plik PDF - Przedstawicielstwo RP przy UE

Transkrypt

STAŁE PRZEDSTAWICIELSTWO RP PRZY UE
Rue Stévin 139, B-1000 Bruksela
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (załącznik nr 1a do SIWZ)
WYKAZ URZĄDZEŃ I CZYNNOŚCI do wykonanania - określający minimalny zakres usług serwisu technicznego koniecznego to utrzymania praw gwarancji i rękojmi oraz niezbędnego do zapewnienia prawidłowej pracy instalacji i systemów
ilość
urządzenie
lokalizacja
miesięcznie (x 7 w trakcie umowy)
kwartalnie (x 3 w trakcie umowy)
półrocznie (x 2 w trakcie umowy)
rocznie (x 1 w trakcie umowy)
kontrola wewnętrzna, kontrola czujników
temperatury wody, czyszczenie filtrów, próby
bezpieczeństwa, pomiary Ph skroplin, ewentualne
uzupełnienie produktów bazowych
serwis według norm i zaleceń producenta
1. OGRZEWANIE I CIEPŁA WODA UŻYTKOWA
2,00 Kotły kondensacyjne gazowe YGNIS Modulo Control 270 kotłownia +5
kW + instalacja gazowa
2,00 Kominy kotłów gazowych
12,00 Pompy i cyrkulatory WILO
kotłownia +5
kotłownia +5, centrale
wentylacyjne
2,00 Zbiornik ciepłej wody użytkowej poj. 1000l
CORDIVARI
kotłownia +5
2,00 Zmiękczacz wody EURODYNAMICS
kotłownia +5
pom. uzdatniania wody -1
kpl Grzejniki (ok.50 szt.)
1,00 Naczynie wzbiorcze FLAMCO ( V=1000 l)
kpl Filtry wody (cały system ciepłej wody)
2,00 Pompy cyrkulacyjne (cwu1, cwu2) WILO
kontrola wzrokowa instalacji ogrzewniczych i gazowej
(nieszczelność, alarmy, ciśnienie, niepokojące
odgłosy, niepokojące zapachy itp.)
czyszczenie komina, kontrola szczelności,
odprowadzania kondensatu, kontrola zamocowań
kontrola permutacji i przeszlifowanie (ON/OFF)
okresowo -> kontrola via BMS
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzenie kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzanie
szczelności, permutacji automatycznej cyrkulatorów szczelności, permaturacja cyrkulatorów
rezerwowych
rezerwowych, ponowne zamocowanie zacisków,
kontrola osłony termicznej, pomiar natężenia,
usuwanie pyłu
Kontrola przepływu pompy cyrkulacyjnej na obiegu kontrola temperatury, szczelności, izolacji.
zamkniętym
Usuwanie kamienia o ile to konieczne.
Konserwacja zaworów/klap powrotnych
sól uzupełniająca zgodnie z potrzebami
całość budynku
ewentualne odblokowanie zaworu
termostatycznego przed zimą (zmuszenie zaworu
do otwarcia i zamknięcia, regulacja/izolowanie)
piętro +5
pietro +5
woda uzupełniająca jeśli to konieczne, kontrola
ciśnień
Sprawdzenie przepływu wody w rurze głównej
zasilającej po kwartalnym okresie użytkowania
kontrola szczelności naczynia i membrany,
uzupełnenie wody jesli to konieczne, usuwanie
powietrza, sprawdzanie ciśnienia zbiornika na
pusto.
demontaż, czyszczenie, montaż
kanały techniczne
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzanie
szczelności, permaturacja cyrkulatorów
usuwanie pyłu
6 + 6 Analiza bakteriologiczna / Legionella wody użytkowej (6 + całość budynku
6 punktów poboru próbek)
badanie ilosci bakterii / Legionella - raport i środki
zapobiegawcze
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1/11
Załącznik nr 1a do SIWZ
ilość
urządzenie
lokalizacja
3,00 Chiller / agregat wody lodowej AERMEC
(2x303kW + 1x130 kW)
dach +6
kontrola punktu zamarzania cieczy przed zimą lub
kontrola wzrokowa instalacji klimatyzacyjnej
(nieszczelności, alarmy, ciśnienie, niepokojące hałasy kontrola systemu podgrzewającego rury na
itp.) + cotygodniowy odczyt temperatury / ciśnienia /
zewnątrz
natężenia prądu, etc.
kontrola ciśnienia freonu, kontrola wskaźników
freonu, pomiar natężenia sprężarek, kontrola
szczelności freonu, kontrola stanu czystości
kondensatorów. Kontrola bezpieczeństwa
substancji zapobiegających zamarzaniu. Kontrola
pomp.
6,00 Pompy WILO
piętro +5
kontrola permutacji co tygodniowo i przeszlifowanie
(ON/OFF) okresowo -> kontrola via BMS
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzenie kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzanie
szczelności, permutacja cyrkulatorów rezerwowych szczelności, permutacja cyrkulatorów
rezerwowych, weryfikacja cyklu automatycznego
przełączania w trybie kaskadowym lub
bezpieczeństwa, ponowne zamocowanie zacisków,
usuwanie pyłu
1,00 Naczynie wzbiorcze + separator powietrza FLAMCO
(V=500l)
poziom +5 (N1/W1)
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzanie
szczelności, permutacja cyrkulatorów
usuwanie pyłu (weryfikacja ciśnienia na pusto)
1,00 Odpowietrzacz FLAMCO
poziom +5
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzanie
szczelności, permutacja cyrkulatorów
usuwanie pyłu
2. PRODUKCJA I DYSTRYBUCJA WODY LODOWEJ
175,00 Klima-konwektory AERMEC
(przyścienne i sufitowe)
poziomy od parteru do +5
Kontrola stanu filtrów
PPD +4 do 0
Kontrola stanu filtrów, kontrola stanu cylindrów
parowych (ew. czyszczenie)
kontrola wentylatora i kontrola ustawień,
wskaźników alarmów, wymiana filtra o ile to
konieczne
3,00 Szafy klimatyzacyjne AERMEC (>10.000 m³/h)
serwerownia -1
Kontrola stanu filtrów, kontrola stanu cylindrów
parowych (ew. czyszczenie)
kontrola wentylatora i kontrola ustawień,
wskaźników alarmów, wymiana filtra o ile to
konieczne
3,00 Splity AIRWELL
pom. UPS i A-V
Kontrola stanu filtrów + kontrola elementów
zewnętrznych
14,00 Szafy klimatyzacyjne AERMEC (<10.000 m³/h)
kpl Filtry wody (cały system zimnej wody)
piętro +5
Przeszlifowanie zaworów (ON/OFF)
Wymiana filtra, kontrola otwierania/zamykania
zaworu wody ciepłej i zimnej, kontrola właściwego
działania wentylatora/wentylatorów, test pompy
kondensatu, kontrola 3 prędkości, czyszczenie
filtrów hydraulicznych (zmuszenie zaworu do
otwarcia i zamknięcia, regulacja/izolowanie).
Dezynfekcja skrzyni urządzenia oraz króćców wlotu
i wylotu powietrza
czyszczenie filtra, czyszczenie kondensatora,
sprawdzenie ciśnienia gazu, kontrola podłączeń
(przecieki), kontrola pompy i odpływu kondensatu,
sprawdzenie ustawień pracy kaskadowej
Sprawdzenie przepływu wody w rurze głownej
zasilającej po kwartalnym okresie użytkowania
demontaż, czyszczenie, montaż
2/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
3. WENTYLACJA
1,00 Wentylator W12 19.650/9/830 m³/h
dach
otwieranie pokrywy silnika, kontrola natężeń silnika,
kontrola hałasu, ewentualnych mas
niewyważonych, szczelności powietrza i wody
(deszcz), kontrola stanu czystości.
1,00 Wentylator W11.2 1.440 m³/h
dach
dach
dach
dach
1,00 Wentylator W14 950 m³/h
dach
1,00 Wentylator W3.3 720 m³/h
dach
1,00 Wentylator W13 400 m³/h
dach
dach
dach
poziomy - 1/-2
kontrola intensywności pracy silnika i stanu
czystości
5,00 Wentylatory wyciagowe podziemne W18, 580 m³/h
poziomy -1/-2
czystości
3,00 Grupa wentylatorów genratora W19… 11.500 m³/h
poziom -1
czystości, kontrola sekwencji pracy przy rozruchu
generatora
4,00 Wentylatory spiralne N12 - 1.300/2.600 - 1.700/3.390
m³/h
poziom -1
kontrola intensywnosci pracy silnika i stanu
czystości, kontrola sekwencji pracy przy wykryciu
CO
21,00 Wentylatory wyciagowe podziemne W17. …
3/11
ilość
urządzenie
1,00 Grupa wentylacyjna LEMMENS
185,00 Klapy ogniowe TROX
3,00 Nawilżacze powietrza VAPAC 90 KG/h
lokalizacja
hall główny
wszystkie poziomy
N1-N2-N5
Wymiana filtra, kontrola otwierania/zamykania
zaworu wody ciepłej i zimnej, kontrola właściwego
działania wentylatora/wentylatorów, test pompy
kondensatu, kontrola 3 prędkości, czyszczenie
filtrów hydraulicznych (zmuszenie zaworu do
otwarcia i zamknięcia, regulacja/izolowanie)
test otwarcia/zamknięcia, sprawdzenie
poprawności czytania tabicy synoptycznej
wyłaczenie i opróżnienie nawilżaczy (w miesiącach
wilgotnych), kontrola stanu cylindrów parowych (ew.
czyszczenie)
odkamienianie lub wymiana zbiorników wody i
elektrod
dokręcenie złączek, kontrola lampek kontrolnych i
stanu czystości
4/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
kontrola wypełnienia
kontrola alarmów
4. INSTALACJE SANITARNE
1,00 Separator tłuszczu i pompy ACO
poziom -2
1,00 Separator substancji ropopochodnych
poziom -2
2,00 Pompy wyciągowe
poziom -2
sprawdzenie permutacji pomp (w zależności od
ilości załączeń) i alarmów
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzenie
szczelności, dociśnięcie zacisków, kontrola
zabezpieczeń termicznych, pomiar natężenia,
sprzątanie
2,00 Pompy wyciągowe separatora tłuszczu
poziom -2
sprawdzenie permutacji pomp (w zależności od
ilości załączeń) i alarmów
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzenie
szczelności, dociśnięcie zacisków, kontrola
zabezpieczeń termicznych, pomiar natężenia,
sprzątanie
1,00 Filtry na głównym zasilaniu wody
poziom -1
czyszczenie
1,00 Zbiornik wody zanieczyszczonej
poziom -2
Sprawdzenie ogólnego stanu (uszczelki,
połączenia, szczelność, czystość)
1,00 System detekcji wycieków wody w kotłowni
kotłownia +5
sprawdzenie działania
1,00 Kable grzejne rynien i kanalizacji zewnętrznej
dach
sprawdzenie działania (w okresie zimy, przy pełnym
obciążeniu i sprawdzenie natężenia prądu)
kotłownia +5, kuchnia,
pomieszczenie przyłącza gazu
sprawdzenie wyświetlania i lamp, próby ręczne
sprawdzenie alarmów, usuwanie nieczystości w
miarę potrzeb sprawdzenie głównych elementów
(pływak/filtr)
czyszczenie coroczne (kontrola wizualna całości)
5.INSTALACJA DETEKCJI GAZU
3,00 Instalacja detekcji gazu DALEMANS
kpl instalacja detekcji gazu tlenku węgla (26 czujek)
garaże -1 / -2
odkurzenie czujników, detektorów, szaf
kontrolnych, próby testowe każdej sondy przy
użyciu gazu testowego, sprawdzenie wyświetlania i
lamp, kontrola przekaźników i zaworów gazu
odkurzenie czujników, detektorów, szaf
kontrolnych, próby testowe każdej sondy przy
użyciu gazu testowego (alarmy I i II stopnia),
sprawdzenie działania tablic informacyjnych oraz
sygnalizacji ostrzegawczej, regulacja i kalibracja
czułości czujek
5/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
6. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
1,00 Kabina wysokiego napięcia + główna tablica rozdzielcza
(transformator 1.250 KVA)
poziom -1
wizyta kontrolna
kpl Instalacja elektryczna
cały budynek
kpl Rozdzielnie NN
cały budynek
•sprawdzić stan ochrony przeciwprzepięciowej,
kontrola ochronników i odgromników
•sprawdzić stan ochrony przeciwporażeniowej,
kontrola ciągłości przewodów ochronnych
•jeżeli możliwe, wykonać próbę, wyłączników
różnicowoprądowych przyciskiem TEST
•przeprowadzić kontrolę połączeń śrubowych w
rozdzielni, aparatów w rozdzielnicach, głowic trafo
•sprawdzić zgodność stanu faktycznego ze
schematem rozdzielni
•sprawdzić wskazania przyrządów kontrolnopomiarowych
•dokonać sprawdzenia funkcjonalnego - kontroli
poprawnej pracy
•sprawdzić działanie odłączników, styczników i
wyłączników
•sprawdzić działanie blokad mechanicznych
•sprawdzić stan styków roboczych wyłączników
•sprawdzić stan uzwojeń elektromagnesów
styczników i wyłączników
•dokonać pomiarów prądów w szynoprzewodach
•w miarę możliwości dokręcić połączenia
śrubowe w torach prądowych oraz przy zaciskach
aparatów
•dokonać kontroli poprawności ułożenia
okablowania do urządzeń IT w serwerowni
•sprawdzić wkładki bezpieczników
•sprawdzić selektywność zabezpieczeń
•sprawdzić działanie wskaźników, kontrolek,
wentylatorów, oświetlenia itp.
•sprawdzić działanie przekładników
•sprawdzić stan baterii kondensatorów
•sprawdzić działanie regulatora mocy biernej
•sprawdzić poprawność działania aparatury
kontrolno-pomiarowej
kpl UPS (3 x Chloride 80KVA)
poziom -1
Zasilacze UPS:
•kontrola temperatury wnętrza zasilacza
•kontrola wizualna wnętrza zasilacza:
•kontrola temperatury kondensatorów
elektrolitycznych i kondensatorów filtrów.
•ogólna ocena stanu zasilacza oraz warunków w
pomieszczeniu pracy UPS.
•kontrola elementów mocy oraz kondensatorów
szyny DC,
•kontrola poprawności połączeń energetycznych
jak również logicznych i sygnałowych.
•kontrola wraz z ewentualna korekta poprawności
dokręcenia śrub
•kontrola stanu wentylatorów chłodzących
•kontrola kalibracji i nastaw parametrów
wewnętrznych zasilaczy UPS (napięcie i prąd
ładowania
akumulatorów, napięcie wyjściowe).
•czyszczenie i odkurzenie radiatorów, krat
wentylacyjnych oraz wnętrza zasilacza.
Akumulatory:
•pomiar napięcia buforowego na każdym szeregu
bateryjnym
•pomiar temperatur napięć i rezystancji wew.
ogniw pilotowych
•kontrola i konserwacja baterii: stan końcówek,
stan zaworów, ślady przegrzania, odkształcenia
obudowy, wybrzuszenia, zabrudzenia, wycieki,
zanieczyszczenie akumulatorów (groźba zwarcia),
kontrola gotowości użycia ogniw rezerwowych
•kontrola poprawności uziemienia baterii
•pomiar prądu ładowania w każdym szeregu
bateryjnym
Akumulatory:
•test rozładowania akumulatorów do ¾ ich
pojemności. Test będzie polegał na kontrolowanym
rozładowaniu akumulatorów przez UPS.
•pomiar rezystancji wszystkich ogniw
akumulatorów
6/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
bateryjnym
•pomiar wartości składowej zmiennej w prądzie
ładowania
•pomiar napięć buforowych na każdym ogniwie
•pomiar rozkładu temperatur na baterii
akumulatorów
•sprawdzenie stanu urządzeń zabezpieczających
•sprawdzenie momentu dokręcenia śrub
mocujących mostki
•test pracy bateryjnej zasilaczy UPS.
kpl system Centralnej Baterii CEAG
1,00 Agregat prądotwórczy SDMO 550kV + zbiorniki na paliwo poziom -1
6000l
kontrola mechaniczna, kontrola izolacji, test pracy
z sieci i baterii, kontrola czasu pracy podtrzymania,
kontrola pracy opraw oświetlenia awaryjnego
test rozruchowy
•sprawdzić poziom oleju silnikowego,
•oczyścić filtry paliwa - zgodnie z instrukcją
producenta (podczas dużego przeglądu)
•oczyścić filtry powietrza,
•oczyścić radiatory ("żeberka") chłodnicy
•skontrolować układ sterowania agregatu
•sprawdzić i ewentualnie dokręcić połączenia
śrubowe.
•wykonać dodatkowe czynności zgodnie z
zaleceniami producenta.
•wymienić olej w silniku zgodnie z instrukcja
•wymienić filtry oleju
•dokonać oczyszczenia elementów układu
smarowania zgodnie z instrukcja producenta,
•dokonać smarowania tych elementów zespołu,
które nie są objęte systemem samosmarowania,
zgodnie z zaleceniami producenta
•należy dokręcić elementy mające wpływ na
szczelność układu smarowania.
•wymienić filtry paliwa,
•dokonać dokręcenia części i elementów
mających wpływ na szczelność układu paliwowego.
•dokręcić śruby mocujące korektory: ssący i
wydechowy powietrza, a także śruby mocujące
przewody wydechu spalin.
•skontrolować funkcjonowanie układu chłodzenia
•skontrolować stężenie płynu przeciw zamarzaniu
•skontrolować stan przewodów i ewentualnie
dokręcić je
•skontrolować czystość chłodnicy
•należy wykonać testy określające pojemność
baterii (testy wykonuje się refraktrometrem)
•dokonać kontroli i zabiegów konserwacyjnych
elementów układu rozruchowego: silnika
rozruchowego i alternatora (zgodnie z instrukcja
producenta).
•sprawdzić stan mocowania zespołu, w razie
potrzeby dokręcić śruby mocujące.
•zweryfikować stan połączeń kabli i przewodów
•wykonać czyszczenie i odkurzanie aparatury
•wykonać smarowanie łożysk prądnicy (według
zaleceń producenta co 2-3 lata),
•sprawdzić działanie regulatora i dopasowanie
napięcia
•dokonać testowego uruchomienia zespołu pod
obciążeniem. W trakcie próby po półgodzinnej
pracy zespołu pod obciążeniem, należy
skontrolować na wskaźnikach i zanotować (pod
obciążeniem rzeczywistym obiektu): ciśnienie
oleju, temperaturę, cieczy chłodzącej, napięcie
ładowania akumulatora. W trakcie próby należy
pomierzyć napięcia fazowe i międzyprzewodowe,
częstotliwość napięcia wyjściowego zespołu i
prądy fazowe.
7/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
kpl Instalacja RTV (Hirschmann)
kpl System sygnalizacji i detekcji pożaru ESSER by HLS
(czujki, sygnalizatory, przyciski alarmowe)
4,00 System gaszenia gazem FM200 (ESSER by HLS,
FireStop)
kpl Instalacja odgromowa
3,00 System przyzywowy dla osób niepełnosprawnych
ACKERMANN CLINO by HLS
kpl System świateł i organizacji wjazdu
•sprawdzenie poprawności działania systemu
RTV
•oględziny pod względem uszkodzeń
mechanicznych,
•sprawdzenie zadziałania wszystkich elementów
systemu,
•pomiary tłumienia gniazd
cały budynek
1. Sprawdzenie poprawności pracy elementów
systemu
•pobudzenie testowe przycisków ROP
•pobudzenie testowe czujek
•sprawdzenie elementów we/wy na liniach
dozorowych
2. Wykonanie prób funkcjonalnych w każdej strefie
pożarowej
•wywołanie alarmu II stopnia
•sprawdzenie poprawności działania zdalnej
transmisji alarmów pożarowych
•sprawdzenie poprawności działania obwodów
sterowania urządzeń i systemów współpracujących
z systemem sygnalizacji alarmu pożarowego.
3. Sprawdzenie pamięci zdarzeń centrali.
4. Sprawdzenie architektury pomieszczeń –
weryfikacja zmian mogących mieć wpływ na
poprawność rozmieszczenia elementów systemu
p.poż.
5. Sprawdzenie architektury pomieszczeń –
weryfikacja zmian mogących mieć wpływ na
poprawność rozmieszczenia znaków
bezpieczeństwa (ochrona przeciwpożarowa,
ewakuacja), w przypadku stwierdzenia braków w
oznakowaniu - uzupełnić.
1. Wykonać czynności z pkt. przegląd półrocznego
2. Sprawdzenie danych systemowych
3. Sprawdzenie zasilania.
4. Sprawdzenie centrali systemu.
5. Sprawdzenie konsol i drukarki.
systemu
•sprawdzenie daty i czasu
•pobudzenie testowe przycisków ROP
dozorowych
•sprawdzenie reakcji linii na zwarcie i rozwarcie
7. Wykonanie prób funkcjonalnych w każdej strefie
pożarowej
•wywołanie alarmu I stopnia
•wywołanie alarmu II stopnia
•uruchomienie przycisków ROP
•sprawdzenie organizacji alarmowania
•sprawdzenie poprawności działania zdalnej
transmisji alarmów pożarowych
z systemem sygnalizacji alarmu pożarowego.
poziom 0, poziom -1
1. Sprawdzenie danych systemowych.
systemu.
dozorowych
3. Wykonanie prób funkcjonalnych
•uruchomienie urządzenia gaśniczego w trybie
automatycznym (automatyczne ostrzegacze
pożarowe)
ręcznym (przyciski START gaszenia)
•sprawdzenie działania przycisków STOP
gaszenia
•sprawdzenie algorytmów działania systemu
gaśniczego
sterowania urządzeń gaśniczych
z systemem gaśniczym
1. Sprawdzenie zasilania.
2. Sprawdzenie centrali systemu.
3. Wykonanie prób funkcjonalnych
automatycznym (automatyczne ostrzegacze
pożarowe)
ręcznym (przyciski START gaszenia)
•sprawdzenie działania przycisków STOP
gaszenia
•sprawdzenie algorytmów działania systemu
gaśniczego
sterowania urządzeń gaśniczych
z systemem gaśniczym.
4. Sprawdzenie ilości środka gaśniczego.
5. Sprawdzenie rurociągów
6. Sprawdzenie drożności rurociągów
7. Sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych
przewodów rurowych i dysz.
8. Sprawdzenie mocowania rurociągów.
cały budynek
WC dla osób niepełnosprawnych
wjazd do garaży
8/11
ilość
urządzenie
kpl System oświetlenia DALI
lokalizacja
cały budynek
7. URZĄDZENIA OCHRONY P-POŻAROWEJ
2,00 Klapy oddymiajace
25,00 Węże hydrantowe p-poż GRAS
poziom +6,
kl. schodowe
test działania (ON/OFF)
cały budynek
śmietnik oraz pom. tryskaczy
cały budynek
2,00 Drzwi okragłe rozsuwane DORMA
wejście
1,00 Drzwi przesuwne DORMA
hall wejściowy
1,00 Zewnętrzna brama garażowa CRAWFORD
wjazd do parkingów
4,00 Wewnętrzne bramy garażowe CRAWFORD
parkingi
4,00 Bariery podnoszone ELKA
parkingi
3,00 Bramki uchylne wejściowe BOON EDAM
hall wejściowy
1,00 Instalacja tryskaczowa VIKING
58,00 Gaśnice SOMATI
8. KONTROLA WEJŚCIA
9/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
9. URZĄDZENIA PODNOŚNIKOWE
1,00 Gondola do mycia elewacji SKYMAN wraz ze
wspornikami zewnętrznymi
1,00 Podnośnik ruchomy GENIE
1,00 Platforma dla osób niepełnosprawnych przy wejściu
głównym THYSSEN
wejście do budynku
cały budynek
lokalne naprawy
10. RÓŻNE
kpl Kontrola stanu instalacji kanalizacyjnych
1,00 Elektryczna markiza zewnętrzna
zadaszenie atrium
test działania
kpl Składane ścianki przesuwne DORMA
sale konferencyjne na parterze
sprawdzenie działania, zamykanie, prowadnice,
smarowanie elementów mechanicznych
kpl Liny zabezpieczające PROTIMEX
dach
kontrola i serwis według norm i zaleceń producenta
kpl system regałów przesuwnych BRUYNZEL
archiwum - parter
10/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
11. WYPOSAŻENIE SPECJALNE
1,00 Bramkowy skaner metalu RAPISCAN
poziom 0
3,00 Skaner kontroli bagażu RAPISCAN
poziom 0, poziom -1
1,00 Wykrywacz substancji wybuchowych
SCINTREX TRACE
poziom -1
12. ZADANIA ADMINISTRACYJNE
Opracowanie harmonogramu działań
Spotkania organizacyjne i robocze z klientem
roczny harmonogram wykonania usług
technicznych
comiesięczne spotkanie w sprawie prowadzenia usług
Zarządzanie zapasami części zamiennych (małe części i
zapasy strategiczne)
Raportowanie
roczne spotkanie podsumowujące
zalecenia zakupów bieżących
miesięczny raport z działalności
zalecenia zakupów strategicznych
raport roczny
11/11

plik PDF - Przedstawicielstwo RP przy UE

Transkrypt

Podobne dokumenty

Janów Podlaski, 26.07. 2013 r. Ronar narzędzia skrawające Roman

plik PDF - Przedstawicielstwo RP przy UE

Serwis samochodowy Polmozbyt Bytom

Zał. nr 4a do Części I SIWZ(424.3 KB, pdf)

Produkty w ofercie Sunnyline z obowiązującą gwarancją producenta

wzór tabeli - wykaz narzędzi, wyposażenia

Informacja dotyczaca siwz