Załącznik 7f

Usługi Handel Produkcja "PROJBUD" spółka z o.o
89-400 S ę p ó l n o Kr.
OPIS TECHNICZNY
do projektu technologii kotłowni na paliwo stałe w istniejącym budynku kotłowni
olejowej w Sośnie przy ul. Jana Pawła II na działce nr 247/13
1.0 Podstawa opracowania
1.1 Zlecenie inwestora na wykonanie projektu technicznego
1.2 Mapa sytuacyjno-wysokościowa w skali 1:500
1.3 Obowiązujące normy i zarządzenia;
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75 z dnia 15 czerwca 2002 poz. 690)
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 56 z dnia
12 marca 2009r)
-PN-91/B-02413 "Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego"
-PN-85/B-02421 "Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń"
-PN-70/N-1270.01 "Wytyczne znakowania rurociągów"
-PN-70/N-1270 "Kod barw rozpoznawalnych dla przesyłanych czynników" (arkusz 03)
-PN-70/N-1270 "Opaski identyfikacyjne" (arkusz 07)
-PN-82/M-74101 "Armatura przemysłowa. Zawory bezpieczeństwa"
-PN-91/B-02420 "Odpowietrzania instalacji ogrzewań wodnych"
-PN-92/B-01706/AZ1/1999 "Zabezpieczenie wody przed wtórnym zanieczyszczeniem"
-PN-92/B-01706 "Instalacje wodociągowe"
-PN-B-01706/Az1 "Instalacje wodociągowe" (dotyczy ochrony przed wtórnym zanieczyszczeniem wody)
-PN-92/B-01706 "Instalacje wodociągowe (wymagania w projektowaniu)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 20 listopada 2001r w sprawie instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz. U. Nr 140, poz. 1585)
2.0 Zakres opracowania
Niniejszy projekt obejmuje technologię kotłowni opalanej paliwem stałym w istniejącym budynku kotłowni olejowej. Projektowana technologia będzie stanowiła tzw. alternatywne źródło ciepła dla budynków, które są ogrzewane istniejącą kotłownią olejową. Głównym motywem zmiany alternatywy ogrzewania podłączonych budynków jest ciągły wzrost ceny oleju opałowego.
W zakres niniejszego projektu wchodzi kompletna technologia kotłowni na paliwo stałe z obiegiem
pierwotnym i wtórnym wraz z projektem instalacji elektrycznej, który będzie stanowił integralną część
niniejszego projektu.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
-2-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
3.0 Opis do projektu zagospodarowania terenu
3.1 Lokalizacja
Budynek objęty niniejszym projektem położony jest we wsi Sośno przy ul. Jana Pawła II na działce nr
247/13
3.2 Stan istniejący
Na w/w działce znajduje się budynek kotłowni olejowej, który przylega do budynku mieszkalnego na
sąsiedniej działce nr 247/22. Ponadto na działce objętej niniejszym projektem istnieje plac składu opału, który był przeznaczony na potrzeby byłej kotłowni na paliwo stałe. Po wybudowaniu kotłowni olejowej przedmiotowy plac został nieformalnie przeznaczony na parking samochodów osobowych dla mieszkańców przyległego budynku mieszkalnego. Mur wydzielający skład opału został częściowo rozebrany.
3.3 Zagospodarowanie projektowane
W ramach niniejszego projektu planuje się zainstalowanie wolnostojących dwóch kominów samonośnych o wysokości 12,0 m każdy. Ponadto planuje się odbudowę placu składu opału na potrzeby projektowanej kotłowni na paliwo stałe. Ponadto w zakres projektowanego zagospodarowania terenu wchodzi
wykonanie przyłącza kanalizacji sanitarnej na potrzeby kotłowni.
3.4 Uzbrojenie terenu istniejące
W terenie objętym opracowaniem znajduje się podziemne uzbrojenie terenu, na które składa się wodociąg, kanalizacja sanitarna, kabel energetyczny i kabel telekomunikacyjny.
4.0 Charakterystyka obiektu
Obiekt jest budynkiem murowanym jednokondygnacyjnym przeznaczonym na kotłownię osiedlową.
W przeszłości, w budynku tym usytuowana była kotłownia na paliwo stałe. Na początku tego stulecia
zdecydowano o budowie nowej ekologicznej kotłowni opalanej olejem opałowym. Wewnątrz budynek
podzielony jest na dwie części. W jednej części budynku usytuowana jest kotłownia na paliwo olejowe.
Zaś druga część budynku przeznaczona jest na tymczasowy magazyn materiałów wodociągowych.
Dane techniczne budynku
-powierzchnia zabudowy kotłowni
229,63 m2
-powierzchnia użytkowa kotłowni olejowej
90,52 m2
-powierzchnia użytkowa magazynu oleju
35,65 m2
-powierzchnia użytkowa tymczasowego magazynu przeznaczona na kotłownię, na
paliwo stałe + przejście komunikacyjne
-pomieszczenie gospodarcze przeznaczone na pomieszczenie gaszenia zużla
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
54,74 m2
6,80 m2
-3-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
Ocena stanu technicznego budynku hydroforni
Budynek kotłowni jest budynkiem wymagającym remontu bieżącego polegającego na wykonaniu termo
izolacji i odnowieniu elewacji.
Opis przygotowawczych robót budowlanych w pomieszczeniu przeznaczonym
na kotłownię na paliwo stałe
Posadzka
W pomieszczeniu przeznaczonym na gaszenie żużla i kotłownię na paliwo stałe należy zbić istniejącą
posadzkę betonową.Nową posadzkę wykonać z betonu B-20 ze spadkiem w kierunku wpustu podłogowego. Posadzkę w tej części budynku pokryć płytkami granitowymi gres na zaprawie klejowej.
Roboty murowe
Z istniejącej kotłowni olejowej należy wydzielić pomieszczenie łazienki. Ściany wykonać z gazobetonu
grubości 12 cm i otynkować tynkiem wapienno-cmentowym.Istniejące drzwi z tymczasowego magazynu rur do kotłowni olejowej należy częściowo zamurować gazobetonem gr. 25 cm. W otworach drzwiowych osadzić drzwi EI-30.Wydzielone pomieszczenie łazienki zamknąć sufitem o odporności ogniowej
30 minut. Można to wykonać między innymi dwiema płytami kartonowo-gipsowymi GKF zainstalowanych na stelażu. Posadzkę w łazience wykonać z płyt ceramicznych łazienkowych.
Tynki wewnętrzne
Istniejące tynki należy przetrzeć i uzupełnić ubytki. Następnie wszystkie tynki ścian i sufitu z wyłączeniem obszarów przeznaczonych pod płytki ceramiczne, wyszpachlować zaprawą gipsową. W pomieszczeniu kotłów i w łazience do wysokości 2,0m od posadzki na ścianach należy ułożyć płytki ceramiczne
Kolor płytek uzgodnić z inwestorem. W pomieszczeniu gaszenia żużla wykonać lamperię olejną lub epoksydową do wysokości 2,0m. Pozostałe powierzchnie ścian i sufitów należy pomalować trzykrotnie
farbą emulsyjną białą.
Stolarka okienna i drzwiowa
Istniejące drzwi na zewnątrz i do pomieszczenia gaszenia żużla pozostawić bez zmian. Istniejące okno
należy wymienić na okno z profilu PCV. Ramę okna wykonać w kolorze brązowym. Parapet zewnętrzny wykonać z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,7mm pokryty poliestrem w kolorze brązowym.
Pokrycie dachu
Pokrycie dachu z papy asfaltowej należy usunąć. Następnie na całej powierzchni dachu należy wykonać
gładź betonową i zagruntować lepikiem asfaltowym.Na tak przygotowane podłoże projektuje się wykonanie izolacji termicznej z płyt styropianowych, o podwyższonej gęstości,(twardych) laminowanych papą.Płyty przykleić całą powierzchnią klejem poliuretanowym. Następnie wykonać pokrycie papą termozgrzewalną składającą się z dwóch warstw (warstwa podkładowa i nawierzchniowa).
Rynny dachowe, rury spustowe, obróbki blacharskie
Istniejące rynny, rury spustowe i opierzenia na dachu należy zdemontować. W ich miejsce należy zainstalować rynny i rury spustowe wykonane z blachy stalowej ocynkowanej.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
-4-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
Natomiast opierzenia wykonać z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,55mm.
Elementy zewnętrzne
Po wykonaniu napraw istniejącego tynku cementowo-wapiennego należy wykonać izolację termiczną
ze styropianu grubości 10 cm. Po wykonaniu izolacji termicznej należy wykonać tzw. tynk szlachetny i
pomalować farbą akrylową.
Skład opału
Istniejący fundament po byłym składzie opału należy wyrównać. Na wyrównanym fundamencie zainsta
lować ogrodzeniowe z płyty żelbetowej o wysokości 1,5m. Płytę składu betonu wykonać z betonu B-25
grubości 15 cm. Beton wylać na istniejącą płytę. Ponadto należy wykonać furtkę o szerokości 1,0 m i
bramę dwuskrzydłową o szerokości 3,0m.
Wentylacja pomieszczeń
Istniejące kanały wentylacji wywiewno-nawiewnej należy usunąć. W ich miejsce należy zainstalować
nowe kanały nawiewne i wywietrzaki dachowe "ZeFir-140". Ilość elementów wentylacyjnych w pomieszczeniu gaszenia żużla i kotłowni z kotłami na paliwo stałe pokazano w części rysunkowej niniejszego projektu. Pomieszczenie łazienki będzie posiadało mechaniczną wentylację z za pomocą kanałowego wentylatora EDM-100, który będzie uruchamiany przy włączaniu światła przed wejściem do tego
pomieszczenia.Nawiew będzie się odbywał przez otwór wentylacji nawiewnej wykonany w dolnej części drzwi. Minimalny przekrój tego otworu nie może być mniejszy niż 250 cm2.
5.0 Opis projektowanej instalacji w kotłowni
5.1 Kotłownia
Do celów grzewczych projektuje się kotłownię o wymuszonym obiegu czynnika grzejnego. Kotłownia
będzie pracowała w tzw. obiegu pierwotnym na max parametrach czynnika grzejnego 90/70o C. Obieg
wtórny będzie pracował na parametrach czynnika grzejnego 85/65oC. Ciepło dostarczane będzie do wymienników ciepła "SECESPOL" typ LC170-150 zainstalowanych w kotłowni olejowej. Wymienniki
ciepła należy zainstalować na konstrukcji wsporczej wykonanej z kształtownika stalowego.
Ciepło z wymienników dostarczane będzie do istniejącej sieci cieplnej z pominięciem istniejących kotłów olejowych za pośrednictwem istniejącego sprzęgła. Źródłem ciepła obiegu pierwotnego będą dwa
niskotemperaturowe kotły stalowy wodne. Moc jednego kotła będzie wynosiła 500 KW zaś drugiego
moc kotła będzie wynosiła 400 KW. Kotły muszą posiadać aktualny atest energetyczny. Ponadto wymagany jest certyfikat bezpieczeństwa oznaczony symbolem B. Zabezpieczeniem w/w kotłów będzie o
twarte naczynie wzbiorcze typ B dobrane zgodnie z PN-91/B-02413 "Zabezpieczenie instalacji o
grze- wań wodnych systemu otwartego" Sposób zabezpieczenia kotłów pokazano w części rys. niniejszego projektu. Naczynie wzbiorcze będzie usytuowane na dachu kotłowni. Naczynie wzbiorcze należy zabezpieczyć przed zamarznięciem zgodnie z w/w normą pkt. 2.11. W tym celu naczynie wzbiorcze należy obudować ścianką z drewna lub z blachy. Przestrzeń między ścianką a naczyniem wzbior
czym należy wypełnić wełną mineralną gr. 10 cm. Całość należy przykryć pokrywą termoizolacyjną.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
-5-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
W wykonanej obudowie naczynia wzbiorczego należy zapewnić kontakt z atmosferą dla potrzeb odpowietrzenia naczynia wzbiorczego.
Spaliny z kotłów odprowadzane będą czopuchami do kominów "JEREMIAS" typ FSA. Kompletne kominy dostarcza producent własnym transportem. Ponadto w zakresie producenta jest zainstalowanie komina z pełnym wyposażeniem. W skład komina wchodzą następujące elementy;
-kosz kotwowy
-nośna rura zewnętrzna (S235JRG-2)
-rura zewnętrzna ∅ 600
-rura wewnętrzna ∅ 450
-izolacja termiczna grubości 50 mm
-odpływ kondensatu
-otwory wyczystkowe
-króciec pomiarowy
-drabina jednoprętowa z systemem zabezpieczenia przed upadkiem
-pomost roboczy
-kołnierz ociekowy
-czopuch długości 2,0 m
Po zainstalowaniu komina należy wykonać instalację odgromową. Sposób wykonania instalacji odgromowej pokazany jest w projekcie branży elektrycznej, który jest integralnym załącznikiem niniejszego
projektu. W kotłowni projektuje się wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną zgodnie
PN-87/B-02411. Sposób wykonania wentylacji wywiewno-nawiewnej opisano w punkcie 4 niniejszego
opisu. Miejsce usytuowania i wielkość kanałów pokazany jest w części rysunkowej niniejszego projektu. Na drzwiach wejściowych do kotłowni należy wymalować farbą napis;
KOTŁOWNIA
NIEUPOWAŻNIONYM WSTĘP WZBRONIONY
5.2Przewody
Przewody instalacji c.o. w kotłowni na paliwo olejowe do miejsca ich włączenia do istniejącej sieci cieplnej wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H-74219. Rury należy łączyć przez spa
wanie gazowe. Łuki przewodów stalowych należy wykonywać o promieniu gięcia r/d=3. Minimalne
spadki przewodów powinny wynosić 0,5% w wyjątkowym przypadku gdy nie ma innej możliwości do
puszcza się zmniejszenie spadku do 0,3%. Kierunki spadków muszą być skierowane do kotła i pionów
odpowietrzających.
Przewody instalacji wodociągowej w kotłowni i w pomieszczeniu gaszenia żużla należy wykonać z rur
stalowych ocynkowanych. Łączenia w/w rur wykonać za pomocą kształtek stalowych ocynkowanych.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
-6-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
5.3Armatura
W kotłowni i w pomieszczeniu gaszenia na przewodzie wody zimnej żużla należy zamontować zawór
czerpalny z końcówką na wąż, i zawór antyskażeniowy typ DA-226.
W pobliżu zaworu czerpalnego służącego do napełniania zład c.o. należy umieścić tabliczkę z tekstem;
"PO NAPEŁNIENIU INSTALACJI NATYCHMIAST ODŁĄCZYĆ WĄŻ"
Na tzw obiegach cieplnych należy zainstalować zwory kulowe kołnierzowe, kołnierzowe zawory zwrotne SOCLA, gwintowe zawory regulacyjne MSV-I i gwintowe zawory przelotowe kulowe. Przekrój i typ
zaworów zainstalowanych w kotłowni pokazano w części rysunkowej niniejszego projektu.
5.4 Izolacja antykorozyjna
Rurociąg stalowy po zmontowaniu i dokonanej próbie szczelności należy oczyścić i pomalować antykorozyjną farbą olejno-żywiczną "CYKOR" o symbolu 2221-04-959 i emalią ftalową o symbolu 3161-000850. Prace malarskie i konserwacyjne powłok należy wykonać zgodnie z PN-71/H-97053.
5.5Izolacja termiczna
Izolację termiczną przewodów cieplnych w kotłowni należy wykonać zgodnie z PN-85/B-02421. W/w
izolację należy wykonać łupinkami z pianki poliuretanowej lub matami wełny mineralnej. Izolację termiczną przewodów cieplnych w kotłowni należy wykonać zgodnie z PN-85/B-02421. W/w izolację należy wykonać łupinkami z pianki poliuretanowej lub matami wełny mineralnej.
6.0 Regulacja hydrauliczna instalacji
Po wykonaniu robót instalacyjnych należy przystąpić do prób i regulacji hydraulicznej instalacji. Przed
przystąpieniem do czynności regulacyjnych należy sprawdzić szczelność okien i drzwi oraz spowodować usunięcie zauważonych usterek. Istotne spostrzeżenia powinny być udokumentowane wpisem do
dziennika budowy, a ich wpływ na warunki regulacyjne uwzględniony w protokole odbioru. Przed wykonywaniem regulacji zaworów grzejnikowych należy całą instalację centralnego ogrzewania napełnić
wodą i następnie w sposób gwałtowny spuścić. Płukanie instalacji należy wykonać kilkakrotnie. Po
przeprowadzeniu płukania instalacji należy wpuścić wodę uzdatnioną za pomocą zmiękczacza wody,
który zainstalowany jest w kotłowni olejowej. Odpowietrzenie instalacji należy przeprowadzić zgodnie
z wy maganiami PN-91/B-02420 "Odpowietrzania instalacji ogrzewań wodnych"
7.0 Uwagi końcowe
7.1Kotłownię należy wyposażyć w instrukcję obsługi kotła oraz w instrukcję ochrony pożarowej. W/w instrukcję należy usytuować na ścianie w widocznym miejscu. Całą instalację grzewczą w kotłowni tj. instalację obiegu pierwotnego, wtórnego i instalację wody zimnej należy oznakować zgodnie z PN-70/N-01270 Arkusz 03 "Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników" arkusz 07 w/w normy "Wytyczne znakowania rurociągów. Opaski identyfikacyj
ne"
Kotłownię należy wyposażyć w sprzęt przeciwpożarowy tj. w gaśnicę proszkową typ GP-6Z o ładunku
6,0 kg.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
-7-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
Do obsługi kotłowni może być skierowany pracownik, który posiada niezbędne uprawnienia w zakresie
obsługi kotła, przepisów bhp i ochrony przeciwpożarowej. Na budowie należy przestrzegać obowiązujące przepisy bhp i ochrony pożarowej.
Instalacja wod-kan dla potrzeb łazienki
1.0 Opis projektowanej instalacji
Woda zimna doprowadzona będzie do umywalki, spłuczki ustępowej i do natrysku od istniejącej instalacji wodociągowej za wodomierzem w kotłowni olejowej. Ciepła woda użytkowa będzie dostarczana
z istniejącej instalacji c.w.u. do stabilizatorów. Przewody wodociągowe dla potrzeb projektowanych
przyborów wykonać z miedzi. Rury z miedzi należy łączyć lutem twardym za pomocą kształtek i łączników z miedzi. Połączenia gwintowe należy uszczelniać taśmą teflonową, przędzą z konopi lub pastą
uszczelniającą. Bezwzględnie zakazuje się stosowanie minii ołowiowej lub farb miniowych. Zmiany
kierunku prowadzenia przewodów należy wykonywać wyłącznie przy użyciu łączników. Niedopuszczalne jest gięcie rur na zimno jak i na gorąco. Ze względów estetycznych przewody wodociągowe można
prowadzić w bruzdach w izolacji termicznej. Bruzdy, po ułożeniu przewodów wodociągowych należy
wypełnić chudą zaprawą chemicznie obojętną. Minimalna odległość przewodów wodociągowych od instalacji elektrycznej powinna wynosić 10 cm.
Zmontowaną instalację wodociągową należy przepłukać i przechlorować. Instalację wody ciepłej i zimnej należy poddać badaniom na szczelność. Badania szczelności powinny być wykonywane przed zakryciem bruzd,przed robotami malarskimi i wykonaniem izolacji termicznych.Badanie szczelności wykonanej instalacji należy wykonywać przy podwyższonym ciśnieniu 6 bar w ciągu 20 minut. Instalację
wody ciepłej należy poddać dodatkowej próbie szczelności na gorąco przy ciśnieniu roboczym i temperaturze wody + 65o C. Instalację wodociągową z miedzi należy uziemić zgodnie z PN-IEC-60364-5-4/1999
2.0 Armatura
Jako armaturę projektuje się;
-zawory kulowe przelotowe
-zawór kulowy do spłuczki ustępowej
-baterię umywalkową z wylewką
-baterię natryskową z ruchomą wylewką
Należy zwrócić uwagę aby montować zawory do wody zimnej z niebieskim uchwytem. Do wody ciepłej należy montować zawory z uchwytem czerwonym. Podejście wody ciepłej do armatury czerpalnej
wykonać z lewej strony.
3.0 Płukanie i dezynfekcja
Po wykonaniu robót montażowych i próbie szczelności należy przystąpić do płukania i dezynfekcji wykonanej instalacji. Instalację należy dokładnie przepłukać czystą wodą o dużej prędkości przepływu.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
-8-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
Po przeprowadzeniu płukania instalacji wodociągowej należy przystąpić do dezynfekcji. Dezynfekcję
należy wykonać podchlorynem wapnia lub sodu, zawierającą co najmniej 50 mg Cl2/dcm3 w ciągu 24
godzin. Dezynfekcję wykonanej instalacji przeprowadza się dawkując roztwór środka dezynfekującego
przy powolnym napełnieniu przewodu. Pozostałość chloru w wodzie po tym powinna wynosić 10 mg
Cl2/dcm3 Po przeprowadzeniu dezynfekcji instalację wodociągową należy ponownie przepłukać wodą
wodociągową jak poprzednio. Po uzyskaniu pozytywnej analizy bakteriologicznej instalacja może być
oddana do użytku.
4.0 Instalacja kanalizacji sanitarnej
Instalację kanalizacji sanitarnej w budynku należy wykonać z rur kanalizacyjnych kielichowych z PVC
o połączeniach wciskowych typu P.Przewody kanalizacyjne z PVC należy mocować do konstrukcji budynku za pomocą uchwytów. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwały
montaż instalacji, odizolowanie od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzenianie się drgań i
hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem kanalizacyjnym a obejmą uchwytu lub wspornika należy stosować podkładki elastyczne. Na przewodzie spustowym /pionie/ należy stosować co najmniej jedno mocowanie stałe, zapewniające przenoszenie obciążeń rurociągów.
Wszystkie elementy przewodu spustowego powinny być mocowane niezależnie. Maksymalne rozstawy uchwytów dla przewodu poziomego z PVC wynoszą 1,0 m dla średnicy od 50 do 110 mm. Pion kanalizacyjny należy wyprowadzić nad dach i zakończyć go rurą wywiewną. Na pionie należy zainstalować rewizję tzw. czyszczak. Ścieki sanitarne będą odprowadzane z budynku do istniejącej wiejskiej kanalizacji sanitarnej ∅ 200 WIPRO. Włączenie do istniejącego przewodu sieci kanalizacji sanitarnej należy wykonać za pomocą tzw kaskady ∅ 160. Wcinkę do istniejącego przewodu należy wykonać wiertnicą diamentową i zainstalowanie siodła "AWADOCK" ∅ 200/160.
Próbę szczelności oraz ułożenie przyłącza kanalizacji należy wykonać zgodnie z PN-92/B-10735 [Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze]. Przewód kanalizacji sanitarnej na zewnątrz budynku należy wykonać z rur kanałowych z nieplastyfikowanego polichlorku winilu PVC rodzaju "N" typ normalny. Rury należy łączyć na wcisk za pomocą kielichów z uszczelką gumową. W przypadku występowania podłoża gliniastego przewód kanalizacji sanitarnej należy układać w wykopie na
podsypce piaskowej grubości 20 cm. Podsypkę należy ustabilizować ręcznie. W przypadku występowania podłoża słabonośnego przewód kanalizacji sanitarnej należy układać na starannie zagęszczonej podbudowie z tłucznia drogowego grubości 35 cm i podsypce piaskowej grubości 30 cm.Podsypkę należy
ustabilizować mechanicznie. Po ułożeniu przewodu kanalizacyjnego na ustabilizowanej podsypce i sprawdzeniu spadków należy wykonać obsypkę ułożonego przewodu. Grubość obsypki musi wynosić mi
nimum 30 cm nad rurą. Pozostałą część wykopu należy wypełnić zasypką tj. gruntem rodzimym.
5.0Roboty ziemne
Roboty ziemne należy wykonać zgodnie z PN-B-10736/1999 "Roboty ziemne - Wykopy otwarte dla
przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych-Warunki techniczne wykonania".
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
-9-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
Zasypywanie przewodu w wykopie należy wykonywać w dwóch warstwach.Pierwszą warstwą jest tzw.
warstwa ochronna o grubości 30 cm ponad wierzch rury. Natomiast druga warstwa jest wypełnieniem
wykopu aż do właściwej rzędnej terenu. Warstwę pierwszą można podzielić na dwa etapy tj. etap I i etap II. Natomiast warstwą drugą jest etap III. Etap I-wykonywanie warstwy ochronnej rurociągu z wyłączeniem połączeń rur. Etap II - po próbie szczelności rurociągu z przeprowadzeniem odnośnych badań
należy wykonać warstwę ochronną w miejscach połączeń. Etap III - Zasypywanie wykopu do powierzchni terenu. Do zasypywania wykopu warstwą ochronną należy stosować grunt mineralny tj. piasek sypki, drobno lub średnioziarnisty bez grud i kamieni. Warstwa ta musi być starannie ubita z obu stron
przewodu. Zasypywanie i ubijanie gruntu w strefie ochronnej należy dokonywać warstwami o grubości
do 1/3 średnicy rury. Szczególną uwagę należy na podbicie gruntu w tzw. pachach przewodu. W/w podbijanie należy wykonywać ręcznie ubijakami drewnianymi. Stosowanie ubijaków mechanicznych dopuszczalne jest dopiero w odległości 10 cm od rury.Zasypanie wykopu powyżej warstwy ochronnej należy wykonać gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczaniem i ewentualną rozbiórką
szalunku. Ułożony przewód kanalizacyjny należy zasypać piaskiem przy jednoczesnym warstwowym
zagęszczaniu. Wykop na całej długości należy szalować. W przypadku nie występowania wód gruntowych wykop należy szalować poziomo. Natomiast w przypadku występowania intensywnego napływu
wód gruntowych należy wykonać szalowanie pionowe. Szalowanie ścian wykopu należy wykonać wypraskami KS-3. Rozstaw usztywnień 0,7 + 2,6 + 0,7 m. Rozparcie wyprasek wykonać belkami pionowymi o wym. 12 x 14 cm i rozporami drewnianymi ∅ 120 mm co 80 cm.Rozpory należy zabezpieczyć
zastrzałami i klamrami ciesielskimi. W przypadku napływu małych ilości wód gruntowych odwodnie
nie wykopu należy wykonać za pomocą drenażu w wykopie i studni zbiorczej. Odpompowanie wody
poza wykop należy wykonać pompą zatapialną. W przypadku występowania dużego napływu wód gruntowych należy wykonać odwodnienie wykopów igłofiltrami. Głębokość zabudowy igieł należy wykonać poniżej 1,0 m od dna wykopu. Igłofiltry należy montować przy zastosowaniu wpłukiwanej rury obsadowej ∅ 150 z obsypką filtracyjną. Pompowanie wody z zestawu igłofiltrów do przewodu zbiorczego należy wykonać zespołem próżnowo-pompowym typu PJ lub GEHO.Odprowadzenie wody z wykopu należy wykonać tymczasowym ruro ciągiem ∅ 100 z rur stalowych kołnierzowych do kanalizacji
deszczowej. Wykop na całej długości oznakować taśmą ostrzegawczą i tablicami informacyjnymi. W
godzinach nocnych wykop oświetlić od czoła.
7.0 Uwagi końcowe
Warunki odbioru technicznego sieci kanalizacyjnych określone są w zeszycie nr 9 wydanych przez
COBRTI-INSTAL "Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych" W/w opracowania rozróżnia się odbiory częściowe i końcowe. Rozróżnia się dwa rodzaje odbioru, wynikające z technologii i organizacji prowadzenia budowy tj. odbiór częściowy i końcowy.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
-10-
Usługi Handel Produkcja
"PROJBUD" spółka z o.o
89-400 Sępólno Kr
ul. Sportowa 22
Odbiór techniczny częściowy obejmuje odbiór poszczególnych faz robót podlegających zakryciu przed
całkowitym zakończeniem budowy odcinków przewodu a mianowicie;
-podłoża,
-odcinka przewodu przed badaniem jego szczelności,
-obiektów budowlanych na przewodzie (bloki oporowe studzienki itp.)
szczelność odcinka przewodu,
warstwy ochronnej zasypu ułożonego odcinka przewodu po próbie szczelności.
Fakty te muszą być odnotowane w dzienniku budowy przez inspektora nadzoru i kierownika budowy.
Odbiór techniczny końcowy obejmuje odbiór przewodu po zakończeniu całości robót, przed przekazaniem przewodu kanalizacji eksploatacji lub odcinka przewodu w przypadku gdy może być on wcześniej oddany do użytkowania.
Po dokonaniu odbioru należy sporządzić protokół, podpisany przez wszystkich członków komisji. Komisji przewodniczy przedstawiciel inwestora.W czasie budowy należy bezwzględnie przestrzegać przepisy BHP w zakresie transportu,składowania materiałów, zabezpieczenia wykopów, zabezpieczenia są
siadujących obiektów zgodnie z PN-87/8972-06 p. 4.1.3, oznakowania miejsc niebezpiecznych. W czasie trwania budowy należy zabezpieczyć ruch pieszy nad wykopami za pomocą mostków. Wszelkie odstępstwa od projektu należy uzgadniać z inspektorem nadzoru i projektantem. Fakty te należy odnotować w dzienniku budowy. W przypadku napotkania uzbrojenia technicznego, które nie jest zinwentaryzowane należy powiadomić geodetę obsługującego budowę. Po zakończeniu robót należy dokonać
odbudowy nawierzchni.
Uwaga !
Dla przyjętych w projekcie urządzeń dopuszcza się zastosowanie równoważnych urządzeń technologicznych pod warunkiem zapewnienia, co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych, jakościowych i standardu wykonania.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/