Metody zamawiania zapasów

Modele zamówień
Zapas zabezpieczają
zabezpieczający
Stały popyt = 56;
Metody
zamawiania
zapasów
Metody zamawiania zapasó
zapasów
Stały czas cyklu uzupełnienia = 1 dzień
Wielkość zamówienia
Stały popyt P=56
Zmienna
Zapas zabezpieczający jest
niepotrzebny
Zmienny
Termin
zamawiania
Punkt zamawiania (poziom informacyjny ZI) = P·T=56·1=56
T
T
T
Stały
Stała
System oparty na stałym
punkcie ponownego
zamówienia (ciągłym
przeglądzie zapasu) i
Ekonomicznej (stałej)
Wielkości Zamówienia
System oparty na
stałym okresie
przeglądu zapasu i
składania zamówień o
zmiennej wielkości
T
Stały czas cyklu uzupełniania T=1
Metoda stał
stałego punktu zamawiania
(stał
stałej wielkoś
wielkości zamó
zamówienia, poziomu informacyjnego)
METODA STAŁ
STAŁEGO
PUNKTU ZAMAWIANIA
• Stała wielkość zamówień
• Zmienny czas cykl uzupełniania zapasów
• Obliczamy punkt ponownego zamówienia
(poziom informacyjny ZI)
• Składamy zamówienie gdy zapas dysponowany
obniży się do punktu ponownego zamówienia
(poziomu informacyjnego – ZI)
1
Metoda stał
stałego punktu
zamawiania
Odchylenie popytu w cyklu
zamawiania
• Punkt ponownego zamówienia (poziom
informacyjny ZI)
• Odchylenie popytu zależy od zmienności
parametrów modelu
– Zmienny popyt i zmienny czas cyklu uzupełnienia zapasu
Poziom informacyjny =
popyt w cyklu uzup. +
zapas zabezpieczający
ZI = P·T +
ZB
–
Gdzie:
– ZB= ω · σPT
δ PT
⎞
⎛−2 2
= ⎜⎜ P ⋅ δ T + δ P2 ⋅ T ⎟⎟
⎠
⎝
– σ PT - odchylenie popytu w cyklu uzupełnienia
– ω – współczynnik bezpieczeństwa
– σ PT - odchylenie popytu w cyklu uzupełnienia
Zapas zabezpieczają
zabezpieczający
• Wykorzystujemy następującą
formułę:
• ZB= ω · σPT
METODA PRZEGLĄ
PRZEGLĄDU
OKRESOWEGO
– ω – współczynnik bezpieczeństwa
– σ PT - zmienność popytu (odchylenie popytu)
w cyklu uzupełnienia
Metoda przeglą
przeglądu okresowego
Metoda przeglą
przeglądu okresowego
(stał
stałego cyklu zamawiania)
• Stały cykl przeglądu zapasów i składania
zamówień
• Zmienna wielkość zamówień
• Obliczamy poziom maksymalny zapasu
Pn
Wt
Cykl
uzupeł.
= 2 dni
Śr
Cz
Pt
So
Nd
Pn
Wt
Śr
Cykl
uzupeł.
= 2 dni
Cz
Pt
So
Nd
Pn
Wt
Śr
Cykl
uzupeł.
= 2 dni
Cz
Pt
So
Nd
– ZMax = P·(Tuzupełnienia+Tprzeglądu )+ZB
• Obliczamy wielkość zamówienia (dostawy)
– WD=ZMax – Zdysponowany
2
Poró
Porównanie metod zamawiania 1/3
Charakterystyki
Wielkość zamówień
Cykl składania zamówień
Moment zamówienia
Metoda stałego punktu
zamawiania
Metoda stałego cyklu
zamawiania
Stała
Zmienna
Zmienny
Stały
Obniżenie się zapasu do
Ustalony cykl zamawiania
punktu ponownego
zamówienia (poziomu
informacyjnego – ZI)
Średnia wielkość zapasu
Czasochłonność sterowania
zapasami
Mniejsza niż w modelu
Większa niż w modelu
stałego cyklu zamawiania
stałego punktu zamawiania
Większa, wymagająca ciągłej
Mniejsza
ewidencji
Poró
Porównanie metod zamawiania 2/3
Metoda stałego punktu zamawiania
Zalety
Wady
• Wymaga mniejszego zapasu
• Może mieć przeciążenie, jeśli zapas
bezpieczeństwa
wielu dóbr osiągnie w tym samym
czasie poziom sygnalizujący
• Znajduje zastosowanie przy bardzo
złożenie ponownego zamówienia
zróżnicowanym asortymencie
• Trudno łączyć zamówienia na różne
• Pozwala wykorzystać Ekonomiczną
materiały
Wielkość Zamówienia (EWZ)
• Trudno organizować łączne kursy
• Umożliwia automatyczne
pojazdów
generowanie zamówień
• Należy stale śledzić poziom
zapasów
• Nieodpowiednia, gdy przewozy
muszą być organizowane cyklicznie
• Przypadkowy wzorzec składania
ponownych zamówień, ponieważ
zapasy są uzupełnianie w różnych
momentach
Poró
Porównanie metod zamawiania 3/3
•
•
•
•
•
•
•
Metoda stałego cyklu zamawiania
Zalety
Wady
• Wymaga wysokiego zapasu
Prosta w stosowaniu
bezpieczeństwa
Umożliwia łączenie zamówień na
• Nie pozwala ustalić wielkości
różne materiały
zamówień za pomocą EWZ
Ułatwia organizowanie łącznych
• Stwarza ryzyko wyczerpania się
kursów pojazdów
zapasu przed datą następnego
Nie trzeba stale śledzić poziomu
przeglądu, jeśli wielkość zużycia
zapasów
zmieni się na krótko po dokonaniu
Zalecana, gdy przewozy muszą być
przeglądu
organizowane cyklicznie
• Jeśli zapotrzebowanie nie jest
Umożliwia bardziej równomierne
stabilne mogą pojawić się trudności
rozłożenie nabywanych ilości dóbr i
w ustaleniu właściwej długości
osiągnięcie korzyści skali
okresów upływających między
składanych zamówień
kolejnymi przeglądami stanu
Umożliwia wynegocjowanie rabatów
zapasów
od nabywanych ilości u tego
samego dostawcy
Szczególne znaczenie
zapasów,
Planowanie potrzeb materiałowych
(materials requirements planing – MRP)
(3)
Schemat „System planowania potrzeb materiałowych (MRP)”
Zamówienia
Zamówienia
klientów
klientów
Zestawienie
Zestawienie
(rejestr)
(rejestr)
materiałów
materiałów
Główny
Główny
harmonogram
harmonogram
produkcji
produkcji
PROGRAM MRP
Prognozy
Prognozy
popytu
popytu
Zestawienie
Zestawienie
(rejestr)
(rejestr)
zapasów
zapasów
Wyniki
Wyniki
i isprawozdanie
sprawozdanie
Szczególne znaczenie
zapasów,
Planowanie potrzeb materiałowych
(materials requirements planing – MRP)
(4)
Obliczanie zapotrzebowania na części produkcji (w
sekwencjach):
• Główny harmonogram produkcji (master
production schedule, MPS);
• Zamówienie (rejestr) materiałów (bill of
materiale file, BMF);
• Zestawienie (rejestr) stanu zapasów (inventory
status file, ISF);
• Program planowania potrzeb materiałowych;
• Wyniki i sprawozdania;
3