docAtlas Copco Kompresory
download 
Reklamacja Transkrypt
Atlas Copco Kompresory
Atlas Copco Nowy katalog 2009 Najlepsze rozwiàzania dla Twojej firmy Spr´˝arki Êrubowe GA5-30, GX2-11, GN, urzàdzenia do uzdatniania spr´˝onego powietrza Spr´˝arki Êrubowe serii GX Technologia przemysłowa dla warsztatu i małej firmy – najlepsza inwestycja Spr´˝arki Êrubowe serii GX wykorzystujà sprawdzonà od lat w przemyÊle technologi´ elementów Êrubowych Atlas Copco. Spr´˝arki Êrubowe serii GX cechuje optymalna wydajnoÊç, du˝a niezawodnoÊç, trwałoÊç oraz niskie koszty bie˝àcej obsługi. Bezcenne doÊwiadczenia zdobyte przez Atlas Copco podczas konstruowania i wytwarzania Êrubowych spr´˝arek dla przemysłu z powodzeniem zastosowano przy produkcji spr´˝arek serii GX. Dzi´ki pełnej integracji osuszacza zi´bniczego, filtrów spr´˝onego powietrza i zbiornika powstał kompletny system wytwarzania i uzdatniania spr´˝onego powietrza, pozwalajàcy na instalacj´ w pełni wyposa˝onej stacji spr´˝onego powietrza na powierzchni mniejszej ni˝ 1m2. Niski poziom hałasu, nawet 61dB(A), czyni ze spr´˝arki GX idealne rozwiàzanie dla warsztatu i małej firmy. GX 2-5 Spr´˝arki Êrubowe z wtryskiem oleju • moc silnika od 2,2 kW do 5,5 kW • pasowe przeniesienie nap´du • silnik klasy IP 55, klasa izolacji F • ciÊnienie robocze 10 bar(e), wersja FF – z wbudowanym osuszaczem zi´bniczym 9,75 bar(e) • wydajnoÊç 0,24 do 0,60 m3/min • chłodzone powietrzem • wolnostojàce lub na zbiorniku 200l • bardzo niski poziom hałasu [61-64 dB(A)] • kompletna stacja spr´˝onego powietrza • gotowa do podłàczenia i pracy • czytelne wskaêniki kontrolno pomiarowe • niskie koszty obsługi Dost´pne warianty: • wersja FF (z wbudowanym osuszaczem zi´bniczym) zapewnia zawsze czyste i suche spr´˝one powietrze • wersja bez osuszacza zi´bniczego Dost´pne opcje dla spr´˝arek GX 2-11 - filtr spr´˝onego powietrza - elektroniczny spust kondensatu instalowany pod zbiornikiem Zalety spr´˝arek GX: - du˝a niezawodnoÊç - wi´cej powietrza spr´˝onego przy mniejszym zu˝yciu energii elektrycznej - prosta obsługa przy niskim jej koszcie - ∏atwa instalacja – niskie koszty - czyste i suche powietrze - cicha praca GX 7-11 Spr´˝arki Êrubowe z wtryskiem oleju • moc silnika od 7,5 kW do 11 kW • pasowe przeniesienie nap´du • silnik klasy IP55, klasa izolacji F • ciÊnienie robocze 7,5; 10 i 13 bar(e), wersja FF – z wbudowanym osuszaczem zi´bniczym 7,25; 9,75; i 12,75 bar(e) • wydajnoÊc 1,18 do 1,62 m3/min • chłodzone powietrzem • standardowo na zbiorniku 270 l, opcjonalnie 500 l lub wersja bez zbiornika • bardzo niski poziom hałasu do minimalnie [65-67 dB(A)] • kompletna stacja spr´˝onego powietrza • gotowa do podłàczenia i pracy • czytelne wskaêniki kontrolno pomiarowe • niskie koszty obsługi • uchwyty transportowe dla wózka widłowego Dost´pne warianty: • wersja FF (z wbudowanym osuszaczem zi´bniczym) zapewnia codziennie czyste suche spr´˝one powietrze • wersja bez wbudowanego osuszacza zi´bniczego Schemat przepływu Powietrze na wlocie Przepływ powietrza Mieszanka powietrza/oleju 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Wlotowy filtr powietrza Wlotowy zawór zwrotny Element spr´˝ajàcy Wkład separatora oleju Zawór ciÊnienia minimalnego Chłodnica koƒcowa Zbiornik powietrza Przepływ oleju 8. 9. 10. 11. Zbiornik oleju Chłodnica oleju Blok zaworu termostatycznego Filtr oleju Olej Wilgotne powietrze Suche powietrze Woda Czynnik zi´bniczy – gaz Ciekły czynnik zi´bniczy Spr´˝arki Êrubowe serii GA Kompletne rozwiàzanie dla ka˝dego zastosowania Zasadà działania Atlas Copco jest spełnianie indywidualnych wymagaƒ i oczekiwaƒ naszych klientów oraz podejmowanie stojàcych przed nimi codziennych wyzwaƒ. Dlatego oferujemy Paƒstwu najlepsze na Êwiecie produkty. Seria spr´˝arek GA odpowiada wyrafinowanym oczekiwaniom i zapewnia u˝ytkownikom ca∏kowità niezawodnoÊç oraz najlepszà wydajnoÊç w zastosowaniach przemysłowych. GA 5-11 / GA 5-11 VSD 1. WENTYLATOR • Wysoko wydajny wentylator zapewnia odpowiednià iloÊç powietrza do chłodzenia. • Osłona zabezpieczajàca zgodna z wszelkimi wymogami ochrony przed przypadkowym dotkni´ciem. 2. CHŁODNICA • Zoptymalizowana chłodnica aluminiowa zapewnia idealnà sprawnoÊç chłodzenia. • Montowana poziomo u góry spr´˝arki jest łatwo dost´pna do czyszczenia, zapewnia idealny przepływ powietrza chłodzàcego przez spr´˝ark´. 3. OBUDOWA SPR¢˚ARKI Optymalnie zaprojektowana obudowa spr´˝arki zapewnia uzyskanie cichej pracy spr´˝arki na poziomie 60-62 dB(A). 4. STEROWNIK ELEKTRONICZNY ELEKTRONIKON® Zaawansowany, sterowany mikroprocesorem, sterownik elektroniczny zapewnia stały monitoring pracy spr´˝arki oraz optymalizacj´ sterowania poprzez wykorzystanie wyrafinowanych algorytmów sterowania. 5. FILTR NA WLOCIE Filtr powietrza na wlocie do spr´˝arki zapewnia sprawne oczyszczanie powietrza wlatujàcego do elementu spr´˝ajàcego nawet w trudnych warunkach. 6. WBUDOWANY OSUSZACZ ZI¢BNICZY Wersje oznaczone FF, w standardzie, posiadajà wbudowany osuszacz zi´bniczy, co zapewnia doskonałà jakoÊç spr´˝onego powietrza i brak wody w instalacji. 8. ELEMENT SPR¢˚AJÑCY Opatentowany przez Atlas Copco element Êrubowy gwarantuje wysokà sprawnoÊç i du˝à wydajnoÊç 7. SILNIK • IP55, klasa F, chłodzony wentylatorem • ło˝yska smarowane tylko raz w całym okresie eksploatacji. 9. SYSTEM PRZENIESIENIA NAP¢DU • Wysokiej jakoÊci paski klinowe • Cicha praca • Automatyczny, niezawodny system napi´cia pasków Zamontowana na zbiorniku powietrza spr´˝arka serii GA jest jak dotàd najbardziej niezawodnym rozwiàzaniem dla warsztatu i ma∏ej firmy. Przygotowana jest fabrycznie do natychmiastowego wytwarzania wysokiej jakoÊci spr´˝onego powietrza bez koniecznoÊci skomplikowanej instalacji. Niezale˝nie od tego czy u˝ytkownik zdecyduje si´ na spr´˝ark´ wolnostojàcà, czy zamontowanà na zbiorniku otrzyma spr´˝ark´ niezawodnà, a mo˝liwoÊci tych maszyn sà nieograniczone. GA 15 – GA 18 – GA 22 • Wysoka wydajnoÊç dopasowana do wszelkich zastosowaƒ warsztatowych. • Kompletne urzàdzenie zamontowane na zbiorniku powietrza przygotowane do wytwarzania wysokiej jakoÊci spr´˝onego powietrza natychmiast po dostawie. • Przyrzàdy sterownicze dostosowane do potrzeb ka˝dego warsztatu: sterownik Elektronikon® I jest łatwy w obsłudze przez ka˝dego pracownika warsztatu dzi´ki zastosowaniu prostych, uniwersalnych piktogramów. 1. Element spr¢˚ajÑcy 5. Sterownik Elektronikon 2. Wentylator osiowy 6. Filtr powietrza wlotowego 3. Chłodnice 7. Silnik 4. Separator oleju 8. Filtr oleju UnowoczeÊniona seria spr´˝arek 11-30 kW UnowoczeÊniona seria spr´˝arek 11-30 kW Firma Atlas Copco przeprojektowała i unowoczeÊniła swojà popularnà seri´ spr´˝arek typu GA zarówno w wersji stało obrotowej GA 11+-30 jak i w wersji zmienno obrotowej GA 15-30 VSD. Celem lepszego dopasowania wydajnoÊci urzàdzeƒ do wymagaƒ klientów, Atlas Copco wprowadziło dodatkowy model z silnikiem 26 kW, który podobnie jak pozostałe równie˝ wyposa˝any jest w najnowszej generacji systemem VSD. Seria małych spr´˝arek GA u˝ywana jest w bardzo wielu aplikacjach i w ró˝nych działach przemysłu: w warsztatach, przy monta˝u, pakowaniu, przemyÊle motoryzacyjnym, meblarskim, drukarskim, tekstylnym, produkcji elementów konstrukcyjnych, produkcji wyrobów plastikowych oraz w przemyÊle wydobywczym. GA 11+ / 15+ / 18+ / 22+ / 26+/ 30 oraz GA 15 / 18 / 22 / 26 / 30 VSD Nowa generacja sterownika Elektronikon w wersji z wyÊwietlaczem monochromatycznym i kolorowym 3,5” daje zupełnie nowe mo˝liwoÊci zarzàdzania i monitoringu. Zalety dla klienta: • prosty i czytelny interfejs • trwała klawiatura • dodatkowe algorytmy oszcz´dzajàce energi´ • graficzne zobrazowanie planów serwisowych • mo˝liwoÊç wizualizacji on-line przy pomocy przeglàdarki internetowej • mo˝liwoÊç sterowania centralnego maksymalnie 6 spr´˝arkami, w tym 6 x VSD Spr´˝arka GN Spr´˝arka + wytwornica azotu Spr´˝arka GN + wytwornica azotu w jednej obudowie. Spr´˝arki GN charakteryzujà si´ zwartà obudowà, zajmujà mało miejsca, w zale˝noÊci od aktualnych potrzeb gwaratujà jednoczeÊnie odpowiednià iloÊç i jakoÊç spr´˝onego powietrza oraz wysokiej czystoÊci spr´˝ony azot do pompowania kół. Dlaczego azot? •opona napompowana azotem utrzymuje właÊciwe ciÊnienie w kole trzykrotnie dłu˝ej ni˝ pompowana spr´˝onym powietrzem •stałe, odpowiednie ciÊnienie w oponach to mniejsze zu˝ycie paliwa • stałe i odpowiednie ciÊnienie w oponach to tak˝e wi´ksze bezpieczeƒstwo jazdy •azot jest gazem niepalnym co zwi´ksza bezpieczeƒstwo •azot jest gazem właÊciwie oboj´tnym dla materiału z jakiego wytwarzane s´ opony, a wi´c zwi´ksza to ich ˝ywotnoÊç Azot wysokiej jakoÊci Spr´˝arki GN dzi´ki nowatorskim rozwiàzaniom technicznym, gwarantujà wysoka czystoÊç spr´˝onego azotu (95% lub 97 %) niezale˝nie od zmiennych warunków roboczych. Spr´˝arki GN Spr´˝arki GN to równie˝ niezawodne êródło spr´˝onego powietrza. Ârubowy element spr´˝ajàcy, układ uzdatniania spr´˝onego powietrza (osuszacz zi´bniczy) oraz sprawna separacja oleju gwarantujà dostarczanie wysokiej jakoÊci spr´˝onego powietrza. Idea 2w1 Zintegrowany układ spr´˝arki i membranowej wytwornicy azotu w jednym urzàdzeniu gwarantuje: • jednoczesnà „dostaw´” wysokiej czystoÊci azotu i wysokiej jakoÊci spr´˝onego powietrza • niskie koszty instalacji – dzi´ki niezwykle cichej pracy (62-67 dB(A) ), spr´˝ark´ z wbudowanà wytwornicà azotu (GN) mo˝na instalowaç bezpoÊrednio na stanowisku pracy • niskie koszty eksploatacji i opłacalnà inwestycj´ • ekonomiczne sterowanie potrzebami – spr´˝ony azot i spr´˝one powietrze gromadzone sà w oddzielnych, automatycznie uzupełnianych zbiornikach Osuszacze zi´bnicze FX Uzdatnianie powietrza – rozsàdna decyzja Ukryte niebezpieczeƒstwo w nieuzdatnionym powietrzu Gdy otaczajàce nas powietrze ulega spr´˝eniu, znacznie wzrasta nasycenie parà wodnà i koncentracja czàstek. Proces spr´˝ania powoduje, ˝e nast´puje kondensacja oparów oleju i wody. Powstała w ten sposób mieszanina tworzy agresywny, Êcierny kondensat, cz´sto o odczynie kwaÊnym. Bez zastosowania układu uzdatniania powietrza, wi´kszoÊç powstałego kondensatu dostaje si´ do systemu spr´˝onego powietrza, powodujàc korozj´ rur sieci spr´˝onego powietrza, niszczenie narz´dzi pneumatycznych i zasilanych urzàdzeƒ, a nawet produktu koƒcowego. Dodatkowe korzyÊci osuszaczy FX: Znaczàce oszcz´dnoÊci • zwi´kszona niezawodnoÊç i trwałoÊç pracujàcych urzàdzeƒ • ograniczone przecieki w sieci – ni˝sze rachunki za energi´ • mniej napraw narz´dzi, urzàdzeƒ i elementów sieci spr´˝onego powietrza • mniej przerw w pracy zakładu • niskie prawdopodobieƒstwo wystàpienia niszczenia produktu koƒcowego w wyniku działania wilgoci Wysoka jakoÊç • stabilny punkt rosy • wykroplona w obiegu osuszacza wilgoÊç nie zamarza • wilgoç nie ma szans na przedostanie si´ do sieci spr´˝onego powietrza Prosty i niezawodny • u˝yte elementy najwy˝szej jakoÊci, odpowiednio dobrane pod wzgl´dem efektywnoÊci działania • prosta, sprawdzona konstrukcja • skuteczny system regulacji (obejÊcie goràcego gazu) Prosta instalacja • system „Plug and play” – gotowy do podłàczenia i pracy • jedno podłàczenie elektryczne • ka˝da jednostka testowana fabrycznie • układ samoregulacji Prosta obsługa • długie okresy mi´dzy przeglàdami • niewiele cz´Êci wymiennych • ergonomiczna konstrukcja – łatwy dost´p do głównych elementów osuszacza Zła jakoÊç powietrza kosztuje Je˝eli powodujàcy korozj´ kondensat dostanie si´ do systemu spr´˝onego powietrza, nie trzeba długo czekaç na pojawienie si´ problemów. Oto kilka najcz´stszych komplikacji spowodowanych przez agresywny kondensat: • narz´dzia i urzàdzenia psujà si´ cz´Êciej ni˝ zazwyzaj, co skraca znacznie ich ˝ywotnoÊç • produkt koƒcowy lub surowiec, który b´dzie miał kontakt z zanieczyszczonym powietrzem, mo˝e ulec uszkodzeniu • rury tworzàce siec spr´˝onego powietrza korodujà co prowadzi do przecieków i strat Jako przykład mo˝na podaç, i˝ mały otwór o Êrednicy 3 mm powoduje strat´ około 3,7 kW po stronie elektry cznej. W ciàgu roku tylko z tego wzgl´du straty wynoszà ok. 8 000 PLN (przy zało˝eniu ceny 0,3 PLN/kWh). Proste rozwiàzanie tego problemu Osuszacze zi´bnicze serii FX oferujà niezawodne, proste i niedrogie rozwiàzanie. Aby uniknàç kondensacji, a co si´ z tym wià˝e korozji i uszkodzeƒ urzàdzeƒ, spr´˝one powietrze powinno byç osuszone. Idealnie do tego nadajà si´ osuszacze serii FX. Te proste, niezawodne urzàdzenia usuwajà wod´ z powietrza zapewniajàc, ˝e Twoje pieniàdze nie ulecà w powietrze! Przemysłowa jakoÊç, proste, niezawodne Obieg czynnika chłodniczego – Spr´˝arka czynnika chłodniczego Doprowadza czynnik chłodniczy (w postaci gazowej) do wysokiego ciÊnienia i podnosi temperatur´. – Skraplacz Schładza czynnik chłodniczy, który przechodzi ze stanu gazowego w ciecz – w tym stanie jest bardziej efektywny w odprowadzaniu ciepła. – Filtr kapilarny Zabezpiecza rurk´ kapilarnà przed zanieczyszczeniami. – Rurka kapilarna Redukuje ciÊnienie czynnika chłodniczego, a tym samym obni˝a jego temperatur´ i zwi´ksza właÊciwoÊci chłodzàce. Czynnik chłodniczy jest ju˝ w zasadzie cieczà, z domieszkà gazów szczàtkowych. – Separator Gwarantuje,˝e czynnik chłodniczy wyłàcznie w stanie gazowym dostaje si´ do spr´˝arki czynnika chłodniczego – w postaci ciekłej mógłby go uszkodziç. – ObejÊcie goràcego gazu Reguluje iloÊç czynnika chłodniczego przechodzàcego przez wymiennik ciepła powietrze/czynnik chłodniczy, zapewniajàc stabilnoÊç ciÊnieniowego punktu rosy i eliminujàc mo˝liwoÊç zamarzania kondensatu. Obieg powietrza – Wlot powietrza Goràce nasycone powietrze ze spr´˝arki wlatuje do osuszacza, nast´pnie w wymienniku ciepła jest schładzane. Poprzez obni˝enie temperatury powietrza wlotowego zmniejsza si´ obcià˝enie obiegu czynnika chłodniczego . – Wylot powietrza Podgrzanie wychodzàcego spr´˝onego powietrza zapobiega kondensacji w sieci spr´˝onego powietrza. – Wymiennik powietrze/czynnik chłodniczy Ciepło przekazywane jest ze spr´˝onego powietrza do zimnegoczynnika chłodniczego, wymuszajàc kondensacj´ pary wodnej znajdujàcej si´ w spr´˝onym powietrzu. Im bardziej skuteczna jest wymiana ciepła, tym chłodniejsze staje si´ powietrze i tym wi´cej pary wodnej ulega kondensacji. – Separator wody Odbiera i odprowadza kondensat ze spr´˝onego powietrza. Im wydajniejsza jest separacja, tym stabilniejszy jest ciÊnieniowy punkt rosy. ˚adna instalacja nie jest kompletna bez układu filtrujàcego Dodanie filtracji do instalacji poprawia jakoÊç powietrza, jeszcze bardziej eliminuje niebezpieczeƒstwo uszkodzenia narz´dzi czy urzàdzeƒ i zapewnia właÊciwà jakoÊç produktu koƒcowego. Odprowadzanie i uzdatnianie kondensatu Mało cz´Êci o du˝ym znaczeniu W ka˝dej chłodnicy czy osuszaczu powstaje kondensat – zazwyczaj jest to agresywna mieszanina oleju, wody i czàstek stałych. Je˝eli nie usuniemy go z sieci spr´˝onego powietrza to całe osuszanie traci swój sens. Kondensat zawiera zwykle 99% wody i zaledwie 1% oleju. Uzdatnienie go jest wi´c bardziej opłacalnà inwestycjà ni˝ koszty jego wywozu przez wyspecjalizowane do tego celu firmy. Sprawny układ odprowadzania i uzdatniania kondensatu z sieci jest wobec tego niezb´dny. Atlas Copco oferuje niezawodny i kompletny system gospodarowania kondensatem – elektroniczne i tradycyjne spusty kondensatu, cyklonowe separatory wody i separatory wodno-olejowe. Separatory wodno-olejowe serii OSC Separatory wodno-olejowe serii OSC zaprojektowane zostały w celu separacji oleju z wody. Urzàdzenie posiada wielostopniowà filtracj´ z zastosowaniem zarówno filtrów oleofilnych jak i w´glowych. Po odseparowaniu olej gromadzony jest we wkładach separatora, a oczyszczona z oleju woda mo˝e byç odprowadzona bezpoÊrednio do kanalizacji. wydajnoÊç spr´˝arki (FAD) w warunkach pracy: Typ Współczynnik korekcyjny Przy doborze separatora OSC do spr´˝arki nale˝y uwzgl´dnià współczynnik korekcyjny zale˝ny od iloÊci godzin pracy spr´˝arki w ciàgu dnia. WydajnoÊç spr´˝arki FAD pomno˝yç przez współczynnik z tabeli: iloÊç godzin pracy 8 10 12 14 16 18 20 22 24 współczynnik korygujàcy 0,66 0,83 1,00 1,16 1,33 1,50 1,66 1,80 2,00 o o temp. otoczenia:15 C wilgotnoÊç wzgl.: 60% temp. otoczenia:25 C wilgotnoÊç wzgl.: 60% temp. otoczenia:35 C wilgotnoÊç wzgl.: 70% OSC 35 65 35 17 OSC 95 180 95 45 OSC 145 270 145 70 OSC 355 665 355 170 o WydajnoÊç separatorów jest obliczona w oparciu o spr´êark´ pracujàcà przy cisnieniu 7 bar przez 12 godzin dziennie, przy obciàêeniu kondenstaem ze wszytskich pod∏àczonych urzàdzeƒ. Przyj´to, i˝ zawartoÊç oleju w kondensacie wynosi 15mg/l. Dla zawartoÊci oleju w kondensacie na pozaiomie 10 mg/l zamiast 15mg/l wydajnoÊç naleêy pomnoêyç przez 2/3. Przyk∏ad: Cykl pracy 20h/ dob´ WydajnoÊç spr´˝arki FAD: 75l/s System z∏o˝ony ze spr´˝arek, zbiorników, osuszaczy i filtrów. o Warunki pracy: temp. ooczenia 35 C, wilgotnoÊç wzgl´dna 60% 75 x 1.66 = 124.5 l/s Do systemu ze spr´˝arkà o wydajnoÊci 75 l/s nale˝y pod∏àczyç separator OSC 355 Separatory wody serii WSD Cyklonowe separatory wody serii WSD sà połàczeniem separatora cyklonowego ze spustem kondensatu. Najcz´Êciej sà one montowane bezpoÊrednio za chłodnicà koƒcowà gdzie dzi´ki spustowi zapobiegajà gromadzeniu si´ kondensatu. Mogà byç równie˝ instalowane w innych miejscach instalacji spr´˝onego powietrza. Odprowadzenie kondensatu mo˝e si´ w nich odbywaç zarówno w sposób manualny jak i automatyczny. Typ max. ciÊnienie robocze przepływ konsensat bar (e) l/h połaczenie WSD 25 20 7-60 G1 WSD 80 20 50-150 G1 1/2 WSD 250 20 125-350 G2 1/2 Spusty kondensatu serii WD Spusty kondensatu serii WD zapewniajà automatyczne odprowadzenie kondensatu, który gromadzi si´ w sieci spr´˝onego powietrza. Przeznaczone sà do monta˝u w najni˝szych miejscach tej sieci gdzie zbiera si´ kondensat. Typ WD 80 max. ciÊnienie robocze przepływ konsensatu przepływ konsensat bar (e) l/h 20 200 połaczenie G1/2 Spusty kondensatu serii EWD Elektroniczne spusty kondensatu serii EWD stale mierzà poziom kondensatu i w zale˝noÊci od potrzeb umo˝liwiajà jego w pełni automatyczne odprowadzenie z instalacji spr´˝onego powietrza. Pomiar poziomu kondensatu odbywa si´ elektronicznie a zastosowany układ sterowania przejmuje równie˝ zadanie nadzoru i daje sygnały o stanach alarmowych. max. wydajnoÊç spr´˝arki max.ciÊnienie l/s bar EWD 50 65 16 EWD 75 98 16 Typ EWD 330 433 16 EWD 1500 1950 16 Zalety systemu gospodarowania kondensatem Atlas Copco: – sprawne usuni´cie kondensatu z instalacji o szerokim spektrum przepływów, –pełne bezpieczeƒstwo w zakresie rozwiàzywania problemów zwiàzanych z odprowadzaniem kondensatu nawet z mocno zanieczyszczonych systemów spr´˝onego powietrza, – niepotrzebny jest zewn´trzny zbiornik na olej, –mo˝liwoÊç łatwej separacji wielu rodzajów kondensatów olejowych, – mo˝liwoÊç separacji wi´kszoÊci kondensatów emulsji, – łatwy i szybki monta˝, –system umo˝liwia zgromadzenie odseparowanego oleju i odprowadzenie wody w sposób zgodny z wymaganiami ochrony Êrodowiska. Filtry spr´˝onego powietrza DD/DDp/PD/QD Gwarancja spełnienia wysokich wymagaƒ jakoÊci spr´˝onego powietrza w Twojej firmie Wysokiej jakoÊci filtry Atlas Copco sprawnie eliminujà czàstki stałe oraz czàstki oleju ze spr´˝onego powietrza. Najwa˝niejszy jest właÊciwy dobór filtra, co pozwala na unikni´cie ewentualnych problemów spowodowanych zanieczyszczonym spr´˝onym powietrzem. Zespół filtracji mo˝na dopasowaç do indywidualnych potrzeb u˝ytkownika, co pozwala osiàgnàç najwy˝szà jakoÊç powietrza przy niskich kosztach. Zastosowanie filtrów zgrubnych typu DD/DDX: - instalowane sà jako samodzielne filtry do wyeliminowania kondensatu/aerozolu olejowego lub do instalacji jako filtr przedwst´pny przed dokładnym filtrem serii PD/ PDX. Zastosowanie filtrów dokładnych typu PD/PDX: - instalacja tych filtrów wymagana jest w celu ochrony narz´dzi pneumatycznych, aparatury pneumatycznej oraz pistoletów natryskowych. Równie˝ instaluje si´ go jako filtr dok∏adny przed osuszaczem adsorbcyjnym bàdê filtrem z aktywowanym w´glem. Zastosowanie filtrów z w´glem aktywowanym typu QD/QDX: - instalowane sà do oczyszczania spr´˝onego powietrza wsz´dzie tam gdzie wymagane jest spr´˝one powietrze najwy˝szej klasy czystoÊci. (Przed filtrami QD/QDX wymaga si´ stosowania filtra dokładnego PD/PDX. Zastosowanie filtrów odpylajàcych typu DDp: - instalowane sà głównie w instalacjach wolnych od oleju, w których wyst´puje znaczne st´˝enie czàstek stałych oraz za osuszaczami adsorpcyjnymi, w celu zabezpieczenia instalacji przed ewentualnym wydostaniem si´ czàstek adsorbentu. Kombinacja filtrów DD/PD Filtr zgrubny DD/DDX Uniwersalny filtr koalescencyjny eliminuje aerozole oleju do poziomu 0,1 mg/m3 oraz czàstki stałe powy˝ej 1 mikrona. Elektroniczny spust kondensatu Filtr odpylajàcy DDp Eliminuje zanieczyszczenia stałe powy˝ej 1 mikrona. (na zdj´ciu typoszereg DD 44-520). Filtr dokładny PD/PDX Filtr koalescencyjny PD/PDX eliminuje aerozole oleju powy˝ej 0,01 mg/m3 oraz czàstki stałe do 0,01 mikrona. Zestaw do łàczenia filtrów Zalety filtrów DD/DDp/PD/QD: - dwucz´Êciowa obudowa, wykonana z metalu, umo˝liwia szybkà wymian´ wkładu filtracyjnego - podwójne uszczelnienie typu O-ring zapewniajàce optymalne i pewne uszczelnienie - wziernik kontrolny do kontroli poziomu kondensatu filtrach DD, PD oraz DDp 7-520 - automatyczny spust kondensatu w filtrach DD, PD i DDp - ciÊnieniowy ró˝nicowy wska˝nik kontroli zu˝ycia wkładu filtracyjnego w filtrach DD, PD i DDp - beznapi´ciowy styk alarmu AIRnet Nowa jakoÊç instalacji spr´˝onego powietrza Co to jest AIRnet? AIRnet to kompletny system do budowy instalacji spr´˝onego powietrza od spr´˝arki do koƒcowego odbio ru powietrza na urzàdzeniach produkcyjnych lub/i narz´dziach. Przeznaczony jest zarówno dla ma∏ych warsztatów, jak i dla zak∏adów przemys∏owych. Dostosowany jest do wykonania instalacji o Êrednicach od 20 do 80 mm (3/4” do 3”). Zalety instalacji Instalacja spr´˝onego powietrza wykonana w systemie AIRnet jest trwa∏a, szczelna, odporna na wibracje i pul sacyjne zmiany ciÊnienia oraz niepalna. Wszystkie zasto sowane materia∏y sà ca∏kowicie nierdzewne i gwarantujà utrzymanie wysokiej jakoÊci powietrza od êród∏a do koƒ cowego odbioru. Cechà szczególnà systemu AIRnet jest wyjàtkowa prostota i szybkoÊç monta˝u instalacji. System jest wyjàtkowo przyjazny dla prowadzenia przebudowy lub rozbudowy instalacji spr´˝onego powietrza w celu jej dostosowania do potrzeb modernizowanych warsztatów lub zak∏adów przemys∏owych. Równie˝ dla takich potrzeb w ofercie znalaz∏a si´ specjal na kszta∏tka nazwana „szybkie odejÊcie”, która umo˝liwia szybkie i proste wykonanie dodatkowego odga∏´zienia na prostym odcinku instalacji w dowolnym miejscu, w pe∏nym zakresie wyst´pujàcych Êrednic rurociàgów. KorzyÊci dla partnerów – atesty System Airnet stwarza nowe, korzystne rozwiàzania biznesowe dla klientów Atlas Copco. Dostawa wyposa˝enia spr´˝arkowni wraz z kompletnà instalacjà spr´˝onego powietrza od jednego producenta to gwarancja najwy˝szej jakoÊci. Klient kupuje kompletny produkt Atlas Copco, przy którym koszty robocizny i czas monta˝u sà zredu kowane do minimum. Otrzymuje instalacj´ gwarantujàcà najwy˝szà jakoÊç powietrza, trwa∏oÊç i szczelnoÊç oraz niespotykanà dotychczas elastycznoÊç zabudowy i mo˝li woÊç modernizacji. System AIRnet spe∏nia wymogi europejskiej dyrektywy ciÊnieniowej PED i posiada certyfikat CE. Wszystkie ele menty ciÊnieniowe (rury, z∏àczki i kszta∏tki) majà atest na ciÊnienie robocze PN = 13 barów. Testy wodoszczelnoÊci i wytrzyma∏oÊci przeprowadzano przy 4 x PN = 52 barów. Cztery kroki do jakoÊci spr´˝onego powietrza Dane techniczne GX 2-3-4-5-7-11 Maksymalne ciÊnienie robocze Typ spr´˝arki Work Place Full Feature 10,0 10,0 10,0 10,0 7,5 10,0 13,0 7,5 10,0 13,0 GX7 GX11 9,75 9,75 9,75 9,75 7,25 9,75 12,75 7,25 9,75 12,75 Typ spr´˝arki Work Place kW KM dB(A) Wersja Pack Wersja Full Feature 4,0 5,3 7,8 10,0 19,6 16,1 12,9 27,0 23,3 19,0 0,24 0,32 0,47 0,60 1,18 0,97 0,77 1,62 1,40 1,14 2,2 3,0 4,0 5,0 7,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 3,0 4,0 5,0 7,5 10,0 10,0 10,0 15,0 15,0 15,0 61,0 61,0 62,0 64,0 65,0 65,0 65,0 67,0 67,0 67,0 165,0 165,0 165,0 165,0 245,0 245,0 245,0 257,0 257,0 257,0 187,0 191,0 193,0 198,0 314,0 314,0 314,0 326,0 326,0 326,0 WydajnoÊç FAD* GA 5 GA 7 GA 11 GA 5 VSD GA 7 VSD GA 11 VSD 10 bar GA 11 VSD 13 bar GA 5-7-11 / GA 7-11 VSD Moc zainstalowanego silnika Poziom ha∏asu** Masa (kg) WorkPlace Full Feature WorkPlace Full Feature l/s m3/min kW dB(A) Floormounted Tankmounted Floormounted Tankmounted 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 3,8 7,3 9,8 12,8 3,8 7,3 9,8 12,8 3,8 7,3 9,8 3,8 7,3 9,8 12,8 14,9 13,0 11,5 8,4 20,2 18,6 16,6 13,3 28,5 26,5 24,5 19,9 7,5-15,1 7,2-14,9 6,6-12,0 5,9-8,4 7,5-20,3 7,2-20,3 6,6-17,0 5,9-13,5 7,3-29,1 7,0-28,4 6,3-25,2 7,2-25,2 6,8-24,6 6,2-24,3 5,9-20,9 0,90 0,80 0,70 0,50 1,20 1,10 1,00 0,80 1,70 1,60 1,50 1,20 0,45-0,91 0,43-0,89 0,40-0,72 0,35-0,50 0,45-1,22 0,43-1,21 0,40-1,02 0,35-0,81 0,44-1,75 0,42-1,70 0,38-1,51 0,43-1,51 0,41-1,48 0,37-1,46 0,35-1,25 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 11,0 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 60,0 60,0 60,0 60,0 61,0 61,0 61,0 61,0 62,0 62,0 62,0 62,0 64,0-66,0 64,0-66,0 64,0-66,0 64,0-66,0 64,0-66,0 64,0-66,0 64,0-66,0 64,0-66,0 67,0-69,0 67,0-69,0 67,0-69,0 67,0-69,0 67,0-69,0 67,0-69,0 67,0-69,0 223,0 223,0 223,0 223,0 237,0 237,0 237,0 237,0 252,0 252,0 252,0 252,0 245,0 245,0 245,0 245,0 245,0 245,0 245,0 245,0 255,0 255,0 255,0 270,0 270,0 270,0 270,0 308,0 308,0 308,0 308,0 322,0 322,0 322,0 322,0 337,0 337,0 337,0 337,0 330,0 330,0 330,0 330,0 330,0 330,0 330,0 330,0 290,0 290,0 290,0 360,0 360,0 360,0 360,0 253,0 253,0 253,0 253,0 267,0 267,0 267,0 267,0 287,0 287,0 287,0 287,0 275,0 275,0 275,0 275,0 275,0 275,0 275,0 275,0 340,0 340,0 340,0 305,0 305,0 305,0 305,0 338,0 338,0 338,0 338,0 352,0 352,0 352,0 352,0 372,0 372,0 372,0 372,0 360,0 360,0 360,0 360,0 360,0 360,0 360,0 360,0 375,0 375,0 375,0 395,0 395,0 395,0 395,0 bar(e) 7,5 8,5 10,0 13,0 7,5 8,5 10,0 13,0 7,5 8,5 10,0 13,0 4,0 7.5 10,0 13,0 4,0 7,5 10,0 13,0 4,0 7,5 10,0 4,0 7.5 10,0 13,0 Masa (kg) m3/min * WydajnoÊç zespo∏u spr´˝arki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C -1996 ** Âredni poziom ha∏asu mierzony jest zgodnie z ISO 2151Pneurop / Cagi PN8NTC2; tolerancja 3 dB(A) Maksymalne ciÊnienie robocze Poziom ha∏asu** l/s bar (e) GX2 GX3 GX4 G,X5 Moc zainstalowanego silnika WydajnoÊç FAD* GA 15-18-22 Typ spr´˝arki Maksymalne ciÊnienie robocze bar(e) GA 15 GA 18 GA 22 Warunki odniesienia • ciÊnienie bezwzgl´dne powietrza wlotowego 1 bar • temperatura powietrza wlotowego 20OC Moc zainstalowanego silnika WydajnoÊç FAD* Poziom ha∏asu** Masa (kg) Wersja Pack Wersja FF l/s m3/min m3/h kW KM dB(A) Wersja Pack Wersja FF 7,5 8,0 10,0 13,0 7,5 8,0 10,0 13,0 7,5 8,0 10,0 13,0 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 43,0 39,4 36,3 30,1 52,5 50,2 43,5 37,2 60,2 58,3 51,7 45,0 2,58 2,36 2,18 1,81 3,15 3,01 2,61 2,23 3,61 3,50 3,10 2,70 154,80 141,81 139,70 108,40 189,00 180,70 166,60 133,90 216,70 209,90 186,10 162,00 15,0 15,0 15,0 15,0 18,5 18,5 18,5 18,5 22,0 22,0 22,0 22,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 30,0 72,0 72,0 72,0 72,0 73,0 73,0 73,0 73,0 74,0 74,0 74,0 74,0 375,0 375,0 375,0 375,0 395,0 395,0 395,0 395,0 410,0 410,0 410,0 410,0 440,0 440,0 440,0 440,0 470,0 470,0 470,0 470,0 485,0 485,0 485,0 485,0 WydajnoÊç FAD mierzona przy ciÊnieniu: • dla wersji 7,5 bar – 7 bar • 8,5 bar – 8 bar • 10 bar – 9,5 bar • 13 bar – 12,5 bar WartoÊç ciÊnieniowego punktu rosy dla zintegrowanego osuszacza zi´bniczego przy warunkach odniesienia: 5OC Wersja na zbiorniku 500 l (+125 kg) * WydajnoÊç zespo∏u spr´˝arki mierzona zgodnie z ISO 1217, Wydanie 3, Aneks C-1996 ** Âredni poziom ha∏asu mierzony zgodnie z ISO 2161 Pneuro/Cagi PN8NTC2; tolerancja 2 db(A) GA 11+ / 30 Maksymalne ciÊnienie robocze WydajnoÊç FAD* Typ spr´˝arki Work Place Full Feature bar (e) GA 11+ GA 15+ GA 18+ GA 22+ GA 26+ GA 30 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13 Warunki odniesienia • CiÊnienie bezwzgl´dne powietrza wlotowego 1 bar • Temperatura powietrza wlotowego 20oC 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 7,3 8,3 9,8 12,8 Moc zainstalowanego silnika Poziom hałasu** l/s m3/min kW dB (A) 35,8 33,8 30,3 25,2 46,9 43,8 39,8 32,8 58,1 54,3 48,7 41,1 68,2 34,5 58,1 50,7 79,8 76,2 69,3 60,1 90,0 86,4 79,8 68,7 2,15 2,03 1,82 1,51 2,81 2,63 2,39 1,97 3,49 3,26 2,92 2,47 4,09 3,87 3,49 3,04 4,79 4,57 4,16 3,61 5,40 5,18 4,79 4,12 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,5 18,5 18,5 18,5 22,0 22,0 22,0 22,0 26,0 26,0 26,0 26,0 30,0 30,0 30,0 30,0 63 63 63 63 64 64 64 64 65 65 65 65 66 66 66 66 67 67 67 67 68 68 68 68 WydajnoÊç FAD mierzona przy ciÊnieniu: • Dla wersji 7,5 bar – 7 bar • 8,5 bar – 8 bar • 10 bar – 9,5 bar • 13 bar – 12,5 bar Masa (kg) Work Place Full Feature kg 410 410 410 410 420 420 420 420 440 440 440 440 455 455 455 455 525 525 525 525 540 540 540 540 WartoÊç ciÊnieniowego punktu rosy dla zintegrowanego osuszacza zi´bniczego przy warunkach odniesienia 2 oC -3oC Wersja na zbiorniku 500 l (+125 kg) 455 455 455 455 470 470 470 470 500 500 500 500 515 515 515 515 595 595 595 595 610 610 610 610 *WydajnoÊç zespołu spr´˝arki mierzona zgodnie z ISO 1217; wydanie 3, Aneks C-1996 **Êredni poziom hałasu mierzony zgodnie z ISO 2151 Pneurop/Cagi PN8NTC2, tolerancja 2 dB(A) GA 15-30 VSD Typ spr´˝arki GA 15 VSD GA 18 VSD GA 22 VSD GA 26 VSD GA 30 VSD Maksymalne ciÊnienie robocze WydajnoÊç FAD* Work Place l/s l/s m3/min m3/min bar (e) Min. Max. Min. Max. 4 7 10 13 4 7 10 13 4 7 10 13 4 7 10 13 4 7 10 13 16,0 15,9 18,0 20,4 16,0 15,9 18,0 20,4 16,0 15,9 18,0 20,4 16,0 15,9 18,0 20,4 16,0 15,9 18,0 20,4 48,7 48,5 41,6 32,8 60,1 60,0 52,0 42,0 70,5 70,3 61,4 50,2 81,5 81,2 72,4 59,7 93,3 93,0 82,7 70,8 0,96 0,95 1,08 1,22 0,96 0,95 1,08 1,22 0,96 0,95 1,08 1,22 0,96 0,95 1,08 1,22 0,96 0,95 1,08 1,22 2,92 2,91 2,50 1,97 3,61 3,60 3,12 2,52 4,23 4,22 3,68 3,01 4,89 4,87 3,43 3,58 5,60 5,58 4,96 4,25 Warunki odniesienia • CiÊnienie bezwzgl´dne powietrza wlotowego 1 bar • Temperatura powietrza wlotowego 20oC Maksymalne ciÊnienie robocze dla spr´˝arek VSD wynosi 13 bar(e) Moc zainstalowanego silnika Poziom hałasu** kW dB (A) 15 15 15 15 18 18 18 18 22 22 22 22 26 26 26 26 30 30 30 30 66 66 66 65 67 67 67 66 68 68 68 67 70 70 70 69 70 70 70 69 WartoÊç ciÊnieniowego punktu rosy dla zintegrowanego osuszacza zi´bniczego przy warunkach odniesienia 2 oC -3oC Wersja na zbiorniku 500 l (+125 kg) Masa (kg) Work Place Full Feature kg 480 480 480 480 490 490 490 490 500 500 500 500 520 520 520 520 530 530 530 530 530 530 530 530 550 550 550 550 560 560 560 560 590 590 590 590 600 600 600 600 *WydajnoÊç zespołu spr´˝arki mierzona zgodnie z ISO 1217; wydanie 3, Aneks C-1996 **Êredni poziom hałasu mierzony zgodnie z ISO 2151 Pneurop/Cagi PN8NTC2, tolerancja 2 dB(A) GN Typ spr´˝arki 4 kW GN 4.1 GN 4.2 GN 4.3 7 kW GN 7.1 GN 7.2 GN 7.3 7 kW GN 18.1 GN 18.2 Maksymalne ciÊnienie robocze FND Moc zainstalowanego silnika Poziom ha∏asu** Masa (kg) l/s l/s kW dB(A) kg 0,3 0,8 1,2 5,8 4,7 4,0 0,4 0,7 1,2 4,0 4,0 4,0 62,0 62,0 62,0 213,0 220,0 227,0 9,2 5,7 2,4 1,4 2,7 3,9 8,8 4,8 1,1 1,9 3,8 5,7 7,5 7,5 7,5 67,0 67,0 67,0 435,0 440,0 445,0 27,1 19,3 4,2 7,2 27,1 17,6 6,2 10,3 18,0 18,0 73,0 73,0 645,0 645,0 CzystoÊç azotu 97% CzystoÊç azotu 95% FAD FND FAD bar(e) l/s l/s 8,75 9,75 9,75 7,0 6,1 5,1 12,75 12,75 12,75 12,75 12,75 Uwaga 1:WydajnoÊç spr´˝onego powietrza FAD oznacza wydajnoÊç przy jednoczesnym wytwarzaniu azotu. W czasie gdy azot nie jest wytwarzany ca∏a wydajnoÊç spr´˝arki s∏u˝y wytwarzaniu spr´˝onego powietrza, którego iloÊç mo˝e byç wtedy odpowiednio wi´ksza. Uwaga 2:WydajnoÊç azotu (FND) oznacza iloÊç mo˝liwego do wytworzenia azotu. OdnoÊnie danych technicznych dotyczàcych innych czynnoÊci prosz´ skontaktowaç si´ z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco. Uwaga 3: Przy pompowaniu opon Atlas Copco zaleca czystoÊç azotu 97%. Uwaga 4: Âredni poziom ha∏asu mierzony zgodnie z Pneurop / Cagi PN8NTC2; tolerancja +/- 2dB(A) • WydajnoÊç osuszacza mierzona zgodnie z ISO 1783, wydanie 1, 1996 • JakoÊç powietrza mierzona zgodnie z ISO 8573 – 2, wydanie 1, 1996, ISO 8573 –4, wydanie 1, 2001 i ISO 8573 – 5, wydanie 1, 2001 Warunki odniesienia • Wytwarzany azot o czystoÊci 95% lub 97% • CiÊnienie bezwzgl´dne powietrza wlotowego 1 bar • Temperatura powietrza wlotowego 20OC • CiÊnienie robocze dla wersji 13 bar(e): 12,4 bar(e) • CiÊnienie robocze dla wersji 10 bar(e): 9,5 bar(e) • CiÊnienie robocze azotu dla wersji 13 bar(e): 10,5 bar(e) • CiÊnienie robocze azotu dla wersji 10 bar(e): 8 bar(e) osuszacze FX Typ osuszacza FX 1 FX 2 FX 3 FX 4 FX 5 FX 6 FX 7 FX 8 FX 9 FX 10 FX 11 FX 12 FX 13 FX 14 FX 15 FX 16 Maksymalne ciÊnienie robocze CiÊnieniowy punkt rosy WydajnoÊç bar(e) l/s m /min m /h 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 6,0 10,0 14,0 20,0 30,0 39,0 50,0 60,0 68,0 87,0 108,0 128,0 167,0 200,0 250,0 300,0 0,36 0,60 0,84 1,20 1,80 2,34 3,00 3,60 4,08 5,22 6,48 7,68 10,02 12,00 15,00 18,00 21,6 36,0 50,4 72,0 108,0 140,4 180,0 216,0 244,8 313,2 388,8 460,8 601,2 720,0 900,0 1080,0 3 3 Moc zainstalowanego silnika C kW +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 0,13 0,16 0,19 0,27 0,28 0,61 0,67 0,79 0,87 1,07 1,19 1,45 1,80 2,10 2,65 3,50 O Króçce przy∏àczeniowe1) G 3/4” G 3/4” G 3/4” G 3/4” G 3/4” G 1” G 1” G 1 1/2” G 1 1/2” G 1 1/2” G 1 1/2” G 1 1/2” G 2” G 2” G 2” G 2” 1) Sprawdzana do 20OC, 1 bar, w warunkach odniesienia 7 bar, temperatura powietrza spr´˝onego 35OC, otoczenia 25OC, wilgotnoÊç wzgl´dna na wlocie 100% filtry Rozmiar filtra DD, DDp, PD, PDp, QD 9 17 32 44 60 120 Nominalny przep∏yw Max przep∏yw l/s l/s 9,0 17,0 32,0 44,0 60,0 120,0 11,0 21,0 40,0 55,0 75,0 150,0 Przy∏àcze 3/8 1/2 1/2 3/4 & 1 1 1-1/2 Wymagane miejsce na wymian´ wk∏adu Wymiary Masa A B C D mm mm mm mm kg 90,0 90,0 90,0 110,0 110,0 140,0 61,0 61,0 61,0 98,5 98,5 105,0 268,0 268,0 323,0 374,0 414,0 520,0 75,0 75,0 75,0 75,0 75,0 100,0 1,0 1,1 1,3 1,9 2,1 4,2 rozmiar 9-32 rozmiar 44-120 Zgodnie z wizjà “Pierwsza myÊl – Najlepszy Wybór” Atlas Copco gwarantuje najwy˝szy poziom produktów i us∏ug we wszystkich dziedzinach dotyczàcych techniki spr´˝onego powietrza, przyczyniajàc si´ w ten sposób do poprawienia efektywnoÊci pracy Paƒstwa firmy. Zawsze podà˝amy drogà innowacji, majàc na celu opracowywanie efektywnych i niezawodnych rozwiàzaƒ dla naszych klientów. Pracujàc wspólnie z Paƒstwem i dla Paƒstwa, nieprzerwanie, z pasjà i zaanga˝owaniem proponujemy indywidualne rozwiàzania w zakresie techniki spr´˝onego powietrza. Twój Partner
