projekt budowlany - Gmina Góra Kalwaria

Transkrypt

MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35,
[email protected]
PROJEKT BUDOWLANY
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI OLEJOWEJ
CPV 45331110-0
INWESTYCJA :
PRZEBUDOWA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA OLEJOWĄ
W SZKOLE PODSTAWOWEJ W CONIEWIE, gm. GÓRA KALWARIA dz. nr 747
INWESTOR :
GMINA GÓRA KALWARIA
05-530 GÓRA KALWARIA UL. 3-GO MAJA 10
mgr inż. Marek Lis
upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84
____________________________________________________________________________________
PROJEKTANT:
mgr inż. Małgorzata Świtkiewicz
upr. bud. nr GP-III-7342/8/93
____________________________________________________________________________________
SPRAWDZAJĄCY:
czerwiec 2009
Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747
str. 1
[email protected]
OŚWIADCZEIE
Zgodnie z art.20 ust.4 - Prawa Budowlanego (Dz.U. 207/2003 poz. 2016 z późniejszymi
zmianami ) oświadczamy jako projektant / sprawdzający , że projekt budowlany obiektu:
„Instalacja technologiczna kotłowni olejowej dla budynku Szkoły Podstawowej
w Coniewie gm. Góra Kalwaria (dz. nr ewid. 747)”
dla Inwestora : Gmina Góra Kalwaria
05-530 Góra Kalwaria ul. 3-go Maja 10
sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
PROJEKTAT IST. SAITARYCH:
mgr inż. Marek Lis
upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84
SPRAWDZAJĄCY IST. SAITARYCH:
mgr inż. Małgorzata Świtkiewicz
upr. bud. nr GP-III-7342/8/93
str. 2
[email protected]
SPIS TREŚCI
do
PROJEKTU BUDOWLAEGO
instalacji technologicznej kotłowni olejowej
dla
budynku Szkoły Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria
(dz. nr ewid. 747)
Projekt zawiera :
I. OPIS TECHICZY
1.
2.
3.
4.
5.
Przedmiot i zakres opracowania
Podstawa opracowania
Wymagania budowlane kotłowni olejowej i magazynu oleju
Zamierzenia projektowe
Opis instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju
II. OBLICZEIA
III. SPECYFIKACJA ELEMETÓW KOTŁOWI I MAGAZYU OLEJU
IV. UWAGI WYKOAWCZO-EKSPLOATACYJE
V. CZĘŚĆ RYSUKOWA
1. Sytuacja
2. Rzut przyziemia i przekrój A-A
3. Schemat technologiczny kotłowni olejowej
rys.nr 1
rys.nr 2
rys.nr 3
str. 3
[email protected]
I. OPIS TECHICZY
1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji technologicznej kotłowni olejowej
i magazynu oleju dla budynku Szkoły Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria
(dz. nr ewid. 747). Zakres opracowania obejmuje:
- wytyczne budowlane dla pomieszczenia kotłowni olejowej i magazynu oleju
- instalację technologiczną kotłowni olejowej
- instalację technologiczną magazynu oleju
2. Podstawa opracowania
Projekt opracowano w oparciu o:
a) umowa z Inwestorem, Gminą Góra Kalwaria nr 182/05/2009 z 18.05.2009
b) projekt budowlano-wykonawczy instalacji sanitarnych, c.o., i kotłowni gazowej dla SP
w Coniewie opracowany przez f-mę SZLIS ARCHITEKT Łomża
c) inwentaryzacja istniejącego pomieszczenia kotłowni do celów projektowych
d) rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dz. U. Nr 75/2002 poz.690 z dn.15.06.2002
z późniejszymi zmianami
e) obowiązujące przepisy i normy dotyczące projektowania i wykonawstwa instalacji
sanitarnych i sieci zewnętrznych. COBRTI "Instal" W-wa
f) warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych.
Sieci sanitarne i przemysłowe, W-wa
g) aktualne katalogi branżowe
3. Wymagania budowlane kotłowni olejowej i magazynu oleju
3.1. Kotłownia olejowa
-kotłownia zlokalizowana w przyziemiu budynku Szkoły z pośrednim wejściem od
zewnątrz
-kubatura kotłowni min. 1m3 na 1kW mocy zainstalowanych kotłów
-wysokość kotłowni min. 2,2 m w świetle
-drzwi do kotłowni szer. min. 90 cm w świetle, samozamykające się, bezzamkowe
-kotłownia wydzieloną strefą pożarową
-ściany i stropy odporność ogniowa 60 min
-zamknięcia otworów odporność ogniowa 30 min
-podłoga niepalna, szczelna, niepyląca, nienasiąkliwa, w formie wanny szczelnej
-przejścia przewodów przez przegrody kotłowni o odporności ogniowej jak przegroda
-odwodnienie podłogi zaopatrzone w zamknięcia i urządzenia zatrzymujące olej (separator)
-instalacja odwodnieniowa odporna na olej
-wyposażenie w automatyczny wyłącznik dopływu oleju
-wyposażenie w wydzieloną rozdzielnię elektryczną z dostępnym z zewnątrz awaryjnym
wyłącznikiem prądu
-wyposażenie w sprzęt gaśniczy (2 szt. gaśnic po 2kg każda + koc p.poż.) i oznakowanie
miejsca jego lokalizacji
-pozostałe wymagania typowe jak dla kotłowni o mocy ≤ 60 kW
-stosować olej opałowy EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC
str. 4
[email protected]
3.2. Magazyn oleju
-magazyn oleju zlokalizowany w przyziemiu budynku Szkoły z pośrednim wejściem od
zewnątrz
-magazyn oleju wydzielonym pomieszczeniem z progiem przy wejściu o wys. 32 cm
-wysokość magazynu min. 2,2 m w świetle
-drzwi do magazynu oleju szer. min. 90 cm w świetle, samozamykające się, bezzamkowe
-magazyn oleju wydzieloną strefą pożarową
-ściany i stropy odporność ogniowa 120 min
-zamknięcia otworów odporność ogniowa 120 min
-podłoga niepalna, szczelna, niepyląca, nienasiąkliwa, w formie wanny szczelnej
-przejścia przewodów przez przegrody magazynu o odporności ogniowej jak przegroda
-wyposażenie w sprzęt gaśniczy (2 szt. gaśnic po 2kg każda + koc p.poż.) i oznakowanie
miejsca lokalizacji
-wentylacja magazynu nawiewno-wywiewna o krotności 2-4 wymian na godzinę
-odległość zbiorników oleju od ścian, od strony czołowej, min. 40 cm
-odległość zbiorników oleju od stropu min. 25 cm
-wyposażenie magazynu oleju w: odpowietrznik wyprowadzony ponad dach, ogranicznik
nadmiernego napełnienia zbiorników, układ ssący z zaworem szybkozamykającym
-stosować olej opałowy EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC.
4. Zamierzenia projektowe
Projektuje się instalację technologiczną kotłowni olejowej i magazynu olejowego.
Projektowana kotłownia i magazyn oleju zlokalizowane w 1-kondygnacyjnym przyziemiu
istniejącego budynku Szkoły Podstawowej w Coniewie.
Kotłownia olejowa będzie obsługiwać instalację centralnego ogrzewania Szkoły po
termomodernizacji
Dane techniczne dla kotłowni olejowej ( wg P.B. instalacji sanitarnych opracowanych
przez f-mę SZLIS ARCHITEKT) :
- czynnik grzewczy - woda o parametrach 80o/60oC
- instalacja c.o. z rozdziałem dolnym, system zamknięty
- odpowietrzenie pionów miejscowe
- zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. budynku
- 78 094 W
- wymagane ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o.
- 2 800 da
5. Opis instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju
5.1. Kocioł
Zaprojektowano 1 kocioł żeliwny wodny typ GT 220 Diematic +AD 217 wlk.228, 92-100 kW
f-my DE DIETRICH, opalany olejem opałowym EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC.
Kocioł wyposażony w palnik olejowy nadmuchowy f-my j.w., 2-stopniowy typ M 202/2S.
Kocioł posiada sterownik przeznaczony do sterowania palnikiem dwustopniowym w funkcji
temperatury zewnętrznej oraz do sterowania obiegów grzewczych z zaworami mieszającymi.
5.2. Zbiorniki oleju
Projektuje się 4 szt. zbiorników polietylenowych dwuściankowych o poj. 1000 dm3 każdy
f-my SOTRALENTZ. Przewód napełniający wyprowadzony na zewnątrz budynku i
zakończony króćcem wlewowym w skrzynce wnękowej, zabezpieczonej drzwiczkami.
Króciec odpowietrzający wyprowadzony przewodem na zewnątrz budynku ponad dach.
str. 5
[email protected]
5.3. Instalacja technologiczna kotłowni
Zabezpieczenie układu grzewczego stanowi naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX,
membranowy zawór bezp. typ 1915, zabezpieczenia stanu wody typ 933.2 f-my SYR.
Zawory mieszające c.o. z siłownikiem f-my HONEYWELL.
Obieg czynnika grzewczego zapewniają 3 pompy obiegowe c.o. f-my GRUNDFOS
Rurociągi z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie.
Rurociągi wody zimnej z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint wg PN-80/H74200. Jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory kulowe o podłączeniach
gwintowanych i kołnierzowych na ciśnienie p = 0,6 MPa.
Uzupełnianie wody instalacyjnej przez zmiękczacz TW-130 f-my TECHWATER.
Doprowadzenie wody do zmiękczacza z instalacji wodociągowej.
5.4. Roboty izolacyjne kotłowni
Rury należy oczyścić z rdzy, do II stopnia czystości zgodnie z BN-66/8973-01,oraz
malować farbą ftalową miniową przeciwrdzewną zgodnie z instrukcją KOR-3 A.
Następnie malować farbą nawierzchniową. Poziomy izolować termicznie otulinami
z pianki polietylenowej f-my TERMAFLEX grub. min. 25 mm.
5.5. Instalacja olejowa
Projektuje się 4 szt. dwupłaszczowych zbiorników polietylenowych o poj. 1000 dm3 każdy,
typ EuroLentz-Komfort f-my SOTRALENTZ. Zbiorniki zintegrowane z wannami
wychwytującymi. Zbiorniki wyposażone w mechaniczny system ostrzegawczy wycieku oleju
(alarm) oraz w mechaniczny wskaźnik poziomu napełnienia. Przewód napełniający
wyprowadzony na zewnątrz budynku i zakończony króćcem wlewowym we wnęce ściennej,
zabezpieczony drzwiczkami. Króciec odpowietrzający wyprowadzony przewodem na
zewnątrz budynku ponad dach. Instalacja do rozładunku paliwa olejowego i napełniania
zbiornika winna mieć szczelne połączenia i być uziemiona linką miedzianą 16 mm2 do króćca
uziemiającego. Przewody olejowe między zbiornikiem i palnikiem wykonać w układzie
jednoprzewodowym, z doprowadzeniem powrotu, z rur miedzianych φ 6 mm łączonych na lut
twardy. Na jednym zbiorniku zamontować urządzenie dla instalacji jednorurowej oleju typ
Flexoblok f-my OVENTROP wraz z czujnikiem max. napełnienia, zaworem zwrotnym
i szybkozamykającym zaworem odcinającym. Na przewodzie zasilającym kocioł zamontować
filtroodpowietrznik oleju opałowego TOC-80 f-my OVENTROP. Zbiorniki, wykładzina
zbiorników oraz rurociągi z tworzyw sztucznych powinny mieć skuteczne odprowadzenia
ładunków elektrostatycznych.
5.6. Odprowadzenie ścieków w pom. kotłowni
Projektuje się montaż wpustu podłogowego o śr.100 mm wraz z zaworem zwrotnym jako
zaporę dla oleju opałowego f-my KESSEL oraz studzienkę schładzającą wykonaną
z kręgów betonowych o śr. 800 mm z włazem żeliwnym typ ciężki. W studzience zabudować
pompę zanurzeniową do wody brudnej typ AP 12.40.08.A1 f-my GRUNDFOS.
Pompa wypompowywuje wodę przewodem φ40 PE do zlewu.
5.7. Odprowadzenie spalin i wentylacja kotłowni oraz magazynu oleju
Spaliny z kotła odprowadzane dwuściankowym kominem ze stali nierdzewnej φ 200 mm,
wysokość 9,10 m od włączenia do kotła. Komin wyprowadzić min. 60 cm ponad kalenicę
budynku. Wentylację kotłowni i magazynu oleju zapewniają 2 przewody nawiewne stalowe,
“Z-owe” 315x200 mm usytuowane w ścianie zewnętrznej. Wywiew powietrza z kotłowni
przez 2 kanały ze stali nierdzewnej φ150mm każdy, wprowadzone do istn. komina
murowanego. Wywiew powietrza z magazynu oleju przez 2 wywietrzaki dachowe typ Aφ250
na podstawach dachowych typ BIII/φ250, L≥1000 mm.
str. 6
[email protected]
II. OBLICZEIA
1. Instalacja technologiczna kotłowni i magazynu oleju
1.1. Zapotrzebowanie ciepła
Zapotrzebowanie ciepła wynosi Q= 78 094 W
1.2. Dobór kotła
Qk= 78 094 x 1,15/1000 = 90 kW
Przyjęto1 kocioł żeliwny wodny typ GT 220 Diematic 3 + AD 217, wlk.218, 92-100 kW
f-my DE DIETRICH, opalany olejem opałowym EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC.
Wyposażenie dodatkowe kotła :
- palnik olejowy nadmuchowy 2-stopniowy typ M 202/2S
- szt.1
- regulator kotła typ Diematic VM
- szt.1
- płytka sterująca palnik 2-stopniowy i obieg mieszaczowy kotła (AD 217) - szt.1
- czujnik zasilania za zaworem trójdrogowym (AD 199)
- szt.1
- czujnik zasilania za zaworem trójdrogowym typ VF 20 (AD 121)
- szt.2
- zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (FM 52)
- szt.1
- zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (BG 20)
- szt.2
- czujnik zewnętrzny typ AF 40 (AD 122)
- szt.2
- czujnik temperatury spalin (FM 47)
- szt.1
- kabel połączeniowy BUS (12m) (AD 134)
- szt.1
1.3. Dobór komina
Wg programu komputerowego f-my JEREMIAS, doboru średnicy komina dla określonych
kotłów, przyjęto komin z blachy stalowej nierdzewnej dwuściankowy, o wysokości
9,10 m od włączenia do kotła i średnicy 200 mm.
1.4. Dobór kanału nawiewnego dla kotłowni
Fn = 0,0005 x 100 = 0,050 m2
Przyjęto kanał nawiewny "Z -owy" 315 x 200 mm (przekrój Fn = 0,063 m2), typ AI.
1.5. Dobór kanału wywiewnego dla kotłowni
Fw = 0,5 x Fn = 0,5 x 0,063 = 0,0315 m2
Przyjęto 2 kanały ze stali nierdzewnej jednościankowe, o wys. 5,70 m i φ150 mm każdy
1.6. Dobór kanału nawiewnego dla magazynu oleju
- krotność wymiany powietrza w magazynie oleju – 4 w/h
- kubatura pomieszczenia V =4,20x2,20x4,00=37 m3
- ilość powietrza nawiewanego L = 4 x 37 = 148 m3/h
Fn = 148/3600 x 1,0 = 0,041 m2
Przyjęto kanał nawiewny "Z -owy" 315 x 200 mm (przekrój Fn = 0,063 m2), typ AI.
1.7. Dobór kanału wywiewnego dla magazynu oleju
Przyjęto 2 wywietrzaki dachowe typ Aφ250 na podstawach dachowych typ BIII/φ250,
L≥1000 mm. Wszystkie przewody spalinowe i wentylacji wywiewnej należy sprawdzić
pod względem ich drożności i potwierdzić protokółem kominiarskim
str. 7
[email protected]
1.8. Dobór naczynia wzbiorczego dla zładu c.o.
- pojemność zładu Vo = 100 x 13,5 = 1350 dm3
- gęstość wody dla t1 = 10oC - γ = 999,6 kg/m3/h
- przyrost objętości właściwej wody przy jej podgrzaniu do tm = 70oC - w = 0,0224 dm3/kg
- pojemność użytkowa naczynia
Vn = 1,1 x Vo x v x w + Vo x E x 10/1000
= 1,1 x 1350 x 999,6 x 0,0224 x 0,001 + 1350 x 1,0 x 10/1000 = 47 dm3
- pojemność całkowita naczynia
Vc = Vn x (Pmax + 0,10 / Pmax - Po)
Vc = 47 x (0,30 + 0,10 / 0,30 - 0,095) = 92 dm3
Przyjęto naczynie wzbiorcze ciśnieniowe 140 N o poj. całk. 140 dm3, ciśnienie robocze 6 bar
- średnica rury wzbiorczej
d = 0,7 √ Vc = 0,7 x √140 = 8,3 mm
Przyjęto rurę wzbiorczą dn = 25 mm (średnica króćca zasilającego naczynie wzbiorcze)
- ciśnienie wstępne naczynia wzbiorczego po =H/10+0,2=7,5//10+0,2=0,95 bara
- ciśnienie początkowe napełniania c.o. pp =1,3 bara
- ciśnienie pracy inst. c.o.
pk =2,0 bary
- ciśnienie otwarcia zaworu bezp.
pzb=po+1,5=0,095+1,5=2,45bar-przyjęto 3bar
1.9. Dobór zaworu bezpieczeństwa
A = m / 5,03 x α x √ (p1 - p2) x γ
α = 0,2 γ = 985 kg/m3
p1 = 3,0
p2 = 0
A = 4299 / 5,03 x 0,2 x √ (3,0- 0) x 985 = 78,6 mm2 - d = 10,0 mm
Przyjęto zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 φ25 mm, po=3,0 bara, f-my SYR.
1.10. Dobór zaworów trójdrogowych
Kv = Qk x w / (tz - tp) x 1,163 x 1000
Kv1 = 25 212 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 1,12 m3/h
Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 20 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 6,3 m3/h)
Strata ciśnienia na zaworze p = 3,0 kPa
Zawór pracuje z siłownikiem VMM – 20
Kv2 = 22 412 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 1,00 m3/h
Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 20 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 6,3 m3/h)
Kv3 = 30 470 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 1,36 m3/h
Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 25 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 10 m3/h)
str. 8
[email protected]
1.11. Dobór pomp obiegowych c.o.
Kv1 = 1,12 m3/h
∆p = (28+3) x 1,1 = 35 kPa
Dobrano pompę typ UPE 25-60 f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=100 W
Kv2 = 1,00 m3/h
∆p = (28+2) x 1,1 = 33 kPa
Kv2 = 1,36 m3/h
∆p = (28+1,8) x 1,1 = 33 kPa
1.12. Dobór pompy kotłowej
Kvk = 1,20 x 100 000 x 1,0359 / 20 x 1,163 x 1000 = 5,35 m3/h
∆p = 15 x 1,1 = 16,5 kPa
Dobrano 1 pompę typ UPS 40-30 F f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=120 W
1.13. Dobór rozdzielacza instalacji technologicznej kotłowni
Dla inst. technologicznej kotłowni dobrano 1 zestaw rozdzielaczy z 3-oma obiegami
grzewczymi. Typ rozdzielaczy MGV-50 f-my MEIBES. Strata ciśnienia 0,5 kPa.
1.14. Dobór zwrotnicy hydraulicznej dla instalacji technologicznej kotłowni
Dla inst. technologicznej kotłowni dobrano zwrotnicę hydrauliczną wraz z wkładem
magnetycznym. Typ zwrotnicy MHMA 50 f-my MEIBES.
1.15. Dobór filtra siatkowego
Kv1+2+3 = 3,48 m3/h, dla powyższego przepływu dobrano filtr siatkowy IFM φ 50 mm.
Strata ciśnienia na filtrze p = 0,5 kPa
1.16. Dobór urządzenia zabezpieczającego stan wody w instalacji c.o.
Dla kotła dobrano zabezpieczenie stanu wody typ 933.2 f-my SYR
1.17. Dobór zmiękczacza wody kotłowej
Dla ilości wody uzupełniającej zład c.o. Vuz=0,1 x 3,48 = 0,35 m3/h dobrano
zmiękczacz typ TW-16-CH f-my TECHWATER o charakterystyce:
Vnom = 0,70 m3/h, p = 1,8 - 8 bar, t = 1 - 38 oC
Dla zabezpieczenia złoża zmiękczacza dobrano filtr narurowy typ 150/φ15 f-my SYR
oraz zawór zwrotny φ15.
Dla pomiaru ilości wody uzupełniającej dobrano wodomierz typ JS 1,5 f-my METRON.
W celu uzupełnienia wody w instalacji c.o. dobrano zawór napełnienia typ 6128 f-my SYR
składający się z zaworu odcinającego φ20, manometru, zaworu antyskażeniowego, filtra
siatkowego ze stali nierdzewnej.
str. 9
[email protected]
1.18. Dobór armatury olejowej
1.18.1. Pojemność zbiornika magazynowania oleju
Vz = 150 x Qk = 150 x 100 = 15 000 dm3
Przyjęto 4 zbiorniki magazynowania oleju o poj. czynnej 4 000 dm3, nadziemne.
Zakłada się napełnianie zbiorników w czasie sezonu grzewczego co 60 dni.
1.18.2. Zbiorniki magazynowania oleju
- przyjęto 4 zbiorniki polietylenowe dwupłaszczowe o poj. 1000 dm3 każdy typ EuroLentzKomfort f-my SOTRALENTZ. Zbiorniki zintegrowane z wannami wychwytującymi.
Zbiorniki wyposażone w mechaniczny system ostrzegawczy wycieku oleju (alarm) oraz
w mechaniczny wskaźnik poziomu napełnienia.
- rura napełniania stalowa z końcówką do napełnienia f-my OVENTROP φ50
- rura odpowietrzenia stalowa z kołpakiem odpowietrzenia f-my OVENTROP φ40
- Flexoblok z przewodem ssącym, zawór zwrotny, szybkozamykający się zawór odcinający
i czujnik max. napełnienia
- sygnalizacja czujnika maksymalnego napełnienia (na zewnątrz budynku)
- czujnik i sonda przecieku oleju do przestrzeni międzyzbiornikowej
1.18.3. Przewody giętkie
- do podłączenia palnika f-my DE DIETRICH - 1 kpl
1.18.4. Filtroodpowietrznik oleju
Dobrano filtroodpowietrznik oleju opałowego typ TOC 80 f-my OVENTROP - szt.1
1.18.5. Dobór przewodu ssącego
Rzędna usytuowania palnika
- 0,45
Rzędna usytuowania dna zbiornika
- 0,25
Długość przewodu olejowego
- 5 m (opór 25 mbar/m)
Ilość kolan na trasie
- 4 szt. (opór 2 mbar/szt.)
Opór Flexo-Bloku
- 1 mbar
Opór TOC - 80
- 1 mbar
- 17 mbar
∆ Ph = γ x g x h = 840 x 9,81 x 0,20 /100
∆ PL = 5 x 15 + 4 x 2 =
- 133 mbar
∆ PA1 =
- 1 mbar
∆ PA2 =
- 1 mbar
∆ PC =
152 mbar < 500 mbar
Dobrano przewód ssący od zbiornika do palnika, miedziany o φ 6x1 mm (śr. wewn. 4 mm)
str. 10
[email protected]
III. SPECYFIKACJA ELEMETÓW KOTŁOWI OLEJOWEJ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
- Kocioł c.o. typ GT 220 Diematic 3 wlk.228 wraz z automatyką
i palnikiem olejowym typ M 202/2S f-my De Dietrich
- kpl.1
3
- Naczynie wzbiorcze zamknięte typ N/6 bar, V = 140 dm f-my Reflex
- kpl.1
- Pompa obiegowa c.o. typ UPE 25-60/230V, 100 W f-my Grundfos
- szt.3
- Pompa kotłowa typ typ UPS 40-30/230 V, N=120 W f-my Grundfos
- szt.1
- Zawór trójdrogowy typ DR 25 GFLA z siłownikiem VMM20 Honeywell
- kpl.1
- Zawór trójdrogowy typ DR 20 GFLA z siłownikiem VMM20 Honeywell
- kpl.2
- Regulator niezależny kotła typ Diematic VM
- szt.1
- Płytka sterująca palnik 2-stopniowy i obieg mieszaczowy (AD 217)
- szt.1
- Czujnik zasilania za zaworem (AD 199)
- szt.1
- Czujnik zasilania za zaworem typ VF 20 (AD 121)
- szt.2
- Zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (FM 52)
- szt.1
- Zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (BG 20)
- szt.2
- Czujnik zewnętrzny typ AF 40 (AD 122)
- szt.2
- Zabezpieczenie stanu wody w instalacji c.o. typ 933.2 f-my Syr
- szt.1
- Zawór bezpieczeństwa typ 1915/φ 25mm, p = 3,0 bara f-my Syr
- szt.1
- Filtr siatkowy typ IFM 50 f-my Infracorr
- szt.1
- Zwrotnica hydrauliczna z wkładem magnetycznym typ MHMA 50 f-my Meibes - szt.1
- Rozdzielacz typ MGV-50 f-my Meibes z 3-ema obiegami grzewczymi
- kpl.1
- Wodomierz wody zimnej typ JS 1,5 f-my Metron
- szt.1
- Filtr siatkowy typ 150/φ 20mm f-my Syr
- szt.1
- Zawór do uzupełniania wody instalacyjnej typ 6128 f-my Syr
- kpl.1
- Zmiękczacz kompaktowy wody uzupełniającej typ TW-16-CH serii Euro
f-my Techwater z zestawem montażowym 2-kpl. przyłączy
i regulatorem twardości
- kpl.1
3
- Zbiornik polietylenowy dwupłaszczowy poj.1000 dm
typ EuroLentz-Komfort f-my Sotralentz
- kpl.4
- Końcówka do napełnienia zbiorników oleju φ 50 f-my Oventrop
- kpl.1
- Kołpak odpowietrznika zbiorników oleju φ 40 f-my Oventrop
(wyprowadzony ponad dach budynku)
- kpl.1
- Flexoblok jednorurowy z czujnikiem max. napełnienia, zaworem
szybkozamykającym i zaworem zwrotnym – całość f-my Oventrop
- kpl.1
- Filtroodpowietrznik oleju typ TOC 80 f-my Oventrop
- szt.1
- Mechaniczny wskaźnik napełnienia zbiornika
- szt.1
- Czopuch kotła, stalowy φ 180mm f-my Jeremias
- kpl.1
- Komin stalowy dwuściankowy, kompletny φ 200mm f-my Jeremias
- kpl.1
- Kanał wentylacyjny stalowy jednościankowy, kompletny φ 150mm
- kpl.2
2
- Kanał nawiewny stalowy "Z-owy" typ A/I 315x200mm, m 22,0
- kpl.2
- Wywietrzak dachowy typ A/φ 250 na podstawie dachowej typ BIII/φ 250
- kpl.2
- Zapora dla oleju opałowego z zaworem zwrotnym φ 110 f-my Kessel
- kpl.1
- Studzienka schładzająca betonowa φ 0,80m, H=1,0 m z włazem żeliwnym
- kpl.1
- Pompa wody brudnej typ AP 12.40.08.A1 f-my Grundfos
- kpl.1
- Szafka osłonowa wlewu oleju opałowego tyo SO 33x44x22/PCV
- kpl.1
- Grzejnik c.o. (wg P.B. instalacji c.o. opracowanego przez SZLIS ARCHITEKT) - kpl.1
- Nakładka p.poż. dla piany ciężkiej (prądownica Turbo) do magazynu oleju
- kpl.1
str. 11
[email protected]
IV. UWAGI WYKOAWCZO-EKSPLOATACYJE
-Całość robót wykonać w oparciu o:
*Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Część II.
Instalacje sanitarne
*Przejścia przewodów przez przegrody budowlane oddzielające różne strefy p.poż.,
wykonywać z uszczelnieniem ogniochronną elastyczną masą uszczelniającą, F2,
typ CP 601 S f-my HILTI
-Wszystkie materiały i urządzenia instalacyjne określonych producentów, wymienione
w opracowaniu, należy traktować jako przykładowe. Dopuszcza się wykorzystanie
innych materiałów i urządzeń lecz o podobnej charakterystyce
str. 12

projekt budowlany - Gmina Góra Kalwaria

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nazwa laboratorium: Laboratorium Spawalnictwa Instytut

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Dom Pomocy Społecznej w Rudnie ogłasza

Pobierz informację

Namioty handlowe rozciągane ekspresowe o konstrukcji nozycowej

Załącznik nr 9 do SIWZ

projekt budowlany - Gmina Góra Kalwaria