polymold lv 150 rc

Producent:
PE Labory Baudan II
105 rue Gay Lussac
33127 ST JEAN D'ILLAC FRANCE
Tel: +33 5 57 97 77 80 [email protected] www.polyprocess.fr
KARTA TECHNICZNA
POLYMOLD LV 150 RC
Poliestrowa żywica formierska
Specjalna żywica izoftalowa żywica poliestrowa do wykonywania bez-skurczowych form.
POLYMOLD LV 150 RC pozwala zoptymalizować i skrócić proces wykonania form
Własności
• Wypełniona żywica o niskiej emisji styrenu
• Bardzo dobra impregnacja włókien
• Bardzo łatwa w użyciu, przyspieszona, tiksotropowana, szybkie czasy cyklów
• Minimalny skurczu i rozszerzalność
• Można stosować ze standardowymi katalizatorami PMEC
• Żywica zawiera specjalne nadtlenki, które powodują podczas utwardzania zmianę koloru żywicy z
niebieskiego na biały (łatwo stwierdzić stan utwardzenia)
Własności fizyczne
nieutwardzonej żywicy
POLYMOLD LV 150 RC
Własność
Jednostka
Wartość
Gęstość
g/cm3
1.40 +/- 0.02
Lepkość Brookfield
wrzeciono 3, 5 t/min
mPas
3 500 - 5 500
Lepkość Brookfield
wrzeciono3, 50t/min
mPas
900 - 1 300
Reaktywność i czasy
Jednostka
Wartość
min
25 +/- 3
Czas utwardzenia
min
35 +/- 3
Pik temperaturowy
°C
120 +/- 5
Własność
Czas żelowania
dla próbki utwardzanej w
20°C, przy dodaniu2%
PMEC 50
Własności mechaniczne żywicy bazowej
Własność
Jednostka
Wartość
HDT
ISO 75 / A
°C
92
Wydłużenie do zerwania
ISO 527 / 1993
%
4.00
Wytrzymałość na rozciąganie
ISO 527 / 1993
MPa
80
Moduł E przy rozciąganiu
ISO 527 / 1993
MPa
3 300
Informacja o .
przetwórstwie i
utwardzaniu
Dostawca:
Carlami Wojciech Zadka
ul. Buczka 7/1
47-303 Krapkowice
Dostępne wersje
Jeśli żywica POLYMOLD LV150 RC nie zaspakaja oczekiwanych potrzeb dostępne są inne żywice
z serii POLYMOLD LV. Dostępne są wersje żywicy o innych czasach przetwórstwa, różnych
własnościach mechanicznych, wytrzymałości na temperaturę i kolorach.
www.carlami.com
e-mail: [email protected]
tel. 0048 505 606 512
tel. Alarmowy: (061) 847 69 46
1
Producent:
PE Labory Baudan II
105 rue Gay Lussac
33127 ST JEAN D'ILLAC FRANCE
Tel: +33 5 57 97 77 80 [email protected] www.polyprocess.fr
Przetwórstwo
Proces wykonania formy
1.Na master model, wykończony za pomocą POLYFILLER i POLYGLOSS, zastosuj 5 do 7 warstw wosku rozdzielającego
(należy postępować zgodnie z instrukcją dostawcy)
2.Po wymieszaniu winyloestrowego żelkotu formierskiego (GCVN Seria X) w odpowiednich proporcjach z katalizatorem MEKP
(między 1 a 2 %) nałóż go w warstwie 600-800 g/m2. Zazwyczaj takie zużycie osiąga się poprzez nałożenie 3 warstw. Każdą
kolejną warstwę nakładaj pozwalając poprzedniej się odgazować.
3.Gdy żelkot osiągnie odpowiedni stan (pyło-suchość, nie twardy ale nadal elastyczny) możesz zacząć nakładać pierwsze
warstwy żywicy winyloestrowej (VE 100 STD) i maty proszkowej 175 g/m2. Po wymieszaniu żywicy z katalizatorem (1.5%
MEKP) nakładaj ją najpierw na powierzchnie, następnie nakładaj matę proszkową. Koniecznie przy laminowaniu trzeba
wyeliminować pęcherze powietrza między kolejnymi warstwami.
4.Wariant: Jeżeli wykonujesz małą lub średnią formę, to możliwe jest opuszczenie kroku 3 przez zastosowywanie naszego
BARRIER COAT (zobacz osobną kartę techniczną). Przy zastosowaniu tego wariantu zalecamy stosować matę emulsyjną 300
g/m2 (nakładana jak w pkt.3).
5.Nałóż następnie żywicę POLYMOLD LV150RC (wymieszaną z MEKP 50 - 1.5% części wagowych) z trzema warstwami 300
g/m2 maty emulsyjnej i czterema warstwami maty emulsyjnej 450 g/m2. Bardzo ważne dla optymalnego wykonania formy jest to
aby usunąć przy laminowaniu wszystkie pojawiające się pęcherze powietrza. Musisz uważać, aby zawsze stosunek wagowy
żywicy do maty szklanej był > 4 (powinno się zużyć wagowo 4 razy więcej żywicy niż maty szklanej - nie mniej niż 3,5).
6. Jeśli w planie laminowania wyznaczono większą grubości formy powtarzaj krok nr 5 aż do jej osiągnięcia. Przed
powtarzaniem kroku nr 5 poczekaj aż całkowicie zakończy się polimeryzacjia nałożonych wcześniej warstw.
Rekomendowana grubość to 9 do 10 mm (zazwyczaj wystarcza 1x krok nr 5).
7. Po całkowitym utwardzeniu ostatniej warstwy nałóż podparcia, ramę albo inne wzmocnienia które są potrzebne. Dla ich
odpowiedniego przymocowania zastosuj żywicę Polymold LV150RC wraz z matą emulsyjną. Po przymocowaniu ramy należy
zostawić nałożone warstwy na 24h. Jeżeli jest możliwość wygrzej formę w podwyższonej temperaturze. Wygrzanie polepszy jej
trwałość i parametry mechaniczne wykonanej formy.
8. Po utwardzeniu można zdjąć formę z modelu.
Magazynowanie i opakowania
Polygloss magazynowany w oryginalnych nie otwieranych opakowaniach może być używany 3 miesiące od daty produkcji,
Należy go magazynować w suchym miejscu, w temperaturze 15 °C do 25 °C. Dla utrzymania dobrych parametrów materiałów,
częściowo użyte opakowania należy szczelnie zamknąć natychmiast po użyciu.
Środki
ostrożności BHP
Przeczytaj uważnie poniżej (środki ostrożności) oraz karty charakterystyki MSDS. Wszystkie nasze produkt nie zawierają metali
ciężkich.
Produkty firmy Polyprocess mogą być obrabiane bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie
dla chemikaliów środki ostrożności. Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych.
Aby uniknąć reakcji alergicznych, należy nosić nieprzepuszczalne rękawice gumowe lub plastikowe oraz okulary
ochronne. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie, unikając rozpuszczalników,
a po umyciu wytrzeć jednorazowym ręcznikiem papierowym - nie używać tkanin. Miejsce pracy powinno być
dokładnie wietrzone, względnie nad miejscem pracy należy zamontować wyciąg. Dokładny opis wszystkich
środków ostrożności znajduje się w kartach bezpieczeństwa MSDS poszczególnych produktów. Na Państwa
życzenie chętnie wyślemy te publikacje.
Informacje podane w karcie technicznej przedstawiamy w dobrej wierze, są one oparte na naszych badaniach oraz
doświadczeniu i uważamy je za miarodajne. Gwarantujemy doskonałą jakość naszych produktów zgodnie z naszymi
Ogólnymi Warunkami Sprzedaży. Naszych porad na temat techniki stosowania udzielamy w oparciu o aktualny stan
naszej wiedzy. Jednakże, ponieważ warunki i metody korzystania z produktów Polyprocess są poza naszą kontrolą,
informacje te nie mogą zastąpić testów klienta w celu upewnienia się, że produkty Polyprocess są bezpieczne,
efektywne i w pełni wystarczające do konkretnego zastosowania. Polyprocess jedynie gwarantuje, że w momencie
wysyłki produkty odpowiadają obowiązującym specyfikacjom sprzedaży. Wyłącznym zadośćuczynieniem za naruszenie
gwarancji jest refundacja kosztów zakupu lub wymiana produktu, który był inny niż gwarantowany. Polyprocess w
szczególności nie udziela żadnych innych, wyrażonych wprost lub implikowanych (w podtekście) gwarancji przydatności
do określonego celu lub działalności handlowej. Polyprocess nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek przypadkowe
lub wtórne szkody. Istniejące już ewentualne prawa patentowe osób trzecich są uwzględniane. Propozycje zastosowań
nie mogą być traktowane jako zachęta do naruszania patentów.
Dostawca:
Carlami Wojciech Zadka
ul. Buczka 7/1
47-303 Krapkowice
www.carlami.com
e-mail: [email protected]
tel. 0048 505 606 512
tel. Alarmowy: (061) 847 69 46
2