Mikrobrowar osiągnął stałą jakość i wyższą wydajność dzięki

Biuletyn zastos
rósł, a w 2013 roku produkcja mikrobrowarów stanowiła
3% całej sprzedaży piwa w USA2.
W celu zachowania niszowej pozycji na rynku piwa
mikrobrowary skupiają się na produkcji wyjątkowych i
unikalnych piw, wyróżniających się na tle masowej
produkcji. Charakterystyczne dla mikrobrowarów są
odmienne, eksperymentalne techniki warzenia, szybki
rozwój oraz zapotrzebowanie na bardziej nowoczesne
metody produkcji. Mikrobrowary stanowią część rosnącej
gałęzi browarów rzemieślniczych, która wzrosła w USA w
20132 roku o 17,2%, biorąc pod uwagę wielkość produkcji.
na wykorzystaniu płyt filtracyjnych, sprawdzonych już o
wielu lat w przemyśle browarniczym. Płyty filtracyjne
to unikalna matryca celulozy, ziemi okrzemkowej i perlit
co zapewnia doskonałe połączenie adsorpcji oraz filtra
powierzchniowej i wgłębnej w celu skutecznego
usuwania szerokiej gamy zanieczyszczeń. Płyty
charakteryzują się bardzo wysoką skutecznością
zatrzymywania zanieczyszczeń ze względu na ich dużą
powierzchnię i porowatość: arkusz płyty o wielkości 1 m
(10,8 stopy2) ma powierzchnię wewnętrzną 21 000 m2
(226 000 stóp2) oraz objętość porów 3100 cm3 (189 cal
Mikrobrowar osiągnął stałą jakość i wyższą
wydajność dzięki rozwiązaniu SUPRAdiscTM II
Filtracja to kluczowa operacja w nowoczesnym procesie
Płyty filtracyjne są dostępne w wielu różnych klasach,
warzenia piwa, która umożliwia uzyskanie produktu o
przez
co mogą być
stosowane
wszystkich typowyc
Moduły
SD
II
wykorzystują
doskonałe
właściwości
materiału
płyt we
filtracyjnych
przyciągającym, atrakcyjnym wyglądzie, wysokiej jakości
zadaniach w procesie warzenia piwa, od filtracji
Mikrobrowary, od czasu odrodzenia w latach 80., zanotowały
gwałtowny
pod względem
usuwania
zanieczyszczeń,
a jednocześnie
mają wad
zanieczysz-czeniami
środowiskowymi,
także brak
istabilnej
trwałości. Ekonomiczne
rozwiązania
w zakresie
wstępnej
po filtracjęnie
dokładną
oraztypowych
do ausuwania
powstawania
na krawędziach
płyt
filtracyjnych, ja
które
produktu, zapewniają
zanieczyszczeń
koloidalnych
i redukcji
zanieczyszczeń
wzrost w Ameryce Północnej, a także w innych regionach świata.filtracji,
Wzrost
tenzachowują
był
dlaoryginalność
pras filtracyjnych.
Płyty filtracyjne
w postacipleśni
modułów
są zamontowane
w
przypadku tradycyjnych pras filtracyjnych.
jego wysoką jakość i umożliwiają mikrobrowarom zwiękmikrobiologicznych.
napędzany rosnącym zapotrzebowaniem klientów na nowe gatunki
które,oraz w zamkniętych
obudowach,
co zapewnia higieniczne rozwiązanie bez strat ściekoszeniepiw,
produkcji
rozwój, są dobrze
dopasowane
Mikrobrowar
modułydoskonałe
SD II o średnicy
410 mm (1
Moduły SD IIwybrał
wykorzystują
właściwości
do wymagań
tej szybko
rozwijającej
siędo wypychania
branży.
w odróżnieniu od masowej produkcji, charakteryzowały się bogatszym
smakiem.
wych,
zdolność
piwa z obudowy
przez
ciśnieniefiltracyjny
dwutlenku
węgla
cali),
zawierające
materiał
klasy
K700 do
materiału
płyt filtracyjnych
w zakresie
usuwania
1
klarowania.
Moduły
zostały
zainstalowane
w pojedyncz
Popyt ciągle rósł, a w 2013 r. produkcja mikrobrowarów stanowiłaZadanie
3% całej sprzei osiągnięcia w ten sposób większej wydajności,
brak
kontaktu
z powietrzem
i innyzanieczyszczeń,
a jednocześnie
nie mają
wad
typowyc
obudowie
do filtrów dyskowych
(typu lenticular)
o
dlaa także
pras filtracyjnych.
Płyty filtracyjne
postaci modułó
daży piwa w USA2.
mi zanieczyszczeniami środowiskowymi,
brak powstawania
pleśni wna krawysokości
4
modułów
firmy
Pall,
odpowiedniej
do filtrac
Mikrobrowar produkujący 3500 hl piwa rocznie, wytwarza
są zamontowane w zamkniętych obudowach, co
W celu zachowania niszowej pozycji na rynku piwa mikrobrowary
skupiają
się
wędziach
płyt filtracyjnych,
jak to ma miejsce
w przypadku
tradycyjnych
pras
filtra37
hl piwa
na godzinę.
W celu zapewnienia
zyskujące
popularność
w USA kwaśne,
cierpkie i starzone
zapewnia
higieniczne
rozwiązanie
bez strat ściekowych
elastyczności
zakupiono także
w masowej
beczkach propiwo. Wiele
gatunków piwa (pszeniczne,
na produkcji wyjątkowych i unikalnych piw, wyróżniających się na tle
cyjnych.
zdolność do wypychania
piwa dodatkowe
z obudowy elementy
przez
wewnętrzne
obudowy,
aby iumożliwić
wykorzystanie
blonde, quad, czerwone, brown czy porter ) są starzone
ciśnienie
dwutlenku
węgla
osiągnięcia
w ten sposóbte
dukcji. Charakterystyczne dla mikrobrowarów są odmienne, eksperymentalne
techMikrobrowar
wybrał
moduły
SD
II
o średnicy
410
mm
(16
cali),
zawierające
obudowy
zarówno w brak
konfiguracji
z 3z oraz
4 modułami.
w dębowych francuskich beczkach używanych do
wyższej wydajności,
kontaktu
powietrzem
i inny
niki warzenia, szybki rozwój oraz zapotrzebowanie na bardziej nowoczesne
materiał
do klarowania.
zostałypowierzchni
zainstalowane
w pojeModuł Moduły
o największej
filtrującej
wśród
produkcji metody
bourbonu i wina
przezfiltracyjny
okres od 6klasy
do 18K700
miesięcy.
2
2
(53,8
ft
) na
modułów
na
filtry
dyskowe
w
branży
(5
m
Następnie piwo miesza
się ze składnikami,
takimi jakdyskoprodukcji. Mikrobrowary stanowią część rosnącej gałęzi browarów rzemieślniczych,
dynczej
obudowie do filtrów
moduł) zapewnia w konfiguracji o wysokości 4 modułó
owoce i przyprawy, w celu uzyskania wyjątkowego smaku
która wzrosła w USA w 2013 r. o 17,2%, biorąc pod uwagę wielkość
produkcji.
wych
(typu lenticular)
o wysokości 4 przefiltrowanie około 1400 hl piwa do czasu zużycia.
i aromatu,
który znalazł
już szerokie
grono amatorów.
Taki wynik jest rezultatem zarówno wyjątkowo dużej
Filtracja to kluczowa operacja w nowoczesnym procesie warzenia
piwa,
która
modułów
firmy
Pall,
Tradycyjnie, po starzeniu piwo było przelewaneodpowiedniej
z beczek
powierzchni filtrującej, jak również zdolności do
do odstojników,
było przechowywane
przez
kilka
umożliwia uzyskanie produktu o przyciągającym, atrakcyjnym wyglądzie,
wysokiejgdziedo filtracji
37 hl piwa
na godzinę.
regeneracji i ponownego wykorzystania modułów.
dni w celu sedymentacji części stałych w zawiesinie
jakości i stabilnej trwałości. Ekonomiczne rozwiązania z zakresu filtracji, które zachoW celu zapewnienia elastyczności
Wyjątkowo mocna konstrukcja modułów SD II sprawia,
przed mieszaniem i dalszymi etapami procesu. Etap
wują oryginalność produktu, zapewniają jego wysoką jakość i umożliwiają
mikrobrozakupiono
także dodatkowew elementy
że można je regenerować poprzez wielokrotne
sedymentacji
wymagał
nie tylko zainwestowania
tanki,
przepłukiwanie przepływem wstecznym i normalnym.
także znalezienia
odpowiedniej
powierzchni,
poza
warom zwiększenie produkcji oraz rozwój, są dobrze dopasowane ale
do wymagań
tej
wewnętrzne obudowy,
abyaumożliwić
Przy użyciu specjalnych urządzeń wymywanie zwrotne
tym mógł być kosztowny ze względu na przerwę i
szybko rozwijającej się branży.
wykorzystanie
tej
obudowy
zarówno
przy maksymalnej różnicy ciśnienia 0.5 bara (7.3 psid)
przestój w produkcji. Ponadto w zależności od rodzaju
w konfiguracji
z 3, jak i 4 moduła- uwalnia zgromadzone na powierzchni cząstki chmielu,
piwa klarowność produktu
nie była stała.
Zadanie
4 modułów
filtracyjnych drożdży i innych części stałych (Rysunek 2).
Wymaganiem browarumi.
byłoUkład
zastąpienie
etapu sedymentacji
Przepłukiwanie ciepłą wodą o temperaturze 60 ˚C (140 ˚F
procesem
ekonomicznej
filtracji, II,
aby
zaoszczędzić
czas,
Mikrobrowar, produkujący 3500 hl piwa rocznie, wytwarza zyskujące
popularność
Supradisc
każdy
moduł o powierzw normalnym kierunku przepływu rozpuszcza wszelkie
zwiększyć wielkość produkcji, zmniejszyć
zajmowaną
2
w USA kwaskowe, o charakterystycznym smaku i starzone w beczkach
piwo. Różne
ni filtracji
, zapewnia
przefiltrowa- zanieczyszczenia, a jednocześnie nie dopuszcza do
powierzchnię
i uzyskać
produkt5omjednolitym
wyglądzie
denaturacji białek, które mogłyby doprowadzić do
i jakości
przed przesłaniem
gatunki piwa (pszeniczne, blonde, quad, czerwone, brown czy porter)
są starzone
nie ok.piwa
1400dohltanków
piwa dopiwa
czasu zużycia.
przedwczesnego zatkania modułu3.
klarowanego.
w dębowych francuskich beczkach, używanych do produkcji bourbonu i wina, przez
Taki wynik jest rezultatem zarówno
Kolejną cechą, która jest opłacalna dla mikrobrowarów,
okres od 6 do 18 miesięcy. Następnie piwo miesza się ze składnikami, takimi jak
wyjątkowo dużej powierzchni filtrują- jest możliwość przechowywania i ponownego użycia
Rysunek
1: Moduły
są wytrzymałe, nadają
do czyszczeni
Rys. 1. Moduły
SDSD
są wytrzymałe,
nadająsięwynoszącej
się
nawet
poII IIprzerwie
w produkcji
owoce i przyprawy, w celu uzyskania wyjątkowego smaku i aromatu, który znalazł
cej, jak również zdolności do regene- modułów,
wymywania zwrotnego, czyszczenia parowego w miejscu instalac
do czyszczenia,
zwrotnego,
czysz4–6
tygodni.
Po wymywania
oczyszczeniu,
wymywaniu
zwrotnym,
oraz
spełniają rygorystyczne
wymagania
produkcji
obowiązujące
już szerokie grono amatorów.
racji i ponownego wykorzystania sterylizacji/sanityzacji
czenia
parowego
w miejscu
instalacji
orazone
spełw
przemyśle
browarniczym.
Obudowy
zapewniają
elastyczność
i schłodzeniu
są
przechoprodukcji.
niają rygorystyczne
wymagania
produkcji
wywane
pod ciśnieniem
dwutlenku
węglaobow ich
Tradycyjnie, po starzeniu piwo było przelewane z beczek do odstojników, gdzie
modułów.
wiązujące w przemyśle
browarniczym.
ObudowyFiltry przed
aż ponownie
będą potrzebne.
było przechowywane przez kilka dni w celu sedymentacji osadów z zawiesiny przed
Wyjątkowo mocna konstrukcja obudowach,
użyciem
są elastyczność
ponownie sterylizowane/sanityzowane.
zapewniają
produkcji.
Przegląd
dalszymi etapami procesu. Etap sedymentacji wymagał nie tylko zainwestowania
w tanki, ale także znalezienia odpowiedniej powierzchni, a poza tym mógł być kosztowny ze względu na przerwę i przestój w produkcji. Ponadto, w zależności od rodzaju piwa, klarowność produktu nie była stała.
Wymaganiem browaru było zastąpienie etapu sedymentacji procesem ekonomicznej filtracji, aby zaoszczędzić czas, zwiększyć wielkość produkcji, zmniejszyć
zajmowaną powierzchnię i uzyskać produkt o jednolitym wyglądzie i jakości przed
przesłaniem piwa do tanków piwa klarowanego.
modułów SD II sprawia, że można
je regenerować poprzez wielokrotne
przepłukiwanie przepływem wstecznym i normalnym. Odmywanie wsteczne wykonywane przy użyciu specjalnych, wewnętrznych elementów
obudowy przy różnicy ciśnienia 0,5
bar uwalnia zgromadzone na powierzchni cząstki chmielu, drożdży
Rozwiązanie
i innych części stałych (rys. 2).
Początkowo rozważano użycie prasy filtracyjnej, jednak ostatecznie mikrobrowar
Przepłukiwanie ciepłą wodą o temp.
o
o
wybrał zastosowanie filtrów Pall o nazwie SUPRAdisc II (SD II), spełniających jego
60 C (140 F) w normalnym kierunku
Urządzenia do wymywania
do wymywania zwrotnego
Rys. 2. 2:Urządzenia
zwrotnegoumożliwiają
wymagania.
przepływu rozpuszcza zanieczyszcze- Rysunek
regenerację modułów i wydłużenie ich trwałości.
Zarówno prasy filtracyjne, jak i moduły SD II, opierają się na wykorzystaniu płyt
nia, a jednocześnie nie dopuszcza umożliwiają regenerację modułów i wydłużenie
ich trwałości
Wyróżniająca
się konstrukcja
filtracyjnych, sprawdzonych już od wielu lat w przemyśle browarniczym. Płyty filtrado denaturacji białek, które mogłyby
zanieczysz-czeniami środowiskowymi, a także brak
Moduły SD II znacznie różnią się od typowych
cyjne to unikalna matryca celulozy, ziemi okrzemkowej i perlitu, powstawania
co zapewnia doskodoprowadzić
zatpleśni na krawędziach
płytdo przedwczesnego
filtracyjnych, jak
modułów filtrów dyskowych (typu lenticular).
w w celu
przypadku
tradycyjnychkania
pras filtracyjnych.
nałe połączenie adsorpcji oraz filtracji powierzchniowej i wgłębnej
skutecznemodułu3.
Powszechnie dostępne moduły filtrów dyskowych są
Mikrobrowar
II o średnicy
410
mmjest
(16 opłacal- zbudowane zgodnie z tradycyjną koncepcją
go usuwania szerokiej gamy zanieczyszczeń. Płyty charakteryzują
się bardzowybrał
wyso-moduły SDKolejną
cechą,
która
warstwowego ułożenia dysków, w której płyty filtrujące
cali), zawierające materiał filtracyjny klasy K700 do
ką skutecznością zatrzymywania zanieczyszczeń ze względu na ich
dużą
powierzchna
dla
mikrobrowarów,
jest
klarowania. Moduły zostały zainstalowane w pojedynczej możli- są odsłonięte i niezabezpieczone przed przepływem
do filtrów dyskowych
lenticular) o i ponownego wstecznym ani uderzeniami ciśnienia
wstecznego.
nię i porowatość: arkusz płyty o wielkości 1 m2 (10,8 stopy2obudowie
) ma powierzchnię
wość (typu
przechowywania
Formowanie
wysokości
4 modułów
Pall, odpowiedniej do filtracji
sobą połączone,
wewnętrzną 21 000 m2 (226 000 stóp2) oraz objętość porów 3100
cm3 (189
cali3). firmy
użycia
modułów, nawet po przerwie Zwykle dwie warstwy filtrujące są zewtryskowe
37 hl piwa na godzinę. W celu zapewnienia
między nimi znajduje się plastikowy
dysk arkusza
drenażowy,
Materiał
Płyty filtracyjne są dostępne w wielu różnych klasach, przez
co mogą być
sto- także
w produkcji
wynoszącej
filtrującego
elastyczności
zakupiono
dodatkowe
elementy4–6 tygodni. co tworzy komórkę filtrującą (Rysunek
3).
wewnętrzne
obudowy, abyPo oczyszczeniu,
umożliwić wykorzystanie
tej zwrotsowane we wszystkich typowych zadaniach w procesie warzenia
piwa, od filtracji
wymywaniu
Dysk drenażowy
obudowy zarówno w konfiguracji z 3 oraz 4 modułami.
Rysunek 3: Typowa komórka w tradycyjnym module dyskowym (typu
wstępnej po filtrację dokładną oraz do usuwania zanieczyszczeń koloidalnych
i reduknym,
sterylizacji/sanityzacji
i schłoRys. 3. Typowa komórka w tradycyjnym moduModuł o największej powierzchni filtrującej wśród
lenticular)
(53,8 ft2) na
modułów na filtry dyskowedzeniu
w branży
(5 m2przechowywane
cji zanieczyszczeń mikrobiologicznych.
są one
pod le dyskowym (typu lenticular)
40
moduł) zapewnia w konfiguracji o wysokości 4 modułów
przefiltrowanie około 1400 hl piwa do czasu zużycia.
Taki wynik jest rezultatem zarówno wyjątkowo Przemysł
dużej
Fermentacyjny i Owocowo-Warzywny  11/2016
powierzchni filtrującej, jak również zdolności do
regeneracji i ponownego wykorzystania modułów.
Wyjątkowo mocna konstrukcja modułów SD II sprawia,
Materiał arkusza
żdży i innych części stałych (Rysunek 2).
filtrującego
epłukiwanie ciepłą wodą o temperaturze 60 ˚C (140
˚F)
normalnym kierunku przepływu rozpuszcza wszelkie
Dysk drenażowy
Rysunek 4: Przekrój tradycyjnego modułu dyskowego (typu lenticular)
ieczyszczenia,
a jednocześnie
nie dopuszcza
Rysunek 3: Typowa
komórka w tradycyjnym
moduledo
dyskowym (typu
lenticular)
naturacji
białek, które mogłyby doprowadzić do
edwczesnego zatkania modułu3.
ejną cechą, która jest opłacalna dla mikrobrowarów,
możliwość przechowywania i ponownego użycia
dułów, nawet po przerwie w produkcji wynoszącej
6 tygodni. Po oczyszczeniu, wymywaniu zwrotnym,
rylizacji/sanityzacji i schłodzeniu są one przechowane pod ciśnieniem dwutlenku węgla w ich
udowach, aż ponownie będą potrzebne. Filtry przed
ciem są ponownie sterylizowane/sanityzowane.
Natomiast moduły SD II swoją wyjątkową wydajność i wytrzymałość zawdzięczają opatentowanemu podwójnemu separatorowi,
który zapewnia podparcie materiału filtracyjnego w obu kierunkach
Rysunek
Przekrój modułu
SD II i płyty sep
przepływu (rys. 6). Materiał
jest6:
indywidualnie
uszczelniony
i oddzielony polipropylenowymi płytami rozdzielającymi przepływ,
co zapewnia optymalny przepływ i większą przepustowość przez
dostępną powierzchnię, a także mechaniczną odporność modułu
na pracę w obu kierunkach przepływu. Taka konstrukcja zmniejsza
także ryzyko przedarciaKorzyści
materiału w przypadku
uderzeńdzięki
ciśnieniatechnolog
uzyskane
wstecznego.
Korzyści
Rysunek 5: Odkształcenie widoczne po 21 cyklach parowych w
tym zastosowaniu:
tradycyjnym
module dyskowym
(po lewej).
SD IIparowych
(po prawej)
Rys.
5. Odkształcenie
widoczne
po 21Moduły
cyklach
zachowują swój kształt, utrzymując oddzielone od siebie, niezatkane
w tradycyjnym
module
dyskowym
(po lewej).
Moduły
SD II
i gotowe do filtrowania komórki.
Rysunek
4: Przekrój
tradycyjnego
modułumodułu
dyskowego
(typu lenticular)
Rys.
4. Przekrój
tradycyjnego
dyskowe(po prawej) zachowują swój kształt, utrzymując oddzielone Korzyści
Obramowanie komórki filtrującej jest zamknięte za
go (typu lenticular)
od siebie, niezatkane i gotowe do filtrowania komórki
pomocą formowania wtryskowego wokół krawędzi, a Korzyści uzyskane dzięki technologii SUPRAdisc II w tym zastosokomórki filtra są następnie układane w stos tworzący waniu:
moduł (Rysunek 4). Ponieważ w przypadku takiej
ciśnieniem dwutlenku węgla w ich obudowach, aż ponownie będą potrzebne. Filtry
• Lepsza i stała wizualna jakość filtratu.
konstrukcji podparcie występuje tylko w normalnym
przed użyciem są ponownie sterylizowane/sanityzowane.
Dłuższa
kierunku przepływu, wymywanie zwrotne•nie
jest trwałość w ekonomicznym filtrze, osiągnięta dzięki możliwości regeneramożliwe. Dodatkowo te moduły są podatnecjinai przechowywania modułów.
odkształcenia komórki podczas filtracji i odkażania
Wyróżniająca się konstrukcja ciepłą wodą lub parą (Rysunek 5). W wyniku
• Wysoka wydajność przy stratach wynoszących poniżej 1% (w zależności od ilości
odkształcenia
komórki
płyt filtrujących
Moduły
SD II znacznie
różnią
się od typowych
modułów filtrów
dyskowych
(typu zaczynają
częścistykać
stałych zawieszonych w piwie).
unek 2: Urządzenia
do wymywania
zwrotnego
umożliwiają
enerację modułów i wydłużenie ich trwałości.
się ze sobą, co zmniejsza powierzchnię filtracji.
• Lepsza i stała wizualna jakość filt
• Dłuższa trwałość w ekonomiczny
dzięki możliwości regeneracji i prze
modułów
• Wysoka wydajność przy stratach
poniżej 1% (w zależności od ilośc
lenticular). Powszechnie dostępne moduły filtrów dyskowych są zbudowane zgodnie
• Doskonała ochrona produktu przed utlenianiem dzięki pracy w zamkniętym układzie.
zawieszonych
w piwie)
Natomiast moduły SD II swoją wyjątkową wydajność i
yróżniająca się konstrukcja
wytrzymałość zawdzięczają opatentowanemu
duły Rysunek
SD II znacznie
różnią się od typowych
5: Odkształcenie widoczne po 21 cyklach parowych w podwójnemu separatorowi, który zapewnia podparcie
Separator
dułów
filtrów dyskowych
(typu (po
lenticular).
tradycyjnym
module dyskowym
lewej). Moduły SD II (po prawej)
materiału filtracyjnego w obu kierunkach przepływu
Separator
zachowują
swój kształt,
utrzymując
oddzielone
od siebie,
wszechnie
dostępne
moduły
filtrów
dyskowych
są niezatkane zewnętrzny
(Rysunek 6). Materiał jest indywidualnie uszczelniony
i
zewnętrzny
i gotowe
do filtrowania
komórki. koncepcją
udowane
zgodnie
z tradycyjną
oddzielony
polipropylenowymi
płytami
rozdzielającymi
Materiał płyty
rstwowego
ułożenia
dysków,
w
której
płyty
filtrujące
Obramowanie komórki filtrującej jest zamknięte za przepływ, co zapewnia optymalny przepływ i wyższą
filtracyjnej
odsłonięte
i niezabezpieczone
przed przepływem
pomocą
formowania wtryskowego
wokół krawędzi, aprzepustowość przez dostępną powierzchnię, Separator
a także
tecznym
ani uderzeniami
ciśnienia
wstecznego.
komórki
filtra są następnie
układane
w stos tworzącymechaniczną odporność modułu na pracę w wewnętrzny
obu
Separator
ykle dwie
warstwy
filtrujące
są ze sobą
połączone,
a
moduł
(Rysunek
4). Ponieważ
w przypadku
takiej
Rys. 6. Przekrój modułu
kierunkach
przepływu. Taka konstrukcja zmniejsza
wewnętrzny
ędzy konstrukcji
nimi znajduje
się plastikowy
dysktylko
drenażowy,
podparcie
występuje
w normalnym także ryzyko przedarcia materiału w przypadku
SD II i płyty separatora
tworzy
komórkę
filtrującą wymywanie
(Rysunek 3).zwrotne nie jest
kierunku
przepływu,
uderzeń ciśnienia wstecznego.
możliwe.
Dodatkowo
te moduły
sąSD
podatne
Rysunek
6: Przekrój
modułu
II i płytynaseparatora
odkształcenia
komórki
podczas
filtracji i odkażania
z tradycyjną
koncepcją
warstwowego
ułożenia dysków, w której płyty filtrujące
• Prosta i elastyczna instalacja, szybka wymiana filtra oraz łatwa obsługa przed
ciepłą wodą lub parą (Rysunek 5). W wyniku
są odsłonięte
i niezabezpieczone
przed
przepływem
wstecznym
ani
uderzeniami
i po filtracji.
odkształcenia komórki płyt filtrujących zaczynają stykać
Odniesienia
i przypisy
się zeciśnienia
sobą,
co
zmniejsza
powierzchnię
filtracji.
wstecznego.
Zwykle
dwie
warstwy
filtrujące
są ze sobą
połączone,
a między
•
Zwiększenie
produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu zajmowanej powierzchni
Korzyści
• Doskonała ochrona produktu prz
dzięki pracy w zamkniętym układ
• Prosta i elastyczna instalacja, szy
oraz łatwa obsługa przed i po filtr
• Zwiększenie produkcji przy jedno
zmniejszeniu zajmowanej powierz
eliminację odstojników
W przypadku tego mikrobrowaru ro
SUPRAdisc II przyczyniło się do po
i wyglądu produktu oraz zwiększen
bez konieczności przeznaczenia po
powierzchni.
nimi znajduje
się plastikowy
dysk drenażowy,
co tworzy
komórkę filtrującą 1(rys. 3).
ze względu na eliminację odstojników.
Natomiast
moduły SD
II swoją wyjątkową
wydajność
i
Amerykańskie
Stowarzyszenie Piwowarów
Korzyści
uzyskane dzięki technologii SUPRAdisc II w
wytrzymałość
zawdzięczają opatentowanemu
W standardowych
modułach obramowanie komórki filtrującej jest zamknięte
W przypadku
tego
mikrobrowaru
rozwiązanie SUPRAdisc II przyczyniło się
(USA
Brewers
Association)
określa
mianem
tym
zastosowaniu:
podwójnemu separatorowi, który zapewnia podparcie
za pomocą
formowania
wtryskowego
wokół
krawędzi,
a komórki
filtra
są następdo poprawy
jakości
i wyglądu
produktu
oraz zwiększenia wielkości produkcji bez
mikrobrowarów, producentów, którzy wytwarzają
materiału filtracyjnego w obu kierunkach przepływu
•nieLepsza
i w stos
stała
jakość
filtratu
(Rysunek
6). Materiał
jestwizualna
indywidualnie
uszczelniony
i
układane
tworzący moduł
(rys.
4). Ponieważ
w przypadku takiejrocznie
kon- dokonieczności
pod nie dodatkowej powierzchni.
17 550 hl przeznaczenia
piwa.
oddzielony polipropylenowymi płytami rozdzielającymi
podparcie
występuje
tylko w normalnym kierunku przepływu, wymywanie
•strukcji
Dłuższa
trwałość
w ekonomicznym
2
przepływ,
co zapewnia
optymalny
przepływ i wyższąfiltrze, osiągnięta
Dane stowarzyszenia
USA Brewers Association za
Odniesienia i przypisy:
dziękinie
możliwości
regeneracji
i przechowywania
zwrotne
jestdostępną
możliwe.
Dodatkowo
te
moduły są podatne na odkształcenia
1
przepustowość
przez
powierzchnię,
a także
Amerykańskie
Stowarzyszenie Piwowarów (USA Brewers Association) mianem mikrobrowarów określa proroku 2013,
www.brewersassociation.org
mechaniczną
odporność
modułu
na pracę wgorącą
obu wodą lub parą (rys. 5). W wyniku
modułów
ducentów, którzy wytwarzają rocznie do 17 550 hl piwa.
komórki
podczas filtracji
i odkażania
3
kierunkach przepływu. Taka konstrukcja zmniejsza
stowarzyszenia
USAPall
Brewers
2013, www.brewersassociation.org
Prosimy o2 Dane
kontakt
z firmą
w Association
sprawieza rok
informacji
odkształcenia
komórki
płyt
filtrujących
zaczynają
stykać
się
ze sobą,
co zmniejsza
3
także•ryzyko
przedarcia
materiałuprzy
w przypadku
Wysoka
wydajność
stratach wynoszących
Prosimy o kontakt z firmą Pall w sprawie informacji na temat czyszczenia, wymywania zwrotnego i sanityzacji
na temat czyszczenia,
wymywania zwrotnego i
dla danego zastosowania.
uderzeń
ciśnienia 1%
wstecznego.
powierzchnię
filtracji.
poniżej
(w zależności od ilości części stałych
zawieszonych w piwie)
Zapraszamy
do odwiedzenia
• Doskonała ochrona produktu
przed utlenianiem
dzięki pracy w zamkniętym układzie
sanityzacji dla danego zastosowania.
naszej strony internetowej www.pall.com
Pall Corporation posiada biura i zakłady produkcyjne na całym świecie.
• Prosta i elastyczna instalacja, szybka wymiana filtra
Informacje o przedstawicielstwach handlowych firmy Pall w poszczególnych
oraz łatwa obsługa przed i po filtracji
krajach znaleźć można na stronie internetowej www.pall.com/contact.
• Zwiększenie
produkcji przy
jednoczesnym
Prosimy skontaktować
się z firmą
Pall Corporation, aby sprawdzić, czy
zmniejszeniu
zajmowanej
ze względu
produkt
spełnia przepisy
prawnepowierzchni
oraz wymagania
instytucji na
nadzorczych oboeliminację
odstojników
wiązujące
w danym
kraju lub regionie w zakresie użytkowania w kontakcie
z wodą
i żywnością.
W przypadku
tego mikrobrowaru rozwiązanie
Ze względu
na rozwój technologiczny
produktów,
SUPRAdisc
II przyczyniło
się do poprawy
jakościsystemów i usług opisanych
w niniejszej
publikacji
przedstawione
dane
i procedury mogą zostać
i wyglądu
produktu
oraz zwiększenia
ilości
produkcji
zmienione
bez powiadomienia.
Aby sprawdzić,
czy te informacje pozostają
bez konieczności
przeznaczenia
pod nie dodatkowej
powierzchni.
dalej
ważne, należy skonsultować się z przedstawicielem firmy Pall lub odwiedzić stronę www.pall.com.
© Copyright 2015, Pall Corporation, Pall, i SUPRAdisc są znakami towarowymi firmy Pall Corporation. ® wskazuje znak towarowy zarejestrowany w USA.
Filtration.Separation.Solution.SM i Better Lives. Better Planet.SM są znakami usługowymi firmy Pall Corporation.
Informacje o firmie
Pall Corporation o firmie Pall Corpora
Informacje
Firma Pall Corporation jest światowym liderem w zakresie filtracji, separacji i oczyszFirma kluczowe
Pall Corporation
jest światowy
czania, dostarczającym rozwiązania spełniające
wymagania w zakresie
dostarczającym
rozwiązania
obsługi płynów dla sektora naukowego i przemysłu. Współpracujemy z naszymi spełniając
naukowego
i przemysłu.
klientami, aby rozwijać i unowocześniać
zdrowe, bezpieczne
i przyjazneWspółpracuje
dla
środowiska technologie. Oddział Food bezpieczne
and Beverage firmyi przyjazne
Pall oferuje produkty
dla środowis
i usługi zapewniające wysoką jakość oraz
niezawodnośći procesów
napoprodukty
usługi w branży
zapewniające
wyso
jów i żywności. Nasze rozwiązania pomagają
również w zakresie
konsui żywności.
Naszeochrony
rozwiązania
poma
mentów, minimalizacji odpadów oraz redukcji kosztów operacyjnych.
Informacje o firmie Pall Corporation
Firma Pall Corporation jest światowym liderem w zakresie filtracji, separacji i oczyszczania,
dostarczającym
rozwiązania
spełniające kluczowe
wymagania w zakresie obsługi płynów dla sektora
Przemysł
Fermentacyjny
i Owocowo-Warzywny
 11/2016
naukowego i przemysłu. Współpracujemy z naszymi klientami, aby rozwijać i unowocześniać zdrowe,
bezpieczne i przyjazne dla środowiska technologie. Oddział Food and Beverage firmy Pall oferuje
produkty i usługi zapewniające wysoką jakości oraz niezawodność procesów w branży napojów
odpadów oraz redukcji kosztów ope
Pall Poland Sp. z o.o.
ul. Jagiellońska 74
PL 03-301 Warsaw
Phone: +48 22 510-21-00
Fax: +48 22 510-21-10
PallFoodandBeverage
NowyJork—USA
+15164843600
41
Telefon