projekt budowlany

PROJEKT BUDOWLANY
Instalacji elektrycznej w związku z remontem świetlicy
budynku OSP w Bralinie
IWESTOR :
GMIA BRALI
63-640 Bralin, ul. Rynek
ADRES BUDOWY : 63-640 Bralin, ul. Lipowa, dz. nr ewid. 1045
Autorzy projektu:
Branża
Projektant
instalacji
mgr inż. Wojciech Staszewski
upr. 264/DOŚ/05
SPIS TREŚCI
1. Opis techniczny.
2. Rysunki:
E1. Rzut piętra – instalacja elektryczna.
E2. Rzut piwnic – instalacja kotłowni.
E3. Schematy połączeń.
E4. Instalacja nagłośnieniowa.
E5. Schemat tablicy TG-TS.
I. OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany instalacji elektrycznej
w świetlicy sali OSP Bralin. Inwestor: Gmina Bralin ul. Rynek.
2. Podstawa opracowania.
Dokumentację opracowano na podstawie:
- zlecenia inwestora,
- projektu budowlanego
- uzgodnień branżowych
- obowiązujących norm i przepisów.
3. Zakres projektu.
- rozbudowa tablicy głównej TG,
- wewnętrzne linie zasilające,
- instalacja oświetlenia i gniazd wtykowych,
- zasilanie urządzeń wentylacyjnych,
- zasilanie urządzeń wyposażenia kotłowni,
- połączenia wyrównawcze,
- ochrona przeciwprzepięciowa.
4. Dane wyjściowe.
-napięcie zasilania
230/400V 50Hz
-klasa izolacji
1kV
-układ sieci
TN-S
-dodatkowa ochrona
przeciwporażeniowa
szybkie samoczynne wyłączanie zasilania
-pomiar energii
istniejący
5. Zasilanie budynku.
Pozostaje bez zmian.
6. Wyłącznik główny przeciwpożarowy.
Wykorzystać istniejący układ.
7. Tablica główna TG.
Istniejącą tablicę główną TG należy rozbudować o zabezpieczenia projektowanych
wlz-tów. W tym celu na odcinku szyny TH należy zamontować 2 zabezpieczenia
nadprądowe S303C20 i z nich wyprowadzić:
- zasilanie tablicy kotłowni TG-TK
YDYżo 5x4, l=12m p/t,
- zasilanie tablicy sceny TG-TS YDYżo 5x4, l=29m p/t,
Schemat przedstawiono na rys. E3A.
7.1. Szyna wyrównywania potencjału.
W TG na szynie TH-35 zainstalować szynę wyrównywania potencjału SWP-G1
„Pokój”. Do szyny przyłączyć wszystkie przewodzące instalacje wprowadzone
do budynku, duże metalowe masy.
8. Tablica główna TG-TS.
Na scenie w miejscu wskazanym na rys. E1 zaprojektowano tablicę wnękową.
Z rozdzielnicy TG-TS zasilane są wszystkie projektowane obwody świetlicy:
- obwody oświetlenia i gniazd wtykowych,
- urządzenia wentylacyjne,
- nagłośnienie.
Szczegóły związane z wyposażeniem, schematem połączeń i rozmieszczeniem
aparatów przedstawiono na rys. nr E5.
9. Instalacja wewnętrzna.
9.1. Instalacje oświetlenia i gniazd wtykowych.
Instalację oświetleniową wykonać przewodami YDYpżo 3x1,5/750V. Przewody
układać w tynku. We wszystkich pomieszczeniach stosować typowy osprzęt. Wyjątek
stanowi kotłownia gdzie należy zastosować osprzęt hermetyczny o stopniu ochrony
min. IP44. Przełączniki montować na wysokości 1,3m nad posadzką.
Ilość opraw oświetleniowych i ich rozmieszczenie dobrano wg PN-EN 124641:2004 przy pomocy programu wspomagającego projektowanie oświetlenia wnętrz
„DIALUX”. Oprawy oświetlenia ogólnego mocować bezpośrednio do sufitu.
Załączanie i sterowanie oświetleniem zaprojektowano za pomocą łączników
pojedynczych i świecznikowych.
Obwody gniazd wtykowych wykonać przewodami typu YDYpżo 3x2,5/750V
układanymi
w tynku. We wszystkich pomieszczeniach stosować gniazda
standardowe.
Wyjątek stanowi
kotłownia gdzie należy zastosować osprzęt
hermetyczny o stopniu ochrony min. IP44.
9.2. Zasilanie wentylacji świetlicy.
Z rozdzielnicy TG-TS wyprowadzić 2 obwody zasilające centralę nawiewną i
wentylator wywiewu. Centrala dostarczana jest z regulatorem SCP posiadającym w
komplecie oprzewodowanie. Wentylator wywiewu zasilić poprzez regulator RTRD2.
Regulator SCP i RTDR2 umieścić obok siebie w części bocznej sceny. Schemat
połączeń pokazano na rys. E3B.
Urządzenia znajdują się w zakresie dostawy instalacji wentylacyjnej.
9.3. Gniazdo siłowe na scenie.
Na scenie przewidziano montaż gniazda siłowego z wyłącznikiem 16A/400V.
Gniazdo zasilić z TG-TS.
9.4. Zasilanie urządzeń kotłowni.
W kotłowni przewidziano montaż tablicy TG-TK w obudowie np. RN55 2x12. Z tablicy
zasilane będzie wyposażenie kotłowni oraz zestaw gniazd zewnętrznych. Schemat
tablicy przedstawiono na rys. E3C. Przewody w kotłowni układać w rurach RB na
tynku.
Urządzenia wyposażenia kotłowni znajdują się w zakresie dostawy instalacji
sanitarnej.
9.5. Gniazdo wtykowe na zewnątrz.
Na ścianie zewnętrznej przewidziano montaż zestawu gniazd (2x 16A/400V,
4x16A/230V). Gniazda zamontować wraz z zabezpieczeniami w obudowie izolacyjnej
np. MIELEC f-my PCE. Dodatkowo w celu zabezpieczenia przed ingerencją
nieuprawnionych osób zastosować dodatkową obudowę metalową z zamkiem na
klucz.
W kotłowni na wysokości 0,3m nad posadzką zamontować odcinek płaskownika
30x4 stanowiący magistralę wyrównywania potencjału. Do szyny przy pomocy
przewodu LYżo 4 układanego rurze RGKL18 przyłączyć wszystkie przewodzące
instalacje wprowadzone do budynku (c.o., c.w.u., wodną, PE rozdzielnicy), oraz duże
metalowe masy.
10. Oświetlenie ewakuacyjne.
W świetlicy przewidziano montaż opraw awaryjnych zapewniających oświetlenie
ewakuacyjne umożliwiające bezpieczne opuszczenie sali. Oprawy należy montować
do ścian na wysokości 2,3m nad posadzką. Szczegóły pokazano na rys. nr E1.
11. Instalacja nagłośnieniowa i multimedialna.
W świetlicy przewidziano wykonanie instalacji nagłośnieniowej składającej się ze:
- wzmacniacza radiowęzłowego 70W np. P-70 f-my RDUCH
- zestawu 6 głośników ściennych
np. ARS-160 f-my Tayama
- mikrofonu bezprzewodowego „do ręki”
np. U-66a f-my Tayama
Rozmieszczenie elementów pokazano na rys. E1.
Dodatkowo przewidziano montaż rzutnika multimedialnego na uchwycie sufitowym.
W tym celu należy wykonać wypust sufitowy złożony z gniazda wtykowego n/t
16A/230V oraz gniazda D-SUB (XGA) np. D-SUB HD15 ref. 0733 06 f-my Legrand.
Przewód sygnałowy wyprowadzić na scenie w pobliżu wzmacniacza i przewodów
głośnikowych. Całość zakończyć w natynkowej obudowie metalowej z kluczykiem
Zestaw multimedialny wykonać z następującego sprzętu:
- rzutnik multimedialny
np. BenQ MP670 (nr kat. 406856)
- uchwyt sufitowy rzutnika
np. Reflecta Tapa 430-650mm (nr kat. 400399)
- ekran stojący 200x200
np. Reflecta Crystal Live Tripod (nr kat. 400402)
Wykonawca może dostarczyć inny sprzęt o niegorszych parametrach.
12. Ochrona przeciwprzepięciowa.
Wykorzystać istniejący system.
13. Ochrona przeciwporażeniowa.
Ochrona przeciwporażeniowa realizowana jest przez:
- wzmocnioną izolację roboczą (750V),
- stosowanie przewodu ochronnego PE,
- stosowanie wyłączników nadmiarowo-prądowych,
- wyłączniki różnicowoprądowe.
14. Ochrona antykorozyjna.
Wszystkie elementy stalowe powinny posiadać fabrycznie wykonane powłoki
antykorozyjne.
15. Uwagi końcowe.
Całość robót wykonać zgodnie z zasadami BHP. Po zakończeniu prac pomierzyć
rezystancję izolacji i uziemienia oraz skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
Dodatkowo wykonać pomiary natężenia oświetlenia ewakuacyjnego. Wszystkie
łączniki oświetleniowe opisać funkcjonalnie. Na części wewnętrznej drzwiczek każdej
tablicy elektrycznej umieścić schemat połączeń.