Opis do projektu - Urząd Gminy Drelów

Transkrypt

Stacja Ujęcia i Uzdatniania Wody w Drelowie, ul. Dworska 4
SPIS TREŚCI:
I. DOKUMENTY FORMALNO-PRAWNE
II. OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
2. ZAKRES OPRACOWANIA
3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
4. ZAPOTZREBOWANIE WODY NA CELE ODBIORCÓW
5. ZAPOTZREBOWANIE WODY NA CELE P.POŻ.
6. JAKOŚĆ WODY
7. KONCEPCJA TECHNICZNA ROZWIAZANIA ZAOPATRZENIA W WODĘ
8. OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH
9. STREFY OCHRONY UJECIA
10. PRACA UJECIA W WARUNKACH SPECJALNYCH
11. UWAGI KOŃCOWE
III.
OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ BUDOWLANA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
IV.
V.
VI.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
OPIS PROJEKTOWANYCH ZMIAN
DANE KONSTRUKCYJNO-MATERIAŁOWE
ROBOTY WYKOŃCZENIOWE
OGRODZENIA
PROJEKTOWANA KONSRTRUKCJA UTWARDZONEJ POWIERZCHNI
OZNAKOWANIE UJĘCIA WODY
UWAGI KOŃCOWE
OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA
INFORMACJA BIOZ
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Plan sytuacyjny
Schemat technologiczny SUW
Rzut przyziemia
Rzut przyziemia – instalacja elektryczna
Schemat zasilania
Tablica TG
- skala 1:1000
- skala -:- skala 1:50
- skala 1:50
- skala -:- skala -:-
2
II. OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
do „Remontu Stacji Uzdatniania Wody w Drelowie – część technologiczna
1. Podstawa opracowania
Projekt niniejszy opracowano na podstawie:
• umowy z Inwestorem, tj. Gminą Drelów,
• Opinii technicznej – oceny warunków i wyników technologicznych jakości wody Stacji
Uzdatniania „Drelów” opracowanych przez „OKSYDAN-KAN” s.c. Kułaga E &J,
• Opracowanej mapy do celów projektowych w skali 1:1000,
• Badań wody uzdatnionej z 2014r.,
• Badań wody surowej z 2014r.,
• Zasad zapewnienia funkcjonowania publicznych urządzeń zaopatrzenia w wodę
warunkach specjalnych,
• Programu funkcjonalno–użytkowego „Modernizacji Automatyzacji Stacji Uzdatniania
Wody Drelów”,
• Katalogów urządzeń,
• Wizji lokalnej i inwentaryzacji stanu istniejącego,
• Obowiązujących norm i normatywów projektowania min:
- Wymagania techniczne Cobrti Instal; „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci
Wodociągoweję,
- Wymagania techniczne Cobrti Instal; „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci
kanalizacyjnej”
- PN-87/B-01060 Sieć wodociągowa zewnętrzna – Obiekty i elementy wyposażenia –
Terminologia.
- PN-EN 805:2002 Zaopatrzenie w wodę – Wymagania dotyczące systemów zewnętrznych
i ich części składowych.
- PN-B-02863/Az1 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Przeciwpożarowe zaopatrzenie
wodne. Sieć wodociągowa przeciwpożarowa.
- PN-EN 1074-1:2002 Armatura wodociągowa – Wymagania Użytkowe i badania
sprawdzające – Część 1: Wymagania ogólne
- PN-EN 476:2001 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach
kanalizacji grawitacyjnej.
- PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
- PN-EN 1671:2001 Zewnętrzne systemy kanalizacji ciśnieniowej.
- PN- 81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
- PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych
i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.
2. Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje:
Roboty budowlane:
• Wymiana pokrycia dachowego
• Docieplenie stropodachu
• Docieplenie ścian budynku styropianem 10cm metoda lekko-mokra z wyprawa
tynkiem cienkowarstwowym,
• Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej zewnętrznej,
• Wymiana obróbek blacharskich i orynnowania,
• Uzupełnienie tynków wewnętrznych i malowanie ścian hali technologicznej
malowanie,
• Wykonanie opaski wokół budynku,
Roboty technologiczne montażowe:
• Demontaż istniejących filtrów i zbiorników hydroforowych, pomp płaskich, zespołu
sprężonego powietrza, bloku chlorowni wraz z orurowaniem i armaturą
• Montaż nowych filtrów 6x 1800mm wraz z nowymi złożami filtracyjnymi,
• Montaż aeratora dn 1400mm
• Montaż aeratora dn 800mm
• Montaż zestawu pompowego drugiego stopnia o wyd. 160m3/h i wyd. podn. 47m
słupa wody wraz szafa automatyki zestawu i z naczyniem wzbiorczym,
• Montaż pompy płuczącej
• Montaż dmuchawy powietrza do wzruszania złoża filtracyjnego,
• Montaż sprężarki wraz z blokiem sprężonego powierza (filtry, reduktory, naczynia
wzbiorcze),
• Montaż bloku chlorowni -pompa dozująca,
• Montaż wodomierzy, niezbędnej armatury, osprzętu , montaż armatury przy filtrach
o napędzie pneumatycznym,
• Montaż szafy automatyki wraz ze sterownikiem i osprzętem obiektowym (presostaty,
sondy hydrostatyczne itp.),
• Montaż osprzętu elektrycznego w niezbędnym zakresie,
• Podłączenie elektryczne wszystkich urządzeń,
• Wymiana okablowania i oświetlenia hali
• Montaż instalacji technologicznych pomiędzy poszczególnymi obiektami wraz z
niezbędnym osprzętem
• Remont studni( renowacja studni, kamerowanie czyszczenie wymiana obudowy
studni)
• Montaż automatyki
• Montaż agregatu prądotwórczego,
• Wymiana rozdzielni głównej elektrycznej.
• Montaż alarmu
3. Opis stanu istniejącego
Zaopatrzenie osady Drelów w wodę do celów konsumpcyjnych odbywa się
z wodociągu gminnego, w oparciu o stację wodociągową wybudowaną w latach 90-tych.
Stacja korzysta z trzeciorzędowych wód podziemnych, ujmowanych za pomocą 2 studni
wierconych. Obydwie Studnie posiadają zasoby w ilości Q = 90 m³/h przy S=3 i 3,4m.
Obecnie stacja wyposażona jest w następujące elementy:
1. Obudowa studni wierconej z pompami GC-3.03.
2. Budynek stacji uzdatniania z następującym wyposażeniem
· blok 3 filtrów ciśnieniowych- odżelaziacze dn 1800 mm z osprzętem,
· blok 2 filtórw ciśnieniowych-odmanganiaczy dn 1800mm z wypełnieniem z piasku
kwarcowego,
· blok 2 chloratorów C-52 (awaryjny układ dezynfekcji wody),
· układ płukania filtrów ciśnieniowych – pompą 100PJM250 wodą uzdatnioną ze
zbiorników wody czystej,
· zespół pomp IIº - Hydro MD.4S 40.35 SET Q=160m3/h H=35-47 m, P=26,5kW
· instalacje wod.-kan.,
· instalacje elektryczne,
3. Odstojnik popłuczyn o pojemności ok. V = 20 m³.
4. Zewnętrzne sieci wod.-kan. i elektryczne.
5. Ogrodzenie.
4. Zapotrzebowanie wody na cele odbiorców wody z projektowanej sieci
wodociągowej
Stacja wodociągowa pracuje w układzie półautomatycznym, gdzie praca pomp
sterowana jest wyłącznikami ciśnieniowymi, natomiast płukanie filtrów oraz chlorowanie
wody jest włączane ręcznie przez obsługę.
Ujęcie w Drelowie zasila i będzie zasilać w wodę wodociąg grupowy dla Drelowa i
okolicznych miejscowości.
Projekt stacji przewidywał perspektywiczne zapotrzebowanie wody dla osady
Drelów w roku 2010 w ilościach:
Qsuwmaxd = 1000,0 m³/d
Wydajność układu technologicznego:
Qsuwh = 50,0 m³/dm3/d
Zapotrzebowanie wody w oparciu o uzyskane dane:
Qśrh = 50,0 m³/h
Qmaxd = 1000,0 m³/d
Qmaxh = 90,0 m³/h
Notowany od początku lat 90-tych istotny spadek zużycia wody oraz bardzo
zawyżone potrzeby obliczeniowe powodują wykorzystanie wydajności ujęcia w małym
stopniu. Ujecie wody Drelów ma zatwierdzone zasoby ekspoatacyjne kat. B z utworów
czwartorzędowych i pozwolenie wodnoprawne – decyzja Starosty BialskopodlaskiegoUstalone zasoby eksploatacyjne określono na Qe = 90,0 m3/h przy depresji Se = 3m;
pozwolenie na potrzeby wodociągu grupowego Qdśr = 1285,0 m3/d, Qhmax= 90,0 m3/h.
5. Zapotrzebowanie wody na cele przeciwpożarowe
Liczba ludności poszczególnych miejscowości nie przekracza 5 tysięcy osób. Dla tej
liczby ludności zgodnie rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji
z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg
pożarowych (Dz.U. 2009 nr 124 poz. 1030) oraz zgodnie z Polską Normą PN-B-028664
(Ochrona przeciwpożarowa budynków. Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne. Zasady
obliczania zapotrzebowania na wodę do celów przeciwpożarowych do zewnętrznego
gaszenia pożaru) ilość wody do celów p.pożarowych do zewnętrznego gaszenia pożaru
dla jednostek osadniczych do 5000M wynosi 100 m3 zapasu wody w zbiornikach lub
niezbędna wydajność wodociągu winna wynosić 10 dm3/s (pkt. 2.1.1 w/w Normy).
Przyjmuje się, że w czasie wybuchu pożaru rozbiory bytowo gospodarcze zmniejszą się
do 15% Qhmax.
W tym przypadku liczbą ludności w poszczególnych miejscowościach nie przekracza
5 tysięcy osób, co oznacza że w świetle Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych
i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia
w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. 2009 nr 124 poz. 1030oraz zgodnie PN-B-028664
warunki zaopatrzenia w tym zakresie pozostają spełnione.
6. Jakość wody
Badania wody surowej przedstawione przez inwestora
Parametr
Jednostka
Barwa
Mętność
Odczyn
Azot amonowy
Azot azotynowy
Azot azotanowy
Przewodnictwo
Żelazo
Mangan
[mg Pt/L]
NTU
[mg N/L]
[mg N/L]
[mg N/L]
[µS/cm]
[µg Fe/L]
[µg Mn/L]
Woda
surowa
studnia 1 w
dn. 10-092014
20
25,3
7,1
0,85
poniżej 0,01
0,5
493
2221
153
Woda
uzdatniona
SUW Drelów
w dn. 10-092014
15
0,3
7,4
0,34
0,13
1,8
494
64
23
Woda
uzdatniona
posesja
prywatna
Drelów
w dn. 10-092014
15
0,32
7,3
0,05
poniżej 0,05
3,0
499
13
2,3
Wartości
dopuszczalne
15
1
6,5-9,5
0,5
0,5
50
2500
200
50
Woda uzdatniona:
Na podstawie załączonych analiz, woda uzdatniona spełnia wymagania
(Rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 29.03.2007r. w sprawie jakości wody
przeznaczonej do spożycia przez ludzi Dz. U. Nr 61 poz. 417 z późn zm. ).
Okresowo obserwuje się podwyższoną ilość mikroorganizmów np. w próbce badanej
wody uzdatnionej w dn. 10-09-2014 ich ilość wynosiła powyżej 300 jtk/1 ml
Woda surowa:
Na podstawie załączonych analiz, woda surowa charakteryzuje się ponadnormatywną (
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 29.03.2007r. w sprawie jakości wody
przeznaczonej do spożycia przez ludzi Dz. U. Nr 61 poz. 417 z późn zm. ) ilością jonu
amonowego, żelaza, manganu oraz ma podwyższoną barwę i mętność. Na podstawie
parametrów jakości wody surowej można wyciągnąć następujące wnioski:
– zawartość żelaza mieści się na średnim poziomie, który nie powinien powodować
problemów technologicznych,
– stężenie manganu znajduje się na poziomie, przy którym nie ma możliwości naturalnego
uaktywnienia złóż takich jak piasek kwarcowy, czy chalcedonitowy do usuwania manganu,
stąd istnieje konieczność stosowania złóż katalitycznych (naturalnie, lub sztucznie
uaktywnionych),
– stężenie jonu amonowego znajduje się na średnim poziomie, wymaga usunięcia w toku
procesu biologicznej nitryfikacji,
– barwa wody osiąga poziom, który nie wymaga podejmowania czynności
technologicznych związanych z jej usuwaniem.
7. Koncepcja techniczna rozwiązania zaopatrzenia w wodę
Uzdatniane wody będzie rozwiązane w oparciu o dwa stopnie filtracji podobnie jak
obecnie. Dodatkowo przewidziano dwa stopnie napowietrzania, które są niezbędne dla
zapewnienia odpowiedniej ilości tlenu do realizacji procesu biologicznej nitryfikacji. Z
kolei usuwanie manganu musi być realizowane na drugim stopniu filtracji, ze względu na
często zachodzące problemy z utrzymaniem odpowiedniej ilości tlenu po stopniu
pierwszym. Jon amonowy, który zacząłby się usuwać już na stopniu pierwszym mógłby
doprowadzić do nadmiernego odtlenienia wody, w efekcie czego złoże katalityczne
zasypane na pierwszym stopniu filtracji mogłoby przestać działać na skutek zajęcia powłok
katalitycznych żelazem zredukowanym lub wskutek rozładowania aktywnej powłoki z
tlenków manganu (IV).
Wprowadzenie
drugiego
stopnia,
po
wcześniejszym
napowietrzaniu
międzystopniowym pozwoli dodatkowo podnieść skuteczność usuwania tego wskaźnika.
W przypadku SUW Drelów podstawowym elementem na jaki należy zwrócić uwagę jest
przede wszystkim pokrycie zapotrzebowania na tlen procesu nitryfikacji jonu amonowego.
Równie ważna jest eliminacja czynników abiotycznych, w tym utrzymywanie
odpowiedniego odczynu wody, umożliwiającego utlenienie jonu amonowego właśnie tą
metodą technologiczną oraz eliminacja płukania filtrów wodą zachlorowaną, lub
zastosowania nadmanganianu potasu. Wspomniane w pierwszej części odgazowanie, nie
jest możliwe przy zastosowaniu istniejących aeratorów ciśnieniowych. Zatem podniesienie
odczynu nie pozwoli usunąć tego wskaźnika, nawet jeśli będzie on występował w formie
gazowej.
W związku z powyższym technologia uzdatniania wody na omawianym obiekcie będzie
wyglądać następująco:
– ujęcie wody z wydajnością 90,0 m3/h (studnia S1 i S2),
– napowietrzanie pierwszego stopnia (aerator ARC4 dn 1400mm),
– napowietrzanie drugiego stopnia (aerator ARC1 dn 800mm),
– filtracja ciśnieniowa I stopień – odżelazianie wody i częściowa nitryfikacja (usunięcie
jonu amonowego) (filtry 3x dn 1800mm),
– filtracja ciśnieniowa – II stopień– usunięcie resztek jonu amonowego
i odmanganianie wody(filtry 3xdn 1800mm),
– dezynfekcja (dozowanie podchlorynu sodu) – w uwzględnieniem warunków deaktywacji
powłok nitryfikacyjnych ( pompa dozująca podchloryn DMS)
– retencja – zbiorniki magaz. wody czystej 2x 100m3 – bez zmian nie objęto modernizacją
– tłoczenie wody do sieci – zestaw pompowy II stopnia Q= 160m3/h i H=47m sł. wody.
8. Opis rozwiązań projektowych
8.1 Studnie głębinowe
a) Pompy głębinowe
Ujęcie wody dla wodociągu stanowią dwie studnie głębinowe SGl, SG2, wyposażone
w pompę SP
• pompa o następujących parametrach:
- wydajność jednej pompy Q = 90m3 /h,
- wysokość podnoszenia H = 30m.sł.w.,
Pompy głębinowe sterowane falownikiem wraz z zabezpieczeniami oraz sondą
hydrostatyczną montowane w każdej studni.
Dane techniczne:
Obroty dla danych pompy:2900 obr/min
Wydajność nominalna:90 m3/h
Nominalna wysokość podnoszenia:30m
Materiały:
Materiał, pompa:Stal nierdzewna
Materiał, wirnik:Stal nierdzewna
Materiał, silnik:Stal nierdzewna
Instalacja: Wymiar, króciec tłoczny: dn 125
Dane elektryczne:
Typ silnika: P2 nom.:11kW,
Napięcie zasilania:3 x 380-415V
Przewiduje się, że studnia SG1 będzie studnią podstawową a studnia SG2 awaryjną.
Przełączanie pracy pomiędzy studniami, w razie potrzeby, będzie realizowane ręcznie.
Pompy głębinowe w studni będą sterowane w zależności od poziomu wody w zbiorniku
magazynowym. Regulacja praca pomp będzie realizowana za pomocą szafy sterowniczej
ST1 w budynku SUW.
b) Opis obudowy studni głębinowej
Obudowę studni głebinowych stanowić będzie kompletna obudowa prefabrykowana o
wymiarach podstawy 1660x1100mm, firmy: Przedsiebiorstwo Izolacyjno-Instalacyjne
„Lange”.
Pompy głębinowe będą zawieszone na rurze stalowej ocynkowanej o średnicy dn125
łączonej odcinkami na kołnierze.
Pompy głębinowe będą zawieszone na rurze stalowej ocynkowanej o średnicy dn80
łączonej odcinkami na kołnierze.
Wyposażenie obudowy studni stanowić będzie min.:
• wodomierz śrubowy DN 80– szt.1,
• przepustnica zwrotna DN80 – szt.1,
• przepustnica zaporowa DN80 – szt. 1,
• manometr tarczowy do 1,6 MPa– szt. 1,
• skrzynka elektryczna – szt. 1.
Przy montażu wodomierza należy przewidzieć włączenie wodomierzy do szafy ST 1
Jako zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy głębinowe będą wyposażone
w czujniki MP204 oraz dodatkowo sondami hydrostatycznymi lustra wody (pomiar ciągły
zwierciadła wody ) np. przetwornik Vegawell 72. Na wejściu przewodu tłocznego z pomp
głębinowych do SUW należy zamontować naczynie przeponowe stabilizujące Reflex
24dm3 ze złączem samodcinajacym.
Pompa sterowana będzie hydrostatycznym czujnikiem poziomu lub pływakami
zamontowanym w zbiorniku wyrównawczym. Projektowana obudowa studni będzie
zaopatrzona w kominek wentylacyjny o konstrukcji uniemożliwiającej przedostawanie się
do wewnątrz obudowy wody deszczowej oraz owadów. Obudowę studni SG2 należy
wykonać tak samo jak studni SG1. W miarę potrzeby obudowę należy wyposażyć
w urządzenie automatycznego ogrzewania. Montaż obudowy studni przeprowadzić należy
w oparciu o wytyczne producenta. W razie potrzeby należy przewidzieć przedłużenie rury
studziennej doi wymaganej wysokości montażu obudowy.
c) Remont studni
- wstępna inspekcja telewizyjna całej studni– kamera podwodna kolorowa,
rozdzielczość umożliwiająca ocenę stanu technicznego studni, wraz z zapisem na nośniku
CD/DVD i sprawozdaniem
- czyszczenie studni, czyszczenie filtra, ew. wyciągniecie zanieczyszczeń ze studni,
czyszczenie strumieniowo ścierne powierzchni studni,
- czyszczenie - dekolmatacji filtra i otaczającego go złoża z nagromadzonych tam
osadów za pomocą udarów pneumatycznych generowanych głowicą wprowadzoną do
wnętrza filtra, lub metoda mechaniczno-chemiczną zaakceptowaną przez Sanepid i
Inwestora,
- czyszczenie ma na celu przywrócenie pierwotnej (projektowanej) wydajności
studni,
- ewentualna odbudowa filtra studni,
- ewentualne usuniecie ze studni niepożądanych przedmiotów,
- pompowanie oczyszczające studni,
- dezynfekcja studni,
- pompowanie próbne studni,
- końcowa inspekcja telewizyjna całej studni– kamera podwodna kolorowa,
rozdzielczość umożliwiająca ocenę stanu technicznego studni, wraz z zapisem na nośniku
CD/DVD i sprawozdaniem.
- wymiana orurowania i pomp głębinowych,
- wymiana obudowy studni,
- ewentualne przedłużenie rury studziennej jeżeli będzie zachodzić konieczność
(przy montażu obudowy studni).
8.2 Urządzenia uzdatniania wody
a) pomiar wody na wejściu do SWU
Pomiar wody na wejściu do SUW będzie realizowany
MW- NKO 80– szt.1 wodomierz będzie włączony do szafy ST 1
- Qnom = 90m3/h
- dn 80
poprzez
wodomierz
b) Aerator
Do napowietrzania wody surowej zalecane jest zastosowanie aeratora centralnego,
statycznego. Czas przetrzymania wody w aeratorze powinien wynosić 60 – 180 s. Dobrano
120 s.
Przy wydajności 90,0 m3/h oraz średnim czasie przetrzymania 120 s objętość aeratora
wyniesie: VA = 3,1 m3.
Ilość tlenu, która powinna zostać wtłoczona do wody, by usunąć wszystkie wskaźniki, tj.
żelazo, mangan, oraz jon amonowy, bez rozdzielenia na stopnie filtracji.
Wstępnie zaproponowano urządzenie o następujących parametrach:
– producent: np. Kotłorembud,
– pojemność: 3,1 m3,
– średnica: 1,4 m
– typ: ARC 2,
– wysokość całkowita: 2600 mm
– ilość dysz doprowadzających powietrze: 6
– przyłącza: 100 mm
- wykonanie : malowanie od wewnątrz żywica poliestrową od zewnątrz malowaniem
elewacyjnym poliuretanowo-epoksydowym na gotowo.
Osprzęt aeratora powinny stanowić następujące urządzenia:
– rotametr do pomiaru ilości powietrza tłoczonego do napowietrzania,
– elektrozawór otwierający się wraz z załączającą się pompą głębinową,
–zawór odpowietrzający ręczny,
– reduktor ciśnienia za sprężarką, pozwalający dopasować ciśnienie powietrza do ciśnienia
wody, tym samym sterować ilością tłoczonego powietrza do wody.
Powietrze do aeratora dostarczane zostanie przewodami Ø20 przez zespół instalacji
sprężonego powietrza złożony ze sprężarki ze zbiornikiem sprężonego powietrza V =
415dm3 . Odpowiednia ilość powietrza i jego ciśnienie wylotowe do aeratora regulowane
będzie zaworem redukcyjnym G3/4” oraz elektrozaworem Dn-20 typu EV220B 20B G 34F
NC 000 z cewką typu BB 024A firmy Danfoss.
UWAGA! Zaleca się montaż kurków probierczych wody po napowietrzaniu, celem kontroli
efektywności tego procesu. Woda napowietrzona kierowana będzie na pierwszy stopień
filtracji.
c) Filtry wody I i II stopnia
Napowietrzona woda kierowana będzie na pierwszy stopień filtracji, którego zadaniem
jest usunięcie z wody żelaza oraz częściowo również jonu amonowego. Zgodnie
z doświadczeniami technologicznymi skuteczne odżelazianie wody przebiega w szerokim
zakresie prędkości filtracji – nawet do 15,0 m/h. Natomiast w przypadku nitryfikacji,
zgodnie z badaniami technologicznymi prędkość nie powinna przekraczać 6,0 – 12,0 m/h.
W związku z powyższym dobrano prędkość pozwalającą na skuteczną realizację obu
procesów – 12,0 m/h.
Przy tej prędkości powierzchnia filtracji I stopnia wyniesie:
Af = 90,0 / 12,0 = 7,50 m2.
Z uwagi na fakt, że ilość filtrów na obiekcie nie powinna być mniejsza niż 3 szt. przyjęto trzy filtry o średnicy 1800 mm i jednostkowej powierzchni filtracji równej 2,54 m2
co daje całkowitą powierzchnię filtracji 7,62m2.
Pierwszy stopień filtracji będzie prowadzony na filtrach pośpiesznych Dn 1800
– szt. 3, o powierzchni filtracji Ff = 2,54 m2 każdy. Drugi stopień filtracji –
z wykorzystaniem filtrów Dn1800 – szt. 3. Powierzchnia filtracji pojedynczego filtra Ff =
2,54 m2.
Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie:
v = 90 / (2,54*3)=11,8 m/h.
Parametry techniczne filtrów, które pozwolą prawidłowo realizować proces usuwania
żelaza oraz jonu amonowego przedstawiają się następująco:
– producent (wariantowo): Kotłorembud,
– typ: FCP 6,
– średnica filtra: 1800 mm
– króćce przyłączeniowe: DN 100
– dno drenażowe – płaskie, dysze grzybkowe z długą nóżką, szczeliną ok 0,25 mm,
polipropylenowe
– trzy włazy rewizyjne – w tym właz boczny
I stopień
Dla powyższych parametrów wysokość strefy odżelaziania wody dla złoża
chalcedonitowego – tj. wysokość złoża potrzebna do obniżenia żelaza do poziomu ok 0,2
mg/L wynosi:
H(Fe) = 0,80 m (dla pracujących wszystkich filtrów).
Zakładając rezerwę ok 25,0 % wysokość złoża na filtrze pierwszego stopnia powinna
wynosić ok 1,0 m. W związku z powyższym projektuje się następujące wysokości
poszczególnych złóż filtracyjnych:
Ilość złóż wykorzystana na zasypanie trzech filtrów została zestawiona w tabeli poniżej
Pow. filtracji jednego filtra w m2
Warstwy filtracyjne
warstwa podtrzymująca 4-8mm
warstwa pośrednia 2-4mm
chalcedonit
warstwa filtracyjna 0,5-0,8mm
Razem
2,54
wysokość
warstwy w m
objętość w m3
trzech
odżelaziaczy dn
1800mm
0,25
0,15
0,5
0,6
1,91
1,14
3,82
4,58
1,5
11,45
gęstość zasypowa
t/m3
1,8
1,8
1,1
1,8
Ilość w t
3,43
2,06
4,20
8,24
17,93
Całkowita wysokość złoża w filtrze wyniesie: 1,5 m.
Ekspansja złoża chalcedonitowego przy intensywności płukania na poziomie 12,0 – 15,0
L/sm2, wynosi ok 15,0 % stąd przy wysokości złoża równej 1,5 m ekspansja materiału
wyniesie: 0,23 m i mieści się w dobranej wysokości płaszcza filtra.
Parametry technologiczne złoża chalcedonitowego:
- wygląd: mleczny
- uziarnienie 0,8 – 2,0 mm,
- gęstość nasypowa: 1,1 t/m3
- gęstość właściwa: 2,6 t/m3
- podstawowy składnik: SiO2 w ilości 96 %.
II stopień
Na drugim stopniu filtracji usuwany będzie resztkowy jon amonowy oraz mangan.
W związku z powyższym na drugim stopniu filtracji przewiduje się zabudowę identycznej
ilości i typu filtrów co na stopniu pierwszym – 3 filtry o średnicy 1800 mm. Urządzenia
będą różniły się wypełnieniem.
Wypełnienie drugiego stopnia stanowić będzie chalcedonit (kontynuacja nitryfikacji,
zabezpieczenie przed przenikaniem żelaza) oraz złoże katalityczne – usunięcie manganu –
Defeman – o uziarnieniu 0,8 – 2,5 mm.
Ilość złóż wykorzystana na zasypanie trzech filtrów została zestawiona w tabeli poniżej.
Zestawienie ilości złoża wykorzystanego do zasypania filtrów drugiego stopnia.
Pow. filtracji jednego filtra w m2
Warstwy filtracyjne
warstwa podtrzymująca 4-8mm
warstwa pośrednia 2-4mm
defeman
chacedonit
Razem
2,54
wysokość
warstwy w m
objętość w m3
trzech
odżelaziaczy dn
1600mm
0,25
0,15
0,5
0,6
1,91
1,14
3,82
4,58
1,5
11,45
gęstość zasypowa
t/m3
1,8
1,8
2,1
1,1
Ilość w t
3,43
2,06
8,01
5,04
18,54
Zastosowanie złoża katalitycznego ma na celu uzyskanie szybkiego efektu usuwania
manganu z wody, po załączeniu stacji do ruchu. Jest to uzasadnione koniecznością
uzyskania wartości manganu w wodzie uzdatnionej na poziomie zgodnym z normą od
początkowej fazy eksploatacji SUW. Naturalne wpracowanie złoża chalcedonitowego
zaszło by w tym układzie technologicznym w czasie ok. 3 - 6 miesięcy – jak wynika
z dotychczasowych doświadczeń na Stacjach Uzdatniania Wody pracujących w oparciu
o podobny surowiec (wodę surową) – przy optymalnych warunkach technologicznych –
dlatego nie należy ryzykować tak długiego okresu uaktywniania materiału filtracyjnego.
Płukanie filtrów drugiego stopnia prowadzone będzie z wykorzystaniem tych samych
urządzeń co w przypadku filtrów pierwszego stopnia – tj. dmuchawy oraz pompy płuczącej.
Częstotliwość płukania filtrów drugiego stopnia, z uwagi na brak zawiesiny żelazowej,
która jest czynnikiem intensywnie kolmatującym, nie jest zależna od ilości przefiltrowanej
wody. Dobrano stałą długość cyklu na drugim stopniu filtracji – 7 dób (do weryfikacji
w obie strony na rozruchu SUW).
Płukanie
Płukanie pierwszego stopnia filtracji powinno odbywać się z wykorzystaniem wody oraz
powietrza w następującej ilości:
– qp = 10,0 – 15,0 L/sm2 – przyjęto do obliczeń 10,0 L/sm2
– qw = 10,0 – 15,0 L/sm2 – przyjęto do obliczeń 13,0 L/sm2
W związku z powyższym urządzenia płuczące będą następujące:
– do płukania powietrzem: dmuchawa o parametrach:
– ilość dmuchaw: 1 sztuka,
– spręż – dobrany względem parametrów wysokościowych filtrów (ok 0,6 – 0,9 bar,
max.1,5 bar),
– typ urządzenia KDT 3.100,
– wydajność: ok 95,0 m3/h,
– spręż maksymalny: 1,5 bar,
– moc silnika: 5,5 kW
- prędkość obrotowa obr/min przy 50Hz - 1440
– do płukania wodą: pompa o parametrach:
– wydajność: 120,00 m3/h,
– wysokość podnoszenia: 11,90m sł wody,
– zalecany typ pompy: pozioma, typ NB 80-170/177,
– moc silnika: 5,5 kW,
- zintegrowana przetwornica częstotliwości
Płukanie powinno odbywać się w następujących fazach:
1. Spust wody znad złoża filtracyjnego (do ok 10,0 cm powyżej poziomu złoża)
2. Płukanie powietrzem – przez czas ok 2,0 min.
3. Płukanie wodą – do sklarowania, nie dłużej niż 10,0 min.
4. Płukanie kolejnego filtra pierwszego stopnia filtracji.
Zaleca się by wszystkie filtry danego stopnia filtracji były płukane w ciągu jednego dnia.
Proces filtracji i płukania będzie prowadzony w sposób automatyczny poprzez
zastosowanie przepustnic z napędem pneumatycznym.
Proces płukania filtrów będzie inicjowany w okresach najmniejszego rozbioru,
tj. pomiędzy godzinami 24÷4. Proces płukania będzie realizowany wodą uzdatnioną ze
zbiornika wody magazynowej podawaną przez pompę płuczącą. Filtry będą płukane
pojedynczo. Wody popłuczne z filtrów będą kierowane do istniejącego odstojnika wód
popłucznych i dalej przewodem grawitacyjny PCV 150 do kanalizacji deszczowej.
Pomiar wody płuczącej filtry będzie realizowany poprzez wodomierz typu MW- NKO 125
firmy POWOGAZ.
- Qmax = 170m3/h
- Qnom = 100m3/h
- dn 125
d) pomiar wody na wyjściu z SUW
Pomiar wody na wyjściu z SUW będzie realizowany poprzez wodomierz typu
MW – NKO 150 firmy POWOGAZ .
- Qmax = 150m3/h
- dn 150
8.3 Zbiornik magazynowy wody
Istniejące zbiorniki należy wyposażyć w sondy poziomu lustra wody sterujące pompami
głębinowymi oraz sygnalizujące charakterystyczne i awaryjne stany napełnienia zbiornika ,
takie jak:
- wyłączenie awaryjne pompy głębinowej,
- włączenie pompy głębinowej,
- załączenie pompy głębinowej,
- zabezpieczenie pomp sieciowych II stopnia przed suchobiegiem.
Sondy należy włączyć do szafy ST 1
Zbiorniki po zamontowaniu sond należy zdezynfekować 3% roztworem podchlorynu sodu,
do eksploatacji należy włączyć po uzyskaniu pozytywnych badań bakteriologicznych wody.
8.4 Pompownia II stopnia
Woda do sieci wodociągowej podawana będzie poprzez zestaw pompowy II stopnia
Hydro MPC-E 6 CRE 32-2 z silnikami z przetwornica częstotliwości prod. Grundfos
pobierający wodę ze zbiornika magazynowego wody. Zestaw II stopnia dobrano na
wydajność 80 m3/h. W przypadku rozbudowy sieci można zestaw również rozbudować
o kolejne pompy.
Dane techniczne:
• Wydajność : 160 m3/h
• Wysokość podnoszenia – 44,90msł.wody
• Max. ciśnienie robocze: 16 bar
• Wydajność (Pompownia): 288 m3/h
• rezerwowej wg. DIN 1988/T5: 240 m3/h
• Napięcie zasilania :400 V, 50 Hz
• Prąd znamionowy :90 A
• Liczba pomp głównych :5
• Moc nominalna : 5x7,5 kW
• Rozruch-elektroniczny
• Wymiar, króciec ssawny :DN 150
• Wymiar, króciec tłoczny :DN 150
• Masa netto:952 kg
Zestaw pompowy złożony jest z:
• 6pionowych, wielostopniowych pomp typu CRE 32-2 5 + jedna rezerwowa
Podstawa i głowica pompy wykonane są z żeliwa szarego, części pompy stykające się z
cieczą tłoczoną ze stali nierdzewnej,
• Dwóch kolektorów wykonanych są ze stali nierdzewnej,
• Zaworów zwrotnego i dwóch zaworów odcinające dla każdej pompy,
• Przyłącza zbiornika membranowego z zaworem odcinającym,
• Manometru i przetwornika ciśnienia z wyjściem analogowym,
• Ramy podstawy wykonanej ze stali nierdzewnej
• Szafy sterującej ST 2
Zestaw będzie wyposażony dodatkowo w zbiornik membranowy o poj. 80dm3 10bar ( w
dostawie zestawu). Pompy, kolektory ssawny i tłoczny wraz z armaturą zamontowane
będą na wspólnej ramie w pomieszczeniu głównym SUW.
Praca pomp jest regulowana przez szafę sterowniczą zestawu z następującymi funkcjami:
- Inteligentny sterownik pomp
- Utrzymanie stałego ciśnienia przez ciągłą
regulację prędkości obrotowej pomp
- Regulator PID z ustawialnymi parametrami
- Stałe ciśnienie wartości zadanej niezależnie
od ciśnienia wlotowego.
- Praca zał/wył przy małych przepływach.
- Automatyczne kaskadowe sterowanie pomp w celu
utrzymania optymalnej sprawności
- Wybór min. czasu pomiędzy zał/wył,
Automatycznej zamiany i priorytetu pomp.
- Funkcja automatycznego testu pomp niepracujących
- Pompa rezerwowa
- Czujnik rezerwowy
- Praca ręczna
- Zewnętrzny wpływ na wartość zadaną.
- Funkcje cyfrowego zdalnego sterowania:
•zał/wył zestawu
•maks., min. lub punkt pracy użytkownika
•do 7 różnych wartości zadanych
- Funkcje kontroli pomp i zestawu
•minimalne i maksymalne granice wartości
aktualnych
•ciśnienie wlotowe
•zabezpieczenie silnika
•stała kontrola stanu kabli i przetworników
- Funkcje wyświetlacza i sygnalizacji
•graficzny wyświetlacz z podświetleniem
Możliwość włączenia szafy sterowniczej w system wizualizacji, monitoring parametrów
poprzez Internet,
W celu zabezpieczenia sieci wodociągowej przed wzrostem ciśnienia na przewodzie
wyjściowym należy zamontować zawór bezpieczeństwa sprężynowy, kątowy, kołnierzowy
typ Si2501.11A 100x100 mm.
8.5 Instalacja sprężonego powietrza
Zapotrzebowanie na powietrze będzie pokrywane przez
zespół sprężonego
powietrza złożony z dwóch sprężarek typu WAN-T ze zbiornikiem sprężonego powietrza V
= 415dm3.
Agregat sprężarkowy WAN-T:
• moc – 2x3kW
• ciśnienie – 8 bar
• wydajność – 40 m3h
• zbiornik – 415 dm3
Odpowiednia, dla potrzeb technologicznych, ilość powietrza i jego ciśnienie regulowane
będzie zaworami redukcyjnymi ½” Industri. Na przewodzie powietrza zamontowany
również będzie przetwornik ciśnienia. Do rozdzielacza powietrza podłączone będą
następujące przewody: dn 20 do aeratora, dn 25 do filtrów, dn 15 zredukowany do
przewodu poliamidowego 8/6mm 1,5MPa do sterowania przepustnic przy filtrach.
Przepustnice bezpośrednio połączone będą przewodami 6/4mm 2MPa (zarówno zasilanie
jak i wydmuch). Sterowanie pneumatyczne przepustnic odbywać się bedzie za pomocą
elektrozaworów Dn 25 typu Elektrozawór EV220B 25B G 1F NC000 z cewką typ BB
024A i wtykiem IP 65.
Na przewodzie rozdzielaczowym należy zamontować kolejno:
- filtr ceramiczny DF-0005 Q=500dm3/min
- filtr papierowy QF-0005 Q=500dm3/min
- filtr PF-0005 Q=500dm3/min
- filtr HF-0005 Q=500dm3/min
- filtr dokładny CF-0005 Q=500dm3/min.
W celu zabezpieczenia instalacji przed wzrostem ciśnienia na przewodach do aeratora i do
filtrów należy zamontować zawory bezpieczeństwa AW-08 DN15, po=0,6MPa, a na
przewodzie z agregatu sprężarkowego AW-08 DN15, po=0,8MPa.
Na przewodzie do napędów pneumatycznych należy zamontować
V = 6,0dm3 .
naczynie wzbiorcze
8.6 Instalacja dozowania podchlorynu sodu
Na podstawie dokumentacji badania wody ( w załączeniu) woda pod względem
bakteriologicznym nie wykazuje zanieczyszczeń.
Biorąc, jednak pod uwagę wymogi SANEPID-u, w przypadku jej skażenia
bakteriologicznego, wodę należy dezynfekować. Zaprojektowano prowadzenie powyższego
procesu z wykorzystaniem
podchlorynu sodu za pomocą pompy dozującej
DMS 2-11.
Dane techniczne:
• wydajność – 2,5l/h
• maksymalne ciśnienie – 11bar
• zakres ustawienia – 1:100
Podchloryn sodu rozprowadzany będzie przewodem PE Ø6/9 i w razie konieczności
dozowany do wody tłoczonej do sieci wodociągowej za pomocą jednej pompy lub do
przewodu tłocznego z pomp głębinowych w budynku SUW.
Podchloryn sodu będzie dozowany w odpowiedniej proporcji przy pomocy zaworu
dozującego. Pompa i zbiornik (60l) na podchloryn będą umieszczone w oddzielnym
pomieszczeniu chlorowni.
8.7 Instalacje towarzyszące
8.7.1 Instalacja wody
Dla potrzeb własnych stacji projektuje się doprowadzenie wody zimnej z przewodu
tłocznego wody uzdatnionej przewodem dn20 do pomieszczenia chlorowni (zawór
czerpalny ze złączką do węża dn 20) oraz w.c. (umywalka, dolnopłuk). Ciepła woda do
umywalki zostanie przygotowana w przepływowym podgrzewaczu ciepłej wody o mocy 3,5
kW np. typu Lider.
8.7.2Kanalizacja sanitarna
Nie objęto opracowaniem
8.7.3 Kanalizacja chemiczna
Nie objęto opracowaniem
8.7.4 Kanalizacja wód popłucznych
Nie objęto opracowaniem. Należy dostosować wewnętrzną instalację kanalizacji do
zabudowy filtrów.
8.7.5 Wentylacja budynku SUW
a) Wentylacja pomieszczenia dozowania regentów
Zakłada się 5-krotną wymianę powietrza w pomieszczeniu.
Kubatura = 14,7m3
V = 5 x 14,7 = 73,5 m3/h
Zakładając
prędkość
przepływu
powietrza
v=0,9-1m/s
Powierzchnia przekroju kanału nawiewnego wyniesie 0,02m2.
Przyjęto kanał nawiewny o wymiarach o średnicy 160mm (0,0256m2 ).
Wentylację w chlorowni wykonać w postaci kanału wentylacyjnego nawiewnego
o średnicy 150mm oraz kanału wywiewnego PVC160mm zakończonego wentylatorem
WDJ 17,5 włączającego się w chwili otwarcia drzwi do chlorowni.
b)Wentylacja pomieszczenia technologicznego
Wentylację w pomieszczeniu technologicznym wykonać za pomocą 2 szt. kanałów
wywiewnych z przepustnicami o średnicy 150mm zakończonych wywietrzakami
cylindrycznymi DN 150. Nawiew otworami o wymiarach: nawietrzakami 5 szt. dn 150mm
zakończonych kratkami z żaluzjami.
c)Wentylacja pomieszczenia zespołu prądotwórczego
Wentylację w pomieszczeniu technologicznym wykonać za pomocą kanału wywiewnego z
przepustnicami o średnicy 150mm zakończonego wywietrzakiem cylindrycznym DN 150.
Nawiew w pomieszczeniu należy przewidzieć kratką z żaluzjami o wym. 450x450mm.
8.7.6. Materiały i armatura wewnątrz budynku SUW
- Instalacje technologiczne wody surowej, uzdatnionej należy wykonać z rur Orurowanie i
kształtki ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi 18-10 zgodnie z PN-EN 100881,
połączenia kołnierzowe i gwintowane – nie dopuszcza się stosowania innego materiału niż stal
kwasoodporna.
- Przewody podchlorynu sodu rury PE φ6/9.
- Instalacje wody na potrzeby socjalne stacji – przewody z tworzyw sztucznych (np.
KISAN φ20, φ15).
Proponuje się zastosowanie następującej armatury:
- odcinającej: przepustnice ręczne, zawory kulowe,
- sterującej – przepustnice z napędem pneumatycznym,
- pomiarowej – przepływomierz elektromagnetyczny, wodomierze śrubowe,
- zabezpieczającej – zawory bezpieczeństwa,
- łączącej – łączniki amortyzacyjne
Wszystkie zastosowane urządzenia powinny posiadać atesty wydane przez PZH do
kontaktu ze środkami spożywczymi oraz wymagane atesty i aprobaty techniczne.
Rurociągi dn100, 125, 150 wewnątrz budynku SUW należy prowadzić na metalowych
podparciach. Rurociągi technologiczne przed zestawem filtrów należy prowadzić stelażu
wykonanym z ceowników łączonych przez spawanie. Stelaże należy zabezpieczyć
antykorozyjnie.
Próby hydrauliczne i dezynfekcja
Próby hydrauliczne należy przeprowadzić wodą na ciśnienie próbne 1,0 MPa. Po
pozytywnej próbie hydraulicznej rurociąg należy przepłukać czystą wodą z prędkością
min. l m/s. Ilość przepuszczonej wody przez odcinek rurociągu musi być 10-krotnie większa
niż objętość płukanego odcinka, aż do uzyskania wizualnie czystej wody. Po płukaniu
należy wodociąg poddać dezynfekcji podchlorynem sodu zawierającym ok. 15% chloru
aktywnego przez okres 24 godzin. Po tym czasie przeprowadzić wtórne płukanie, aż do
zaniku zapachu chloru. Wodę poddać analizie przez uprawnione laboratorium.
8.8 Wytyczne sterowania instalacją technologiczną
Do sterowania instalacją uzdatniania wody należy zastosować system spełniający
następujące wymagania:
• sterowniki swobodnie programowalne
• sterowniki umożliwiające nastawę wszystkich parametrów pracy
z panela operatora
• sterowniki umożliwiające podłączenie do stacji nadzoru.
Dla zapewniania w/w wymagań jako układ sterowania zastosowano sterowniki swobodnie
programowalne.
Zasilania projektowanych urządzeń technicznych odbywać się będzie z szafy zasilająco –
sterującej ST1, zabudowanej w pomieszczeniu stacji.
W szafie zabudowany jest wyłącznik główny oraz elementy zabezpieczające (wyłączniki
silnikowe, wyłączniki instalacyjne) oraz sterujące (styczniki i przekaźniki) instalacją
technologiczną.
Sterowanie automatyczne instalacją realizowane jest poprzez sterownik swobodnie
programowalny oraz moduły rozszerzeń.
Załączenie pompy głębinowej realizowane jest za pomocą przełącznika
AUTO – 0 – RĘCZNIE umieszczonego na drzwiach szafy. W trybie automatycznym
o załączeniu i wyłączeniu urządzenia decyduje sterownik.
W pozycji przełącznika 0 – RĘCZNIE załączenie i wyłączenie pompy następuje z
pominięciem sterownika.
Zabezpieczenie pomp:
• zabezpieczenie przed suchobiegiem (sondy wieszakowe),
• praca niepełnofazowa (czujnik zaniku i kolejności faz),
• przeciążenie (wyłącznik silnikowy).
Poziom wody w zbiornikach kontrolowany będzie przez sterownik programowalny
modu525 na podstawie sygnału z przetworników poziomu wody. Układ umożliwia
sterowanie cykliczną pracą pomp i ich zamianą w celu zapewnienia równomiernego stopnia
ich wykorzystania. Poziomy załączenia pomp zostaną ustalone na etapie rozruchu
technologicznego. Zasilanie przetwornica częstotliwości .
Dodatkowo szafa sterownicza powinna być wyposażona w moduł powiadamiania GSM –
układ z przytosowaniemn do podłączenia do sieci internet, i wizualizację pracy zrealizowan
na panelu operatorskim.
Sterowanie pracą sprężarek
Wykorzystane w układzie technologicznym agregaty sprężarkowe przeznaczone są do
wytwarzanie sprzężonego powietrza dla celów napowietrzania wody w aeratorze,
spulchniania złoża filtracyjnego w procesie płukania filtrów oraz na potrzeby sterowania
przepustnicami odcinającymi SYLAX z napędem pneumatycznym, w które wyposażone są
filtry.
Kontrola ciśnienia realizowana jest przez presostaty zintegrowane dla każdej sprężarki
oddzielnie (załączenie sprężarki przy spadku ciśnienia).
Kontrola układu sprężonego powietrza realizowane jest za pomocą presostatu
zainstalowanego na instalacji powietrznej.
Pomp płucząca PP .
Załączenie pompy płuczącej realizowane jest za pomocą przełącznika
AUTO – 0 – RĘCZNIE umieszczonego na drzwiach szafy. W trybie automatycznym
o załączeniu i wyłączeniu urządzenia decyduje sterownik. Zasilanie przetwornica
częstotliwości .
W pozycji przełącznika 0 – RĘCZNIE załączenie i wyłączenie pompy następuje z
pominięciem sterownika.
Zabezpieczenie pompy:
• praca niepełnofazowa (czujnik zaniku i kolejności faz),
• przeciążenie (wyłącznik silnikowy).
Sterowanie pracą aeratora
Proces napowietrzania wody surowej odbywać się będzie w areatorze. Odpowiednia ilość
powietrza w aeratorze regulowana będzie za pośrednictwem elektrozaworu normalnie
zamkniętego. Otwarcie elektrozaworu doprowadzającego sprężone powietrza uzależnione
jest od poziomu wody w aeratorze, kontrolowanego przez dwie konduktometryczne sondy
poziomu .
Sterowanie pracą filtrów
Proces uzdatniania wody przebiegać będzie w systemie dwustopniowym na 6 filtrach
pionowych.
Proces uzdatniania wody w trybie automatycznym odbywać się będzie pod nadzorem
sterownika swobodnie programowalnego. Każdy filtr wyposażony zostanie m.in. w:
• pięć przepustnic z napędem pneumatycznym dwustronnego działania i zaworem
elektromagnetycznym rozdzielającym monostabilnym,
• jeden zawór 2/2-drożny – normalnie zamknięty, przeznaczony do doprowadzenia do
filtra sprężonego powietrza do spulchniania złoża.
Proces płukania filtrów odbywać się będzie w systemie wodno-powietrznym. Założone fazy
płukania i czasy ich trwania określone są w projekcie technologicznym. Woda do płukania
złoża filtracyjnego dostarczana będzie za pomocą pompy do płukania.
Rozpoczęcie procesu płukania filtrów uzależnione zostanie od czynników tj.:
• od wyznaczonego czasu.
Sterownik zlicza impulsy z nadajnika kontaktronowego NK wodomierza śrubowego (ozn.
„W2”) zamontowanego na rurociągu zasilającym zbiornik magazynowy wody ZMW. Jeżeli
stan licznika przepływu przekroczy zadaną wartość, wówczas zostanie na określony czas
uruchomiony proces płukania. Wbudowany zegar czasu rzeczywistego sterownika pozwala
na określenie dowolnego przedziału czasowego, w którym może zostać zrealizowane
płukani i odstępów czasowych pomiędzy płukaniem kolejnych filtrów.
Układ sterowania procesem płukania filtrów poza trybem automatycznym wyposażony jest
dodatkowo w możliwość przejścia w tryb sterowani „ręcznego”. Pozwala to na
uruchomienie procesu płukania dowolnego filtra niezależnie od w/w warunków z poziomu
panelu operatorskiego zamontowanego na elewacji szafy ST1. Przeprowadzenie płukania
wybranego filtra w trybie „ręcznym” wymagać będzie odpowiedniego przygotowania
urządzeń układu technologicznego.
Awaryjne zatrzymanie procesu płukania filtrów nastąpić może przez naciśnięcie przycisku
„Zatrzymania Płukania” na panelu kontrolnym na elewacji szafy ST1.
Sterowanie pompami dozującymi podchloryn sodu
Pompa dozująca PD wyposażona jest we własny układ zadawania wydajności dozowania
podchlorynu sodu.
Pomiar ilości oraz wartości przepływów chwilowych wody w stacji uzdatniania
W układzie technologicznym dla potrzeb monitorowania przepływu wody oraz zliczania
ilości wody przewidziano zabudowę wodomierzy śrubowych z kontraktonowymi
nadajnikami impulsowymi.
9. Strefy ochrony ujęcia
a) strefa ochrony bezpośredniej
Ustala się teren ochrony bezpośredniej ujęcia wód podziemnych obejmujący grunty,
na których usytuowane są studnie wraz z otaczającym je pasem gruntu o szerokości 10,0 m.
Strefy ochrony bezpośredniej studni zostaną zabezpieczone poprzez wygrodzenie siatką
górniczą w ramkach z bramą wejściową, zabezpieczoną przed wejściem osób
nieupoważnionych. Na ogrodzeniu należy umieścić tablice ostrzegawcze zabraniające
wejścia osobom nieupoważnionym.
Na terenie strefy ochrony bezpośredniej zabrania się wszelkiej działalności odbiegającej od
celów związanych z eksploatacją ujęć, przebywania osób postronnych, wprowadzania
zwierząt, składowania i wylewania ścieków chemicznych, mogących mieć wpływ na
czystość wód podziemnych.
b)Strefa ochrony pośredniej
Według dokumentacji hydrogeologicznej ujęcia wód podziemnych, może być realizowany
bez wymaganej strefy ochrony pośredniej dla ujęcia.
10. Praca ujęcia w warunkach specjalnych
Projekt został wykonany zgodnie z warunkami zawartymi w „Zasadach zapewnienia
funkcjonowania publicznych urządzeń zaopatrzenia w wodę warunkach specjalnych” tj.:
• możliwość montażu filtra olejowego na głowicy studni dn 50,
• obejście awaryjne stacji SUW (pompy głębinowe będą podawać wodę na sieć
z pominięciem urządzeń SUW),
• pokrywy szachtów zejściowych do studni należy wykonać jako szczelne na uszczelkę z
zamknięciem na kłódkę,
• możliwość dozowania podchlorynu sodu,
• zapewnienie minimalnej ilości wody w zbiorniku wody czystej.
11. Uwagi końcowe
Całość prac instalacyjnych dotyczących ujęcia i SUW wykonać zgodnie z załączonymi
rysunkami, normami oraz "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych" cz. II.
• Podczas prowadzenia robót należy zachowywać wszystkie przewidziane dla tego
rodzaju robót przepisy BHP.
• W budynku SUW należy umieścić apteczkę pierwszej pomocy z wyposażeniem.
• Materiały użyte do budowy przyłączy winny posiadać certyfikaty zgodności z PN
i dopuszczenie do stosowania w budownictwie i atesty PZH.
• Zastosowanie materiału lub wyrobu używanego do uzdatniania i dystrybucji wody,
przed wbudowaniem, wymaga uzyskania oceny higienicznej właściwego Państwowego
Powiatowego Inspektora Sanitarnego.
• W trakcie robót należy przeprowadzić odbiór częściowy a po ich zakończeniu odbiór
końcowy.
• Po wykonaniu montażu rurociągów należy je przepłukać.
• Przed rozruchem ujęcia wody należy przeprowadzić badania bakteriologiczne
i fizykochemiczne wody uzdatnionej.
• Po zakończeniu budowy teren przywrócić do stanu pierwotnego.
Opracował:
III. OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ BUDOWLANA
Opis projektowanych rozwiązań
1.
Zakres robót obejmuje
Zakres robót przy wymianie stolarki i roboty zewnętrzne:
- wymiana stolarki okiennej
- wymiana stolarki drzwiowej zewnętrznej
Dach
- wymiana pokrycia dachowego,
- docieplenie stopodachu
Zakres robót przy dociepleniu ścian
- docieplenie ścian płytami styropianowymi gr. 10cm z wyprawą elewacyjną cienkowarstwową
- wymiana obróbek blacharskich i orynnowania,
Roboty wewnętrzne
- uzupełninie tynków wewnętrznych
- malowanie ścian
Roboty dodatkowe
- wykonanie opaski betonowej z kostki brukowej
2.
Dane konstrukcyjno – materiałowe
Wykopy
Wykopy pod projektowane fundamenty pod urządzenia wykonać ręcznie. W przypadku
natrafienia na grunty nasypowe lub organiczne należy je wybrać do stałego gruntu, a miejsca te
wypełnić do projektowanego poziomu posadowienia, chudym betonem B–7,5.
Fundamenty
Fundamenty pod urządzenia żelbetowe z betonu B-15 zbrojone góra i dołem siatką ze stało Φ10mm
o oczkach max. 15x15cm. Krawędzie zabezpieczyć kątownikiem 45x45x5mm. Wysokość
fundamentu dostosować do wysokości istniejących fundamentów.
Ściany
Ściany istniejące bez zmian do ocieplenia. Ściany fundamentowe należy ocieplić płytami z
polistyrenu ekstrudowanego
o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,035W/m2K, gr. 6cm.
Ściany zewnętrzne nadziemia ocieplić płytami styropianowymi o współczynniku przewodzenia
ciepła λ=0,038W/m2K, gr. 10cm metodą lekko-mokrą. Wykonać tynk mineralny o strukturze
baranka malowany farbą silikonową w kolorystyce uzgodnionej z Zamawiającym.
Nadproża
W ścianie konstrukcyjnej zewnętrznej wykonać nadproże stalowe. W miejscu otworu
drzwiowego w ścianie konstrukcyjnej należy wykuć bruzdę najpierw z jednej strony w miejscu
projektowanego nadproża, a następnie wstawić w nią dwuteownik NP. 120 z zakładem na ściany
min. 15cm i zabetonować betonem min. klasy B15, następnie w ten sam sposób wykonać
nadproże z drugiej strony ściany. NP. 120 osadzone w ścianie o rozstawie 32cm.Przed
tynkowaniem osiatkować elementy stalowe siatką RABITZA.
Po osiągnięciu przez beton należytej wytrzymałości można wykonać wykucie otworu.
Stropodach
Stropodach istniejący do docieplenia. Należy uzupełnić ołacenie połaci łatami z tarcicy
nasyconej. Następnie ułożyć folię paroizolacyjną. Izolację wykonać z płyt z wełny mineralnej o
współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,040W/m2K, gr. 20cm.
Wykonać podbitkę z płyt
poliwinylowych typu Siding.
Pokrycie stropodachu wykonać z blachy profilowanej trapezowej.
Stolarka okienna i drzwiowa
Okna PCV jednoramowe, dwuszybowe z szybą niskoemisyjną, uchylno-rozwierane o
współczynniku przenikania ciepła U = 1,6 W/m2K. Należy wykonać podokienniki zewnętrzne z
blachy powlekanej gr. 0,55cm.
Drzwi zewnętrzne stalowe ocieplone o współczynniku przenikania ciepła U = 1,5 W/m2K. wraz
z tabliczką przeznaczenia pomieszczenia.
3.
Roboty wykończeniowe
Tynki
Tynki wewnętrzne na ścianach istniejący (uzupełnienie tynków na ścianach w miejscach
ubytków oraz po wymianie stolarki) cementowo-wapienne kategorii III, szpachlowane szpachlą
gipsową, w pomieszczeniach technicznych kategorii II.
Uzupełnienie tynków wewnętrznych na ścianach i suficie, po częściowym skuciu słabych
tynków i uzupełnieniu ubytków.
Okładziny
Należy uzupełnić okładziny ścian i posadzki w miejscach jej ubytków oraz na projektowanych
fundamentach pod urządzenia technologiczne. Kolorystyka okładzin zgodnie ze stanem
rzeczywistym.
Malowanie
Ściany wewnętrzne i sufity malowane farbami poliwinylowymi i emulsyjnymi (dwukrotne
malowanie powierzchni) w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym.
Obróbki blacharskie, orynnowanie
Rynny φ120mm z blachy powlekanej 55mm. Rury spustowe φ100mm z blachy powlekanej
55mm. Obróbki blacharskie – pas nad i podrynnowy z blachy powlekanej grubości 60 mm w
kolorze pokrycia dachu.
Rynny o raz rury spustowe w kolorystyce uzgodnionej z Zamawiającym.
Kolorystyka
Kolorystyka elewacji, pokrycia dachowego, orynnowania w kolorystyce uzgodnionej z
Zamawiającym.
4.
Ogrodzenie
Istniejące ogrodzenia z siatki. Przewidziano zmianę siatkI ze względu na zły stan, a
także wymianę słupków.
Montaż nowego ogrodzenia wraz z bramą i furtką z gotowych elementów, a także z
prefabrykowanym cokołem w koło SUW.
Panele ogrodzeniowe przetłaczane zgrzewane z drutów pionowych i poziomych
ф5mm w formę kraty o oczkach 68x127/25mm. Cechą charakterystyczną tego typu paneli
są wzdłużne przetłoczenia, które znacząco zwiększają sztywność ogrodzenia oraz podnoszą
jego walory estetyczne. Panele o wysokości 1520mm i szerokości 2500mm.
Słupki ogrodzeniowe wykonane są z kształtownika prostokątnego 60x40x2,
zamkniętego od góry systemową zaślepką z tworzywa sztucznego. Wysokość słupków
2100mm. Rozstaw osiowy słupków w ogrodzeniu wynosi 2590mm. Słupki należy
zabetonować w ziemi w fundamencie o wymiarach 30x30x80cm.
Obejmy montażowe służą do połączenia paneli ze słupkami. Obejmy dają trwałe i
solidne zamocowanie elementów ogrodzenia. Występują obejmy początkowe i przelotowe.
Obejmy skręcane są za pomocą ocynkowanych śrub, nakrętek i podkładek M8x25. Liczba
obejm do słupka to 3szt.
Ogrodzenie brama i furtka cynkowane ogniowo, w celu zapewnienia bardzo trwałej i
skutecznej ochrony przed korozją.
Furtka o wymiarze 1000x2100mm. W wyposażeniu znajduje się zamek na klucz i
klamka. Konstrukcja ramy wykonana z profili zamkniętych 60x40mm. Wypełnienie z
panela zgrzewanego przetłaczanego.
Brama dwuskrzydłowa o wymiarze 3500x2100mm. W wyposażeniu znajduje się
zamek na klucz i klamka. Konstrukcja ramy wykonana z profili zamkniętych 60x40mm.
Wypełnienie z panela zgrzewanego przetłaczanego.
5.
Projektowana konstrukcja utwardzonej powierzchni
a) warstwa odsączająca- piasek
20cm,
b) podsypka piaskowa
4cm,
c) nawierzchnia - kostka brukowa betonowa
6cm.
Powierzchnia opaski ograniczona będzie obrzeżem betonowym 6x30cm ustawionych na
ławie betonowej grubości 10cm.
W opasce należy wbudować wycieraczki z kratek pomostowych typu Wema
6.
Oznakowanie ujęcia wody
Teren ochrony bezpośredniej należy ogrodzić. Na ogrodzeniu należy umieścić tablice
zawierające informacje o ujęciu wody i zakazie wstępu osób nieupoważnionych.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 maja 2004 r.w sprawie
wzorów tablic informacyjnych o strefie ochronnej ujęcia wody.
Tablica w kształcie prostokąta o wymiarach 400 x 800 mm, koloru niebieskiego, z białym
paskiem szerokości 6 mm w odległości 6 mm od krawędzi i napisem koloru białego. Litery
- 145 pkt, odstęp między wierszami (interlinia) - 208 pkt, czcionka - Swis721BlkCn EU
(SwitzerlandCondBlack).
„TEREN OCHRONY BEZPOŚREDNIEJ UJĘCIA WODY PODZIEMNEJ
OSOBOM NIEUPOWAŻNIONYM WSTĘP WZBRONIONY”
Tablica w kształcie prostokąta o wymiarach 400 x 800 mm, koloru niebieskiego, z białym
paskiem szerokości 6 mm w odległości 6 mm od krawędzi i napisem koloru białego. Litery
- 145 pkt, odstęp między wierszami (interlinia) - 208 pkt, czcionka - Swis721BlkCn EU
(SwitzerlandCondBlack).
„ URZĄD GMINY DRELÓW STACJA UZDATNIANIA WODY
NIEUPOWAŻNIONYM WSTĘP WZBRONIONY”
7.
•
Uwagi końcowe
materiały budowlane oraz elementy prefabrykowane wbudowywane w obiekt winny posiadać
wymagane certyfikaty, atesty i odpowiadać odpowiednim normom,
•
dopuszcza
się
zastosowanie
innych
materiałów
od
podanych
w
projekcie
o zbliżonych parametrach jakościowych i technicznych.
•
roboty budowlane i rzemieślnicze wykonywać zgodnie z zasadami sztuki budowlanej oraz
obowiązującymi normami.
•
wszelkie istotne odstępstwa od zatwierdzonego projektu budowlanego są dopuszczalne jedynie
po uzyskaniu zgody kierownika budowy, projektanta obiektu oraz po zmianie warunków
udzielonego przez organ administracji architektonicznej pozwolenia na budowę odrębną
decyzją administracyjną.
•
roboty winny być prowadzone pod nadzorem uprawnionego kierownika budowy i przy
współpracy nadzoru autorskiego.
Projektował:
IV. OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA
1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania wytyczne do wykonania instalacji elektrycznej w
budynku stacji ujęcia i uzdatniania wody w Drelowie.
2. Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje:
- przebudowa układu pomiarowo-rozliczeniowego
- tablice rozdzielcze
- agregat prądotwórczy
- instalacje oświetlenia
- instalacje gniazd wtyczkowych
- instalację uziemiającą i połączeń wyrównawczych
3. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowi:
- ustalenia z zamawiającym
- projekt budowlany - branża architektoniczna
- Prawo Budowlane, obowiązujące normy PN/E, przepisy PBUE.
4. Zasilanie budynku
Budynek zasilany jest z istniejącej stacji transformatorowej kablem YAKY 4x120.
Istniejący układ pomiarowo-rozliczeniowy znajduje się wewnątrz budynku. Należy przebudować
układ pomiarowo-rozliczeniowy poprzez wyniesienie układu pomiarowo-rozliczeniowego na
zewnątrz budynku oraz zwiększenie mocy przyłączeniowej na 60kW. Po przebudowie układ
pomiarowy zlokalizowany będzie w złączu kablowo-licznikowym ZK 1+1P na zewnątrz budynku
złącze to wyposażone będzie w licznik energii elektrycznej oraz zabezpieczenie nadprądowe
S303C100A. Uzyskać stosowne warunki zwiększenia mocy w PGE Dystrybucja oraz uzgodnić
przebudowę. W tablicy TG zamontować rozłącznik FRX stanowiący Główny Wyłącznik Prądu.
Rozłącznik ten sterowny będzie przyciskiem GWP zamontowanym przy wejściu do SUW.
Zasilanie przycisku wykonać z automatycznego przełącznika faz.
5. Rozdział energii, rozdzielnice obiektowe.
Z projektowanego złącza kablowo-licznikowego zasilana będzie przewodami 5 x HDGs35
ułożonymi w rurze DVK 75 tablica TS +SZR wyposażana w układ SZR umożliwiający pracę
rezerwową z agregatu prądotwórczego, a z tablicy tej przewodami 5 x HDGs35, również
układanymi w rurze DVK 75 tablica oznaczona TB-P. Z tablicy TS+SZR przewodami HDGs 35
poprzez przełącznik czterotorowy zasilana będzie tablica główna budynku TG. Przełącznik
czterotorowy umożliwia pracę z pominięciem SZR.
Wszystkie tablice projektuję się jako natynkowe wykonane w II klasie izolacji. Tablica TS+SZR
oraz TB-P dostarczane będą przez producenta agregatu prądotwórczego.
6. Zasilanie rezerwowe i tablica agregatu
Przyjęty agregat prądotwórczy typu ZETJ80PR(A) produkcji ANDORIA Andrychów
umożliwia zasilanie rezerwowe stacji uzdatniania wody. Zaprojektowany agregat prądotwórczy jest
załączany automatycznie. Dostarczona z zespołem prądotwórczym tablica sterownicza wyposażona
ma być w układ SZR i aparaturę zabezpieczającą agregat.
Dodatkowo z zespołem zamówić należy tablicę BY-PASS.
Należy wykonać bezpośrednie niezależne uziemienie punktu zerowego prądnicy agregatu. Na
przewodzie uziemiającym umieścić złącze kontrolne. Rezystancja uziemienia R < 5 ohmów.
Układ zasilania stacji ujęcia i uzdatniania wody wyposażyć dodatkowo w przełącznik czterotorowy,
który pełni funkcję przełączania pomiędzy zasilaniem układu poprzez zespół prądotwórczy (z
uwzględnieniem zasady pracy opisanej powyżej) a zasilaniem jedynie z sieci energetyki
zawodowej. Przeprowadzenie wymaganych przeglądów lub napraw zespołu prądotwórczego w
stanie bezprądowym wymaga ustawienia przełącznika w położeniu umożliwiającym zasilanie
tablicy TG bezpośrednio ze złącza ZK-1+1P. Rozłącznik RBK stwarza dodatkowo widoczna
przerwę w układzie zasilania zespołu prądotwórczego. Sporządzić i uzgodnić w PGE Dystrybucja
instrukcję współpracy agregatu z siecią.
7. Instalacja oświetleniowa
Instalację oświetlenia wykonać przewodami YDYpżo 2, 3, 4 x 1,5mm2 układanymi w
rurkach na tynku. Oprawy oświetleniowe załączane będą łącznikami instalacyjnymi montowanymi
na wysokości 1,3 m. Łączniki instalacyjne wykonać jako natynkowe, bryzgoszczelne. Wszystkie
obwody oświetleniowe zabezpieczone będą wyłącznikami różnicowoprądowymi.
Natężenie oświetlenia dobrać do planowanego przeznaczenia pomieszczeń.
8. Instalacja gniazd wtyczkowych i odbiorów siłowych
Instalację gniazd wtyczkowych 1f wykonać przewodem YDYpżo 3x2,5mm2 a gniazd 3f
YDYżo 5x4. Przewody układać w rurkach na tynku. Gniazda montować na wysokości 0,5m. We
wszystkich pomieszczeniach projektuje się osprzęt szczelny o stopniu ochrony IP44.
Wszystkie gniazda zabezpieczone będą w wyłącznikami różnicowoprądowymi oraz nadmiarowymi.
Dodatkowo projektuje się zasilanie grzejników przewodami YDY 3x2,5 układanymi w rurkach na
tynku.
9. Instalacja połączeń wyrównawczych i uziemienia.
Wszystkie metalowe elementy urządzeń zainstalowanych połączyć przewodem
wyrównawczym LgY 16. Przewód ten, układany na tynku na uchwytach, połączyć z Główną Szyną
Uziemiającą.
Należy wykonać uziom otokowy bednarką FeZn 30x4 dokoła budynku. Uziom połączyć z
projektowaną główną szyną uziemiającą. Wartość uziomu nie może być większa niż 10 Ω.
Instalację odgromową wykonać zgodnie z normą PN-IEC 61024. Zwody poziome instalacji
odgromowej pełnić będzie pokrycie dachowe wykonane z blachy. Przewody odprowadzające
wykonać przewodem FeZn fi 8. Przy połączeniu z uziomem otokowym wykonać złącza kontrolne
w skrzynce. Wartość uziemienia nie powinna przekroczyć10 Ω.
Budynek będzie pokryty blachą 0,55 mm. Zgodnie z PN-IEC 61024-1 dachy wykonane z blachy o
grubości powyżej 0,5 mm mogą służyć jako zwody poziome niskie. Warunkiem wykorzystania
pokrycia dachowego z blachy jest:
- zapewniona jest trwała ciągłość połączeń pomiędzy poszczególnymi częściami pokrycia
dachowego
- warstwa metalu ma grubość co najmniej 0,5mm, przy czym nie zachodzi potrzeba zapobieganiu
perforacji pokrycia dachowego oraz pod powierzchnią dachu nie występuje warstwa materiału
łatwopalnego (podłoże drewniane dachu, jakie występuje w tym przypadku, należy traktować jako
wykonane z materiału trudno zapalnego)
- metalowe elementy nie są pokryte materiałem izolacyjnym, przy czym nie jest uznawane za
izolacyjne pokrycie blachy cienką warstwą farby ochronnej, warstwą asfaltu o grubości do 0,5mm
lub warstwą folii o grubości 1mm.
Jako ochronę kominów zaprojektowano zwody poziome wykonane drutem FeZn fi 8mm. Drut
łączyć z pokryciem dachowym przez spawanie.
Przewody odprowadzające projektuje się jako drut ze stali ocynkowanej fi 8 mm. Drut łączyć z
blachą poprzez spawanie. Dodatkowo przewody odprowadzające należy połączyć z rynnami przy
pomocy uchwytów. Zejścia przewodów układać w rurze DVK, pod tynkiem. Na przewodach
montować puszki ze złączami kontrolnymi. Od złączy kontrolnych ułożyć bednarkę FeZn 25x4 do
uziomu otokowego.
Anteny, wentylatory oraz inne urządzenia wystające ponad poziom dachu chronić przy pomocy
zwodów pionowych wykonanych drutem FeZn fi 8 .
Dodatkowo wykonać uziom otokowy dookoła pionowych zbiorników retencyjnych. Jako zwody
poziome i pionowe wykorzystać metalową obudowę zbiorników. Na każdym zbiorniku
zamontować po dwa złącza kontrolne.
10. Instalacje zewnętrzne
Powyższy projekt uwzględnia układanie kabli na zewnętrz budynku.
Do zbiorników wody projektuje się zasilanie 24V. W tym celu należy ułożyć od tablicy TG, z za
transformatora, dwa kable YKY 2x2,5. Kablami tymi zasilana będzie oprawa oświetleniowa w
budynku oraz gniazdo 24V umożliwiające oświetlenie i połączenie urządzeń do pracy wewnątrz
zbiornika.
Dodatkowo powyższy projekt obejmuję zasilające pompy głębinowe kable typu YKY 4x6 ułożone
od tablicy TS1 po trasie pokazanej na rys 1, a także kable YKY 3x2,5 zasilające ogrzewanie studni.
11. Ochrona przepięciowa
W tablicy TB-P zastosować ochronniki przepięć klasy B np. DEHNblock/3 natomiast w
tablicy głównej budynku ochronniki klasy C np. typu DEHNguard.
12. Dodatkowa ochrona od porażeń
Układ sieci TN. Ochrona od porażeń prądem elektrycznym w tablicach realizowana jest
przez obudowę w II kl. izolacji. Dla obwodów odbiorów siłowych, gniazd wtykowych 230 i 400V
oraz oświetlenia ochrona realizowana będzie poprzez samoczynne wyłączanie zasilania. Dla
zapewnienia samoczynnego wyłączania zasilania obwody te zabezpieczyć wyłącznikami
różnicowoprądowymi 30mA.
Przy wykonywaniu instalacji elektrycznych przestrzegać należy postanowień norm PN-IEC 60364.
13. Uwagi końcowe
Instalacje wykonywać zgodnie z Polską Norma PN-IEC 60364 - Instalacje elektryczne w
obiektach budowlanych.
Dopuszcza się zmiany aparatury rozdzielczej, osprzętu instalacyjnego, itp. pod warunkiem
zachowania sprecyzowanych w projekcie parametrów technicznych urządzeń. Instalacje
wykonać w porozumieniu z Inwestorem.
Po wykonaniu robót montażowych należy wykonać pomiary instalacji elektrycznej zgodnie
z normą PN-IEC 60364.
Sporządzić i uzgodnić stosowny projekt wykonawczy przyłącza i instalacji elektrycznej.
Opracował:
V. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY
ZDROWIA
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
INWESTOR :
GMINA DRELÓW
Ul. Szkolna 12
21-570 Drelów
OBIEKT :
STACJA UZDATNIANIA WODY
LOKALIZACJA : Drelów
dz.nr ewid. 1461/1, 1462/1, 1463/1, 1464/1
PROJEKTANT : mgr inż. Piotr Dawidziuk
Piszczac, listopad 2014
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
sporządzona na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
1.
ZAKRES ROBÓT DLA CAŁEGO ZAMIERZENIA
REALIZACJI POSZCZEGÓLNYCH OBIEKTÓW
BUDOWLANEGO
ORAZ
KOLEJNOŚĆ
Zakres projektu obejmuje remont Stacji Uzdatniania Wody w miejscowości Drelów, gmina Drelów.
Obiekt realizowany będzie w systemie tradycyjnym.
Kolejność wykonywanych robót:
• zagospodarowanie placu budowy
• roboty budowlano – montażowe
• roboty wykończeniowe
2.
WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH
Teren inwestycji zagospodarowany jest w budynek świetlicy. Działka uzbrojona.
3.
ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU KTÓRE MOGĄ STWARZAĆ ZAGROŻENIE
BEZPIECZEŃSTWA LUDZI l ZDROWIA
Nie występują elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Przed rozpoczęciem robót budowlanych należy zagospodarować plac budowy. Główny realizator
inwestycji obowiązany jest do pełnienia nadzoru nad przestrzeganiem na placu budowy przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy oraz egzekwowania od podwykonawców przestrzegania przepisów
prawa budowlanego i innych rozporządzeń w tym zakresie.
Zagospodarowanie terenu budowy powinno obejmować w szczególności:
• oznakowanie i ogrodzenie placu budowy
• urządzenie składowisk materiałów i wyrobów
Teren budowy powinien być oznakowany tablicami informacyjnymi i w miarę potrzeby
ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed osobami postronnymi. Wysokość ogrodzenia
powinna wynosić min. 1,5m. W ogrodzeniu placu budowy powinny być wykonane oddzielne
bramy dla ruchu pieszego oraz pojazdów mechanicznych i maszyn budowlanych.
Dla pojazdów używanych w trakcie wykonywania robót budowlanych należy wyznaczyć
i oznakować miejsca postojowe na terenie budowy. Szerokość dróg komunikacyjnych na placu
budowy powinna być dostosowana do używanych środków transportowych. Drogi i ciągi piesze na
placu budowy powinny być utrzymane we właściwym stanie technicznym. Nie wolno na nich
składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów. Drogi komunikacyjne dla wózków i taczek
oraz pochylnie, po których dokonuje się ręcznego przenoszenia ciężarów nie powinny mieć
spadków większych niż 10%. Przejścia i miejsca niebezpieczne powinny być oświetlone i
oznakowane znakami ostrzegawczymi lub znakami zakazu.
Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagrożenie spadania z wysokości przedmiotów powinna być
ogrodzona balustradami i oznakowana w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym.
Strefa ta nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości, z której mogą spadać przedmioty, lecz nie
mniej niż 6,0 m. Przejścia, przejazdy i stanowiska pracy w strefie niebezpiecznej powinny być
zabezpieczone daszkami ochronnymi. Daszki ochronne powinny znajdować się na wysokości nie
mniejszej niż 2,4 m nad terenem w najniższym miejscu i być nachylone pod kątem 450 w kierunku
źródła zagrożenia. Pokrycie daszków powinno być szczelne i odporne na przebicie przez spadające
przedmioty. Używanie daszków ochronnych jako rusztowań lub miejsc składowania narzędzi,
sprzętu, materiałów jest zabronione.
Na terenie budowy powinny być również wyznaczone oznakowane, utwardzone
i odwodnione miejsca do składania materiałów i wyrobów. Składowiska materiałów, wyrobów i
urządzeń technicznych należy wykonać w sposób wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia,
rozsunięcia
się
lub
spadnięcia
składowanych
wyrobów
i urządzeń
4.
PRZEWIDYWANE
BUDOWLANYCH
ZAGROŻENIA
WYSTĘPUJĄCE
PODCZAS
REALIZACJI
ROBÓT
Podczas realizacji inwestycji przewiduje się realizację następujących robót budowlanych, o
których mowa w art. 21 a ust 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (Dz.U.1994.89.414
z późn. zm.) oraz w §6 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w
sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia:
1) roboty budowlane, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza szczególnie
wysokie
ryzyko
powstania
zagrożenia
bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi, a w szczególności przysypania ziemią lub upadku z wysokości:
a)
roboty,
przy
których
wykonywaniu
występuje
ryzyko
upadku
z wysokości ponad 5,0 m.( roboty elewacyjne, dachowe ).
c) roboty
przy
wejściach
zabezpieczenia
nad
drzwiami
wejściowymi
– zabezpieczenia dróg komunikacyjnych
4.1. Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych:
• upadek pracownika z wysokości.
Osoby przebywające na stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości co najmniej 1,0 m od
poziomu podłogi lub ziemi powinny być zabezpieczone balustradą przed upadkiem z wysokości.
Balustradami powinny być zabezpieczone:
• pozostawione otwory w ścianach
Ważne jest ustalenie rodzaju prac, które powinne być wykonywane przez co najmniej dwie osoby,
w celu zapewnienia asekuracji. Dotyczy to prac wykonywanych na wysokości powyżej 2,0 m w
przypadkach, w których wymagane jest zastosowanie środków ochrony indywidualnej przed
upadkiem z wysokości.
4.2. Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót wykończeniowych:
• upadek pracownika z wysokości (brak balustrad ochronnych przy podestach roboczych
rusztowania; brak stosowania sprzętu chroniącego przed upadkiem z wysokości przy wykonywaniu
robót związanych z montażem lub demontażem rusztowania)
• uderzenie spadającym przedmiotem osoby postronnej korzystającej z ciągu pieszego
usytuowanego przy budowanym lub remontowanym obiekcie budowlanym
Roboty wykończeniowe zewnętrzne (elewacja budynku) mogą być wykonywane przy
użyciu ruchomych podestów roboczych lub rusztowań. Montaż rusztowań, ich eksploatacja i
demontaż powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta lub projektem indywidualnym.
Osoby zatrudnione przy montażu i demontażu rusztowań oraz monterzy podestów roboczych
powinien posiadać wymagane uprawnienia. Osoby dokonujące montażu i demontażu rusztowań
obowiązane są do stosowania urządzeń zabezpieczających przed upadkiem z wysokości.
Przed montażem i demontażem rusztowań należy wyznaczyć i wygrodzić strefę
niebezpieczną. Rusztowania i ruchome podesty robocze powinny być wykorzystywane zgodnie z
przeznaczeniem. Odbiór rusztowania dokonuje się wpisem do dziennika budowy lub w protokóle
odbioru technicznego. W przypadku rusztowań systemowych dopuszczalne jest umieszczenie
poręczy ochronnej na wysokości 1,0 m.
Rodzaje prac szczególnie niebezpiecznych:
• praca na wysokości powyżej 5,0 m.
5.
SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAŻU PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO
REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH
Pracownicy realizujący roboty budowlane muszą posiadać kwalifikacje przewidziane
odrębnymi przepisami dla danego stanowiska, uzyskane orzeczenie lekarskie o dopuszczeniu do
określonej pracy, odbyte instruktaże stanowiskowe oraz przeszkolenia w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych.
6.
ŚRODKI TECHNICZNE l ORGANIZACYJNE, ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM
WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH W STREFACH SZCZEGÓLNEGO
ZAGROŻENIA ZDROWIA LUB W ICH SĄSIEDZTWIE
Wykonawca obowiązany jest do pełnienia nadzoru nad przestrzeganiem na placu budowy
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz egzekwowania od pracowników przestrzegania
przepisów prawa budowlanego i innych rozporządzeń w tym zakresie. Wykonawca obowiązany jest
do wykonania zagospodarowanie placu budowy przed rozpoczęciem robót budowlanych,
obejmującego w szczególności:
1) ogrodzenie terenu,
2) oznakowanie miejsc niebezpiecznych tablicami ostrzegawczymi,
3) umieszczenie tablic informacyjnych, ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa
pracy i ochrony zdrowia,
4) zapewnienie instrukcji oraz sprzętu przeciwpożarowego,
5) zapewnienie wydzielonych składowisk materiałów budowlanych i terenów produkcji
pomocniczej budowy,
6) właściwe wykonanie przewodów elektrycznych do zasilenia urządzeń na placu budowy,
7) zabezpieczenia prowadzenia robót, przy których występuje ryzyko upadku
z wysokości, a w szczególności wykonanie dodatkowej kondygnacji, oraz nowych konstrukcji
dachu jak i wykonywanie docieplenia ścian zewnętrznych budynków, należy stosować rusztowania
z pomostami otoczonymi barierkami o wysokości 1,1m oraz stosowanie pasów lub szelek
bezpieczeństwa z linkami asekuracyjnymi,
8) zabezpieczenia przed uderzeniem spadających materiałów i narzędzi, należy do rusztowań od
strony zewnętrznej mocować siatki ochronne oraz na rusztowaniach należy zawiesić tabliczki
informujące
przechodniów o możliwości powstania przedmiotowego zagrożenia.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują
odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu
obowiązków. Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania
bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników.
Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy:
• niewłaściwa ogólna organizacja pracy
• niewłaściwa organizacja stanowiska pracy
Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy:
• niewłaściwy stan czynnika materialnego
• niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego
• wady materiałowe czynnika materialnego
• niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego
Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana:
• organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy
• dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie
z przeznaczeniem
• organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników
przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z
warunkami środowiska pracy
• dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego
Pracownicy zatrudnieni na budowie powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz
odzież i obuwie robocze. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i
bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed
występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku,
słuchu).
6.1
Roboty na wysokości
Montaż rusztowań, ich eksploatacja i demontaż powinny być wykonane zgodnie z instrukcją
producenta lub projektem indywidualnym. Osoby zatrudnione przy montażu i demontażu rusztowań
oraz monterzy podestów roboczych powinien posiadać wymagane uprawnienia. Osoby dokonujące
montażu i demontażu rusztowań obowiązane są do stosowania urządzeń zabezpieczających przed
upadkiem z wysokości.

Opis do projektu - Urząd Gminy Drelów

Transkrypt

Podobne dokumenty

Stacja Uzdatniania Wody

Katalog Czesc 2_ofertowy.indd

"Wodociąg dla miasta Piły z ujęcia wody w Dobrzycy wraz ze stacją

Wo da to bo gac two na sze go re gio nu

Opis szkolenia

Pałace Pamięci – ars memoriae w dobie Internetu

kurs pt. ”szkolenie dla eksploatatorów stacji uzdatniania wody

Remont stacji uzdatniania wody w Witkowie

STACJA UZDATNIANIA WODY