Opis PW Instalacje co, gaz kotłownia,sala

Opis Techniczny
do projektu budowlanego wewnętrznych Instalacji Sanitarnych : centralnego ogrzewania,
gazowej, kotłowni gazowej co, dla budynku sali gimnastycznej szkoły podstawowej w
Karłowicach ul.Kolejowa 9, gmina Popielów.
1. Przedmiot i zakres opracowania.
Przedmiotem opracowania Projektu Budowlanego jest wykonanie nowej instalacji grzewczej,
instalacji gazowej LPG oraz kotłowni gazowej, dla potrzeb ogrzewania sali gimnastycznej
nagrzewnicami wodnymi powietrza.
Projektowane są wewnętrzne instalacje sanitarne:
•
gazowa - dla zasilania w paliwo kotła gazowego LPG w kotłowni.
nagrzewnic wodnych powietrza zasilanych z kotłowni gazowej w budynku,
•
kotłowni gazowej o mocy 90 kW, wbudowanej w wydzielonym pomieszczeniu, obecnie
uzytkowanym jako węzeł cieplny, a po przebudowie wydzielony jako kotłownia gazowa.
2. Dane ogólne.
2.1. Lokalizacja,
Projektowane instalacje są wbudowane w istniejącym budynku sali gimnastycznej w szkole
podstawowej w Karłowicach, ul Kolejowa 9, w gminie Popielów..
2.2. Charakterystyka budynku.
Istniejacy bydynek sali gimnastycznej, parterowy, bez podpiwniczenia.
2.3. Program funkcjonalny.
Budynek sali gimnastycznej jest obecnie ogrzewany nagrzewnicami wodnymi powietrza zasilanymi z
istniejaceho układu grzewczego zasilanego z kotła olejowego ogrzewajacego budynek szkoły i sali
gimnastycznej z zapleczem. Inwestor zgłosił problem z niedogrzewaniem obiektu w sezonie
zimowym. Dla analizy przyczyn niedogrzewania została opracowana Opinia Techniczna, której
zalecenia w wersji uzgodnionej z inwestorem, są podstawą dla opracowania niniejszego projektu.
Projektuje się dodatkowe ogrzewanie sali gimnastycznej nagrzewnicami wodnymi powietrza,
zasilanymi z kotła gazowego LPG wyłącznie dla projektowanych nagrzewnic powietrza, dla
zapewnienia wymaganych temperatur podczas jej uzytkowania.
2.4. Zaopatrzenie w gaz,.
- dostawa gazu – gaz LPG - dla potrzeb kotła gazowego w kotłowni dla nagrzewnic, jest przedmiotem
osobnego opracowania, w zakresie dostawcy gazu. Inwestor musi dokonać wyboru dostawcy gazu ze
względu na warunki handlowe dostawy gazu i dzierżawy zbiornika. W zakresie oferty na dostawę
gazu musi być zawarte opracowanie projektu lokalizacji zbiornika i doprowadzenia gazu do szafki z
kurkiem głównym na ścianie budynku.
3. Wewnętrzne instalacje sanitarne.
3.1. Instalacja ogrzewania sali gimnastycznej.
Istniejace ogrzewanie sali gimnastycznej dwoma nagrzewnicami powietrza, zasilanymi poprzez węzeł
cieplny z kotła olejowego w budynku szkoły, pozostawia się bez zmian.
Projektuje się dodatkowe ogrzewanie budynku sali gimnastycznej dwoma nagrzewnicami wodnymi
powietrza, zasilanymi z kotła gazowego opalanego gazem LPG, zamontowanego wyłącznie dla
nowoprojektowanych nagrzewnic. Doprowadzenie czynnika grzewczego od kotłowni do nagrzewnic
zaprojektowano jako instalacją wodną, dwururową z rozdziałem dolnym.
Obliczeniowe parametry wody grzewczej - 80/60 *C.
Zapotrzebowanie ciepła i współczynniki przenikania ciepła dla przegród budowlanych obliczono wg
programu OZC dla III strefy klimatycznej.
Nagrzewnice zasilane są kotłowni gazowej, zlokalizowanej na parterze budynku, w wydzielonym
pomieszczeniu. W pomieszczeniu obecnie jest węzeł cieplny i po zabudowaniu kotła przeznaczenie
pomieszczenia się nie zmieni. Obecnie jest to kotłownia z węzłem cieplnym co i cwu. Pomieszczenie
kotłowni jest wydzielone pożarowo ścianami o odporności ogniowej EI60 i drzwiami EI30.
Odprowadzenie spalin i pobieranie powietrza do spalania za pomocą projektowanych kanałów
spalinowo-powietrznych, dwupłaszczowych, wyprowadzonych nad dach budynku.
Kotłownię wyposażyć w zaprojektowane zabezpieczenie naczyniem wzbiorczym ciśnieniowym i
zaworem bezpieczeństwa, zamontowanymi na zewnątrz kotła.
Rurociągi .
Czynnik grzewczy doprowadzany jest do nagrzewnic powietrza zlokalizowanych pod stropem sali
gimnastycznej, z nawiewem skierowanym pionowo w dół pomieszczenia, co zabezpiecza przed
gromadzeniem się ciepła w części pod stropem i kieruje strumień ciepłego powietrza do strefy przebywania
ludzi.. Nagrzewnice zamontować poziomo, z kierownicami skierowanymi pionowo do dołu. Podwiesić na
zawiesiach do konstrukcji stropu. Waga jednej nagrzewnicy - 21,2 kG.
Instalację zasilania nagrzewnic w budynku należy wykonać: z rur stalowych czarnych o połączeniach
spawanych podwieszanych do konstrukcji budynku na zawiesiach systemowych.
Średnice rurociągów i ich rozprowadzenie w budynku przedstawiono w części rysunkowej.
Armatura regulacyjno-pomiarowa i odcinająca.
Jako elementy regulacyjne zaprojektowano zawory trójdrogowe, sterowane automatycznie
sterownikiem modulowanym pracy nagrzewnic. Sterowanie pracą nagrzewnic odbywa się poprzez
pomiar temparatury pomieszczenia przez czujnik termostatyczny wbudowany w sterownik ich pracy i
odpowiednią ustawienie zaworu trójdrogowego dla regulacji natężenia przepływu wody grzewczej
przez nagrzewnicę.
Zaprogramowano dwa stany regulacji:
stan "czuwania" ( stan pracy)- woda grzewcza krąży w obiegu pierścieniowym pomiędzy buforem
i nagrzewnicami. Kocioł jest sterowany temperaturą wody grzewczej w buforze. Nagrzewnice są
sterowane czujnikiem temperatury pomieszczenia zamontowanym w panelu sterownika.
Sterownik utrzymuje otwarte zawory przy nagrzewnicach do czasu uzyskania wymaganej
temperatury w pomieszczeniu. Przy braku zapotrzebowania na ciepło, kocioł się wyłąćza po
uzyskaniu założonej temparatury wody grzewczej w buforze.
stan "spoczynku" - w czasie ustalonych i zaprogramowanych godzin przerwy w użytkowaniu sali
w nocy, lub w święta i dni wolne od pracy -w tym stanie woda w obiegu bufora i nagrzewnic nie
krąży. Aby nie dopuścić do zbytniego wychłodzenia budynku, czujnik temperatury zabudowany w
panelu sterowniczym zgłasza zapotrzebowanie na ciepło "doraźnie", uruchamia obieg wody
pomiędzy buforem i nagrzewnicami a następnie otwiera zawory trójdrogowe dla osiągnięcia
wymaganej temperatury w pomieszczeniu. Ogrzewanie działa tak samo jak w stanie "czuwania",
lecz w dłuższym czasie osiaga wymaganą temperaturę w pomieszczeniu.
Regulacja temperatury wody grzewczej w sterowniku kotła.
Elementy grzejne.
Jako elementy grzejne zaprojektowano dwie nagrzewnice powietrza wodne, o mocy 45,0 kW każda.
Wielkości i rozmieszczenie nagrzewnic podano w części rysunkowej.
Nagrzewnice montować na podwieszeniach do konstrukcji stropu pomieszczenia.
Odpowietrzenia i odwodnienia.
Odpowietrzanie instalacji poprzez odpowietrzniki samoczynne zamontowane w kotle i poprzez
odpowietrzniki zamontowane w nagrzewnicach.
Miejsca odwodnienia w najniższych punktach instalacji wykonać nad posadzką pod kotłem.
Odwodnienia wykonać poprzez zamontowanie kurka spustowego ze złączką do węża. Spust wody z
instalacji wykonuje się poprzez podłączenie węża gumowego do złączki kurka spustowego i
odprowadzenie drugiego końca nad kratkę ściekową.
Próby i regulacja instalacji grzewczej.
Po ukończeniu montażu instalację należy przepłukać i poddać próbie szczelności.
Po pozytywnym wyniku próby szczelności wykonać nastawy regulacyjne wszystkich regulatorów i
wykonać próbę na gorąco i rozruch instalacji grzewczej.
Obliczenia hydrauliczne instalacji mieszkaniowej wykonano wg programu IN2CO.
Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja.
Przewody instalacji grzewczej prowadzone w pomieszczeniach zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez
dwukrotne malowanie farbą antykorozyjną podkładową i nawierzchniową. Po pozytywnym wyniku
próby szczelności rurociagi zailować otuliną izolacyjną z pianki PE gr 23 mm.
3.3 Wewnętrzna instalacja gazowa w budynku.
Instalację gazową projektuje się w budynku wyłącznie dla potrzeb kotła gazowego w kotłowni.
Projektuje się doprowadzenie gazu do kotła gazowego LPG od szafki ściennej z kurkiem głównym,
wykonanych według projektu dostawcy gazu.
Dalej za instalacją dostawcy gazu, w szafce gazowej należy zamontować automatyczny zawór
aktywnego systemu bezpieczeństwa typu MAG-3. Czujniki dla gazu LPG nalezy zamontować w
kotłowni, nad i pod kotłem gazowymi. Sterowanie systemu bezpieczeństwa wykonać w/g projektu
instalacji elektrycznych.
Instalację gazową należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie.
Przed odbiornikiem gazu zamontować zawór odcinający kulowy dla gazu w połączeniu rozbieralnym
umożliwiającym demontaż i wymianę zaworu. Zawory kulowe stosowane w instalacjach gazowych
muszą posiadać znak jakości bezpieczeństwa „B”.
Rurociągi prowadzić od kurka głównego na zewnętrznej ścianie budynku, do kotłowni gazowej.
Układ rurociągów gazowych i średnice przedstawiono w części rysunkowej.
Przejścia przez ściany oddzielenia ogniowego należy uszczelnić masą ogniochronną CP 601S.
Poziome odcinki instalacji gazowej muszą być usytuowane poniżej innych przewodów instalacyjnych
/ dla gazu LPG/. Odległość w świetle przewodów instalacji gazowej od prowadzonych równolegle
innych przewodów instalacyjnych musi umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych i powinna
wynosić co najmniej 10 cm. Przewody gazowe krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi
muszą być od nich oddalone o co najmniej 2 cm.
Urządzenia elektryczne w których może występować iskrzenie należy sytuować w odległości co
najmniej 0,6 m od przewodów instalacji gazowej.
Po zakończeniu montażu a przed malowaniem, instalację gazową należy poddać próbie szczelności /
zgodnie z PN-92/M-34503 – Gazociągi i instalacje gazownicze.
Próbę szczelności należy przeprowadzić w obecności dostawcy gazu.
3.4. Kotłownia gazowa .
Dla czynnika grzewczego zasilajacego nagrzewnice wodne powietrza, dla ogrzewania pomieszczenia
sali gimnastycznej, projektuje się lokalne źródła ciepła – kotłownię gazową co opalaną gazem LPG w
fazie ciekłej - propan-butan, dostarczanym do kotła w fazie gazowej.
Doprowadzenie gazu do budynku – do szafki na ścianie zewnętrznej budynku, w której umieszczony
będzie kurek główny i gazomierz jest w zakresie dostawcy gazu.
Kotłownię zlokalizowano jako wbudowaną w wydzielonym pomieszczeniu w kondygnacji parteru.
Kotłownia dla okresu zimowego – ogrzewanie i przygotowanie cwu o mocy 90,0 kW,
Zaprojektowano jeden kocioł gazowy, z zamkniętą komorą spalania, o mocy 90,0 kW..
Kocioł wyposażony w pełną automatykę pogodową i maksymalną temperaturą wody grzewczej 80*C,
Obliczeniowe parametry wody instalacyjnej : 80/60OC:
- Zabezpieczenie układu co. – dla kotłowni :
Naczynie wzbiorcze.
Zabezpieczenie układu instalacji co projektuje się w układzie zamkniętym, naczyniem
wzbiorczym ciśnieniowym, w/g PN – B - 02414.
Pojemność zładu Vz = 1,1 m3.
Vu = 1,1 x 1000 x 0,0287 = 31,97 dm3.
Pmax = 0,25 MPa,
Po 0,1 MPa.
Vc = 31,97 x {0,25 + 0,1 } / [0,25 – 0,1} = 78,59 dm3.
Dobrano naczynie wzbiorcze ciśnieniowe „Reflex“ N 80 .
- pojemność Vc = 80 dm3.
Pmax = 0,25 MPa.
Po = 0,1 MPa.
Zawór bezpieczeństwa przy kotle.
Przepustowość zaworu :
G = 447,3 x 2 x 0,00005 x V [ 1,6 – 0,25 ] x 1000 = 1,55 kg/s.
Średnica gniazda zaworu: d = 54 x V 4,9 / 0,9 x 0,28 V 0,25 x 1000 = 29,9 mm.
Dobrano zawór bezpieczeństwa pełnoskokowy SYR 1915 [ dla wody ]
d1 x d2 = 1 1/2 x 35 mm.
Nastawa 0,25 MPa,
Zakres nastaw: 0,15 – 0,5 MPa
Odprowadzenie spalin poprzez przewód spalinowo-powietrzny, dwupłaszczowy, izolowany,
dn 160/110 mm, wyprowadzony nad dach budynku
W pomieszczeniu kotłowni należy wykonać przewód wentylacyjny wywiewny 14x14 cm –
wyprowadzony nad dach budynku.
Montaż i rozruch kotłowni należy powierzyć autoryzowanej firmie producenta kotła.
Rurociągi w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych o połączeniach spawanych.
Zawory odcinające stosować kulowe.
Przewody w obrębie kotłowni, po zakończeniu montażu i pozytywnym wyniku prób szczelności,
zaizolować w całości izolacją z pianki poliuretanowej gr 23 mm.
Rozmieszczenie urządzeń w kotłowni i połączenia technologiczne przedstawiono w części
rysunkowej.
Napełnianie instalacji wodą i spust wody poprzez zawór ze złączką do węża zamocowany na kotle.
Odwodnienie poziomu kotłowni w budynku do kanalizacji odprowadzone grawitacyjnie.
Zaprojektowana kotłownia po fazie rozruchowej jest obiektem bezobsługowym. Zakłada się jedynie
okresowy dozór i obsługę eksploatacyjną zamontowanych urządzeń, przez specjalistyczny serwis
firmowy. W kotłowni nie przewiduje się pomieszczeń pracy w świetle Dz.U. nr 129 z 1997 r i w
związku z powyższym nie musi być opiniowany przez rzeczoznawcę w zakresie bhp.
Zaprojektowana kotłownia nie stwarza zagrożenia wybuchem. Pomieszczenie kotłowni wydzielono
pożarowo od pozostałych pomieszczeń budynku zgodnie z § 220 „WT”ścianami EI 60 z drzwiami EI
30 oraz stropem REI 60. Przejścia rurociągów instalacji co przez ściany pomieszczenia kotłowni do
pomieszczeń sąsiednich należy wykonać jako ognioochronne uszczelnione masą CP 601S, zgodnie z
aprobatą AT-15-3269/2002. Dla projektowanej instalacji wyznacza się następujące strefy zagrożenia
wybuchem: Strefę 2 - w promieniu 1,5 m i w dół do posadzki od wszystkich króćców (połączeń
skręcanych) instalacji gazu LPG. W strefie 2 należy umieścić czujnik aktywnego systemu detekcji
gazu LPG - nad posadzką.
Kratka ściekowa pomieszczenia kotłowni powinna posiadać zabezpieczenie przed możliwością
przedostawania się gazu do kanalizacji. W kotłowni należy wymienić kratkę ściekową na kratkę
hermetyczną - gazoszczelną, otwieraną tylko dla spuszczenia wody z instalacji.
Pomieszczenie kotłowni wyposażyć należy w jedną gaśnicę proszkową 6 kg.
Wszystkie rurociągi w kotłowni należy po zmontowaniu oczyścić z brudu i rdzy przez szczotkowanie
mechaniczne, pomalować dwukrotnie - farbą podkładową i nawierzchniową, a następnie zaizolować
szczelnie na całej długości pianką poliuretanową grubości 18 mm.
Podręczny sprzęt gaśniczy.
Pomieszczenia techniczne oraz kotłownia gazowa powina być wyposażona w gaśnice proszkowe lub
śniegowe o zawartości środka gaśniczego min. 2kg - 1 szt. na każde 300m2 powierzchni.
3.6. Zabezpieczenia ppoż stosowane dla instalacji sanitarnych.
Do elementów zabezpieczenia ppoż instalacji należą:
wszystkie przejścia instalacji rurowych przez przegrody oddzielenia ogniowego wykonać o
odporności przegrody. Przez stropy nawet w obrębie jednej strefy pożarowej EI 60.
Przejścia rurociągów przez przegrody wykonać z zastosowaniem w konstrukcji przegrody
otuliny z wełny mineralnej gęstości co najmniej 80, dla uniknięcia powstania naprężeń
większych niż 1 kN oddziaływujących na przegrodę.
Opracował:
..........................................................