betonowych żelbetowych 09 10 Robotnicy 149 r-g 0,56 0,68 0,82 0,14 0,59 0,70 0,84 0,14 0,17 0,18 20 Warstwa sczepna – Repol HS 1 033 kg 2,28 2,28 2,28 - 2,28 2,28 2,28 - 0,14 0,14 21 Zaprawa naprawcza lekka – Repol SM 40 033 033 8,63 8,63 8,63 8,63 8,63 8,63 8,63 8,63 0,52 0,52S 151 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0616Szpachlowanie naprawionej powierzchni betonowej szpachlą drobnoziarnistą Repol BK 05 w zakresie 1 – 2 mm, metodą ręczną Wyszczególnienie robót 1. Oczyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń 2. Zwilżenie podłoża – (kol. 01-04) 3. Przygotowanie szpachli poprzez wymieszanie Repol BK 05 z wodą przy użyciu mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-05) akłady na 1m 4. Naniesienie szpachli Repol BK 05 na zwilżoną powierzchnię betonową i wygładzenie – (kol. 01-05) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0616 2 Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Lp Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 cyfro- literowe we Szpachlowanie naprawionej powierzchni metodą ręczna szpachlą drobnoziarnistą o grubości warstwy 1 mm, powierzchni z betonów prefabrykowanych z betonów monolitycznych Dodatek za każdy następny 1 mm grubości warstwy d e pionowych 01 sufitowych 02 pionowych 03 sufitowych 04 05 Robotnicy 149 r-g 0,12 0,14 0,13 0,15 0,09 20 Szpachla drobnoziarnista – Repol BK 05 033 kg 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 70 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 152 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0617Szpachlowanie naprawionej powierzchni betonowej szpachlą drobnoziarnistą Repol BK 05 w zakresie 1 – 2 mm, metodą natrysku Wyszczególnienie robót 1. Oczyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń 2. Zwilżenie podłoża – (kol. 01-04) 3. Przygotowanie szpachli poprzez wymieszanie Repol BK 05 z wodą przy użyciu mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-05) akłady na 1m 4. Naniesienie szpachli Repol BK 05 na zwilżoną powierzchnię betonową i wygładzenie – (kol. 01-05) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0617 2 Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Lp Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 cyfro- literowe we Szpachlowanie naprawionej powierzchni metodą natrysku szpachlą drobnoziarnistą o grubości warstwy 1 mm, powierzchni z betonów prefabrykowanych z betonów monolitycznych Dodatek za każdy następny 1 mm grubości warstwy d e pionowych 01 sufitowych 02 pionowych 03 sufitowych 04 05 Robotnicy 149 r-g 0,11 0,13 0,12 0,14 0,08 20 Szpachla drobnoziarnista – Repol BK 05 033 kg 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 70 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 71 Agregat do zapraw natryskowych 148 m-g 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 153 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0618Szpachlowanie naprawionej powierzchni betonowej szpachlą Repol BS 10 W lub Repol BS 05 G w zakresie do 5 mm, metodą ręczną Wyszczególnienie robót 1. Oczyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń 2. Zwilżenie podłoża – (kol. 01-04) 3. Przygotowanie szpachli poprzez wymieszanie Repol BS 10 W lub Repol BS 05 G z wodą przy użyciu mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-05) akłady na 1m 4. Naniesienie szpachli Repol BS 10 W lub Repol BS 05 G na zwilżoną powierzchnię betonową i wygładzenie – (kol. 01-05) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0618 2 Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Lp Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 cyfro- literowe we Szpachlowanie naprawionej powierzchni metodą ręczna szpachlą drobnoziarnistą o grubości warstwy 1 mm, powierzchni z betonów prefabrykowanych z betonów monolitycznych Dodatek za każdy następny 1 mm grubości warstwy d e pionowych 01 sufitowych 02 pionowych 03 sufitowych 04 05 Robotnicy 149 r-g 0,12 0,14 0,13 0,15 0,09 20 Szpachla biała – Repol BS 10 W* 033 kg 1,52 1,52 1,52 1,52 1,52 21 Szpachla szara – Repol BS 05 G 033 kg (1,52) (1,52) (1,52) (1,52) (1,52) 70 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 * Uwaga: Po zmieszaniu w odpowiednich proporcjach z produktem Repol BS 05 G (kolor szary) istnieje możliwość dopasowania koloru zaprawy szpachlowej do koloru naprawianego podłoża. 154 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0619 Szpachlowanie naprawionej powierzchni betonowej szpachlą Repol BS 10 W lub Repol BS 05 G w zakresie do 5 mm, metodą natryskową Wyszczególnienie robót 1. Oczyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń 2. Zwilżenie podłoża – (kol. 01-04) 3. Przygotowanie szpachli poprzez wymieszanie Repol BS 10 W lub Repol BS 05 G z wodą przy użyciu mieszadła wolnoobrotowego – (kol. 01-05) akłady na 1m 4. Naniesienie szpachli Repol BS 10 W lub Repol BS 05 G na zwilżoną powierzchnię betonową i wygładzenie – (kol. 01-05) 5. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0619 2 Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Lp cyfro- literowe we Szpachlowanie naprawionej powierzchni metodą natryskową szpachlą drobnoziarnistą o grubości warstwy 1 mm, powierzchni z betonów prefabrykowanych z betonów monolitycznych Dodatek za każdy następny 1 mm grubości warstwy Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c d e pionowych 01 sufitowych 02 pionowych 03 sufitowych 04 05 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,12 0,14 0,13 0,15 0,09 20 Szpachla biała – Repol BS 10 W* 033 kg 1,52 1,52 1,52 1,52 1,52 21 Szpachla szara – Repol BS 05 G 033 kg (1,52) (1,52) (1,52) (1,52) (1,52) 70 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 71 Agregat do zapraw natryskowych 148 m-g 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 *Uwaga: Po zmieszaniu w odpowiednich proporcjach z produktem Repol BS 05 G (kolor szary) istnieje możliwość dopasowania koloru zaprawy szpachlowej do koloru naprawianego podłoża. 155 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0620Impregnacja hydrofobizująca podłoży betonowych Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża z kurzu i zanieczyszczeń. 2. Naprawa i wyrównanie podłoża 3. Wykonanie dwukrotnej impregnacji hydrofobizujacej podłoży przez malowanie ręczne – (kol. 01, 03, 05) akłady na 1m Lp 4. Wykonanie dwukrotnej impregnacji hydrofobizujacej podłoży przez natrysk – (kol. 02, 04, 06) 5. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0620 2 Wyszczególnienie Symbole eto Rodzaje zawodów, Materiałów i maszyn a b c 01 999 Jedn. miary – oznaczenie cyfro litero -we -we Impregnacja hydrofobizująca podłoża z betonu podłoża z tynków mineralnych przez malowanie ręczne przez natrysk przez malowanie ręczne przez natrysk podłoża z betonu komórkowego przez przez malowanie natrysk ręczne d e 01 02 03 04 05 06 Robotnicy 149 r-g 0,12 0,09 0,14 0,08 0,18 0,10 20 Impregnat silikonowy – Repol S4* 066 dm3 0,41 0,44 0,61 0,64 0,81 0,85 70 Agregat do natrysku 148 m-g - 0,04 - 0,04 - 0,06 *Uwaga: W zależności od chłonności i porowatości podłoża zużycie preparatu może się różnić 156 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0621Impregnacja wzmacniająca podłoża betonowe impregnatem epoksydowym Repol EP 1 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Przygotowanie impregnatu epoksydowego Repol EP 1 przez dokładne wymieszanie – (kol. 01-04) 3. Naniesienie impregnatu epoksydowego Repol EP 1 dwukrotnie za pomocą pędzla lub chemoodpornego wałka, a w przypadku akłady na 1m impregnacji podłoży chłonnych impregnację wykonuje się metodą „mokre na mokre” – (kol. 01-04) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy Tablica 0621 2 Wyszczególnienie Lp. Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 01 999 20 Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Impregnacja wzmacniająca (dwukrotna) podłoża betonowe mało chłonnych średnio chłonnych mocno chłonnych dopłata za następną warstwę d e 01 02 03 04 Robotnicy 149 r-g 0,13 0,15 0,17 0,08 Impregnat epoksydowy – Repol EP 1* 033 kg 0,30 0,46 0,61 0,15 70 34000 Wyciąg 148 m-g 0,002 0,002 0,002 0,002 71 39000 Środek transportowy 148 m-g 0,002 0,002 0,002 0,002 *Uwaga: Zużycie impregnatu epoksydowego Repol EP 1 może różnić się od podanego w tabeli, w zależności od chłonności konkretnego podłoża 157 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0622 Wykonanie podlewek od 4 mm do 10 cm z mineralnej zaprawy Repol VS 10 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Zwilżenie podłoża betonowego – (kol. 01-07) 3. Przygotowanie Repol VS 10 poprzez zarobienie wodą – (kol. 01-07) akłady na 1m Lp 4. Wykonanie podlewek z zaprawy Repol VS 10 – (kol. 01-07) 5. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0622 2 Wyszczególnienie Symbole eto Rodzaje zawodów, Materiałów i maszyn a b c 01 999 Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Wykonanie podlewek na powierzchniach poziomych z Repol VS 10 o grubości: 4 mm 10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm dodatek lub potrącenie za każdy 1 mm grubości warstwy d e 01 02 03 04 05 06 07 Robotnicy 149 r-g 0,38 0,56 0,86 1,16 1,46 1,86 0,03 20 Zaprawa do podlewek – Repol VS 10* 033 kg 8,12 20,30 40,60 60,90 81,20 101,50 2,03 70 95100 Mieszarka do zapraw 148 m-g 0,008 0,020 0,040 0,060 0,080 0,20 0,002 *Uwaga: Zaprawa Repol VS 10 - służy do wykonywania podlewek pod wszelkiego rodzaju urządzenia w przemyśle stalowym, hutniczym, papierniczym, chemicznym, górnictwie. Do wykonywania podlewek pod słupy betonowe oraz stalowe, prefabrykaty betonowe, jezdnie podsuwnicowe, do kotwień śrub fundamentowych. Do wykonywania punktowych napraw posadzek betonowych. Repol VS 10 można stosować warstwą o grubości od 4 mm do 10,0 cm w jednym cyklu roboczym. 158 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0623 Wykonanie podlewek od 8 mm do 30 cm z mineralnej zaprawy Repol VM 30 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża 2. Zwilżenie podłoża betonowego – (kol. 01-07) 3. Przygotowanie Repol VM 30 poprzez zarobienie wodą – (kol. 01-07) akłady na 1m 4. Wykonanie podlewek z zaprawy Repol VM 30 – (kol. 01-07) 5. Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0623 2 Lp Wyszczególnienie Symbole eto Rodzaje zawodów, Materiałów i maszyn a b c 01 999 21 70 Jedn. miary – oznaczenie cyfro- literowe we Wykonanie podlewek na powierzchniach poziomych z Repol VM 30 o grubości: 8 mm 10 mm 50 mm 100 mm 150 mm 200 mm dodatek lub potrącenie za każdy 1 mm grubości warstwy d e 01 02 03 04 05 06 07 Robotnicy 149 r-g 0,50 0,56 1,86 3,36 7,86 6,36 0,03 Zaprawa do podlewek – Repol VM 30* 033 kg 16,24 20,30 101,50 203,00 304,50 406,00 2,03 148 m-g 0,016 0,020 0,100 0,200 0,300 0,400 0,002 95100 Mieszarka do zapraw *Uwaga: Zaprawa VM 30 – służy do wykonywania podlewek pod wszelkiego rodzaju urządzenia w przemyśle stalowym, hutniczym, papierniczym, chemicznym, górnictwie. Do wykonywania podlewek pod słupy betonowe oraz stalowe, prefabrykaty betonowe, jezdnie podsuwnicowe, do kotwień śrub fundamentowych. Do wykonywania punktowych napraw posadzek betonowych. Repol VM 30 można stosować warstwą o grubości od 8 mm do 30,0 cm w jednym cyklu roboczym. 159 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0624 Wykonanie powłok ochronnych ręcznie na powierzchniach betonowych z elastycznej farby do betonu Repol BF 1 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie powierzchni z pyłu i zanieczyszczeń. 2. Naniesienie dwukrotne elastycznej farby do betonu Repol BF 1 ręcznie (kol. 03, 04, 05, 06) akłady na 1m Jedn. miary oznaczenie Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c d e 01 999 Robotnicy 149 066 20 160 Tablica 0624 2 Wyszczególnienie Lp 3. Naniesienie dodatkowej powłoki ochronnej - (kol. 07) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy. Farba do betonu – Repol BF 1 cyfro- literowe we Naniesienie powłoki ochronnej na powierzchnie betonowe Naniesienie powłoki ochronnej na powierzchnie elewacyjne Dodatkowa warstwa powłoki ochronnej poziome i pionowe sufitowe poziome i pionowe sufitowe 01 02 03 04 05 r-g 0,27 0,31 0,29 0,33 0,09 dm 0,254 0,254 0,254 0,254 0,102 3 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0625 Wykonanie powłok ochronnych techniką natryskową na powierzchniach betonowych z elastycznej farby do betonu Repol BF 1 Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie powierzchni z pyłu i zanieczyszczeń. 2. Naniesienie dwukrotne elastycznej farby do betonu Repol BF 1 techniką natryskową - (kol. 03, 04, 05, 06) akłady na 1m 3. Naniesienie dodatkowej powłoki ochronnej - (kol. 07) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy. Tablica 0625 2 Wyszczególnienie Jedn. miary oznaczenie Lp Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c d 01 999 Robotnicy cyfro- literowe we Naniesienie powłoki ochronnej na powierzchnie betonowe Naniesienie powłoki ochronnej na powierzchnie elewacyjne Dodatkowa warstwa powłoki ochronnej poziome i pionowe sufitowe poziome i pionowe sufitowe e 01 02 03 04 05 149 r-g 0,20 0,24 0,22 0,26 0,06 0,292 0,292 0,292 0,292 0,117 0,10 0,11 0,10 0,11 0,04 20 Farba do betonu – Repol BF 1 066 dm 70 Agregat do natrysku 148 m-g 3 161 Rozdział 06: Naprawa konstrukcji betonowych Tablica 0626 Wykonanie powłok ochronnych przed odparowywaniem wilgoci na powierzchniach betonowych techniką natryskową Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie powierzchni z pyłu i zanieczyszczeń. 2. Naniesienie dwukrotne elastycznej farby do betonu Repol BF 1 techniką natryskową - (kol. 03,04, 05,06) akłady na 1m Symbole eto Tablica 0626 2 Wyszczególnienie Lp 3. Naniesienie dodatkowej powłoki ochronnej - (kol. 07) 4. Oczyszczenie stanowiska pracy. Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie Wykonanie powłok ochronnych przed odparowywaniem wilgoci techniką natryskową na powierzchniach betonowych: cyfro- literowe we poziomych pionowych jednokrotnie dopłata za następną warstwę jednokrotnie dopłata za następną warstwę a b c d e 01 02 03 04 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,09 0,06 0,07 0,05 20 Preparat ochronny przed odparowaniam wilgoci – Repol CS1 066 dm 0,203 0,203 0,244 0,244 70 Agregat do natrysku 148 m-g 0,05 0,05 0,07 0,07 162 3 R o z d z i a ł 07. REOWACJA STAREGO BUDOWICTWA Założenia szczegółowe 1. Zakres stosowania do nakładów robocizny zastosować współczynnik zwiększający 1,5 1.1. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie poziomej izolacji przeciwwilgociowej w murach z cegły zwykłej, murach mieszanych, z betonu i z kamienia, metodą iniekcji grawitacyjnej i ciśnieniowej preparatami do przepony poziomej IS 55. 3. Zasady przedmiarowania 1.2. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na roboty związane z przygotowaniem podłoży pod wykonanie tynków renowacyjnych. 3.2. Powierzchnię przekroju poziomego oblicza się w m kwadratowych z dokładnością do 0,10 m2 1.3. Rozdział zawiera nakłady rzeczowe na wykonanie tynków renowacyjnych MUREXI ręcznie i mechanicznie w podziale na systemy wykonywania tynków renowacyjnych w zależności od stopnia zasolenia muru. 2. Założenia kalkulacyjne 2.1 Nakłady podane w rozdziale obejmują wykonanie robót podstawowych oraz robót i czynności pomocniczych wymienionych w założeniach ogólnych oraz w niniejszych założeniach szczegółowych 2.2 Nakłady zużycia materiałów dotyczą średnich zużyć w warunkach budowy 2.3 Przy wykonywaniu przepony poziomej w ścianach z cegły o podwyższonej twardości (np. klinkierowej), nakłady na robociznę oraz urządzenie do wiercenia otworów należy zwiększyć o 7%. 2.4 Przy wykonywaniu tynków renowacyjnych na ościeżach należy 3.1. Wykonanie przepony poziomej oblicza się w metrach bieżących muru. Długość muru oblicza się w metrach z dokładnością do 0,10 m. 3.3. Tynki renowacyjne nawierzchniowe, podkładowe i wykonanie warstwy sczepnej oblicza się w metrach kwadratowych z dokładnością do 0,10 m2. 4. Ważniejsze zalecenia wykonawcze producenta 4.1 Renowacja murów zawilgoconych oraz zasolonych polega na kompleksowym przeprowadzeniu prac związanych z: zabezpieczeniem murów przed dalszym zawilgacaniem, czyli wykonaniem pionowych powłok izolacyjnych ścian zagłębionych w gruncie, wykonaniem tzw. poziomej przepony zabezpieczającej ścianę przed kapilarnym transportem wilgoci otynkowaniem zasolonych murów oraz sklepień tynkami renowacyjnymi odpornymi na działanie szkodliwych soli budowlanych 163 4.2 W skład systemu renowacji zawilgoconych murów MUREXI wchodzą następujące materiały: Przepona pozioma IS 55, preparat o działaniu hydrofobizujacym do grawitacyjnej oraz niskociśnieniowej iniekcji murów ceglanych oraz kamiennych Zaprawa do podlewek Repol VS 10, płynna, bezskurczowa zaprawa do wypełniania otworów w murach po zakończeniu iniekcji Renowacyjna warstwa sczepna RWS 05, mineralna zaprawa odporna na działanie szkodliwych soli, służy do wykonywania tzw. niepełnokryjącej warstwy szczepnej pomiędzy murem a tynkiem renowacyjnym Renowacyjny tynk podkładowy RTP 20, tynk renowacyjny podkładowy do wstępnego wyrównywania powierzchni murów oraz sklepień, do uzupełniania punktowych ubytków do fugowania murów ceglanych Renowacyjny tynk nawierzchniowy RT 20, tynk renowacyjny nawierzchniowy do wykonywania wierzchniej warstwy tynku renowacyjnego. 4.3 Wskazówki wykonawcze Pionowa izolacja zewnętrzna zawilgoconych ścian: Odkopać ściany piwniczne budynku. Starannie oczyścić powierzchnie ścian, uzupełnić ubytki w powierzchniach murów za pomocą szybkowiążącej Zaprawy wyrównującej AM 20. Wykonać pionową izolację zewnętrzną ścian piwnicznych przy użyciu dwuskładnikowej, elastycznej, masy uszczelniającej Izolacja bitumiczna 2K Standard, zużycie ok. 4,0-5,0 kg/m . Powłokę izolacyjna zabezpieczyć przed uszkodzeniem mechanicznym podczas zasypywania wykopów za pomocą płyt ze styropianu przyklejonego do ścian za pomocą Izolacja bitumiczna 2K Standard. Przepona pozioma, metoda iniekcji niskociśnieniowej: Wykonać izolację poziomą zabezpieczającą ściany przed kapilarnym podsiąkaniem wilgoci. Przed rozpoczęciem prac należy wykonać próbne odwierty, ocenić stan techniczny murów. Przeponę wykonać na poziomie posadzki pomieszczeń piwnicznych metodą iniekcji niskociśnieniowej przy użyciu preparatu Przepona pozioma IS 55. Metoda polega na nawierceniu w wilgotnym murze otworów w jednym rzędzie. Średnica otworów powinna wynosić 16 mm, maksymalna odległość między otworami 15 cm. Otwory powinny kończyć się 5 cm przed licem muru. Zalecane ciśnienie iniekcji wynosi 0,2 MPa. Po starannym przedmuchaniu otworów sprężonym powietrzem przeprowadzić iniekcję preparatem Przepona pozioma IS 55, zalecane zużycie wynosi ok. 12-13 kg/m przekroju poziomego nawiercanej ściany. Po zakończeniu iniekcji otwory należy wypełnić płynną zaprawą Repol VS 10, zużycie ok. 2,0 kg/dm otworu do wypełnienia. Zalecenia dotyczące wykonania przepony poziomej metodą grawitacyjną i metodą ciśnieniową zostały przedstawione w tabeli 1.07. 2 2 3 164 Tabela 1. 07 W zależności od poziomu zasolenia ścian zalecamy następujące Przepona pozioma Metoda grawitacyjna Metoda ciśnieniowa Φ 24 Φ 16 15 cm 12,5 systemy tynków renowacyjnych: (iski stopień zasolenia muru: 1. Renowacyjna warstwa sczepna RWS 05, zużycie 4,0-5,0 kg/m² 2. Tynk renowacyjny nawierzchniowy RTN 20, gr. 2,0 cm Średnica Średni stopień zasolenia muru: 1. Renowacyjna warstwa sczepna RWS 05, zużycie 4,0-5,0 kg/m² Rozstaw otworów 2. Tynk renowacyjny podkładowy RTP 20, gr. min. 1,0 cm 3. Tynk renowacyjny nawierzchniowy RTN 20, gr. min. 1,0 cm Głębokość grubość ściany grubość ściany minus 5 cm minus 5 cm Wysoki stopień zasolenia muru: 1. Renowacyjna warstwa sczepna RWS 05, zużycie 4,0-5,0 kg/m² 2. Tynk renowacyjny podkładowy RTP 20, gr. min. 1,5 cm 3. Tynk renowacyjny nawierzchniowy RTN 20, gr. min. 1,0 cm Kąt nachylenia 30 – 45 ° 0 – 15 ° 4.4 Tynk renowacyjny: Przykłady zastosowań i rozwiązań technicznych przedstawio na rysunkach 1.07 i 2.07 Otynkować zawilgocone i zasolone ściany tynkiem renowacyjnym odpornym na działanie szkodliwych soli. Proponuje się zastosować pełen system tynków renowacyjnych Murexin w następujący sposób: Renowacyjna warstwa szczepna RWS 05, zużycie ok. 4,0 kg /m2; Warstwa szczepna - obrzutka z zaprawy tynk renowacyjny minimum 1,0 cm z podkładowy (magazynujący) o grubości Renowacyjnego tynku podkładowego RTP 20, zużycie ok. 10,5 kg/m2/1,0 cm grubości. tynk renowacyjny nawierzchniowy o grubości minimum 1,0 cm z Renowacyjnego tynku nawierzchniowego RT( 20, zużycie ok. 2 10,5 kg/m /1,0 cm grubości Malowanie powierzchni otynkowanych farbami dyfuzyjnymi farbami silikatowymi 165 Rysunek 1. 07 Renowacja starego budownictwa. Przepona pozioma, wanna wodoszczelna oraz tynk renowacyjny 1. PRZEPO!A POZIOMA IS 55 2. Wypełnienie otworów – ZAPRAWA DO PODLEWEK REPOL VS 10 3. RE!OWACYJ!A WARSTWA SCZEP!A RWS 05 4. RE!OWACYJ!Y TY!K PODKŁADOWY RTP 20 5. RE!OWACYJ!Y TY!K !AWIERZCH!IOWY RT! 20 6. Gruntowanie pod farby silikatowe 7. Farba silikatowa 8. Powłoka izolacyjna – ZAPRAWA USZCZEL!IAJACA – DWUSKŁAD!IKOWA DF 2K 9. Klejenie płytek – ZAPRAWA KLEJĄCA KGM 25 10. Fugowanie okładzin – FUGA AQUA FLEX FM 60 166 Rysunek 2. 07 Renowacja starego budownictwa. Przepona pozioma oraz tynk renowacyjny 1. PRZEPO!A POZIOMA IS 55 2. Wypełnienie otworów – ZAPRAWA DO PODLEWEK REPOL VS 10 3. RE!OWACYJ!A WARSTWA SCZEP!A RWS 05 4. RE!OWACYJ!Y TY!K PODKŁADOWY RTP 20 5. RE!OWACYJ!Y TY!K !AWIERZCH!IOWY RT! 20 6. Gruntowanie pod farby silikatowe 7. Farba silikatowa 8. Powłoka izolacyjna – ZAPRAWA USZCZEL!IAJĄCA – PROFI DF 1K 9. Klejenie płytek – ZAPRAWA KLEJĄCA KGM 25 10. Fugowanie okładzin – FUGA AQUA FLEX FM 60 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0701Przepona pozioma metodą iniekcji grawitacyjnej w murze z cegły zwykłej – iniekcja jednorzędowa Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Wyznaczenie trasy przebiegu linii wierceń otworów w poziomie Trasowanie otworów Wiercenie otworów o średnicy 24 mm, pod kątem nachylenia 30 - 40 stopni do poziomu, w odstępach 15 cm Odpylenie otworów sprężonym powietrzem akłady na 1mb Lp Wyszczególnienie Jedn. miary, oznaczenie Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfro liter-we owe a b c d 01 999 Robotnicy 20 5. 6. 7. 8. Przygotowanie preparatu do iniekcji Wykonanie iniekcji preparatem IS 55 Wypełnienie otworów zaprawą Repol VS 10 Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0701 Wykonanie przepony metodą iniekcji grawitacyjnej w murze o grubości w cegłach 3½ Dodatek za pogrubienie muru o ½ c dla ścian o grubości ponad 3½ c 06 07 10,06 11,97 1,96 8,44 10,13 11,82 1,65 2,89 3,72 4,52 5,33 0,76 0,03 0,04 0,04 0,05 0,07 0,02 1,92 3,82 5,82 7,70 9,16 11,56 1,72 0,14 0,14 0,15 0,15 0,18 0,18 0,08 1 1½ 2 e 01 02 03 149 r-g 2,17 4,16 6,09 8,05 Preparat do wykonywania przepony poziomej - IS 55* 033 kg 3,30 5,01 6,73 21 Zaprawa do wypełnienia otworów po iniekcji - Repol VS 10 033 kg 1,27 2,08 22 Wiertła 020 szt 0,03 70 Narzędzia elektropneumatyczne do wiercenia otworów 148 m-g Sprężarka powietrza 0,2-0,40 m /min 148 m-g 71 83124 3 2½ 3 Otwory do iniekcji w jednym poziomie 04 05 *Uwaga: W zależności od struktury muru zużycie preparatu IS 55 może się różnić. 167 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0702Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w murze z cegły zwykłej - iniekcja jednorzędowa Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Wyznaczenie trasy przebiegu linii wierceń otworów w poziomie Trasowanie otworów Wiercenie otworów o średnicy 16 mm, poziomo, odległości między osiami otworów 12,5 cm Odpylenie otworów sprężonym powietrzem akłady na 1mb Lp Wyszczególnienie Jedn. miary, oznaczenie Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfro liter-we owe a b c d 01 999 Robotnicy 5. 6. 7. 8. Przygotowanie preparatu do iniekcji Wykonanie iniekcji ciśnieniowej preparatem IS 55 pod ciśnieniem 0,2 MPa przez końcówki iniekcyjne (packery) wielokrotnego użytku. Wypełnienie otworów zaprawą Repol VS 10 Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0702 Wykonanie przepony metodą iniekcji ciśnieniowej w murze o grubości w cegłach 1 1½ e 01 02 Otwory do iniekcji w jednym poziomie 03 04 05 149 r-g 2,10 4,03 5,91 7,81 20 Preparat do wykonywania przepony 033 poziomej - IS 55* kg 3,30 5,01 6,73 21 Zaprawa do wypełnienia otworów po iniekcji - Repol VS 10 033 kg 0,56 0,92 22 Wiertła do betonu 020 szt 0,03 70 Narzędzia elektropneumatyczne do wiercenia otworów 148 m-g 1,86 168 2 2½ 3 3½ Dodatek za pogrubienie muru o ½ c dla ścian o grubości ponad 3½ 06 07 9,78 11,61 1,90 8,44 10,13 11,82 1,65 1,29 1,65 2,01 2,37 0,34 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,02 3,71 5,64 7,47 8,88 11,21 1,67 Lp Wyszczególnienie Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn a b c 71 83124 72 *Uwaga: Jedn. miary, oznaczenie cyfro liter-we owe Wykonanie przepony metodą iniekcji ciśnieniowej w murze o grubości w cegłach 1 1½ 2 2½ Otwory do iniekcji w jednym poziomie 03 04 05 d e 01 02 Sprężarka powietrza 0,2-0,40 m3/min 148 m-g 0,14 0,14 0,15 0,17 Pompa do iniekcji ciśnieniowej 148 m-g 0,06 0,06 0,07 0,07 W zależności od struktury muru zużycie preparatu IS 55 może się różnić. 3 3½ Dodatek za pogrubienie muru o ½ c dla ścian o grubości ponad 3½ 06 07 0,18 0,18 0,08 0,08 0,08 0,03 169 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0703 Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w murze z kamienia naturalnego i z cegły (mur mieszany) - iniekcja jednorzędowa Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Wyznaczenie trasy przebiegu linii wierceń otworów w poziomie Trasowanie otworów Wiercenie otworów o średnicy 16 mm, poziomo, odległości między osiami otworów 12,5 cm Odpylenie otworów sprężonym powietrzem akłady na 1mb Lp Wyszczególnienie Jedn. miary, oznaczenie Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfro liter-we owe a b c d 01 999 Robotnicy 5. 6. 7. 8. Przygotowanie preparatu do iniekcji Wykonanie iniekcji ciśnieniowej preparatem IS 55 pod ciśnieniem 0,2 MPa przez końcówki iniekcyjne (packery) wielokrotnego użytku. Wypełnienie otworów zaprawą Repol VS 10 Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0703 Wykonanie przepony metodą iniekcji ciśnieniowej w murze o grubości w cegłach 1 1½ 2 2½ e 01 02 03 149 r-g 2,51 4,78 7,23 9,35 3½ Dodatek za pogrubienie muru o ½ c w ścianach o grubości ponad 3½ 06 07 11,93 14,06 2,28 3 Otwory do iniekcji w jednym poziomie 04 05 20 Preparat do wykonywania przepony poziomej - IS 55* 033 kg 3,30 5,01 6,73 8,44 10,13 11,82 1,65 21 Preparat do wypełnienia otworów 033 po iniekcji - Repol VS 10 kg 0,56 0,92 1,29 1,65 2,01 2,37 0,34 22 Wiertła do betonu 020 szt 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,02 70 Narzędzia elektropneumatyczne do wiercenia otworów 148 m-g 2,17 4,42 6,72 8,93 11,46 13,35 2,01 Sprężarka powietrza 0,2-0,40 m /min 148 m-g 0,12 0,12 0,13 0,13 0,13 0,14 0,07 Pompa do iniekcji ciśnieniowej 148 m-g 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,04 71 72 83124 3 *Uwaga: W zależności od struktury muru zużycie preparatu IS 55 może się różnić 170 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0704Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w ścianie z betonu - iniekcja jednorzędowa Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Wyznaczenie trasy przebiegu linii wierceń otworów w poziomie Trasowanie otworów Wiercenie otworów o średnicy 16 mm, poziomo, odległości między osiami otworów 12,5 cm Odpylenie otworów sprężonym powietrzem akłady na 1mb Lp Wyszczególnienie Jedn. miary, oznaczenie Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfro liter-we owe a b c d 01 999 Robotnicy 5. 6. 7. 8. Przygotowanie preparatu do iniekcji Wykonanie iniekcji ciśnieniowej preparatem IS 55 pod ciśnieniem 0,2 MPa przez końcówki iniekcyjne (packery) wielokrotnego użytku. Wypełnienie otworów zaprawą Repol VS 10 Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0704 Wykonanie przepony metodą iniekcji ciśnieniowej w ścianie z betonu o grubości w cm 30 35 Dodatek lub potrącenie za 1 cm grubości ściany w ścianach o grubości ponad 35 cm 20 25 e 01 02 149 r-g 3,89 5,18 6,48 7,78 0,26 Otwory do iniekcji w jednym poziomie 03 04 05 20 Preparat do wykonywania przepony poziomej - IS 55* 033 kg 2,44 3,05 3,65 4,26 0,12 21 Preparat do wypełnienia otworów 033 po iniekcji - Repol VS 10 kg 0,42 0,56 0,70 0,84 0,03 22 Wiertła 020 szt 0,05 0,05 0,06 0,06 0,002 70 Narzędzia elektropneumatyczne do wiercenia otworów 148 m-g 3,42 4,56 5,70 6,85 0,23 Sprężarka powietrza 0,2-0,40 m /min 148 m-g 0,12 0,12 0,13 0,13 0,005 Pompa do iniekcji ciśnieniowej 148 m-g 0,07 0,07 0,08 0,08 0,003 71 72 83124 3 *Uwaga: W zależności od struktury muru zużycie preparatów IS 55 może się różnić 171 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0705Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w ścianie z kamienia naturalnego - iniekcja jednorzędowa Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Wyznaczenie trasy przebiegu linii wierceń otworów w poziomie Trasowanie otworów Wiercenie otworów o średnicy 16 mm, poziomo, odległości między osiami otworów 12,5 cm Odpylenie otworów sprężonym powietrzem akłady na 1mb Lp Wyszczególnienie Jedn. miary, oznaczenie Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfro liter-we owe a b c d 01 999 Robotnicy 5. 6. 7. 8. Przygotowanie preparatu do iniekcji Wykonanie iniekcji ciśnieniowej preparatem IS 55 pod ciśnieniem 0,2 MPa przez końcówki iniekcyjne (packery) wielokrotnego użytku. Wypełnienie otworów zaprawą Repol VS 10 Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0705 Wykonanie przepony metodą iniekcji ciśnieniowej w ścianie z betonu o grubości w cm 25 e 01 02 149 r-g 5,06 6,74 8,42 10,11 0,35 20 Preparat do wykonywania przepony 033 poziomej - IS 55* kg 2,44 3,05 3,65 4,26 0,12 21 Preparat do wypełnienia otworów po iniekcji - Repol VS 10 033 kg 0,42 0,56 0,70 0,84 0,03 22 Wiertła 020 szt 0,05 0,05 0,06 0,06 0,002 70 Narzędzia elektropneumatyczne do wiercenia otworów 148 m-g 4,45 5,92 7,41 8,91 0,30 Sprężarka powietrza 0,2-0,40 m /min 148 m-g 0,12 0,12 0,13 0,13 0,005 Pompa do iniekcji ciśnieniowej 148 m-g 0,07 0,07 0,08 0,08 0,003 71 72 83124 3 *Uwaga: W zależności od struktury muru zużycie preparatów IS 55 może się różnić 172 30 35 Dodatek lub potrącenie za 1 cm grubości ściany w ścianach o grubości ponad 35 cm 20 Otwory do iniekcji w jednym poziomie 03 04 05 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0706Przepona pozioma metodą iniekcji ciśnieniowej w ścianach o grubości ponad 60 cm otwory do iniekcji wykonane z dwóch stron ściany - iniekcja jednorzędowa Wyszczególnienie robót: 1. 2. 3. 4. Wyznaczenie trasy przebiegu linii wierceń otworów w poziomie Trasowanie otworów Wiercenie otworów o średnicy 16 mm, poziomo, w odstępach 12,5 cm z dwóch stron muru o grubości ponad 60 cm Odpylenie otworów sprężonym powietrzem akłady na 1mb Wyszczególnienie Lp Jedn. miary, oznaczenie Symbole eto Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfro liter-we owe a b c d 01 391 Robotnicy 5. 6. 7. 8. Przygotowanie preparatu do iniekcji Wykonanie iniekcji ciśnieniowej preparatem IS 55 pod ciśnieniem 0,2 MPa, przez końcówki iniekcyjne (packery) wielokrotnego użytku. Wypełnienie otworów zaprawą Repol VS 10 Oczyszczenie miejsca pracy Tablica 0706 Wykonanie przepony metodą iniekcji ciśnieniowej poprzez otwory wykonane z dwóch stron ściany w marach z cegły z cegły i kamienia z betonu (mury mieszane) o grubości dodatek za 1 cm o grubości 60 cm dodatek za 1 cm 2½c grubości grubości 05 06 07 08 e o grubości 2½c 01 dodatek za 1 cm grubości 02 149 r-g 10,50 0,16 12,57 0,20 18,04 0,29 12,67 0,20 12,67 0,20 9,74 0,16 20 Preparat do wykonywania przepony poziomej - IS 55* 033 kg 21 Preparat do wypełnienia otworów po iniekcji - Repol VS 10 033 kg 2,69 0,04 2,69 0,04 2,24 0,04 22 Wiertła 020 szt 0,06 0,001 0,06 0,001 0,06 0,001 70 Narzędzia elektropneumatyczne do wiercenia otworów 148 m-g 9,92 0,13 12,06 0,20 17,43 0,29 Sprężarka powietrza 0,2-0,40 m /min 148 m-g 0,16 0,002 0,20 0,003 0,31 0,005 Pompa do iniekcji ciśnieniowej 148 m-g 0,16 0,002 0,16 0,02 0,28 0,005 71 72 83124 3 *Uwaga: W zależności od struktury muru zużycie preparatu IS 55 może się różni 173 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0707Przygotowanie podłoży pod wykonanie tynków renowacyjnych Wyszczególnienie robót: 1. Skucie istniejącego tynku – (kol.01) 2. Wykucie spoin na głębokość 2 cm – (kol. 02) 3. Oczyszczenie spoin i muru – (kol. 02) akłady na 1 m2 L.p. a Symbole eto b 01 999 20 70 174 39500 Wyszczególnienie Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Robotnicy 4. Naprawa podłoża i wypełnienie spoin renowacyjną zaprawą tynkarską RTP 20 – (kol. 03) 5. Oczyszczenie miejsca pracy Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we d e Tablica 0707 Usunięcie z muru odpadającego tynku Wykucie spoin na głębokość 2 cm i oczyszczenie muru Naprawa podłoża i wypełnienie spoin 01 02 03 149 r-g 0,31 0,56 0,45 Renowacyjna zaprawa tynkarska RTP 20 033 kg - - 10,66 Środek transportowy 148 m-g - - 0,012 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0708Tynki renowacyjne MUREXI wykonywane ręcznie Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Wykonanie warstwy sczepnej z RWS 05 na matowo wilgotnym podłożu – (kol. 01, 02, 03) 3. Naniesienie warstwy renowacyjnego tynku podkładowego RTP 20 (tynk nakładać w jednym cyklu roboczym warstwą o grubości maximum do 20 mm) i ściągnięcie tynku pacą (szorstka powierzchnia zwiększy przyczepność tynku nawierzchniowego) – (kol. 02, 03) 4. Naniesienie warstwy wierzchniej z renowacyjnego tynku nawierzchniowego RTN 20 (tynk nakładać w jednym cyklu roboczym akłady na 1 m Symbole eto Tablica 0708 2 Wyszczególnienie Lp warstwą o grubości maximum do 20 mm) i po wstępnym związaniu zaprawy zatarcie jej pacą z gąbki lub filcu – (kol. 01, 02, 03) 5. Dodatek za 0,5 cm pogrubienia renowacyjnych tynków podkładowych RTP 20 – (kol. 04) 6. Dodatek za 0,5 cm pogrubienia renowacyjnych tynków nawierzchniowych RTN 20 – (kol. 05) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Wykonanie tynków renowacyjnych Jednowarstwowych na murach o niskim zasoleniu Dwuwarstwowych na murach o średnim zasoleniu Dwuwarstwowych na murach o wysokim zasoleniu Dodatek za 0,5 cm pogrubienia renowacyjnych tynków Tynk renowacyjny Pierwsza warstwa tynku z Pierwsza warstwa tynku z RTP podkładowych nawierzchniowy RTN 20 RTP 20 druga z RTN 20 20 druga z RTN 20 RTP 20 Grubość tynku 2,0 cm Grubość łączna tynku 2,0 cm Grubość łączna tynku 2,5 cm (1 cm + 1 cm) (1,5 cm + 1 cm) Dodatek za 0,5 cm pogrubienia renowacyjnych tynków nawierzchniowych RTN 20 a b c d e 01 02 03 04 05 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,48 0,60 0,72 0,11 0,12 20 Renowacyjna warstwa sczepna – RWS 05 033 kg 0,46 0,46 0,46 - - 21 Renowacyjny tynk podkładowy – RTP 20 033 kg - 10,66 15,99 5,33 - 175 Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 22 70 176 39500 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Wykonanie tynków renowacyjnych Jednowarstwowych na murach o niskim zasoleniu Dwuwarstwowych na murach o średnim zasoleniu Dwuwarstwowych na murach o wysokim zasoleniu Dodatek za 0,5 cm pogrubienia renowacyjnych tynków Tynk renowacyjny Pierwsza warstwa tynku z Pierwsza warstwa tynku z RTP podkładowych nawierzchniowy RTN 20 RTP 20 druga z RTN 20 20 druga z RTN 20 RTP 20 Grubość tynku 2,0 cm Grubość łączna tynku 2,0 cm Grubość łączna tynku 2,5 cm (1 cm + 1 cm) (1,5 cm + 1 cm) Dodatek za 0,5 cm pogrubienia renowacyjnych tynków nawierzchniowych RTN 20 d e 01 02 03 04 05 Renowacyjny tynk nawierzchniowy RTN 20 033 kg 21,32 10,66 10,66 - 5,33 Środek transportowy 148 m-g 0,012 0,012 0,016 0,005 0,005 Rozdział 07: Renowacja starego budownictwa Tablica 0709Tynki renowacyjne MUREXI wykonywane mechanicznie Wyszczególnienie robót: 1. Oczyszczenie podłoża. 2. Wykonanie warstwy sczepnej z RWS 05 na matowo wilgotnym podłożu – (kol. 01, 02, 03) 3. Naniesienie warstwy renowacyjnego tynku podkładowego RTP 20 (tynk nakładać w jednym cyklu roboczym warstwą o grubości maximum do 20 mm) i ściągnięcie tynku pacą (szorstka powierzchnia zwiększy przyczepność tynku nawierzchniowego) – (kol. 02, 03) 4. Naniesienie warstwy wierzchniej z renowacyjnego tynku nawierzchniowego RTN 20 (tynk nakładać w jednym cyklu akłady na 1 m Symbole eto Tablica 0709 2 Wyszczególnienie Lp roboczym warstwą o grubości maximum do 20 mm) i po wstępnym związaniu zaprawy zatarcie jej pacą z gąbki lub filcu – (kol. 01, 02, 03) 5. Dodatek za 0,5 cm pogrubienia renowacyjnych tynków podkładowych RTP 20 – (kol. 04) 6. Dodatek za 0,5 cm pogrubienia renowacyjnych tynków nawierzchniowych RTN 20 – (kol. 05) 7. Oczyszczenie miejsca pracy Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Wykonanie tynków renowacyjnych Dodatek Dodatek za 0,5 cm za 0,5 cm pogrubienia pogrubienia renowacyjnych renowacyjnych tynków tynków Tynk renowacyjny Pierwsza warstwa tynku z Pierwsza warstwa tynku z RTP podkładowych nawierzchnionawierzchniowy RTN 20 RTP 20 druga z RTN 20 20 druga z RTN 20 RTP 20 wych Grubość tynku 2,0 cm Grubość łączna tynku 2,0 cm Grubość łączna tynku 2,5 cm RTN 20 (1 cm + 1 cm) (1,5 cm + 1 cm) Jednowarstwowych na murach o niskim zasoleniu Dwuwarstwowych na murach o średnim zasoleniu Dwuwarstwowych na murach o wysokim zasoleniu a b c d e 01 02 03 04 05 01 999 Robotnicy 149 r-g 0,38 0,51 0,56 0,06 0,07 20 Renowacyjna warstwa sczepna – RWS 05 033 kg 0,46 0,46 0,46 - - 21 Renowacyjny tynk podkładowy – RTP 20 033 kg - 10,98 16,47 5,49 - 177 Wyszczególnienie Lp Symbole eto a b 22 70 178 39500 Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn c Jedn. miary oznaczenie cyfro litero -we -we Wykonanie tynków renowacyjnych Jednowarstwowych na murach o niskim zasoleniu Dwuwarstwowych na murach o średnim zasoleniu Dwuwarstwowych na murach o wysokim zasoleniu Dodatek Dodatek za 0,5 cm za 0,5 cm pogrubienia pogrubienia renowacyjnych renowacyjnych tynków tynków Tynk renowacyjny Pierwsza warstwa tynku z Pierwsza warstwa tynku z RTP podkładowych nawierzchnionawierzchniowy RTN 20 RTP 20 druga z RTN 20 20 druga z RTN 20 RTP 20 wych Grubość tynku 2,0 cm Grubość łączna tynku 2,0 cm Grubość łączna tynku 2,5 cm RTN 20 (1 cm + 1 cm) (1,5 cm + 1 cm) d e 01 02 03 04 05 Renowacyjny tynk nawierzchniowy RTN 20 033 kg 21,96 10,98 10,98 - 5,49 Agregat tynkarski 148 m-g 0,08 0,08 0,012 0,02 0,02
