Wprowadzenie do systemu Lean Manufacturing

Polexpert - informacje o szkoleniu
odw-Wprowadzenie do systemu Lean Manufacturing - warsztaty
symulacyjne
Kod szkolenia: 1010816
Miejsce: Katowice, Centrum miasta
Koszt szkolenia: 1290.00 zł
Program
Warsztaty są prowadzone przez wysoko wykwalifikowanych trenerów współpracujących z
głównymi firmami konsultingowymi w Polsce, posiadającymi wieloletnie doświadczenie biznesowe i trenerskie we wdrażaniach Lean Management i Teoria Ograniczeń w różnych
organizacjach w Polsce.
Cały program ma formułę interaktywnych warsztatów, nakierowanych na wymianę doświadczeń
i intensywną współpracę z trenerami i pozostałymi uczestnikami - gry symulacje i praca nad
analizą przypadków stanowi 25% całego czasu warsztatów.
Zdecydowana większość treści realizowanej podczas warsztatów, prezentowana jest w postaci
omawiania konkretnych przypadków związanych z Lean Management, tj.: analiza wybranych
sytuacji, praca indywidulana i grupowa nad wybranymi case studies, dyskusje, gra symulująca
konkretne procesy. Podczas gry symulacyjnej uczestnicy będą podejmować decyzje i działania
optymalizacyjne z wykorzystaniem wiedzy zdobywanej podczas całego warsztatu.
Gotowe rozwiązania wypracowane podczas warsztatów, uczestnicy będą mogli wdrożyć w
organizacjach, dla których pracują i w procesach, z które odpowiadają.
Blok I - Dzień 1
- Podstawy stworzenia filozofii Lean Management
- Filozofia i kultura Lean Management - rys historyczny powstania filozofii
systemu produkcyjnego Toyoty i następnie Lean Management - Zapoznanie z ideą szczupłego zarządzania w oparciu o Lean Management - Poprawa przepływu i eliminacja strat - kluczowe założenia dla kultury Lean
Management - Lean Management jako system budowania przewagi dzięki ludziom
Szkolenie z wybranych narzędzi Lean
i metod doskonalenia procesów
- 5S i bezpieczeństwo - fundamenty systemu Lean Management
- Efektywne rozwiązywanie problemów i narzędzia Problem solving
- Filozofia KAIZEN jako główne podejście wspierające system Ciągłej
poprawy procesów i doskonalenia
- Visual Management i standaryzacja pracy narzędzia wspierające
Polexpert - informacje o szkoleniu
budowanie doskonałości operacyjnej i organizacyjnej
- zapewnienie ciągłego przepływu w oparciu o koncepcję zarządzania PULL
- zarządzanie zapasami w celu optymalnego wykorzystania angażowanego
majątku i system KANBAN jako narzędzie do efektywnego zarządzania poziomem
zapasu
- TPM - system zarządzania wyposażeniem i maszynami w celu podnoszenia
efektywności operacyjnej wspierany wskaźnikami OEE, MTBF i MTTR
- SMED - system szybkiego przezbrajania maszyn i urządzeń
- Gra symulacyjna z użyciem poznanych narzędzi Lean Management
Blok II - Dzień 2
- Problemy związane z wdrożeniem Lean Management i najczęściej
popełniane błędy (atmosfera wdrożenia Lean)
- Lider wspierający (Servant Leadership) jak kluczowy zasób wspierający
wdrożenie i utrzymanie kultury Lean Management
- Rola pracowników podczas wdrażania kultury i narzędzi
- Miękkie aspekty wdrażania Lean i kluczowa rola pracowników liniowych
- Ciągłe doskonalenie jako kluczowym element filozofii Lean Management
- Inne filozofie oparte o "ciągłą poprawę" - Teorii Ograniczeń
- Przedstawienie pozytywnych praktyk (benchmark) wdrożonych w kraju i w
świecie - analiza przypadków dotycząca wdrożenia Lean Management i Teorii
Ograniczeń
- Opór przed zmianami - pokazanie korzyści dla pracowników i organizacji
- System raportowanie i audytowania procesów w oparciu o kulturę Lean
Management
- Gra symulacyjna z użyciem wszystkich poznanych narzędzi Lean
Management
Prowadzący
Jarosław Zbigniew Okoń
MBA, Lean Six Sigma Black Belt, Certyfikowany PMP i ToC; certyfikowany audytor VDA 6.3
Rozpoczął karierę zawodową 17 lat temu. Przez wiele lat pracował w firmach produkcyjnych na różnych
stanowiskach w obszarze produkcyjnym i działach wspomagających. Był także odpowiedzialny za restrukturyzację
firm i projekty "Green field".
Polexpert - informacje o szkoleniu
Ostatnie 2 lata pracował w firmie Ernst and Young jako Menedżer Projektu w zespole Doradztwa Biznesowego,
specjalizując się w projektach skoncentrowanych na poprawę efektywności procesów biznesowych. Rozumie i
realizuje wymagania biznesu na poziomie lokalnym i globalnym, uczestniczył i prowadził projekty w Polsce i
zagranicą. Posiada doświadczenie we wdrażaniu i budowaniu kultury Toyota Production System, Lean Six Sigma i
Teorii Ograniczeń. Wybrane projekty:
- Zarządzanie projektem uruchomienia zakładu Printpack Sp. z o.o. w Kutnie - Green Field.
- Uruchomienie procesu produkcji w Johnson Control - zakład metalowy.
- Wdrożenie systemu IWS w zakładzie British American Tobbaco w Augustowie
- AOTS (The Association for Overseas Technical Scholarship) w Japonii.
- Kierował różnymi projektami Green Field, transferami linii, maszyn i technologii; reorganizacji i
restrukturyzacji Lean w dużych międzynarodowych korporacjach, m.in. Isuzu, Printpack, Wielton oraz Johnson
Controls.