slc oil-pur

Układanie Parkietu
Profesjonalne lakiery o wysokiej odporności
LINIA DO PARKIETU I WYKŁADZIN
slc oil-pur
®
Profesjonalny preparat na bazie olejów uretanowych do wykańczania podłóg drewnianych w dwóch warstwach.
Do wewnątrz.
• jednoskładnikowy
• wysoka obrabialność
• wysoka estetyka
• intensywne wybarwianie
• wysoka wydajność
ZASTOSOWANIE
Wykończenie o wysokim stopniu zabezpieczenia:
- tradycyjnych podłóg drewnianych
- wstępnie wyszlifowanych podłóg drewnianych
- podłóg drewnianych, którym należy przywrócić dawną świetność
- podłóg bambusowych
Przeznaczenie użytkowe
Podłogi drewniane we wnętrzach o przeznaczeniu mieszkalnym.
Nie używać
Na zewnątrz; na podłogi drewniane narażone na długi lub stały kontakt z wodą.
SLC OIL-PUR® - Code SLC138 2008/05-PL
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Wyszlifować parkiet, aby otrzymać powierzchnię gładką, czystą i pozbawioną oleju, tłuszczów, wosków, silikonów i
starych powłok lakierniczych. Nanieść SLC SILO-PUR® FLEX (zgodnie ze wskazówkami zamieszczonymi w odpowiedniej
karcie technicznej produktu) w celu zaszpachlowania szczelin i nieregularności. Po ≈ 30 – 60 minutach wyszlifować
jednolicie całą powierzchnię papierem ściernym z linii SLC o uziarnieniu 100/120. Ponownie wyszlifować przy pomocy
tarczy z siatki ściernej SLC® CARBODUR SIC o uziarnieniu 150 lub 180 w celu uzyskania lepszego wyglądu estetycznego
wykończenia.
Dokładnie zebrać odkurzaczem pył powstały podczas szlifowania i usunąć ewentualne pozostałości ścierką antystatyczną
PULEX, a następnie nanieść SLC OIL-PUR®. Wilgotność drewna powinna zawierać się w przedziale między 9% a 11%.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
Produkt gotowy do użycia. Przed użyciem wstrząsnąć i wlać do czystego naczynia. Pozostawić na 5 minut, a następnie
przystąpić do nakładania produktu.
Nanoszenie
Nakładać SLC OIL-PUR® za pomocą SLC® ROLLER PLUS, zachowując wydajność ≈ 80 – 100 ml/m2 na warstwę. Zaczekać aż całkowicie
wyschnie, po ≈ 6 – 8 godzinach, wyszlifować jednolicie przy pomocy tarczy z siatki ściernej SLC® CARBODUR SIC 220; dokładnie zebrać
odkurzaczem pył powstały podczas szlifowania i usunąć ewentualne pozostałości ścierką antystatyczną PULEX, a następnie nanieść
drugą warstwę SLC OIL-PUR®.
Czyszczenie
Pozostałości produktu SLC OIL-PUR® czyścić SLC® DILUENTE OIL przed ich stwardnieniem. Po stwardnieniu produkt SLC OIL-PUR® może
być usunięty jedynie mechanicznie.
INNE WSKAZÓWKI
- przed użyciem pozostawić produkt w pomieszczeniu, aby nabrał temperatury otoczenia
- używać czystych pojemników i narzędzi
- po otwarciu kanistra jego zawartość musi być zużyta jak najszybciej
- w celu uzyskania jednorodnego wykończenia należy nanosić warstwy o takiej samej grubości i przestrzegać zalecanych ilości
Konserwacja parkietu
Podłogi drewniane lakierowane SLC OIL-PUR® muszą być co pewien czas poddawane konserwacji. W celu ich oczyszczenia używać
neutralnego detergentu SLC® SILOPARK. W celu okresowej i specjalnej konserwacji używać SLC® SILOCERA.
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Wygląd
Opakowanie
Przechowywanie
Uwagi
Temperatura użycia
Stopień połysku:
- SLC OIL-PUR® 10
- SLC OIL-PUR® 30
- SLC OIL-PUR® 60
- SLC OIL-PUR® 90
Czas oczekiwania na szlifowanie
Oddanie do użytku
Wydajność
Ciemna, brunatna ciecz
Kanister 5 l
≈ 6 miesięcy w oryginalnym opakowaniu
Chronić przed mrozem. Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i źródłami ciepła
od +10 °C do +30 °C
≈ 10 gloss
≈ 30 gloss
≈ 60 gloss
≈ 90 gloss
≈8h
≈ 48 – 72 h
≈ 80 – 100 ml/m2 na warstwę
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie: temperatury, wentylacji i nasiąkliwości
podłoża.
SLC OIL-PUR® - Code SLC138 2008/05-PL
Uwagi
- Produkt do użytku profesjonalnego
- sprawdzić kompatybilność (kolor, zawartość olejów, żywic lub innych substancji) przy nieznanym drewnie
- gatunki drewna o intensywnym kolorze i/lub gatunki egzotyczne o wysokiej zawartości olejów mogą opóźniać lub uniemożliwiać
wysuszenie i stwardnienie produktu, zaleca się więc nałożenie cienkiej warstwy i dobre wietrzenie pomieszczenia w celu ułatwienia
procesu schnięcia
- całkowicie usunąć wszystkie pozostałości poprzednio naniesionych warstw w celu uzyskania jednorodnego wykończenia
- zawsze sprawdzać temperaturę otoczenia i wilgotność drewna
- przez pierwsze 3 godziny chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem promieni słonecznych i przed przeciągami
- unikać kontaktu z otwartym płomieniem i iskrami, nie palić papierosów, wietrzyć pomieszczenia w trakcie używania i po użyciu
- w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
- w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. +42 225 17 00
Niniejsze informacje zostały uaktualnione w maju 2008; precyzuje się, że mogą one podlegać w miarę upływu czasu uzupełnieniom i/lub zmianom przeprowadzanym przez KERAKOLL SpA; w celu
zapoznania się z takimi ewentualnymi uzupełnieniami można wejść na nasze strony internetowe www.kerakoll.com
Z tego to powodu firma KERAKOLL SpA jest odpowiedzialna za ważność, aktualność i uaktualnienia własnych informacji jedynie w takim przypadku, gdy zostały one zaczerpnięte z jej własnych stron
internetowych. Karta techniczna jest opracowana na podstawie naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób
wykonywania prac, zastrzegamy, że są to wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia
przydatności produktu do przewidywanego zastosowania.
Kerakoll Polska Sp. z o.o.
Ul. Katowicka 128, 95-030 Rzgów (Polska)
Tel +42 225 17 00 - Fax +42 225 17 01
i n f o @ k e r a k o l l . p l - w w w. k e r a k o l l . c o m