W4/2013/04 Część B SIWZ - Opis przedmiotu zamówienia Zadanie 1

W4/2013/04
Część B SIWZ - Opis przedmiotu zamówienia
Zadanie 1: Wirówka laboratoryjna
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WIRÓWKI LABORATORYJNEJ
Lp. Atrybut
Sposób określenia
1.
Typ
Wirówka laboratoryjna (ultrawirówka)
2.
Zastosowanie
Prace laboratoryjne
3.
Zakres obrotów
System chłodzenia
100-18000 rpm
Możliwość chłodzenia z wirowaniem i bez wirowania
Możliwość schłodzenia po wykonaniu pracy.
Tak poprzez port RS 232 lub USB 2.0;
Możliwość rejestracji parametrów pracy
Wykończona ze stali kwasoodpornej
4.
5.
6.
7.
Komunikacja z
komputerem
Komora
Silnik
Indukcyjny bezobsługowy
Identyfikacja błędów:
- niewyważenia
- niewłaściwie dobranego rotora
- przerwania realizacji zadanego programu
Zabezpieczenie przed:
- otwieraniem pokrywy w trakcie pracy
- uruchomieniem wirowania przy otwartej pokrywie
Szeroka gama wymiennych wirników i wyposarzenia
dodatkowego możliwa do nabycia na terenie Polski.
Przynajmniej: -20 - 40°C
8.
System identyfikacji
błędów
9.
System zabezpieczeń
10.
12.
Uniwersalność
urządzenia
Zakres regulacji
temperatury
Maks. Pojemność
13.
Maks. Przyśpieszenie
Co najmniej 30000×g
14.
Zasilanie
230V, 50Hz
15.
Wyposażenie
urządzenia
16.
Gwarancja
Wirniki:
- Wirnik kątowy 24 × 2/1,5 ml, z hermetycznie uszczelnioną
pokrywą (kąt 45°)
- Wirnik kątowy 12 × 10 ml, z hermetycznie uszczelnioną
pokrywą (kąt 30°) (max rpm 12000)
- zestaw próbówek odpowiednich do wirników w ilości nie
mniej niż 500 szt.
Co najmniej 2 lata od daty dostarczenia sprzętu.
Serwis sprzętu musi być realizowany przez Producenta lub
autoryzowanego partnera serwisowego producenta –
wymagane oświadczenie Wykonawcy, że serwis będzie
realizowany przez Producenta lub autoryzowanego partnera
serwisowego producenta (należy dołączyć do oferty).
11.
Co najmniej 1L
Zadanie 2 : Dezintegrator ultradźwiękowy
SPECYFIKACJA TECHNICZNA DEZINTEGRATORA ULTRADŹWIĘKOWEGO
Lp. Atrybut
Sposób określenia
1.
Typ
Procesor (dezintegrator) ultradźwiękowy
2.
Zastosowanie
Prace laboratoryjne
Moc maksymlana
Częstotliwość
750W
4.
5.
Amplituda drgań
3.
6.
7.
Pulser
Sterownik
8.
Timer
9.
Wyświetlacz
10.
Zakres programowania
pracy urządzenia
11.
Funkcje dodatkowe
12.
Zasilanie
13.
Wyposażenie
urządzenia
20kHz
Regulowana w zakresie 20% - 100% amplitudy
znamionowej końcówki
Programowana praca impulsowa (pulser) z niezależnie
ustawianymi czasami impulsu i przerwy (oba w
zakresie od 1 do 59 sek)
Mikroprocesorowy sterownik z pamięcią 9 procedur,
zapewniający wysoką precyzję i powtarzalność
ustawień.
Programowany czas pracy (timer) od 1 sek. do 10 godzin.
Alfanumeryczny wyświetlacz ciekłokrystaliczny
prezentujący w czasie rzeczywistym: ustawienia sterownika
(pulser, timer, amplituda, limit temperatury, limit energii),
moc (W) dostarczaną do końcówki, energię (J) dostarczoną
do końcówki, całkowity i aktualny czas procesu oraz czas,
który upłynął od uruchomienia procesu i temperaturę próbki
(tylko jeżeli podłączono opcjonalną sondę temperatury).
- Programowany limit energii dostarczonej, po
przekroczeniu którego aparat przerywa proces.
- Programowany limit temperatury (0 do 100°C), po
przekroczeniu którego aparat zawiesza proces do czasu
obniżenia się temp. próbki.
Automatyczne strojenie układu rezonansowego
zapewniające optymalną pracę układu generacji drgań
niezależnie od zmieniających się warunków pracy (zmiana
temperatury próbki, zużycie się końcówki, itp.).
Automatyczny wyłącznik przeciążeniowy chroniący
generator w przypadku uszkodzenia lub niewłaściwych
warunków pracy końcówki.
Automatyczna kompensacja zapewniająca utrzymanie
ustawionej amplitudy w zmieniających się warunkach
obciążenia (np. zmiana gęstości próbki).
230V, 50Hz
Sondy:





Końcówka tytanowa śr. 13mm (typu SOLID)
Końcówka tytanowa śr. 19 mm (typu SOLID)
Mikrokońcówka stopniowana śr. 3 mm
Mikrokońcówka stopniowana śr. 6 mm
Łącznik do mikrokońcówek stopniowanych – jeżeli
jest wymagany
 Sonda temperaturowa odpowiednia do modelu
urządzenia
Komora dźwiękochłonna z prętem statywu i uchwytem
dedykowana do urządzenia
Naczynie do chłodzenia:
 Szklane naczynie Rosett-a obj. 300 ml
 Szklane naczynie Rosett-a obj. 30 ml

14.
Gwarancja
Naczynie szklane 100 ml z płaszczem wodnym
Co najmniej 3 lata od daty dostarczenia sprzętu.
Serwis sprzętu musi być realizowany przez Producenta lub
autoryzowanego partnera serwisowego producenta –
wymagane oświadczenie Wykonawcy, że serwis będzie
realizowany przez Producenta lub autoryzowanego partnera
serwisowego producenta (należy dołączyć do oferty).
Zadanie 3: Wyparka próżniowa
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYPARKI PRÓŻNIOWEJ
Lp. Atrybut
Sposób określenia
1.
Typ
Wyparka próżniowa
2.
Zastosowanie
Prace laboratoryjne
3.
Zestaw obejmuje
a) Chłodnica wodna pionowa
b) kontroler obrotów kolby cyfrowy z wyświetlaczem
(zakres obrotów 20-280 rpm),
c) winda: elektroniczne podnoszenie i opuszczanie kolby
destylacyjnej (zakres podnoszenia co najmniej 140 mm),
d) łaźnię wodną z temperaturą sterowaną cyfrowo z
wyświetlaczem,
e) szkło w wersji podstawowej bez pokrycia, kolby:
destylacyjną i odbierającą, każda o poj. 1 litr.
f) kontroler próżni z biblioteką rozpuszczalników
do automatycznej destylacji.
g) chemoodporna membranowa pompa:
liczba głowic/stopni 4/3,
wydajność co najmniej 1.2 m3/h (20 l/min),
próżnia końcowa przynajmniej 2 mbar,
zestaw węży i złączek,
poziom hałasu na poziomie nie gorszym niż 44dB,
4.
Wyposażenie
dodatkowe
5.
Zasilanie
6.
Gwarancja
a)
zestaw dodatkowych kolb destylacyjnych: 50 ml,
250 ml, 500ml i 3000ml
b) zestaw kolb odbierających: 100 ml, 500ml, 3000ml
230V, 50Hz
Co najmniej 2 lata od daty dostarczenia sprzętu.
Serwis sprzętu musi być realizowany przez Producenta lub
autoryzowanego partnera serwisowego producenta –
wymagane oświadczenie Wykonawcy, że serwis będzie
realizowany przez Producenta lub autoryzowanego partnera
serwisowego producenta (należy dołączyć do oferty).
Zadanie 4 : Reometr do wyznaczania niskich lepkości cieczy.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA REOMETRU ROTACYJNEGO
Lp. Atrybut
Sposób określenia
1.
Typ
Reometr rotacyjny
2.
Zastosowanie
Prace laboratoryjne
Tryby pracy
Funkcja pomiaru
względnej granicy
płynięcia
Metoda pomiaru
Praca w trybie kontroli ścinania (CS)
Reometr posiada funkcję pomiaru względnej granicy
płynięcia
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Minimalny zakres
mierzalnego momentu
skręcającego
Zakres stosowanych
prędkości obrotowych
Wyposażenie
urządzenia
Gwarancja
Reometr przystosowany do pomiarów w układzie typu
stożek/płytka
Reometr posiada minimalny zakres mierzalnego momentu
skręcającego od 6,7 do 67 .Nm mierzony z
rozdzielczością co najmniej 0,7 .Nm
Reometr posiada zakres stosowanych prędkości obrotowych
od 0,01 do 250 obr./min.
Reometr ma być wyposażony w:
 stożek pomiarowy do badań płynów o bardzo
niskiej lepkości w zakresie naprężeń od 0,23 Pa do
2,3 Pa przy prędkości ścinania od 0,08 s-1 do 1 875
s-1
 stożek pomiarowy do badań płynów w zakresie
naprężeń od 1,9 Pa do 18,6 Pa przy prędkości
ścinania od 0,02 s-1 do 500 s-1
 przenośny sterownik komputerowy z ekranem co
najmniej 15 cali i procesorem co najmniej klasy
Intel i5, z oprogramowaniem sterującym oferujący
pełne sterowanie reometrem, archiwizację
danych, analizę modelową (regresyjną).
 system termostatowania w postaci termostatu
recyrkulacyjnego z obrotową głowicą,
konfigurowalnym złączem RS232, dwubiegową
pompą obiegową, pracującego w zakresie od -20°C
do +170°C ze stabilizacją ±0,1°C
Co najmniej 2 lata od daty dostarczenia sprzętu.
Serwis sprzętu musi być realizowany przez Producenta lub
autoryzowanego partnera serwisowego producenta –
wymagane oświadczenie Wykonawcy, że serwis będzie
realizowany przez Producenta lub autoryzowanego partnera
serwisowego producenta (należy dołączyć do oferty).
Bezpłatny przegląd techniczny po pierwszym roku.
Zadanie 1-4 realizowane na potrzeby projektu Graphprint.
Osoba do kontaktów : dr inż. Michał Puchalski: e-mail: [email protected]
Zadanie 5: Stanowisko do sporządzania roztworów polimerów do badań reologicznych
Stanowisko służyć będzie do sporządzania małych objętości roztworów polimerów do badań
właściwości reologicznych.
Stanowisko powinno być wyposażone w następujące elementy:
1. Mieszadło mechaniczne charakteryzujące się:
o Płynną regulacją obrotów w zakresie około 20-2000 obr./min.
o Elektroniczną regulacją prędkości
o Wyświetlaniem informacji o aktualnych obrotach mieszadła.
o Mocą silnika co najmniej 100 W
o Napędem jedno- lub dwubiegowy
o Możliwością pracy ciągłej przy obciążeniu na poziomie około 200 Ncm
o Maksymalną lepkość roztworów około 90 000 mPs
o Uchwytem wiertarskim mieszadła
o Przelotowym wałem uchwytu mieszadła
o Możliwością skalibrowania momentu obrotowego urządzenia w celu monitorowania
zmian lepkości cieczy w czasie procesu mieszania
2. Statyw do mieszadła mechanicznego – statyw umożliwiający bezpieczne
zamocowanie i użytkowanie mieszadła.
3. Pręt mieszający stali kwasoodpornej.
4. Zestaw 2 kolb o objętości roboczej 50 cm3 i 2 kolb o objętości roboczej 100 cm3
(średnice szlifów 32 bądź 45 mm)
5. Dwie prowadnice do mieszadeł przystosowane do współpracy kolbami o szlifach o
średnicy 32 i 45 mm.
Dodatkowe wymagania:
 Gwarancja – 24 miesiące
 Dostępność serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego.
 Szkolenie z obsługi dla dwóch osób.
Zadanie 6: Elektroniczny tensometr do pomiaru naprężeń działających na wiązkę
włókien – 2 sztuki.
Urządzenie służyć będzie do pomiaru siły rozciągającej działającej na wiązkę włókien w
trakcie procesu wytwarzania włókien, w celu obliczenia naprężeń pod wpływem których
realizowany jest procesu rozciągu.
Urządzenie nr 1 powinno charakteryzować się:
 Zwartą budową umożliwiającą dokonywanie pomiarów w miejscach
trudnodostępnych (odległość pomiędzy rolkami poniżej 30 mm).
 Zakresem pomiaru siły od 2 do 500 cN.
 Dokładność pomiaru 0,1 cN.
 Możliwością dokonywania pomiarów wiązki włókien o szybkości do 2000 m/min.
 Zasilaniem bezprzewodowym (baterie lub akumulator).
 Wbudowanym wyświetlaczem umożliwiającym odczyt między innymi: wartości
ostatniego pomiaru, wartości średniej, wartości minimalnej oraz wartości
maksymalnej.
 Gwarancja 12 miesięcy.
 Naprawy gwarancyjne realizowane przez Producenta lub autoryzowanego partnera
serwisowego producenta. Odbiór po awarii i dostawa po naprawie do klienta przez
Wykonawcę w okresie gwarancyjnym.
Urządzenie nr 2 powinno charakteryzować się:
 Zwartą budową (odległość pomiędzy rolkami poniżej 70 mm).
 Zakresem pomiaru siły od 200 do 2000 cN.
 Możliwością dokonywania pomiarów wiązki włókien o szybkości do 2000 m/min.
 Zasilaniem bezprzewodowym (baterie lub akumulator).
 Wbudowanym wyświetlaczem umożliwiającym odczyt między innymi: wartości
ostatniego pomiaru, wartości średniej, wartości minimalnej oraz wartości
maksymalnej.
 Gwarancja 12 miesięcy.
 Naprawy gwarancyjne realizowane przez Producenta lub autoryzowanego partnera
serwisowego producenta. Odbiór po awarii i dostawa po naprawie do klienta przez
Wykonawcę w okresie gwarancyjnym.
Zadanie 7: Miernik wieloparametrowy
Wieloparametrowy miernik do pomiarów: pH, jonometrycznych, przewodności właściwej
roztworów, potencjału redox, temperatury roztworów, ciśnienia.
Urządzenie powinno się charakteryzować:
 Sterowaniem poprzez graficzny kolorowy panel dotykowy o wielkości co najmniej 8”.
 Możliwością jednoczesnej obserwacji do 5 różnych parametrów
 Wyświetlaniem wyników wybranej funkcji w formie graficznej bądź tabelarycznej.
 Automatyczną kompensacja temperatury.
 Wyświetlaniem informacji o złym stanie elektrod pH.
 Zapamiętywaniem daty ostatniej kalibracji oraz przypominanie o terminie
konieczności kalibracji.
 Zapamiętywaniem wyników pomiarów wraz z datą i godziną pomiaru.
Urządzenie powinno być wyposażone w następujące akcesoria:
 Elektroda do pomiaru pH zespolona do wód czystych – 2 szt.
 Czujnik temperatury – 1 szt.
 Statyw do elektrod – 2 szt.
 Elektroda platynowa redox – 1 szt.
 Bufor pH=4 – 750 ml
 Bufor pH=7 – 750 ml
 Bufor pH=9 – 750 ml
 Roztwór KCL nasycony do uzupełniania elektrod pH – 500 ml
 Elektroda jonoselektywna sodowa zespolona – 3 szt.
 Elektroda jonoselektywna chlorkowa – 3 szt.
 Elektroda jonoselektywna siarczkowo-srebrowa – 1 szt.
 Elektroda jonoselektywna miedziowa – 1 szt.
 Elektroda odniesienia – srebrowo-chlorkowa – 2 szt.
 Czujnik konduktometryczny do pomiaru przewodności roztworów – 1 szt.
 Kable do elektrod.
 Walizka na urządzenie akcesoria.
Dodatkowe wymagania:
 Gwarancja – 24 miesiące.
 Dostępność serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego.
 Szkolenie z obsługi dla dwóch osób.
Zadania 5-7 realizowane na potrzeby projektu pt. Włókna alginianowe
modyfikowane nanostrukturami węgla jako prekursor do
otrzymywania
włóknistych materiałów węglowych, nr UMO-2012/05/B/ST8/00249
Osoba do kontaktów : dr inż. Grzegorz Szparaga; e-mail [email protected]