Wykonanie Systemu Nadzoru Wizyjnego

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
Y04312
20130118
Załącznik nr 1
Wykonanie Systemu Nadzoru Wizyjnego
wybranych obiektów w Elektrowni Turów
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, prac montaŜowych, uruchomieniowych i ich odbioru dla wykonania zadania pn.:
„Wykonanie Systemu Nadzoru Wizyjnego wybranych obiektów w Elektrowni Turów” w PGE
GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „System nadzoru wizyjnego – bloki 1-6, rozdzielnie
Y0AEA, BCA, BCC oraz komin sześcioprzewodowy” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia
Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
DąŜenie do utrzymania wymaganego poziomu
technologicznych będących na wyposaŜeniu obiektu.
ochrony
obsługi
oraz
urządzeń
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
Wykonanie dokumentacji projektowej Systemu Nadzoru Wizyjnego (SNW) obejmującą
następujące obiekty Elektrowni:
(1) Maszynownię i kotłownię bloków 1-2,
(4) Pola transformatorów blokowych i zaczepowych bloków 1-6,
(5) Pomieszczenia rozdzielni 6kV BBA bloków 1-6,
(6) Budynek rozdzielni 110kV Y0AEA,
(7) Pomieszczenie rozdzielni 6kV BCA,
(8) Pomieszczenie rozdzielni 6kV BCC,
(9) Korona komina sześcioprzewodowego,
1.4.2
Dostawa i montaŜ konstrukcji kablowych, wsporczych i okablowania dla kamer i wideoserwerów.
1.4.3
Dostawa i montaŜ 78 kamer IP.
1.4.4
Dostawa i montaŜ 2 kamer IP z dobranym obiektywem.
1.4.5
Dostawa i montaŜ 1 kamery obrotowej.
1.4.6
Wideoserwery:
(1) dostawa i montaŜ wideoserwerów (ilość wideoserwerów poda Wykonawca w ofercie),
(2) konfiguracja zainstalowanych wideoserwerów,
(3)
dostawa oprogramowania zarządzającego NMS,
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
II.84: 1143: DDM/2013/01/00014
Strona 1 z 21
1.4.7
Dostawa i montaŜ szafy rackowej 42U.
1.4.8
Dostawa i montaŜ infrastruktury sieciowej pomiędzy kamerami a wideoserwerami oraz zasilania
elementów systemu.
1.4.9
Dostawa i montaŜ 5 monitorowych stanowisk obsługowych.
1.4.10 Instrukcja obsługi i uŜytkowania systemu.
1.4.11 Uruchomienie i próby funkcjonalne systemu.
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Wydanie warunków zasilania elementów systemu
1.6. Opis stanu istniejącego
Wymienione w pkt 1.4.1 ST obiekty nie posiadają Ŝadnego systemu nadzoru wizyjnego
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
1.7.1
System Nadzoru Wizyjnego (SNW) obejmujący następujące obiekty Elektrowni:
(1) Maszynownię i kotłownię bloków 1-2 – naleŜy zainstalować 18 kamer,
(2) Maszynownię i kotłownię bloków 3-4 – naleŜy zainstalować 14 kamer,
(3) Maszynownię i kotłownię bloków 5-6 naleŜy zainstalować 13 kamer,
System Nadzoru Wizyjnego ma zapewnić ciągły monitoring ciągów komunikacyjnych na
maszynowni i kotłowni bloków 1-6 w osiach A, B-C, H na poziomie 0,00m oraz turbozespołów
na poziomie 9,00m. Kamery naleŜy zainstalować wewnątrz budynku maszynowni i kotłowni w
lokalizacji zapewniającej ciągły monitoring bram wejściowych/wyjściowych do i z budynku
maszynowni i kotłowni oraz turbozespołów 1-6.
(4) Pola transformatorów blokowych i zaczepowych bloków 1-6:
(a) naleŜy zainstalować 12 kamer (po 1 kamerze dla kaŜdego pola transformatora blokowego
i pola transformatora zaczepowego),
(b) 1 kamerę dla pola transformatora BCT10,
(c) 1 kamerę dla pola transformatora BCT20,
(d) 1 kamerę dla pola transformatora BCT30,
Kamery maja być przeznaczone do zabudowy zewnętrznej, konstrukcje wsporcze pod kamery
naleŜy montować na budynkach nastawni blokowych oraz słupach wsporczych estakad
kablowych, zastosować osłony w postaci daszków w celu zabezpieczenia przed opadami
atmosferycznymi.
(5) Pomieszczenia rozdzielni 6kV BBA bloków 1-6 naleŜy zainstalować 12 kamer (po 2 kamery
dla kaŜdej z rozdzielni). Kamery naleŜy zainstalować wewnątrz pomieszczenia w części
środkowej (pomiędzy sekcjami) tak, aby obiektywy kamer skierowane były na drzwi wejściowe
do pomieszczenia rozdzielni).
(6) Budynek rozdzielni 110kV Y0AEA:
(a) zainstalować 2 kamery skierowane obiektywami w kierunku wejść. Kamery naleŜy
zainstalować wewnątrz pomieszczenia rozdzielni na ścianie południowej.
(b) Zainstalować 1 kamerę obrotową na naroŜniku południowo-zachodnim na dachu budynku
rozdzielni umoŜliwiającą obserwację pól wyprowadzenia mocy.
(7) Pomieszczenie rozdzielni 6kV BCA:
(a) 1 kamerę zainstalować w holu rozdzielni BCA obiektywem skierowanym na wejście od
strony maszynowni,
(b) 1 kamerę zainstalować w pomieszczeniu rozdzielni Y3/Y4BCA obiektywem obejmującym
wejście do pomieszczenia i strefę pomiędzy sekcjami Y3/Y4BCA.
(8) Pomieszczenie rozdzielni 6kV BCC - naleŜy zainstalować 2 kamery wewnątrz pomieszczenia
w części środkowej pomiędzy sekcjami Y3/Y4BCC tak, aby obiektywy kamer skierowane były
na drzwi wejściowe do rozdzielni.
(9) Korona komina sześcioprzewodowego – naleŜy zainstalować 2 kamery z dobranym
obiektywem. Jedną kamerę naleŜy zainstalować na budynku Bramy głównej, drugą na
budynku Aneksu Zewnętrznego.
Strona 2 z 21
1.7.2
System ma być oparty na rejestracji zdarzeń występujących na w/w obiektach z uŜyciem kamer
IP. System przewiduje stworzenie pięciu gniazd obserwacji SNW. Transmisja sygnałów odbywać
się będzie przez sieć PME do odpowiednich słuŜb w Elektrowni Turów.
1.7.3
Wideoserwery naleŜy zainstalować w pomieszczeniu TEN2 w budynku nastawni bloków 5-6 w
nowej dedykowanej szafie w wersji rackowej z wymuszoną wentylacją.
1.7.4
Zabudowaną szafę SNW połączyć patchcordami z szafą automatyki wydziału TMA.
1.7.5
Minimalne wymagania dla dostarczonego systemu
(1) Archiwizacja dla Systemu Nadzoru Wizyjnego (SNW) - minimum 14 dni;
(2) Kamery IP - minimum 2Mpix przy 25fps z podświetleniem IR;
(3) Dla systemów IP stacje klienckie z monitorami – przeznaczone do pracy ciągłej w systemach
nadzoru wizyjnego, minimum 32”, monitory zlokalizowane będą na nastawniach bloków 1-2, 34, 5-6, DIRE oraz Kierownika Zmiany Ruchu Elektrycznego, monitory maja być przystosowane
do zamontowania na ścianie. W przypadku pomieszczenia Kierownika Zmiany Ruchu
Elektrycznego powinna być moŜliwość ustawienia monitora na biurku;
(4) Podtrzymanie systemów Systemu Nadzoru Wizyjnego (SNW) - minimum 4 godziny;
(5) Wideoserwery dobrać do wielkości projektowanych systemów;
(6) Stacja operatorska do w/w wideoserwerów;
(7) Sterownik kamery obrotowej w pomieszczeniu Kierownika Zmiany Ruchu Elektrycznego
(KZE);
(8) MoŜliwość ręcznego wyboru monitorujących kamer;
(9) Rejestracja obrazów z zaznaczeniem daty i czasu;
(10) Współpraca wideoserwerów obrazu z siecią Ethernet;
(11) Urządzenia sieciowe CISCO.
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
1.8. Harmonogram
1.8.1
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie,
dostawy, montaŜ, próby i pomiary, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie
z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w
formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
1.8.2
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
1.8.3
Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
1.8.4
Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek.
Początek
zadania
Zgłoszenie do odbioru
końcowego
Dokumentacja , dostawy , montaŜe
Czas na odbiór
końcowy (10 dni)
Zakończenie
zadania
Okres gwarancji
Gotowość do
uruchomienia
1.8.5
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
Strona 3 z 21
1.9.2
W trakcie realizacji zadania powstaną niewielkie ilości złomu stalowego i kablowego.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
2.1.3
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wymagania dla Wykonawcy:
(1) koncesje i licencje:
(a) Wykonawca będzie posiadać koncesję MSWiA na działalność gospodarczą w zakresie
świadczenia usług ochrony osób i mienia - zabezpieczenia technicznego.
(b) Projektant posiadać będzie licencję pracownika zabezpieczenia technicznego II stopnia. .
(c) Instalatorzy posiadać będą w czasie pracy, minimum licencje pracownika zabezpieczenia
technicznego I stopnia .
(d) Osoba organizująca i kierująca zespołem pracowników, o których mowa w pkt. 2.1.4,
posiadać będzie licencję pracownika zabezpieczenia technicznego II stopnia.
Pracownicy, o których mowa wyŜej, zobowiązani są do okazywania licencji na kaŜde Ŝądanie
właściwego inspektora nadzoru, oraz innych osób uprawnionych do ich kontroli.
(2) w zakresie wiedzy:
(a) Wykonawca musi dysponować osobami posiadającymi wiedzę do instalowania i
programowania urządzeń systemów Nadzoru Wizyjnego.
(b) Wykonawca posiadać będzie niezbędną wiedzę w zakresie sieci szkieletowych
(kablowych, bezprzewodowych).
Wykonawca przed przystąpieniem do prac przedstawi certyfikaty osobowe potwierdzające
wyŜej wymaganą wiedzę.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za
wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieuŜywane.
Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten
uŜyje w sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie i zwróci niezuŜytą ilość materiału.
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
(1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
(2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228).
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.4
Na wykonanych instalacjach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób
trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.5
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Strona 4 z 21
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy
wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
Wszystkie prace związane z dostępem do systemów zabezpieczenia technicznego dotyczą stref
bezpieczeństwa informacji i wiąŜą się z koniecznością podpisania „Oświadczeń o zachowaniu
poufności” przez pracowników Wykonawcy i Podwykonawcy, biorących w nich udział. Będą one
prowadzone w obecności osoby nadzorującej, wyznaczonej przez odpowiednie słuŜby
Zamawiającego.
Wszystkie prace (przekładki, rozbiórki, demontaŜe, montaŜe itp.) muszą odbywać się przy warunku
zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia układów technologicznych koniecznych do
wykonania przekładek kaŜdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji
Sposób realizacji musi być uzgodniony z słuŜbami Zamawiającego.
Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po
zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowobadawczych
i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
Dokumentacja powinna być wykonana w następujących branŜach:
(1) BranŜa elektryczna
(2) teletechnicznej
2.2.3
2.2.4
Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzających uzyskanie funkcjonalności
określonej w Specyfikacji Technicznej.
2.2.5
W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.6
Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.7
Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.2.8
Wykonawca dostarczy instrukcje obsługi, DTR urządzeń zainstalowanych w trakcie realizacji
zadania w języku polskim.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zamawiającym, a następnie ponownie
przejrzany
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
będzie
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
Strona 5 z 21
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Prace montaŜowe instalacji elektrycznych
2.4.1
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.4.2
Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu
(dotyczy takŜe połączeń wewnętrznych). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na
opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku
przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka
przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
2.4.3
Kable oznaczyć na początku i na końcu oraz przed i za przepustami oraz na trasie w odstępach
nie większych niŜ 20m z uŜyciem metalowych opasek lub tabliczek.
2.4.4
Elementy liniowe systemów opisać naleŜy numerami ewidencyjnymi zgodnie z projektem a
wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym. Opisy powinny
być wykonane w sposób trwały i czytelny.
2.4.5
Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
2.4.6
Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie
utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów).
2.4.7
Przepusty kablowe naleŜy dwustronnie uszczelnić preparatami o odpowiedniej odporności
ogniowej zgodnie z przepisami p. poŜarowymi.
2.5. Dostawa sprzętu IT
2.5.1
Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieuŜywane),
wyprodukowane w ostatnich 6 miesiącach oraz będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na
oficjalnej gwarancji świadczonej przez producenta sprzętu.
2.5.2
Zakres Wszelki sprzęt i oprogramowanie dostarczane w ramach realizacji przedmiotu umowy
będzie dostarczony za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaŜy producenta na terenie Polski,
wraz z dostawą sprzętu i oprogramowania zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez
przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje.
Strona 6 z 21
2.6. Roboty kablowe światłowodowe
2.6.1
Kable światłowodowe w kanalizacji kablowej naleŜy prowadzić w dodatkowych (wewnętrznych)
rurach osłonowych (nie dotyczy kabli typu zewnętrznego)
2.6.2
Kable światłowodowe w miejscach skrzyŜowań z kablami siłowymi prowadzić w odległości nie
mniejszej niŜ 50cm oraz dodatkowo zabezpieczyć rurami osłonowymi (nie dotyczy kabli typu
zewnętrznego).
2.6.3
NaleŜy stosować kable światłowodowe o kolorze izolacji zewnętrznej innym niŜ czarny (niebieski,
pomarańczowy).
2.6.4
Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca wykona:
2.6.5
Pomiar tłumienności optycznej linii światłowodowych łącznie z innymi pomiarami.
2.6.6
Pomiar tłumienności odbicia wstecznego (reflektancji) złączek światłowodowych, spawów itp.
łącznie z innymi pomiarami.
2.7. Uruchomienie systemów i testy
2.7.1
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac instalacyjnych Wykonawca uzgodni z
Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W harmonogramie tym
podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych
(kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych testów), ilości niezbędnej obsługi.
2.7.2
Gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca powinien zgłosić na 1 dzień przed
jego rozpoczęciem
2.7.3
Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmie:
(1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych;
(2) odbiór inspektorski;
(3) prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego.
2.7.4
W trakcie prowadzonych prac uruchomieniowych Wykonawca w obecności przedstawicieli
Zamawiającego zademonstruje działanie Systemu Nadzoru Wizyjnego, zagroŜenia i sposoby
postępowania w róŜnych sytuacjach eksploatacyjnych, o charakterze zdarzeniowym oraz
usterkowych.
2.7.5
Z przeprowadzonego instalacji i testów systemu Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi
wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu,
podanych w ST.
2.8. Instrukcja eksploatacji
2.8.1
Instrukcje naleŜy wykonać zgodnie z „Ogólnymi zasadami opracowania i gospodarki instrukcjami w
Pionie DT” obowiązującymi w Elektrowni Turów.
2.8.2
Ostateczną postać instrukcji naleŜy dostarczyć przed rozpoczęciem uruchomienia systemu.
2.8.3
Instrukcje obsługi będą zawierały między innymi:
(1) czynności związane z uruchomieniem, obsługą w czasie pracy i zatrzymaniem urządzeń
systemu w warunkach normalnej eksploatacji;
(2) postępowania w celu odtworzenia i archiwizacji zarejestrowanych zdarzeń;
(3) procedurę wykonywania przeglądów okresowych systemu;
2.8.4
Instrukcje naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 w wersji elektronicznej –
edytowalnej.
2.8.5
Wersję roboczą instrukcji naleŜy dostarczyć przed uruchomieniem systemu, a ostateczną przy
zgłoszeniu do odbioru z przekazaniem do eksploatacji. Z przekazania naleŜy sporządzić i
przekazać Zamawiającemu protokół przekazania (dokumentacji).
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
Strona 7 z 21
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione
z przedstawicielem Zamawiającego.
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, Projektem Wykonawczym i
wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały
wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
(2) Odbiór częściowy /etapu/;
(3) Odbiór Końcowy,
Strona 8 z 21
4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
4.2.1
KaŜda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie
do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez
przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Robót, a w przypadku niedochowania tej
procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do Ŝądania
rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru.
4.2.2
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną
zakryciu.
4.2.3
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów
i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją
Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.5
Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.3. Odbiór częściowy/etapu/
4.3.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.3.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
4.3.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.3.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
4.3.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.3.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.3.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Budowy.
4.3.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4. Odbiór końcowy
4.4.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
4.4.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i system przejdzie pozytywne uruchomienia i próby
funkcjonalne przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do
Dziennika Robót.
4.4.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
przez
Strona 9 z 21
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.4.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.4.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
zobowiązany
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej
wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na
czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej edytowalnej (na nośniku CD lub DVD)
Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.4.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części
opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA
POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić
datę oraz podpis Kierownika Robót.
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie
z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokóły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych,
(d) Protokóły z pomiarów kabli światłowodowych,
(e) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki zabudowanych apartów i urządzeń,
(b) Instrukcje techniczne
(c) Instrukcja dla uŜytkownika (1 wersja papierowa, 1 elektroniczna edytowalna)
(5) Oprogramowanie
(a) Licencja oprogramowania
(b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane
oprogramowanie
(c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania.
(6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z odbiorów branŜowych;
(b) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia;
(c) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu;
(7) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branŜowych;
Strona 10 z 21
(8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.4.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.4.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W
przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej
o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.4.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7.
4.4.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i
Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.1.1
Podkłady budowlane obiektów: Maszynowni i kotłowni bloków 1-6, pól transformatorów blokowych
i zaczepowych, rozdzielni 6kV BBA, BCA, BCC oraz Y0AEA.
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
„Ogólnymi zasadami opracowania i gospodarki instrukcjami w Pionie DT” obowiązującymi w BOT
Elektrownia Turów S.A.
5.3.2
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.3
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.3.4
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
Strona 11 z 21
5.3.5
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia
nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r.
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i
Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału
Strona 12 z 21
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji
Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
wydaje
Identyfikator
–
(Kartę
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania
i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
Strona 13 z 21
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 75 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
Strona 14 z 21
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
Strona 15 z 21
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1.1
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
7.1.2
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
7.1.3
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
7.1.4
Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
7.1.5
NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
7.1.6
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
7.1.7
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie
poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc
Strona 16 z 21
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany
w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer rysunku,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku.
7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5.
7.1.15 Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa
w pkt 7.1.10.
7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
Strona 17 z 21
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego
układu)
XX
nr kolejny rysunku
BX
oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa,
N-nawęglania odpopielania odpylania odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna,
Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku
istnienia kilku projektów w jednej branŜy
7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
BX
oznaczenie branŜ: (A-automatyki; B-budowlana; C-chemiczna; E-elektryczna; K-kotłowa;
N-nawęglania, odpopielania, odpylania, odsiarczania; T-turbinowa; W-wodna;
Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku
istnienia kilku projektów w jednej branŜy
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21 Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem
Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów
projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej.
7.1.22 Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji projektanta
jeŜeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną numerację
projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20 znaków.
7.1.23 Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje,
(6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej
(projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
Strona 18 z 21
PW
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.tif
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
itd. …
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Przedmiary
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Kosztorysy
BranŜa elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr
itd. …
KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
1
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3
Woda (chłodząca, ruchowa)
jasnozielony
110
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
Strona 19 z 21
4
Kondensat
5
Skropliny
6
Odsoliny i ług
7
Para
8
9
Olej (smarny, łoŜyskowy)
Olej regulacyjny
10
Olej sterujący
11
Olej lewarowy
12
Destylat
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
23
24
25
26
27
28
29
jasnozielony z czarną
cienką przerywaną
80, 250
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
seledynowy
60
czerwony
10
brązowy
oliwkowy
oliwkowy z czarną cienką
przerywaną
brązowy z czarną cienką
przerywaną
ciemnozielony
z czarną
14
40
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
40, 250
MYA÷MYU
14, 250
MWA÷MWU
94, 250
MKF
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
czarno-błękitny
230
242
242, 250
253
200
201
252
130
130
250, 130
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna, Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia
Ŝółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
30
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
GNK, GTA
31
Ścieki nieczyszczone:
• przemysłowe
• sanitarne
granatowa z czarną przerywaną
czarno-szafirowa
174, 250,
250,,230
cienką przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką
przerywaną
błękitny
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
GMA÷GMU, GNA÷GND,
GRA÷GRS, GQA÷GQU
KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny na warstwie: Opis
Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika
Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia
Lp.
Napięcie=nazwa
warstwy w CAD
KOLOR
1
400 kV
biały (czarny)
2
220 kV
pomarańczowy
3
110 kV
czerwony
NR RGB
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
255,0,0
NR CAD
255 (250)
30
10
KKS
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
ADA÷ADZ
AEA÷AEZ
Strona 20 z 21
4
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
KKS-y, linie, symbole, ramki  kolor czarny na warstwie: Opis
Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
Strona 21 z 21

Wykonanie Systemu Nadzoru Wizyjnego

Transkrypt

Podobne dokumenty

Dzień Energetyka w Turowie. Zobacz wideo!

plan dojazdu

Program

Przedmiot umowy obejmuje dostawę i montaż 3 sztuk bram

Włamano się do samochodu. Skradziono stroje meczowe

Informacje dotyczące aktualnego stanu inwestycji „Przebudowa ul

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

ZP-21-porównanie ofert.rtf

BU SIN ESS C EN TR ES 69 68 BU SIN ESS C EN TR ES