slc silo-pur® flex

Transkrypt

slc silo-pur® flex
Układanie Parkietu
Profesjonalne lakiery o wysokiej odporności
LINIA DO PARKIETU I WYKŁADZIN
slc silo-pur flex
®
Profesjonalny żel w roztworze rozpuszczalników o stopniowej, kontrolowanej emisji TVOC, mieszany z pyłem
drzewnym, do szybkowiążącego i wysoce wytrzymałego szpachlowania podłóg drewnianych każdego rodzaju.
Doskonała i przedłużona obrabialność.
• wysokie zdolności wypełniania
• bardzo szybkie twardnienie
• podwyższona obrabialność
• kontrolowana, stopniowa emisja
TVOC
• wysoka wydajność
ZASTOSOWANIE
Szpachlowanie i przygotowanie podłóg drewnianych. Do bezpośredniego stosowania na:
- tradycyjne podłogi drewniane
- wstępnie wyszlifowane podłogi drewniane
- podłogi drewniane, którym należy przywrócić dawną świetność
- podłogi bambusowe
Przeznaczenie użytkowe
Odpowiedni pod następnie nakładane warstwy następujących produktów:
- SLC SILO-PUR® BASIC
- SLC SILO-PUR® BASIC R
- SLC OIL-PUR®
Nie używać
Na zewnątrz; na podłogi drewniane narażone na długi lub stały kontakt z wodą.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
SLC SILO-PUR® FLEX - Code SLC202 2008/05-PL
Wyszlifować parkiet papierami ściernymi z linii SLC, zachowując narastające uziarnienie (np. 36 – 60 – 100), aby
otrzymać powierzchnię gładką, czystą i pozbawioną oleju, tłuszczów, wosków, silikonów i starych powłok lakierniczych.
Przed nałożeniem SLC SILO-PUR® FLEX dokładnie zebrać odkurzaczem pył. Wilgotność drewna powinna zawierać się w
przedziale między 9% a 11%.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
Produkt gotowy do użycia. Zmieszać SLC SILO-PUR® FLEX z pyłem drzewnym otrzymanym podczas szlifowania papierami
ściernymi z linii SLC o uziarnieniu 60 – 80 w proporcji około 1 : 3 - 5, aż do uzyskania jednorodnej masy. Pasta winna być
bardziej gęsta przy szpachlowaniu uszkodzeń i szczelin o większej szerokości, mniej gęsta przy szczelinach o małych
rozmiarach oraz w przypadku podłóg wstępnie wyszlifowanych i którym należy przywrócić dawną świetność.
Nanoszenie
Nakładać jednolicie SLC SILO - PUR® FLEX na całą powierzchnię, używając w tym celu elastycznej szpachelki ze stali INOX lub plastikowej,
aż do całkowitego wygładzenia. Po wyschnięciu, po ≈ 30 – 60 minutach wyszlifować jednolicie całą zaszpachlowaną powierzchnię
podłogi przy pomocy linii SLC o uziarnieniu 100/120 w celu usunięcia nadmiaru produktu. Dokładnie zebrać odkurzaczem pył powstały
podczas szlifowania i usunąć ewentualne pozostałości ścierką antystatyczną PULEX i przystąpić do nakładania następnych warstw.
Czyszczenie
Pozostałości produktu SLC SILO-PUR® FLEX czyścić DILUENTE 02 lub DILUENTE 01 przed ich stwardnieniem. Po stwardnieniu produkt
SLC SILO-PUR® FLEX może być usunięty mechanicznie lub pozostawić do zmiękczenia w DILUENTE 02 lub DILUENTE 01.
INNE WSKAZÓWKI
- przed użyciem pozostawić produkt w pomieszczeniu, aby nabrał temperatury otoczenia
- używać czystych pojemników i narzędzi
- w przypadku uszkodzeń i szczelin o większej szerokości może okazać się konieczne powtórne nałożenie SLC SILO-PUR® FLEX, które
należy wykonać po stwardnieniu poprzednio nałożonej warstwy
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Wygląd
Opakowanie
Przechowywanie
Uwagi
Temperatura użycia Słomkowo-żółty żel
Pojemniki 10 l / Puszki 1 l
≈ 6 miesięcy w oryginalnym opakowaniu
Chronić przed mrozem. Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i źródłami ciepła
od +5 °C do +30 °C
Czas oczekiwania na szlifowanie
Wydajność
≈ 30 – 60 min.
≈ 50 – 80 ml /m2 na warstwę
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie: temperatury, wentylacji i nasiąkliwości
podłoża.
Uwagi
SLC SILO-PUR® FLEX - Code SLC202 2008/05-PL
- Produkt do użytku profesjonalnego
- sprawdzić kompatybilność (kolor, zawartość olejów, żywic lub innych substancji) przy nieznanym drewnie
- zawsze sprawdzać temperaturę otoczenia i wilgotność drewna
- produkt i jego opary są łatwopalne. Unikać kontaktu z otwartym płomieniem i iskrami
- nie palić papierosów, wietrzyć pomieszczenia w trakcie używania i po użyciu
- w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
- w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. +42 225 17 00
Niniejsze informacje zostały uaktualnione w maju 2008; precyzuje się, że mogą one podlegać w miarę upływu czasu uzupełnieniom i/lub zmianom przeprowadzanym przez KERAKOLL SpA; w celu
zapoznania się z takimi ewentualnymi uzupełnieniami można wejść na nasze strony internetowe www.kerakoll.com
Z tego to powodu firma KERAKOLL SpA jest odpowiedzialna za ważność, aktualność i uaktualnienia własnych informacji jedynie w takim przypadku, gdy zostały one zaczerpnięte z jej własnych stron
internetowych. Karta techniczna jest opracowana na podstawie naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób
wykonywania prac, zastrzegamy, że są to wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia
przydatności produktu do przewidywanego zastosowania.
Kerakoll Polska Sp. z o.o.
Ul. Katowicka 128, 95-030 Rzgów (Polska)
Tel +42 225 17 00 - Fax +42 225 17 01
i n f o @ k e r a k o l l . p l - w w w. k e r a k o l l . c o m

Podobne dokumenty