Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia BGP

Transkrypt

Załącznik nr 3 do SIWZ
BGP – przełożenie rurociągów i opodestowania w okolicach stacji redukcyjno – schładzających WP i NP .
Postępowanie nr GEK/PMR-ECL/16726/2015
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia
BGP – przełożenie rurociągów i opodestowania w okolicach stacji
redukcyjno – schładzających WP i NP
na terenie PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A.
Oddział Elektrociepłownia Lublin Wrotków
Lublin, (11.2015)
Strona 1 z 9
Zawartość
1.
2.
3.
5.
Przedmiot zamówienia ................................................................................................................... 3
Opis stanu istniejącego .................................................................................................................. 3
Szczegółowy zakres prac ............................................................................................................... 5
Harmonogram realizacji Zamówienia............................................................................................ 9
Strona 2 z 9
1. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Przedmiotem umowy jest wykonanie w formule „pod klucz” prac związanych z przełożeniem
rurociągów i opodestowania w okolicach stacji redukcyjno – schładzających WP i NP na terenie
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrociepłownia Lublin Wrotków,
w tym:
- wykonanie dokumentacji wykonawczej,
- wykonanie dokumentacji powykonawczej
- dostawa materiałów i urządzeń,
- wykonanie niezbędnych demontaży i montaży,
- utylizacja odpadów,
- wykonanie wszelkich potrzebnych uzgodnień z organami zewnętrznymi np. UDT
- aktualizacja szczegółowej instrukcji eksploatacji.
Celem przebudowy jest
zapewnienie bezpiecznego dostępu pracownikom służb
eksploatacyjnych i remontowych do zaworów bezpieczeństwa, regulacyjnych, odcinających,
filtrów/osadników, wciągnika łańcuchowego, agregatu hydraulicznego Bopp& Reuther i pomiarów
miejscowych bez konieczności budowania rusztowań i podestów tymczasowych. Zadanie ma
również na celu uniknięcie uszkodzeń izolacji znajdującej się w rejonach stacji redukcyjno –
schładzających podczas prac remontowych ze względu na brak podestów obsługowych.
2. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Istniejąca instalacja stacji redukcyjno - schładzających składa się z trzech głównych układów:
1. Stacja redukcyjno – schładzająca wysokiego ciśnienia nr1(01LBF30AA001)
W trakcie rozruchu Bloku Gazowo – Parowego para wysokoprężna wytwarzana przez kocioł
odzysknicowy poprzez stację redukcyjno - schładzającą doprowadzana jest do skraplacza
turbiny parowej aż do momentu osiągnięcia właściwych dla uruchomienia turbiny parowej
parametrów pary.
Stacja w tym przypadku pracuje w układzie regulacji przed turbiną parową zgodnie
z charakterystyką rozruchu kotła.
Stacja składa się z następujących głównych elementów:
a. Zawór redukcyjny typ: DDE 2.160.300/100/113
 Medium – para
 Ciśnienie max. na wlocie – 83 bar
 Ciśnienie max. na wylocie – 3 bar
 Temperatura max. na wlocie – 530 oC
 Temperatura max. na wylocie – 150oC
 Napęd – hydrauliczny sterowanie z agregatu hydraulicznego producent Bopp &
Reuther typ. AHFA 200/75-55/150 (01LBF10GH002)
b. Zawór regulacyjny wtrysku typ: WRE 50100/100.313
Strona 3 z 9




Medium – kondensat
Ciśnienie max. wtrysku wody na wlocie – 12 bar
Ciśnienie max. wtrysku wody na wylocie – 8 bar
Temperatura max. wtrysku wody na wlocie – 26oC
2. Stacja redukcyjno – schładzająca wysokiego ciśnienia nr.2 (01LBF40AA001)
Stacja redukcyjno - schładzająca wysokiego ciśnienia nr 2 służy do stabilizacji ciepła
oddawanego przez Blok Gazowo – Parowy w przypadku awarii turbiny parowej.
Przepływ pary doprowadzanej do wymiennika ciepłowniczego określany jest przez aktualne
zapotrzebowanie ciepła do celów grzewczych.
Zasadniczo stacja działa w układzie regulacji ciśnienia pary za turbiną. Jednak wielkością
regulowaną nie jest ciśnienie bezpośrednio za stacją lecz:
- ciśnienie pary w wymienniku ciepłowniczym podczas fazy stabilizacji bezpośrednio po
samoczynnym wyłączeniu turbiny parowej,
- temperatura doprowadzanej wody sieciowej podczas dalszej pracy regulowanej po
zatrzymaniu turbiny parowej.
Ciśnienie bezpośrednio za stacją ustawia się w zależności od aktualnego ciśnienia
w wymienniku ciepłowniczym oraz od straty ciśnienia na kryzie dławiącej (01LBF40BP001).
a. Zawór redukcyjny typ: DDE 2.160.300/100/113
 Medium – para
 Ciśnienie max. na wlocie – 83 bar
 Ciśnienie max. na wylocie – 3 bar
Reuther typ. AHFA 200/75-55/150
b. Zawór regulacyjny wtrysku typ: WRE 50100/100.313
 Medium – kondensat
 Ciśnienie max. wtrysku wody na wlocie – 12 bar
 Ciśnienie max. wtrysku wody na wylocie – 8 bar
 Temperatura max. wtrysku wody na wlocie – 26oC
3. Stacja redukcyjno – schładzająca niskiego ciśnienia (01LBF90AA001)
Podczas rozruchu kotła odzysknicowego wytworzona niskoprężna para świeża odprowadzana
jest poprzez stację redukcyjno - schładzającą niskiego ciśnienia do skraplacza turbiny, aż do
momentu osiągnięcia parametrów pary wymaganych do uruchomienia turbiny parowej.
W przypadku awaryjnego odstawienia turbiny parowej para niskoprężna z kotła zgodnie z
obciążeniem turbiny gazowej w ilości stanowiącej różnicę między produkcją pary niskoprężnej, a
Strona 4 z 9
zapotrzebowaniem pary dla odgazowywacza wody zasilającej BGP oraz stacji odgazowania nr 1
i 2 (wody uzupełniającej do sieci ciepłowniczej) odprowadzona jest poprzez stację redukcyjno schładzającą niskiego ciśnienia do skraplacza turbiny.
Część niskociśnieniowa jest zabezpieczona dwoma zaworami bezpieczeństwa zabudowanymi na
walczaku i rurociągu pary niskoprężnej z kotła.
W przypadku awarii turbiny parowej dopuszcza się pracę stacji redukcyjno – schładzającej
niskiego ciśnienia w trybie ciągłym.
a. Zawór redukcyjny typ: BR 400.39.S
 Medium – para
 Ciśnienie max. na wlocie – 5,5 bar
 Ciśnienie max. na wylocie – 2,5 bar
 Ciśnienie max. wtrysku wody – 12 bar
 Temperatura max. wtrysku wody – 61oC
Reuther typ. AH 50-20/40
b. Zawór regulacyjny wtrysku typ: BR 300.1
 Medium – kondensat
 Ciśnienie max. wtrysku wody na wlocie – 12 bar
 Ciśnienie max. wtrysku wody na wylocie – 11 bar
 Temperatura max. wtrysku wody na wlocie – 61oC
3. SZCZEGÓŁOWY ZAKRES PRAC
Zakres prac do realizacji w ramach zamówienia zawiera:
3.1. Wykonanie i dostawę dokumentacji wykonawczej oraz dokumentacji powykonawczej.
3.2. Dostawa materiałów niezbędnych do realizacji zamówienia wynikających z dokumentacji
wykonawczej.
3.3. Zakres prac demontażowych i montażowych obejmuje wszystkie prace niezbędne do realizacji
przedmiotu zamówienia w tym:
 demontaż części istniejącej instalacji zgodnie z projektem wykonawczym,
 zmianę lokalizacji węzłów regulacji wtrysku kondensatu do stacji redukcyjno –
schładzających wraz z przebudową powiązanych rurociągów zgodnie z projektem
wykonawczym przy założeniu wykorzystania istniejących podestów w pobliżu wszystkich
stacji redukcyjno – schładzających.
Zakres przebudowy obejmuje odcinki:
Strona 5 z 9
- stacja redukcyjno – schładzająca NP 01LBF90AA001 (pomiędzy zaworem
01LCE90AA501 a zaworem 01LCE90AA551 łącznie z tymi zaworami)
- stacja redukcyjno schładzająca WP 1 01LBF30AA001 (pomiędzy zaworem
- stacja redukcyjno – schładzająca WP 2 01LBF40AA001 (pomiędzy zaworem
 montaż podestów obsługowych umożliwiających dostęp do zaworu bezpieczeństwa
01MAW10AA201 , zaworu regulacyjnego zabudowanego na instalacji pary do uszczelnień
turbiny parowej 01MAW10AA002 i regulatora ciśnienia 01MAW10AA001 w rejonie stacji
redukcyjno – schładzającej nr 2,
 Montaż podestów obsługowych służących do obsługi wciągnika łańcuchowego
znajdującego się nad stacją redukcyjno – schładzająca nr. 2. W przypadku braku możliwości
zabudowania podestów na wysokości umożliwiającej bezpieczny dostęp do belki
demagowej zaleca się przebudowę ww. belki żeby zapewnić bezpieczny dostęp i montaż
wciągnika.
 Przebudowa podestów i drabinki umożliwiającej bezpieczny dostęp do akumulatorów
zabudowanych na agregacie hydraulicznym Bopp & Reuther KKS: 01LBF10GH002
 dostosowanie instalacji hydraulicznej i elektrycznej do nowej lokalizacji zaworów,
 wykonanie izolacji przebudowanych rurociągów,
 przeniesienie oznakowań KKS istniejących rurociągów i zaworów, w razie uszkodzenia
wykonanie nowych,
 gdy będzie to możliwe należy wykonać próby działania przeniesionych zaworów przed
rozruchem BGP
 przebudowana instalacja przed rozruchem BGP musi być odebrana przez jednostkę
notyfikowaną UDT.
 aktualizacja szczegółowej instrukcji eksploatacji
4. Wymagania dotyczące przedmiotu zamówienia
Przedmiot zamówienia powinien spełniać wymienione poniżej wymagania.
4.1.1. Wymagania ogólne



Wszystkie urządzenia, materiały i wyroby niezbędne do przeprowadzenia przebudowy mają
być nowe, nieużywane, z wyjątkiem armatury i elementów rurociągów opisanych w pkt. 3.3.,
zgodne z wymaganiami zatwierdzonej dokumentacji wykonawczej, z załączonymi
zaświadczeniami.
Należy przenieść istniejącą armaturę bez konieczności jej wymiany. W przypadku
uszkodzenia podczas demontaży istniejącej armatury Wykonawca zainstaluje na własny
koszt identyczną armaturę lub równoważną spełniającą wszystkie wymagania tj. ciśnienie ,
temperatura czy medium.
Sposób zasilania elektrycznego przebudowanej instalacji musi spełniać:
Strona 6 z 9
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21 stycznia 2007r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz. U. z 2005r. nr 259, poz. 2172).
- PN - HD 60364-4-41:2009- Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 4-41: Ochrona
dla zapewnienia bezpieczeństwa -- Ochrona przed porażeniem elektrycznym
- PN-E-04700:1998 – Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych.
Wytyczne przeprowadzenia po montażowych badań odbiorczych.
 Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych w niezbędnym zakresie
powinno spełniać wymagania „Instrukcji nakładania powłok malarskich na powierzchne
malarskie konstrukcji stalowych obowiązujących na terenie PGE GiEK S.A. Oddział
Elektrociepłownia Lublin Wrotków.
 W przypadku konieczności dokonania odbiorów wykonanej instalacji przez jednostkę
notyfikowaną np. UDT, Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia wszystkich
czynności odbiorowych i przekazanie instalacji Zamawiającemu gotowej do eksploatacji.
 Na Wykonawcy ciąży obowiązek utylizacji odpadów zgodnie z obowiązującymi przepisami.
4.1.2. Branża budowlana
 Wykonanie konstrukcji i opodestowania zgodnie z projektem wykonawczym.
4.1.3.



Branża mechaniczna
Wszystkie połączenia spawane wykonane zostaną metodą TIG.
Rurociągi podlegające spawaniu zostaną oszlifowane i wyczyszczone.
Wszystkie rurociągi nieizolowane cieplnie pomalować na kolor RAL (uzgodniony z
Zamawiającym).
4.1.4. Branża elektryczna i AKPiA
 W przypadku konieczności wydłużenia kabli sterujących zaworami należy wymienić je w
całości.
4.2.2 Dokumentacja techniczna:
4.2.2.1. W ramach realizacji projektu Wykonawca dostarczy Zamawiającemu
 Dokumentację wykonawczą
 Dokumentację powykonawczą
 Szczegółową instrukcję eksploatacji
4.2.2.1.1. Dokumentacja wykonawcza
1. Dokumentacja powinna obejmować branżę budowlaną, mechaniczną, elektryczną i AKPiA.
2. Dokumentacja powinna zawierać:
 Spis treści
 Opis techniczny zawierający cel i zakres opracowania , lokalizację
 Zakres modernizacji
 Przyjęte rozwiązania konstrukcyjne, sposób, spełnianie wymagań
Strona 7 z 9
3.
4.
5.
6.
 Podstawowe obliczenia oraz założenia przyjęte do obliczeń,
 Rysunki techniczne , wykonawcze,
 Schematy P&I,
 Uzgodnienia branżowe w tym p.poż i bhp
Dokumentacja techniczna powinna zawierać oznaczenia instalacji przygotowane zgodnie ze
stosowanym na terenie Zamawiającego systemem KKS. Dodatkowo dokumentacji powinna
zawierać zestawienie KKS urządzeń i instalacji w postaci tabeli w arkuszu kalkulacyjnym.
Dokumentację należy dostarczyć w 3 egz. w wersji papierowej i 1 egz. w wersji elektronicznej.
W wersji elektronicznej dostarczanej dokumentacji wymaga się zastosowania następujących
formatów plików:
 rysunki techniczne i schematy: dwg i pdf
 dokumenty tekstowe: doc lub docx
 tabele: xls lub xlsx
 dokumenty skanowane (np. DTR, aprobaty, itp.) – pdf.
Dokumentacja elektroniczna dostarczana przez Wykonawcę powinna zawierać spis treści
opracowany w odrębnym pliku Excel zgodnie z następującym wzorem
L.p.
Opis
Numer KKS
Nazwa pliku
1
Schemat …………..
01ABC20
schemat.pdf
2
Wykaz …………………….
01ABC10CF
wykaz.pdf
4.2.2.1.2. Dokumentacja powykonawcza
1. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do projektu wykonawczego po realizacji
przedmiotu zamówienia.
2. Dokumentacja powykonawcza będzie stanowiła ostateczna weryfikacje przekazanych podczas
realizacji zadania projektów wykonawczych i będzie ona zawierała stan aktualny w chwili
przekazania do eksploatacji , stan instalacji i urządzeń.
3. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie
komplet dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełniania dokumentacji
wykonawczej oraz wszystkie istotne elementy budowy w tym w szczególności dokumenty
wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych,
technologicznych oraz zastosowanych urządzeń, ze szczególnym uwzględnieniem
obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np. ocena ryzyka, deklaracje zgodności,
certyfikaty, atesty).
Strona 8 z 9
5. HARMONOGRAM REALIZACJI ZAMÓWIENIA




dostarczenie dokumentacji wykonawczej – w terminie 3 tygodni od daty podpisania umowy.
wniesienie uwag przez zamawiającego do dokumentacji wykonawczej do dnia 10.01.2016 r.
wykonanie niezbędnych demontaży istniejącej instalacji oraz przebudowa w terminie od
03÷25.06.2016
Dostarczenie dokumentacji powykonawczej, aktualizacji szczegółowej instrukcji eksploatacji
i odbiór końcowy do 29.07.2016.
Strona 9 z 9

Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia BGP

Transkrypt

Podobne dokumenty

Formularz A-Karta informacyjna dla

Plik źródłowy - Starostwo Powiatowe w Rykach

Treść ogłoszenia

projekt budowlany

Monter instalacji technologicznych

TW INFO 152 - Modernizacja wtryskarek

Koleje Niemieckie zamykają stacje towarowe.

zespół napędowy