kocioł ACV

Część opisowa
1. Cel i zakres opracowania
2. Instalacja gazu
3. Technologia kotłowni
4. Wytyczne branżowe
Cześć rysunkowa
1. Mapa orientacyjna
Skala
-
2. Instalacja gazu – rzut
1:50
3. Instalacja gazu – aksonometria
1:50
4. Technologia kotłowni – rzut piwnicy
1:50
5. Technologia kotłowni – schemat
-
1
1. Cel i zakres opracowania
Podstawą do wykonania niniejszego opracowania są:
 Zlecenie Inwestora;
 Inwentaryzacja;
 Audyt energetyczny budynku Zespołu Szkół w Praszce;
 Aktualnie obowiązujące normy i przepisy;
 Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej;
Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje wykonanie projektu budowlanego wewnętrznej instalacji
gazu i technologii kotłowni dla budynku użyteczności publicznej – szkoła publiczna.
Zakres opracowania obejmuje dobór i umiejscowienie urządzeń w kotłowni oraz
obliczenie nastaw wstępnych zaworów, przy zachowaniu stabilności hydraulicznej
układu.
2. Opis instalacji gazu
Projekt instalacji gazowej w budynku polegać będzie na:

rozprowadzeniu przewodów wewnątrz i na zewnątrz budynku;

doprowadzenie instalacji gazowej do pomieszczenia, w którym zlokalizowano
kotły gazowe (Kotłownia - zgodnie z częścią rysunkową);

montażu i podłączeniu kotłów gazowych kondensacyjnych,

montażu skrzynki gazowej,

montażu armatury.
Źródłem gazu będzie przyłącze średniego ciśnienia gazu według odrębnego
opracowania zakończony kurkiem głównym umieszczonym w wentylowanej,
niepalnej szafce gazowej zlokalizowanej na budynku (zgodnie z warunkami i częścią
rysunkową). Dla rozliczania poboru ilości gazu dla budynku, zgodnie z warunkami,
należy w skrzynce gazowej na budynku zamontować gazomierz. Z uwagi na moc
grzewczą kotłów(240,0 kW > 60,0 kW) w kotłowni zaprojektowano czujnik gazu DEX,
2
który
należy
podłączyć
do
zaworu
odcinającego
ZB-65
firmy
Flamagaz,
zlokalizowanego w skrzynce gazowej na budynku (zgodnie z częścią rysunkową).
Do budowy zewnętrznej części instalacji gazowej zastosować rury stalowe czarne
bezszwowe DN65. Rurę stalową należy zabezpieczyć np. powłoką wielowarstwową
POLYKEN.
Przewody wewnątrz budynku wykonane zostaną z rur stalowych
czarnych bez szwu łączonych przez spawanie. Przy przejściach przez przegrody,
przewody prowadzić w rurach ochronnych (tulejach ochronnych) o 2 dymensje
większych i uszczelnionych masą plastyczną nie powodującą korozji. Cała instalacja
powinna być dwukrotnie pomalowana farbą antykorozyjną a następnie na kolor
docelowy. Uchwyty służące do mocowania przewodów muszą być wykonane z
materiału ognioodpornego, odległości między uchwytami w zależności od sposobu
prowadzenia przewodów i ich średnicy – max 3m.
Przewody instalacji gazowej w stosunku do przewodów innych instalacji
stanowiących wyposażenie budynku lokalizować w sposób zapewniający ich
bezpieczeństwo - odległości
innych
przewodów
w świetle przewodów od prowadzonych równolegle
instalacyjnych
(wodnych,
centralnego
ogrzewania,
kanalizacyjnych, elektrycznych) – powinna wynosić co najmniej 0,1m i umożliwiać
wykonywanie prac konserwatorskich.
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około
2cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawiać około 2 cm
powyżej posadzki i około 1cm poniżej tynku na stropie. Przestrzeń między rurą
przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym
nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się
i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających.
Przy skrzyżowaniu z innymi przewodami odległość ta powinna wynosić 20mm.
Rury mocuje się do ścian za pomocą uchwytów w odstępach:
- dla rur poziomych: 1,5m
- dla rur pionowych: 2,5m
Urządzenia elektryczne, w których może występować iskrzenie należy
sytuować w odległości co najmniej 0,6m od pionowych przewodów instalacji gazowej.
Przewody użytkowe należy układać ze spadkiem 4 ‰ w kierunku odbiorników.
W piwnicy w kotłowni (zgodnie z częścią rysunkową), zostaną zamontowane
dwa kotły gazowe kondensacyjne Prestige 120 firmy ACV.
3
Przed każdym kotłem należy zamontować zawór odcinający oraz filtr siatkowy.
Z uwagi na moc kotłów przewidziano w kotłowni bufor gazu o średnicy DN100
zgodnie z częścią rysunkową.
Odprowadzenie spalin (zamknięta komora spalania) realizowane będzie za
pomocą przewodów spalinowych 100mm wychodzących z kotłów (na każdym
należy bezwzględnie zamontować przerywacz ciągu), a następnie wspólnym
kolektorem spalinowym średnicy 200mm do kanału spalinowego 180mm
umieszczonego w istniejącym kominie, przez który spaliny będą wyrzucane ponad
dach.
Powietrze
do
spalania
będzie
doprowadzane
wspólnym kolektorem
nawiewnym o średnicy 200mm, a następnie kanałami nawiewnymi 100mm
bezpośrednio do kotłów. Wspólny kolektor nawiewny 200mm należy podłączyć do
istniejącego komina, z którego przestrzeni będzie zasysane powietrze do spalania.
W pomieszczeniu kotłowni przewidziano wentylację grawitacyjną.
Nawiew realizowany będzie kanałem Z-etowym o wymiarach 0,40 x 0,30m,
zlokalizowanym na ścianie zewnętrznej nad kotłownią (zgodnie z częścią
rysunkową). Kanał nawiewny zostanie sprowadzony 30 cm nad posadzkę kotłowni.
Czerpnia kanału nawiewnego 2m nad poziomem terenu. Wywiew realizowany
będzie murowanym kominem wentylacyjnym o wymiarach 0,25 x 0,25m.
Założenia i obliczenia przekrojów kanałów w technologii kotłowni.
2.1. Obliczenia
Kocioł gazowy kondensacyjny PRESTIGE 120 FIRMY ACV.
Dane kotła gazowego:
Moc:
max 120,0 kW Wartość opałowa gazu: 34000kJ/m3
Pobór gazu G20: 120,0kW/ 34000kJ/m3 * 3600 = 12,70 m3/h dla każdego kotła.
2.2. Próba szczelności i odbiór instalacji
Po wykonaniu instalacji należy instalację gazową poddać 2- krotnie
próbie szczelności zgodnie z obowiązującymi przepisami sprężonym powietrzem
lub gazem obojętnym pod ciśnieniem 100 kPa - czas trwania próby 30 minut.
Instalację gazową uznaje się za szczelną i nadającą do uruchomienia, jeżeli podczas
próby szczelności nie zostanie stwierdzony spadek ciśnienia przez urządzenia
4
pomiarowe. Próbę szczelności wykonuje wykonawca w obecności dostawcy gazu.
Odbiór instalacji:
Instalację zgłasza do odbioru wykonawca w Rej. Rozdzielni Gazu przedkładając
komplet dokumentacji. Wymagane dokumenty:

zatwierdzony projekt budowlany

protokół odbioru instalacji

zaświadczenie kominiarskie stwierdzające prawidłowość podłączenia instalacji
wentylacyjnej i spalinowej.
Po dokonaniu próby i pozytywnym odbiorze rury pomalować farbą
antykorozyjną podkładową i farbą nawierzchniową w kolorze żółtym.
Czynną instalację gazową poddawać kontroli co najmniej raz w roku. Osoby
dokonujące kontroli powinny posiadać odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
2.3. Uwagi końcowe

Materiały użyte do wykonania instalacji powinny posiadać odpowiednie atesty
i dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

Oznakowanie rurociągów wykonać zgodnie z normą PN-70/N-01270.

Przy
realizacji
należy
ściśle
przestrzegać
Rozporządzeniu M.G.P i B z dnia 14,12,1994r
ustaleń
156 do
podanych
w
179 ( jednolity tekst
w Dz.U w.15 z 2000r) .

Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych część II Instalacje sanitarne i
przemysłowe, oraz przepisami bhp.

Prace wykonywać zgodnie z „Instrukcja robót związanych z eksploatacją sieci
i instalacji gazowych” -Zarządzenie nr 11 z 22.08.1994 roku-Dyrektor GOZGZabrze z późniejszymi zmianami.
- Rozporządzeniu Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 roku w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i
rozprowadzania
gazu
(paliw
gazowych)
oraz
prowadzących
roboty
budowlano-montażowe sieci gazowych (Dz. U. Nr 83/93, poz. 392) wraz ze
zmianami wprowadzonymi w § 90 Rozporządzenia (Dz.U. nr 139/95, poz.
686).
5

Ramowa
Instrukcja
BHP
dla
Zakładów
Przemysłu
Gazowniczego
wprowadzona Zarządzeniem nr 10 Naczelnego Dyrektora Zjednoczenia
Górnictwa Naftowego i Gazownictwa, znak ZGB-3-142/81.

„Instrukcja robót związanych z eksploatacją sieci i instalacji gazowych” Zarządzenie nr 11 z 22.08.1994 roku-Dyrektor GOZG-Zabrze z późniejszymi
zmianami.

Zarządzenie nr 18 Naczelnego Dyrektora Zjednoczenia Górnictwa Naftowego
i Gazownictwa z dnia 30 lipca 1982 roku w sprawie wymagań technicznych
wykonywania i kontroli robót spawalniczych sieci gazowych z rur stalowych
oraz wymagań kwalifikacyjnych osób uprawnionych do wykonywania robót
spawalniczych.

Instalacja powinna być zabezpieczona przed działaniem prądów błądzących.
3. Technologia kotłowni
2.4. Założenia do kotłowni
 Źródło ciepła – kaskada 2x kocioł gazowy kondensacyjny Prestige 120 firmy ACV
z płynnie zmienną mocą;
 Odprowadzenie spalin kolektorem spalinowym średnicy 200mm a następnie
kominem spalinowym średnicy 180mm firmy Jeremias (typ FU);
 Ogrzewanie grzejnikowe – 70/500C;
3
 Zasobnik c.w.u. na osobnym obiegu grzewczym o pojemności 500dm ;
 Projektuje się nowe źródło ciepła, które należy włączyć do istniejącej instalacji
według części rysunkowej.
2.5. Dobór urządzeń
2.5.1. Dobór kotła
Wydajność kotłowni Q = 240,0 kW.
W celu pokrycia zapotrzebowania na ciepło, dobrano dwa kotły gazowe
kondensacyjne Prestige 120 firmy ACV o mocy nominalnej 120,0kW każdy.
2.5.2. Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego dla instalacji c.o.
6
V = 2000 dm3
Pst = 1,5 bar
V = 0,0224 dm3/kg
 = 0,9997 kg/dm3
pojemność instalacji
ciśnienie statyczne
przyrost objętości wody
gęstość wody (t1=10oC)
Ciśnienie wstępne w przeponowym naczyniu wzbiorczym:
Pwst = Pst + 0,2 = 1,5 + 0,2 = 1,7 bar
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Vu = 1,1  V  ρ  ΔV
V u = 1,1  2000  0,9997  0,0224 = 49 , 27 dm 3
Średnica rury bezpieczeństwa:
d = 0,7  Vu mm 
d = 0,7  49,27 = 4,91mm 
przyjęto średnicę wewnętrzną rury d=20mm.
Pojemność całkowita
P +1
Vn = Vu max
Pmax  Pwst
2,5 + 1
Vn = 49,27
= 215,56dm3
2,5  1,7
Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX N300 o pojemności 300 litrów.
2.5.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.o.
Przepływ wody w instalacji ogrzewania
m=
Q
C w  t z  t p 
gdzie:
Q – znamionowa moc kotła [W],
cw – ciepło właściwe wody
m=
120 000
= 5159 ,1 dm 3 / h = 1,43 dm 3 / s
1,163  70  50 




Założenia:
 zawór bezpieczeństwa SYR
 ciśnienie otwarcia 3,0 bar
 dn = 25 mm
 do = 20 mm
7

c = 0,40
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa
Q = q m  F  λw kg / s 
Teoretyczna jednostkowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa
q m = 1414,5   p1  p 2   ρ kg / m 2 s

q m = 1414,5 

0,30  0   977 ,8 = 24226,38 kg / m 2 s 
Pole powierzchni wypływu
π  d o2 π  20 2
F=
=
= 314 ,0 mm 2 = 0,000314 m 2
4
4
Q = 24226,38  0,000314  0,40  0,9 = 2,74 kg / s  > 1, 43kg / s 
Przyjęto 2 zawory bezpieczeństwa SYR typ 1915 o średnicy dn = 25 mm; do = 20 mm
i ciśnieniu otwarcia potw = 0,30 Mpa
Sprawdzenie średnicy minimalnej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa:
- pojemność instalacji - 2000 dm3
Minimalna przepustowość zaworu bezpieczeństwa
M = 0,44 * V kg / s 
M = 0,44 * 2,0  0,88kg / s 
Najmniejsza średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa
d 0  54
M
mm 
 c  p1  
d 0  54
0,88
 10,88[ mm ]
0,40  3,0  977 ,8
Zawory bezpieczeństwa SYR 1915 dn = 25mm i d0 = 20mm dobrane prawidłowo.
2.5.4. Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego dla instalacji cwu.
pojemność instalacji
ciśnienie statyczne
przyrost objętości wody
gęstość wody (t1=100C)
V = 520 dm3
Pst = 1,5 bar
V = 0,0224 dm3/kg
 = 0,9997 kg/dm3
Ciśnienie wstępne w przeponowym naczyniu wzbiorczym:
Pwst = Pst + 0,2 = 1,5 + 0,2 = 1,7 bar
8
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Vu = 1,1  V  ρ  ΔV
V u = 1,1  520  0 ,9997  0,0224 = 12 ,81dm 3
Średnica rury wzbiorczej:
d = 0,7  Vu mm 
d = 0,7  12,81 = 2,51mm 
przyjęto średnicę wewnętrzną rury d=20mm.
Pojemność całkowita
Pmax +1
V n = Vu
Pmax  Pwst
6,0 +1
Vn = 12,81
= 20,85dm3
6,0  1,7
Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze refix DD 33 o poj. 33 litrów firmy REFLEX.
2.5.5. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji cwu.
Minimalna przepustowość zaworu bezpieczeństwa
M = 0,44 * 0,52  0,23kg / s 
M = 0,44 * V kg / s 
Założenia:
 zawór bezpieczeństwa SYR 2115
 ciśnienie otwarcia 6,0 bar
 V = 520dm3
 dn = 20 mm
 do = 14 mm
  = 0,55
 c = 0,20
 =977,8 kg/m3
Rzeczywista przepustowość zaworu bezpieczeństwa
Q = q m  F  λw kg / s 
Teoretyczna jednostkowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa
q m = 1414,5   p1  p 2   ρ kg / m 2 s

q m = 1414,5 

0,6  0   977 ,8 = 34261,28kg / m 2 s 
Pole powierzchni wypływu
π  d o2 π  14 2
F=
=
= 153,86 mm 2 = 0,000154 m 2
4
4
9
Q = 34261 , 28  0,000154  0,20  0,9 = 0 ,95 kg / s  > 0,23kg / s 
Przyjęto zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115 o średnicy dn = 20 mm; do = 14 mm i
ciśnieniu otwarcia potw = 0,6 Mpa
Sprawdzenie najmniejszej średnicy kanału dolotowego na zaworze bezpieczeństwa:
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa
G = 0,16  V [ dm 3 / h]
G = 0,16  520  83,2 [dm 3 / h]
Najmniejsza średnica kanału dolotowego na zaworze:
d=
d=
4G
3,14  1,59   c  (1,1  p1  p 2 )  
 c  0,35  0,193
[mm]
4  83,2
3,14  1,59  0,193  (1,1  0,6  0)  977,8
 3,69 [mm]
Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 dn = 20mm i d0 = 14mm dobrany prawidłowo.
2.5.6. Dobór pomp
OBIEG I
przepływ wody:
m=
Q
[ m 3 / h]
C w  t z  t p 
gdzie:
Q – moc grzewcza obiegu [kW],
cw – ciepło właściwe wody
1,1 – współczynnik korekcyjny
m = 1,1
240,0
 11,35m3 / h
1,163  20
przepływ 11,35m3/h; wys. podnoszenia 5,0mH2O
Dobrano pompę obiegową automatyczną WILO Stratos 50/1-12 CAN PN 6/10
10
OBIEG II ( zasobnik c.w.u. Smart 420 firmy ACV)
przepływ 6,40m3/h; wys. podnoszenia 1,50mH2O
Na podstawie danych producenta zasobnika przyjęto przepływ wody zasilającej z
centralnego ogrzewania na poziomie 6,40m3/h.
Dobrano pompę obiegową WILO TOP-RL 40/4.
POMPY KOTŁOWE
przepływ wody:
m=
Q
C w  t z  t p 
gdzie:
Q – znamionowa moc kotła [W],
cw – ciepło właściwe wody
1,1 – współczynnik korekcyjny
m = 1,1
120,0
 5,67 m 3 / h
1,163  70  50 


m  5,67 *1, 25  7,10 m 3 / h


Z uwagi na prawidłową pracę sprzęgła hydraulicznego przyjęto dodatek na przepływ
dla pomp kotłowych na poziomie 25%.
przepływ 7,10m3/h; wys. podnoszenia 1,50mH2O
Dobrano pompę kotłową WILO TOP-RL 40/4 dla każdego kotła.
POMPA CYRKULACYJNA
Dobrano pompę cyrkulacyjną Star-Z 20/4.
2.5.7. Dobór komina
Moc kotłów: Q = 240,0 kW
W oparciu o dobór systemu spalinowego (typ FU) przez Firmę Jeremias przyjęto
wspólny kolektor spalinowy 200 mm, a następnie komin spalinowy 180 mm (układ
działający na nadciśnieniu).
Odprowadzenie spalin z kotłów do kolektora przebiegało będzie za pomocą
przewodów spalinowych 100 mm, na których należy bezwzględnie zamontować
przerywacze ciągów.
11
2.6. Wentylacja kotłowni
2.6.1. Wentylacja nawiewna
- wentylacja nawiewna
Przekrój kanałów nawiewnych powinien wynosić co najmniej 5 cm2 na każdy 1kW
mocy kotłowni (2 x 120kW = 240,0kW).
FN= 5 [cm2/kW] * M [kW] = 5 *240 = 1200 cm2 = 0,12 m2
Dobrano kanał nawiewny Z-etowy o wymiarach 0,30 x 0,40 m = 0,12 m2.
Ilość powietrza niezbędnego do spalania powinna wynosić 1,6 m3/h na 1 kW
zainstalowanej mocy.

L n  1,6  Q m 2 / h


L n  1, 6  240  384 ,0 m 2 / h

L n  1,0  3600  0,12  432 ,0 m 2 / h


Dobrany kanał (v = 1,0 m/s) zapewnia wystarczający napływ powietrza do kotłowni.
UWAGA:
Kanał nawiewny zakończyć kratką regulacyjną nawiewu z ograniczeniem zamknięcia
max. do 50% przekroju.
2.6.2. Wentylacja wywiewna
- wentylacja wywiewna kotłowni
Przekrój kanałów wywiewnych powinny stanowić 50% powierzchni kanałów
nawiewnych
Fw = 0,12 m2/ 2 = 0,06 m2
Dobrano kanał wywiewny o przekroju 0,25 x 0,25m = 0,0625m2.
Strumień powietrza wywiewanego powinien wynosić co najmniej 0,5 m3/h na 1 kW
zainstalowanej mocy.

L w  0,5  Q m 2 / h


L w  0,5  240  120 ,0 m 2 / h

L w  1,0  3600  0,0625  225 ,0 m 2 / h


12
Dobrany kanał wywiewny zapewnia wyciąg powietrza z pomieszczenia kotłowni.
Zaprojektowano kotły z zamkniętą komorą spalania i poborem powietrza z
pomieszczenia kotłowni, wymiary kanałów wentylacyjnych dla pomieszczenia
kotłowni przyjęto z zgodnie z PN-B-02431-1.
2.7. Opis kotłowni
Głównym źródłem ciepła w instalacji będą dwa kotły gazowe kondensacyjne
Prestige 120 firmy ACV o mocy nominalnej 120,0kW każdy. Kotły zostaną
zlokalizowane w piwnicy w pomieszczeniu kotłowni (zgodnie z częścią rysunkową),
będą służyły do zasilania istniejącego ogrzewania oraz zasobnika c.w.u. Smart 420
firmy ACV. Przewody z projektowanego źródła ciepła należy włączyć do istniejącej
instalacji ogrzewania (poza zakresem opracowania) zgodnie z częścią rysunkową.
Czynnikiem grzejnym w instalacji ogrzewania będzie woda o parametrach
70/500C. Woda instalacji grzewczej będzie przygotowywana przez stacje uzdatniania
Epurosoft ES70 firmy Epuro. Przed stacja należy zamontować filtr Epuroit I 25-50.
Przewody w kotłowni wykonać ze stali czarnej bez szwu, łączonej przez
spawanie, lub gwintowanie, które należy zaizolować według tabeli izolacji termicznej.
Skropliny z kondensatu kotła odprowadzane będą do zbiornika neutralizatora
kondensatu, a następnie do istniejącej kanalizacji. Instalacja będzie opróżniana za
pomocą zaworów spustowych zamontowanych w najniższych punktach instalacji.
Odprowadzenie do istniejącej instalacji kanalizacyjnej.
Odprowadzenie spalin (zamknięta komora spalania) realizowane będzie za
pomocą systemu spalinowego firmy Jeremias przez wspólny kolektor spalinowy
200mm, a następnie kominem spalinowym 180 mm osadzonym w murowanym
kominie i wyprowadzane ponad dach.
Powietrze do spalania będzie doprowadzane wspólnym kolektorem nawiewnym o
średnicy 200mm, a następnie kanałami nawiewnymi 100mm bezpośrednio do
kotłów. Wspólny kolektor
nawiewny 200mm należy podłączyć do istniejącego
komina, z którego przestrzeni będzie zasysane powietrze do spalania.
W pomieszczeniu kotłowni przewidziano wentylację grawitacyjną.
Nawiew realizowany będzie kanałem Z-etowym o wymiarach 0,4 x 0,3m,
zlokalizowanym
w
ścianie
zewnętrznej
pomieszczenia
(zgodnie
z
częścią
rysunkową). Kanał nawiewny zostanie sprowadzony 30 cm nad posadzkę kotłowni.
13
Czerpnia kanału nawiewnego 2m nad poziomem terenu. Wywiew realizowany
będzie kanałem wentylacyjnym o wymiarach 0,25 x 0,25m.
Do utrzymywania stałego ciśnienia w instalacji centralnego ogrzewania oraz
przejmowania przyrostów objętości wody przewidziano przeponowe naczynie
wzbiorcze firmy REFLEX typ N300 o poj. 300dm3.
Do zabezpieczenia instalacji centralnego ogrzewania dobrano 2 zawory
bezpieczeństwa firmy SYR 1915 dn25 (montaż zgodnie z częścią rysunkową).
Do
zabezpieczenia
instalacji
zasobnika
c.w.u.
dobrano
zawór
bezpieczeństwa firmy SYR 2115 dn20, natomiast do utrzymywania stałego ciśnienia
w instalacji wody oraz przejmowania przyrostów objętości wody przewidziano
przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ refix DD 33 o poj. 33 dm3.
4. Izolacja termiczna
Jako
izolację
termiczną przewodów centralnego ogrzewania w budynku
zastosować należy otulinę z polietylenu firmy TERMAFLEX.
Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach
centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej (w tym przewodów cyrkulacyjnych),
powinna spełniać następujące wymagania minimalne określone w poniższej tabeli:
Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu
1
2
3
Średnica wewnętrzna do 22 mm
Średnica wewnętrzna od 22 mm do 35 mm
Średnica wewnętrzna od 35 mm do 100 mm
4
5
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
Przewody i armatura wg poz.1-4
przechodzące przez ściany lub stropy,
skrzyżowania przewodów
Przewody ogrzewań centralnych wg poz.
1-4, ułożone w komponentach
budowlanych między ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6
7
Minimalna grubosc izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K)1)
20 mm
30 mm
równa średnicy
wewnętrznej rury
100 mm
½ wymagań z poz. 1-4
½ wymagań z poz. 1-4
6 mm
14
8
Przewody ogrzewania powietrznego
(ułożone wewnątrz izolacji cieplnej budynku)
Przewody ogrzewania powietrznego
(ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku)
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone
wewnątrz budynku2)
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na
zewnątrz budynku2)
9
10
11
40 mm
80 mm
50% wymagań z poz. 1-4
100% wymagań z poz. 1-4
Uwaga:
1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w
tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
2) izolacja cieplna wykonana jako powietrzno-szczelna.
4. Wytyczne branżowe
4.1. Demontaż instalacji
NALEŻY ZDEMONTOWAĆ OTWARTE NACZYNIE WZBIORCZE WRAZ Z
RUROWANIEM. POZOSTAŁE PRZEWODY OTWARTEGO SYSTEMU
ZABEZPIECZAJĄCEGO NALEŻY ZAŚLEPIĆ.
4.2. Elektryczne

Wykonać instalację przeciwporażeniową

Wykonać instalację zasilającą: pompy, kotły i automatykę

Wykonać instalację alarmową przekroczenia temperatury t=1000C dźwiękową
i optyczną, sygnalizatory zamontować na zewnątrz budynku

Automatykę umieścić w pomieszczeniu dostępnym tylko dla obsługi
4.3. Budowlane

Wyloty kominów i przewodów spalinowych muszą wystawać ponad kalenicę
co najmniej 40 cm lub być oddalone od powierzchni dachu co najmniej 1m.

Drzwi do kotłowni otwierane na zewnątrz o odporności ogniowej EI 60 0,9m
od wewnątrz zamknięcie bezklamkowe, otwierające się pod naciskiem.

Należy wykonać przejścia przez przegrody budowlane.

Przejścia przez przegrody przewodów stalowych uszczelnić masą HILTI
15

Wykonać kanał wentylacyjny nawiewny Z-etowy o wymiarach 0,4 x 0,3m.

Wykonać kanał wentylacyjny wywiewny o wymiarach 0,25 x 0,25m.

Posadzkę wykonać ze spadkiem w kierunku odpływu kanalizacji.

Na posadzce należy ułożyć płytki.

Należy wymienić stolarkę w pomieszczeniu kotłowni, według części
rysunkowej.

Ściany w kotłowni należy pomalować.

W kotłowni należy wykonać zamurowania w ścianach według części
rysunkowej.

W pomieszczeniu wodomierza oraz technicznym należy wykonać otwory w
ścianie i wstawić drzwi.
4.4.
BHP

Opracować instrukcję obsługi, którą należy wywiesić w kotłowni.

Wykonać
instalację
przeciwporażeniową
dla
podłączenia
silników
elektrycznych.
4.5. P.poż.

Przejścia przewodów żeliwnych i stalowych należy uszczelnić masą HILTI.

Wykonać instalacje z materiałów nie palnych

Przejścia instalacji przez przegrody budowlane oddzielenia pożarowego
wykonać w odpowiednich zabezpieczeniach pożarowych i w danej klasie.
16