Bioreaktor przeznaczony do celów badawczo

www.labobaza.pl
Systemy do hodowli mikroorganizmów, drożdży i innych grzybów
BioFlo® 510
Zaawansowany bioreaktor do hodowli mikroorganizmów, drożdży i innych grzybów
o pojemności 19.5 i 40.0 litrów z funkcją automatycznej sterylizacji
01.
Zaawansowana stacja kontrolna
BioFlo 510 to bioreaktory średniej wielkości z możliwością automatycznej sterylizacji w miejscu użytkowania (SIP) przeznaczone
do celów badawczo-rozwojowych i pilotażowych. Modułowa
budowa oraz szeroki wybór standardowych i dodatkowych
elementów wyposażenia pozwalają na bardzo dobre dopasowanie systemów hodowlanych do indywidualnych wymagań
procesowych.
Zastosowanie:
Hodowla bakterii, drożdży i innych grzybów w trybie okresowym, okresowym z zasilaniem lub ciągłym w warunkach zarówno tlenowych, jak i beztlenowych.
10.
07.
04.
01.
02.
Stacja kontrolna ze sterownikiem RPC (Reactor Process
Controller) pozwalającym na zintegrowane zarządzanie 32 parametrami hodowli, obliczanie i graficzną
wizualizację zmian do 8 parametrów jednocześnie
oraz przechowywanie do 10 programów hodowlanych. Stacja umożliwia między innymi kontrolę
przepływu gazów, automatyczną kontrolę pH / DO,
temperatury i innych parametrów istotnych dla procesu hodowli. Wyposażenie stacji obejmuje 2 porty
USB oraz 7 wejść i wyjść analogowych do podłączania
dodatkowych urządzeń zewnętrznych.
Kontrola przepływu gazów
Standardowe wyposażenie obejmuje 1 termiczny
przepływomierz masowy (TMFC) do regulacji przepływu jednego gazu. Istnieje możliwość rozszerzenia
konfiguracji do kontroli przepływu dwóch gazów
poprzez założenie elektrozaworów lub 2 indywidualnych TMFC. TMFC może również zostać zastąpiony
ekonomicznym rotametrem.
05.
06.
Bioreaktory BioFlo 510 mogą być postawione na stole
lub umieszczone na opcjonalnym, mobilnym statywie
widocznym na zdjęciu.
Trzy zintegrowane pompy
07.
Naczynia hodowlane o pojemności
19.5 i 40 litrów
10.
03.
Okienko w ścianie bocznej oraz wewnętrzna lampka
pozwalają na łatwą obserwację zawartości naczynia
hodowlanego.
Opcjonalny statyw
Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 15’’ (38.1 cm)
umożliwia sterowanie pracą bioreaktora oraz przedstawia graficzną wizualizację danych dotyczących
procesu hodowli z okresu do 144 godzin.
Okienko z podświetleniem
08.
09.
02.
Panel sterowania
04.
Trzy wbudowane pompy perystaltyczne o prędkości
100 obr/min do dodawania i usuwania cieczy.
Napęd górny z podwójnym
uszczelnieniem mechanicznym
Czujnik pomiaru masy naczynia
Resterylizowalny port opróżniania naczynia
Filtry na wejściu / wyjściu gazów
Naczynia z polerowanej elektrolitycznie stali nierdzewnej 316L z możliwością sterylizacji w miejscu
użytkowania (SIP). Program sterylizacji jest definiowany przez użytkownika. Naczynia BioFlo 510
wyposażone są w dwa mieszadła łopatkowe Rushton,
łamacze wiru oraz pierścieniowy system napowietrzania. Opcjonalnie dostępne są mieszadła z pochylonymi łopatkami oraz typu śruba okrętowa.
Bioreaktor przeznaczony
do celów badawczo-rozwojowych
i pilotażowych.
05.
09.
Hodowle mikroorganizmów, drożdży i innych grzybów. Hodowle komórkowe w zawiesinie i na mikronośnikach.
08.
03.
Bioreaktory / Wirówki przepływowe
06.
str. 38
str. 39
www.labobaza.pl
Systemy do hodowli mikroorganizmów, drożdży i innych grzybów
Sterownik RPC - przykładowe ekrany
kontrolne BioFlo® 510
Ekran główny (Summary Screen)
Ekran przedstawia wszystkie dostępne pętle kontrolne wraz z
parametrami ich pracy: nazwa pętli, aktualna wartość (PV), wartość
zadana (Setpoint), moc jaka jest wykorzystywana (Out%), tryb
pracy (Mode), jednostki (Units) oraz tryb kontroli kaskadowej
(Casc.). Ilość kontrolowanych parametrów zależy od konfiguracji
bioreaktora. W trybie hodowli mikroorganizmów i grzybów, mamy
możliwość automatycznej kontroli mieszania gazów. Zakładka BF510 identyfikuje naczynie, którego parametry są właśnie
wyświetlane na ekranie. Przyciski w dolnej części ekranu umożliwiają przełączanie do kolejnych ekranów: kalibracji sond, kontroli
kaskadowej, wykresów, sterowania pompami, alarmów, sterylizacji
oraz ustawień systemowych urządzenia. Puste pola umożliwiają
dodawanie pętli kontrolnych dla urządzeń zewnętrznych podłączonych do bioreaktora.
Ekran poglądowy (Synoptic Screen)
Jest to odpowiednik ekranu głównego (Summary Screen) w formie
graficznej, przedstawiający wszystkie dostępne pętle kontrolne
wraz z parametrami ich pracy: nazwa pętli, aktualna wartość (PV),
wartość zadana (SP). Dodatkowo pokazane są zawory elektromagnetyczne kontrolujące dopływ wody i glikolu do układów
chłodzenia i grzania urządzenia oraz szereg elektrozaworów
kontrolujących dopływ gazów, pary „czystej” oraz technicznej.
Ilość kontrolowanych parametrów zależy od konfiguracji bioreaktora. Pola zielone oznaczają pracę pętli w trybie automatycznym,
czerwone pętle są wyłączone (zawory zamknięte), a niebieskie
kontrolowane manualnie. Istnieje możliwość prostego przejścia
do ekranu kontrolnego danej pętli. Przycisk Vessel Light włącza
lampkę wewnątrz naczynia. Wykres w środkowej części ekranu
przedstawia etap automatycznej sterylizacji bioreaktora, faza
Growth to faza hodowli.
Ekran wykresów (Trend Screen)
Ekran przedstawia wybrane przez użytkownika parametry hodowli w formie graficznej. Umożliwia odczyt pojedynczego wykresu,
eksport danych do pliku, skalowanie osi czasu, powiększenie
wykresu oraz odczyt parametrów z konkretnego punktu.
Ekran konfiguracji wykresów (Trend Screen)
Ekran przedstawia sposób definiowania wykresów, które później
prezentują parametry hodowli w formie graficznej. Do wybranej
pętli kontrolnej należy przypisać odpowiedni kolor, podać skalę
wykresu i częstość próbkowania. Parametr będzie monitorowany
w postaci wykresu do 144 godzin.
Ekran kontroli automatycznej sterylizacji
Proces automatycznej sterylizacji bioreaktora w miejscu użytkowania (SIP) podzielony jest na fazy widoczne z lewej strony ekranu.
Każdą z tych faz możemy indywidualnie sterować. Tabela przedstawia tryb kontroli elementów systemu (elektrozawory, grzałki, itp.),
które biorą udział w poszczególnych etapach procesu sterylizacji.
Pole Phase Timer pokazuje czas danego etapu.
Hodowle mikroorganizmów, drożdży i innych grzybów. Hodowle komórkowe w zawiesinie i na mikronośnikach.
Bioreaktory / Wirówki przepływowe
str. 40
str. 41
www.labobaza.pl
Systemy do hodowli mikroorganizmów, drożdży i innych grzybów
Dane techniczne BioFlo® 510
Pojemność całkowita [l]
19.5
40.0
Pojemność robocza [l]
5.5 – 15.6
10.75 – 32.0
Naczynia hodowlane
Mieszanie
Prędkość mieszania [obr/min]
Naczynia o proporcji wysokość / średnica 2:1 ze stali nierdzewnej 316L z elektropolerowanym wnętrzem do 15 Ra (standard), uszczelki klasy VI EPDM i silikonowe.
Certyfikaty zgodności: ASME / CE.
Dostęp do wnętrza naczynia przez pokrywę.
Ciśnienie robocze w naczyniu do 40 PSIG, pełna próżnia.
Kontrola DO
Zakres 0 - 200% z dokładnością do 0.1%.
Sonda poligrafitowa.
Kontrola kaskadowa - połączenie z mieszaniem, napowietrzaniem i przepływem gazów.
Pompy
3 wbudowane pompy perystaltyczne o prędkości 100 obr/min do dodawania i usuwania
cieczy.
Możliwość dodawania pomp zewnętrznych.
Kontrola poziomu cieczy / piany
2 sondy poziomu cieczy / piany z możliwością sprzężenia z pracą pomp.
Porty komunikacyjne
7 analogowych wyjść i wejść do podłączania urządzeń i czujników zewnętrznych, 2 porty
USB, port komunikacyjny do oprogramowania BioCommand/SCADA.
Przyłącza
Woda: max 30 - 35 PSIG (1 GPM dla 19.5 l, 2 GPM dla 40.0 l), filtracja 50 μm.
Powietrze / O2 / CO2 / N2: max 30 PSIG.
Powietrze robocze: 80 - 100 PSIG, 2 scfm (56.6 SLPM).
Para sterylna: 35 PSIG, 10 lb/hr.
Para robocza: 35 PSIG, 30 lb/hr.
Woda powrotna: ciśnienie zwrotne mniej niż 15 PSIG.
Kondensat: odpływ grawitacyjny.
Bioodpady: odpływ grawitacyjny.
Glikol / chłodnica: 30 PSIG, 1 GPM.
Zasilanie elektryczne: 208/240 V, 50/60 Hz, 20 A.
Wymiary stacji kontrolnej
Szerokość 132 cm x głębokość 86 cm x wysokość 151 cm.
Warunki pracy
10 – 30oC i względna wilgotność do 80 %.
Napęd umieszczony w pokrywie z podwójnym uszczelnieniem mechanicznym.
100 – 800
100 – 700
Mieszadła
2 mieszadła typu Rushton.
Opcjonalnie dostępne są mieszadła z pochylonymi łopatkami (Pitched Blade) i typu śruba
okrętowa (Marine Blade).
Łamacze wiru
4 wyjmowalne łamacze wiru ze stali nierdzewnej 316L. Opcjonalnie: zestaw podłączeniowy.
Porty w pokrywie
4 porty PG 13.5 (typowe przeznaczenie: lampka, 1. czujnik poziomu / zapasowy, 2. czujnik
poziomu / zapasowy, septum / zapasowy).
4 porty 1 ¼’’ z podłączeniem sanitarnym typu NBS (typowe przeznaczenie: przetwornik
ciśnienia / zapasowy, wylot gazów i 2 porty do systemu myjącego / septum / zapasowy).
Porty w górnej części ściany bocznej
7 portów 1 ¼’’ z podłączeniem sanitarnym typu NBS (typowe przeznaczenie: system
przedmuchiwania / zapasowy, system napowietrzania nad pożywkę / zapasowy, zawór
bezpieczeństwa i 4 porty z zaworami do dodatków lub zapasowe).
1 port 3’’ z podłączeniem sanitarnym typu NBS (port z okienkiem szklanym).
Porty w dolnej części ściany bocznej
7 portów 1 ¼’’ z podłączeniem sanitarnym typu NBS (typowe przeznaczenie: czujnik
temperatury, do poboru próbek / zapasowy, manometr / zapasowy, bełkotka systemu
napowietrzania / zapasowy i 3 porty przeznaczone do sond pH, DO, redoks lub dowolnego
zastosowania z powyższymi).
Dno naczynia
1 port 1 ¼’’ z podłączeniem sanitarnym typu NBS, zainstalowany membranowy zawór do opróżniania naczynia.
Jednostka sterująca
Wydajne sterowanie RPC (Reactor Process Controller). Zintegrowana kontrola do 32 parametrów procesowych, graficzne śledzenie zmian do 8 parametrów jednocześnie,
zapisanie do 10 programów hodowlanych oraz wbudowane funkcje bezpieczeństwa.
3 zintegrowane pompy; 2 porty USB oraz 7 wejść i wyjść analogowych do podłączania dodatkowych urządzeń zewnętrznych; zintegrowany system pomiaru wagi naczynia i inne.
Interfejs
Przemysłowy, kolorowy ekran dotykowy o wielkości 15’’ (38.1 cm) z regulacją kąta ustawienia.
Kontrola temperatury
Dokładność 0.1oC.
Od 10 oC powyżej medium chłodzącego do 80 oC.
Kontrola PID dla grzania i chłodzenia przy pomocy pary i wody.
Automatyczny program sterylizacji.
System zdolny do uzyskania wzrostu temperatury o 1oC w ciągu 1 minuty, w zakresie od
30 oC do 50 oC.
Opcjonalnie układ chłodzenia glikolem, zaprojektowany do odebrania 100 W / l ciepła.
Kontrola przepływu
i mieszania gazów
Standardowo z 1 TMFC (o przepływie 2 VVM) do regulacji przepływu jednego gazu oraz
blokiem elektrozaworów do kontroli 4 gazów,
19.5 l: 0 - 15 SLPM przy 30 PSIG,
40.0 l: 0 - 32 SLPM przy 30 PSIG.
Opcjonalnie możliwość rozszerzenia do 2, 3 lub 4 TMFC lub zastąpienia TMFC rotametrem-manualna kontrola gazów.
Opcjonalnie system podawania gazów nad pożywkę oraz przedmuchiwania „Air Wash”
z różnymi prędkościami przepływu.
Doprowadzenie gazów
Podłączenia do 4 gazów.
Bełkotka pierścieniowa. Filtr 0.2 μm.
Wylot gazów
Linia zaprojektowana w celu uzyskania jak najmniejszego ciśnienia wstecznego.
Na wylocie grzałka oraz skraplacz ze stali nierdzewnej, także regulator ciśnienia.
Filtr 1.2 μm.
Opcjonalnie dostępny automatyczny regulator ciśnienia wstecznego.
Kontrola pH
Elektroda żelowa.
Zakres 2 - 14 pH z dokładnością do 0.1.
Kontrola kaskadowa - połączenie z pracą pomp, dopływem gazów i z zewnętrznymi pętlami kontrolnymi.
Hodowle mikroorganizmów, drożdży i innych grzybów. Hodowle komórkowe w zawiesinie i na mikronośnikach.
Bioreaktory / Wirówki przepływowe
str. 42
Konfiguracja systemu hodowlanego
BioFlo® 510
Systemy hodowlane BioFlo 510 są konfigurowane na drodze
doboru odpowiednich opcji w zależności od stosowanych
aplikacji. W tym celu prosimy o kontakt z przedstawicielem
firmy Labo Baza, która jest autoryzowanym dystrybutorem
bioreaktorów New Brunswick w Polsce. Poniżej przedstawiamy niektóre z dostępnych opcji wyposażenia.
1. Kontrola przepływu gazów
- rotametr: 0 - 3 SLPM, 0 - 32 SLPM, 0 - 64 SLPM,
- 1, 2, 3 lub 4 termiczne przepływomierze masowe (TMFC):
0.06 - 3 SLPM, 0.3 - 15 SLPM, 0.6 - 32 SLPM, 1 - 64 SLPM.
2. Wylot gazów
- skraplacz par wylotowych,
- automatyczna kontrola ciśnienia.
3. Mieszadła
- łopatkowe Rushton (standard),
- mieszadła z pochylonymi łopatkami (opcja),
- mieszadła typu śruba okrętowa (opcja).
4. Sondy pomiarowe
- pojedyncze lub podwójne systemy kontroli pH / DO,
- systemy kontroli redoks,
- systemy detekcji piany / poziomu pożywki.
5. Dozowanie dodatkowych substancji i pobieranie prób
- resterylizowalny zawór do poboru prób,
- resterylizowalne zawory do dozowania dodatkowych substancji (maksymalnie 4),
- resterylizowalny zawór do dozowania dodatkowych substancji / poboru zawartości naczynia z rurką zanurzeniową
(maksymalnie 2),
- septum 7-portowe (złącze 3.8 cm),
- butle do dozowania dodatkowych substancji
(szkło / stal nierdzewna),
- wyposażenie do sterylnego poboru prób (3 w zestawie).
6. Oprogramowanie BioCommand®
- BioCommand, wersja Track and Trend,
- BioCommand, wersja Batch Control,
- BioCommand, wersja Batch Control Plus.
7. Walidacja
- pakiet podstawowy,
- pakiet podstawowy, wersja Plus,
- pakiet rozszerzony.
8. Zestawy regulatorowe i filtry wstępne do mediów
zasilających
- filtr wstępny do powietrza procesowego / zestaw regulatorowy,
- filtr wstępny do powietrza sterującego / zestaw regulatorowy,
- filtr wstępny do wody / zestaw regulatorowy,
- filtr wstępny do pary procesowej / zestaw regulatorowy,
- filtr wstępny do pary użytkowej / zestaw regulatorowy,
- zestaw połączeniowy.
9. Dodatkowe opcje
- programowalny sterownik logiczny Allen Bradley™
CompactLogix™,
- głowice natryskowe do czyszczenia naczynia hodowlanego
w miejscu użytkowania,
- pasywacja systemu,
- pompy zewnętrzne o zmiennej prędkości obrotowej,
- wagi zewnętrzne,
- złącze szeregowe 8-portowe (RS-232),
- zestawy części zamiennych,
- mobilny statyw do bioreaktora.
W celu otrzymania szczegółowych
danych technicznych oraz konfiguracji
systemu hodowlanego BioFlo 510
prosimy o kontakt z firmą Labo Baza.
str. 43