Bezpośredni zadruk tektury falistej w technologii drukowania

Transkrypt

Bezpośredni zadruk tektury falistej w technologii drukowania
TECHNOLOGIA
Bezpośredni zadr uk tektur y falistej
w technologii dr ukowania natr yskowego
D i rect in kjet p rin tin g on c or r u g ated bo a rd
SVITL ANA KHADZHYNOVA , STEFAN JAKUCEWICZ
Current trends on the packaging market to short run printing
sycznego opłacalne są tylko przy dużych nakładach, a oprócz tego
production, and marketing’s need for personalization are the main
nie pozwalają na uzyskanie nadruków spersonalizowanych oraz
factors pushing the industry to move from analogue to digital
drukowanie w krótkim terminie realizacji (drukowanie na żądanie).
printing. High-speed digital printing machines for direct printing on
W ostatnich latach zostały opracowane wysokowydajne sys-
corrugated board are a novelty in this branch. The article discusses
temy do zadruku tektury falistej, które były prezentowane m.in.
the selected, digital systems for the ink jet printing on corrugated
na Międzynarodowych Targach Corrugated & Carton Exhibition
board, offered by the following companies: Barberan, Bobst, Durst,
International 2015 (CCE) w Monachium oraz Drupa 2016 w Düs-
EFI, HP, SUN Automation Group and Xante.
seldorfie. Swoje rozwiązania dla tego sektora rynku oferują firmy
Barberan, Bobst, Durst, EFI, HP, SUN Automation Group i Xante
Natryskowe drukowanie wielkoformatowe ma bardzo szeroki
[1, 2]. Systemy takie pozwalają na zadruk indywidualnej grafiki
zakres stosowania. W tej technice można drukować na różnych
nakładem od jednego egzemplarza do kilkudziesięciu tysięcy
podłożach: papierach w postaci arkuszy lub zwoju, podłożach
arkuszy. Drukowanie natryskowe na tekturze falistej posiada
z tworzyw sztucznych, płytach szklanych i ceramicznych, panelach
szereg zalet w stosunku do dominujących w zakresie postprintu
podłogowych i meblowych oraz tkaninach. Tektura falista – to
technik klasycznych i, w połączeniu z innowacyjnymi technologiami
jeden z nielicznych materiałów, na którym do niedawna druko-
obróbki, umożliwia m.in.:
wanie natryskowe nie było stosowane (pomijając prosty zadruk
• produkcję krótkich serii opakowań,
w postaci znakowania), a uwzględniając fakt, że poziom produkcji
• produkcję na czas (ang. just in time),
tektury falistej i opakowań z niej ciągle się zwiększa, jest to bardzo
• produkcję opakowań na żądanie (ang. box on demand),
atrakcyjny i perspektywiczny rynek.
• personalizację opakowań.
W produkcji opakowań z tektury falistej udział drukowania na-
Ze względu na to, że opakowanie jest elementem marketingu,
tryskowego w najbliższych latach będzie dynamicznie wzrastał.
powyższe zalety dają znacznie większe możliwości w zakresie
Według prognozy Smithers Pira’s “The Future of Digital Print for
różnych akcji reklamowych i promocyjnych. Oprócz tego, są
Packaging to 2018”, największego przyrostu w zakresie opakowań
korzyści wynikające z oszczędności materiałów, które uzyskuje
drukowanych oczekuje się dla opakowań zadrukowanych metodą
się w cyklu produkcyjnym (brak form drukowych, mniejsza ilość
drukowania cyfrowego – w tym sektorze przyrost w okresie 2014-
odpadów tektury falistej i farby ze względu na to, że pierwsza
2019 będzie wynosił ok. 7,4%, przy tym duży udział przewiduje
odbitka jest już produkcyjną). Dodatkowe korzyści są związane
się dla opakowań na bazie tektury falistej.
również ze zmniejszeniem powierzchni magazynowych, ponieważ
Zadrukowanie tektury falistej w technologii postprintu, to znaczy
taka technologia umożliwia szybkie wznowienie (dodruk) opako-
zadrukowanie gotowej tektury falistej (w odróżnieniu od preprintu
wań, dzięki czemu odpada potrzeba produkcji opakowań na zapas.
– technologii, w której na pierwszym etapie następuje zadrukowy-
Co się tyczy jakości, to brak kontaktu tektury falistej z formą
wanie papieru na warstwę wierzchnią (liner), a następnie – łączenie
drukową pozwala uniknąć złamania fali i umożliwia zadruk na
zadrukowanej warstwy płaskiej z innymi elementami tektury
zbigowanych arkuszach. Dużą zaletą jest możliwość osiągnięcia
falistej) do niedawna odbywało się za pomocą dwóch technik
drukowania klasycznego: offsetu – przy zadruku tektury falistej
z mikrofalą oraz drukowania fleksograficznego – przy zadruku
różnych rodzajów tektury falistej. Ale techniki drukowania kla-
554
Dr inż. S. Khadzhynova, Instytut Papiernictwa i Poligrafii PŁ, ul. Wólczańska 223, 90-924 Łódź, dr hab. inż. S. Jakucewicz, prof. PW, Zakład
Technologii Poligraficznych PW, ul. Konwiktorska 2, 00-217 Warszawa
PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 72 · WRZESIEŃ 2016