projekt instalacji wodno-kanalizacyjnej, centralnego ogrzewania i

PROJE KTOW AN IE KO NSTR UK CJI BUD OW L A N YC H I IN Ż Y NIE R S KI CH
mgr inż. Robert Czech 38-460 Jedlicze, ul. Obrońców Wolności 6, tel. (0-13) 4382278 / kom. 0608 436 828
PROJEKT INSTALACJI WODNO-KANALIZACYJNEJ,
CENTRALNEGO OGRZEWANIA I INSTALACJI
GAZOWEJ
Nazwa zadania:
BUDOWA GARAŻU OSP w PORĘBACH
WRAZ Z WEWNĘTRZNĄ INSTALACJĄ GAZOWĄ
INWESTOR:
Gmina Jedlicze
38-460 Jedlicze, ul. Rynek 6
LOKALIZACJA:
Poręby gm. Jedlicze
dz. nr. ewid. 164/9
Projektant:
mgr inż. Piotr Kamieniec
upr. nr PDK/0230/POOS/12
Czerwiec, 2016r.
1. Podstawa opracowania
Wytyczne branżowe, normy budowlane, warunki techniczne.
2. Sytuacja
Na działce nr. ewid. 164/9 w Porębach gmina Jedlicze planuje się budowę wraz z wewnętrzną
instalacją gazową.
3. Zakres opracowania:
W zakres opracowania wchodzi projekt budowlany branży sanitarnej (instalacje: wodna,
kanalizacja sanitarna, gaz i centralne ogrzewanie).
4. Instalacje wewnętrzne
4.1.
Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej
• Opis projektowanej instalacji
Zasilanie budynku w wodę zimną nastąpi z zewnętrznego przyłącza wodociągowego poprzez
zestaw hydroforowy zlokalizowany w pomieszczeniu kotłowni. Dobrano zestaw hydroforowy
o parametrach: wydajność maksymalna 3,6m3/h, wysokość podnoszenia 50m, ciśnienie
maksymalne 5bar, zdolność zasysania 8m, zintegrowany zbiornik 50 litrów, np.: Omnigena
JY 1000 50L. Przewody do punktów czerpalnych i odbiorników prowadzone będą
w posadzce oraz w bruzdach ściennych. Bezpośrednie podłączenie baterii czerpalnych
oraz innych urządzeń należy wykonać przy pomocy giętkich przewodów w oplocie
metalowym z zaworkami odcinającymi zintegrowanymi z filtrami. Wszystkie przejścia
przewodów wodociągowych przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach
ochronnych, uszczelniając wolną przestrzeń masą elastyczną nie powodującą korozji rur.
Odpowietrzenie instalacji za pomocą przyborów sanitarnych. Rurociągi prowadzić
z minimalnym spadkiem umożliwiającym ich odpowietrzenie. Woda zużywana będzie na cele
bytowo-gospodarcze. Doprowadzona będzie do wszystkich punktów czerpalnych. Dodatkowo
przewidzieć należy podłączenie instalacji wody zimnej do pieca centralnego ogrzewania,
który zintegrowany będzie z zasobnikiem na ciepłą wodę. Źródłem wody ciepłej będzie
zasobnik o pojemności 100 litrów zintegrowany z kotłem centralnego ogrzewania.
Na zasilaniu wody ciepłej i cyrkulacyjnej zabudować zawory kulowe odcinające. Poziomy
i piony wody ciepłej i cyrkulacyjnej należy układać równolegle do wody zimnej. Przejścia
przewodów wody ciepłej i cyrkulacyjnej przez przegrody budowlane wykonać w tulejach
ochronnych. Przewody prowadzić w bruzdach ściennych i w posadzce. Podejścia przewodów
wody ciepłej do przyborów sanitarnych wykonać z lewej strony. Na instalacji wody
cyrkulacyjnej projektuje się zabudowę pompy cyrkulacyjnej o wydajności min. 0,5 m3/h,
H= 4m. Instalację zabezpieczyć przed wzrostem ciśnienia przeponowym naczyniem
wzbiorczym o pojemności 18 litrów, np. Reflex, Refix DD 18, maksymalne ciśnienie pracy
10 bar.
Instalację wody ciepłej, zimnej i cyrkulacyjnej wykonać z rur tworzywowych np. PP-R.
Zastosować rury w klasie PN20, SDR6. Projektuje się następujące typoszeregi rur: DN16x2,7.
DN20x3,4, DN25x4,2. Odcinki instalacji prowadzone będą w posadzce i bruzdach ściennych,
a także po wierzchu ścian (pomieszczenie kotłowni).W pomieszczeniach wyposażonych
w umywalki zastosować baterie umywalkowe stojące z mieszaczem. Jako wyposażenie
natrysków zastosować typowe baterie natryskowe z mieszaczem i słuchawką spłukującą.
W celu ograniczenia strat ciepła przewody wody ciepłej i cyrkulacyjnej należy zaizolować
otuliną termoizolacyjną. Izolować należy również wszystkie złączki i trójniki. Grubość
izolacji powinna wynosić:
- średnica wewnętrzna do 22 mm - 20 mm,
- średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm - 30 mm,
- przewody ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami
różnych użytkowników - 50% ww. wymagań,
- przewody ułożone w podłodze - 6 mm.
•
Próba na ciśnienie
Po zmontowaniu instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej należy instalację przepłukać.
Na 24 godziny przed rozpoczęciem badania szczelności instalacja powinna być wypełniona
wodą zimną i dokładnie odpowietrzona. W tym okresie należy dokonać starannego przeglądu
wszystkich elementów instalacji oraz skontrolować szczelność połączeń przy ciśnieniu
statycznym słupa wody w instalacji. Po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania
szczelności, należy podnieść ciśnienie w instalacji do co najmniej 1,5 x krotną wartość
ciśnienia roboczego tj. pprób=1,5 rob, lecz nie mniej niż 1,0MPa przy zamkniętych zaworach
odcinających. Próbę instalacji w projektowanym budynku wykonać na ciśnienie 1,0 MPa.
Z próby ciśnieniowej sporządzić protokół. Po przeprowadzonej próbie ciśnieniowej wykonać
dezynfekcję instalacji wodociągowej.
•
Uwagi ogólne
Montaż, podłączenie przyborów sanitarnych, armatury, urządzeń i ich rozruch wykonać
zgodnie z zaleceniami producentów. Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Część II. Instalacje
sanitarne i przemysłowe” oraz z wytycznymi technicznymi danego producenta systemu
instalacyjnego. Do budowy instalacji wodociągowej zastosować materiały posiadające atest
higieniczny wydany przez odpowiednie instytucje do kontaktu z wodą przydatną do spożycia.
4.2.
Instalacja kanalizacji sanitarnej
Instalacja kanalizacji sanitarnej odprowadzać będzie wyłącznie ścieki socjalno-bytowe.
Rozprowadzenie przewodów instalacji kanalizacyjnej odbywać się będzie poziomami
prowadzonymi w wykopach. Podejścia od poszczególnych przyborów oraz podłączenia
kanalizacyjne prowadzone będą w ścianach lub w posadzkach ze spadkiem grawitacyjnym.
Główny pion kanalizacyjny wyprowadzony zostanie ponad dach i zakończony wywiewką
DN110. W pomieszczeniu kotłowni zakłada się montaż podpionu kanalizacyjnego
zakończonego zaworem napowietrzającym DN50 w celu dopowietrzania instalacji. Całość
ścieków odprowadzana będzie przewodem odpływowym poza budynek do osadnika ścieków.
Przewody kanalizacji sanitarnej (w tym podejścia, kształtki, rewizje, rury wywiewne,
napowietrzacze) wykonać z tworzywa sztucznego PVC lub PP. Zastosować rury
kanalizacyjne w następujących typoszeregach z minimalną grubością ścianek DN50 x 2,5 mm
i DN110 x 2,6 mm. Pod pionami należy zamontować rewizje na wysokości 0,3-0,5m
nad posadzką. Poziome odcinki instalacji prowadzić należy ze spadkiem wskazanym w części
rysunkowej. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach
ochronnych uszczelniając wolną przestrzeń masą elastyczną. Przed układaniem przewodów
należy sprawdzić trasę oraz usunąć możliwe do wyeliminowania przeszkody, mogące
powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej
i muru). Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane
do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach
nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych, lub w inny sposób
uszkodzonych nie wolno używać.
Kolejność wykonywania robót:
- wyznaczenie miejsca ułożenia rur,
- wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,
- przecinanie rur,
- założenie tulei ochronnych,
- ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym,
- wykonanie połączeń.
W miejscach przejść przewodów przez ściany nie wolno wykonywać żadnych połączeń.
Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń
między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałem
termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie możliwość osiowego ruchu
przewodu. Długość tulei powinna być większa od grubości ściany lub stropu. W przypadku
przewodów instalacji kanalizacyjnej przewody mogą być lokalizowane w sąsiedztwie
przewodów wody zimnej, wody ciepłej, centralnego ogrzewania pod warunkiem zachowania
odległości min 10 cm. Przewody należy montować tak, aby umożliwiać ich wydłużenie pod
wpływem temperatury. Przewody poziome prowadzone po ścianie budynku mocować do
ściany co 1m. Uchwyty powinny izolować przewód od ściany i mieć podkładkę elastyczną
między obejmą, a przewodem. Obejmy należy sytuować pod kielichem. Rurociągi główne
prowadzić w wykopach i układać z minimalnym spadkiem 2%.
4.3.
Instalacja centralnego ogrzewania
Źródłem ciepła zarówno dla instalacji centralnego ogrzewania jak i ciepłej wody użytkowej
będzie kondensacyjny jednofunkcyjny kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania
zintegrowany z zasobnikiem na ciepłą wodę o pojemności 100 litrów, w zakresie mocy 6,1
– 24,8 kW. Kocioł powinien być wyposażony we wbudowane naczynie wzbiorcze, pompę
obiegową oraz zawór bezpieczeństwa (0,3 MPa). Dobrano kocioł gazowy, np.: DeDietrich
MCR3 24/BS100. Odbiorniki ciepła w poszczególnych pomieszczeniach dobrane zostały
zgodnie z zapotrzebowaniem na ciepło oraz wytycznymi obciążeń cieplnych. Do założeń
projektowych przyjęto temperaturę czynnika grzewczego 55°C/45°C. Ciepło dostarczone
za pomocą instalacji wodnej do pomieszczeń kompensować będzie straty związane
z przenikaniem ciepła przez przegrody budowlane oraz straty związane z wentylacją
grawitacyjną. Instalację centralnego ogrzewania wykonać z rur wielowarstwowych PERT/AL/PE z wkładką aluminiową i łączyć przez zaprasowanie, np.: Herz. Rodzaje rur,
średnice i grubości ścianek wskazano w części rysunkowej. Przewody grzewcze prowadzone
będą w posadzkach, w ścianach oraz po wierzchu ścian (pomieszczenie kotłowni). Należy
przewidzieć wykonanie bruzd ściennych i w posadzce do posadowienia instalacji.
Odpowietrzenie instalacji wykonać poprzez zawory odpowietrzające umieszczone
na grzejnikach. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonane będą
w tulejach ochronnych, przestrzeń pomiędzy przewodem a tuleją wypełnić materiałem
plastycznym niepowodującym uszkodzenia rur.
Wszystkie przewody muszą być izolowane termicznie. Grubość izolacji powinna wynosić:
- średnica wewnętrzna do 22 mm - 20 mm,
- średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm - 30 mm,
- przewody ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami
różnych użytkowników - 50% ww. wymagań,
- przewody ułożone w podłodze - 6 mm.
•
Grzejniki
W budynku dobrano grzejniki płytowe, stalowe. Należy wyposażyć je w głowice
termostatyczne oraz wkładki zaworowe z nastawą wstępną. Rodzaj, moc oraz wielkość
grzejników dobrana została w zależności od potrzeb danego pomieszczenia i wskazana jest
w części rysunkowej projektu. Zaprojektowano dolne zasilanie grzejników. Montażu dokonać
ściśle wg wskazań producenta.
•
Regulacja, sterowanie i armatura
Sterowanie pracą kotła następować będzie lokalnie poprzez panel sterujący umieszczony
na kotle umożliwiający regulację temperatury zasilania C.O. oraz regulację temperatury
ciepłej wody użytkowej.
•
Próba ciśnieniowa
Po zmontowaniu instalacji C.O. zawory odcinające i wszystkie zawory przygrzejnikowe
należy ustawić w położeniu maksymalnego przepływu, a następnie instalację przepłukać.
Płukanie można uznać za zakończone, gdy nie stwierdza się zanieczyszczeń, a woda
popłuczna pobrana do analizy nie wskazuje więcej niż 5 mg/l zanieczyszczeń. Na 24 godziny
przed rozpoczęciem badania szczelności instalacja powinna być wypełniona wodą zimną
i dokładnie odpowietrzona. W tym okresie należy dokonać starannego przeglądu wszystkich
elementów instalacji oraz skontrolować szczelność połączeń przy ciśnieniu statycznym słupa
wody w instalacji. Po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy
podnieść ciśnienie w instalacji do co najmniej 1,5 x krotnej wartości ciśnienia roboczego
tj. pprób=1,5 rob. Całość głównej próby ciśnienia na instalacji, należy przeprowadzić zgodnie
z protokołem „Badanie odbiorcze szczelności przewodów przy użyciu zimnej wody
w instalacji wewnętrznej wykonanej z tworzywa sztucznego”. Próbę ciśnienia również można
wykonać sprężonym powietrzem zgodnie z wytycznymi producenta systemu instalacyjnego.
Próbę wraz z całym układem wykonać po próbie instalacji przy ciśnieniu nie przekraczającym
nastawy zaworu bezpieczeństwa (0,3 MPa). Próbę szczelności zładu na gorąco należy
przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę możliwości przy najwyższych
parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nie przekraczających parametrów
obliczeniowych. Przed przystąpieniem do próby działania instalacji na gorąco, budynek
powinien być ogrzewany w ciągu co najmniej 72 godzin. Z wszystkich prób i odbiorów
częściowych należy sporządzić protokoły. Rozruch instalacji centralnego ogrzewania
wykonać zgodnie z zaleceniami producentów urządzeń. Poszczególne urządzenia powinny
być eksploatowane zgodnie z DTR producentów.
•
Wytyczne branżowe
- Montażu poszczególnych urządzeń dokonać ściśle wg wytycznych producenta
- Należy zabezpieczyć wszystkie urządzenia przed uszkodzeniem lub zniszczeniem do czasu
zakończenia prac
- Zapewnić dostęp do zaworów odcinających poprzez odpowiedniej wielkości zawory
rewizyjne
- Jeśli wymagane jest zakrycie bruzd i kanałów przed całkowitym zakończeniem montażu
należy przeprowadzić badanie szczelności danej części instalacji
•
Odprowadzenie spalin i wentylacja
Pomieszczenia, w których instaluje się przybory gazowe powinny mieć zapewnioną ciągłą
wymianę powietrza dla zabezpieczenia przed przekroczeniem dopuszczalnych stężeń
zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia. W kotłowni przewidziano wykonanie nawiewu
powietrza z zewnątrz kanałem „Z” oraz kratkę wywiewną pod stropem. Odprowadzenie
spalin z kotła jak i doprowadzenie powietrza do spalania projektuje się przewodem
koncentrycznym pionowo przez dach. W kotłowni wykonać należy ponadto nawiew dołem
drzwi o wolnym przekroju 220cm2
4.4.
Instalacja gazowa
Do wykonania instalacji użyte zostaną rury stalowe bez szwu, czarne wg PN-80/H
-7419. Rury dostarczone do budowy instalacji gazowych powinny posiadać certyfikat
na znak bezpieczeństwa „B”. Łączenie odcinków rur i kształtek odbywać się będzie przez
spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe). Do budowy instalacji zastosowane będą łuki gięte
(bez fałdów) i kolana. Urządzenie gazowe (kocioł) łączony będzie z instalacją gotowymi
kształtkami gwintowanymi, które przy połączeniu z rurami instalacji uszczelnione będą
przędziwem konopnym i pokostem lub taśmą uszczelniającą. Każde podejście do urządzenia
gazowego musi być zakończone kurkiem odcinającym (przystosowanym do medium: gazu
ziemnego GZ-50). Urządzenia gazowe należy łączyć na stałe. Przewody prowadzić
po wierzchu ścian zewnętrznych pod warstwą ocieplenia oraz wewnątrz budynku
po powierzchni ścian. Dla urządzeń montowanych w instalacji wykonawca jest zobowiązany
o przekazie Dokumentacji Techniczno Ruchowej i instrukcji obsługi oraz pouczenie
użytkowników o sposobie użytkowania urządzeń gazowych. W projektowanym budynku
zainstalowany zostanie kocioł gazowy kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania o mocy
do 24,8kW. Przewody gazowe gazu ziemnego GZ-50, należy prowadzić nad przewodami
wodnymi i kanalizacyjnymi w odległości 10-15 cm oraz pod przewodami centralnego
ogrzewania również w takiej odległości. Zachować należy odległość 10-15cm od instalacji
elektrycznej przy biegu równoległym, zaś skrzyżowania mogą być dopuszczone przy krytych
tynkiem przewodach elektrycznych. Od urządzeń elektrycznych iskrzących zachować
odległość minimum 60 cm. Przewodów gazowych nie wolno prowadzić przez kanały
kominowe dymowe, spalinowe i wentylacyjne. Każda instalacja gazowa po jej wykonaniu
przed oddaniem do użytkowania musi być sprawdzona na szczelność, zgodność wykonania
z projektem i warunkami technicznymi oraz jakości wykonania. Wszystkie materiały,
armatura i urządzenia stosowane przy budowie instalacji muszą posiadać odpowiednie atesty,
świadectwa jakości, aprobaty techniczne dopuszczające do stosowania w budownictwie.
W budynku do potrzeb grzewczych i ciepłej wody użytkowej zamontowany zostanie kocioł
gazowy z zamkniętą komorą spalania. Odprowadzenie spalin z kotła jak i doprowadzenie
powietrza do spalania projektuje się przewodem koncentrycznym powietrzno-spalinowym
60/100 (rura w rurze) pionowo przez dach. Od kotła kondensacyjnego należy przewidzieć
odprowadzenie skroplin do kanalizacji sanitarnej. Przewód powietrzno-spalinowy powinien
być wyprowadzony ponad dach zgodnie z obowiązującymi przepisami.
•
Próba ciśnieniowa
Całą instalację (wraz z istniejącymi odcinkami) należy poddać próbie szczelności. Ciśnienie
czynnika próbnego w czasie w czasie próby powinno wynosić 0,05 MPa, a dla instalacji lub
jej części znajdującej się w pomieszczeniu mieszkalnym lub zagrożonym wybuchem
0,1 MPa. Wynik próby szczelności należy uznać za pozytywny jeżeli w czasie 30 minut
od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia.
Z przeprowadzenia próby szczelności należy sporządzić protokół. W przypadku gdy instalacja
nie zostanie napełniona gazem w okresie sześciu miesięcy od daty wykonania próby
szczelności, próbę należy przeprowadzić ponownie.
Projektant:
mgr inż. Piotr Kamieniec
upr. nr PDK/0230/POOS/12