ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. OPIS TECHNICZNY
1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA.
3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO.
4. OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI.
5. WYTYCZNE REALIZACYJNE.
6. WYTYCZNE BRANśOWE.
II. OBLICZENIA.
III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW.
IV. CZĘŚĆ GRAFICZNA
NR
NAZWA
SKALA
1.
Plan lokalizacyjny
1: 500
2.
Rzut Piwnic
1:50
3.
Rozwinięcie instalacji gazu
%
4.
Aksonometria instalacji gazu
%
5.
Skrzynka gazowa
1:10
V. Załączniki
1. Uprawnienia projektowe z zaświadczeniem o opłaceniu składek członkowskich
w okręgowej izbie inŜynierów budownictwa.
2. Oświadczenie projektanta o zgodności projektu z obowiązującymi przepisami.
3. Informacja do Planu BIOZ.
1
I. OPIS TECHNICZNY
1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji gazu ziemnego dla kotła grzewczego
niskotemperaturowego o mocy cieplnej 60 kW. Kocioł jest zainstalowany w pomieszczeniu
kotłowni. Kotłownia jest zlokalizowana w oddzielnym pomieszczeniu na kondygnacji piwnicy.
Lokalizacja:
Obiekt jest projektowany na działce nr 624/89 w Mysłowicach. przy ul. Powstańców1
Inwestor:
Dom Pomocy Społecznej, Mysłowice, ul. Powstańców 1
Opracowanie swym zakresem obejmuje projekt instalacji wewnętrznej gazu ziemnego od
przyłącza sieci gazowej niskiego ciśnienia, zlokalizowanego w szafce gazowej na ścianie
budynku.
Gaz jest doprowadzony do palnika kotła poprzez automatyczny zawór odcinający, umieszczony
w szafce oraz instalacje gazu do kurka kulowego przed kotłem w pomieszczeniu kotłowni.
W myśl obowiązujących przepisów instalacja ta doprowadza paliwo gazowe tylko i wyłącznie do
kotła.
Zakresem niniejszego projektu nie objęto:
Instalacji elektrycznych dla aktywnego systemu bezpieczeństwa gazowego GAZEX
ZałoŜenia technologiczne dla systemu GAZEX oraz wyszczególnienie elementów systemu
przedstawiono w dokumentacji technicznej kotłowni.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA.
-) zlecenie Inwestora,
-) projekt budowlano architektoniczny budynku z aranŜacją pomieszczeń,
-) projekt zagospodarowania terenu wraz z infrastrukturą podziemną,
-) bilans cieplny budynku wraz z programem uŜytkowym,
-) obowiązujące normy i przepisy.
3. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ
Instalacja gazowa zostanie włączona do przyłącza gazu niskiego ciśnienia.
Przyjęto średnie ciśnienie dla gazu w sieci gazowej niskociśnieniowej.
Pg- ciśnienie na zaworze głównym 2,5 kPa (25 mbar)
Pk- ciśnienie wymagane przed kotłem 2,0 kPa (20 mbar)
typ gazu GZ 50.
W skrzynce kurka głównego projektuje się zamontowanie zaworu odcinającego dopływ gazu,
z głowicą samozamykającą typ MAG współpracujący z systemem aktywnego bezpieczeńtwa
gazowego firmy GAZEX.
Instalacja gazowa od skrzynki kurka głównego do kurka gazowego przed kotłem poprowadzona
została w rurach stalowych izolowanych antykorozyjne o średnicy DN 32.
Instalacja została przeprowadzona przez ścianę w gruncie w rurze ochronnej DN50.
Przestrzeń między rurą ochroną a rura przewodowa wypełnić uszczelnieniem plastycznym
odpornym na działanie czynników zewnętrznych. Od strony gruntu załoŜyć manszetę
Po przejściu przez ścianę budynku przewód gazowy jest prowadzony poprzez pomieszczenie
techniczne do pomieszczenia kotłowni.
Przejście przez ścianę kotłowni poprowadzić w rurze ochronnej Przejście wykonać w klasie
odporności ogniowej EI60
Instalację gazową kończy podejście do kotła przed podejściem do kotła przewód gazowy jest
redukowany z DN 32 na DN 25. Podejście jest zakończone kurkiem gazowym kulowym o
średnicy DN 25. Podejście do kotła wykonać z rury stalowej DN 15
2
4. WYTYCZNE REALIZACYJNE
Przewody instalacji gazowej wykona ć z rur stalowych ( wg. PN-H-74219) bez szwu łączonych
przez spawanie. Rury spawa się na styk, pozostawiając końce prostopadle ścięte (bez
fazowania). Szczelina między spawanymi końcami rur lub kształtki powinna wynosić 0,5 – 1,5
mm ( w celu uniknięcia przetopu). Miejsce spawania powinno być starannie oczyszczone z rdzy
i brudu. Przed rozpoczęciem spawania naleŜy sprawdzić współosiowość rur. Spoina powinna być
wykonana płynnie. Właściwości drutu spawalniczego powinny być zbliŜone do właściwości
materiału spawanego. W celu zmiany kierunku rury instalacyjnej stosować kolana hamburskie
i zwęŜki.
Przewody mocować do ścian uchwytami stalowymi osadzonymi w kołkach rozporowych
zamocowanych w ścianach budynku. Dla odcinków poziomych rozstaw podpór co 2,5 m a dla
odcinków pionowych co 1,5 m. Odcinki poziome proste o długości mniejszej niŜ 2.5 m. mocować
do ściany w środku odcinka prostego.
Zawór klapowy MAG jest zaworem o połączeniu kołnierzowym. Kołnierz DN 32 typ PN16,01 B.
Kołnierze z rurą przewodową łączyć przez spawanie łukiem elektrycznym.
Kurek główny oraz zawór klapowy MAG umieścić w zamykanej wentylowanej szafce gazowej.
Odległość doły szafki od poziomu terenu nie moŜe być mniejsza niŜ 0,5 m. Szafka powinna być
pomalowana na kolor Ŝółty (RAL1015) oraz odpowiednio oznakowana.
Przejście w ścianie kotłowni wykonać w klasie odporności ogniowej EI60.
Po zmontowaniu instalacji przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie próbne 0.1 MPa.
Pomiar ciśnienia rozpocząć po 30 min od napełnienia instalacji powietrzem. JeŜeli w ciągu
kolejnych 30 min. Nie zaobserwuje się spadku ciśnienia instalacje moŜna uznać za szczelną.
Po pomyślnym odbyciu próby szczelności przewody wyczyści ręcznie do stopnia czystości St2
a następnie 1 krotnie malować farbą ftalową podkładową oraz dwukrotnie farbą nawierzchniowa
w kolorze Ŝółtym.
Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w rurach osłonowych wyprowadzonych na
wysokość 10 mm powyŜej płaszczyzny przegrody.
Średnice rur osłonowych:
- dla przewodu gazowego DN 32 rura osłonowa DN 50
3
II. OBLICZENIA
1. Obliczenie zapotrzebowania gazu.
Godzinowe zapotrzebowanie gazu.
Dla pokrycia potrzeb cieplnych budynku tj. instalacji CO i przygotowania CWU zaprojektowano
kocioł gazowy Viessmann typ VITOGAS 100 o mocy cieplnej 60 kW
Godzinowe zuŜycie gazu przez kocioł wg producenta wynosi 7,01 m3/h.

Godzinowe maksymalne zuŜycie gazu.
Vh =
Qco
60
=
* 3,6 = 7,08m 3 / h
H i *η k 33,12 * 0,92
gdzie:
Q – moc cieplna instalacji
Hi – wartość opałowa gazu
η − sprawność kotła
Roczne zapotrzebowanie na gaz
Vt = Vh * b = 7,08 * 1700 = 12051m 3 / rok
gdzie:
Vh – godzinowe zuŜycie gazu
b – roczna liczba godzin pracy paleniska (1700)
Obliczenia na podstawie: Konrad Bąkowski „Sieci i instalacje gazowe”
Dobór średnic przewodów:
nr
1
obciąŜeni Wspolcz
ObciąŜ
średnica
e
jednocz. rzeczywiste
m3/h
7,08
1
M3/h
7,08
DN
32
Długość zastępcza:
- kurki kulowe –0,3 m *2 szt =
- kolano- 1,5 m * 6 szt =
- redukcja 0,20 m *1 szt =
i. razem
opory
Dł. Zast.
Długośc
liniowa
Długośc
całkowita
m
9,8
m
13,0
m
22,8
Opór
jednostko
wy
Pa/m
1,54
Strata
ciśnienia
Pa
35,12
0,6 m
9,0 m
0,2 m
9,8m
Dopuszczalna strata ciśnienia instalacji 150 Pa
Strata ciśnienia jest mniejsza od dopuszczalnej:
Strata ciśnienia instalacji -35,12 Pa
4
III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW:
L.
lp
Wyszczególnienie materiałów
producent
ilość
EFAR
1 szt.
Zawór MAG3 - DN 32
GAZEX
1 szt.
Kurek gazowy przed kotłem
EFAR
1 szt.
Kołnierze do wspawania PN16, 01B,
DN32
TASTA
6 szt
Redukcja stalowa Ø42,4x2,6/26,7x2,6
TASTA
1 szt.
Rura stalowa bez szwu Ø42,4x2,6.
PN-H 74219 13 m
Kurek gazowy główny
Nr
katalogowy
uwagi
DN 32
Zestawiono
w projekcie
kotłowni
DN 32
Kolana hamburskie 42,4x2,6 / 90°
6 szt
5
OBIEKT:
. BUDYNEK DOMU OPIEKI SPOŁECZNEJ
INSTALACJA WEWNĘTRZNA GAZU
ADRES:
DOM POMOCY SPOŁECZNEJ
41-400 Mysłowice, ul. Powstańców 1
INWESTOR:
j.w.
PROJEKTANT I AUTOR
mgr inŜ. Grzegorz Kirsek
1. Zakres robót , kolejność realizacji
2. Wykaz istn. obiektów budowlanych
3. Elementy zagospodarowania działki
które mogą stwarzać zagroŜenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
4. Przewidywane zagroŜenia podczas
wykonywania robót budowlanych:
-skala i rodzaj zagroŜeń
-miejsce i czas występowania
5. Sposób prowadzenia instruktaŜu
pracowników przed rozpoczęciem
robót szczególnie niebezpiecznych
6. Środki techniczne i organizacyjne
zapobiegające niebezpieczeństwu
wnikającemu z wykonywania prac w
strefach szczególnego zagroŜenia
zdrowia.
MontaŜ instalacji gazowej. MontaŜ kotła i
technologii CO wraz z zasobnikiem CWU
MontaŜ kolektorów na dachu budynku,
Prace spawalnicze, malowanie,
próba szczelności rurociągów, roboty izolacyjne.
Dom pomocy społecznej wraz z parkiem i
zabudowaniami.
- wykopy dla przyłączy wod kan i energetycznych.
-pace sprzętu zmechanizowanego i transportowego
- składowanie materiałów
- prace elektroinstalacyjne,
- uŜywanie elektronarzędzi,
- prace spawalnicze,
Podczas pracy na dachu:
- moŜliwość upadku z wysokości,
-okaleczenia, zaprószenie wzroku.
- poparzenia w trakcie prac spawalniczych.
- zagroŜenia występują w miejscu wykonywania
pracy,
- skala zagroŜenia średnia jednakŜe naleŜy przyjąć
zwiększone nasilenie zagroŜenia w trakcie prac
montaŜowych na dachu oraz przy montaŜu rury
wywiewnej zbiorników olejowych.
Przypomnienie:
-zasad pracy na wysokości,
-zasad pracy z elektronarzędziami,
-zasad uŜywania zabezpieczeń osobistych,
-zasad bezpieczeństwa przy wykonywaniu prac
spawalniczych,
Prace odbywać się na terenie wydzielonym. Na
okres prac instalacyjnych obszar wykonywania
pracy zabezpieczyć.
Pracownicy muszą być wyposaŜeni w indywidualne
środki ochrony, .
Na placu budowy powinna znajdować się apteczka z
środkami pierwszej pomocy medycznej.
Prace w miejscu szczególnie zagroŜonym (na
dachu) powinny być prowadzone pod nadzorem.
KONIEC INFORMACJI BIOZ
1
Rybnik 25.02.2009
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (jednolity tekst
Dz.U. z 2003 r. poz. 2016 z późniejszymi zmianami)niniejszym oświadczam, Ŝe
przedmiotowa dokumentacja pt.
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
PROJEKT WIELOBRANśOWY BUDYNKU DOMU OPIEKI
SPOŁECZNEJ
w Mysłowicach przy ul. Powstańców 1
INSTALACJA WEWNĘTRZNA GAZU
Wykonany został zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa
budowlanego oraz zgodnie z przyjętymi zasadami sztuki budowlanej.
Projektant:
Grzegorz Kirsek,
ul. Wiosny Ludów 23
44-207 Rybnik
Inwestor:
DOM POMOCY SPOŁECZNEJ
41-400 Mysłowice, ul. Powstańców 1
1