Idealne centrum do obróbki drewna
Transkrypt
Idealne centrum do obróbki drewna
Idealne centrum do obróbki drewna Bardzo innowacyjną maszyną jest pięcioosiowe centrum obróbcze POWER włoskiej firmy CMS Balestrini, oferowane w kilku wielkościach. Charakteryzuje się ono wysoką elastycznością we wszelkich zastosowaniach związanych z obróbką drewna litego w zakładach branży drzewnej i meblarskiej. Świetnie sprawdza się przy skomplikowanej obróbce elementów mebli, takich jak krzesła, stoły, łóżka, a także gitar, kolb karabinów czy przedmiotów formowanych termicznie. Budowa maszyny oparta jest na stałym moście (system portalowy) z ruchomym jednym lub dwoma stołami roboczymi. Na dwóch kolumnach pionowych stałego korpusu jest oparta belka poprzeczna, po której poruszają się zespoły robocze nad obrabianym materiałem. Korpus maszyny, wykonany ze stali o dużej grubości, spawany elektrycznie, gwarantuje maksymalną wytrzymałość i stabilność. Kompaktowe wymiary nie ograniczają potencjału wykonawczego centrum obróbczego. Poszczególne modele różnią się szerokościami bram, umożliwiając dostosowanie maszyny do obróbki bardzo długich przedmiotów. Zespoły robocze wyposażone są w elektrowrzeciona chłodzone cieczą, całkowicie zaprojektowane i wyprodukowane przez CMS. Moc elektrowrzeciona może wynosić do 18 kW. Maszyna może być wyposażona w jeden zespół roboczy (typ Power) lub w dwa zespoły robocze (typ Power Turbo). Standardowo zespoły robocze mogą być wyposażone w od 1 do 4 elektrowrzecion, które mogą być dostosowane do współpracy z automatycznymi magazynkami narzędzi. Dla Power Turbo charakterystyczną cechą jest to, że każdy z zespołów roboczych może wykonywać jednocześnie całkowicie różną obróbkę, na każdym z dwóch stołów roboczych, lub prowadzić identyczną obróbkę dwóch przedmiotów na każdym stole jednocześnie. Maszyny klasy Power oferowane są standardowo w szerokiej gamie wyposażenia stołów roboczych – od powszechnie znanych stołów podciśnieniowych płaskich po stoły z ruchomymi belkami oraz stoły z dedykowanym wyposażeniem specjalnym, np. do produkcji krzeseł, kolb karabinowych, ościeżnic, elementów mebli ze sklejki gięto-klejonej i wielu innych. Kompaktowe wymiary nie ograniczają operatorowi dostępu do stołów roboczych. – Firma CMS może również wyposażyć stoły robocze w specjalne systemy mocowania przeznaczone do określonego wyrobu – mówi Jerzy Sarnecki z CMS Polska, która jest w Polsce wiodącym dystrybutorem pięcioosiowych centrów obróbczych sterowanych numerycznie włoskiego producenta. – Power to bowiem maszyna o wysokiej elastyczności w zakresie zastosowań. Umożliwia konfiguracje ściśle odpowiadające rodzajowi obrabianego materiału i rodzaju produktu, gwarantując maksymalną wydajność. Robocze przesuwy osi zawierają się standardowo w zakresie osi X (przesuw stołów roboczych) od 750 do 2500 mm, w osi poprzecznej Y od 2050 do 5050 mm oraz w osi pionowej Z – 700 lub 1000 mm. Ruchy robocze realizowane są poprzez interpolację przemieszczeń zespołu roboczego: wzdłuż belki portalu – przesuw poprzeczny wzdłuż osi Y, przesuw wzdłużny dwóch stołów roboczych w osi X-U, przesuw w osi pionowej Z zespołu roboczego oraz obrót zespołu roboczego w dwóch osiach: A – C. Praca maszyny jest bezpieczna dla obsługi, ze względu na kabinę ograniczającą zapylenie oraz głośność pracy. Powierzchnie załadunkowe są całkowicie oddzielone od siebie, więc podczas pracy maszyny na jednym stole operator może bezpiecznie dokonywać załadunku elementów na drugim stole. Po umieszczeniu i zamocowaniu przedmiotu, obróbka rozpocznie się automatycznie, po zakończeniu pracy na pierwszym stole. W przypadku jednoczesnej pracy na dwóch stołach przegroda zostaje usunięta i cały obszar pracy będzie chroniony. Maszyna posiada niezależną szafę sterowniczą z komputerem PC zawierającym program sterowania. System operacyjny komputera oparty jest na Windows Microsoft. Centrum Power wyposażane jest w systemy sterowania CN OSAI lub FANUC, które pozwalają na tworzenie i zarządzanie operacjami obróbczymi w prosty i niezawodny sposób. Istnieje możliwość podglądu cyklu na ekranie po każdej modyfikacji parametrów. System sygnalizuje ewentualne błędy i kolizje. Dystrybutorem centrum obróbczego jest CMS Polska, która ma dwa oddziały firmy, mieszczące się w Krakowie i w Skórzewie k. Poznania.