Bezpośredni zadruk tektury falistej w technologii drukowania
Transkrypt
Bezpośredni zadruk tektury falistej w technologii drukowania
TECHNOLOGIA Bezpośredni zadr uk tektur y falistej w technologii dr ukowania natr yskowego D i rect in kjet p rin tin g on c or r u g ated bo a rd SVITL ANA KHADZHYNOVA , STEFAN JAKUCEWICZ Current trends on the packaging market to short run printing sycznego opłacalne są tylko przy dużych nakładach, a oprócz tego production, and marketing’s need for personalization are the main nie pozwalają na uzyskanie nadruków spersonalizowanych oraz factors pushing the industry to move from analogue to digital drukowanie w krótkim terminie realizacji (drukowanie na żądanie). printing. High-speed digital printing machines for direct printing on W ostatnich latach zostały opracowane wysokowydajne sys- corrugated board are a novelty in this branch. The article discusses temy do zadruku tektury falistej, które były prezentowane m.in. the selected, digital systems for the ink jet printing on corrugated na Międzynarodowych Targach Corrugated & Carton Exhibition board, offered by the following companies: Barberan, Bobst, Durst, International 2015 (CCE) w Monachium oraz Drupa 2016 w Düs- EFI, HP, SUN Automation Group and Xante. seldorfie. Swoje rozwiązania dla tego sektora rynku oferują firmy Barberan, Bobst, Durst, EFI, HP, SUN Automation Group i Xante Natryskowe drukowanie wielkoformatowe ma bardzo szeroki [1, 2]. Systemy takie pozwalają na zadruk indywidualnej grafiki zakres stosowania. W tej technice można drukować na różnych nakładem od jednego egzemplarza do kilkudziesięciu tysięcy podłożach: papierach w postaci arkuszy lub zwoju, podłożach arkuszy. Drukowanie natryskowe na tekturze falistej posiada z tworzyw sztucznych, płytach szklanych i ceramicznych, panelach szereg zalet w stosunku do dominujących w zakresie postprintu podłogowych i meblowych oraz tkaninach. Tektura falista – to technik klasycznych i, w połączeniu z innowacyjnymi technologiami jeden z nielicznych materiałów, na którym do niedawna druko- obróbki, umożliwia m.in.: wanie natryskowe nie było stosowane (pomijając prosty zadruk • produkcję krótkich serii opakowań, w postaci znakowania), a uwzględniając fakt, że poziom produkcji • produkcję na czas (ang. just in time), tektury falistej i opakowań z niej ciągle się zwiększa, jest to bardzo • produkcję opakowań na żądanie (ang. box on demand), atrakcyjny i perspektywiczny rynek. • personalizację opakowań. W produkcji opakowań z tektury falistej udział drukowania na- Ze względu na to, że opakowanie jest elementem marketingu, tryskowego w najbliższych latach będzie dynamicznie wzrastał. powyższe zalety dają znacznie większe możliwości w zakresie Według prognozy Smithers Pira’s “The Future of Digital Print for różnych akcji reklamowych i promocyjnych. Oprócz tego, są Packaging to 2018”, największego przyrostu w zakresie opakowań korzyści wynikające z oszczędności materiałów, które uzyskuje drukowanych oczekuje się dla opakowań zadrukowanych metodą się w cyklu produkcyjnym (brak form drukowych, mniejsza ilość drukowania cyfrowego – w tym sektorze przyrost w okresie 2014- odpadów tektury falistej i farby ze względu na to, że pierwsza 2019 będzie wynosił ok. 7,4%, przy tym duży udział przewiduje odbitka jest już produkcyjną). Dodatkowe korzyści są związane się dla opakowań na bazie tektury falistej. również ze zmniejszeniem powierzchni magazynowych, ponieważ Zadrukowanie tektury falistej w technologii postprintu, to znaczy taka technologia umożliwia szybkie wznowienie (dodruk) opako- zadrukowanie gotowej tektury falistej (w odróżnieniu od preprintu wań, dzięki czemu odpada potrzeba produkcji opakowań na zapas. – technologii, w której na pierwszym etapie następuje zadrukowy- Co się tyczy jakości, to brak kontaktu tektury falistej z formą wanie papieru na warstwę wierzchnią (liner), a następnie – łączenie drukową pozwala uniknąć złamania fali i umożliwia zadruk na zadrukowanej warstwy płaskiej z innymi elementami tektury zbigowanych arkuszach. Dużą zaletą jest możliwość osiągnięcia falistej) do niedawna odbywało się za pomocą dwóch technik drukowania klasycznego: offsetu – przy zadruku tektury falistej z mikrofalą oraz drukowania fleksograficznego – przy zadruku różnych rodzajów tektury falistej. Ale techniki drukowania kla- 554 Dr inż. S. Khadzhynova, Instytut Papiernictwa i Poligrafii PŁ, ul. Wólczańska 223, 90-924 Łódź, dr hab. inż. S. Jakucewicz, prof. PW, Zakład Technologii Poligraficznych PW, ul. Konwiktorska 2, 00-217 Warszawa PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 72 · WRZESIEŃ 2016