Wytwarzanie Newsletter 10

Produkcja
Przemysłowe systemy ważenia i pomiaru
News
Stuprocentowa niezawodność kontroli jakości
opakowań zestawów
Gdy firma Danfoss Commercial Compressors spostrzegła, że w dostawach do klientów
brakowało niektórych elementów, jej reakcją było zwiększenie niezawodności operacji ważenia kontrolnego. Po szczegółowych badaniach firma Danfoss wybrała gotowy do użytku
system, który wyeliminował błędy związane z interpretacją i poprawił wydajność firmy.
Obecnie firma ma pewność, że każdy klient otrzymuje wszystkie zamówione elementy.
Dział firmy Danfoss Commercial Compressors projektuje i wytwarza sprężarki
tłokowe i śrubowe do zastosowań chłodniczych i klimatyzacyjnych.
akcesoriów podlegający działowi logistyki został niedawno wyposażony w urządzenia METTLER TOLEDO, które mają
pomóc rozwiązać kwestię niezawodności
kontroli opakowań z zestawami.
Firma Danfoss Commercial Compressors optymalizuje swój łańcuch dostaw
tak, aby zapewniać niezawodne produkty
i rozwiązania dokładnie dopasowane do
potrzeb i oczekiwań klientów. Aby reagować profilaktycznie na problemy związane z niezgodnością, firma Danfoss
zwiększyła niezawodność ważenia kontrolnego za pomocą nowych urządzeń
wagowych.
Po skardze klienta na brak elementów
w otrzymanym opakowaniu akcesoriów
firma poszukiwała najlepszych urządzeń
wagowych, które byłyby w stanie jednoznacznie wskazać, czy dane opakowanie
mieści się w wymaganych granicach tolerancji. Firma Danfoss wybrała precyzyjną platformę wagową X6001S o zakresie ważenia 6 kg i precyzji odczytu 0,1 g.
Zakład w Reyrieux produkuje głównie
zestawy zawierające akcesoria do konserwacji i naprawy, które są dostarczane razem ze sprężarkami. Oddział pakowania
„W METTLER TOLEDO zaproponowano
nam urządzenie wyposażone w układ
monitorowania rejestrujący masy odpowiadające poszczególnym nume-
10
Inteligentna kontrola jakości
rom części oraz kolorowy wyświetlacz
(z czerwonym, pomarańczowym i zielonym wskaźnikiem), który umożliwia wizualne rozróżnienie produktów
zgodnych i niezgodnych” – mówi Claire
Mendes, menedżer ds. logistyki w fabryce w Reyrieux. „Był to gotowy do użytku
system wagi kontrolnej ICS669 zawierający terminal, który umożliwia natychmiastową i skuteczną kontrolę pod kątem
brakujących elementów, a dzięki wyświetlanym wskaźnikom eliminuje ryzyko
popełniania błędów interpretacji przez
operatora.”
Jako element tego gotowego do użytku
systemu METTLER TOLEDO zapewnia
wszystkie usługi związane z dostarczonymi przez siebie produktami: instalację,
wzorcowanie i szkolenie.
„Podoba nam się również to, że w przypadku prawidłowej masy drukarka
automatycznie drukuje potwierdzenie
kompletności opakowania. Dlatego oba
nasze stanowiska kompletacji zleceń wyposażyliśmy w ten system” – mówi Claire
Mendes. „Z zadowoleniem stwierdzamy,
że od momentu wyposażenia tych dwóch
stanowisk nie mieliśmy już żadnych reklamacji dotyczących niezgodności dostaw. Co więcej, skróciliśmy czas cyklu
sprawdzania kompletności zamówień.”
Stuprocentowa kontrola jakości za pomocą wagi kontrolnej ICS685
Kontrole kompletności przy użyciu terminala wagi
kontrolnej ICS685, precyzyjnej platformy wagowej
(zakres ważenia 6 kg x precyzja odczytu 0,1 g),
czytnika kodów kreskowych i drukarki.
Wykorzystaj zalety inteligentnej wagi kontrolnej z dużym, jasnym, kolorowym wyświetlaczem, przyjaznym dla użytkownika menu i różnymi
opcjami komunikacyjnymi. Waga kontrolna ICS685 z funkcją colorWeight® jest wyposażona w wyświetlacz paskowy, który wskazuje
natychmiast, czy masa lub liczba sztuk mieści się w dopuszczalnym
zakresie tolerancji. Kolor zielony oznacza, że wyniki ważenia mieszczą
się w zadanych granicach, czerwony wskazuje niedopełnienie, a żółty
– przepełnienie.
Dzięki technologii wyświetlania colorWeight ® wzrok mniej się męczy.
Terminale są wyposażone w definiowane przyciski programowe zapewniające szybki dostęp do kluczowych
funkcji.
Terminal wagi kontrolnej ICS685 jest pyłoszczelny i przenośny. Różne opcje interfejsu umożliwiają podłączanie
czytników kodów kreskowych do szybkiego przywoływania artykułów, drukarek do łatwego tworzenia dokumentacji i zewnętrznych klawiatur do szybkiego wprowadzania danych. Ofertę uzupełnia szeroka gama podłączanych platform wagowych – wag podłogowych o zakresie ważenia od 0,6 kg x 0,001 g do 12 000 kg.
www.mt.com/ind-ics5-reputation-man10
Wydawca / Produkcja
Mettler-Toledo AG
MarCom Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Szwajcaria
Zmiany techniczne zastrzeżone
© 02/2013 Mettler-Toledo AG
Wydrukowano w Szwajcarii
2
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
Przestań podejmować ryzyko
Zdaj się na usługi eksperta w dziedzinie ważenia
W branżach podlegających rygorystycznym regulacjom prawnym, w których może być zagrożone
bezpieczeństwo klienta – takich, jak produkcja podzespołów samochodowych – niezwykle ważne
jest zapewnienie zgodności z normami zarządzania jakością i z przepisami. Gdy jakość części musi
być kontrolowana, odchylenia wagowe mniejsze niż 0,001% mogą być kluczowym czynnikiem.
Czy jesteś pewien, że osiągasz najwyższą wydajność ważenia spełniającą wymagania norm jakości i pozwalającą pomyślnie przejść audyty? Dowiedz się już teraz.
Sprawdź swoją wagę za pomocą narzędzia
Risk Check
Risk Check to narzędzie online, dzięki któremu dowiesz się, czy
Twoje urządzenia wagowe zapewniają dokładne wyniki. W zaledwie 5 minut sprawdź przydatność swoich procesów ważenia.
Odpowiedz tylko na osiem pytań, a narzędzie Risk Check przedstawi Ci fachową poradę, jak zoptymalizować system jakości.
Sprawdź przydatność swoich procesów ważenia:
www.weighingrisk.com
Przeprowadzaj systematyczną analizę zagrożeń
W tym opracowaniu technicznym poświęconym zarządzaniu
jakością opisano różne parametry wpływające na dokładność
ważenia. Zanim zakupisz system ważenia zapoznaj się z tym
opracowaniem, aby dowiedzieć się, jak wdrożyć dobre praktyki
ważenia i poznać dokładną analizę zagrożeń w środowisku regulowanym normami ISO.
Ściągnij bezpłatne opracowanie techniczne:
Większa dokładność –
najlepsze wyniki
Skorzystaj z wiedzy fachowej
METTLER TOLEDO przekazanej
w seminarium internetowym
Dobre Praktyki Ważenia (GWP®)
i dowiedz się, jak wdrożyć godny
zaufania system zarządzania
jakością dla Twoich urządzeń
wagowych.
Zarejestruj się, na bezpłatne
seminarium internetowe GWP®:
www.mt.com/GWPWebinar-man10
www.mt.com/ind-gwp-risk-wp-man10
Zachowaj zgodność
Regularna konserwacja i kalibracja urządzeń wagowych ma
istotnie znaczenie dla zapewnienia zgodności z normami i spełnienia wymagań klientów. Narzędzia i procedury stosowane
przez Twojego dostawcę mają znaczący wpływ na wyniki. Dzięki
usługom wzorcowania świadczonym przez METTLER TOLEDO
możesz mieć pewność, że Twoje wagi działają zgodnie ze specyfikacją – a Twoi audytorzy również będą o tym wiedzieć!
Dowiedz się więcej o wysokiej jakości wzorcowaniu
i certyfikacji:
www.mt.com/service-man10
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
3
Kontrola jakości na podstawie masy
Wysoka wydajność produkcyjna
mimo 100% kontroli
Proces wytwarzania ogniw słonecznych składa się z licznych osobnych etapów. Kontrola
masy między poszczególnymi etapami zapewnia, że tylko dobre plastry są dopuszczane do dalszej obróbki. Firma METTLER TOLEDO dysponuje właściwymi produktami oraz
wiedzą fachową, które ułatwią konstruktorom maszyn pomyślne wykorzystanie kontroli
jakości na podstawie masy w produkcji ogniw słonecznych.
Proces przekształcania bloku polikrystalicznego krzemowego odlewu w ogniwo
słoneczne składa się z kilku osobnych
etapów. Na początek odlewy tnie się,
nadając im kształt plastrów. Następnie
plastry muszą przejść kilka procesów
trawienia, powlekania i drukowania, aż
staną się ogniwami słonecznymi zdolnymi wytwarzać elektryczność. Rygorystyczna kontrola jakości na końcu każdej
obróbki zapewnia, że tylko dobre plastry
zostają dopuszczone do następnego etapu
produkcyjnego.
Kontrola jakości
Pomiar masy przed każdym etapem produkcji i po nim stanowi szybką i wiary-
4
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
godną metodę kontroli jakości. Umożliwia wykrywanie odchyłek w geometrii,
kompletności i gęstości plastrów, zanim
zostaną one poddane obróbce powierzchni. Następnie na podstawie różnicy mas
sprawdzane są efekty trawienia, powlekania i drukowania. Wymaga to modułów
wagowych o powtarzalnej precyzji w granicach od 10 mg do 0,1 mg.
cyzją odczytu wynoszącą 0,1 mg oraz
powtarzalnością na poziomie 0,2 mg.
Oprogramowanie, w którym zastosowano
algorytmy filtracyjne, dostarcza poprawnych i powtarzalnych wyników pomiarów
mimo drgań maszyn i prądu powietrza
z systemu klimatyzacji. Wbudowany odważnik adiustacyjny umożliwia szybkie
sprawdzenie wagi.
Dokładny pomiar
Wymagania te spełniają precyzyjne moduły wagowe firmy METTLER TOLEDO.
Modułem wagowym najczęściej używanym do kontroli jakości w produkcji
krzemowych ogniw słonecznych jest
WMS104C. Charakteryzuje się on pre-
Sprawna komunikacja
Interfejs wysyła do systemu sterowania 92 przefiltrowane i skompensowane
wartości masy na sekundę. Możliwa jest
również komunikacja z wykorzystaniem
magistrali przemysłowych.
Wiedza fachowa
Niezawodna i szybka
bieżąca kontrola procesu
W ułamku sekundy wykrywa odstępstwa od tolerancji wagi tak małe jak
0,001% i kontroluje części o nawet
bardzo skomplikowanym kształcie
dzięki automatycznym rozwiązaniom bieżącej kontroli procesu firmy
METTLER TOLEDO.
Pomyślne wdrożenie
Warunkiem skutecznego wykorzystania
technologii ważenia w procesie produkcji plastrów ogniw słonecznych jest prawidłowa integracja modułów wagowych,
ponieważ należy uwzględnić szereg
trudnych czynników środowiskowych.
Optymalna sprawność zostaje osiągnięta
dzięki ścisłej współpracy między konstruktorami maszyn a ekspertami firmy
METTLER TOLEDO już na etapie projektowania.
Kontrola jakości
Kontrola jakości na podstawie masy znajduje zastosowanie nie tylko w produkcji
ogniw słonecznych. Można ją stosować
do wykrywania najmniejszych odchyłek
w procesach montowania, odlewania,
powlekania, trawienia i drukowania wielu produktów. Firma METTLER TOLEDO
dysponuje własnym personelem serwisowym i handlowym. Eksperci firmy są
dostępni globalnie dla klientów potrzebujących porad w zakresie prawidłowej
integracji modułów wagowych z dowolnego rodzaju systemami kontroli jakości.
Spytaj firmę METTLER TOLEDO, jak
kontrola jakości na podstawie masy może
się przyczynić do wzrostu produkcji.
www.mt.com/WMS-man10
Pobierz bezpłatne opracowanie
techniczne opisujące odpowiednie
metody kontroli jakości dla części,
zestawów i modułów.
www.mt.com/ind-wbqc-wp-man10
Obejrzyj opracowane przez naszą
firmę materiały wideo i przekonaj się
sam, jak prosta może być bieżąca
kontrola procesu powiązana z technologią ważenia.
Moduł wagowy WMS104C
Odczyt: 0,1 mg
Zakres ważenia: 120 g
Czas stabilizacji: 0,15–0,8 s
Labirynt w klasie szczelności IP54 chroni przed wniknięciem cząstek pyłu
Opcja zmywalna w klasie szczelności
IP66 do czyszczenia cieczami
www.mt.com/ind-wbqc-video-man10
www.mt.com/WMS-man10
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
5
Ważenie podzespołów samochodowych
Podzespoły samochodowe
Produkcja i ważenie
Zwiększ wydajność produkcji dzięki inteligentnym systemom ważenia używanym
w produkcji podzespołów samochodowych.
www.mt.com/ind-automotive-guide-man10
Części lub moduły deski rozdzielczej
Wagi kontrolne plus/
Opony, guma, części lakierowane
minus szybko, tanio
Wagi porcjujące automatycznie
i z dużą precyzją (odchylub półautomatycznie mieszają
surowce zgodnie z recepturami lenie < 0,01%) sprawdzają
kompletność części oraz
nawet w trudnych środowiskach
modułów bez ryzyka
z wibracjami.
uszkodzenia.
Wagi do farb dla warsztatów
blacharsko-lakierniczych
można łatwo zintegrować
z oprogramowaniem do obsługi mieszania farb wiodących
producentów lakierów.
Kable i przewody
Długość kabla można bardzo szybko określić
na podstawie masy i funkcji jednostek przeliczeniowych. Funkcja ta jest zintegrowana
z zaawansowanymi terminalami wagowymi
i umożliwia definiowanie określonych jednostek, np. długości.
Kontrola zgodności masy
Usprawnij kontrolę zgodności masy na samym
końcu linii montażowej dzięki wagom zapewniającym powtarzalne i dokładne wyniki ważenia. Cztery platformy wagowe podłączone do
programowalnego terminala wagowego mierzą
jednocześnie masę każdego koła i osi oraz masę całkowitą, a wszystkie wyniki przedstawiane
są na wyświetlaczu terminala.
6
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
Obręcze kół, części odlewane
ciśnieniowo lub powlekane
Wagi kontrolne plus/minus wykrywają wady produkcyjne (odchylenie
< 0,01%), takie jak ubytki w odlewach, uszkodzenie powłok oraz
nieprawidłowe wyważenie części.
Części metalowe, z tworzyw sztucznych i elektromechaniczne:
elementy złączne, sprężyny, blokady, silniki spalinowe i elektryczne
Wagi liczące sztuki umożliwiają szybkie i dokładne wydawanie odpowiedniej liczby części. Wagi te sprawdzają kompletność określonego opakowania lub pojemnika, zapewniając
terminowość wysyłki i produkcji. W celach dokumentacyjnych
zapewniane są etykiety zgodne z normami branżowymi.
Półautomatyczne systemy liczące zapewniają
bezbłędne pakowanie w toku produkcji. Waga steruje taśmami transportowymi, generuje alarmy
dźwiękowe lub świetlne oraz kieruje potokami
materiałów.
Systemy wag magazynowych umożliwiają zdalne ustalanie stanów
magazynowych. Zintegrowane wagi
półkowe przesyłają dane do systemów
magazynowych, zapewniając sprawną i przejrzystą kontrolę towarów.
Operacje magazynowe
Wagi umożliwiają śledzenie przenoszonych zapasów i zapewniają bezproblemowe przechowywanie towarów. Dane
artykułów mogą być przechowywane
w wewnętrznej lub zewnętrznej bazie
danych. Różne opcje interfejsu, takie
jak Ethernet, RS232, Bluetooth, WLAN,
Profibus DP lub DeviceNet, umożliwiają
bezproblemową komunikację z innymi
systemami informatycznymi (np. SAP),
systemami automatyzacji lub bezpośrednio z maszyną produkcyjną. Etykiety
można konfigurować zgodnie ze standardami branżowymi (Odette, AIAG)
lub specyfikacjami klienta (np. umieszczając obrazy, kody kreskowe, logotypy
klienta itp.).
Zbiorniki paliwa, wytłaczane części istotne dla bezpieczeństwa
Oprogramowanie do statystycznej kontroli jakości analizuje, kontroluje i dokumentuje parametry jakości, np. masę,
gęstość i grubość ścianek części istotnych dla bezpieczeństwa, zapewniając też pełną dokumentację na potrzeby śledzenia i identyfikacji. Ponadto dzięki dokładnemu napełnianiu form można zmniejszyć ilość surowców i odpadów.
Klocki hamulcowe, części ze spieków metali
Wagi do recepturowania/ważenia zgodnie z recepturą
sprawnie prowadzą operatora przez codzienne zadania.
Gwarantują one stałą jakość oraz dokumentowanie na
potrzeby śledzenia i identyfikacji (ISO 16949).
Łożyska kulkowe, części i moduły metalowe
Wagi kontrolne plus/minus sprawdzają kompletność
oraz prawidłową ilość smarów dla poszczególnych
części (odchylenie < 0,01%).
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
7
Wagi podłogowe
8
Szeroka gama wag podłogowych
do elastycznej i szybkiej obsługi
Seria K-line: ważenie precyzyjne
Oferta serii K-line obejmuje zakresy ważenia od 15 kg x 0,1 g
do 6000 kg x 100 g o sprawdzalnej rozdzielczości jednozakresowej do 1 x 7500e oraz wielodziałkowej 3 x 3000e. Różnorodność rozmiarów platform i typów konstrukcji, takich jak wagi
stołowe, platformy wagowe oraz wagi podłogowe wolnostojące
i montowane we wgłębieniu zapewnia rozwiązanie odpowiednie
do określonego zastosowania. Platformy wagowe mają wymiary od 350 x 280 mm do 2000 x 1500 mm. Kompensacja siły
elektromagnetycznej gwarantuje wysoką powtarzalność i rozdzielczość. W połączeniu z ramieniem dźwigni technologia ta
gwarantuje optymalną liniowość i najmniejszą tolerancję przy
niecentrycznym obciążeniu. Wbudowany obciążnik współpracujący można wyregulować na miejscu gdziekolwiek na świecie. Tak więc globalne użytkowanie i przenoszenie nie stanowią
już problemu.
PFA5_4: uniwersalna i wszechstronna
PFA5_4 to bardzo dokładne, niskoprofilowe wagi podłogowe przeznaczone do trudnych warunków przemysłowych.
Podstawowy asortyment wag PFA5_4 obejmuje 5 modeli o wymiarach standardowych oraz 3 modele o wymiarach swobodnych, o zakresach ważenia od 300 do 3000 kg. Waga ta nadaje
się do praktycznie wszystkich zastosowań. Liczne opcje produktu oraz szeroki zakres wyposażenia dodatkowego umożliwiają
indywidualną rozbudowę i konfigurację tych wag podłogowych.
Wagę PFA5_4 można instalować na podłożu lub w zagłębieniu;
można ją też wykorzystywać jako wagę przenośną. Ponadto
wagi te mają zawieszenia ze sworzniami wahliwymi/stopami
wahliwymi, co eliminuje potrzebę regulowania na miejscu zespołów zawieszenia, zderzaków czy ograniczników przeciążenia
(w połączeniu z ramą montażową).
PUA5_4: wzmocniona waga przejazdowa
do środowisk przemysłowych
PUA5_4 to wzmocnione wagi przejazdowe przeznaczone do
pracy w środowisku przemysłowym. Bardzo niski profil tych
wag ułatwia załadunek i rozładunek towarów. Mała wysokość
całkowita wynosząca od 35 mm do 45 mm umożliwia łatwy
wjazd z użyciem pochylni; nie jest konieczna instalacja we
wgłębieniu. Dzięki bocznym i końcowym osłonom chroniącym
czujniki wagowe przed uderzeniami z boku waga zapewnia
rzetelne i dokładne wyniki ważenia. Waga dostępna jest w różnych wersjach wymiarowych od 850 x 850 mm do 1500 x 1500
mm i zakresach ważenia od 300 do 1500 kg. Wagi są oferowane
w rozdzielczości standardowej 1 x 3000e, lub w opcji wyższej
rozdzielczości jednozakresowej, wielozakresowej lub wielodziałkowej do 3 x 3000e.
PTA455: niestandardowa waga paletowa
przyspieszająca procesy ważenia
Waga PTA455 stanowi proste rozwiązanie szybkiego ważenia
palet przy odbiorze i wysyłce towaru. Waga paletowa ma nośność od 300 kg x 50 g do 3000 kg x 200 g i standardową jednozakresową rozdzielczość 1 x 3000e. Wszystkie modele są też
dostępne w opcji jednozakresowej 1 x 6000e, wielozakresowej
lub wielodziałkowej 2 x 3000e oraz wielozakresowej 3 x 3000e.
Waga PTA455 jest przeznaczona do szybkiego ważenia standardowych europalet. Można też wybrać odpowiedni rozmiar:
• długość: od 500 do 1260 mm,
• szerokość wewnętrzna: od 450 do 1000 mm.
Waga może być wykonana ze stali ocynkowanej ogniowo lub
ze stali nierdzewnej. Do wagi można zamontować opcjonalny
uchwyt. Umożliwia to przechylenie kółek wagi.
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
Łatwe przesuwanie
Waga podłogowa do zmieniających się potrzeb
We współczesnym przemyśle produkcyjnym elastyczność ma kluczowe znaczenie.
Zmiana układu powierzchni fabrycznej, zmienne konfiguracje linii produkcyjnych czy
nowe produkty wytwarzane w małych seriach wymagają systemu produkcji o dużych
możliwościach przystosowania. Wagi podłogowe zwykle wymagają dużej przestrzeni
i trudno je przemieszczać; nie dotyczy to nowej wagi podłogowej PUA579 przeznaczonej do elastycznego używania w miejscu pracy.
Różne wymiary i zakresy ważenia
Waga mobilna PUA579 zapewnia łatwą i bezpieczną obsługę podczas podnoszenia, opuszczania i przesuwania.
Dostępna jest we wszystkich rozmiarach
od 850 x 850 mm do 1500 x 1500 mm
oraz w zakresach ważenia od 300 do
1500 kg. Na umieszczonej nieco z tyłu
podstawie można zamontować terminal.
Terminal nie wystaje ponad powierzchnię ważenia i umożliwia ważenie również cięższych towarów.
Łatwa i bezpieczna obsługa
Przemieszczanie wagi wymaga bardzo niewielkiego wysiłku fizycznego.
Wystarczy odgiąć cztery kółka i przesunąć wagę przy użyciu zintegrowanego
dyszla. Operacja dwuręcznego składania
osłon kół z boku gwarantuje najwyższe
bezpieczeństwo. Koła są blokowane podczas ważenia i przestawiania. Gdy waga
jest zamocowana w ramie montażowej,
zakładana jest pochylnia wjazdowa. Alternatywnie pochylnię wjazdową można
wsunąć bezpośrednio pod platformę.
Mobilność i elastyczność
Mobilna waga PUA579 może być używana w różnych miejscach; wystarczy
przestawić ją tam, gdzie jest potrzebna.
Mobilna waga podłogowa zapewnia wiele
korzyści. Nie trzeba transportować ciężkich lub delikatnych towarów na dużą
odległość, aby je zważyć. Oszczędzaj
środki transportu i zwiększ zyski dzięki
zmniejszeniu ilości uszkodzonych towarów. Jeśli potrzebujesz więcej miejsca na
inne operacje, takie jak transportowanie,
możesz po prostu odsunąć wagę.
www.mt.com/floor-scales-man10
Model podstawowy
CS
E
FL
FM
FH
Wymiary
(dł. x szer. wewn.) mm
850 x 850
1500 x 1250
od 750
x 400
do 1250
x 1000
od 1000
x 1000
do 1500
x 1250
od 1500
x 1250
do 1500
x 1500
Wysokość
35 mm
45 mm
Nośność 300 kg
•
•
•
•
–
Nośność 600 kg
•
•
•
•
–
Nośność 1500 kg
–
•
–
•
•
Główne cechy:
•M
ałe rozmiary: urządzenie można łatwo przesunąć na bok.
• Elastyczność: możliwość elastycznego
zastosowania w toku produkcji (nie jest
wymagane zamocowanie na stałe).
• Obniżenie kosztów: ograniczenie zapasów i wykorzystywanie wagi mobilnej
PUA579 w różnych miejscach.
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
9
Centra dystrybucji
40 000 artykułów pobieranych
każdego dnia
Gdy operatorzy codziennie pobierają z magazynu towar do setek zamówień,
mogą zdarzyć się błędy ludzkie. Aby zwiększyć wydajność pod względem
zarówno czasu, jak i dokładności, firma Teknikprodukter Nordic AB, szwedzki
dystrybutor łożysk, układów napędowych i uszczelnień wdrożyła ruchomy
system liczenia części oszczędzający czas i pieniądze przy jednoczesnym
zwiększeniu dokładności.
Menedżer ds. logistyki Rikard Lundberg
mówi, że ten nowy system obejmujący
bazę danych artykułów i czytnik kodów
kreskowych wyeliminował liczenie ręczne. To z kolei skróciło czas poświęcany
każdemu zamówieniu – a oszczędności w zakresie siły roboczej oznaczają
oszczędności finansowe. Operator przewozi na wózku wagę liczącą BBK462
o dużej precyzji (6 kg x 0,01 g) do obszaru magazynowego, gdzie pobiera
artykuł.
Po zeskanowaniu kodu kreskowego na
opakowaniu waga automatycznie pobiera
z bazy danych informację o średniej masie sztuki. „Bez pobierania jakichkolwiek
sztuk referencyjnych operator może natychmiast rozpocząć odliczanie wymaganej liczby sztuk z blistra” – mówi Rikard
Lundberg. „Proces ten pozwala zaoszczędzić ogromną ilość czasu. A dzięki zastosowaniu precyzyjnych wag zapewniamy,
że nasi klienci otrzymują zamówioną
liczbę sztuk.”
Pomiar średniej masy sztuki
Utrzymanie dziesiątków tysięcy artykułów może być trudne. Jednak za pomocą precyzyjnej wagi liczącej BBK462
stan magazynowy jest pobierany raz
w tygodniu z bazy danych firmy do bazy danych programu SmartManager
METTLER TOLEDO uruchomionego na
komputerze przemysłowym tuż koło wagi. Waga licząca BBK462 jest połączona
zarówno z programem SmartManager,
jak i z czytnikiem kodów kreskowych.
Wystarczy zeskanować kod kreskowy,
a z bazy danych zostaje przywołana wartość średniej masy sztuki.
Ponieważ w przypadku niektórych elementów z tworzyw sztucznych, np.
uszczelek, średnia masa sztuki często
się zmienia, można uaktywnić funkcję
automatycznego monitowania operatora o pobranie nowej próbki i określenie
nowej średniej masy sztuki, która zostanie zapisana w bazie danych programu
SmartManager.
Więcej informacji na temat liczenia
sztuk można znaleźć na stronie:
www.mt.com/count-man10
Odwiedź stronę internetową firmy Teknikprodukter Nordic AB
www.teknikprodukter.se
Mobilny wózek z wagą BBK462 (zakres ważenia 6 kg, precyzja odczytu 0,01 g), czytnik
kodów kreskowych oraz baza danych oprogramowania SmartManager na komputerze
przemysłowym.
10
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
Mniej niż 5 sekund,
aby sprawdzić kompletność dostawy
Aby firma dystrybucyjna odnosiła sukcesy, musi terminowo dostarczać kompletne dostawy.
Zwykłe sprawdzenie kompletności dostawy może zapewnić zadowolenie klienta i znacznie
zmniejszyć straty. Największy dystrybutor prasy na całych Czechach znalazł prosty i skuteczny
sposób kontrolowania kompletności – zainstalował on wagę kontrolną na linii wysyłkowej.
Firma Mediaprint & Kapa Pressegrosso
dostarcza ponad 1000 tytułów prasowych z jednego, nowoczesnego miejsca
dystrybucji do punktów sprzedaży w
całych Czechach. Firma dąży do tego,
aby wszyscy jej klienci mieli dostęp do
swoich ulubionych czasopism. Aby zapewnić kompletność wszystkich dostaw,
firma Mediaprint postanowiła stosować
ważenie kontrolne wszystkich zamówień
przed wysyłką.
„Aby zainstalować punkt kontrolny,
potrzebowaliśmy bardzo precyzyjnej
i wytrzymałej wagi przemysłowej oraz
systemu porównywania teoretycznej, obliczonej masy dostawy z masą rzeczywistą” – mówi Václav Čihák, dyrektor ds.
sprzedaży w firmie Mediaprint. Wyjaśnia
on, że w tym celu firma musiała zmienić
swój system informatyczny. Po sprawdzeniu modelowego rozwiązania w zakładzie klienta, firma Mediaprint zdecydowała się uzupełnić swój dotychczasowy
system informatyczny o wagę kontrolną
METTLER TOLEDO indywidualnie dostosowaną do potrzeb dystrybutora.
Kontrola kompletności
w kilka sekund
Firma Mediaprint jako swój system ważenia kontrolnego wybrała platformę wagową KB60 o zakresie ważenia do 60 kg
i precyzji odczytu 1 g. Programowalny
wyświetlacz wagi, terminal IND560, komunikuje się z systemem nadrzędnym
przez sieć Ethernet. Do terminala pod-
łączony jest czytnik kodów kreskowych,
a zintegrowany zespół przekaźników
steruje zewnętrznymi lampkami kontrolnymi. Na wyświetlaczu terminala
prezentowane są informacje istotne dla
operatora. Jedno sprawdzenie trwa mniej
niż 5 sekund.
Z dotychczasowym systemem informatycznym firmy Mediaprint zintegrowano trzy elementy rozwiązań
METTLER TOLEDO:
1. Ciężar referencyjny
Wzorce masy są określane przy użyciu
wagi BBA432-15LA przeznaczonej do liczenia sztuk. Waga oblicza średnią masę
jednego egzemplarza w oparciu o dziesięć sztuk i wysyła dane do systemu.
Procedura ta jest powtarzana dla wszystkich tytułów publikacji przeznaczonych
do dystrybucji danego dnia.
2. Informacje systemowe są
przekazywane do wagi kontrolnej, a wynik porównania jest
archiwizowany
W zależności od struktury zlecenia i mas
jednostkowych publikacji system oblicza
masy teoretyczne, w tym dopuszczalne
tolerancje. Numer zlecenia jest odczytywany w punkcie kontrolnym za pomocą
czytnika kodów kreskowych, a następnie system wysyła dane oczekiwanej
masy do terminala wagi. Podawany jest
wynik porównania masy teoretycznej
z rzeczywistą.
Precyzyjna platforma wagowa KB60 (zakres ważenia 60 kg, precyzja
odczytu 1 g).
3. Waga sprawdza kompletność
Operator umieszcza wysyłany towar na
wadze. Waga porównuje masę teoretyczną otrzymaną z systemu z masą rzeczywistą z dokładnością 1 grama i decyduje, czy zlecenie jest kompletne. Zielona
lampka kontrolna wskazuje, że bieżąca
masa mieści się w granicach dozwolonej
tolerancji. Czerwona lampka kontrolna wskazuje, że wysyłka zawiera zbyt
małą lub zbyt dużą liczbę egzemplarzy.
W takim przypadku przeprowadza się
kontrolę ręczną.
Dyrektor Čihák mówi, że wdrażanie całego systemu przebiegało przy stałym
wsparciu ze strony METTLER TOLEDO.
„Jak zawsze, gdy zostanie opracowane
coś nowego, trzeba uporać się z kilkoma
szczegółami. METTLER TOLEDO zawsze
chętnie w tym pomaga i szybko rozwiązuje problem” – opowiada dyrektor
Čihák. „Działanie i niezawodność systemu wagowego spełniają nasze oczekiwania; zakładamy, że zastosujemy go także
w innych naszych obiektach”.
METTLER TOLEDO Biuletyny
1/2013
11
Wykorzystaj wiedzę fachową
Wykorzystaj dla swoich potrzeb zasoby wiedzy
METTLER TOLEDO dostępne online. Dowiedz
się więcej o ważeniu oglądając filmy, uczestnicząc w seminariach internetowych, czytając
broszury, testując swoją wagę i obliczając
zwrot z inwestycji.
Broszury i katalogi
Przewodnik o ważeniu w przemyśle samochodowym
www.mt.com/ind-automotive-guide-man10
Broszura dotycząca liczenia sztuk
www.mt.com/counting-brochure-man10
Broszura dotycząca optymalizacji produkcji
www.mt.com/ind-lean-manufacturing-man10
Katalog przemysłowych systemów wagowych
www.mt.com/ind-catalog-man10
Katalog sprzętu wagowego
www.mt.com/ind-weighing-component-catalog-man10
Przewodniki i filmy
Galeria wideo: kompaktowe wagi ICS do działów
produkcji
www.mt.com/ics5-video-gallery-man10
Przewodnik omawiający zliczanie sztuk: najlepsze
praktyki w liczeniu sztuk
www.mt.com/counting-guide-man10
Seminaria internetowe
Inteligentne systemy ważenia do procesu optymalizacji
produkcji
www.mt.com/ind-manufacturing-webinars-man10
Najlepsze praktyki w liczeniu sztuk
www.mt.com/ind-counting-webinars-man10
Kalkulatory zwrotu z inwestycji i korzyści
Kalkulator kosztu przepełniania dla liczenia sztuk
www.mt.com/counting-calculator-man10
Kalkulator korzyści colorWeight®:
wykorzystaj możliwości kolorowego wyświetlacza
www.mt.com/ind-colorweight-calculator-man10
www.mt.com/ind-manufacturing-man10
Więcej informacji
Mettler-Toledo Sp.z.o.o
ul. Poleczki 21
PL 02-822 Warszawa
Tel. +48 22 545 06 80
Fax +48 22 545 06 88