www.dako.eu

www.dako.eu
DAKO, renomowany producent stolarki otworowej z PVC, drewna, aluminium i stali,
już od ponad dwóch lat funkcjonuje w nowej siedzibie o powierzchni ponad 15 000
m2. W nowym obiekcie funkcjonuje Wydział Malarni Proszkowej. Przedstawiamy
wywiad z kierownikiem Wydziału Malarni Proszkowej, Panem Janem Zarzeką.
Z malarnią proszkową DAKO jest Pan związany od początku jej istnienia, ale czy
również uczestniczył Pan przy jej projektowaniu?
Miałem ten komfort. Mogłem skorzystać z wiedzy i doświadczeń zdobytych przy
budowie innych lakierni i dzięki temu udało mi się stworzyć najbardziej optymalne
rozwiązanie do istniejących możliwości, warunków i potrzeb. Z perspektywy tych
dwóch lat mogę powiedzieć, że wszystkie moje założenia się sprawdziły.
Zacznijmy od najważniejszej części lakierni proszkowej, jakie kabiny znalazły się
na wyposażeniu malarni?
Nasza malarnia proszkowa wyposażona jest w dwie kabiny. Jedną z nich jest nowej generacji kabina MRS firmy ITW
Gema z ośmioma pistoletami automatycznymi oraz dwoma manualnymi.
Kierownik Wydziału Malarni Proszkowej
Jakie są jej zalety?
Kabina MRS oferuje możliwość pracy w systemie jedno- i wielokrotnej
zmiany koloru. Zmiana farby następuje przy użyciu multicyklonu. Kabina
ta charakteryzuje się również wysoką efektywnością czyszczenia. Jest
wyjątkowo bezpieczna, wygodna w użyciu i prosta w obsłudze. System odzysku
ma zwartą budowę, przez co proszek pokonuje bardzo krótką drogę, a dzięki
temu nie traci na jakości. Takie rozwiązanie pozwala na optymalizację zużycia
farby, zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń w otoczeniu i pozwala na
zachowanie wysokiej jakości farby w obiegu. Farba jest odzyskiwana w 95%.
To bardzo ważne, gdyż na jednej zmianie malowanych jest do 400 m2 detali.
Szafa sterująca zintegrowana z jednostkami OptiStar zapewnia dostęp do
wszystkich parametrów malowania. Zainstalowany system rozpoznania detalu
przed wejściem do kabiny optymalizuje cykl wypylania farby przez pistolety
oraz automatycznie dostosowuje ich pracę do wysokości każdego detalu.
System zdalnego sterowania z tyłu pistoletu ręcznego OptiSelect pozwala na
regulację wydatku farby i wybór danego programu.
Czym charakteryzuje się druga kabina będąca na wyposażeniu lakierni?
Druga kabina ręczna dwustanowiskowa przeznaczona jest do malowania
krótkich serii, do szybkiej zmiany koloru bez odzysku farby. Wyposażona jest
również w aplikację firmy „GEMA” z poborem proszku bezpośrednio z kartonu,
dodatkowo pistolety wyposażono w specjalne kubki o pojemności 500 ml,
dzięki temu możliwe jest malowanie w wielu kolorach dziennie, bez straty czasu
na czyszczenie urządzeń. Jesteśmy z tej kabiny bardzo zadowoleni, gdyż
bardzo usprawnia nam pracę przy malowaniu wieloma kolorami w ciągu jednej
zmiany. Obie kabiny są wyposażone w transport mechaniczny zawieszek z
malowanymi elementami. Z kabin elementy są transportowane (zastosowano
tu system krzyżowy) do pieca do polimeryzacji. W piecu są trzy szyny jezdne,
co pozwala na zwiększenie wydajności produkcji. Obecnie malujemy elementy
na potrzeby własne, jak również świadczymy usługi lakiernicze dla firm
zewnętrznych.
Serce lakierni mamy już omówione, a jak przebiega proces przygotowania elementów do malowania?
System przygotowania powierzchni przed malowaniem proszkowym prowadzony jest w oparciu o metodę
zanurzeniową w koszach, zgodnie z wymogami Qualicoatu, preparatami firmy Chematall. Oprócz wanien do
chemicznego przygotowania powierzchni aluminium, posiadamy również osobne wanny do chemicznej obróbki
elementów i konstrukcji ze stali ocynkowanej.
A co ze ściekami, bo ich utylizacja to przecież nieodłączny element nowoczesnego zakładu?
Oczywiście. Malarnia wyposażona jest w nowoczesną półautomatyczną oczyszczalnię ścieków. Pracuje ona
na potrzeby strefy chemicznego przygotowania powierzchni i stacji DEMI. Chciałbym zaznaczyć również, że nad
prawidłowym procesem całego przebiegu malowania, jak również jakości powłok, czuwa w pełni wyposażone
laboratorium do badania kąpieli chemicznych oraz do badań niszczących i nieniszczących powłok malarskich
zgodnie z obowiązującymi normami.
Wspominał Pan o wymogach Qualicoatu, czy posiadacie jego certyfikat?
Przygotowujemy się do zgłoszenia malarni do Stowarzyszenia Qualipol, choć malarnia już od samego początku działa
zgodnie z normami Qualicoatu. Korzystamy tylko i wyłącznie z tych preparatów chemicznych i farb proszkowych,
które posiadają dopuszczenia i certyfikaty Qualicoatu.
Co Pana zdaniem było najtrudniejsze w ciągu tych dwóch lat od uruchomienia malarni?
Powiem szczerze, że najtrudniejsze było pozyskanie i wyszkolenie odpowiednich pracowników. Jednak teraz
z czystym sumieniem mogę powiedzieć, że mam bardzo dobrą obsadę wszystkich stanowisk na hali, jak i w
laboratorium.
Dziękuję za rozmowę i życzę dalszych sukcesów.
FABRYKA OKIEN DAKO